Cordano Rios Alessandro Vittorio

Universidad de Lima
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Carrera de Ingeniería Industrial
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE
CONGELADO DE FRAMBUESA (Rubus
idaeus) PARA LA EXPORTACIÓN A
ALEMANIA
Tesis para optar el título profesional de Ingeniería Industrial
Alessandro Vittorio Cordano Rios
Código 20111724
Bryan Austin Chang Chu
Código 20111434
Asesor
Ana María Almandoz Nuñez
Lima - Perú
Octubre del 2018

ESTUDIO PRELIMINAR PARA LA
INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE
CONGELADO DE FRAMBUESA (RUBUS
IDAEUS) PARA LA EXPORTACIÓN A
ALEMANIA
iii
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................. 1
EXECUTIVE SUMMARY ............................................................................................ 3
CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES .................................................................. 4
1.1. Problemática .......................................................................................................... 4
1.2. Objetivos de la investigación ................................................................................. 5
1.3. Alcances y limitaciones de la investigación .......................................................... 6
1.4. Justificación del tema............................................................................................. 7
1.5. Hipótesis de trabajo ............................................................................................... 7
1.6. Marco referencial de la investigación .................................................................... 8
1.7. Marco conceptual de la investigación .................................................................. 10
CAPÍTULO II: ESTUDIO DE MERCADO .............................................................. 13
2.1. Aspectos generales del estudio del mercado ........................................................ 13
2.1.1. Definición comercial de producto ........................................................................ 13
2.1.2. Principales características del producto ............................................................... 15
2.1.3. Determinación del área geográfica que abarcará el estudio................................. 18
2.1.4. Análisis del sector ................................................................................................ 19
2.1.5. Determinación de la metodología que se empleará en la investigación de

mercado ................................................................................................................ 21
2.2. Análisis de la demanda en Alemania ................................................................... 21
2.2.1. Demanda histórica en Alemania .......................................................................... 21
2.2.2. Demanda potencial .............................................................................................. 28
2.2.3. Demanda mediante fuentes primarias .................................................................. 34
2.2.4. Proyección de la demanda ................................................................................... 34
2.2.5. Consideraciones sobre la vida útil del proyecto .................................................. 36
iv
2.3. Análisis de la oferta ............................................................................................. 36
2.3.1. Empresas productoras, importadoras y comercializadoras .................................. 36
2.3.2. Competidores actuales y potenciales ................................................................... 36
2.4. Determinación de la demanda del proyecto ......................................................... 36
2.4.1. Segmentación del mercado .................................................................................. 36
2.4.2. Selección del mercado meta ................................................................................ 37
2.4.3. Demanda específica para el proyecto .................................................................. 37
2.5. Definición de la estrategia de comercialización .................................................. 38
2.5.1. Políticas de comercialización y distribución ....................................................... 38
2.5.2. Publicidad y promoción ....................................................................................... 39
2.5.3. Análisis de precios ............................................................................................... 39
2.6. Análisis de Disponibilidad de los insumos principales ....................................... 41
2.6.1. Características principales de la materia prima ................................................... 41
2.6.2. Disponibilidad de la materia prima ...................................................................... 42
2.6.3. Costos de la materia prima................................................................................... 44
CAPÍTULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA.................................................... 45
3.1. Identificación y análisis detallado de los factores de localización ...................... 45
3.2. Identificación y descripción de las alternativas de localización .......................... 46
3.3. Evaluación y selección de la localización ............................................................ 47
3.3.1. Evaluación y selección de la macro localización ................................................. 47
3.3.2. Evaluación y selección de micro-localización ..................................................... 52
CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA ................................................................. 56
4.1. Relación tamaño-mercado ................................................................................... 56
4.2. Relación tamaño-recursos productivos ................................................................ 56
4.3. Relación tamaño-tecnología ................................................................................ 57
4.4. Relación tamaño-inversión .................................................................................. 57
4.5. Relación tamaño-punto de equilibrio ................................................................... 58
v
4.6. Selección del tamaño de planta ............................................................................ 58
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO.................................................... 60
5.1. Definición técnica del producto ........................................................................... 60
5.1.1. Especificaciones técnicas del producto ................................................................ 60
5.1.2. Composición del producto ................................................................................... 61
5.1.3. Diseño gráfico del producto ................................................................................. 62
5.1.4. Regulaciones técnicas del producto ..................................................................... 62
5.2. Tecnologías existentes y procesos de producción ............................................... 63
5.2.1. Naturaleza de la tecnología requerida .................................................................. 65
5.2.2. Proceso de producción ......................................................................................... 67
5.3. Características de las instalaciones y equipos ...................................................... 78
5.3.1. Selección de la maquinaria y equipos .................................................................. 87
5.3.2. Especificaciones de la maquinaria ....................................................................... 87
5.4. Capacidad instalada ............................................................................................. 88
5.4.1. Cálculo de la capacidad instalada ........................................................................ 88
5.4.2. Cálculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos .................... 90
5.5. Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto ........................................... 95
5.5.1. Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto ........... 95
5.5.2. Estrategias de mejora ......................................................................................... 100
5.6. Estudio de Impacto Ambiental .......................................................................... 104
5.7. Seguridad y Salud ocupacional .......................................................................... 106
5.8. Sistema de mantenimiento ................................................................................. 108
5.9. Programa de producción .................................................................................... 109
5.9.1. Factores para la programación de la producción ............................................... 109
5.9.2. Programa de producción .................................................................................... 110
5.10. Requerimientos de insumos, servicios y personal ............................................. 113
5.10.1. Materia prima, insumos y otros materiales ....................................................... 113
vi
5.10.2. Servicios: energía eléctrica, agua, vapor, combustible, etc. ............................. 114
5.10.3. Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos ................... 115
5.10.4. Servicios de terceros ......................................................................................... 116
5.11. Disposición de planta ......................................................................................... 116
5.11.1. Características físicas del proyecto ................................................................... 116
5.11.2. Determinación de las zonas físicas requeridas .................................................. 119
5.11.3. Cálculo del área para cada zona ........................................................................ 120
5.11.4. Dispositivos de seguridad industrial y señalización ......................................... 125
5.11.5. Disposición general ........................................................................................... 128
5.11.6. Disposición de detalle ....................................................................................... 133
5.12. Cronograma de implementación del proyecto ................................................... 134
CAPÍTULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN................................ 135
6.1. Formación de la Organización empresarial ....................................................... 135
6.2. Requerimientos del personal directivo, administrativo y de servicios .............. 136
6.3. Estructura organizacional .................................................................................. 139
CAPÍTULO VII: PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO........ 140
7.1. Inversiones ......................................................................................................... 140
7.1.1. Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles) ............. 140
7.1.2. Estimación de las inversiones de corto plazo (Capital de trabajo) .................... 148
7.2. Costos de producción ......................................................................................... 151
7.2.1. Costos de la materia prima................................................................................. 151
7.2.2. Costos de la mano de obra directa ..................................................................... 151
7.2.3. Costos indirectos de fabricación ........................................................................ 152
7.3. Presupuestos operativos ..................................................................................... 154
7.3.1. Presupuesto de ingreso de ventas ...................................................................... 154
7.3.2. Presupuesto operativo de costos ........................................................................ 156
7.3.3. Presupuesto operativo de gastos ........................................................................ 158
vii
7.4. Presupuestos financieros .................................................................................... 160
7.4.1. Presupuesto de Servicio de Deuda ..................................................................... 160
7.4.2. Presupuesto de Estado de Resultados ................................................................ 162
7.4.3. Presupuesto de Estado de Situación Financiera ................................................. 164
7.4.4. Flujo de caja de corto plazo ............................................................................... 165
7.5. Flujo de fondos netos ......................................................................................... 166
7.5.1. Flujo de fondos económicos .............................................................................. 167
7.5.2. Flujo de fondos financieros................................................................................ 168
CAPÍTULO VIII: EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA DEL

PROYECTO ................................................................................................................ 169
8.1. Evaluación económica ....................................................................................... 169
8.2. Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR ...................................................... 169
8.3. Análisis de ratios e indicadores económicos y financieros ................................ 170
8.4. Análisis de sensibilidad del proyecto ................................................................. 171
CAPÍTULO IX: EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO ............................. 177
9.1. Identificación de zonas y comunidades de influencia del proyecto ................... 177
9.2. Análisis de indicadores sociales ........................................................................ 179
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 182
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 184
REFERENCIAS .......................................................................................................... 186
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 189
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Importaciones de Alemania según código arancelario (toneladas) .................. 6

Tabla 2.1 Producción total de frambuesas en Alemania (toneladas) .............................. 26
Tabla 2.2 Producción estimada de frambuesas congeladas en Alemania (toneladas) .... 26
Tabla 2.3 Producción de frambuesa por país .................................................................. 27
Tabla 2.4 Demanda Interna Aparente de Alemania (valores en toneladas) .................... 27
Tabla 2.5 Producción mundial de frambuesas ................................................................ 31
Tabla 2.6 PBI del Perú según actividad económica........................................................ 35
Tabla 2.7 Demanda específica del proyecto (en toneladas)............................................ 38
Tabla 2.8 Precios históricos de la frambuesa por año..................................................... 40
Tabla 2.9 Precios históricos estimados de la frambuesa congelada IQF A por año ....... 40
Tabla 2.10 Parámetros de calidad de acuerdo al Codex Alimentarius ........................... 41
Tabla 2.11 Rendimiento de huerto de frambuesa según año (kg/Ha) ............................. 42
Tabla 3.1 Enfrentamiento de factores de localización .................................................... 46
Tabla 3.2 Ingreso promedio mensual .............................................................................. 48
Tabla 3.3 Tasa de desempleo (en miles) ......................................................................... 48
Tabla 3.4 Producción de energía eléctrica (en MWh) .................................................... 49
Tabla 3.5 Confiabilidad y accesibilidad a la energía eléctrica (2014) ............................ 49
Tabla 3.6 Tiempo de recorrido hacia el Callao ............................................................... 50
Tabla 3.7 Método de ranking de factores para la macro localización ............................ 51
Tabla 3.8 Costo promedio por metro cuadrado en provincias de Cajamarca ................. 53
Tabla 3.9 Enfrentamiento de factores para la micro-localización .................................. 54
Tabla 3.10 Método de ranking de factores para la macro localización .......................... 55
Tabla 4.1 Demanda del Proyecto .................................................................................... 56
Tabla 4.2 Principales costos fijos del proyecto............................................................... 58
Tabla 4.3 Selección de tamaño de planta ........................................................................ 59
Tabla 5.1 Alimentos agrupados según su sensibilidad a la velocidad de congelación ... 60
Tabla 5.2 Valores nutricionales por 100g de frambuesa ................................................ 61
Tabla 5.3 Diferencias entre los tipos de congelado ........................................................ 67
Tabla 5.4 Cálculo del número de máquinas .................................................................... 90
ix
Tabla 5.5 Cálculo de la capacidad de producción de producto terminado para cada
operación ......................................................................................................................... 91
Tabla 5.6 Número de operarios....................................................................................... 93
Tabla 5.7 Tabla resumen de operarios directos .............................................................. 94
Tabla 5.8 Análisis de riesgos .......................................................................................... 96
Tabla 5.9 Análisis de los puntos críticos de control ....................................................... 97
Tabla 5.10 Tipo de mantenimiento según máquina ...................................................... 109
Tabla 5.11 Programa de Producción ............................................................................. 110
Tabla 5.12 Requerimientos de materia prima e insumos .............................................. 114
Tabla 5.13 Requerimientos de personal indirecto ........................................................ 115
Tabla 5.14 Áreas físicas requeridas .............................................................................. 119
Tabla 5.15 Método Guerchet (medidas en m2) ............................................................ 122
Tabla 5.16 Simbología para la tabla relacional............................................................. 129
Tabla 7.1 Inversión en activos fijos intangibles ........................................................... 142
Tabla 7.2 Inversión en panelería ................................................................................... 143
Tabla 7.3 Inversiones adicionales ................................................................................. 143
Tabla 7.4 Inversión en equipos principales .................................................................. 144
Tabla 7.5 Gastos de instalación .................................................................................... 145
Tabla 7.6 Otras inversiones fijas tangibles ................................................................... 146
Tabla 7.7 Inversión fija total ......................................................................................... 147
Tabla 7.8 Capital de trabajo .......................................................................................... 149
Tabla 7.9 Inversión total ............................................................................................... 150
Tabla 7.10 Mano de Obra Directa ................................................................................ 152
Tabla 7.11 Depreciación Fabril .................................................................................... 153
Tabla 7.12 Costos Indirectos de Fabricación ................................................................ 154
Tabla 7.13 Demanda esperada del proyecto en toneladas ............................................ 155
Tabla 7.14 Presupuesto de Ingreso de Ventas .............................................................. 155
Tabla 7.15 Costos de Producción en dólares ................................................................ 156
Tabla 7.16 Presupuesto de Costos de Producción en dólares ....................................... 157
Tabla 7.17 Gastos Generales ........................................................................................ 158
Tabla 7.18 Presupuesto de Amortización de Activos Intangibles ................................ 159
Tabla 7.19 Presupuesto de Gastos ................................................................................ 160
Tabla 7.20 Fuentes de financiamiento .......................................................................... 160
Tabla 7.21 Presupuesto de Servicio de Deuda .............................................................. 161
x
Tabla 7.22 Presupuesto de Estado de Resultados ......................................................... 162
Tabla 7.23 Presupuesto de Estado de Situación Financiera.......................................... 164
Tabla 7.24 Flujo de caja de corto plazo ........................................................................ 165
Tabla 7.25 Flujo de Fondos Económicos...................................................................... 167
Tabla 7.26 Flujo de Fondos Financieros ....................................................................... 168
Tabla 8.1 Evaluación económica .................................................................................. 169
Tabla 8.2 Evaluación financiera ................................................................................... 170
Tabla 8.3 Análisis de sensibilidad – Escenario 1.......................................................... 172
Tabla 9.1 Mapa de San Marcos .................................................................................... 178
Tabla 9.2 Valor agregado actual ................................................................................... 180
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 DOP para la producción de frambuesa congelada IQF A ............................. 12

Figura 2.1 Frambuesa de calidad IQF A ......................................................................... 16
Figura 2.2 Frambuesa de calidad W& B......................................................................... 16
Figura 2.3 Frambuesa de calidad crumble ...................................................................... 17
Figura 2.4 Frambuesa de calidad Juice ........................................................................... 17
Figura 2.5 Estacionalidad de la cosecha de frambuesa según país ................................. 19
Figura 2.6 Importación de frambuesa congelada ............................................................ 22
Figura 2.7 Diferencia de cantidad importada entre fresco y congelado ......................... 23
Figura 2.8 Importaciones de los tres principales compradores de frambuesa a nivel
mundial (millones de US$) ............................................................................................. 24
Figura 2.9 Principales proveedores del mercado alemán (en toneladas) ........................ 24
Figura 2.10 Toneladas de frambuesa exportadas por Alemania ..................................... 25
Figura 2.11 Variación porcentual del crecimiento poblacional en Alemania ................. 28
Figura 2.12 Población de Alemania (en millones de habitantes) ................................... 28
Figura 2.13 Consumo nacional de diferentes frutas en Alemania .................................. 30
Figura 2.14 Porcentaje de producción de frambuesas por continente ............................ 31
Figura 2.15 Estacionalidad de la cosecha de frambuesa de los países productores ........ 32
Figura 2.16 Importaciones de Alemania de frambuesa congelada chilena..................... 33
Figura 2.17 Regresión de importaciones de frambuesa congelada de Alemania
provenientes de Chile...................................................................................................... 35
Figura 2.18 Cosecha en huerto según su año de antigüedad .......................................... 42
Figura 2.19 Producción de frambuesa en Cajamarca ..................................................... 43
Figura 4.1 Producción esperada de frambuesa en Cajamarca ........................................ 57
Figura 5.1 Vitaminas y minerales en una taza de frambuesa (123g) .............................. 62
Figura 5.2 Empaque estándar de la frambuesa congelada (4 x 2,5 kg) .......................... 63
Figura 5.3 Deterioro celular en congelado lento versus congelado rápido ..................... 64
Figura 5.4 Ciclo de refrigeración mecánica .................................................................... 65
Figura 5.5 Balance de materia ........................................................................................ 72
Figura 5.6 Diagrama Temperatura – Energía en el proceso de congelado de frambuesas
........................................................................................................................................ 73
xii
Figura 5.7 Diagrama temperatura-energía en el proceso de congelado de una tonelada de
frambuesas ...................................................................................................................... 77
Figura 5.8 Ciclo de refrigeración y equipos utilizados ................................................... 78
Figura 5.9 Diagrama Temperatura – Entropía en el ciclo de refrigeración .................... 79
Figura 5.10 Compresor reciprocante .............................................................................. 80
Figura 5.11 Compresor rotativo ...................................................................................... 81
Figura 5.12 Compresor scroll ......................................................................................... 82
Figura 5.13 Compresor de doble tornillo ........................................................................ 83
Figura 5.14 Compresor centrífugo .................................................................................. 84
Figura 5.15 Condensador por agua ................................................................................. 85
Figura 5.16 Condensador evaporativo ............................................................................ 86
Figura 5.17 Balance de materia ...................................................................................... 89
Figura 5.18 Pilares básicos de ISO 22000:2005 ........................................................... 102
Figura 5.19 Ejemplo de etiqueta correcta ..................................................................... 104
Figura 5.20 Diamante NFPA del amoniaco .................................................................. 105
Figura 5.21 Estructura de una cadena de frío ............................................................... 111
Figura 5.22 Cadena de frío del proyecto....................................................................... 113
Figura 5.23 Conductividad térmica del EPS ................................................................. 117
Figura 5.24 Ejemplo de aislamiento de pisos ............................................................... 118
Figura 5.25 Señalización de seguridad ......................................................................... 127
Figura 5.26 Significado de casilleros en la tabla relacional ......................................... 128
Figura 5.27 Tabla Relacional ........................................................................................ 130
Figura 5.28 Diagrama relacional de actividades ........................................................... 131
Figura 5.29 Diagrama relacional de espacios ............................................................... 132
Figura 5.30 Cronograma del Proyecto .......................................................................... 134
Figura 6.1 Organigrama en etapa inicial del proyecto .................................................. 136
Figura 6.2 Organigrama en etapa de producción .......................................................... 138
Figura 6.3 Organigrama final........................................................................................ 139
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Ficha técnica frambuesa congelada IQF A .................................................. 193
Anexo 3: Propuesta técnico-económica ASAP Consulting .......................................... 196
Anexo 3: Tarifario eléctrico .......................................................................................... 200
xiv
RESUMEN EJECUTIVO
Las agro exportaciones peruanas crecerán 10,6% en el año 2018 con respecto al 2017,
que cerró en US$5 203 millones, según fuente de ADEX. Al 2021, se estima alcanzar los
US$10 000 millones, lo que representa una tasa crecimiento anual de 18% en el periodo
2017-2021.
Dentro del marco de las frutas, las bayas han sido introducidas como un nuevo
producto en la cartera agroexportadora con excelentes resultados, de acuerdo a las
estadísticas del Banco Central de Reserva del Perú, el arándano fue el producto que
registró el mayor crecimiento en valor exportado, en el orden del 49%, con un monto de
US$580 millones al cierre del 2017. El impacto sobre el empleo y la especialización
laboral fue relevante ya que generó 200 000 nuevos puestos de trabajo de acuerdo a las
cifras expresadas en el Seminario Internacional de Berries – Regiones 2017.
En el actual mercado global, la demanda de los consumidores es cada vez más

exigente en aspectos de calidad sensorial, nutricional y sanitaria, que se traduce en un
consumo de frutas frescas y de productos procesados mínimos. Esta tendencia orienta el
avance tecnológico en la conservación de frutas a tecnologías en donde el congelamiento,
el ultra congelamiento y la refrigeración, han logrado desarrollar una fruta congelada
adecuada a las exigencias del consumidor final tanto en calidad, oportunidad,
presentación y precio.
Esta investigación busca aprovechar esta ventana comercial de oportunidad de

negocios, con la finalidad de instalar una planta de congelado de frambuesa para su
exportación a Alemania, que es el primer importador de bayas congeladas en el mundo.
Se determinó que el proyecto, cuya inversión asciende a US$801 337 es viable y

rentable obteniendo buenos indicadores: el VAN y TIR económico resultan en US$116
346 y 15,11% respectivamente; mientras que el VAN y TIR financiero en US$55 428 y
23,25%. Asimismo, se presentó dos escenarios alternativos para aumentar la rentabilidad
del mismo.
1
Por otro lado, la macro-localización del proyecto, en el departamento de Cajamarca,
generará un impacto social positivo y un excelente relacionamiento sectorial minería,
agricultura y ambiente; en la que actualmente la población está descontenta con la
actividad de la minería y el escaso apoyo que le otorga el gobierno.
2
EXECUTIVE SUMMARY
According to Adex, Peruvian agroexports will increase 10,6% by the end of the year 2018
in comparison of 2017, which closed at US$5 203 millions. It is estimated that it will
reach US$10 000 million by 2021, which represents an annual growth rate of 18% from
2017-2021.
Among fruits, berries have been introduced as a new product to Peru’s agro export
portfolio with excellent results. According to the Central Reserve Bank’s statistics,
blueberries registered the largest growth at 49%, with a total of US$580 million by the
end of 2017. This last year, its impact in employment and work specialization was
relevant as well: blueberries’ productive outcome generated 200 000 new jobs, according
to the Seminario Internacional de Berries – Regiones 2017.
In the global market, consumer demand is increasingly stringent in aspects such

as sensorial, nutritional, and sanitary quality, which translate in the need of fresh and
minimum process fruit. This trend is leading the conservation technology in a way in
which freezing, ultra-freezing, and refrigeration have been able to satisfy consumer
demand in quality, opportunity and price.
This investigation aims to seize this business opportunity and install an Individual
Quick Freezing plant to export frozen raspberries to Germany, the number one importer
in the world.
It will be demonstrated that this project, which is worth US$801 337 is both viable
and profitable thanks to two good indicators: the economic NPV and IRR are US$116
346 and 15,11%, respectively; while the financial NPV and IRR are US$55 428 and
23,25%, respectively.
Finally, given the macro localization of the project, there will be a very positive
social impact in the Cajamarca region; wherein the current population is unhappy with
the mining activity as well as the poor options the government gives them.
3
ASPECTOS GENERALES
1.1. Problemática
En la actualidad, las tendencias de consumo de alimentos están cambiando en el mundo.

Cada vez se hacen más importantes los temas de cuidado de la salud y el bienestar, y
alimentos saludables como las bayas están tomando cada vez más importancia y
participación.
El mercado europeo de comidas naturales y alimentos orgánicos está creciendo.

De acuerdo al reporte “Germany Organic Food Market By Type, Competition Forecast
and Opportunities, 2011-2021”, el crecimiento sólido del mercado orgánico de Alemania
crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) de 7% en el periodo 2016
-2021. Dentro de este marco, una de las bayas que está adquiriendo más fuerza debido a
sus excelentes propiedades nutritivas, es la frambuesa.
La frambuesa, rubus ideaus, es una fruta que consiste en una polidrupa de sabor
fuerte y dulce. Además de su alto contenido en vitamina C, esta fruta también contiene
cantidades considerables de ácido elágico y antocianina. Según la investigación titulada
“From Crops to Clinic” dirigida por la Ohio State University, ambas sustancias podrían
ser beneficiosas para combatir la degeneración de órganos y diferentes tipos de cáncer.
Sin embargo, los beneficios anti cancerígenos de las frambuesas superan los
aspectos preventivos de los antioxidantes y anti inflamatorios. “Los fitonutrientes que
contienen las frambuesas son capaces de mandar señales a las células cancerígenas para
incentivarlas a iniciar un proceso de apoptosis y a las células potencialmente cancerígenas
a que permanezcan no cancerígenas” (Mateljan, 2015)
Los notables beneficios a la salud que brinda la frambuesa, su versatilidad en las

dietas y exquisito sabor la han coronado como una “súper fruta” y es por ello que es la
tercera baya más consumida en Europa y Estados Unidos (PBH Foundation, 2015)
En el Perú, la producción de frambuesa nunca fue incentivada. Sin embargo, la

geografía y el clima del país favorecen el crecimiento de una frambuesa de mejor calidad
que incluso la frambuesa chilena, que mueve los volúmenes de exportación más
importantes del hemisferio sur.
4
Desde el año 2010, el organismo adscrito al Ministerio de Agricultura y Riego, Sierra y
Selva Exportadora (SSE), estudió y difundió la oportunidad de negocios que representan
las bayas e implementó un programa denominado “Perú Berries” para aumentar el cultivo
de estas frutas brindando capacitaciones, asistencia técnica y acceso al mercado
internacional mediante su exitoso modelo de asociatividad de pequeños productores.
Esta propuesta de comercializar frambuesa congelada en Alemania, buscará

desarrollar un nicho de negocios que aún no está siendo explotado en el Perú que
representa una oportunidad de negocios muy rentable y con muchas ventajas
competitivas.
1.2. Objetivos de la investigación
 Objetivo General
El objetivo principal de la investigación es establecer la viabilidad de

mercado, tecnológica, económica, financiera y social para la instalación de
una planta de congelado rápido individual (IQF-individual quick freezing)
de frambuesas, mediante el uso de alta tecnología y la optimización de la
cadena de frío.
 Objetivo Especifico
Específicamente se buscará identificar y analizar la tecnología óptima que

permita producir frambuesa congelada IQF, evaluar los costos de instalación
y desarrollo del proyecto y finalmente contribuir a la formación de clústeres
de frambuesa para que las comunidades que se dediquen al cultivo de
frambuesa se beneficien de su rentabilidad.
5
1.3. Alcances y limitaciones de la investigación
Este trabajo de investigación considerará un horizonte de vida de seis años para el

proyecto, tiempo que es suficiente para recuperar la inversión. Además, se ha fijado este
período de tiempo en el que se depreciarán las máquinas.
Este proyecto se basará en comercializar frambuesa congelada a clientes industriales por

lo cual se tomará como base la información de importaciones de Alemania nivel total país
para encontrar tendencias de consumo; así como las exportaciones de Chile hacia este
mercado.
Asimismo, la partida arancelaria 08112031: frambuesas crudas o cocidas al vapor

o hervidas, congeladas y sin aditivos; representa históricamente en promedio el 65% en
cantidad de la partida arancelaria 081120: frambuesas, zarzamoras, moras, moras-
frambuesas y grosellas, congeladas, como se muestra en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1
Importaciones de Alemania según código arancelario (toneladas)
Fuente: ITC, (2016)

Elaboración propia
Finalmente, debido falta de información histórica y experimentación nacional, se
utilizarán los conocimientos del Sr. Juan Sepúlveda, quien participa activamente en este
negocio por más de veinte años y es propietario de la cuarta planta exportadora chilena
más grande, JUHINEJ. A través de entrevistas personales pudimos obtener datos claves
utilizados principalmente para el cálculo de la demanda potencial y en el Capítulo V:
Ingeniería del Proyecto.
6
1.4. Justificación del tema
 Técnico
Este proyecto de investigación es factible porque se aplicarán tecnologías

existentes en nuestro país vecino, Chile, que tiene muchos años de
experiencia en la industria de bayas congeladas.
 Económico
Las plantas de congelado de frambuesas han demostrado ser muy rentables.

Por otro lado, la demanda de esta fruta a nivel mundial sigue tendencias de
crecimiento tanto en volumen como en precio.
 Social
Este proyecto tiene gran impacto social debido a su macro localización. La

instalación de una planta de congelado de frambuesa incentivará la
formación de un clúster productivo de una fruta nueva e innovadora en el
abanico agroexportador nacional. Por otro lado, se aumentará la calidad de
vida de las personas en la zona de influencia de Cajamarca involucradas en
la cadena de valor de la frambuesa, a través de un mejor aprovechamiento de
sus tierras y nuevas actividades económicas alternativas a la minería, cuya
mala gestión ha generado descontento en la población.
1.5. Hipótesis de trabajo
La instalación de una planta de congelado de frambuesa es viable desde el punto de vista

del mercado, tecnológico, económico, financiero y social.
7
1.6. Marco referencial de la investigación
Al ser un producto nuevo e innovador en el abanico agroindustrial de Perú, la bibliografía

encontrada proveniente de fuentes locales respecto a la frambuesa es limitada. Aun así,
la información hallada en la Universidad de Lima desempeñó un papel importante en lo
que refiere a estadísticas y otros datos relevantes para la investigación.
Como marco referencial se han empleado las siguientes fuentes bibliográficas cuyos
títulos, autores y relevancia para esta investigación, se detallan a continuación:
 Osores, M. P. (1990). Estudio de factibilidad para la instalación de una

planta de congelado rápido individual (IQF) de espárragos blancos
(Asparagus officinalis l.). Lima: Universidad de Lima.
Este estudio de factibilidad de una planta de congelado IQF explica la cadena

de frío en el proceso productivo-comercial de espárragos para su exportación.
Los datos técnicos encontrados acerca de la tecnología de congelado
mencionada fueron utilizados como guía para optimizar la cadena de frío de
esta investigación.
 Lam, P. T. (1996). Estudio de pre factibilidad para la implementación de

una línea congeladora de espárragos en una planta procesadora de
espárragos frescos. Lima: Universidad de Lima.
El estudio realizado por Patricia Lam resultó útil al brindar una perspectiva
en cómo la agroindustria genera valor agregado en los productos frescos
mediante la implementación de un proceso de congelado tradicional.
 Cabrera, C. J. (2001). Estudio de pre factibilidad para la exportación de

frambuesas y lingonberries frescos y congelados. Lima: Universidad de
Lima
El autor de esta tesis hace una investigación intensiva para la exportación de

dichas frutas desde su producción en campo hasta su presentación final de
exportación. Se utilizó este recurso de información para obtener datos
técnicos de la fruta como las capacidades caloríficas para el balance de
energía.
8
 Barrios, M. (2006). Perspectivas de la producción de frambuesa congelada
para el mercado de Estados Unidos y Europa (Rubus ideaus). Santiago:
Universidad de las Américas.
La investigación de Barrios analiza las estrategias que se debería seguir

nuestro país vecino, Chile, en su producción de frambuesa congelada para
sacar máximo provecho de los crecientes mercados de Estados Unidos y
Europa. Esta investigación sirvió de guía para obtener datos estadísticos
económicos del mercado alemán así como estrategias comerciales que en la
presente investigación han sido adaptadas a la realidad de Perú.
 Aita, R. (2007). La frambuesa peruana: Una oportunidad prometedora.

Universidad de Lima Revista de Ingeniería Industrial #25, 151-162.
En este artículo publicado en la revista de Ingeniería Industrial de la

Universidad de Lima, Aita señala las razones por las cuales se debería
agregar la frambuesa en la cartera exportadora del país. Resalta claramente
las ventajas comparativas que tenemos con respecto a otros países
productores y propone un plan de acción para poder a empezar a producir y
exportar frambuesa de calidad.
 Cabezas, F., & Campos, T. (2008). Demanda de Frambuesas Congeladas

chilenas. Talca: Universidad de Talca.
Los autores, Felipe Cabezas y Tamara Campos, realizan un estudio y análisis

mediante un modelo matemático y estadístico que explica y proyecta el
comportamiento de la demanda de frambuesas congeladas en función a las
variables más significativas. Según esta investigación, el poder adquisitivo
del mercado objetivo es el principal factor que afecta la demanda de esta
fruta.
Asimismo, se utilizará el libro “Handbook of fruits and fruit processing”, escrito

por Nirmal Sinha, Jiwan Sidhu, Jozsef Barta, James Wu y Pilar Cano. Este libro explica
los últimos avances del desarrollo e investigación en el campo agroindustrial que están
9
enfocados en mejorar los métodos de producción, almacenamiento y procesamiento pos-
cosecha.
1.7. Marco conceptual de la investigación
Con el objetivo de comprender y situar el objeto de estudio adecuadamente, es necesario

entender qué es la tecnología de congelado rápido individual (IQF-individual quick
freezing) y su aplicación en las frambuesas. La Figura 1.1 en la siguiente página muestra
el Diagrama de Operaciones – DOP para producir frambuesa congelada IQF A.
El DOP para la producción de frambuesa congelada IQF A tiene cinco

operaciones, tres inspecciones y una operación/inspección combinada.
Asimismo, hemos consolidado un glosario de términos que consideramos

relevantes para una mejor comprensión de la investigación:
 Centro térmico: De acuerdo a la FAO, el centro térmico es el punto en el

interior de la fruta donde se registra la temperatura más elevada al terminar
el proceso de congelación rápida.
 Congelado rápido individual: Congelado rápido individual (IQF, por sus

siglas en inglés) es una tecnología de congelado que como su nombre lo
indica, produce cambios de temperaturas rápidos desde los 8°C a -24°C. Este
procedimiento permite que una vez descongelado el producto, este conserve
toda la textura, valor nutritivo y sabor a los característicos del producto recién
cosechado. Asimismo, para su preservación, el uso de este proceso garantiza
que los productos no necesiten de ningún tipo de químicos o preservantes y
que, debido al cambio brusco de estas temperaturas, se reduzca de forma
importante la presencia de microorganismos.
 Fruta congelada rápidamente: Fruta que ha sido sometida a un proceso de

congelación rápida y que se ha mantenido a una temperatura de -18°C o más
fría en todos los puntos de la cadena de frío.
10
 Cadena de frío: Se define la cadena de frío como una cadena de suministro
de temperatura controlada. Una cadena de frío garantiza al consumidor que
el producto se ha mantenido dentro de un intervalo de temperaturas durante
la producción, procesamiento, transporte, almacenamiento y venta.
 Grados Brix: Los grados Brix (°Bx) sirven para determinar el cociente total
de sacarosa disuelta en un líquido. Por ejemplo, una solución de 25°Bx
contiene 25g de sacarosa disuelta por 100g de solución.
 Códex Alimentarius: Es una colección reconocida internacionalmente de

estándares, códigos de práctica, lineamientos y otras recomendaciones
relacionadas a los alimentos, la producción de los alimentos y la seguridad de
los mismos.
 Variedad remontante: Las variedades remontantes se caracterizan por

producir flores dos veces al año, dando su primera fructificación a fines de
noviembre o principios de diciembre, y la segunda en febrero-marzo,
prolongándose hasta que las lluvias y primeros fríos invernales lo permiten.
Las variedades no remontantes sólo dan floración en la caña de un año.
 Heritage: Frambuesa de planta vigorosa con crecimiento erecto, con gran

número de espinas. Es altamente productiva con fruta apta para fresco o
congelado. Su fruto es de forma cónica, tamaño mediano con peso promedio
de 2,2g, color rojo brillante, de buena consistencia y sabor, registrando un
promedio de 12,8°Brix.
 Meeker: Frambuesa de planta vigorosa y de crecimiento arqueado.

Excelente variedad para congelado por su fruto rojo oscuro y brillante, buen
calibre y 11,8°Brix.
11
Figura 1.1
DOP para la producción de frambuesa congelada IQF A
Elaboración propia
12
ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Aspectos generales del estudio del mercado
El estudio de mercado para esta investigación se realizó tomando en cuenta que nos
orientamos a un mercado organizacional, Business to Business, constituido por usuarios
empresariales que compran la frambuesa congelada en sus distintas presentaciones para
producir otros productos derivados de esta tales como:
 Frambuesa empacada en presentación para retail
 Frambuesa dentro de una caja de cereal o frambuesas enteras dentro de un

yogurt o postre
 Yogurt, jugos, mermeladas o toppings de frambuesa
El cliente o comprador internacional conoce el producto, está bien informado y

comprará con una ficha técnica que detalle las características y calidad de la fruta. Se ha
adjuntado una ficha técnica de frambuesa congelada IQF A en el Anexo 1. En el caso de
la frambuesa congelada IQF, la calidad está dada por el Codex Alimentarius y el
Raspberries Grades and Standards del Departamento de Agricultura de Estados Unidos.
Por lo general, en el mercado organizacional, después de llevar al cliente a través

de las distintas fases del proceso de compra, la decisión final de es compartida y estará
sujeta a distintas variables. En la agroindustria, esta decisión estará justificada
principalmente por las variables precio y calidad.
2.1.1. Definición comercial de producto
La frambuesa, Rubus idaeus L., es fruto del frambueso, un arbusto que pertenece a la
familia de las rosáceas, y es conocida comercialmente como una baya. Se le considera
una fruta selecta o fina debido a su apariencia, sabor y tamaño. Estas características son
reconocidas a escala mundial (Aita, 2007).
13
Además de su exquisito sabor, la frambuesa tiene excelentes propiedades nutritivas y es
considerada un “súper fruto”. Los nutriólogos recomiendan incluir frutos rojos en la dieta
diaria por los significantes beneficios que éstos brindan a la salud. La frambuesa aporta
gran cantidad de reguladores, antioxidantes y vitamina C y fibra, contiene ácido cítrico,
flavonoides y folato; y también posee minerales beneficiosos como calcio, hierro, potasio
y magnesio. Su contenido nutricional se encuentra con más detalle en el Capítulo V:
Ingeniería del Proyecto.
De acuerdo a la Fundación Eroski Consumer, “esta fruta es ideal para aquellos

que hacen ejercicio, ya que disminuye las inflamaciones y protege a su vez, los músculos.
También para mujeres embarazadas por su alto contenido de ácido fólico”. Además,
posee las siguientes ventajas:
 Reduce riesgos de enfermedades del corazón, ya que mejora la circulación de

la sangre.
 Ayuda a frenar el envejecimiento precoz.
 Favorece la transmisión del impulso nervioso, gracias al potasio que contiene.
 Purifica el intestino, debido a la fibra que posee.
 Fortalece los huesos y articulaciones, al tener calcio.
 Fortalece el sistema inmunológico, gracias a su gran contenido de vitamina

C y antioxidantes.
 Reduce el riesgo de padecer enfermedades degenerativas.
 Reduce el riesgo de sufrir cáncer y diabetes.” (Grupo Eroski, 2016)
El producto a comercializar es la frambuesa congelada, con partida arancelaria

08112031: frambuesas crudas o cocidas al vapor o hervidas, congeladas y sin aditivos. El
producto se comercializará en sus distintas calidades de subproducto, las cuales serán
explicadas en el acápite 2.1.2.1 Usos y características de la frambuesa congelada.
14
 Producto básico
El producto básico es la frambuesa roja, Rubus idaeus L, principalmente de

las variedades Heritage y Meeker.
 Producto real
El producto real es una caja de 10 kg de frambuesas congeladas IQF A, en

bolsas de polietileno, debidamente rotulada y en cumplimiento de los
estándares internacionales.
 Producto servicio
El producto podrá ser ofrecido de acuerdo a las especificaciones del cliente.

La planta está en capacidad de abastecer clientes que requieran
especificaciones técnicas, de calidad, y packing distintas al estándar.
2.1.2. Principales características del producto
2.1.2.1. Usos y características de la frambuesa congelada
En el mercado internacional, los clientes solicitan frambuesa congelada IQF en distintas

calidades de acuerdo a la finalidad comercial que se requiera. Por ejemplo, una
presentación para retail y el mercado HORECA1 exige una calidad de frambuesa IQF A,
mientras que las plantas productoras de yogur requieren calidad crumble o juice.
De acuerdo al Codex Standard for Quick frozen Raspberries, la calidad de la

frambuesa refiere a dos factores principales: color bueno y uniforme, y libre, tanto de
materia extraña como de sabor y olor.
En la siguiente página se presentan las distintas calidades que se comercializan,

ordenadas de mayor a menor valor en el mercado internacional: frambuesa IQF A y los
subproductos frambuesa whole & broken, frambuesa crumble y frambuesa juice.
1
HORECA es un término que refiere al mercado que abarca hoteles, restaurantes y cafeterías.
15
 IQF A:
La calidad IQF A, por sus siglas en inglés Individual Quick Freezing

(congelado rápido individual) es la de mayor calidad. Exige que la fruta
presente la menor cantidad de defectos y su principal uso es de consumo
directo en donde el cliente final apreciará la fruta entera y por ella pagará
más. Casi la totalidad de esta calidad termina en el retail en presentaciones
para el cliente final.
Figura 2.1
Frambuesa de calidad IQF A
Fuente: Alibaba, (2018)
 Whole & Broken:
La calidad whole & broken (enteras y rotas) es un subproducto del proceso

que presenta frutas rotas o enteras pero aplastadas debido a una mala
manipulación en la cosecha, transporte o proceso; o de un tamaño más
pequeño que el estándar para la calidad IQF A. El principal mercado de esta
calidad son restaurantes, hoteles y pastelerías en los que no requieren que la
fruta esté físicamente sin defectos.
Figura 2.2
Frambuesa de calidad W& B
16
 Crumble:
La calidad crumble (rota) es el subproducto de la frambuesa y abarca a la

fruta que se encuentra aplastada, o los pedazos pequeños que se formaron
debido a una ruptura en el congelado. Se comercializa principalmente para
el sector de cereales, pastelería y para el yogurt con pulpa. Por su morfología,
es la más utilizada para procesos calientes.
Figura 2.3
Frambuesa de calidad crumble
 Juice o Puree:
La calidad juice (jugo) es el subproducto del proceso de congelado que

presenta a la fruta que no encaja en ninguna de las calidades antes
mencionadas debido a su gran cantidad de defectos visuales. Se comercializa
al mercado en el que al cliente no le preocupa mucho la apariencia de la fruta
ya que el consumidor final no verá la fruta. Sus principales usos son para la
elaboración de jugos, smoothies, mermeladas y yogur.
Figura 2.4
Frambuesa de calidad Juice
17
Con respecto a las presentaciones de exportación, el estándar de comercialización en el
mercado internacional de la frambuesa congelada IQF A es en cajas de 10 kg que
contienen cuatro bolsas de polietileno de 2,5 kg cada una. En el caso de los subproductos,
estos se exportan en cajas de 10 kg que contienen una bolsa de polietileno cada una.
2.1.2.2. Bienes sustitutos y complementarios
Los bienes sustitutos que existen en el mercado son las otras frutas y en especial las demás
bayas como los arándanos, moras y fresas. No es inesperado que, en general, cualquier
fruta sea sustituta de la frambuesa en un grado o en otro, ya que en un escenario típico de
supermercado hay diversas frutas a la venta y de rápido acceso para el consumidor final.
Los productos complementarios están conformados por productos como yogures,

jugos, helados, mermeladas, cereales o pasteles que contengan frambuesa.
2.1.3. Determinación del área geográfica que abarcará el estudio
El área geográfica que abarcará el estudio es la región de Cajamarca debido a su gran

potencial en el cultivo de la frambuesa desarrollado y demostrado por Sierra y Selva
Exportadora con parcelas piloto, las cuales validaron su rendimiento y productividad de
acuerdo a la calidad de la tierra.
A través del proyecto regional de “Berries-Cajamarca”, SSE tiene proyectado

instalar 600 hectáreas de frambuesas, arándanos y pushgay, durante un periodo de dos
años, en dicha región. Esta institución detalló que, para lograr dicho objetivo, se inició el
“Curso teórico y práctico de manejo agronómico del cultivo de la frambuesa”, en la
provincia cajamarquina de San Marcos. Estas capacitaciones están dirigidas a los
productores y estudiantes de los últimos ciclos del Instituto Superior Tecnológico de la
provincia de San Marcos, a fin de formar especialistas en el cultivo de bayas, y así lograr
instalar un millón de plantines de frambuesa en dicha zona.
Este mismo modelo se replicará en las demás provincias de Cajamarca, hasta

llegar a la meta de las 600 hectáreas de bayas en toda la región (Foro de Berries, 2017).
18
2.1.4. Análisis del sector
Para el análisis del sector en el que este proyecto realizará sus actividades productivas y
comerciales se aplicará la metodología del análisis de las cinco fuerzas de mercado. Se
han identificado las siguientes fuerzas:
 Poder de negociación de los compradores
El Perú al encontrarse en el hemisferio sur produce frambuesa en contra

estación con respecto a los países del hemisferio norte. Es justamente en este
momento en el que Alemania y los demás mercados principales de frambuesa
se encuentran en período de escasez de esta fruta. Este déficit debe ser
compensado por las importaciones de frambuesa del hemisferio sur (Aita,
2007). La Figura 2.5 detalla los meses de cosecha de los principales
productores de frambuesa.
Figura 2.5
Estacionalidad de la cosecha de frambuesa según país
Fuente: ChileAlimentos, (2016)

El mercado objetivo de este proyecto son plantas agroindustriales que
transforman, empacan y/o distribuyen el producto al retail y al consumidor
final. Estos clientes compran grandes volúmenes durante todo el año y de
distintos proveedores por lo que el poder de negociación que poseen es alto.
19
 Poder de negociación de los proveedores
Como se mencionó anteriormente, en el Perú la producción de frambuesa es

aún pequeña. Actualmente, la amenaza impuesta sobre la industria por parte
de los proveedores es alta ya que las cantidades que se pueden suministrar de
materia prima son limitadas. Sin embargo, esta situación está por cambiar ya
que actualmente entidades públicas están promoviendo el cultivo de
frambuesa. Se espera que en los próximos años la oferta crezca
significativamente, y por consiguiente una reducción en el poder de
negociación de los proveedores.
 Amenaza de nuevos competidores entrantes
La amenaza de nuevos competidores es media debido a que las barreras de

entrada son los montos de inversión y el know-how técnico-comercial.
En la práctica, la entrada de nuevas plantas procesadoras se da cuando la
cadena productiva y comercial de la fruta permite altos márgenes por valor
agregado o se requiere mayores capacidades de procesamiento.
 Amenaza de productos sustitutos
La amenaza de productos sustitutos es baja en el mercado objetivo debido a

que el consumidor alemán prefiere a la frambuesa sobre otras frutas, siendo
la segunda baya más consumida después de la fresa.
La investigación citada anteriormente, “Germany Organic Food Market By

Type, Competition Forecast and Opportunities, 2011-2021” afirma que esta
tendencia aumentará en los próximos años debido a las excelentes cualidades
nutricionales y anti oxidantes de la frambuesa que han sido mencionadas en
acápites anteriores.
20
 Rivalidad entre competidores
Si bien es cierto que actualmente no existen plantas de frío que se dediquen

a la producción ni comercialización de frambuesa congelada, nuevos
competidores participarán en este negocio cuando aumenten los volúmenes
de producción.
2.1.5. Determinación de la metodología que se empleará en la investigación de

mercado
Para la investigación de mercado se realizó un modelo de predicción basado en datos

históricos con el objetivo de proyectar estos valores para el horizonte del proyecto.
Para la captación de datos comerciales de comercio exterior, se utilizó la

herramienta TradeMap que muestra las series anuales de importaciones/exportaciones
por partida arancelaria y por socio comercial. Las variaciones en los valores irregulares
encontrados en la data histórica anual han sido explicadas de acuerdo a lo que sucedió en
el ámbito productivo-comercial de la frambuesa para un mayor entendimiento de las
variables que afectan de manera más significativa la demanda de esta fruta.
Finalmente, se hará un análisis de regresión para estimar las relaciones existentes

y predecir valores futuros.
2.2. Análisis de la demanda en Alemania
Según FreshFruitPortal, en el año 2016, la exportación chilena de frambuesas congeladas

creció en 6,2% mientras que la de frescas decreció en 2,5%.
Por otro lado, la investigación de Cabezas y Campos, “Demanda de frambuesas

congeladas chilenas”, sostiene que los principales países importadores de frambuesas
congeladas son países desarrollados con una buena economía debido a que la demanda
del producto depende principalmente del poder adquisitivo de los consumidores.
2.2.1. Demanda histórica en Alemania
El mercado de la frambuesa se divide en dos grandes industrias: la industria del fresco y

la industria del congelado.
21
En el mercado alemán, la importación de frambuesas congeladas siempre ha sido mayor
a la de frambuesas frescas. En general, los volúmenes de frambuesas congeladas
importadas han oscilado en promedio entre el 2011 al 2015 en unas 62 mil toneladas
anuales. Esto ha convertido a Alemania en el mayor importador de frambuesa congelada
del mundo.
Asimismo, se puede considerar que la cantidad importada de frambuesa

congelada por Alemania crecerá de manera sostenida en los próximos años ya que la
producción doméstica de frambuesas ha disminuido en el transcurso de los años.
2.2.1.1. Importaciones/Exportaciones de frambuesa en Alemania
Actualmente, Alemania es el primer importador de frambuesa congelada en el mundo.
Al analizar el panorama mundial, Alemania siempre se ha posicionado como el

primer importador del código arancelario 081120: frambuesas, zarzamoras, moras y
moras-frambuesas y grosellas congeladas; y 08112031: frambuesas crudas o cocidas al
vapor o hervidas, congeladas y sin aditivos.
En la Figura 2.6 se detalla la evolución de las cantidades importadas por

Alemania durante el período del año 2012 al 2017, que paso de 61,5 a 72,3 miles de
toneladas. Fuente: ITC, (2018)
Figura 2.6
Importación de frambuesa congelada
Elaboración propia
22
Es interesante notar que las importaciones de frambuesa congelada en el periodo 2012-
2014 se mantuvieron estables en un promedio de 60 mil toneladas anuales, mientras que
en el año 2015 hubo una importante alza que ascendió a las 74 mil toneladas. Esta
tendencia se ha mantenido en el período 2015-2017 fijando el promedio de la cantidad
importada a 71,6 mil toneladas.
Otro aspecto importante es que las importaciones de frambuesa congelada por

parte de Alemania siempre han superado en casi tres veces más a las importaciones de
frambuesas frescas, tal como evidencia la Figura 2.7.
Figura 2.7
Diferencia de cantidad importada entre fresco y congelado
Fuente: ITC, (2018)

Elaboración propia
23
Comparativamente, la diferencia entre las importaciones de Alemania y el segundo
importador del mundo, Francia, es bastante grande. Como se observa en la Figura 2.8, en
el 2017, esta diferencia fue aproximadamente de cien millones de dólares americanos.
Figura 2.8
Importaciones de los tres principales compradores de frambuesa a nivel mundial
(millones de US$)
Fuente: ITC, (2018)

Elaboración propia
Figura 2.9
Principales proveedores del mercado alemán (en toneladas)
Fuente: ITC, (2017)

Elaboración propia
24
Por otro lado, de la Figura 2.9 en donde aparecen los proveedores más importantes de
frambuesa congelada para el mercado alemán, se concluye que fueron Serbia y Holanda
los que abastecieron el 80% de las toneladas de fruta importada.
La totalidad de frambuesa congelada importada proviene de países pertenecientes

al continente europeo, convirtiendo a Chile en el único proveedor de frambuesa
congelada en el hemisferio sur. Esto representa una gran oportunidad para la frambuesa
congelada peruana.
Al otro lado de la balanza comercial, las exportaciones alemanas de frambuesa

congelada tienen como destino otros países vecinos pertenecientes a la Unión Europea.
Figura 2.10
Toneladas de frambuesa exportadas por Alemania
Fuente: ITC, (2017)

Elaboración propia
Los principales mercados de esta son Austria, Holanda, Bélgica e Italia que
absorben el 70% de la cantidad exportada.
25
2.2.1.2. Producción Nacional de frambuesa en Alemania
De acuerdo a la Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAOSTAT),

la producción de frambuesa del período 2010-2016 en Alemania pasó de 5 212 toneladas
a 5 617. La cantidad de producción en el campo por año, durante el período 2010-2016,
se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1
Producción total de frambuesas en Alemania (toneladas)
Fuente: FAOSTAT, (2017)

Elaboración propia
Si bien no existe un dato exacto de cuántas toneladas terminan siendo congeladas
y/o procesadas, se utilizará la proporción histórica de las importaciones de frambuesa
congelada con respecto al total de frambuesa (fresco y congelada) importada que equivale
en promedio a 75%, como se concluye de la Figura 2.7.
Utilizando esta proporción, la Tabla 2.2 a continuación muestra la producción de

frambuesa congelada en Alemania.
Tabla 2.2
Producción estimada de frambuesas congeladas en Alemania (toneladas)
Fuente: ITC, (2017)

Elaboración propia
Se puede considerar que el crecimiento de las cantidades de frambuesa congelada
importadas será sostenido en los próximos años y responde a que la producción doméstica
no puede satisfacer la demanda.
Por último, en la Tabla 2.3 se detallan los productores más importantes a nivel
mundial y los respectivos volúmenes producidos en toneladas en el año 2016.
26
Tabla 2.3
Producción de frambuesa por país

Elaboración propia
2.2.1.3. Demanda Interna Aparente
La demanda interna aparente se halla calculando a cuánto asciende la demanda teniendo

en cuenta la producción nacional y las importaciones/exportaciones de la siguiente
manera:
𝐷𝐼𝐴 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 − 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ± 𝐷𝑖𝑓. 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘
Con esta fórmula y los datos mostrados anteriormente es posible determinar la

demanda interna aparente. Se ha elaborado la Tabla 2.4 para mostrar la demanda interna
aparente en toneladas para el período 2012-2016.
Tabla 2.4
Demanda Interna Aparente de Alemania (valores en toneladas)
Nota: Se consolidó la información recogida por la herramienta ITC y los datos

proporcionados por FAOSTAT.
Elaboración propia
La demanda interna aparente muestra una tendencia de crecimiento positivo con
una TCAC igual a 2,66%.
27
2.2.2. Demanda potencial
2.2.2.1. Patrones de consumo: incremento poblacional, consumo per cápita,

estacionalidad
Alemania experimentó un crecimiento poblacional de 1,2% en el 2016, tal como se

observa en el Figura 2.11. La población actual en Alemania asciende a 81,4 millones de
habitantes como lo evidencia la Figura 2.12.
Figura 2.11
Variación porcentual del crecimiento poblacional en Alemania
Fuente: Banco Mundial, (2017)

Elaboración propia
Figura 2.12
Población de Alemania (en millones de habitantes)

Elaboración propia
28
De acuerdo a la investigación del área de Inteligencia de Mercados de PromPerú, el perfil
y tendencias del consumidor alemán respecto al consumo de frutas son las siguientes:
 Preocupación por la salud:

Se espera que en los siguientes años aumente el consumo de bayas gracias a
la promoción de los beneficios que brindan a la salud del consumidor.
 Aumento de la demanda de productos naturales:

La mayoría de consumidores alemanes relacionan los productos naturales
con ser buenos para la salud y tener buen sabor. Además, en los últimos años
se ha evidenciado un aumento en a la demanda de este tipo de alimentos, lo
que ha generado un incremento en el número de establecimientos
especializados que venden estos alimentos.
 Responsabilidad social y medioambiental:

Los consumidores alemanes se preocupan por el factor social y
medioambiental, pues le ponen atención al origen y a la elaboración del
producto.
“Los alemanes consumieron el año pasado 3,5 kilos de bayas per cápita. Este
verano podría haber sido incluso más, pues desde hace años el consumo de estas frutas
ha aumentado.
Los ciudadanos en Alemania consumieron un total de 173 000 toneladas de bayas

entre moras, arándanos y frambuesas – un equivalente a 2,1 kilos per cápita. Solo tres
años antes fueron 139 000 toneladas o 1,7 kilos per cápita, cifra todavía menor.”
(landvolk, 2014)
29
En la Figura 2.13, se muestra que el consumo nacional de frambuesas importadas por
Alemania ascendió a 68 mil toneladas en el período 2011-2012 con una población de 80,7
millones de habitantes. Estos valores dan como resultado un consumo per cápita
equivalente a 0,85 kg de frambuesa por habitante.
Figura 2.13
Consumo nacional de diferentes frutas en Alemania
Fuente: Federal Ministry of Food and Agriculture, BMEL (2014)

La estacionalidad es un aspecto clave que respalda el éxito de este negocio. Como
se puede observar en la figura en la siguiente página, el 76% de la producción de
frambuesa en el mundo le pertenece al continente europeo.
30
En la Tabla 2.5 se detalla la producción mundial de frambuesas de los principales países
productores.
Figura 2.14
Porcentaje de producción de frambuesas por continente
Fuente: NOVAGRIM, (2016)
Tabla 2.5
Producción mundial de frambuesas
Fuente: Dirección Nacional de Alimentos, Secretaría de Agricultura, Ganadería y Pesca y

Alimentos, sobre la base de datos de Naciones Unidas, (2003).
Como se observa en esta última tabla, los principales productores de frambuesa
en el mundo se encuentran en el hemisferio norte, acumulándose ahí el 92% de la
producción. La concentración de la producción de frambuesa en países del hemisferio
norte abre una ventana de oportunidad comercial para los países del hemisferio sur,
denominada contraestación.
31
La contraestación es el periodo de escasez de producción de frambuesa en el hemisferio
norte (entre los meses de diciembre y abril) y que coincide con el periodo de cosecha en
el hemisferio sur.
Figura 2.15
Estacionalidad de la cosecha de frambuesa de los países productores
Fuente: Aita, (2007)

“El Perú es uno de los países del hemisferio sur que cuenta con el clima propicio
para aprovechar el efecto de la contra estacionalidad, que le permitiría exportar la
frambuesa a los países del hemisferio norte en su periodo de escasez.” (Aita, 2007)
2.2.2.2. Determinación de la demanda potencial
Para determinar la demanda potencial se toma como base la información histórica de las
importaciones de frambuesa congelada de Alemania, en la cual se evidencia que existe
un aumento significativo de los volúmenes que ingresan al país frambuesa congelada.
Al encontrarnos en el hemisferio sur al igual que Chile, se utilizará la información

de los volúmenes exportados por ellos hacia nuestro mercado objetivo ganando
participación debido a la mejor calidad y mejor costo debido a la posición geográfica.
32
La Figura 2.16 muestra las importaciones de frambuesa congelada de Alemania que
provienen de Chile.
Figura 2.16
Importaciones de Alemania de frambuesa congelada chilena
Fuente: ITC, (2017)

Elaboración propia
Aunque las cantidades exportadas por Chile cayeron, las importaciones de
frambuesa congelada de Alemania crecen a razón de 5% TCAC.
De acuerdo a Felipe Rosas, la causa de la baja en exportaciones chilenas hacia el

mercado alemán se debe que se está produciendo menor cantidad y calidad de frambuesas
por a un mal manejo y cuidado de los huertos que hoy tienen una antigüedad de casi
veinte años que limita a nuestro país vecino a exportar al mercado norteamericano.
Asimismo, han tardado en implementar sus programas de mejoramiento genético que les
generan sobre costos en la producción (Parisi, 2015)
En definitiva, mientras el precio sea competitivo con respecto a los precios del
mercado internacional y/o la calidad sea superior se podrá vender a Alemania.
33
2.2.3. Demanda mediante fuentes primarias
2.2.3.1. Diseño y Aplicación de Encuestas y otras técnicas
El método de aplicación de encuestas no será relevante ni tampoco posible en esta fase

del proyecto por dos razones principales:
La primera es que el producto a comercializar es un producto industrial. Las

empresas que importan el producto lo compran de manera continua ya que es la materia
prima principal en su proceso productivo.
La segunda razón tiene que ver con la distancia entre Perú y el mercado objetivo,
Alemania, que dificulta y hace costoso una técnica de este tipo.
2.2.4. Proyección de la demanda
Para la proyección de la demanda, se ha tomado en cuenta que las exportaciones de Chile

cayeron por un mal manejo agrario. Estas malas prácticas han causado un declive en el
rendimiento por hectárea de la frambuesa chilena que por sus altos costos de producción
los obliga a exportar la gran mayoría de la cosecha a Estados Unidos.
De acuerdo a la ingeniera agrónoma Gabriela Gayani en su artículo “Congelados,

el desafío de mejorar las variedades”, el producto estrella de los congelados son las
bayas. Considerando a arándanos, frambuesas, moras y frutillas, las bayas representan
más del 70% del volumen de exportación de congelados de Chile que asciende a 123 mil
toneladas.
Entre ellos, la fruta indiscutida es la frambuesa, pero a pesar de la posición que ha

alcanzado, es uno de los productos en los que hay que poner más atención, especialmente
en lo que se refiere a la calidad de las plantas, porque se ha tendido a un envejecimiento
y degeneración de ellas. Los virus y enfermedades han provocado la pérdida de potencial
productivo de los huertos del país en forma considerable.
El impacto no es solo para la exportación -que ha visto disminuir los volúmenes,

sino que también para el productor. El bajo rendimiento agrícola determina un menor
retorno para los agricultores que el potencial que pueden alcanzar con plantas sanas.”
(Gayani, 2015)
34
Con el fin de efectuar la proyección de la demanda, se tomó en cuenta las cantidades
importadas desde el 2013.
Figura 2.17
Regresión de importaciones de frambuesa congelada de Alemania provenientes de
Chile
Fuente: ITC, (2017)

Elaboración propia
La regresión con el mejor coeficiente de determinación corresponde a una
ecuación polinómica de segundo grado; sin embargo, la proyección de la demanda con
esta ecuación no reflejaría la demanda de manera real ya que la sobredimensionaría. Por
ello, para calcular el crecimiento comercial esperado de este proyecto se utilizaron los
datos del crecimiento de las exportaciones del sector agroindustrial que se encuentran en
la Tabla 2.6, el crecimiento de las importaciones de frambuesa congelada de Alemania y
el crecimiento de las exportaciones chilenas hacia el mercado alemán.
Tabla 2.6
PBI del Perú según actividad económica
Fuente: INEI, (2016)

Elaboración propia
35
2.2.5. Consideraciones sobre la vida útil del proyecto
El proyecto tendrá una vida útil de 6 años en los cuales se espera recuperar la inversión
y generar ganancias. Asimismo, se ha definido este mismo horizonte de tiempo para la
depreciación de los activos fijos.
2.3. Análisis de la oferta
2.3.1. Empresas productoras, importadoras y comercializadoras
Actualmente, no existen empresas de acopio de frambuesa congelada. Los productores

son pequeños con un huerto promedio de una hectárea. Tampoco existen plantas
procesadoras y/o comercializadoras de frambuesa ni fresca, ni congelada en la actualidad.
SSE previó que a fines del año 2017 la formación del clúster productivo de
frambuesa en Cajamarca. En la actualidad, ya se están produciendo cantidades
importantes de frambuesa que ascienden a 400 toneladas (Gestión, 2016)
2.3.2. Competidores actuales y potenciales
Como se explicó anteriormente, no existen empresas productoras, importadoras y/o

comercializadoras de frambuesa congelada a nivel nacional.
2.4. Determinación de la demanda del proyecto
2.4.1. Segmentación del mercado
El mercado objetivo son las empresas pertenecientes al sector agroindustrial de Alemania

que se encargan principalmente de acopiar fruta procesada y empaquetarla para
comercializar al mercado retail.
36
2.4.2. Selección del mercado meta
Este proyecto busca abastecer a compradores globales del mercado alemán que requieran
frambuesa congelada en las distintas calidades de frambuesa mencionadas anteriormente.
Sin embargo, para efectos de la investigación, se ha definido el mercado meta a los
compradores alemanes que requieran frambuesa congelada de calidad IQF A.
La estrategia de segmentación a usar será la no diferenciada, es decir, se dirigirá

a los distintos segmentos del mercado abasteciendo las calidades que cada uno necesita.
2.4.3. Demanda específica para el proyecto
La frambuesa congelada representa entre el 75% y 78% del total de importaciones de

frambuesa en Alemania, siendo Chile el único proveedor del hemisferio sur.
El presente proyecto tiene el objetivo de absorber 744,34 toneladas de frambuesa

congelada que representan el incremento de la cantidad exportada por los proveedores
chilenos al mercado alemán al 2022.
La posición geográfica nos favorece en el ámbito productivo por poseer la ventaja

comparativa de poder producir frambuesas de mejor calidad; y en el ámbito logístico, por
la capacidad de ofrecer un precio más competitivo por la cercanía del mercado.
Como se explicó anteriormente, al graficar las importaciones de Alemania de

frambuesa congelada a nivel mundial, se obtiene una línea de tendencia de segundo
grado. Para efectos de la investigación, el cálculo del crecimiento de la demanda de este
proyecto tomó como base los valores de crecimiento del sector agroindustrial en el Perú
y las importaciones de Alemania de frambuesa congelada.
Se han identificado tres escenarios. El escenario pesimista es representado por el

crecimiento de sector agroindustrial, equivalente a 3%, en el año 2015. Por otro lado, el
escenario optimista es la TCAC obtenida, de 30%, de las importaciones de frambuesa
congelada de Alemania abastecidas por Chile en el período 2013 a 2015. Finalmente,
según el director de promoción y exportaciones de PromPerú “las exportaciones de bayas
duplicarán su valor en cinco años”, lo que equivale a una TCAC igual a 15%, fue
considerado como el escenario realista.
37
Por lo tanto, tomando como base el escenario realista, la demanda específica del proyecto
para el primer año se calcula de la siguiente manera:
𝑄𝑡 = 0,15 ∗ 𝑄𝑡−1
Y desde el segundo año en adelante:
𝑄𝑡 = 1,15 ∗ 𝑄𝑡−1
Dónde:
Q: cantidad exportada de Chile a Alemania (toneladas)

t: año presente
En la Tabla 2.7 se detallan las cantidades demandadas por año. Para el 2017, por
ejemplo, la demanda específica del proyecto será de 278 toneladas de frambuesa IQF A.
Como se puede apreciar, la demanda del proyecto ascendería a 559 toneladas de este
producto para el 2022.
Tabla 2.7
Demanda específica del proyecto (en toneladas)
Elaboración propia
2.5. Definición de la estrategia de comercialización
2.5.1. Políticas de comercialización y distribución
El modelo de distribución de este proyecto será mediante la exportación directa a los

clientes internacionales.
La estrategia en la gestión de la cadena logística y comercial estará orientada en

que el producto final irá desde la planta al cliente, sin considerar intermediarios o
brókeres que vuelvan menos competitiva y rentable la exportación.
Por lo general, los clientes directos de este proyecto son plantas procesadoras y
empresas agroindustriales que añaden valor a través de operaciones de packing para la
38
presentación final del producto, a través de la distribución a los canales de retail y
minoristas, o a través de la transformación del producto.
El proceso de compra empieza con un contacto inicial entre el cliente y la empresa

que ofrece el producto, y se avanza por las diferentes etapas de compra conforme se gana
confianza y mayor conocimiento de las necesidades de la otra parte hasta finalmente
generar una orden de compra.
Con la finalidad de optimizar costos de importación, los clientes están más

interesados en un contenedor reefer de 40 pies como unidad mínima de compra, y se
definen la cantidad de contenedores requeridos en un período de tiempo, así como la
forma de pago. De acuerdo a la experiencia de Juan Sepúlveda, los clientes pagan el 50%
de la factura por adelantado para iniciar la producción y el restante cuando la mercadería
es revisada en el puerto de destino.
Finalmente, el flete marítimo, la distribución y transporte de la frambuesa

congelada IQF son a coste del cliente ya que se cotiza y comercializa en modalidad FOB
Callao.
2.5.2. Publicidad y promoción
La promoción del producto se hace de manera efectiva asistiendo a las distintas ferias que
hay en el mundo y que reúnen a diversos compradores internacionales. Hemos tenido la
oportunidad de asistir a las ferias más importantes a nivel mundial que son Fruit Logistica
en Alemania; Berry Congress en Estados Unidos, el Simposio Internacional de Súper
Frutas; MacFrut y TuttoFood en Italia y la Fruit Attraction en España.
2.5.3. Análisis de precios
2.5.3.1. Tendencia histórica de precios
Para establecer la tendencia histórica de los precios se ha utilizado la información

obtenida a través de la herramienta ITC, que nos muestra las exportaciones del producto
en toneladas y el valor monetario al que ascendió la transacción.
39
La Tabla 2.8 a continuación, detalla los precios ponderados históricos de la frambuesa
congelada en sus distintas calidades.
Tabla 2.8
Precios históricos de la frambuesa por año
Fuente: ITC, (2018)

Elaboración propia
En el período 2014-2015 se tuvo un pico de precio que es explicado por la sequía
en la zona oriental de Europa que afectó significativamente la producción de Serbia y
Polonia.
Según Juan Sepúlveda, al menos el 75% de la totalidad de la frambuesa que se

procesa en las plantas de congelado, se exporta y vende como calidad IQF A. El precio
de esta calidad es en promedio el doble del precio que el subproducto.
Tomando como base esta información, se construye la Tabla 2.9.
Tabla 2.9
Precios históricos estimados de la frambuesa congelada IQF A por año
Elaboración propia
2.5.3.2. Precios actuales
Según Felipe Rosas, presidente de la compañía de inteligencia comercial internacional de

berries RConsulting, en el 2017 se inició la campaña de frambuesa congelada IQF A con
US$3,6 FOB Valparaíso y en condiciones normales oscila entre US$3,5 a US$3,8.
Para nuestro país, esto es una ventaja comparativa debido a que podemos
comercializar el producto a menor precio gracias a la menor distancia que tenemos con
el mercado objetivo.
40
2.6. Análisis de Disponibilidad de los insumos principales
2.6.1. Características principales de la materia prima
En las plantas de congelado agroindustriales la calidad de la fruta que se utilizará como

materia prima es fundamental. La frambuesa es comercializada fresca y a granel por los
productores el mismo día de su cosecha para mantener a la fruta en buenas condiciones
y en un punto de maduración óptimo2, medido a través de los grados brix, para mantener
una adecuada cadena de frío.
Las plantas congeladoras compran la frambuesa a modalidad al barrer. Esta

modalidad de compra consiste en comprar toda la fruta del campo a un precio fijo,
independientemente de la calidad de frambuesa que se esté comprando.
Para cumplir con los estándares globales y poder generar una oferta exportable,
la frambuesa fresca a procesar no deberá sobrepasar los límites de calidad del Códex
Alimentarius indicados en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10
Parámetros de calidad de acuerdo al Codex Alimentarius
Fuente: Codex Alimentarius , (2016)
2
En la práctica, la medición de grados brix es necesaria para identificar en qué etapa del ciclo de vida se
encuentra la fruta.
41
2.6.2. Disponibilidad de la materia prima
Gracias a los esfuerzos de Sierra y Selva Exportadora con su programa “Perú Berries”, a
partir del año 2016, existe oferta de frambuesa en el país.
En el 2015, se instalaron 80 hectáreas piloto de frambuesa en Cajamarca que

dieron como resultado 180 toneladas de producción. Según cifras de SSE, en el 2017 este
número se incrementó a 180 hectáreas que darían fruto en la temporada de diciembre del
2018 a abril del 2019. Se prevé que, para fines del año 2019, habrá 200 hectáreas
cultivables en esta localidad.
En promedio, los rendimientos de frambuesa por hectárea se muestran a

continuación:
Tabla 2.11
Rendimiento de huerto de frambuesa según año (kg/Ha)
Fuente: Junta de Andalucía - Evaluación de la campaña de fresa y frambuesa, (2014)

Elaboración propia
Figura 2.18
Cosecha en huerto según su año de antigüedad
Elaboración propia
42
Según Miguel Cordano, gerente general de SSE, en el 2015 hubo 80 hectáreas de
frambuesa cultivada en el país y esa cifra ha crecido a 180 hectáreas cultivadas a fines
del 2017. Con estos datos se construyó la Figura 2.19, teniendo como referencia las
hectáreas disponibles para el período 2017-2019 y el rendimiento por hectárea del huerto.
Entonces, la producción estimada H para el año t se calcula multiplicando las

hectáreas disponibles Sd con el rendimiento esperado Y del huerto en ese año.
𝐻𝑡 = 𝑆𝑑𝑡 × 𝑌𝑡
Por ejemplo, para fines del año 2017 hubo 180 hectáreas en total conformadas por
el grupo de 80 hectáreas cultivadas en 2016 y de las 100 hectáreas nuevas y tendrán
rendimientos entre cinco y seis toneladas por hectárea respectivamente. A partir del 2019,
se consideran las 20 hectáreas faltantes para las 200 hectáreas totales del programa “Perú
Berries”.
Figura 2.19
Producción de frambuesa en Cajamarca
Elaboración propia
43
2.6.3. Costos de la materia prima
En la actualidad, el precio de la frambuesa en huerto es de US$2 por kg, a los cuales se

les añadirán los costos de flete hasta la planta.
Tal como se explicó anteriormente, los precios de la materia prima se verán

afectos por los cambios climáticos que puedan afectar la producción. Según Rosas, en
Chile los precios del kilo de frambuesa en huerto fluctuaron entre US$2,0 y US$2,5 en
el año 2016, año de pico de precios en contraestación por las sequías en Europa que
impactaron a los mayores productores del hemisferio norte.
Asimismo, SSE afirma que además de las 80 hectáreas de frambuesa que existen
se pueden incrementar hasta 200 hectáreas sin afectar el precio de venta por la gran
demanda que existe por estos productos. Por ello, se puede concluir que los precios de la
frambuesa en el Perú se quedarán estables en aproximadamente US$2 por kilo por los
próximos años.
44
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
3.1. Identificación y análisis detallado de los factores de localización
Uno de los puntos clave a evaluar del proyecto es la ubicación de la planta de

procesamiento debido a que un traslado o ampliación de esta resulta ser un proceso muy
complejo, largo y costoso.
En orden de alcanzar una localización de la planta óptima, se deben evaluar todos

los factores relevantes influidos por la ubicación de esta según su impacto en costos,
disponibilidad y practicidad. Por ello, se decidió que se emplearán los siguientes:
 Costo de mano de obra (MO):
Se comparará el ingreso promedio que recibe un operario en cada posible

punto de localización. Se optó por medir el ingreso promedio ya que el
operario no necesita experiencia previa ni educación universitaria. Además,
se tomará en cuenta la población económicamente activa (PEA) para evaluar
el nivel de disponibilidad de la mano de obra.
 Cercanía con la materia prima (MP):
Debido a que es vital que la fruta comprada como materia prima tenga una
cadena de frío óptima, la distancia de la planta a las fuentes de esta, es un
factor de suma importancia para analizar. De la misma manera, se analizará
la disponibilidad de la materia prima en cada posible ubicación.
 Vías de trasporte (VT):
Este indicador consiste principalmente en la disponibilidad y estado de las

carreteras y/u otras vías de transporte entre la planta y los productores, así
como de la planta hacia el puerto del Callao.
45
 Disponibilidad de Agua y Energía (AE):
Se tomará en cuenta la cobertura y la disponibilidad de agua potable y energía

eléctrica en cada posible ubicación dándole mayor peso al servicio de energía
dado su importante rol en el funcionamiento de la planta.
 Cercanía al puerto (CP):
Se analizará la cercanía al puerto por su impacto en los costos logísticos.
La Tabla 3.1 muestra los factores mencionados previamente para determinar su

importancia relativa en el análisis de la macro localización. Por ejemplo, el factor Vías
de Transporte es más importante que la Cercanía al Puerto por lo que recibe como puntaje
“1”; pero no es más importante que el resto de factores por lo que esta vez recibe “0”.
Una vez que se ha relacionado con todos los demás factores, se suma horizontalmente
totalizando un puntaje igual a 1 en la columna “Total”.
Tabla 3.1
Enfrentamiento de factores de localización
Elaboración propia
La columna “Peso” se halla dividiendo el puntaje de cada factor entre la suma de
puntajes y el resultado es equivalente a la importancia relativa de ese factor. En este caso,
el factor más importante es la Cercanía a la Materia Prima seguido por la Mano de Obra.
Los demás factores tienen una importancia equivalente.
3.2. Identificación y descripción de las alternativas de localización
Se ha planteado que las alternativas que son viables para llevar a cabo el proyecto son
cuatro: Huánuco, Lambayeque, Cajamarca y Lima. Se eligieron estos cuatro
46
departamentos porque a través del proyecto regional de berries, SSE tiene proyectado
instalar 200 hectáreas de frambuesas durante un periodo de dos años en dichas regiones.
Sabiendo que el proyecto de SSE tiene como foco principal de producción el

departamento de Cajamarca, se considerará que la mayor oferta de materia prima estará
presente en dicha localidad.
Por otro lado, se consideró Lima por ser la capital del país y también por la
disponibilidad de frambuesa. Además, es la localidad más cerca al puerto del Callao.
Finalmente, Huánuco y Lambayeque son las otras dos regiones elegidas debido a
que geográficamente son el punto medio entre Cajamarca y Lima, y también son zonas
en las cuales habrá una potencial oferta de frambuesas.
3.3. Evaluación y selección de la localización
Se empleará el método de ranking de factores ya que a través de esta herramienta por su

practicidad para comparar cuantitativamente y cualitativamente los diversos factores más
importantes en cada opción y poder asignarles un peso correspondiente a la importancia
que representen en el proyecto.
3.3.1. Evaluación y selección de la macro localización
A continuación, se evaluará cada factor en cada una de las alternativas de macro

localización.
 Costo de Mano de Obra
La Tabla 3.2, revela la variación anual del ingreso promedio mensual en cada
localidad. Cajamarca mantiene el menor costo de mano de obra y en todos
los años se encuentra por debajo del promedio del país mostrado en la última
fila de la tabla. Indudablemente, es la opción que genera menores costos
operativos en este concepto.
47
En relación a las tasas de empleo mostradas en la Tabla 3.3, podemos
observar que todos los departamentos mantienen una similar tasa de
desempleo. Sin embargo, a nivel de cantidad Lima es la que lidera este
indicador con casi 2 millones de desempleados lo cual puede significar que
habría una mayor posibilidad encontrar operarios mejor calificados.
Tabla 3.2
Ingreso promedio mensual

Elaboración propia
Tabla 3.3
Tasa de desempleo (en miles)

Elaboración propia
 Disponibilidad de Materia Prima
Según SSE, ocho regiones del país producen frambuesa, de estas el 80% se
concentra en Cajamarca y Lima. (Gestión, 2016).
Cajamarca presenta las condiciones óptimas de clima, suelo y temperatura

para ocupar el primer puesto en producción de frambuesa por lo que
Cajamarca tendrá la puntuación más alta, seguida por Lima.
48
 Disponibilidad de Energía eléctrica
La Tabla 3.4 detalla la producción y fuentes de energía eléctrica en los

distintos departamentos en cuestión.
El departamento de Lima ocupa con mucha ventaja el primer lugar con una
producción aproximada de 24,6 millones de MWh, seguida de Cajamarca
con un millón de MWh, y Huánuco y Lambayeque con 34 mil y 17 mil MWH
respectivamente.
De la misma forma, la Tabla 3.5 revela indicadores interesantes en relación

a la confiabilidad y accesibilidad a la energía eléctrica.
Tabla 3.4
Producción de energía eléctrica (en MWh)
Fuente: OSINERGMIN, (2016)

Elaboración propia
Tabla 3.5
Confiabilidad y accesibilidad a la energía eléctrica (2014)

Elaboración propia
49
 Cercanía al Puerto
En la Tabla 3.6, se muestra la cantidad de horas que le toma a un camión de

carga llegar desde las distintas opciones de localización al puerto del Callao.
Tabla 3.6
Tiempo de recorrido hacia el Callao
Fuente: Google Maps, (2017)

Elaboración propia
Logísticamente hablando, las localizaciones de más a menos convenientes
son Lima, Huánuco, Lambayeque y Cajamarca.
Selección de la macro localización
Finalmente, al tabular cuantitativamente los datos mencionados anteriormente con una

escala de 1 (Malo) a 4 (Muy Bueno) para cada variable de decisión y aplicando el método
de ranking de factores, se obtiene la Tabla 3.7.
Con los pesos de factores obtenidos de la Tabla 3.1, se puntúa cada localidad de
acuerdo a la escala de puntaje. La columna “Ponderado” es el producto de los pesos de
cada factor y el puntaje del mismo en cada localización.
La alternativa con mayor puntaje ponderado es la mejor opción según los criterios
mencionados en los párrafos anteriores. En conclusión y de acuerdo al método de ranking
de factores, la macro localización elegida es en la región de Cajamarca con un puntaje de
3,24.
50
Tabla 3.7
Método de ranking de factores para la macro localización
Elaboración propia
51
3.3.2. Evaluación y selección de micro-localización
Para la evaluación y selección de la micro-localización se eligieron dos de las trece

provincias de Cajamarca según su cercanía a la provincia de San Marcos, localidad donde
Sierra y Selva Exportadora implementará el proyecto de bayas. Se ha propuesto como
alternativas de micro localización a San Marcos y la provincia de Cajamarca.
 Provincia de San Marcos
La provincia de San Marcos se encuentra ubicada en la zona sur, sobre la

carretera de Trujillo a Cajamarca y ocupa una superficie de 1 356,16 km2,
que equivale al 4,11% del departamento.
Según el INEI, esta provincia tiene una población 51 031 habitantes de los
cuales 11 641 pertenecen al área urbana y 39 310 al área rural.
 Provincia de Cajamarca
La provincia de Cajamarca ocupa una superficie de 2 979,78 km2, que

equivale al 8,5% del departamento.
Por otro lado, la ciudad capital de Cajamarca tiene una población aproximada
de 316 152 habitantes.
Ranking de factores
Análogamente al acápite anterior, se aplicará el método de ranking de factores para

determinar la micro localización óptima.
Para esta evaluación se tomará en cuenta el Costo del Terreno (CT), la Población
Económicamente Activa (MO), la Cercanía a la Materia Prima (MP) y finalmente la
distancia desde cada provincia hacia el puerto (DP).
 Costo de Terreno
Naturalmente, el costo del terreno es variable dependiendo el tamaño del lote

vendido. De acuerdo a Randy Barreto, Jefe de Sede de SSE en Cajamarca el
costo promedio del metro cuadrado rural en San Marcos puede variar entre
US$15 a US$16 por metro cuadrado cuando se adquiere una hectárea o más.
52
Por otro lado, según Urbania el costo promedio del metro cuadrado rural en
la ciudad capital Cajamarca asciende a US$23.
Tabla 3.8
Costo promedio por metro cuadrado en provincias de Cajamarca
Fuente: Urbania, (2016)

Elaboración propia
 Población Económicamente Activa
Si bien la provincia de Cajamarca tiene una mayor mano de obra a

disposición, este no representa un factor determinante ya que los operarios
no requieren de educación superior o experiencia previa. El personal
contratado será capacitado en la planta de acuerdo a los diversos sistemas
internacionales de Gestión de Alimentos.
 Cercanía a Materia Prima
Debido a que SSE está desarrollando los proyectos de bayas en San Marcos,
evidentemente sería mucho más conveniente estar situados en dicha
provincia para reducir tiempos y costos de la materia prima.
 Cercanía a Puerto
La provincia de San Marcos está ubicada en la zona sureste de la provincia

por lo que la distancia hacia Lima es aproximadamente dos horas más corta.
Selección de la micro-localización
Finalmente, se han tabulado cuantitativamente los datos mencionados anteriormente con

una escala de 1 (Malo) a 4 (Muy Bueno) para cada variable de decisión y tras aplicar el
método de ranking de factores se obtiene la Tabla 3.9. Esta tabla hace el enfrentamiento
respectivo de cada uno de los factores para determinar la micro-localización.
53
Se han utilizado los pesos relativos de los factores obtenidos en la Tabla 3.9 en la tabla a
continuación para puntuar cada localidad de acuerdo a la escala de puntaje ya establecida
anteriormente.
Tabla 3.9
Enfrentamiento de factores para la micro-localización
Elaboración propia
En conclusión, de acuerdo a la Tabla 3.10 en la siguiente página, la provincia con
el más alto puntaje es la provincia de San Marcos, Cajamarca. Por lo tanto, de acuerdo
nuestro análisis indicaría que la planta deberá ser instalada en dicha provincia.
54
Tabla 3.10
Método de ranking de factores para la macro localización
Elaboración propia
55
TAMAÑO DE PLANTA
4.1. Relación tamaño-mercado
Según lo expresado en el Capítulo II, se espera una creciente demanda de frambuesa

congelada en el mercado alemán. La Tabla 4.1 presenta la proyección de la cantidad
demandada de frambuesa congelada IQF A en toneladas en un horizonte de seis años.
Tabla 4.1
Demanda del Proyecto
Elaboración propia
Para el año 2022, la demanda del proyecto será de 558,3 toneladas. El tamaño de
planta óptimo para poder satisfacer a este mercado estaría calculado de la siguiente
manera:
Como se puede observar, la planta debe estar en capacidad de procesar 744,34

toneladas de frambuesa al año 2022.
4.2. Relación tamaño-recursos productivos
Como se explicó en el acápite 2.6.2 Disponibilidad de materia prima, el 2015 fue el

primer año en el que se realizó un cultivo de frambuesa organizado que alcanzó un área
de 80 hectáreas cultivadas. SSE tiene planeado aumentar el área cultivada a 200 hectáreas
a finales del 2019; por lo tanto, este es el factor que más impacta en el tamaño de planta
en el primer año por la limitada disponibilidad de materia prima en el corto plazo.
Tomando como base un factor de ajuste3 equivalente a 60% en los tres primeros
años de producción y 75% en los siguientes, se construyó la Figura 4.1.
3
Se considera un factor de ajuste equivalente a 40% en los tres primeros años debido a la curva de
aprendizaje de los productores, utilizando los resultados de producción en los años 2015 y 2016 según SSE
y la producción esperada.
56
Figura 4.1
Producción esperada de frambuesa en Cajamarca
Elaboración propia
Por ejemplo, si se mantiene constante la cantidad de hectáreas cultivadas en 200
hectáreas, se alcanza el pico de producción en el año 2020 con 1 406 toneladas de
frambuesa. Para el año 2019, la producción esperada alcanza las 1 515 toneladas;
suficientes para satisfacer la demanda del proyecto.
4.3. Relación tamaño-tecnología
El factor tecnología no representa una restricción para el proyecto debido a que la

tecnología que se usa en el sector agroindustrial de congelados es variada en cuanto a
capacidad, eficiencia y potencia.
La tecnología del proyecto se concentra en el túnel de congelado IQF y las

cámaras de frío para el almacenamiento de la fruta.
4.4. Relación tamaño-inversión
La relación tamaño-inversión está dada por la disponibilidad de recursos de inversión con

los que se puede contar para invertir en este proyecto.
57
El Capítulo VII: Aspectos Económicos y Financieros detalla el monto de inversión para
poner la instalación de la planta de congelado y el funcionamiento de la misma, el cual
asciende a US$801 337.
4.5. Relación tamaño-punto de equilibrio
Los costos fijos anuales ascienden a aproximadamente US$235 mil y se desglosan

principalmente de la siguiente manera:
Tabla 4.2
Principales costos fijos del proyecto
Elaboración propia
Como se mencionó en el Capítulo II, el costo promedio de la frambuesa congelada
es de US$2,0/kg y su precio de venta actual FOB Valparaíso es de US$3,7/kg
Aplicando la fórmula para hallar el punto de equilibro y con un precio de

US$3,3/kg que será el precio de venta FOB Callao, se obtiene lo siguiente:
235 000
𝑃. 𝐸 = = 180,769 𝑘𝑔. 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
3,3 − 2,0
Por lo tanto, la cantidad mínima a producir son aproximadamente 181 toneladas

de frambuesa congelada.
4.6. Selección del tamaño de planta
Habiendo hecho el análisis de los distintos factores relacionales, se concluye que el

tamaño de planta solo está limitado por el tamaño del mercado.
58
Sin embargo, se prevé que, con fruta de buenas condiciones, un procesamiento con altos
niveles de calidad y de servicio, y buenas estrategias de marketing se pueda aumentar la
participación del mercado.
El tamaño de planta necesario para satisfacer las necesidades del mercado sería
de 860,89 toneladas al año, siendo este tamaño de planta seleccionado suficiente para
atender las necesidades del mercado.
Tabla 4.3
Selección de tamaño de planta
Relación Tamaño de planta

Tamaño - (ton/año)
Mercado 744.30
Recursos productivos 1,523.00
Inversión -
Tecnología 860.90
Punto de equilibrio 100.00
Elaboración propia
59
INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1. Definición técnica del producto
5.1.1. Especificaciones técnicas del producto
Se entiende por frambuesa congelada rápidamente a la fruta que es producida a partir de

la fruta fresca limpia, sana, madura, sin ramas y de textura firme, de la especie Rubus
idaeus L., y están congeladas y almacenadas a la temperatura de -24° necesaria para la
preservación del producto.
Las frambuesas pertenecen al Grupo 4 de alimentos agrupados de acuerdo a su

sensibilidad de a la velocidad de congelación (Spiess, 1979).
Tabla 5.1
Alimentos agrupados según su sensibilidad a la velocidad de congelación
Productos con elevado contenido en

La velocidad de congelación
Grupo 1 extracto seco, como guisantes, carnes
no afecta la calidad final.
muy grasas, etc.
Pescado, carne magra, alimentos listos Velocidad mayor a 0,5 °C /

Grupo 2
para el consumo que contienen almidón. min
Fresas, zanahorias, productos Velocidad mayor a 3,6 °C /

Grupo 3
gelatinosos, etc. min
Productos con relativamente poco extracto

Velocidad mayor a 5,5 °C /
Grupo 4 seco, como tomates, pepinillos,
min
frambuesas.
Fuente: Food Process Engineering, 8th European Food Symposium, (2016)

Elaboración propia
Es importante mencionar que el proceso de congelación rápida no está completo
hasta que la temperatura en el centro térmico alcance al menos los -18°C (0°F) después
de la estabilización térmica.
Las frambuesas IQF son congeladas en un túnel de congelado o en bandejas a

temperaturas entre -20°C y -23°C.
“Este congelado rápido retiene los jugos y mantiene la forma original de cada
baya. Las frambuesas son empacadas en bolsas de polietileno y encajadas en cajas de
60
cartón para asegurar que cada frambuesa es “fresca congelada” y protegida de cualquier
daño o choque en el transporte.” (FAO, 1981)
5.1.2. Composición del producto
Según la investigación “Raspberries and related fruit” de la Universidad de Cornell, los

valores de macronutrientes presentes por 100g de frambuesa son los siguientes:
Tabla 5.2
Valores nutricionales por 100g de frambuesa
Fuente: Cornell University, (2015)

Elaboración propia
La frambuesa contiene diferentes vitaminas, siendo el contenido de vitamina C
bastante significativo con respecto a los valores nutricionales recomendados en una dieta
diaria. Las altas concentraciones de antioxidantes y ácido elágico en la fruta han causado
que esta sea resaltada por la prensa y reconocida por el mercado como una fruta estrella
en la prevención del cáncer.
La Figura 5.1 a continuación muestra a más detalle la relación que aporta una taza
de frambuesa equivalente a 123g con respecto a los valores diarios recomendados.
61
Figura 5.1
Vitaminas y minerales en una taza de frambuesa (123g)
Fuente: World’s Healthiest Foods, (2016)

Elaboración propia
5.1.3. Diseño gráfico del producto
La frambuesa congelada IQF A se comercializa en cajas máster de 10 kg que contienen

cuatro bolsas de polietileno de 2,5 kg cada una. Sin embargo, el peso de las bolsas de
empaque para retail varía entre 12-(336g), 16-(448g), y 32-onzas (869g) hasta cajas de
30lb. (13,5 kg).
La Figura 5.2 en la siguiente página ilustra el estándar internacional de la forma

de comercializar esta fruta.
5.1.4. Regulaciones técnicas del producto
El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos publicó en 1957 el estándar de las

frambuesas congeladas bajo el nombre de “United States Standards for Grades of Frozen
Raspberries”.
Según este documento, la frambuesa IQF A es la calidad de frambuesa que posee

un color brillante, uniforme y típico; está prácticamente libre de defectos; posee un olor
y sabor normal; y una puntuación mínima de 85 puntos de acuerdo al sistema de
calificación de dicho estándar.
62
Asimismo, el artículo 7 CFR 319.56-3 – Requerimientos generales para todos los
vegetales y frutas importadas - establece principalmente que todas las importaciones de
este tipo de productos requieren un permiso otorgado por el Servicio de Inspección de
Animales y Plantas (APHIS, por sus siglas en inglés) bajo las condiciones expuestas en
este permiso y de acuerdo a todas las regulaciones aplicables.
Figura 5.2
Empaque estándar de la frambuesa congelada (4 x 2,5 kg)

Por último, otra regulación pertinente al proyecto es la CPG Sec. 550.200 “Bayas
de drupeolas (Moras, frambuesas, etc.) – Nombres comunes de las variedades; enlatadas
y congeladas” establece una serie de parámetros y reglamentos para el etiquetado de la
frambuesa. En el caso de esta investigación dicha regulación no aplica ya que según la
21 CFR 101.100(d) y la CPG Sec. 560.100 “Importación de alimentos no etiquetados”,
los alimentos no etiquetados pueden ser importados si “un cargamento de alimentos será
procesado, etiquetado o re-empacado en una cantidad sustancial en un establecimiento
otro de donde fue originalmente procesado o empacado”.
5.2. Tecnologías existentes y procesos de producción
Como la mayor parte de los métodos de preservación de alimentos, el proceso de

congelado de alimentos ha evolucionado a lo largo del tiempo. El primer objetivo de
congelar los alimentos es el de reducir el crecimiento de microbios, el control de
reacciones químicas que originan que la comida se malogre, así como la extensión del
tiempo de vida del producto.
63
“La importancia del Congelado Rápido Individual reside en el impacto del tiempo de
congelación en los niveles de deterioración del producto terminado” (Agoulon, 2012).
Esto se debe a que, a mayor tiempo requerido para congelar, mayor es el tamaño de los
cristales que se forman en el producto, dañando así las células e impactando en las
propiedades nutricionales y organolépticas.
Figura 5.3
Deterioro celular en congelado lento versus congelado rápido
Fuente: IQF Freezing of Fruits , (2016)

En la Figura 5.3, la imagen de la izquierda ilustra un congelado lento que origina
la formación de grandes cristales que dañan la membrana y el núcleo de las células y por
consiguiente disminuyen sus propiedades organolépticas y nutritivas; mientras que en el
de la derecha, el de un congelado rápido donde se evidencia un deterioro
significativamente menor.
Actualmente, existen tres categorías de congelado:
 Congelado mecánico:
Usa un refrigerante que circula a través de algún intercambiador de calor

para lograr la reducción de temperatura.
 Congelado criogénico:
Logran reducir la temperatura por medio de la aplicación directa de

nitrógeno líquido (-196°C) o dióxido de carbono sólido.
64
 Congelado por intromisión:
Consiste en pasar aire a gran velocidad directo al producto.
El sistema óptimo a utilizar dependerá de varios factores incluyendo el

tipo y tamaño del producto, rendimiento requerido e inclusive la
disposición de la planta. (Keneddy, 2009)
5.2.1. Naturaleza de la tecnología requerida
5.2.1.1. Descripción de las tecnologías existentes
Como se explicó, en la actualidad existen tres grandes categorías de tecnología de

congelado. A continuación, se explican cada una de ellas con mayor detalle.
 Congelado mecánico
Los congeladores mecánicos fueron los primeros en ser utilizados en la

industria alimentaria y aún en la actualidad son usados en la mayoría de
líneas de congelado.
Su funcionamiento consiste en hacer circular un refrigerante alrededor del

sistema de frío para extraer calor del producto.
Figura 5.4
Ciclo de refrigeración mecánica
Fuente: Global Spec, (2017 )
65
El proceso de refrigeración inicia con el ingreso del refrigerante en estado
líquido y baja temperatura para enfriar el producto. El calor absorbido
genera la evaporación del refrigerante y la reducción de temperatura en el
producto.
Mediante un compresor, el gas a alta presión es transferido a un

condensador con el objetivo de disipar el calor en el aire o en agua. El
refrigerante, ahora convertido en un líquido caliente a alta presión, es
expandido utilizando una válvula de expansión que origina una caída de
presión y temperatura. Por último, es dirigido a un evaporador donde
cambiará de fase líquida a gaseosa para reingresar al sistema.
 Congelado criogénico
Este tipo de congelado es más reciente, pero es usado exitosamente por

los líderes en la industria de alimentos congelados.
Los equipos de congelado criogénico usan gases a muy bajas

temperaturas, usualmente nitrógeno líquido (LIN) o dióxido de carbono
sólido, el cual es aplicado directamente al producto.
 Congelado por intromisión
Los equipos de congelado por intromisión han sido desarrollados en los

últimos 15 años. El producto es posicionado en una faja por la cual ráfagas
de aire a altas velocidades que varían de los 50 a 100 m/s pueden ser
dirigidas. Este proceso resulta en un congelado más rápido que con los
tradicionales congeladores mecánicos porque ofrece una mejor
transferencia de calor.
66
Finalmente, la Tabla 5.3 detalla las diferencias claves entre los tipos de congelado.
Tabla 5.3
Diferencias entre los tipos de congelado
Fuente: AirProducts, (2017)

Elaboración propia
5.2.1.2. Selección de la tecnología
El congelado rápido individual es una tecnología que pertenece a la categoría de

congelado mecánico y es usada cada vez más frecuente entre los productores de alimentos
congelados. La razón principal de esto es que garantiza que una vez descongelada la fruta
esta mantenga todas sus propiedades organolépticas y nutritivas.
La aplicación de este proceso asegura que los alimentos no requieran de ningún

tipo de químicos o persevantes para disminuir la incidencia de aparición de
microorganismos dado que este beneficio ocurre naturalmente por los cambios rápidos a
temperaturas por debajo de los 0°C
Se ha optado por usar esta tecnología ya que por la naturaleza de la frambuesa el

proceso IQF posee importantes ventajas en cuanto a la calidad final del producto final.
5.2.2. Proceso de producción
5.2.2.1. Descripción del proceso
Pesado
Los productores llegan a la planta para entregar bandejas que contienen 3 kg de fruta. La
operación de pesado consiste en colocar la fruta en la balanza de plataforma para tener
un control tanto de las cantidades de materia prima ingresando a la planta y su origen
para seguir el sistema de trazabilidad.
67
Debido a la naturaleza muy delicada de la frambuesa, no sea realiza un control de calidad
hasta después de congelarse y estabilizarse; sin embargo, se utiliza un espectrómetro para
medir los grados brix de la fruta mediante un muestreo aleatorio. Los grados brix deberían
estar por encima de 8°Bx.
Finalmente, una vez que la fruta es recibida y pesada, la colocan sobre pallets de
madera para facilitar su movimiento.
Pre-frío
La operación de pre-enfriado, también conocida como refrigeración, es una actividad

previa al congelado para reducir la temperatura de la fruta desde los 22°C (o temperatura
de recepción) a alrededor de 5°C, con la finalidad de no malgastar la energía que
consumen las cámaras congeladoras.
El pre-frio toma lugar en cámaras similares a las de congelamiento pero que tienen
condensadores y compresores de menos potencia.
Congelado
Esta es la operación más crítica del proceso debido a que impactará directamente a la
calidad de producto terminado y consiste en reducir rápidamente la temperatura de la
frambuesa desde los 5°C por debajo de los -18°C.
El congelado se realiza en las cámaras de frío y es de tipo mecánico. Asimismo,

el refrigerante utilizado para este y por lo general en la mayoría de proyectos con
tecnología de frío es el amoniaco.
Debido a su importancia en el proceso, la temperatura deberá ser controlada

constantemente mediante el uso de la instrumentación adecuada para su monitoreo.
Estabilización y almacenaje
La frambuesa ya congelada es retirada de las cámaras cuando su centro térmico ha

alcanzado una temperatura entre -18 °C a -24 °C.
En este punto, la frambuesa debe pasar por un proceso de estabilización en el cual

la fruta no debe ser manipulada. Para esto, la frambuesa es transportada mediante un
montacargas manual a la cámara de conservación.
Es recomendable que la fruta permanezca en las cámaras un período de 8 horas.
68
Seleccionar y embolsar
La fruta es retirada de las cámaras de mantención cuando es momento de que sea

procesada. La fruta se transporta hacia la sala de proceso y se vuelca en un shaker o tamiz
vibratorio ubicado en la entrada de la línea de producción. La función del shaker es
separar los fragmentos de fruta pequeños que no cumplen con ninguna de las calidades
de exportación y residuos de hoja o tallos. Según Juan Sepúlveda, cuando se procesan
bayas las pérdidas de peso en la zaranda son menores al 1%.
La faja transportadora mueve la fruta hacia una de sub-líneas de producción

mediante canaletes metálicos instalados en esta para que las operarias seleccionen las
frutas que no pertenecen al estándar del IQF A de acuerdo al Codex. El subproducto
originado, denominado IQF B, es encajado directamente como alguna otra de las
presentaciones de la frambuesa detalladas en el Capítulo II en cajas de 10 kg y
posteriormente almacenado.
Por otro lado, la fruta que no fue separada del proceso termina el recorrido de la
faja en una bolsa de polietileno de 2,5 kg, de acuerdo a los estándares de exportación.
Es importante mencionar que la temperatura ambiente de la sala de proceso debe

ser a aproximadamente 10 °C para no quebrar la cadena de frío.
Encajar y pesar
Las operarias al final de la línea colocan las bolsas de 2,5 kg una por una, en una caja de
cartón controlando el peso de cada bolsa en balanzas individuales. Una vez que hay cuatro
bolsas dentro de la caja, otro operario pesa la caja para verificar que esta pese 10 kg y de
ser así es sellada, etiquetada y paletizada.
69
5.2.2.2. Diagrama de operaciones: DOP
El proceso descrito anteriormente, es representado a continuación mediante un Diagrama

de Operaciones para la producción de frambuesa congelada IQF A.
Elaboración propia
70
5.2.2.3. Balance de materia y energía
5.2.2.3.1Balance de materia
Se inicia el balance de materia sabiendo que la materia a analizar es la frambuesa fresca

que ingresa a la planta para su procesamiento. Se tomará como base de análisis un lote
de producción de una (1) tonelada de frambuesa fresca.
El balance de materia se representa mediante la siguiente ecuación:

𝑟
𝑆 = (1 − )∗𝐸
100
Donde, S es la cantidad en peso saliente de frambuesa congelada IQF A, r el

porcentaje de pérdida de peso en todo el proceso y E representa la cantidad de frambuesa
fresca que ingresa a la planta, o sea, una tonelada.
El valor de r se obtiene de la suma total de las pérdidas de masa que se dan en las
operaciones de congelado IQF y en la selección.
 Congelado IQF:
Según experimentos (Alimentos, vol. 22 Nros 3-4, 1997, p 42.) se conoce

que la frambuesa pre-enfriada pierde 0,36% de peso durante el proceso de
congelado IQF. Para el balance de materia, se tiene una pérdida de peso de
3,6 kg
 Selección y embolsado:
En referencia a las calidades de la frambuesa, el empresario chileno Juan

Sepúlveda, con más de 20 años de experiencia en la exportación de
frambuesa, indica que la curva de aprendizaje para el procesamiento de la
frambuesa demuestra que el 75 % de la frambuesa congelada IQF que ingresa
a selección califica como IQF A y el 25 % como subproducto en distintas
calidades. Para el balance de materia, se tiene 249,1 kg de subproducto.
De la ecuación de balance de materia, se tiene entonces que:
𝑆 𝑟 747,3 𝑘𝑔.
= (1 − )= = 0,7473
𝐸 100 1 000 𝑘𝑔.
71
Finalmente, la ecuación de balance de materia para el proceso de congelado
de frambuesa es:
𝑆 = 0,7473 ∗ 𝐸
En resumen, la cantidad saliente de frambuesa congelada IQF A es 747,3 kg

de un total de 1 000 kg de frambuesa fresca que ingresa a planta. Existe una
pérdida de masa de 3,6 kg durante el congelado IQF y un descarte de 249,1
kg en la operación de selección que va a ser utilizado como subproducto.
Figura 5.5
Balance de materia
Elaboración propia
72
5.2.2.3.2 Balance de energía
La primera ley de termodinámica para un sistema cerrado establece que la energía no se

crea ni se destruye, sino que se conserva. Este principio que expresa que en un sistema
cerrado que evoluciona de un estado inicial i a otro estado final f, la variación de energía
interna ΔU, es igual a la diferencia entre la cantidad de energía en forma de calor Q y la
cantidad de trabajo W intercambiados por el sistema con el entorno.
∆𝑈 = 𝑄 − 𝑊
Para la presente investigación, el sistema está constituido por un lote de

producción de una tonelada de frambuesa fresca. El proceso a analizar consiste en retirar
calor del lote de producción para obtener frambuesa congelada por lo que los
requerimientos de trabajo W son despreciables. Entonces, el calor a retirar es igual a la
variación de energía interna ΔU del sistema para generar un cambio de temperatura desde
el estado inicial (1) a 25°C al estado final (5) a -22°C de acuerdo al proceso que se muestra
en la Figura 5.6.
Figura 5.6
Diagrama Temperatura – Energía en el proceso de congelado de frambuesas
Elaboración propia
El proceso inicia cuando la frambuesa fresca ingresa al túnel de pre-frío a
temperatura ambiente de 25°C para reducir su temperatura a 5°C (Etapa 1-2) perdiendo
Q0 kilojulios (kJ) de energía. Una vez pre-enfriada a 5°C, la fruta es transportada a los
túneles de congelado IQF.
73
En lo que refiere al congelado IQF de frambuesas, se pueden diferenciar tres
etapas termodinámicas. La primera, cuando la frambuesa pre-enfriada pierde Q1 kJ de
energía por la extracción de calor sensible desde los 5°C hasta llegar al punto de
cristalización de su centro térmico a los -0,8°C (Etapa 2-3). La segunda etapa, que inicia
una vez alcanzada la temperatura de cristalización, corresponde al cambio de fase de
líquido a sólido del centro térmico de la frambuesa y finaliza cuando el calor latente, Q2,
ha sido extraído (Etapa 3-4). Finalmente, la última etapa, es la extracción del calor
sensible, Q3, de la frambuesa congelada para enfriarla desde los -0,8°C hasta la
temperatura final de -22°C (Etapa 4-5).
Podemos determinar la magnitud de las cantidades de energía requeridas para los

procesos de pre-frío (Q0) y de congelado IQF (∑𝑖=3
𝑖=1 𝑄𝑖 ) mediante la primera ley de
termodinámica y definiendo las siguientes variables:
𝑚: 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑄: 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐶𝑝1 : 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 0,8 °𝐶
𝐶𝑝2 : 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 0,8 °𝐶
𝑇𝑐𝑟𝑖 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎
𝑇𝑖 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠
𝑇𝑓 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠
∆𝑇: 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑇𝑓 𝑦 𝑇𝑖 (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
 Pre frio
Para la etapa de pre-frío (Etapa 1-2) se conocen los siguientes datos obtenidos
de “Specific Heat of Food and Food stuff” de Engineering Toolbox:
𝑘𝐽
𝐶𝑝1 = 3,96
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑇𝑖 = 25 °𝐶
𝑇𝑓 = 5 °𝐶
Se aplica la primera ley de termodinámica para calcular la transferencia de

energía en forma de calor del sistema:
∆𝑈 = 𝑄
74
𝑄0 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚 ∗ ∆𝑇
𝑘𝐽
𝑄0 = 3,96 ∗ 1 000 𝑘𝑔 ∗ (5 − 25)°𝐶
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
Se obtiene:
𝑄0 = −79 200 𝑘𝐽
 Congelado IQF
Para calcular el calor requerido durante la operación de congelado IQF, la
temperatura de ingreso a las cámaras es de 5°C. Una vez iniciado el proceso
de congelado, el centro térmico de la fruta se cristalizará al llegar a -0,8°C
cambiando de estado de líquido a sólido. Finalmente, una vez congelado el
centro térmico, se debe extraer calor sensible con la finalidad de llegar a -
22°C.
Se conocen los siguientes datos:
𝑘𝐽
𝐶𝑝1 = 3,96
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑘𝐽
𝐶𝑝2 = 1,91
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 289
𝑘𝑔
𝑇𝑖 = 5 °𝐶
𝑇𝑓 = −22 °𝐶
Durante la primera etapa (Etapa 2-3) del congelado IQF se reduce la

temperatura de la fruta desde 5°C hasta la temperatura de su punto de
cristalización del centro térmico, Tcri, igual a -0,8°C.
𝑄1 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚 ∗ ∆𝑇
𝑘𝐽
𝑄1 = 3,96 ∗ 1 000 𝑘𝑔 ∗ (−0,8 − 5)°𝐶
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
Se obtiene:
𝑄1 = −22 968 𝑘𝐽
75
Llegando al punto de cristalización, se debe extraer calor de la fruta para
lograr el cambio de fase. El calor latente es la energía requerida por una
cantidad de sustancia para cambiar de fase. Esta energía se invierte para el
cambio de fase y no para una variación de la temperatura.
𝑄2 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝑚
𝑘𝐽
𝑄2 = 289 ∗ 1 000 𝑘𝑔
𝑘𝑔
Se obtiene:
𝑄2 = −289 000 𝑘𝐽
La tercera etapa consiste en reducir la temperatura de la frambuesa desde el

punto de cristalización hasta -22°C. Se utilizará la capacidad calorífica de las
frambuesas por debajo del punto de cristalización, Cp2.
𝑄3 = 𝐶𝑝2 ∗ 𝑚 ∗ ∆𝑇
𝑘𝐽
𝑄3 = 1,91 ∗ 1 000 𝑘𝑔.∗ (−22 − 0,8) °𝐶
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
Se obtiene:
𝑄3 = −40 492 𝑘𝐽
Finalmente, la variación de energía total por transferencia de calor durante el

proceso de congelado IQF está expresado como:
3
∑ 𝑄𝑖 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
𝑖=1
Reemplazando los valores obtenidos en cada una de las etapas, se obtiene:

3
∑ 𝑄𝑖 = −22 968 − 289 000 − 40 492

𝑖=1
∑ 𝑄𝑖 = −352 460 𝑘𝐽
𝑖=1
En conclusión, las cantidades de energía térmica a remover del sistema en

cada etapa, Q0 y ∑𝑖=3
𝑖=1 𝑄𝑖 , para los procesos de pre-frío y de congelado IQF
son -79 200 kJ y -352 460 kJ respectivamente.
76
El diagrama temperatura-energía en la Figura 5.7 detalla la magnitud de la
energía que sale del sistema durante el proceso productivo descrito.
Figura 5.7
Diagrama temperatura-energía en el proceso de congelado de una tonelada de
frambuesas
Elaboración propia
77
5.3. Características de las instalaciones y equipos
Una instalación frigorífica está establecida de acuerdo a los cambios a los que es sujeto
un refrigerante, a través de los cuales llegan a enfriar las cámaras de frío.
Estos cambios suponen diferentes estados de presión y temperatura, absorbiendo

o entregando calor al pasar de un estado a otro. El proceso industrial de congelado IQF
descrito en esta investigación es de tipo mecánica y las variaciones de presión y
temperatura del refrigerante amoniaco se producen en forma cíclica como se observa en
las Figura 5.8 y Figura 5.9.
Figura 5.8
Ciclo de refrigeración y equipos utilizados
Fuente: Global Spec, (2017)

Los números (1-4) en la Figura 5.8 muestran los diferentes estados físicos del
refrigerante mientras fluye por el sistema.
Como se puede observar en dicho gráfico, el refrigerante sale del evaporador (D),
donde aire caliente lo convierte totalmente en vapor (1).
El compresor (A) succiona al refrigerante en estado gaseoso y se comprime (2),

elevando también su temperatura y convirtiéndose en vapor sobrecalentado.
Luego, el vapor sobrecalentado disipa su calor sensible (3) y latente al ambiente

a través del condensador (B) pasando así a su estado líquido (4).
78
Finalmente, el refrigerante pasa por la válvula de expansión (C), lo que reduce la presión
del fluido. La caída de presión origina que el refrigerante se enfríe y subsecuentemente
se origine una mezcla líquido-vapor (5). Esta mezcla se vuelve completamente gaseosa
en el evaporador para volver a empezar el ciclo.
Figura 5.9
Diagrama Temperatura – Entropía en el ciclo de refrigeración

De acuerdo a lo explicado anteriormente, para completar el ciclo de refrigeración
son equipos clave el compresor, el condensador, el evaporador y la válvula de expansión.
Tipos de compresores para refrigeración
El compresor es uno de los equipos fundamentales en el sistema de refrigeración.
Cuando el líquido refrigerante se ha transformado total o parcialmente en vapor

debido a la absorción de calor en el evaporador, es necesario tomar esos gases y llevarlos
a una presión elevada que permita de nuevo su condensación, para iniciar otra vez el
ciclo.
No todas las aplicaciones de refrigeración tienen los mismos requisitos en

términos de capacidad, ruido o eficiencia; por ello, existen diferentes tipos de
compresores:
79
 Compresores reciprocantes:
También llamados compresores de pistón. Estos compresores generan una

presión negativa que abre la válvula de succión y permiten el ingreso del gas.
Luego, con la válvula de succión cerrada, el pistón empieza su carrera de
compresión desde el punto inferior hasta que la presión dentro del cilindro
sea superior a la presión de la línea de descarga.
Figura 5.10
Compresor reciprocante

Finalmente, esta presión obliga a la válvula de descarga a abrirse permitiendo
la salida del gas y el pistón empieza la carrera de expansión para repetir el
ciclo.
Este tipo de compresores se dividen en herméticos, semi-herméticos y

abiertos.
80
 Compresores rotativos:
Los compresores rotativos están compuestos de dos elementos rotativos,

como engranajes, por los que el refrigerante es comprimido. Este tipo de
compresores es muy eficiente porque el ingreso de refrigerante y la
compresión ocurren simultáneamente.
Figura 5.11
Compresor rotativo
Fuente: Refrigeration Wiki, (2017)

Este tipo de compresores tienen pocas partes móviles, bajas velocidades de
rotación y bajo costo de inversión y de mantenimiento; sin embargo, están
limitados a volúmenes bajos de gas y generan menos presión que otros tipos.
 Compresores scroll:
Estos compresores también son conocidos como compresores de espiras y

son de la gama de potencia media.
Se dispone de dos espirales, una de las cuales se mantiene siempre fija,

mientras que la otra describe una órbita de trayectoria definida con respecto
81
a la anterior. La espiral orbitante está acoplada al eje del motor y como su
propio nombre indica describe un movimiento orbital. Este movimiento
relativo de una espiral frente a la otra es el que favorece que las bolsas de
gas, que se generan en el interior de las espirales, se desplacen de forma
continua a través de las mismas.
Figura 5.12
Compresor scroll
Fuente: Refrigeración por Global Spec, (2017)

El gas penetra en el interior de las espirales a través de las bolsas de gas
situadas en su parte más externa. Una vez el gas queda atrapado en esas
bolsas comienza a desplazarse hasta al centro del conjunto, donde es
finalmente descargado. A medida que el gas se mueve a través de las
diferentes bolsas el volumen que este ocupa es cada vez más pequeño, lo que
provoca que la temperatura y la presión del gas aumenten hasta alcanzar la
presión de descarga deseada.
Las ventajas de estos compresores es que son más eficientes en todo el rango
de funcionamiento, producen menos vibración y ruido, y además tienen una
mejor fiabilidad debido a que según Emerson, empresa líder en fabricación
de compresores, tienen un 70% menos de piezas móviles que otras
tecnologías de compresión.
82
 Compresores de tornillo:
Este tipo de compresores se basa en el desplazamiento del refrigerante, a

través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en sentido
contrario de dos tornillos. La Figura 5.13 muestra como el fluido llena los
espacios creados entre ambos tornillos, aumentando la presión según se va
reduciendo el volumen en las cámaras.
Figura 5.13
Compresor de doble tornillo
Fuente: Compresor de doble tornillo , (2017)

El sentido de desplazamiento del aire es lineal, desde el lado donde ingresa
el refrigerante hasta el lado de presión, donde se encuentra la salida.
El beneficio de los compresores de tornillo es que logran manejar grandes

cantidades de refrigerante. Su competencia son compresores centrífugos de
baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones. Otro beneficio
de los compresores de tornillo es su estabilidad, ya que no vibran mucho.
 Compresores Centrífugos:
Los compresores centrífugos son dispositivos de tipo dinámico. Está

constituido por una o más ruedas impulsoras montadas sobre un eje y
contenidas dentro de una carcasa. En este tipo de equipos el aumento de
presión se consigue por conversión desde energía cinética.
El fluido a baja presión es succionado e ingresa por la tubería de succión

hacia la cavidad interna a lo largo de la dirección del eje del rotor. El
83
refrigerante es forzado a salir radialmente hacia el exterior por la acción de
los álabes y por la fuerza centrífuga desarrollada en la rotación de la rueda.
El fluido es descargado a una velocidad alta, y habiendo experimentado un
aumento de temperatura y de presión.
La fuerza compresora generada por la rueda impulsora es pequeña, por lo

que por lo general los sistemas que usan compresores centrífugos emplean
dos o más etapas conectadas en serie para generar fuerzas compresoras más
elevadas.
Este tipo de compresores son deseados por su diseño simple, pocas partes
móviles y eficiencia de energía cuando se opera con múltiples etapas.
Figura 5.14
Compresor centrífugo
Fuente: Refrigeración por Global Spec, (2017)
Tipos de condensadores para refrigeración
La función principal del condensador es ser el sumidero de calor en el circuito de

refrigeración. Por tanto, su misión principal es condensar el vapor que proviene del
compresor y evacuar el calor latente al exterior mediante un fluido de intercambio.
Existen básicamente tres tipos de condensadores, según la forma de disipación del

calor y del medio utilizado.
 Condensadores por aire:
El calor específico del aire seco o con ciertos valores de humedad relativa,
que se halla disponible para enfriar el refrigerante, es relativamente bajo.
84
Además, el coeficiente de traspaso térmico entre el aire y el refrigerante que
viene del compresor, es también pequeño, lo que produce que los caudales
de aire que hay que mover para producir la condensación sean importantes.
En principio, esta razón limitaría el uso de los condensadores por aire. Sin
embargo, las normas de consumo de agua y su precio han proliferado las
plantas procesadoras que utilizan el aire en la condensación.
 Condensadores por agua:
Antiguamente se utilizaba el condensador de doble tubo a contracorriente,

compuesto por dos tubos de distinto diámetro puestos concéntricos; el
refrigerante corre por el espacio que definen los dos tubos, y el agua por el
tubo interior en contra sentido. Los valores de coeficiente de transmisión de
calor que se obtienen son relativamente altos.
Figura 5.15
Condensador por agua
Fuente: Intercambiadores de tubo y carcaza, (2016)
 Condensadores evaporativos:
Cuando el gasto de agua sea un factor importante, ya sea por escasez o costos,
pueden usarse este tipo de condensadores debido a que consumen menos
agua que un condensador multitubular.
85
Figura 5.16
Condensador evaporativo
Fuente: Enfriadores y condensadores evaporativos , (2017)

El agua del condensador evaporativo, al evaporarse enfría el refrigerante que
ingresa por el serpentín.
Este fluido que circula por el haz puede ser un líquido, en cuyo caso el líquido
se enfriará, o un gas, en cuyo caso el gas se condensará.
En general, este tipo de condensadores están compuesto por un ventilador,

un serpentín de condensación, una motobomba y filtro de agua, y otros
accesorios necesarios para su funcionamiento.
Válvula de expansión
Las válvulas de expansión son dispositivos utilizados para controlar el flujo de

refrigerante en el sistema de refrigeración.
Esta inyección del fluido refrigerante en estado líquido originario del condensador
se ingresa al evaporador usando la válvula de expansión. Esta última introduce de forma
continua refrigerante en situaciones convenientes para que éste se conserve siempre a la
presión de evaporación que sea a la temperatura que se quiera obtener en el interior del
cuarto habitáculo que se quiere refrigerar.
Una válvula de expansión contiene un elemento termostático alejado del cuerpo

de válvula por una membrana. El elemento termostático está en vecindad con el bulbo
mediante un tubo capilar, un cuerpo de válvula con asiento de válvula y un muelle. La
selección de maquinaria se basa en dos factores principales: la naturaleza del producto a
congelar y de la capacidad deseada.
86
5.3.1. Selección de la maquinaria y equipos
De acuerdo a nuestra experiencia profesional en la tercera planta chilena congeladora de

bayas, JUHINEJ, y en la planta de la empresa peruana Phoenix Foods S.A.C, concluimos
que los equipos a utilizar para el proceso de frío son el compresor de tornillo, condensador
evaporativo, evaporador de tiro forzado y válvulas de expansión termostáticas
5.3.2. Especificaciones de la maquinaria
Las especificaciones de la maquinaria a utilizar fueron recomendadas por la consultora

agroindustrial especializada en refrigeración, ASAP Consulting. De acuerdo a nuestra
experiencia y a los tipos de equipos mencionados en anteriormente, así como las
características requeridas por el proyecto, se optó por utilizar la maquinaria presentada a
continuación. El Anexo 2 presenta el detalle técnico y económico de los equipos.
 Compresor de tornillo Bitzer OSNA 7462-E (para túneles estáticos y cámaras

de congelado)
 Precio: US$32 000
 Potencia: Motor de 72 kW (100 HP)
 Capacidad: 22,3 TR/78 kW
 Consumo eléctrico: 43 kW
 Compresor doble tornillo Bitzer OSKA 5361 (para climatización de

ambientes de media temperatura)
 Potencia: Motor de 45 kW (60 HP)
 Condensador evaporativo ETS/SIM KAX C 306 (para todo el sistema de

refrigeración)
87
 Evaporadores de tiro forzado (para cámaras, túneles y climatización de
ambientes)
 Incluye los evaporadores para el túnel de pre-frío, túneles estáticos,
cámaras de materia prima y producto terminado, sala de proceso, pasillos
y despacho.
 Tanques de alta presión para el refrigerante

 Capacidad: 2 000 litros
 Incluye el tanque recibidor, el tanque recirculador, el tanque acumulador
y tanques para purga de aceite.
 Bombas herméticas para amoniaco Hermetic CAM 2/2

 Potencia: 3 kW
 Válvulas y controles del sistema de refrigeración Hansen/Danfoss

 Incluye las válvulas de paso, expansión, seguridad, etc. Asimismo,
incluye las válvulas que irán conectadas en la sala de máquinas para
controlar los compresores, condensador y tanques.
5.4. Capacidad instalada
5.4.1. Cálculo de la capacidad instalada
Para el cálculo de la capacidad instalada en la producción en línea se tiene que identificar

la operación cuello de botella. Para lograr dicho objetivo se utiliza la cantidad de entrada
por proceso, las horas disponibles por año y un factor de conversión, expresados en la
siguiente operación matemática:
𝑡𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 ℎ 𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚

𝐶𝑎𝑝. 𝑃𝑟𝑜𝑑 ( ) = 𝑁°𝑚á𝑞 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ 𝑈 ∗ 𝐸 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑎ñ𝑜 ℎ − 𝑚 𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚 𝑎ñ𝑜
88
De acuerdo al ingeniero Mario García de la empresa ASAP Consulting, se puede
considerar que la eficiencia E en procesos de congelado IQF es 0,80.
Las operaciones del proceso en las cuales se pierde masa tienen unidades de salida
diferentes a las de entrada. Con el objetivo de poder comparar las capacidades productivas
de cada operación se deben homogenizar por medio de un factor de conversión.
Dicho factor se calcula a través de una simple operación matemática igual al

cociente entre la cantidad de salida y la cantidad entrante de cada operación i:
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑖
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑖 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑖
De acuerdo al acápite 5.2.2.3.1 Balance de materia, se pierde 0,36% en peso en la

operación del congelado IQF y 25% en la selección como subproducto.
Figura 5.17
Balance de materia
Elaboración propia
Por ejemplo, tomando como base un lote de 100 kg de frambuesa pre-enfriada, el
factor de conversión FCIQF para la operación de congelado IQF se obtendría de la
siguiente manera:
99,64 𝑘𝑔. 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎

𝐹𝐶𝐼𝑄𝐹 = = 0,9964
100 𝑘𝑔. 𝑓𝑟𝑎𝑚𝑏𝑢𝑒𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑒 − 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑎
De la misma manera, se calcula FCsel para la operación de selección:

𝐹𝐶𝑠𝑒𝑙 = = 0,75
89
5.4.2. Cálculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos
Cálculo del número de máquinas
Es importante determinar el número de túneles estáticos de pre-frío y de congelado a

instalar para lograr el nivel de procesamiento requerido de 744 toneladas.
De acuerdo a las especificaciones del sistema de refrigeración se sabe que para

procesar un lote de una tonelada, la reducción de temperatura en los túneles de congelado
y pre-frío toman cuatro horas y una hora respectivamente. Tomando en cuenta un factor
de utilización (U) de los túneles para el cual se considerará que las máquinas demoran un
periodo de media hora de preparación antes de comenzar su operación. Por lo tanto, se
obtuvo un factor de utilización del 0,8.
Tabla 5.4
Cálculo del número de máquinas
Elaboración propia
Teniendo en cuenta el factor de utilización, se considerará que el número de horas
disponibles de cada máquina corresponde a 1 228 horas anuales resultantes del producto
de tiempo disponible y el factor de utilización.
Se concluye de la Tabla 5.4 que se requiere un túnel de pre-frío y tres túneles

estáticos.
En la página siguiente se presenta el cálculo de la capacidad de producción para

cada etapa del proceso de producción tomando como base un lote de 1 000 kg
90
Tabla 5.5
Cálculo de la capacidad de producción de producto terminado para cada operación
QE P M S/A D/S H/T T U E C O =P xM x D / S x H / T x U x T x E F/Q COxF/Q
Capacidad
Cantidad Prod./ Número de
Unidad de
entrante hora de de Horas Capacidad de producción
medida Semanas Días Turno / Factor Factor Factor de
Operación según máquinas máquinas reales / procesamiento según de producto
según / año /semana día utlización Eficiencia conversion
balance de o o turno balance de materia para terminado
entrada
materia personas personas cada operación para cada
operación
PESADO 100.00 kg 1250.0 1 32 6 8 1 0.8 0.813 2,497,536 0.747 1,866,409
PRE FRÍO 100.00 kg 1000.0 1 32 6 8 1 0.8 0.813 999,014 0.747 746,563
CONGELADO IQF 100.00 kg 250.0 3 32 6 8 1 0.8 0.813 749,261 0.747 559,923
SELECCIÓN 99.64 kg 700.0 16 32 6 8 1 0.8 0.813 2,097,930 0.747 1,567,783
PESADO/EMBOLSADO 74.73 kg 1000.0 1 32 6 8 1 0.8 0.813 1,998,029 0.747 1,493,127
EMPACADO 74.73 kg 1500.0 1 32 6 8 1 0.8 0.813 1,498,522 0.747 1,119,845
F unidad
Frambuesa IQF A 74.73 kg
(EN
UNIDADES FINALES)
Elaboración propia
91
Determinación del cuello de botella
Para realizar el cálculo del cuello de botella, primero fue necesario determinar la cantidad
de máquinas a utilizar. Para ello, se utilizaron los datos de capacidad explicados en los
acápites anteriores.
De la Tabla 5.4 se concluye que el cuello de botella del proceso productivo se da

en el túnel de congelado IQF con una capacidad de producción de 746,6 toneladas al año.
Cálculo de la capacidad instalada
Luego de haber obtenido el cuello de botella en el acápite anterior, la capacidad de todo

el sistema es determinada usando el concepto de cuello de botella entre los procesos
incluidos. Es importante mencionar que la planta no operará al 100% de su capacidad en
los primeros años debido a la curva de aprendizaje y a que la demanda estimada del
proyecto no lo amerita.
Requerimiento de la mano de obra
Para desarrollar el programa de requerimiento de mano de obra, primero se identifica qué

operaciones son realizadas por operarios o qué máquinas requieren asistencia manual. En
la presente investigación, las operaciones que involucran el uso de capital humano son
las de selección, clasificación y embolsado de la frambuesa.
Entonces, para determinar el número de operarios N para esta línea de producción

se emplea la siguiente fórmula:
𝑃∗𝑇
𝑁=
𝐻∗𝑈∗𝐸
92
Tabla 5.6
Número de operarios
Elaboración propia
De esta manera se determina que se requerirán veinte operarios en toda la planta,
de los cuales en la línea de producción dieciséis estarán asignados en la operación de
selección, uno en la operación de encajado y uno en la operación de embalado. Los roles
principales de los operarios directos se pueden clasificar en tres grandes grupos de
acuerdo a su función, los cuales serán explicados en la siguiente página.
 Camareros:
La función principal de los camareros es trasladar los pallets de fruta desde

las cámaras hacia los distintos puntos donde son requeridas, y viceversa. Son
los encargados de recibir la materia prima en el área de recepción, pesarla y
trasladarla al túnel de pre-frio. Concluida dicha operación, deben trasladar la
carga hacia el túnel de congelado. Finalmente, trasladan estas cargas desde
los túneles hacia el almacén de materia prima. Cuando llega el momento del
procesamiento, su función es sacar los pallets desde la cámara de
conservación de materia prima hacia la sala de proceso, y de la sala de
proceso hacia el almacén de producto terminado.
 Seleccionadores:
Al igual que los encajadores, los operarios seleccionadores trabajan en la sala

de proceso ubicados a lo largo de la faja transportadora. Su función principal
es hacer la inspección visual de la fruta que está siendo transportada por la
93
faja y separar del proceso aquella que no cumple los requisitos de calidad
para el estándar IQF A. Al lado de todos los seleccionadores, se coloca una
caja que contiene una bolsa de polietileno de capacidad de 10 kg para colocar
el subproducto. Al final de cada línea, se ubican seleccionadores que hacen
la inspección final y embolsan la fruta IQF A en bolsas de 2,5 kg
 Encajadores:
Los encajadores se ubican en la sala de proceso. La función de estos operarios

es de encajar las bolsas de frambuesa IQF A que salen de las líneas de
selección, asegurándose con una balanza que estas pesan 2,5 kg Luego de
colocar cuatro bolsas en una caja, la pasan por el detector de metales, doblan
las bolsas y sellan la caja con cinta adhesiva. Finalmente, colocan la caja
sellada sobre el pallet donde se está apilando el producto terminado.
Si bien es cierto que la función de cada uno de los operarios es distinta, se planea
que todos los operarios sean capacitados para poder hacer la inspección visual de la fruta
y cumplir el rol de seleccionadores cuando sea necesario.
La Tabla 5.7 resume las funciones de cada operario así como el número requerido
y las áreas de trabajo involucradas.
Tabla 5.7
Tabla resumen de operarios directos
Elaboración propia
94
5.5. Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto
“El resguardo de la calidad e inocuidad del producto tiene entre sus principales objetivos
prevenir, mitigar y minimizar los posibles efectos adversos para la salud de las personas,
animales o medioambiente, que pudieran generarse derivados de incumplimientos a la
normativa nacional e internacional que regula a las bayas” (Giambanco de Ena, 2002)
La correcta gestión de la calidad e inocuidad de la fruta es fundamental para la

exportación de alimentos. En el agro negocio de los congelados, la temperatura es una
variable crucial a controlar debido a que cometer errores en la adecuada gestión podría
conllevar a penalidades en el precio final de la exportación.
5.5.1. Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto
La Tabla 5.8 en la página siguiente muestra el Análisis de Riesgos en cada etapa del
proceso. Asimismo, la tabla siguiente, el análisis de puntos críticos de control de proceso.
95
Tabla 5.8
Análisis de riesgos
Elaboración propia
96
Tabla 5.9
Análisis de los puntos críticos de control
Elaboración propia
97
Materia prima e insumos
El control de la materia prima e insumos se iniciar desde su llegada a la planta mediante

una inspección de la materia prima en la zona de recepción con el objetivo de asegurarse
que esta cumpla con los requisitos exigidos por el Codex Stan 69-1981 para las distintas
calidades de frambuesa congelada IQF.
En el Capítulo XII se detalla la inversión considerada para capacitaciones al

productor con la finalidad de implementar las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) para
lograr la inocuidad y sanidad apropiada en el campo, y el buen manejo de la fruta en
general. De acuerdo al Codex, las frambuesas deberán cumplir lo siguientes requisitos
mínimos:
 ser del buen color, razonablemente uniforme, característico de la variedad;
 estar limpias, sanas y prácticamente exentas de materias extrañas;
 estar exentas de sabores y olores extraños; y con respecto a defectos visibles

o a otros defectos con tolerancia
 estar prácticamente exentas de arena y tierra;
 estar razonablemente exentas de frambuesas descoloridas;
 estar prácticamente exentas de frambuesas totalmente descoloridas;
 estar razonablemente exentas de pedúnculos o partes de pedúnculos;
 estar prácticamente exentas de materias vegetales extrañas;
 estar razonablemente exentas de lesiones debidas a causas patológicas o

plagas;
 tener características varietales similares.
98
Proceso
La temperatura es una variable importante durante toda la cadena productiva, comercial

y logística. Durante el proceso de producción se controlará continuamente que la
temperatura se encuentre dentro de los límites de control.
Además, según la Resolución Ministerial N°449-2006, la planta deberá

implementar el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP, por sus siglas
en inglés) con la finalidad de evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se
centran en la prevención. Análisis de peligros basado en la determinación de aquellas
actividades y condiciones que constituyan riesgos potenciales que afecten de manera
negativa al producto en los aspectos físicos, químicos y biológicos.
Se conoce el daño al:
 Aspecto físico: Cuando es ocasionada por un elemento extraño al producto

final.
 Aspecto químico: Cuando es causada por agentes químicos que cambian la

composición del alimento.
 Aspecto biológico: Cuando es causado por bacterias, hongos, parásitos o

virus.
Producto
El personal de planta estará capacitado para clasificar mediante inspección visual las
frambuesas IQF A o subproducto de acuerdo a lo estipulado en el Codex Alimentarius.
Es importante mencionar que la autoridad nacional competente en el campo, SENASA,
es la que se encarga de monitorear los agentes químicos y biológicos de la fruta en su
origen; por ello, se les solicitará a los productores los documentos respectivos como su
Registro Sanitario, Análisis de Pesticidas y el Análisis de Residuos en la operación de
recepción.
99
Cadena de frío
Mantener la cadena de frío en el rango de temperatura óptimo para la frambuesa

congelada IQF es clave por su impacto en la calidad final de la fruta.
Se debe monitorear y controlar la temperatura en todas las fases de la cadena para

garantizar que la calidad global (organoléptica, comercial, microbiológica y nutritiva) de
la frambuesa se mantenga en todo el circuito de distribución hasta llegar al consumidor
final.
Para mejorar la calidad de la cadena del frío, tenemos la norma CCQI (Cool Chain
Quality Indicator), que establece un sistema de gestión de calidad a través de indicadores,
centrado en medidas preventivas orientadas a mantener las condiciones ambientales de
preferencia y a las individuales para los productos perecibles y sensibles a la temperatura
(PTSP, por sus siglas en inglés), a lo largo de la cadena de frío”. (Fundación ICIL, 2014)
5.5.2. Estrategias de mejora
Los rápidos avances tecnológicos en la actualidad generan en las empresas la necesidad

de aumentar su competitividad para obtener una mayor producción, y con menores
recursos de tiempo y dinero. En la agroindustria, la implementación de procesos de
mejora continua es importante para lograr este cometido, y poder ingresar y competir en
el mercado internacional.
En mercados globalizados donde se compite con altos grado de competitividad,

es imprescindible entonces que las empresas mejoren de manera continua y sistemática.
La mejora continua implica a todos los miembros de una empresa en una estrategia
conjunta destinada a mejorar los niveles de calidad y productividad; y la creación de un
sistema de aprendizaje continuo de la organización.
La organización implementará el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura

(BPM). “Las BPM son una herramienta básica para la obtención de productos seguros
(Intedya, 2017) para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de
manipulación.” A continuación se enlistan algunas acciones a tomar a partir de la
implementación de esta herramienta:
100
 Involucramiento total de la Dirección dando seguimiento a los planes y
programas generados, siendo la punta de lanza para la implementación de las
BPM.
 Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones

periódicas, resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación.
 Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los equipos,

como del medio.
 Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de

las políticas.
 Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos,

responsables, utensilios y método de verificación.
 Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus

operaciones, manejo de productos químicos, control de plagas, y todos los
programas desarrollados, de acuerdo a su intervención.
 Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de

materias primas y hasta producto terminado.
Asimismo, se tendrá dentro de las políticas de calidad de la empresa aplicar el

sistema de la ISO 22000. Este estándar deriva del estándar de calidad ISO 9000 y se
enfoca en la seguridad alimentaria. Este sistema de gestión se puede aplicar en cualquier
organización miembro de la cadena comercial, desde el productor hasta el comedor. La
Figura 5.18 muestra los pilares principales de este sistema de gestión.
101
A diferencia de otros programas de certificación en Sistemas de Gestión de Seguridad
Alimentaria, la ISO 22000 no tiene requerimientos específicos para el Programa de
Prerrequisitos (PRP) pero “requiere que la organización identifique e implemente los
programas apropiados.” (22000-tools, 2018). En este proyecto, al ser procesadores de
fruta, podemos usar la Especificación Técnica de la ISO/TS 220002-2 para desarrollar el
PRP.
Figura 5.18
Pilares básicos de ISO 22000:2005
Fuente: 22 -tools, (2018)

Elaboración propia
Este estándar requiere que se construya un sistema de gestión de seguridad
alimentaria; un sistema documentado e implementado en la planta procesadora y que
incluye:
 PRP efectivo para asegurar un ambiente limpio e inocuo
 Un análisis HACCP desarrollado para identificar, prevenir y mitigar

amenazas a la seguridad alimentaria.
 Procesos de seguridad alimentaria documentados e implementados a lo largo

de las instalaciones – desde la gestión y planeamiento de negocios hasta la
comunicación día a día y operaciones que afecten la seguridad de la fruta.
102
La investigación de Guillermo Parodi, “Estudio de pre-factibilidad para el desarrollo
del cultivo de frambuesa en condiciones andinas”, propone también tomar en cuenta
otras disposiciones relativas a la calidad:
 Normas para Estados Unidos:
La División de Productos Elaborados (Processed Products Branch) es la

agencia de inspección gubernamental que certifica la calidad de los vegetales
y frutas antes de su importación a los Estados Unidos.
Los servicios de inspección y certificación del USDA pueden ser solicitados,

de acuerdo con las reglas y regulaciones sobre la inspección y certificación
de frutas y vegetales y ciertos otros productos alimenticios procesados. El
costo de inspección y certificación es de cargo del solicitante.
 Requisitos Fitosanitarios Y Sanitarios:
Desde el punto de vista fitosanitario, la Animal and Plant Health Inspection

Service (APHIS) exige que todas las frutas y hortalizas importadas sean
sometidas a una inspección y a un proceso de desinfección que asegure la
ausencia de plagas y enfermedades nocivas.
Las frambuesas están autorizadas a ingresar a los Estados Unidos, ya sea vía
aérea o marítima.
Existen dos condiciones por las cuales pueden ser tratados estos productos:
según presencia o no de Mosca del Mediterráneo. Las Frambuesas se tratan
como No Hospederos de Moscas de Fruta. La condición de entrada de las
Frambuesa está dada por una inspección o el tratamiento T101-x-2. Este
tratamiento corresponde a una fumigación con Bromuro de Metilo para
insectos con hábitos de alimentación superficial en Frambuesa.
Finalmente, el Departamento de Agricultura de Alemania establece regulaciones

para todos los productos alimenticios y sus derivados. En general, estas leyes exigen que
el producto alimenticio sea seguro y limpio y que la etiqueta que porta sea honesta e
informativa. El etiquetado obligatorio de los alimentos incluye la declaración de
identidad (nombre común o usual del producto); la declaración de la cantidad neta del
contenido; el nombre y lugar de operación del fabricante, empaquetador o distribuidor;
103
y, si fuera elaborado con dos o más ingredientes, se deberá detallar cada ingrediente en
orden descendiente o según la predominancia, por su nombre común o usual y la
información nutricional respectiva. Asimismo, se deberá detallar la fecha de vencimiento
y vida útil, y por normas de trazabilidad, el número de lote y fecha de producción.
Figura 5.19
Ejemplo de etiqueta correcta
Fuente: Lebensmittel -, Bedarfsgegenstände - und Futtermittelgesetzbuch (LFBG) , (2017)

Elaboración propia
5.6. Estudio de Impacto Ambiental
El impacto ambiental de mantener en funcionamiento una planta congeladora - aunque

improbable - puede llegar a ser peligroso si es que no se hace un análisis de los posibles
riesgos y consecuencias, no se manejan de manera prudente los residuos y no hay una
adecuada gestión del mantenimiento de la maquinaria y equipos.
Las áreas de impacto ambiental son en los suelos, en el aire o en el agua, las cuales
varían según el sector industrial de la planta. Debido a la naturaleza de la tecnología y
equipos utilizados para la producción de frambuesa congelada el medio con el mayor
potencial de contaminación es el aire.
Se utilizará el refrigerante R717 (amoniaco). El refrigerante R717 es el más usado

en la industria de refrigeración por su alta eficiencia y bajo costo; sin embargo, tiene la
desventaja de ser una sustancia tóxica de grado 3 “muy peligroso” según la NFPA.
104
En caso de una fuga de refrigerante, el vapor de amoníaco tiene un hedor agudo, irritante
y desagradable que actúa como prevención de potencial exposición peligrosa. El NH3 es
combustible con el 15% a 25% de aire. El olor promedio en el ambiente son 5 ppm, un
nivel muy abajo de cualquier peligro o daño. La exposición a concentraciones muy altas
de gas de amoníaco puede dar como resultado daño en los pulmones, y posiblemente la
muerte. La fuga de los refrigerantes puede ser dadas por motivos de fallas en la
fabricación de las tuberías, válvulas o equipos y también por una mala gestión por parte
de los operarios al hacer los mantenimientos de los equipos o manipularlos.
Figura 5.20
Diamante NFPA del amoniaco
Fuente: Amoniaco, (2017)
Por otro lado, la emisión de CO2 es baja ya que en el proceso de congelado de

frambuesas no se realiza ningún tipo de combustión o reacción química que tenga como
gas resultante el CO2. Cabe resaltar que la industria dedicada al procesamiento de
alimentos en frío no genera cantidades de contaminación significativos. La mayor
cantidad de CO2 emitida será producida por agentes externos a la planta como, por
ejemplo, el transporte utilizado para el acopio y distribución del producto.
Con respecto al factor agua, las aguas residuales de la planta se originan

principalmente en el lavado y mantenimiento de los equipos dentro de la instalación
frigorífica. La operación de mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento del
sistema genera agua residual a través de lo que se conoce como proceso de descarche,
que consiste en calentar los interiores de las cámaras de frío con la finalidad de que los
remanentes de hielo se derritan.
No obstante, la instalación contará con sistema de desagüe para que el agua sea
transportada a las alcantarillas. No se tendrá en cuenta un sistema de tratamiento de agua
en el proyecto ya que el impacto al factor agua en este tipo de industria no es significativo.
La contaminación de los suelos tampoco es trascendental ya que todo el trabajo

se realiza dentro de las instalaciones de la planta y el impacto es prácticamente nulo.
105
5.7. Seguridad y Salud ocupacional
La Salud y Seguridad Ocupacional busca promover y mantener en los colaboradores de

la planta su bienestar físico, mental y social. Asimismo, tiene como objetivo evitar en
todo sentido el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo;
minimizar los riesgos existentes y causados por agentes nocivos; y ubicar y mantener a
los trabajadores de manera adecuada en todas sus aptitudes fisiológicas y psicológicas.
En industrias de congelado todo el personal de la planta debe tener equipos de

protección personal para resistir las bajas temperaturas en las diferentes áreas
productivas.
Por ejemplo, los camareros requieren de chalecos y casacas polares, cascos y

guantes para realizar sus actividades al ingresar a las cámaras de congelado y
conservación.
De acuerdo a la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783, la cual estipula

el Principio de Prevención: “El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el
establecimiento de los medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar
de los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales,
laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo, incorporando la dimensión de
género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud laboral.” (Ministerio de
Trabajo, 2016)
Para ello, se tendrán los siguientes lineamientos:
 Se desarrollará un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,

de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y la
legislación vigente.
 Si bien es cierto que dada la naturaleza de las plantas frigoríficas los riesgos
a la salud y seguridad son bajos, esta última será uno de los temas más
importantes de capacitación de los trabajadores. Se elaborarán sistemas para
prevenir y para saber cómo actuar ante cualquier emergencia o accidente
laboral.
106
 Se utilizará el diagrama de Pareto para identificar cuáles son las causas de
accidentes.
 Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos

en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador.
 Se harán capacitaciones y desarrollo de la capacidad física y mental. Se

fomentará la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda
la organización interiorice los conceptos de prevención y pro actividad,
promoviendo comportamientos seguros.
 Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores

al empleador en seguridad y salud al trabajo.
 Se analizará el trabajo desde el punto de vista de las consideraciones de

higiene, factores físicos, y psíquicos.
 Habrá una constante supervisión de las instalaciones respecto al estado de

higiene y salubridad de esta para el bienestar de los trabajadores en la
compañía.
 Se hará uso de exámenes ocupacionales, periódicos y específicos, incluyendo

cuando sea necesario, biológicos y radiológicos, según sea exigido
legalmente.
 Para lograr una mejora continua, se compilarán y revisarán de forma

periódica los datos estadísticos en cuanto a condiciones de salud y seguridad
en la empresa.
107
5.8. Sistema de mantenimiento
Se entiende por mantenimiento al conjunto de acciones que tienen como objetivo

mantener un activo en buen estado o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda
realizar su función requerida o las que venía realizando hasta el momento que se dañó.
Se pueden diferenciar y clasificar los siguientes tipos de mantenimiento:
 Mantenimiento correctivo:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos o fallas que se
presentan en los equipos y que son comunicados por los usuarios de los
mismos.
 Mantenimiento preventivo:
Es el mantenimiento cuyo objetivo es mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones en el momento
más oportuno. Este tipo de mantenimiento es de carácter sistemático ya que
se interviene al equipo así este no haya tenido ninguna falla.
 Mantenimiento predictivo:
Es el tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste
o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un
equipo o instalación.
En cuanto a la frecuencia T de las intervenciones de mantenimiento preventivo,

se recomienda a partir del primer año de funcionamiento seguir lo indicado en la columna
“Frecuencia” de la tabla anterior.
Durante ese año es importante registrar los siguientes datos:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
# 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Con el tiempo medio entre fallas, MTBF, y la desviación estándar del tiempo entre
fallas, δ, se puede conocer las intervenciones de mantenimiento mediante:
𝑇 = 𝑀𝑇𝐵𝐹 − 𝑋𝛿
Donde X es el coeficiente de certeza que no se presentan fallas en el tiempo T.
108
Se ha determinado, por nuestra experiencia profesional, que el sistema de mantenimiento
para cada máquina se aplicará según la Tabla 5.10.
Tabla 5.10
Tipo de mantenimiento según máquina
Elaboración propia
5.9. Programa de producción
5.9.1. Factores para la programación de la producción
La programación de la producción se realizará en base a la demanda del proyecto, y

considerando un stock de seguridad equivalente a un contenedor reefer de 20 pies. Si aún
existiera la necesidad de producir más, ya sea por demanda imprevista o por paradas de
máquinas, se puede disponer de horas extraordinarias puesto que la planta opera un solo
turno.
Al realizarse la venta en modalidad FOB, se considerará que el transporte terrestre

hacia el puerto de Callao, trámites aduaneros, el ingreso de la mercadería al puerto, y la
109
manipulación de la carga para tenerla en las condiciones pactadas de venta tiene una
duración aproximada de dos días.
5.9.2. Programa de producción
El programa de producción se llevará a cabo para cumplir la meta anual propuesta en los
capítulos anteriores que asciende a 745 toneladas. Para ello se trabajará seis días a la
semana, en un turno de trabajo de ocho horas durante ocho meses. Dadas estas
condiciones laborales, el objetivo de producción se logra procesando frambuesa a un
ritmo de 485 kilos por hora.
Debido a que la cantidad demandada de producto en cada pedido por parte de

Alemania no será uniforme, se utilizará un procedimiento de planificación de recursos y
materiales, MRP, el cual tiene los siguientes objetivos:
 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y

entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de

compra.
Tabla 5.11
Programa de Producción
Elaboración propia
110
El beneficio de aplicar el software MRP de planificación de recursos es que se podrán
reducir de manera importante costos de logística, procesamiento y almacenamiento de
productos ya que mantener el producto a temperaturas por debajo de -18°C es bastante
costoso.
En cuanto al procesamiento, la falta de planificación en las cantidades de materia

prima requerida conlleva el riesgo de generar quiebre o sobre stock de materia prima o
producto terminado. Esto se traduce en pérdidas innecesarias de horas de trabajo y
mayores costos de producción.
Dada la infraestructura de los almacenes que tienen racks, lo recomendado para

la gestión de inventarios es aplicar la técnica UEPS (Último en entrar, primero en salir),
tanto para retirar los pallets de materia prima congelada a ser procesada y para los
despachos para la exportación de producto terminado.
Como ya ha sido mencionado, la cadena de suministro tiene especial importancia

en la agro industria por tratarse de productos perecibles. Específicamente, en el congelado
de fruta no solo se debe hacer una buena gestión de la red logística en sí misma, sino
también tener un adecuado monitoreo y seguimiento de la temperatura a lo largo de toda
la cadena logística. Este tipo de cadena de suministro en donde el control de la variable
de temperatura juega un papel importante, se denomina “Cadena de frío”. La Figura 5.21
en la siguiente página muestra la estructura general de una cadena de frío.
Figura 5.21
Estructura de una cadena de frío
1. 2. 3. 4. 5.
Obtención de la Logística en Procesamiento y Exportación Packing y
Materia Prima orígen almacenamiento comercialización
Sistemas de refrigeración Camiones refrigerados Planta frigorífica Camiones refrigerados Planta frigorífica
Huertos Reefers Cámaras de frío Reefers Sistemas de

distribución
Elaboración propia
La cadena de frío es el proceso logístico que asegura la correcta conservación,
almacenamiento y transporte de la fruta desde su producción en el huerto hasta el cliente
final de la fruta en Alemania, incluyendo a todos los actores intermedios. Este proceso,
formado por una serie de operaciones logísticas como transporte, procesamiento,
almacenamiento y comercialización; y en el cual la temperatura de las frutas es controlada
111
dentro de cierto rango de acuerdo al producto del que se trate, se realiza para asegurar la
conservación de la calidad y la inocuidad del mismo.
El seguimiento y control de temperatura de una fruta no termina en la operación

de cosecha. Es de crucial importancia que la cadena de frío no se quiebre en ninguna de
sus etapas, desde el campo hasta el punto de venta final, ya que esto impacta
significativamente en la calidad de la fruta. A continuación, se detallan algunas
consecuencias específicas originadas por el mal manejo de la frambuesa:
 “La velocidad de reacción de los procesos metabólicos se duplica por cada

10°C de aumento de la temperatura del fruto.” (Martínez- Jávega, 1997)
 Se pierde la seguridad e inocuidad de la fruta. Cuando empieza el

descongelado pueden aparecer bacterias y virus.
 Su impacto en la calidad de la frambuesa generará que se deba rotar más

rápidamente el producto en el punto de venta.
 Incrementan los costos y aumenta la merma.
En este proyecto se utilizará una política de inventarios de reabastecimiento

continuo ya que, si bien no existe un intervalo de tiempos constantes entre pedidos, las
cantidades solicitadas casi siempre son las mismas y van en el orden de un contenedor.
Debido a que en el comercio internacional de la agroindustria y al tipo de cliente,

el pedido mínimo es de un reefer de 40 pies. Por ello, hemos fijado el stock de seguridad
mínimo equivalente a dos contenedores FCL4 de 40 pies; es decir, un total de 20 toneladas
El stock de seguridad será mantenido y almacenado en la cámara de mantención

(almacén frío de producto terminado).
La Figura 5.22 ilustra la cadena de frío para este proyecto que pretende exportar
frambuesa congelada IQF a Alemania. La planta, que será abastecida de frambuesa fresca
por productores de la zona realizará las operaciones de pesado, selección, congelado,
embolsado y almacenamiento para exportar frambuesa congelada a compradores globales
4
FCL (full container load) significa contenedor lleno.
112
que luego distribuirán el producto para los canales de retail, HORECA y al consumidor
final.
Figura 5.22
Cadena de frío del proyecto
Elaboración propia
5.10. Requerimientos de insumos, servicios y personal
5.10.1. Materia prima, insumos y otros materiales
Se concluyó del acápite 5.2.2.3.1 Balance de Materia que:
𝑆 = 0,7473 ∗ 𝐸
Entonces, para obtener una producción de 1 000 kg de frambuesa congelada IQF

A, se requiere una entrada de 1 338,15 kg de frambuesa fresca:
1 000 𝑘𝑔
𝐸=
0,7473
𝐸 = 1 338,15
La Tabla 5.12 a continuación consolida las cantidades de materia prima e insumos

requeridos para obtener un lote de producción de una tonelada.
113
Tabla 5.12
Requerimientos de materia prima e insumos
Elaboración propia
5.10.2. Servicios: energía eléctrica, agua, vapor, combustible, etc.
Con respecto a los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta se consideran

los siguientes: energía eléctrica, agua y combustible.
La energía eléctrica será proporcionada por la empresa regional de servicio

público de electricidad. El consumo de energía será alto debido al elevado consumo de
potencia que existe en las cámaras de pre-frío, de congelado IQF y en las cámaras de
conservación.
Por otro lado, el servicio de agua será proporcionado por Sedacaj. S.A que es la
empresa con mayor cobertura de agua dentro de la zona. Debido a que el agua no se
utiliza directamente en ninguna de las etapas de producción, el consumo de agua está
destinado principalmente para la limpieza de las maquinarias y de las instalaciones de la
planta. El consumo del agua es muy reducido y no se necesita ningún pre-tratamiento del
agua antes de ser usada. Por último, esta es canalizada por la inclinación del piso hacia
las rejillas para su disposición al sistema de desagüe de acuerdo a lo estipulado en el
Artículo 33 del D.S. N° 007-98-SA.
El combustible a utilizar es el gas natural que será consumido por el montacargas

en el traslado de los pallets desde la cámara de conservación a su despacho.
Convenientemente, se tendrán generadores de electricidad en la planta para cualquier
corte de energía y/o emergencia que pueda darse y afectar la producción con la finalidad
de tener la capacidad de mantener la cadena de frío además de no perder continuidad
operativa.
114
5.10.3. Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos
De acuerdo a la Tabla 5.13, los trabajadores indirectos son conformados por el gerente
general, el jefe de producción, el jefe de calidad y el personal de limpieza.
Tabla 5.13
Requerimientos de personal indirecto
Elaboración propia
La función del gerente general es de integrar las distintas partes de la compañía
para lograr el correcto funcionamiento de la planta en toda su extensión. Con la
información proporcionada del jefe de calidad, debe velar por la calidad de la fruta en
origen, asegurarse de mantener la cadena de frío durante todas las etapas de la misma,
asignar recursos óptimamente y lograr cerrar acuerdos comerciales con empresas
compradoras.
El jefe de producción se encargará de cumplir con los objetivos del Plan de

Producción, así como lograr la máxima eficiencia en el proceso reduciendo subproducto
y mermas. Por otro lado, los termostatos de las cámaras de enfriamiento y de los distintos
ambientes necesitan de constante supervisión durante el proceso de la cual se encargará
esta persona.
Por otro lado, el jefe de calidad es el encargado de asegurar la calidad de la materia

prima gestionando la correcta capacitación a los productores. Durante el proceso de
selección debe tomar muestras aleatorias del producto terminado y compararlo con las
especificaciones que requiere el mercado. Debe estar en coordinación con los distintos
organismos de calidad como SENASA y las certificadoras. Finalmente, debe reportar sus
hallazgos y sugerencias tanto al jefe de producción o al gerente general según sea el caso.
115
5.10.4. Servicios de terceros
Los trabajadores dentro de la fábrica serán contratados directamente por la empresa. Es

decir, los jefes, supervisores, gerentes, operarios e incluso el personal de limpieza.
Para el transporte en frío de la planta en Cajamarca a Lima, se propone la

tercerización de la logística. Se contactó a la empresa operadora logística RANSA que
tiene capacidad de ofrecer servicios con cadena de frío. Dicha empresa brindara el
servicio de la tracción de un tráiler refrigerado con capacidad para 12,5 toneladas de
frambuesa congelada de la planta al puerto.
El costo del flete terrestre para un tráiler refrigerado desde San Marcos al puerto
del Callao, así como los gastos involucrados de carga, estiba, personal y otros es de S/4
970. Esto significa que el costo del flete aproximado será de US$0,12/kg y el tiempo
promedio del viaje es de 14 horas. Los envíos serán bisemanales o semanales
dependiendo de la temporada y de la demanda.
El consultor de ventas de RANSA precisó que el costo por kilómetro recorrido

para un camión refrigerado de 40 pies puede aumentar de 0,87 dólares (en un tramo
asfaltado) a 1,37 dólares (en un tramo afirmado), así como a 1,87 dólares para un camino
de trocha. Teniendo este dato, es importante mencionar que la distancia de Cajamarca a
Lima es aproximadamente 813 km. y aproximadamente el 80% de las vías está asfaltada.
5.11. Disposición de planta
5.11.1. Características físicas del proyecto
El terreno total del proyecto ocupa un área de 1 850 m2, de los cuales las instalaciones
productivas de la planta abarcan 1 200 m2, con sus lados de 30 m x 40 m.
En toda planta frigorífica, las instalaciones deben estar diseñadas a partir de

materiales con buena resistencia térmica para reducir la transmisión de calor del ambiente
hacia dentro de la planta con la finalidad de mantener la cadena de frío en condiciones
óptimas y reducir los costos operativos de energía. Para ello, los dos materiales más
usados en el rubro de la construcción civil para reducir la conductividad del calor son el
poliestireno expandido (EPS) y el poliuretano rígido.
116
Ambos polímeros se comercializan en distintas densidades. Por ejemplo, en el caso del
EPS estas varían desde los 12 kg/m3 a 30 kg/m3 y los coeficientes de conductividad de
0,034 a 0,045 W/(m x K). La Figura 5.23 muestra la conductividad térmica de este
material según su densidad.
Figura 5.23
Conductividad térmica del EPS
Fuente: TheWall, (2017)

En el caso del poliuretano rígido las densidades van desde los 30 kg/m3 hasta 50
kg/m3 con un coeficiente de conductividad promedio de 0,023 W/(m x K).
De acuerdo a nuestras observaciones realizadas en plantas de la misma naturaleza,

la construcción civil de la planta de este proyecto ha sido diseñada con EPS de 20 kg/m3
y un coeficiente de conductividad igual a 0,038 W/(m x K). Se ha elegido este polímero
debido a su menor costo por metro cuadrado con respecto a su equivalente en poliuretano.
Además, con el objetivo de reducir la conductividad térmica para un

funcionamiento más óptimo de la planta, en los túneles de pre-frío y estáticos de
congelamiento, es necesario hacer un aislamiento de piso para reducir la transmisión de
calor desde el suelo hacia el interior de estos. Este proceso consiste en la excavación de
unos 30 cm. dentro de los túneles en la que se colocarán planchas de poliestireno
expandido de 20 kg/m3 unidas por pegamento asfáltico.
117
Finalmente, se aplica una barrera de vapor antes de colocar el piso para impedir el paso
del vapor de agua. La Figura 5.24 explica gráficamente este trabajo.
Figura 5.24
Ejemplo de aislamiento de pisos
Fuente: Expol, (2017)

Asimismo, de acuerdo al Decreto Supremo D.S. N° 007-98-SA “Reglamento
sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, la instalación tendrá que
cumplir las siguientes normas:
 Las uniones de las paredes con el piso deberán ser a mediacaña para facilitar
su lavado y evitar la acumulación de elementos extraños.
 Los pisos tendrán un declive hacia canaletas o sumideros convenientemente

dispuestos para facilitar el lavado y el escurrimiento de líquidos.
 Las superficies de las paredes serán lisas y estarán recubiertas con pintura
lavable de colores claros.
 Los techos deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que sean

fáciles de limpiar, impidan la acumulación de suciedad y se reduzca al
mínimo la condensación de agua y la formación de mohos.
 Las ventanas y cualquier otro tipo de abertura deberán estar construidas de

forma que impidan la acumulación de suciedad y sean fáciles de limpiar y
118
deberán estar provistas de medios que eviten el ingreso de insectos u otros
animales.
 Con respecto a la iluminación, la intensidad, calidad y distribución de esta

debe ser adecuada al tipo de trabajo, considerando los niveles mínimos de
iluminación siguientes: 540 lux en las zonas donde se realice un examen
detallado del producto; 220 lux en las salas de producción; y 110 lux en otras
zonas.
Finalmente, con respecto al almacenamiento de materias primas y productos

terminados se efectuarán en áreas destinadas exclusivamente para este fin.
El Artículo 71 de la legislación mencionada anteriormente, los productos

perecibles deben ser almacenados en cámaras de refrigeración o de congelación, según
sea el caso. La estiba de los productos en el interior de las cámaras de enfriamiento debe
permitir la circulación del aire frío y no interferir el intercambio de temperatura entre el
aire y el producto. Para este fin, los productos se colocarán en estantes, pilas o rumas,
que guarden distancias mínimas de 0,10 metros del nivel inferior respecto al piso; de 0,15
metros respecto de las paredes y de 0,50 metros respecto del techo.
5.11.2. Determinación de las zonas físicas requeridas
Las siguientes zonas son fundamentales para el proceso:
Tabla 5.14
Áreas físicas requeridas
Elaboración propia
119
5.11.3. Cálculo del área para cada zona
Con la finalidad de hacer el cálculo de las áreas internas de los espacios de producción se
ha aplicado el método de Guerchet. La utilización de este método para el cálculo de áreas
da como resultado un valor referencial de área mínima requerida. Este método ha sido
validado mediante su aplicación en numerosos estudios de disposición de planta.
El método de Guerchet establece que, para cada elemento a distribuir, la superficie

total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales explicadas a
continuación.
La superficie estática (Ss) que es la superficie real correspondiente a los muebles,

máquinas e instalaciones. Es decir, el producto de sus lados.
𝑆𝑠 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
Luego, la superficie de gravitación (Sg) que es el área que se utiliza alrededor de

los puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en
curso. Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie estática
por el número de lados N a partir de los cuales el mueble o maquinaria debe ser utilizado:
𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 ∗ 𝑁
Por último, la superficie de evolución (Se) es la superficie que hay que reservar
entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de personal y para la manutención.
Se tiene que:
𝑆𝑒 = 𝑘 ∗ (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔)
Donde k es una relación de las dimensiones de los hombres u obreros desplazados

y el doble de las cotas medias en los muebles o maquinarias entre los cuáles éstos se
desenvuelven.
Por lo tanto, la superficie total ST necesaria para cada elemento a distribuir es:
𝑆𝑇 = 𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒
120
La Tabla 5.15 en la siguiente página muestra la aplicación del método Guerchet para el
cálculo de las superficies totales.
Habiendo calculado las áreas mínimas de las zonas productivas se ha decidido

trabajar con una Sala de Proceso de 10,8 x 10,6 m (114,48 m2) y túneles de congelado y
pre-frío de 5,2 x 4,2 m (21,84 m2) que se detallan en el acápite 5.11.6 Disposición de
detalle.
121
Tabla 5.15
Método Guerchet (medidas en m2)
Elementos A l h n N k Ss Sg Se St
Sala de Proceso 102.40
Zaranda vibratoria 2.00 1.00 1.00 1 1 0.91 2.00 2.00 3.66 7.66
Fajas transportadoras 3.00 0.50 0.70 3 2 0.91 1.50 3.00 4.11 25.84
Mesa de encajado 3.00 1.00 0.70 2 3 0.91 3.00 9.00 10.97 45.94
Pallet para volcado en zaranda 1.00 1.20 1.50 1 1 0.91 1.20 1.20 2.19 4.59
Pallet de producto terminado 1.00 1.20 1.10 1 2 0.91 1.20 2.40 3.29 6.89
Montacargas manual 2.00 1.00 1.10 1 2 0.91 2.00 4.00 5.48 11.48
Operarios - - 1.65 19 - 0.91 - - - -
Túneles de Congelado 21.44
Pallets para túnel 1.00 1.20 1.50 2 2 0.49 1.20 2.40 1.76 10.72
Operarios 1.65 2 0.49 - - - -
Túneles de pre-frío 17.87
Pallets para tunel 1.00 1.20 1.50 2 1 0.49 1.20 1.20 1.17 7.15
Operarios 1.65 2 19 0.49 - - - -
Sala de Túneles de Túneles de pre-

Proceso Congelado frío
hf 0.89 1.50 1.50
hm 1.62 1.47 1.47
K 0.91 0.49 0.49
Elaboración propia
122
Después de haber calculado por el Método de Guerchet todos los espacios físicos
requeridos para la zona de producción, se tiene que incluir las zonas adicionales a tener
en las instalaciones. A continuación, se presentan dichos espacios y áreas respectivas:
 Almacén de materia prima:
Se considera un área de almacenamiento de materia prima con capacidad de

almacenar 92 toneladas. Dicha capacidad sería proporcionada por dos racks
de cuatro niveles en un ambiente refrigerado a temperaturas inferiores a -
18°C para la correcta gestión de la cadena de frío. Se considera un área de
12.7 x 10 m.
Área de almacén de materia prima: 127 m2
 Área de producción:
El área de producción consiste en cinco ambientes diferentes de trabajo

distribuidos como cuatro túneles de refrigeración (un túnel de pre-frío y tres
túneles de congelado) y la sala de proceso que se encuentra a 10 °C.
El área total proviene de la suma de las superficies totales obtenidas con el

método de Guerchet considerando un espacio adicional por posibles
contingencias en las cámaras y visión de crecimiento y expansión futura.
Esto incluye el área para las fajas transportadoras, zaranda vibratoria, área
para el desplazamiento del personal, área para los materiales de embalaje,
repuestos y las mesas de trabajo para la operación de encajado.
Área de producción: 280 m2
 Almacén de producto terminado:
Al igual que el almacén de materia prima, esta cámara de conservación

mantiene la temperatura por debajo de los -18° C. Se consideran dos racks
con 240 posiciones en total para almacenar 120 toneladas netas de producto
terminado.
Área de almacén de productos terminados: 170 m2
123
 Almacén de insumos:
Se denomina almacén de insumos al espacio dentro de la planta en donde se

colocarán sobre pallets las cajas, bolsas, bobinas de cinta, etiquetas, etc. Se
ha considerado un espacio de 3 x 6 m.
Área de almacén de insumos: 18 m2
 Sala de recepción:
En la sala de recepción se encuentra la balanza de plataforma y se coloca la

materia prima que viene del camión en un pallet. Se considera un espacio de
3.5 x 4.5 m.
Área de sala de recepción: 15.8 m2
 Patio de carga y descarga:
Superficie requerida para el estacionamiento de camiones para que realicen

las actividades de descarga, estiba y despacho. Se ha considerado el radio de
giro de un camión reefer de 40 pies.
Área de despacho de productos terminados: 50 m2
 Oficinas administrativas:
En estas oficinas se encontrará el gerente general y los distintos jefes. Se

consideran un espacio de 5.5 x 3.1 m. Asimismo, se considerará en la
construcción civil la posibilidad de construirse un segundo piso para mayor
área administrativa.
Área de oficinas administrativas: 17 m2
124
 Servicios higiénicos:
Los servicios higiénicos se han diseñado tomando en consideración el D.S.

N° 007-98-SA citado anteriormente en este subcapítulo. Se considera dos
servicios higiénicos con dimensiones 3 x 10 m.
Área de servicios higiénicos: 30 m2
 Comedor:
El personal de la planta tendrá a su disposición un comedor con capacidad

para veinte y cinco personas y una cocina, tomando un parámetro de 1.58m2
por persona. Se ha considerado la dimensión total de estos servicios en 4 x
10 m.
Área de comedor 40 m2
5.11.4. Dispositivos de seguridad industrial y señalización
Como fue mencionado anteriormente, la planta será un ambiente seguro para todo el
personal productivo, personal administrativo y visitantes. Todos los riesgos serán
debidamente indicados en el Mapa de Riesgos y además se contará con los siguientes
dispositivos de seguridad:
 Alarma contra incendio:
Este dispositivo activa una alarma cuando se detecta humo. Estarán ubicadas
en distintos puntos de la planta.
 Detector de calor:
Es un dispositivo de alarma de incendio diseñado para responder cuando la

energía térmica por convección de un incendio aumenta la temperatura de un
elemento sensible al calor.
125
 Extintores:
Se utilizarán extintores de polvo químico seco debido a que en caso de un

incendio lo más probable es que se haya originado por un corto circuito.
 Rociadores:
Estos dispositivos están conectados a tuberías de agua y se activan en cuando

existe un incendio o se activa la alarma de incendio.
 Salida de emergencia:
Otorgará una rápida evacuación y estará debidamente señalizada. Asimismo,

existirán dentro de la planta las señales que se muestran en la Figura 5.25.
126
Figura 5.25
Señalización de seguridad
Elaboración propia
127
5.11.5. Disposición general
El análisis de las relaciones entre las actividades es un paso previo a la propuesta de

disposición general ya que permite desarrollar una propuesta de distribución tomando en
cuenta la importancia relativa de la proximidad entre las diferentes áreas.
Tras haber aplicado el método Guerchet en el acápite 5.11.3 Cálculo del área para
zona, se debe construir una tabla relacional.
“Esta tabla es un cuadro organizado en diagonal, en el que surgen las relaciones

de vecindad entre cada una de las actividades y la importancia de la proximidad. A través
de una codificación, se valora la jerarquía de la proximidad entre las actividades. La tabla
se construye bajo estos dos principios:
 Tabla de valor de proximidad

 Lista de razones o motivos
La tabla relacional forma una poderosa herramienta para ordenar un

planteamiento de mejora, al integrar los servicios asociados (productivos y
operacionales), igualmente prever la ubicación de los servicios y las oficinas. Cada casilla
simboliza la relación de dos actividades, a su vez, cada casilla esta partida
horizontalmente en la mitad; la parte superior muestra el valor de aproximación y la parte
inferior revela los motivos que han inducido a optar por ese valor.” (Díaz, Jarufe, &
Noriega, 2014)
Figura 5.26
Significado de casilleros en la tabla relacional
Fuente: Díaz B., Jarufe B., Noriega T., (2014)

Elaboración propia
Como se puede ver en la Tabla 5.15, la escala de valores para la proximidad de
las actividades se representa por las letras A, E, I, O, U y X respectivamente.; donde cada
uno de ellas tiene un valor de proximidad asignado.
128
Tabla 5.16
Simbología para la tabla relacional
Símbolo Actividad
Operación
Transporte
Almacenaje
Control
Servicios
Administración
Fuente: Díaz B., Jarufe B., Noriega T., (201 4) Disposición de planta
Elaboración propia
En base a nuestra experiencia profesional en las mejores plantas de frambuesa
congelada del mundo, se han definido un listado de razones:
 Personal compartido
 Utilización de la materia prima
 Condiciones de producto
 Control de calidad
 Ambiente
 Interés de la Gerencia
 Cercanía a oficinas de Gerencia
129
A continuación, se enlistan los factores a considerar para elaborar la tabla
relacional entre las áreas previstas para la planta de congelado:
 Cadena de operación
 Suministro de materiales
 Sin relación
 Facilidad de despacho
 Intercambio de información
 Control
 Área complementaria
Finalmente, con la información mostrada en la tabla relacional, se elabora el

diagrama relacional de actividades (Figura 5.28) con el propósito de visualizar las
actividades en estudio de acuerdo con su valor de proximidad entre ellos.
Figura 5.27
Tabla Relacional
Elaboración propia
130
Figura 5.28
Diagrama relacional de actividades
Elaboración propia
131
Figura 5.29
Diagrama relacional de espacios
Elaboración propia
132
5.11.6. Disposición de detalle
133
5.12. Cronograma de implementación del proyecto
En lo que refiere a la implementación de una planta de congelado de frambuesa, según

proyectos similares en el sector refrigeración ejecutados por la empresa ASAP Consulting
Group SAC, la etapa de construcción tiene una duración de aproximadamente seis meses
una vez adquirido el terreno.
De la misma manera, la selección y adquisición de los equipos requiere que se

conozca el plano y dimensiones de la construcción; y su instalación que toda la obra civil
esté concluida.
Figura 5.30
Cronograma del Proyecto
Elaboración propia
Se ha planificado iniciar las contrataciones de materia prima cuando ya se haya
adquirido el terreno para lograr una buena visualización logística de los proveedores.
Finalmente, la selección de personal empieza un mes antes de la finalización de

Maquinaria y se ha establecido con una duración de dos meses. La capacitación del
capital humano tomaría lugar dentro de la planta cuando las pruebas de funcionamiento
hayan acabado.
134
ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN
6.1. Formación de la Organización empresarial
La Organización empresarial corresponde al proceso de organización de empresa en los

talentos humanos, recursos financieros y materiales.
El tipo de organización empresarial influirá directamente en el logro de objetivos,

la óptima utilización de los recursos disponibles, la eficiencia de las actividades y por
ende también en la productividad.
Existen dos tipos principales de organización empresarial:
 Persona Natural
La persona natural es una persona que ejerce derechos y cumple obligaciones

a título personal. Al constituir una empresa como Persona Natural, este
asume a título personal todas obligaciones de la empresa. Esto implica que
el inscrito asume la responsabilidad y garantiza con todo su patrimonio y los
bienes a su nombre, las deudas u obligaciones que pueda contraer la empresa.
 Persona Jurídica
Es una empresa que ejerce derechos y cumple obligaciones a nombre propio

de la empresa creada. A diferencia de persona natural, es la empresa y no el
dueño quien asume todas las obligaciones de ésta. Lo que implica que las
deudas u obligaciones que pueda contraer la empresa, están garantizadas y
se limitan solo a los bienes que pueda tener la empresa a su nombre.
Para constituir una Persona Jurídica existen cuatro formas de organización

empresarial: Empresa Individual de Responsabilidad Limitada (E.I.R.L), Sociedad
Comercial de Responsabilidad Limitada (S.R.L), Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C.)
Sociedad Anónima (S.A.).
En el caso de este proyecto específico, se ha planificado constituir una Sociedad

Anónima Cerrada.
135
6.2. Requerimientos del personal directivo, administrativo y de servicios
En base al subcapítulo 5.12 Cronograma de implementación del proyecto se

implementará toda la organización necesaria para la ejecución del mismo y el personal
para las operaciones de la empresa.
Durante el período de inicio del proyecto se requerirá un Jefe de Proyectos, un

asesor legal, un jefe contable e ingenieros y técnicos civiles, mecánicos y
eléctricos/electrónicos.
La Figura 6.1 muestra el organigrama del proyecto para la etapa inicial. Esta
organización tiene la finalidad de ocuparse de los trámites legales, de la ingeniería del
proyecto, supervisión y ejecución de obras civiles, instalación de maquinaria, así como
las pruebas al vacío y con carga; y la administración de contratos.
Figura 6.1
Organigrama en etapa inicial del proyecto
Elaboración propia
 Gerente General
El requerimiento de este cargo es una persona con experiencia comercial para

lograr captar nuevos clientes y formar alianzas estratégicas a lo largo de la
cadena de suministro.
En esta etapa del proyecto, sus funciones principales son de supervisar los
avances logrados por el Jefe de Proyecto y que estos estén alineados con las
136
estrategias de la compañía. Asimismo, debe administrar controlar y controlar
los recursos; y tomar decisiones ante algún imprevisto que pueda suceder.
 Jefe de Proyecto
El requerimiento de este cargo es un ingeniero acreditado por el PMI con

experiencia en implementaciones de plantas frigoríficas.
Sus funciones principales son el de controlar el cumplimiento del

cronograma establecido en el subcapítulo 5.12 y del presupuesto, planificar
las actividades a realizar para la implementación física de la planta; y
coordinar y administrar los recursos durante la ejecución del proyecto.
 Jefe Contable
Sus funciones principales son de llevar la contabilidad del proyecto, realizar

los pagos a los distintos proveedores y la elaboración de Estados de
Resultados, Ganancias y Pérdidas, Estado de Situación Financiera, entre
otros.
 Asesor Legal
El proyecto requiere de un abogado que tendrá como funciones principales

asesorar al gerente general en temas de financiamiento, contrataciones, entre
otros. Asimismo, deberá revisar contratos con proveedores y clientes, y
realizar los trámites legales para la constitución de la empresa.
 Equipo de instalación
El equipo de instalación requiere de ingenieros y técnicos en distintas

disciplinas principalmente civil, mecánica y eléctrica. Sus funciones
principales son el de elaborar la ingeniería del proyecto, buscar y seleccionar
a los proveedores de los distintos bienes y servicios, y supervisar las obras
para garantizar el éxito de las obras civiles, mecánicas y eléctricas.
137
Una vez concluida la etapa de implementación del proyecto y la planta frigorífica
empiece a funcionar, esta se regirá bajo el organigrama que se muestra en la Figura 6.2.
Figura 6.2
Organigrama en etapa de producción
Elaboración propia
 Gerente General
Durante esta etapa, las funciones principales del Gerente General son revisar
y aprobar los distintos reportes enviados por las distintas áreas de la empresa
para revisar temas de producción, ventas y contabilidad. Asimismo, se
encargará de hacer los acuerdos de compra y de ir a ferias internacionales
para captar potenciales clientes y formar acuerdos comerciales con ellos.
 Jefe de Producción
El puesto requiere a un ingeniero especializado en planta cuyas funciones

principales serán supervisar y controlar el proceso productivo, elaborar los
planes de producción para satisfacer la demanda y reportar directamente al
Gerente General.
 Jefe de Calidad
El área de calidad requiere a dos operarios capacitados en la detección de

defectos visuales en la fruta. Su función principal es tomar muestras
aleatorias en la línea de entrada para contrastar la muestra con estándares de
calidad establecidos y medir la calidad de la materia prima; y en las líneas de
salida para comprobar si se están cumpliendo los estándares de calidad de
acuerdo al Codex Standard y al US Grade.
138
 Operarios
El proyecto requiere operarios encargados en la selección los cuales serán

capacitados en la planta por el Jefe de Producción. Su función principal es
identificar y clasificar la fruta en las distintas calidades que se
comercializarán. Asimismo, requiere operarios encargados de las cámaras
frigoríficas. Estos últimos, denominados en el rubro como “camareros”
tienen como función principal el movimiento de los pallets desde las áreas
productivas hacia las cámaras frigoríficas y/o de almacenamiento.
6.3. Estructura organizacional
La estructura organizacional define características de cómo se va a organizar la empresa,

establece autoridad, jerarquía, cadena de mando, organigramas y departamentalizaciones,
entre otros. Basándonos en nuestras experiencias en plantas referentes, el organigrama
final sería el siguiente:
Figura 6.3
Organigrama final
Elaboración propia
139
PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN DEL
PROYECTO
7.1. Inversiones
7.1.1. Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles)
“El capital fijo es la cantidad de dinero necesaria para construir totalmente una planta de
proceso, con sus servicios auxiliares y ubicarla en situación de poder comenzar a
producir. Es básicamente la suma del valor de todos los activos de la planta.
Las inversiones fijas pueden ser tangibles o intangibles. Los primeros se integran
con la maquinaria (que incluye el costo de su montaje), edificios, instalaciones auxiliares,
etc.; y los segundos: las patentes, conocimientos técnicos, gastos de organización, puesta
en marcha, etc.” (FAO, 2003)
La inversión fija estará compuesta principalmente por los gastos de estudio e

investigaciones previas del proyecto, los gastos de organización y constitución, el costo
de puesta en marcha, el terreno y edificación de la planta, inversión en equipos principales
e instalación, instrumentación y control, las instalaciones eléctricas y contingencias.
7.1.1.1. Inversión fija intangible
En este rubro de inversión se incluirá a todas las inversiones que se realizan en la fase
pre-operativa del proyecto y que no sean identificados físicamente.
A continuación, se definirán algunos tipos de gastos que están incluidos en esta

categoría. Luego, la Tabla 7.1 detallará la inversión fija intangible del proyecto que
asciende a US$76 903.
140
Gastos de estudio e investigaciones previas del proyecto
Antes de decidir o apoyar la construcción del proyecto se deben efectuar los estudios
económicos correspondientes. Estos incluyen viajes previos, encuestas de mercado,
investigaciones de laboratorio y planta piloto, etc. Sin embargo, la forma de proceder al
cargar estos costos al proyecto varía en cada caso.
Gastos de organización y constitución
Los gastos de organización y constitución contemplan los gastos en los que la compañía
incurre para que empiece a funcionar de acuerdo a la ley: la creación de una empresa a
través del acta constitutiva, su registro ante las autoridades, etc. Estos gastos son
considerados intangibles.
Gastos de puesta en marcha
“Existe un período entre la finalización nominal de las obras y la producción en régimen

normal, que se denomina "puesta en marcha" y cuya duración puede variar desde unas
pocas semanas hasta varios meses. Lógicamente, en ese lapso se incurre en una serie de
gastos, los cuales pueden ser divididos en dos grandes grupos:
 Gastos de construcción durante la puesta en marcha (pérdidas en líneas y

equipos, defectos de diseño que deben solucionarse, falla de instrumentos,
necesidad de equipos adicionales, etc.)
 Costos de operación de puesta en marcha (salarios, materias primas,

productos semi-terminados o terminados fuera de especificación, etc.).
Mientras que los primeros son siempre incluidos como capital fijo y, como tal,
amortizados durante la vida útil de la planta, no existe criterio único para los segundos,
dependiendo de la filosofía contable de la empresa que sean también capitalizados, o que
se consideren como costos anormales de operación y se carguen al rubro pérdidas, si bien
en este último caso no se los considera en la evaluación económica del proyecto. Sin
embargo, la tendencia general es la reducción tanto como sea posible de los costos de
puesta en marcha, por la prevención en la etapa de diseño.” (FAO, 2003)
141
Contingencias
Este factor compensa los acontecimientos imprevistos. Su monto es variable y depende

de la exactitud de la estimación.
En conclusión, la tabla a continuación consolida las inversiones fijas intangibles

en dólares:
Tabla 7.1
Inversión en activos fijos intangibles
Elaboración propia
7.1.1.2. Inversión fija tangible
La inversión fija tangible corresponde a las inversiones que se reflejan en bienes

fácilmente identificables y son objetivos y reales. Por ejemplo:
Terreno y edificación de la planta
El proyecto requiere un área total de 1 850 m2 distribuidos en lados 50 x 37 m, que

incluyen la planta frigorífica, oficinas y ambientes comunes, patio de maniobras y las
áreas de recepción y despacho.
Así como se explicó en el acápite 5.11.1: Características físicas del proyecto, la

planta de dimensiones 40 x 30 m, estará construida con paneles de poliestireno de
densidad 20 kg/m3. La Tabla 7.2 muestra la inversión en panelería suministrada por las
empresas Isopol y Koverpol.
142
Asimismo, se deben considerar las inversiones adicionales mostradas en la Tabla 7.3 para
la correcta operación de la instalación frigorífica.
Tabla 7.2
Inversión en panelería
Fuente: ASAP Consulting, (2017)

Elaboración propia
Tabla 7.3
Inversiones adicionales

Elaboración propia
143
Equipos principales
La Tabla 7.4 muestra las inversiones en los principales equipos requeridos para la planta
de congelado y las cantidades requeridas para su correcto funcionamiento de acuerdo a
los precios de la empresa ASAP Consulting. Por ejemplo, la inversión en los nueve
ventiladores axiales asciende a US$20 700 puestos en planta.
Tabla 7.4
Inversión en equipos principales
Concepto Equipo Precio Cant. Total
Recepción Balanza de Plataforma (5 TM) $ 2,500 2 $ 5,000
Compresor de tornillo OSNA 7462 $ 32,500 2 $ 65,000
Compresores
Compresor de tornillo OSKA 5361 $ 27,000 1 $ 27,000
Condensadores Condensador KAX C 306 $ 31,000 1 $ 31,000
Ventiladores axiales 5 HP $ 2,489 9 $ 22,400
Evaporador a -24°C $ 6,350 4 $ 25,400
Evaporadores
Evaporador de pre-frío $ 5,400 1 $ 5,400
Evaporador para climatización $ 5,200 5 $ 26,000
Tanque recibidor $ 5,500 1 $ 5,500
Tanque recirculador $ 4,300 1 $ 4,300
Tanques
Tanque acumulador $ 4,500 1 $ 4,500
Tanque para purga de aceite $ 3,200 1 $ 3,200
Bombas Bombas centrífugas $ 7,000 2 $ 14,000
Válvulas de paso y expansión $ 42,000 1 $ 42,000
Válvulas
Válvulas de servicio y control $ 19,000 1 $ 19,000
Economizador Tanque y válvulas $ 5,500 1 $ 5,500
Tablero eléctrico Tablero eléctrico $ 25,500 1 $ 25,500
Montaje eléctrico Cables eléctricos $ 8,000 1 $ 8,000
Tuberías de PVC $ 5,000 1 $ 5,000
Tuberías
Tuberías de acero $ 9,000 1 $ 9,000
Total equipos $ 352,700
Fuente: ASAP Consulting, (2 017)

Elaboración propia
Es importante mencionar que algunos de los costos mostrados en la Tabla 7.4, son
costos agrupados en un solo ítem de la columna “Equipo”. Por ejemplo, el tablero
eléctrico incluye los instrumentos y sensores para el control de la temperatura durante el
proceso.
144
Instalación y montaje electromagnético de equipos, válvulas y tuberías
En el supuesto que este rubro se estime por separado, debe hacerse una aclaración
especial para el caso de equipos importados. En muchos casos el costo de instalación
comprenderá el pago de algún personal extranjero calificado. Ello resulta conveniente,
en primer término, por la experiencia que dicho personal tiene y además, porque muchas
veces los proveedores de equipos sólo se harán responsables de su garantía si esos equipos
han sido montados por su propio personal o por técnicos autorizados por ellos.
De acuerdo a la FAO, cuando no existen valores disponibles, los costos de

instalación se pueden estimar como el 15% del costo del equipo. (FAO, 2003) La Tabla
7.5 detalla los gastos de instalación.
Tabla 7.5
Gastos de instalación

Elaboración propia
Otras inversiones fijas tangibles
Por último, la Tabla 7.6 detalla otras inversiones fijas tangibles. Por ejemplo, se
considerará también la inversión por la compra de un camión para utilizarlo en la logística
de acopio de fruta; es decir, el transporte de la materia prima desde los huertos de
producción hasta la planta. Se adquirirá el camión refrigerado Chevrolet Express G3500
145
2017 con motor de 4,8L y capacidad de cargar cuatro pallets, cuyo precio asciende a
US$43 000.
Tabla 7.6
Otras inversiones fijas tangibles

Elaboración propia
La faja transportadora de la empresa PLYLON EP 250 de la empresa JORVEX
con las medidas requeridas para el proyecto tiene un valor de US$22 000 puesta en planta.
Finalmente, también se adquirirá un montacargas GDP/GLP20-25LX de la empresa Yale.
Estos montos se sumarán al concepto de “Maquinarias y equipos”.
Habiendo desglosado las principales inversiones fijas tanto tangibles como

intangibles, la Tabla 7.7 en la siguiente página consolida la inversión fija total requerida
para la implementación de la planta frigorífica.
146
Tabla 7.7
Inversión fija total

Elaboración propia
147
7.1.2. Estimación de las inversiones de corto plazo (Capital de trabajo)
El también llamado "capital de giro", comprende el capital necesario para que una vez
que la planta se encuentre instalada y puesta en régimen normal de operación, pueda
operar a los niveles previstos en los estudios técnico-económicos hechos en los capítulos
V y II respectivamente.
El monto de este capital varía dentro de límites muy amplios, dependiendo de la

modalidad del mercado al cual va dirigida la producción, de las características del proceso
y las condiciones establecidas por la procedencia y disponibilidades de las materias
primas.
De acuerdo al Capítulo II, los clientes de este proyecto compran como unidad
mínima un contenedor. En términos de pallets europeos o europalets, cuyas medidas son
de 1,2 x 0,8 metros, y siempre y cuando la carga no sobresalga por los lados, la base de
un contenedor de 40 pies puede admitir hasta 25 pilas de estos, es decir, 12,5 toneladas
Dada la capacidad de la planta de 486 kg/h, el tiempo de producción para obtener

20 toneladas de frambuesa congelada IQF A, con el objetivo de optimizar los costos
logísticos aprovechando la capacidad del contenedor reefer, tomaría alrededor de cinco
días; y el transporte marítimo, aproximadamente un mes desde su salida del Callao hasta
llegar a puertos alemanes.
Es importante mencionar que en el rubro agroindustrial, es común que los

compradores internacionales tengan acuerdos comerciales con sus proveedores en los que
se adelanta un 50% de la orden de compra para empezar la producción y el restante a un
plazo de treinta días; por lo que el capital de trabajo sería igual a la suma de costos para
la producción de acuerdo a lo estipulado en el Plan de Producción y gastos
correspondientes para el funcionamiento de la planta durante el período de un mes.
La Tabla 7.8 muestra los egresos de dinero en los que se incurrirá en un mes de
operación. De acuerdo al Plan de Producción se procesarán 370 toneladas de frambuesa
durante el primer año de operación. Asumiendo compras mensuales, se requiere comprar
46,2 toneladas de frambuesa. El costo para la compra de frambuesa sería igual al producto
de la cantidad por el precio de US$2 000/ton más el costo de flete de compra, US$5,0/ton.
148
Tabla 7.8
Capital de trabajo
Elaboración propia
Tomando en consideración los conceptos de egresos de la tabla en la parte
superior, el capital de trabajo ascendería a US$112 264. Sin embargo, por los términos
acordados en el pago, el ingreso equivalente a US$76 329 proveniente al adelanto del
50% de la orden de compra al precio FOB Callao; reduce la necesidad de capital de
trabajo a US$35 935.
149
7.1.2.1. Inversión total
La Tabla 7.9 consolida toda la información previamente explicada y detalla la inversión

total del proyecto.
Tabla 7.9
Inversión total
Elaboración propia
150
7.2. Costos de producción
7.2.1. Costos de la materia prima
Como se ha explicado previamente en diferentes acápites de la investigación, el costo de

la materia prima es de US$2,0/kg.
En la actualidad ya existe una empresa dedicada a la venta de plantines de

frambuesa para los productores, llamada Viveros Andinos S.A.C y presidida por Marcos
Velásquez. De acuerdo a los precios que maneja esta empresa (US$1,2 – US$1,5/planta
al año 2018), podemos concluir con bastante certeza que US$2,0/kg es un costo de
materia prima bastante realista en Cajamarca.
Adicionalmente, se debe considerar el costo de transportar la materia prima desde

los huertos a la planta. El radio de la provincia de San Marcos es de alrededor de 30 km.
por lo que se considerará esta distancia para hallar un recorrido promedio que haría el
camión refrigerado. El vehículo Chevrolet Express G3500 petrolero tiene una capacidad
de 4 pallets por lo que bajo los supuestos de que este camión se llene en un recorrido de
60 km, y con un consumo promedio de 20 km/gal, el costo en transporte sería de US$5/ton
frambuesa fresca transportada a la planta.
7.2.2. Costos de la mano de obra directa
La mano de obra directa es aquella que es empleada en las áreas que tienen relación
directa con la producción o prestación de algún servicio que influye directamente en la
transformación de un bien o producto terminado. Se caracteriza porque fácilmente puede
asociarse al producto y representa un costo importante en la producción de dicho bien.
En este proyecto, la mano de obra a contratar consta de veinte operarios de planta

que trabajarán durante la temporada de octubre a mayo. Como se explicó en el Capítulo
VI, esta mano de obra no necesita ser calificada ni tener estudios ya que el perfil del
puesto no lo requiere así.
151
La Tabla 7.10 detalla la cantidad de operarios, sueldos y cantidad de meses que se
empleará este capital humano.
Tabla 7.10
Mano de Obra Directa
Elaboración propia
Como se evidencia en la tabla anterior, el costo total anual de la Mano de Obra
directa asciende a US$47 059, tomando como base un sueldo de S/1 000 a una tasa de
cambio de S/3,4 por dólar.
7.2.3. Costos indirectos de fabricación
Los Costos indirectos de fabricación (CIF) comprenden los bienes de carácter

complementario, así como servicios personales, públicos y generales y otros insumos
indispensables para la terminación adecuada del producto final.
Se fijó la depreciación de la maquinaria y equipo a 20% de acuerdo al Decreto

Legislativo N° 885, de 8 de noviembre de 1996 (Ley de Promoción del Sector Agrario)
en el cual se dispusieron beneficios tributarios relacionados con el Impuesto Mínimo a la
Renta y el Impuesto a la Renta. Las empresas agroindustriales gozan de 15% sobre la
renta neta de tercera categoría y una tasa de depreciación acelerada del 20% anual sobre
el monto de inversión.
La Tabla 7.11 en la siguiente página detalla los montos obtenidos de depreciación

fabril tomando en cuenta dichas consideraciones.
152
Tabla 7.11
Depreciación Fabril
Elaboración propia
153
Asimismo, el costo de energía eléctrica ha sido calculado tomando como base la tarifa
BT3 (Ver Anexo 3) y el consumo en kW-h, mostrado en la columna “Cantidad”, fue
obtenido a través de las especificaciones de la maquinaria detalladas en el Capítulo V y
considerando los turnos de 8 horas.
Tabla 7.12
Costos Indirectos de Fabricación
Elaboración propia
El Tabla 7.12 consolida esta información para calcular el valor de los CIF. Por
ejemplo, en el caso de materiales indirectos se tienen las cajas, etiquetas y bolsas de
polietileno con un valor total anual que asciende a US$3 870; la carga fabril compuesta
por la energía eléctrica, agua y depreciación fabril, a US$121 292; y por último el total
de mano de obra indirecta conformada por el personal de limpieza y el ingeniero de
calidad, a US$11 029.
7.3. Presupuestos operativos
7.3.1.1. Presupuesto de ingreso de ventas
El Presupuesto de Ingreso de Ventas en la Tabla 7.14 muestra los ingresos que la empresa
va a generar en un horizonte de seis años a partir de la cantidad de frambuesa congelada
que se espera vender y el precio fijado.
154
Tabla 7.13
Demanda esperada del proyecto en toneladas
Elaboración propia
Se puede observar que la demanda del proyecto alcanza las 744,34 toneladas de frambuesa congelada para el 2022.
Tabla 7.14
Presupuesto de Ingreso de Ventas
Elaboración propia
155
7.3.2. Presupuesto operativo de costos
La Tabla 7.15 detalla los costos de producción para las cantidades demandadas
proyectadas. El valor de Flete Planta-Callao es el producto de la cantidad de toneladas a
exportar cada año por US$1 462/12,5 toneladas.
Tabla 5.15
Costos de Producción en dólares
Elaboración propia
El Presupuesto de Costos de Producción suma los costos de producción por año y
la depreciación fabril. En la Tabla 7.16, a estos montos resultantes se le suma la
depreciación fabril obtenida a partir de la Tabla 7.11.
Habiendo fijado el factor de crecimiento de la demanda en 15%, los costos de

producción de cada año son el resultado de multiplicar el costo de material directo del
año anterior por 1,15, y sumando los costos de mano de obra directa y CIF.
156
Tabla 7.16
Presupuesto de Costos de Producción en dólares
Elaboración propia
157
7.3.3. Presupuesto operativo de gastos
Se denomina gasto a la partida contable al dinero que disminuye directamente el

beneficio, o en su defecto, aumenta la perdida de los bolsillos, en el caso que esa partida
de dinero haya salido de la cuenta personal de un individuo o bien de una empresa o
compañía.
El Tabla 7.17 muestra los gastos a incurrir en el Año 1. Por ejemplo, se ha

calculado un monto de US$8 000 para viajes a ferias en los cuales se consideran el pasaje,
viáticos y stand. Para los siguientes años, se han considerado constantes todos los gastos.
Tabla 7.17
Gastos Generales
Elaboración propia
Un gasto a considerar es la amortización de los activos intangibles. La Tabla 7.18
detalla los activos fijos intangibles y considera una amortización de 10% en todos los
casos.
158
Tabla 7.18
Presupuesto de Amortización de Activos Intangibles
ACTIVO FIJO IMPORTE % Año Amortización VALOR

Intangibles ($) DEP. 1 2 3 4 5 6 TOTAL RESIDUAL
Estudios Previos $ 5,000 10.00% $ 500 $ 500 $ 500 $ 500 $ 500 $ 500 $ 3,000 $ 2,000
Estudios Definitivos $ 6,000 10.00% $ 600 $ 600 $ 600 $ 600 $ 600 $ 600 $ 3,600 $ 2,400
Organización $ 4,000 10.00% $ 400 $ 400 $ 400 $ 400 $ 400 $ 400 $ 2,400 $ 1,600
Puesta en Marcha $ 10,000 10.00% $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 6,000 $ 4,000
Intereses Preoperativos $ 41,951 10.00% $ 4,195 $ 4,195 $ 4,195 $ 4,195 $ 4,195 $ 4,195 $ 25,170 $ 16,780
Contingencias $ 10,000 10.00% $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $ 6,000 $ 4,000
Total $ 76,951 $ 7,695 $ 7,695 $ 7,695 $ 7,695 $ 7,695 $ 7,695 $ 46,170 $ 30,780
VALOR DE MERCADO (%) 0.00%
VALOR DE SALVAMENTO -
Elaboración propia
159
Tomando en cuenta estos valores y la depreciación no fabril obtenida en la Tabla 7.11 se
construye el Presupuesto de Gastos.
Tabla 7.19
Presupuesto de Gastos
Elaboración propia
7.4. Presupuestos financieros
7.4.1. Presupuesto de Servicio de Deuda
La inversión total estará distribuida de la siguiente manera:
Tabla 7.20
Fuentes de financiamiento
Fuente Importe % Particip. Costo Dinero Tasa de dcto.
Accionistas $ 160,267 20% 18.0% 3.60%

Préstamo $ 641,069 80% 13.5% 7.56%
Total $ 801,336 100% 11.16%
Elaboración propia
La tasa de descuento que asciende a 11,16%, es igual al producto del porcentaje
de participación y el costo del dinero. Este promedio ponderado representa el CCPP a
utilizar en la toma de decisiones de viabilidad o no viabilidad financiera en los siguientes
acápites.
MiAgro será el principal instrumento de apoyo financiero del Estado para el

desarrollo sostenido y permanente del sector agropecuario, con especial énfasis en las
actividades agrícolas, ganaderas, forestales, acuícolas, agroindustriales, y los procesos de
transformación, comercialización y exportación de productos naturales y derivados de
dichas actividades. Entidades como esta pueden financiar hasta el 80% de la inversión
del proyecto hasta un monto máximo de un millón de dólares. El préstamo que asciende
160
a US$641 069 será pagado en cinco años con una tasa efectiva anual (TEA) de 13,5% y
se gozará de un período de gracia de 6 meses
Tabla 7.21
Presupuesto de Servicio de Deuda
Deuda Amortización
Semestre Intereses Saldo
Capital principal
1 preop. $ 641,069 $- $ 41,903 $ 641,069
1 $ 641,069 $ 64,107 $ 41,903 $ 576,962
2 $ 576,962 $ 64,107 $ 37,712 $ 512,855
3 $ 512,855 $ 64,107 $ 33,522 $ 448,748
4 $ 448,748 $ 64,107 $ 29,332 $ 384,641
5 $ 384,641 $ 64,107 $ 25,142 $ 320,534

6 $ 320,534 $ 64,107 $ 20,952 $ 256,427
7 $ 256,427 $ 64,107 $ 16,761 $ 192,320
8 $ 192,320 $ 64,107 $ 12,571 $ 128,213
9 $ 128,213 $ 64,107 $ 8,381 $ 64,107
10 $ 64,107 $ 64,107 $ 4,190 $ -
TOTAL $ 641,070 $ 230,466
Elaboración propia
161
7.4.2. Presupuesto de Estado de Resultados
Tabla 7.22
Presupuesto de Estado de Resultados
2017 2018 2019 2020 2021 2022
INGRESO POR VENTAS $1,068,606 $1,228,887 $1,413,225 $1,625,201 $1,868,988 $2,149,340
(-) COSTO DE PRODUCCION $ 969,807 $1,088,282 $1,224,527 $1,381,209 $1,561,393 $1,674,445
(=) UTILIDAD BRUTA $ 98,799 $ 140,605 $ 188,698 $ 243,992 $ 307595 $ 474,894
(-) GASTOS GENERALES $ 73,374 $ 73,374 $ 73,374 $ 73,374 $ 73,374 $ 73,374
(-) GASTOS FINANCIEROS $ 79,615 $ 62,854 $ 46,093 $ 29,332 $ 12,571 $ -
(+) VENTA DE ACTIVOS EN MERCADO $ 87,303
(-) VALOR EN LIBRO DE ACTIVOS $ 205,386
(=) UTILIDAD ANTES DE PART. IMP. -$ 54,191 $ 4,377 $ 69,231 $ 141,285 $ 221,649 $ 283,437
(-) PARTICIP. (10%) $ - $ 438 $ 6,923 $ 14,129 $ 22,165 $ 28,344
(-) IMPUESTO A LA RENTA (15%) $ - $ 657 $ 10,385 $ 21,193 $ 33,247 $ 42,516
(=) UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL -$ 54,191 $ 3,282 $ 51,923 $ 105,963 $ 166,237 $ 212,577
Elaboración propia
162
Como se explicó anteriormente, este proyecto es beneficiado por el Decreto Legislativo
N° 885 que le permite gozar de una tasa de Impuesto a la Renta reducida.
En el primer año se registra una UAPI negativa de -US$54 191 por lo que las
participaciones y el Impuesto a la Renta son US$0. Sin embargo, para el segundo año se
proyecta una Utilidad Antes de la Reserva Legal por US$4 377. Para el tercer año, las
utilidades alcanzan los US$69 231 y cerrando el sexto, US$283 437.
En las páginas siguientes, se detallan el Presupuesto de Estado de Resultados,

Flujo de caja de corto plazo, y los flujos de fondos netos.
163
7.4.3. Presupuesto de Estado de Situación Financiera
Tabla 7.23
Presupuesto de Estado de Situación Financiera
TOTAL ACTIVOS $ 801,337 TOTAL PASIVOS + CAPITAL $ 801,337
Activos corrientes $ 35,935 Pasivos corrientes $ -
Caja $ - Servicios por pagar $ -

Cuentas por cobrar $ - Préstamos por pagar $ -
Inventario de materia prima $ - Cuentas por pagar $ -
Inventario de insumos $ - Documentos por pagar $ -
Activos no corrientes $ 765,402 Pasivos no corrientes $ 641,069
Terreno $ 28,675 Deudas a largo plazo $ 641,069
Edificio $ 167,476
Maquinaria $ 470,800
Mobiliarios $ 15,000
Activos fijos intangibles $ 76,951 Patriminio $ 160,267
Imprevistos $ 6,500 Accionistas $ 160,267
Elaboración propia
164
7.4.4. Flujo de caja de corto plazo
Tabla 7.24
Flujo de caja de corto plazo
Año
0 1
INGRESO POR VENTAS $ - $ 1,068,606
(-) COSTO DE PRODUCCION $ - $ 969,807
(=) UTILIDAD BRUTA $ - $ 98,799
(-) GASTOS GENERALES $ - $ 73,374
(-) GASTOS FINANCIEROS $ - $ 79,615
(=) UTILIDAD ANTES DE PART. IMP. $ - $ (54,191)
(-) PARTICIPACIONES(10%) $ - -
(-) IMPUESTO A LA RENTA (15%) $ - -
(=) UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL $ - $ (54,191)
(+) AMORTIZACION DE INTANGIBLES $ - $ 7,695
(+) DEPRECIACION FABRIL $ - $ 100,084
(+) DEPRECIACION NO FABRIL $ - $ 1,250
(-) AMORTIZACION DEL PRESTAMO $ - $ (128,214)
INVERSION TOTAL $ (801,337) -
PRESTAMO $ 641,069 -
FLUJO NETO $ (160,268) $ (73,376)
Elaboración propia
165
7.5. Flujo de fondos netos
A continuación, se detallan el Flujo de Fondos Económicos y el Flujo de Fondos

Financieros.
166
7.5.1. Flujo de fondos económicos
El flujo de fondos económicos en la Tabla 7.25 informa sobre las entradas y salidas de dinero a partir de venta de activos de largo plazo, inversiones
o adquisiciones de largo plazo.
Tabla 7.25
Flujo de Fondos Económicos
0 1 2 3 4 5 6
INVERSION TOTAL (801,337)
UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL (54,191) 3,283 51,923 105,964 166,237 212,578
(+) AMORTIZACION DE INTANGIBLES 7,695 7,695 7,695 7,695 7,695 7,695

(+) DEPRECIACION FABRIL 100,084 100,084 100,084 100,084 100,084 5,924
(+) DEPRECIACION NO FABRIL 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250
(+) GASTOS FINANCIEROSx(1-t) 55,731 43,998 32,265 20,532 8,800 -
(+) VALOR RESIDUAL (V. LIBROS) 205,386
(+) CAPITAL DE TRABAJO 35,935
FLUJO NETO DE FONDOS ECONOMICO (801,337) 110,569 156,310 193,217 235,526 284,066 432,833
Elaboración propia
167
7.5.2. Flujo de fondos financieros
Tabla 7.26
Flujo de Fondos Financieros
0 1 2 3 4 5 6
INVERSION TOTAL (801,337)
PRESTAMO 641,069
UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL (54,191) 3,283 51,923 105,964 166,237 212,578
(+) AMORTIZACION DE INTANGIBLES 7,695 7,695 7,695 7,695 7,695 7,695
(+) DEPRECIACION FABRIL 100,084 100,084 100,084 100,084 100,084 5,924

(+) DEPRECIACION NO FABRIL 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250
(-) AMORTIZACION DEL PRESTAMO (128,214) (128,214) (128,214) (128,214) (128,214) -

(+) VALOR RESIDUAL (V. LIBROS) 205,386
(+) CAPITAL DE TRABAJO 35,935
FLUJO NETO DE FONDOS FINANCIERO (160,267) (73,376) (15,902) 32,739 86,779 147,053 432,833
Elaboración propia
168
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y
FINANCIERA DEL PROYECTO
8.1. Evaluación económica
El VAN económico de este proyecto resulta ser US$116 346 por lo que se concluye que
el proyecto genera beneficio y es una buena alternativa de inversión.
Tabla 8.1
Evaluación económica
VAN ECONOMICO $ 116,346

RELACION B / C ( 917,683 / 801,337) 1.15
TASA INTERNA DE RETORNO ECONOM. 15.11%
PRI (años) 4.63
TASA DE COSTO DE CAPITAL 11.16%
Elaboración propia
El indicador Beneficio/Costo del proyecto es de 1,15, lo cual significa que por
cada US$1,0 invertido se genera US$1,15.
Asimismo, la Tabla 8.1 muestra una TIR de 15,11%, valor mayor a la tasa de
costo de capital; esto indica que el proyecto es rentable.
Finalmente, el período de recupero de la inversión en el Flujo Económico es de

cuatro años y 7 meses aproximadamente.
8.2. Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR
De acuerdo a la Tabla 8.2, el VAN financiero del presente proyecto asciende a US$55
428. Al igual que en la evaluación económica, se concluye que el mismo genera beneficio
y es una buena alternativa de inversión.
El indicador Beneficio/Costo en la evaluación financiera es de 1,35, lo cual

significa que cada US$1,0 invertido está generando US$1,35.
La TIR financiera, igual a 23,25%, es mayor a la tasa de costo de capital (11,16%);

esto indica que el proyecto es rentable.
169
Finalmente, el período de recupero de la inversión en el Flujo Financiero es de cinco años
y 10 meses aproximadamente.
Tabla 8.2
Evaluación financiera
VAN FINANCIERO $ 55,428
RELACION B / C ( 215,695 / 160,267) 1.35
TASA INTERNA DE RETORNO FINAN. 23.25%
PRI (años) 5.88
Elaboración propia
8.3. Análisis de ratios e indicadores económicos y financieros
Antes de analizar las ratios de liquidez y solvencia, si bien son dos criterios que en
muchas ocasiones van de la mano, es conveniente diferenciarlos para no caer en errores
que nos conduzcan a tomar decisiones financieras equivocadas.
“Por un lado, la liquidez es la cualidad que tienen los activos que figuran en el
balance de nuestra empresa de convertirse en dinero de forma fácil. El dinero es el activo
más líquido que toda empresa posee, puesto que ya proporciona liquidez por sí mismo.
En el otro extremo se sitúan las propiedades inmobiliarias, los vehículos, mobiliario y,
en general, la mayoría del activo fijo de la empresa ya que, aunque siempre podemos
liquidarlo con mayor o menor pérdida de valor, no aporta dinero de forma inmediata.
Por otra parte, la solvencia es la capacidad de un individuo o empresa para atender

sus deudas. Cuanta más capacidad de pago posea, más solvente será. Una empresa no es
solvente cuando sus activos no son suficientes para respaldar sus pasivos.” (Pymes y
Autónomos, 2013)
En conclusión, ambas ratios miden la capacidad de pago de la empresa: la

liquidez, como capacidad de pago a corto plazo; y la solvencia, la capacidad de pago a
largo plazo.
El ratio de liquidez puede ser expresado de la siguiente manera:
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 =
𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Al inicio de las operaciones del proyecto, el activo corriente es igual a US$35 935
y no se tienen deudas a corto plazo.
170
Por otro lado, la solvencia se expresa mediante la siguiente operación:
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
De acuerdo al Estado de Situación Financiera se reemplazan los valores

correspondientes:
76 402 + 35 935
𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
641 069
𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1,25
Si bien es cierto que no hay valores estándares para la interpretación de estas

ratios, se puede concluir que una ratio de solvencia mayor a 1 indica que se tiene la
capacidad de pago a largo plazo.
Adicionalmente, se proporcionan las siguientes ratios del proyecto en el año 5:
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = = 8,9%
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = = 16,5%
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑂𝐼 = = 20,7%
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = = 20,7%
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑖𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜 = = 103,7%
𝑃𝑎𝑡𝑟𝑖𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜
8.4. Análisis de sensibilidad del proyecto
Para el análisis de sensibilidad del proyecto, se ha decidido utilizar las dos variables más
críticas: variar los porcentajes de crecimiento y el precio de venta y conjugar ambas.
Cabe mencionar que al escenario que se analizó en el Capítulo VII y los

subcapítulos anteriores se le conocerá como “Escenario original” y lo distintos
experimentos de sensibilidad como Primer, Segundo y Tercer escenario”.
171
El acápite 2.5.3 Análisis de precios se demuestra que los precios de la frambuesa congelada están creciendo con una TCAC de 8%.
El primer escenario será el de un incremento anual de 8% en el precio de la frambuesa congelada IQF A con precio tope de US$3,9/kg y
manteniendo las demás condiciones iguales.
Tabla 8.3
Análisis de sensibilidad – Escenario 1
RUBRO 2017 2018 2019 2020 2021 2022

INGRESO POR VENTAS $ 1,068,606 $ 1,327,198 $ 1,648,386 $ 1,920,692 $ 2,208,804 $ 2,540,129
(-) COSTO DE PRODUCCION $ 969,807 $ 1,088,282 $ 1,224,527 $ 1,381,209 $ 1,561,393 $ 1,674,445
(=) UTILIDAD BRUTA $ 98,799 $ 238,916 $ 423,859 $ 539,483 $ 647,411 $ 865,683
(+) VENTA DE ACTIVOS EN MERCADO $ - $ - $ - $ - $ - $ 87,303
(-) VALOR EN LIBRO DE ACTIVOS $ - $ - $ - $ - $ - $ 205,386
(-) PARTICIPACIONES (10%) $ - $ 10,269 $ 30,439 $ 43,678 $ 56,147 $ 67,423
(-) IMPUESTO A LA RENTA (15%) $ - $ 15,403 $ 45,659 $ 65,516 $ 84,220 $ 101,134
VAN ECONOMICO $ 755,083 VAN FINANCIERO $ 550,008

RELACION B / C 1.94 RELACION B / C 4.43
TIR ECONOMICO 31.88% TIR FINANCIERO 59.24%
PRI (años) 4.20 PRI (años) 3.84
Elaboración propia
172
El segundo escenario corresponde a si la planta en sus meses de no operación (junio-
septiembre) provee sus servicios de refrigeración, selección y packing a terceros. Esto
consideraría las siguientes condiciones:
 El personal se encuentra contratado todo el año. Además, se consideran tres

sueldos adicionales al año para contemplar gratificaciones, bonificaciones,
CTS, entre otros requisitos de ley.
 Se considerará que el ingreso por ventas de esta actividad es 25% mayor a los
costos de producción en la que esta incurre para su operación. Esto significa
que se percibiría un ingreso de US$76 264.
173
Tabla 8.4
RUBRO 2017 2018 2019 2020 2021 2022

(-) COSTO DE PRODUCCION $ 1,027,005 $ 1,145,480 $ 1,281,725 $ 1,438,407 $ 1,618,591 $ 1,731,643
(=) UTILIDAD BRUTA $ 117,865 $ 159,671 $ 207,764 $ 263,058 $ 326,661 $ 493,960

VAN ECONOMICO $ 180,851 VAN FINANCIERO $ 109,481

Elaboración propia
174
Por último, para el tercer escenario presentamos una alternativa con equipo de frio
importado desde la India. Aprovechando la coyuntura en la cual el Perú firmará un TLC
con este país, la tecnología india reduce significativamente la inversión en Maquinaria y
Equipos generando indicadores económicos y financieros más atractivos para el
inversionista.
Como se ha detallado en el Capítulo V: Ingeniería del Proyecto, los equipos

especificados son de procedencia europea o americana que requieren mayor inversión
inicial debido al respaldo, calidad y confiabilidad de sus marcas. Sin embargo, este último
escenario demuestra que es posible realizar el mismo proyecto con una inversión
alrededor de 20% menor.
175
Tabla 8.5
RUBRO 2017 2018 2019 2020 2021 2022

(=) UTILIDAD BRUTA $ 113,759 $ 155,565 $ 203,658 $ 258,952 $ 322,555 $ 474,894

VAN ECONOMICO $214,670 VAN FINANCIERO $138,772

Elaboración propia
176
EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO
9.1. Identificación de zonas y comunidades de influencia del proyecto
Como se detalló en el Capítulo III, la planta estará ubicada en la provincia de San Marcos
del departamento de Cajamarca. Es importante mencionar que la actividad económica
más importante de esta provincia y de la región es potenciada principalmente por la
actividad minera. Por ejemplo, Miski Mayo, Colquirrumi y Yanacocha son algunas de
las minas que se encuentran en esta zona.
Sin embargo, en los últimos años Cajamarca ha registrado numerosos conflictos

sociales. Estos conflictos son originados por dos razones principales: la primera es por la
explotación minera, que a través de concesiones del Estado, los agricultores se ven
obligados a ceder sus terrenos a cambio de una indemnización económica, así como los
relaves mineros resultantes de la actividad que dañan el medio ambiente. Prueba de la
magnitud de estos conflictos es la anulación del importante proyecto Conga. La segunda
razón involucra las demandas de los ciudadanos para la construcción de vías de transporte
y electrificación rural.
Este proyecto tendrá un impacto positivo en la zona de influencia que abarca el

en la región de Cajamarca y con los participantes de la cadena productiva y comercial de
la producción de frambuesas congeladas. Esta alternativa de negocios innovadora
originará un aumento en los índices de calidad de vida de las personas.
Por otro lado, la formación de un clúster productivo en la región la beneficiará de

manera sostenible: económicamente es muy positivo, preserva y cuida el medio ambiente,
y también preserva la cultura de la región.
El proyecto impactará directamente a veinte operarios, un ingeniero de planta y a

una persona encargada de la limpieza de la planta. Todo este capital humano será
proveniente de la misma región.
177
Asimismo, la planta se abastecerá principalmente con la cosecha de frambuesas de los
siete distritos de San Marcos que se pueden observar resaltados en rojo en la Figura 9.1:
Pedro Gálvez, Chancay, Eduardo Villanueva, Gregorio Pita, Ichocán. Jose Manuel
Quiroz y José Sabogal. Cabe resaltar que el 84% de habitantes de esta provincia pertenece
al área rural por lo que un proyecto de esta naturaleza impactará de manera positiva a
muchas familias.
Tabla 9.1
Mapa de San Marcos
Fuente: Wikipedia, (2018)

Desde una perspectiva socioeconómica, el proyecto impulsará la
descentralización de la economía fuera de Lima al generar flujos de dinero en esta zona.
La inyección de flujos de dinero continuos estimulará la inversión privada para la
formación de otro tipo de negocios y posiblemente el nacimiento de un clúster de
frambuesa con gran importancia a nivel nacional e incluso a nivel del hemisferio sur.
Uno factor clave de este negocio, es la cooperatividad y asociatividad de los

pequeños agricultores. Al igual que con el modelo productivo económico del arándano
que desarrolló con mucho éxito el programa de Perú Berries, se asociará a pequeños
productores de frambuesa generando cooperativas para desarrollar un producto
homogéneo y estandarizado para el mercado internacional que tenga un mayor valor en
el mercado.
Antonio Domínguez, presidente de la Organización Internacional de Frambuesa,

afirma que el sector público y sector privado van muy de la mano en los negocios con
esta fruta. Por esta razón, se organizarán en forma conjunta con el gobierno regional,
cursos de capacitación a los agricultores de la zona para que puedan lograr mayores
niveles de eficiencia, calidad y rentabilidad.
178
9.2. Análisis de indicadores sociales
Valor agregado
Se define como valor agregado al valor creado que se obtiene a través de la diferencia
entre el ingreso por ventas y los materiales y servicios comprados. Este concepto se define
también como la creación de riqueza de la empresa pues suma todos los valores del
proceso de producción: remuneraciones, depreciaciones, amortizaciones intangibles,
intereses, utilidades, entre otros.
El valor agregado actual de este proyecto asciende a US$271 729 tal como lo
muestra la Tabla 9.1 en la página siguiente.
Densidad de capital
El indicador de densidad de capital estima la cantidad de inversión necesaria para la

creación de un puesto de trabajo. Es importante mencionar que para el cálculo de este
indicador se excluye la depreciación.
Se calcula mediante la siguiente expresión:
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 $765 402

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = = = $36 448/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜 21 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
“Este cociente se considera como indicador del nivel tecnológico y nos permite
establecer la proporción del activo fijo neto per cápita en la empresa” (INEI, 2006)
Intensidad de capital
La relación de intensidad de capital es una relación financiera que mide la capacidad de

una empresa para emplear eficazmente sus activos. En resumen, la intensidad del capital
detalla el monto de inversión, en activos fijos, que se empleó durante un tiempo
determinado para producir valor agregado.
La intensidad de capital se calcula mediante la siguiente expresión:
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 $765 402

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = = = 2,82
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 $271 729
Se interpreta que por cada US$1 generado de valor agregado se ha invertido

US$2,82 en activos fijos netos.
179
Tabla 9.2
Valor agregado actual
AÑO
RUBRO 1 2 3 4 5 6
(=) UTILIDAD BRUTA $ 98,799 $ 140,605 $ 188,698 $ 243,992 $ 307,595 $ 474,894
(+) VENTA DE ACTIVOS EN MERCADO $ - $ - $ - $ - $ - $ 87,303
(-) VALOR EN LIBRO DE ACTIVOS $ - $ - $ - $ - $ - $ 205,386
(-) PARTICIPACIONES (10%) $ - $ 438 $ 6,923 $ 14,129 $ 22,165 $ 28,344
(-) IMPUESTO A LA RENTA (15%) $ - $ 657 $ 10,385 $ 21,193 $ 33,247 $ 42,516
factor de utilización 0.8996 0.8093 0.7280 0.6549 0.5892 0.5300
VA al Kc (11.16%) -$ 48,751 $ 2,657 $ 37,802 $ 69,401 $ 97,946 $ 112,675
VALOR AGREGADO ACTUAL $ 271,729
Elaboración propia
180
Relación Producto – Capital
Establece la relación que existe entre la cantidad de capital invertida y la cantidad de

producto obtenido con ese capital. Para este indicador utilizaremos la inversión total del
proyecto y el valor agregado actual generado de acuerdo a la siguiente expresión:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 − 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 =
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Reemplazando los valores tenemos que:
$271 729
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 − 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = = 0,34
$801 337
Esta relación nos indica que por cada dólar invertido en el proyecto se obtiene
US$0,34 de valor agregado.
181
CONCLUSIONES
 El Perú tiene grandes ventajas en la producción de frambuesa para la exportación ya

que cuenta con cinco meses de cosecha y en contra estación respecto a los principales
productores mundiales, lo que permite gozar de precios más altos debido a la escasez
del producto en los mercados del hemisferio norte.
 Nuestro país posee ventajas comparativas con respecto a Chile debido a su potencial
de producir frambuesas de más alta calidad y con más atractivo para los
consumidores a un menor costo, así como encontrarse más cerca al mercado.
 La planta a instalar absorbería las toneladas de incremento de la demanda de
frambuesa congelada exportadas por los proveedores chilenos hacia el mercado
alemán. A través del estudio de mercado se determinó que la demanda para el primer
año será de 27 756 cajas de 10 kg cada una, con una proyección de crecimiento de
15% anual hasta el 2022, llegando a un total de 558,3 toneladas de frambuesa IQF A
exportadas.
 El tamaño de la planta está determinado por el tamaño del mercado, cuya cantidad
demandada asciende a 55 827 cajas de frambuesa IQF A para el 2022. Para lograr
este nivel de producción, la capacidad instalada del proyecto es de 744,34 toneladas
anuales.
 Por otro lado, Cajamarca es la ciudad elegida como la mejor opción para la
localización de planta debido a que su ubicación es la más cercana a las fuentes
principales de materia prima de mayor calidad. De la misma manera, tras aplicar el
método de ránking de factores para determinar la micro localización, el distrito
elegido fue San Marcos principalmente por ser el que concentrará mayor cantidad de
productores.
 El proyecto es viable pues existe la tecnología necesaria para el congelado IQF de
frambuesa.
 De acuerdo a la ingeniería del proyecto se emplearán veinte operarios. Estos
operarios serán altamente capacitados según las herramientas de las BPM y la ISO
22000 para asegurar la calidad del producto y gestionar de manera óptima la cadena
de frío.
182
 Con respecto a la frambuesa congelada IQF A, el costo variable del producto es de
US$20,18 por caja y los costos fijos alrededor de US$130 mil anuales. Por otro lado,
el precio de venta FOB es estimado en US$33 dólares por caja para todos los años
tomando como base el promedio de los precios históricos; por lo que el margen bruto
obtenido hace atractivo un proyecto de inversión de este tipo.
 La inversión necesaria para financiar el proyecto es de USD US$801 337. Del total
de este monto, la inversión fija tangible representa el 86%, la inversión intangible un
10%, y el capital de trabajo, 4%.
 Los indicadores económicos y financieros que se calcularon demuestran la viabilidad
del proyecto que propone esta investigación. Se obtuvo un VAN económico de
US$116 346 y el financiero de US$55 428. Por otro lado, se obtuvo una TIR
económica de 15,11% y financiera de 23,25%, ambas por encima del costo de
oportunidad del proyecto, 11,16%.
183
RECOMENDACIONES
A continuación, detallaremos nuestras recomendaciones:
 Los consumidores en el mundo requieren de productos de calidad e inocuos (sin

virus, bacterias o residuos de pesticidas). En el hemisferio norte, las exigencias de
este tipo siguen en aumento.
 Las tendencias de consumo de los clientes finales están cambiando y se preocupan
cada vez más por su bienestar, lo que genera un aumento en la demanda de este tipo
de frutas y subproductos. Además, por mi experiencia en la feria Macfrut 2017,
concluí que los productos que hayan generado valor social en su producción son
considerados bienes con mayor valor agregado y atractivo comercial.
 Es importante mencionar que el sector público y el sector privado deben ir muy de
la mano en el caso de las frambuesas. Expertos aseguran que para el éxito se debe
generar asociatividad entre los pequeños y el Gobierno debe apoyarlos a través de
programas de cofinanciamiento. Por ejemplo, el Programa Nacional Perú Berries,
capacitó a los productores de frambuesas en temas de instalación de huertos, manejo
del sistema de riego, control de plagas y enfermedades, así como en poda y
fertilización.
 Asimismo, Sierra y Selva Exportadora propone medidas promotoras para la
producción de esta fruta, así como ejecutando una estrategia de promoción comercial
en ferias internacionales.
 Los inversionistas en este tipo de proyectos deben tener especial cuidado al tratar
con la cadena de frío debido a su impacto en la calidad del producto terminado. Se
debe respetar las exigencias de calidad de los consumidores y realizar una correcta
gestión de la trazabilidad de la fruta, la certificación del control de la temperatura en
toda la cadena logística y, por último, estar al tanto de las nuevas tecnologías de frío.
 El diseño de la planta es modular. Esto debido a que este método permite bajos costos
de mantenimiento, una fácil adaptación y cambio además de una menor inversión.
184
 Se debe desarrollar una inteligencia de mercado para entender la dinámica de los
compradores globales. Al reconocer esto se tendrá una visión más clara de las
próximas tendencias mundiales con la finalidad de desarrollar nuevos productos con
valor agregado.
185
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191
ANEXOS
192
Anexo 1: Ficha técnica frambuesa congelada IQF A
193
CONTAMINANTES / POLLUTING AGENTS
Residuos de pesticidas Cumple con la NCh 1525 of. 79
Pesticide Residue Meets NCh 1525 of.79

No aplica, el producto no está en la lista de alimentos alérgenos, y en su
Alérgenos proceso no está en contacto con alérgenos. Se elabora en línea única para
este producto.
Not applicable, the product is not on the list of food allergens, and in the
Allergens process is not in contact with allergens. Is produced in single line for this
product.
GMO Esta fruta no es GMO
GMO This fruit is not GMO
Metales pesados Cumple con DS 977/99 art. 160
Heavy metals Conform to DS 977/99 art. 160
Aditivos Químicos Producto natural, sin aditivos.
Chemical Additives Natural product without additives.
194
195
Anexo 2: Propuesta técnico-económica ASAP Consulting
196
197
198
PROYECTO SIERRA Y SELVA EXPORTADORA - CAJAMARCA
Sistema de Refrigeración - Complejo Frigorífico
It. Cant DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PRODUCTOS Subtotal Total

.
US$ US$
PANELERÍA Y AISLAMIENTO
13.0 Paneles Frigoríficos de Poliestireno

1 1,096 m2 Panel de poliestireno con chapas de acero 0.5/0.5mm Isopol - Perú
POL 200mm - densidad 20kg/m3 31,784
2 270 m2 Panel de poliestireno con chapas de acero 0.5/0.5mm Koverpol -
POL 200/250mm - densidad 20kg/m3 Perú
8,640
3 986 m2 Panel de poliestireno con chapas de acero 0.5/0.5mm Isopol - Perú
POL 100mm - densidad 20kg/m3
23,664
4 52 m2 Panel de poliestireno con chapas de acero 0.5/0.5mm Koverpol -
POL 100/150mm - densidad 20kg/m3 Perú 1,352
5 86 m2 Panel de poliestireno con chapas de acero 0.5/0.5mm Isopol - Perú

POL 50mm - densidad 20kg/m3 1,806
No incluye transporte de materiales, obras civiles ni estructuras metálicas de soporte 67,246.00
14.0 Puertas Frigoríficas

1 3 und Puerta corrediza - baja temperatura - 1.80 x 2.20m Infraca o similar
8,400
Túnel Estático 1-2-3 (-24°C)
2 1 und Puerta corrediza - frescos - 1.80 x 2.20m Infraca o
similar 2,460
Túnel Pre Frío (+3°C)
3 2 und Puerta corrediza - baja temperatura - 2.10 x 3.50m Infraca o
4,680
Cámara Congelado 1-2 (-24°C) similar
4 4 und Puerta corrediza - frescos - 2.10 x 2.70m Infraca o
7,680
Ambientes de media temperatura (+10°C a +12°C) similar
5 2 und Puerta seccional - 2.20 x 2.80m Infraca o 4,560
Recepción y Despacho (+10°C) similar
4,560
15.0 Materiales y Accesorios para Instalación y Montaje

1 1 set Poliuretano para aplicar "in situ" - vaciado para cerramiento de juntas en techos y en esquinas 8,000
2 74 und Luminarias Fluorescentes dobles herméticas dobles PHILIPS 2 x 36 Watts 1,850
3 1 set Cables eléctricos, cajas de paso, canaletas, tuberías PVC y panel de control para iluminación de ambientes 7,000
16.0 Insumos para Aislamiento de Pisos

1 150 und Planchas de poliestireno expandido - densidad 20 kg/m3 ETSA 1.20 x 4.00m x 3" de esp. 4,800
2 1 barril Otros Insumos barril de 55 galones 800 25
17.0 Montaje de Paneles, Puertas y Aislamiento de Pisos

1 1 glb Montaje e instalación de Paneles frigoríficos en paredes y techos - de acuerdo a plano de planta
2 1 glb Montaje de Puertas frigoríficas, cortinas plásticas, sellos de andén y
encuestos
3 1 glb Instalación de planchas de poliestireno para hermetizado de pisos
4 1 glb Instalación de luminarias y canaletas en los techos - paredes
interiores
5 1 glb Viáticos, sueldos, honorarios del personal, gastos de almacén, seguros médicos y accidentes, transporte local,
etc.
TOTAL NETO, ITEMS 13 AL 17 - US$ 147,476.00

IGV - US$ 26,545.68
TOTAL INC. IGV, ITEMS 13 AL 17 - US$ 174,021.68
TOTAL NETO, ITEMS 01 AL 17 - US$ 539,276.00

IGV - US$ 97,069.68
TOTAL INC. IGV, ITEMS 01 AL 17 - US$ 636,345.68
199
Anexo 3: Tarifario Eléctrico
PLIEGO TARIFARIO: 01 Mayo 2018

Aplicación FOSE
Aplicación Resolución N°113 2018
CAJAMARCA
CAJAMARCA
TARIFA CARGO A APLICAR Unidad BAJA
RURAL
DENSIDAD
Pliego Tarifario Sin CASE Sin CASE
Impuesto General al Consumo - IGV Afecto Afecto
Cargo Fijo Mensual S/./mes 16.52 16.52
Cargo por Energía Activa en Horas de Punta ctm. S/./kW.h 24.24 24.24
Cargo por Energía Activa en Horas Fuera de Punta ctm. S/./kW.h 19.71 19.71
BT2
Cargo por Potencia de Generación en HP S/./kW-mes 55.11 55.11

Cargo por Potencia de Distribución en HP S/./kW-mes 68.71 68.71
Cargo por Exceso de Potencia de Distribución en HFP S/./kW-mes 50.45 50.45
Cargo por Energía Reactiva ctm. S/./kVar.h 4.25 4.25
Cargo por Energía Activa en Horas de Punta ctm. S/./kW.h 24.24 24.24
Cargo por Energía Activa en Horas Fuera de Punta ctm. S/./kW.h 19.71 19.71
BT3
Cargo por Potencia de generación Presentes en Punta S/./kW-mes 34.71 34.71

Cargo por Potencia de generación Presentes Fuera de Punta S/./kW-mes 37.21 37.21
Cargo por Potencia de distribución Presentes en Punta S/./kW-mes 64.57 64.57
Cargo por Potencia de distribución Presentes Fuera de Punta S/./kW-mes 64.66 64.66
Cargo por Energía Activa ctm. S/./kW.h 20.83 20.83
Cargo por Potencia de generación Presentes en Punta S/./kW-mes 34.71 34.71
BT4
Cargo por Potencia de generación Presentes Fuera de Punta S/./kW-mes 37.21 37.21
Cargo por Potencia de distribución Presentes en Punta S/./kW-mes 64.57 64.57
Cargo por Potencia de distribución Presentes Fuera de Punta S/./kW-mes 64.66 64.66
200

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Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

Alessandro Vittorio Cordano Rios

Bryan Austin Chang Chu

Ana María Almandoz Nuñez

Octubre del 2018

RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................. 1

EXECUTIVE SUMMARY ............................................................................................ 3

CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES .................................................................. 4

1.1. Problemática .......................................................................................................... 4

1.2. Objetivos de la investigación ................................................................................. 5

1.3. Alcances y limitaciones de la investigación .......................................................... 6

1.4. Justificación del tema............................................................................................. 7

1.5. Hipótesis de trabajo ............................................................................................... 7

1.6. Marco referencial de la investigación .................................................................... 8

1.7. Marco conceptual de la investigación .................................................................. 10

CAPÍTULO II: ESTUDIO DE MERCADO .............................................................. 13

2.1. Aspectos generales del estudio del mercado ........................................................ 13

2.1.1. Definición comercial de producto ........................................................................ 13

2.1.2. Principales características del producto ............................................................... 15

2.1.3. Determinación del área geográfica que abarcará el estudio................................. 18

2.1.4. Análisis del sector ................................................................................................ 19

2.1.5. Determinación de la metodología que se empleará en la investigación de

2.2. Análisis de la demanda en Alemania ................................................................... 21

2.2.1. Demanda histórica en Alemania .......................................................................... 21

2.2.2. Demanda potencial .............................................................................................. 28

2.2.3. Demanda mediante fuentes primarias .................................................................. 34

2.2.4. Proyección de la demanda ................................................................................... 34

2.2.5. Consideraciones sobre la vida útil del proyecto .................................................. 36

2.3.1. Empresas productoras, importadoras y comercializadoras .................................. 36

2.3.2. Competidores actuales y potenciales ................................................................... 36

2.4. Determinación de la demanda del proyecto ......................................................... 36

2.4.1. Segmentación del mercado .................................................................................. 36

2.4.2. Selección del mercado meta ................................................................................ 37

2.4.3. Demanda específica para el proyecto .................................................................. 37

2.5. Definición de la estrategia de comercialización .................................................. 38

2.5.1. Políticas de comercialización y distribución ....................................................... 38

2.5.2. Publicidad y promoción ....................................................................................... 39

2.5.3. Análisis de precios ............................................................................................... 39

2.6. Análisis de Disponibilidad de los insumos principales ....................................... 41

2.6.1. Características principales de la materia prima ................................................... 41

2.6.2. Disponibilidad de la materia prima ...................................................................... 42

2.6.3. Costos de la materia prima................................................................................... 44

CAPÍTULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA.................................................... 45

3.1. Identificación y análisis detallado de los factores de localización ...................... 45

3.2. Identificación y descripción de las alternativas de localización .......................... 46

3.3. Evaluación y selección de la localización ............................................................ 47

3.3.1. Evaluación y selección de la macro localización ................................................. 47

3.3.2. Evaluación y selección de micro-localización ..................................................... 52

CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA ................................................................. 56

4.1. Relación tamaño-mercado ................................................................................... 56

4.2. Relación tamaño-recursos productivos ................................................................ 56

4.3. Relación tamaño-tecnología ................................................................................ 57

4.4. Relación tamaño-inversión .................................................................................. 57

4.5. Relación tamaño-punto de equilibrio ................................................................... 58

CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO.................................................... 60