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    Taller Diagrama Homecenter

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    El documento presenta el diagrama de flujo del proceso de selección, almacenamiento y distribución de mercancía en la tienda Homecenter. Los integrantes del grupo S545 analizaron cada etapa del proceso, incluyendo la llegada de la mercancía, selección por áreas, apilado en estibas, ubicación en bodega, traslado a las áreas de venta y surtido de productos. Adicionalmente, detallan las consideraciones económicas y tecnológicas que mejoran la eficiencia del proceso.

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    El documento presenta el diagrama de flujo del proceso de selección, almacenamiento y distribución de mercancía en la tienda Homecenter. Los integrantes del grupo S545 analizaron cada etapa del proceso, incluyendo la llegada de la mercancía, selección por áreas, apilado en estibas, ubicación en bodega, traslado a las áreas de venta y surtido de productos. Adicionalmente, detallan las consideraciones económicas y tecnológicas que mejoran la eficiencia del proceso.

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    de 7

    INGENIERIA DE MÈTODOS

    Integrantes:

    Pablo Andrés Serna


    Camilo Andrés Serna
    Daniel Antonio Perafan
    Juan José Peña

    Tema:

    Diagrama de Flujo Empresa HOMECENTER

    Grupo: S545

    Profesora: Dayhanna Vargas

    UNIVERSIDAD ANTONIO JOSÈ CAMACHO


    MISIÓN

    Desarrollamos con innovación y sostenibilidad, ofreciendo los mejores


    productos, servicios y asesoría a través del canal de venta que el
    cliente escoja, al mejor precio del mercado, para inspirar y construir los
    sueños y proyectos de nuestros clientes.

    VISIÓN

    Ser la empresa líder de proyectos para el hogar y construcción,


    que mediante el mejoramiento de la calidad de vida, sea la más
    querida admirada y respectada por la comunidad, los clientes, los
    trabajadores y los proveedores en América.
    ENFOQUE

     Seleccionar: surtido de mercancía de bodega hasta las manos de cliente.

     Registrar: considerando que la mercancía se agrupa y ordena por áreas


    específicas de la tienda.

     Examinar: empieza por el selecionamiento del área al cual pertenece


    (picking) desde el contenedor, luego pasa a estibas de madera las cuales
    son ubicadas en espacios designados dentro de la bodega (lay out), si la
    mercancía llega en empaques muy grandes se almacena en estibas dobles
    o en carros de transportes (dollies). Después el operador logístico
    encargado de un área específica se acerca a bodega para hacer el
    respectivo traslado al área, para culminar con el surtido de cada producto
    en su respectivo espacio. Un método para acelerar el traslado de
    mercancía al área es con gatos eléctricos (transpalets). si el producto se va
    a surtir en el espacio designado para él y este ya se encuentra lleno, lo que
    procede es realizar una tarea de altillo. El cual el producto sin sacarlo de su
    caja se marca(rotular) y se procede a subir para así almacenarlo en un
    altillo en el área. Y si un producto es nuevo, se debe informar al asesor del
    área para que este le dé una ubicación.

     Evaluar: más personal que realiza el picking, más operadores logísticos.


     Definir: más personal de apoyo en las labores que consumen más tiempo.

    SELECCIÓN

     Consideraciones económicas: cada área maneja un listado de 30 productos


    más vendidos (top 30) el cual se actualiza cada mes, por consiguiente, esos
    productos tienen más flujo en bodega porque su venta es mayor.

     Consideraciones técnicas o tecnológicas: los anteriormente mencionados


    gatos eléctricos (transpalets) han llegado a la tienda para facilitar el traslado
    de mercancía pesada. Las adquisiciones de nuevos elevadores eléctricos
    (order picker) nos facilitan el almacenamiento en altillos más rápido.

    DIAGRAMA DE BLOQUES
    Llegada de Mercancía

    Seleccionamiento

    Apilado en Estiba

    Ubicación en Bodega

    Traslado al Área

    Surtido

    Compra por Parte del


    Cliente
    Diagrama de Flujo del proceso Homecenter
    DIAGRAMA DE OPERACIONES HOMECENTER

    30 min 1 llegada del contenedor.

    Ins.
    10” Inspección de documentos.
    1

    5” 2 Entrada al muelle de carga.

    Ins.
    0,10” Inspección fotográfica.
    2

    120” 3 Selección Producto por área.

    8” 4 Ubicación adecuado en estibas.

    1” 5 Paletizado de estiba llena.

    1” 6 Traslado espacio en bodega.

    Ins.
    3” 3 Observación del operador.

    4” 7 Traslado de estiba.

    0,5” 8 Corte del paletizado.

    Ins.
    25” 4 Selección de Producto.

    30” 9 Surtido en lineal.


    6” 10 Corte de cajas Vacías.

    5” 11 Traslado al are de reciclaje.

    Evento Número Tiempo


    Operaciones 11 3 Hr 3 min
    Inspecciones 4 38 min

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