OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Produccin de Caf

Ejemplo: Proceso de Produccin de Caf

1- Recepcin y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de caf. 2- Anlisis de la calidad del caf: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del caf. 3- Limpieza de los Granos de caf verde: Se transporta desde el almacn una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Produccin de Caf 4- Torrefaccin:

Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en partculas mas pequeas. 6- Empaquetado: El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.

PROCESOS MECNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecnicos en el proceso.

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

PROCESOS QUMICOS
La M.P. sufre una serie de cambios qumicos en el proceso.

Ind. Qumica Petrleo Siderrgica Ind. Farmacetica Alimentos

PROCESOS DE ENSAMBLAJE
La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto

Ind. Automotriz Muebles Electrnica

Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado

PROCESOS DE TRANSPORTE
La pieza o M.P. es movida de su lugar. Como parte del

proceso productivo Puede ser manual, automtico semiautomtico Realizado por el trabajador o con una maquina.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA INFORMACIN

En las oficinas y sistemas de informacin, sta pasa por un proceso de transformacin

Trmites Noticias Ordenes de produccin Facturas Documentos internos y externos Informes

NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:
OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificacin interna o externa

INSPECCION

Cuando se examina un objeto, para su identificacin o para comprobar el estandar

TRANSPORTE

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

DEMORA

Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estacin de trabajo.

ALMACENAJE

Cuando se guarda y protege un objeto.

Tabla resumen de las actividades un PROCESO

ACTIVIDAD
OPERACIN INSPECCIN TRANSPORT E DEMORA
ALMACENAJE

de

SMBOLO DESCRIPCIN
Transforma o prepara para una transformacin. Verifica, comprueba cumplimiento de normas. Mueve, traslada entre dos puntos del proceso.

Retrasa, limita el desarrollo del proceso.

Guarda, protege, mantiene en este de uso los materiales. Operacin/Inspeccin ocurre en procesos autocontrolados.

COMBINADA

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Operacin
Indica la realizacin de una actividad especfica. La pieza, materia o producto se modifica durante la operacin. Ejemplo:
Limpiar el galpn Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Inspeccin
Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Ejemplos:
Leer un indicador Examinar informacin impresa Examinar calidad del material o producto.

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Ejemplos:
Mover alimento en carretilla Trasladar tinas por medio de un transportador Transportar cajas con gra

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Almacenamiento
Indica depsito de un objeto en un almacn por un tiempo determinado Ejemplos:
Depositar maz en silo Almacenar pavos en cmaras Guardar productos terminados en almacn

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Espera
Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos: Envases etiquetados a la espera de ser empacados Espera por el ascensor

Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Simbologa Convencional

D
Operacin / Inspeccin
Indica la ejecucin de dos actividades al mismo tiempo Se d cuando se requiere hacer una operacin y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo: Pesar cajas y verificar que el peso est dentro de los lmites de especificacin

Ejercicio:
Martillar Mover material en vehculo Mezclar Archivo de documentos. Esperar el elevador. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

Examinar calidad y cantidad. Revisar informacin impresa Lectura de niveles en caldera Maduracin de la cerveza Mecanografa de cartas Trasladar el material en un camin Revision de la precision En espera de firma Comprobacin para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo Documentos en caja Se traba material de trabajo

( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presin Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros

( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

Diagrama de Proceso:
Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricacin. Registran en forma sistemtica y de fcil asimilacin las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio. En mejora de mtodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. Diagrama de operaciones Diagrama de anlisis de proceso

Diagramas de Operaciones Tipo Material

Fabricacin Mtodo.. N de Diagrama .. Fbrica .. Operario ... Diagramado por .. Fecha: Hoja N Otros ..

M.P. Tiempo

Descripcin de la Actividad

20 8

Tornea Centro

Control de Calidad
Resumen:

P.T.

Actividad
Operacin Inspeccin

Nmero

Tiempo

Elaboracin de un Diagrama de Anlisis de Operaciones:

IDENTIFICACION

Diagrama de Anlisis de Operaciones

M.P. Distancia Tiempo Descripcin Se almacena

Se opera Se transporta Demora (espera)

Sube inspeccin Resumen P.T.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Recepcin y Almacenamiento de M.P. Verificacin de la calidad de los materiales Limpieza de la M.P. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificacin Dosificacin Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacn de P.T. Almacenamiento de P.T.

Ejm. Produccin de alimentos balanceados para animales

Ejm. Produccin de alimentos balanceados para animales

Ejm. Produccin de Jugos de frutas

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Recepcin y Almacenamiento de M.P. 20. Etiquetado y empaque Inspeccin y Transporte al rea de Lavado 21. Transporte a Almacn P.T. Lavado 22. Almacenamiento de P.T. Cepillado Transporte al rea de extraccin Extraccin Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspeccin de Contenidos Correccin Transporta al Sistema de Deareacin Deareacin Envasado Transporte a Esterilizacin Estirilizacin Transporte al rea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque

Ejm. Produccin de Jugos de frutas

Almacn central
2 1 2

Taller de fresado

Taller de tornos

1 2

1 2 1 3 3

3 1 6 4 4

1 4

Montaje

Inspeccin

Traz ado y corte

6

Acabado

Taller de rectifica do
7

Soldadura
6

Taller de taladros

Diagrama de recorrido

EJEMPLO N 01
CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere comprar,

luego lo pasa por un sensor magntico para

determinar su precio, recibe la cantidad indicada segn reporte de la PC al cliente, verifica el billete

para ver que no es falso por un detector de dinero y

procede al cobro correspondiente, finalmente verifica el producto y le entrega al cliente. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

Secuencia:

1. Recibe producto 2. Los pasa por el sensor electrnico

3. Recibe el billete del

cliente 4. Verifica la autenticidad del

billete 5. Cobra la cantidad indicada 6. Verifica el producto

7.Le entrega al cliente su

Atencin de cajera

1 1 2 2 3 3 4
INSPECCION ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIN

EJERCICIO N 1
Regar el Jardn
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn, realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje

y camina hacia la caja de herramientas (3m). All saca la

manguera que est dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y contina

transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de

cao), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la manguera y abre la llave del cao simultneamente, luego comienza a regar el jardn.

Se pide un diagrama de anlisis de operaciones

Se dirige hacia la puerta del garaje Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas Saca la manguera de la caja

DESARROLLO N 1
ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIN

1
2

2
3

Se dirige a la puerta posterior del garaje Abre la puerta Se dirige a la boca de riego

5
4

3
4

TRANSPORTE

4 5

Enchufa la manguera y abre el cao Riega el Jardin

EJERCICIO N 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO
El Esprrago llega a la planta (recepcin) luego se realizan las siguientes
operaciones en forma resumida: el esprrago es trasladado (6m) hacia al rea de clasificado, luego es llevado para ser pelado segn estndares establecidos (mientras se pela tambin se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), luego es baado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuacin, es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona lquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilizacin a 4m y finalmente al almacn ( 1.6m).

Se pide un diagrama de anlisis de operaciones

DESARROLLO N 2
Recepcin de M.P.
Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspeccin Baado con agua caliente Transporte a envasado Envasado Pesado Verificacin de peso Adicin de Lquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizacin Esterilizacin Almacn TRANSPORTE

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIN

ALMACN

INSPECCION

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Recepcin de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adicin de Lpulo Coccin a 100C Transporte a Decantacin Decantado Transporte a cmara de fro Enfriado a 14C Fermentacin Transporte a Laboratorio Anlisis de muestras Demora

18. Transporte a Centrfuga 19. Centrifugado y Filtrado 20. Transporte a Envasado 21. Envasado y etiquetado 22. Sellado 23. Demora 24. Control de Calidad final 25. Transporte a empacado 26. Empacado 27. Espera por montacargas 24. Transporte a almacn P.T. 25. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIN DEL QUESO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Recepcin de Materia Prima Transporte al area de Produccin Inoculacin de Microorganismos Demora Inspeccin Coagulacin Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de lquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificacin del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje)

17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Transporte a maduracin Maduracin Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacn de PT Alamacenamiento

Produccin de calzado
1. Recepcin de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las caractersticas y volmenes establecidos, se inspecciona en forma simultnea. 2. Transporte a la seccin de corte: Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de corte. 3. Seccin de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. 4. Transporte a la seccin de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la seccin de pespunte. 5. Seccin de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta.. 6. Transporte al rea de suajado: Transporta manualmente a la seccin de suajado. 7. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas. 8. Transporte a la seccin de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje.

1.Montaje de puntas, lados y taln: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona. 2.Transporte al rea de pegado y terminado de suelas: El zapato se seccin de pegado de suelas transporta manualmente a la

3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla. 4.Transporte a fijado de tacn: El zapato se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn 5.. 6.Preparado y forrado de tacn: El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente. 7.Transporte a la seccin de fijado de tacn: Ya preparado, el tacn se transporta manualmente a la seccin de su fijado. 8.Fijado de tacn: En esta seccin, se integra y complementa el zapato, ya que el tacn se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 9.Transporte a la seccin de acabado: El zapato se transporta manualmente a la seccin de acabados. 10.Seccin de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule. 11.Transporte a empaque y almacn: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 12.Empaque y almacn: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.

Diagrama de proceso: Calzado

Diagrama de Proceso: Calzado

Problema 1:
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea es la siguiente: EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundicin, Horquilla fundida N 42, anillo de rodamiento axial. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de rodamiento 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundicin en 5 seg. Montaje que se efecten con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida N 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente despus se une una tuerca M5 en 10 seg., la accin siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspeccin final en 10 seg.

Problema 1:
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: Placa de Fundicin Maleable: Trado el material en bruto del almacn se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40 para luego unirse con el eje vertical. Horquillas de Fundicin: Trada del almacn, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeos en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de Rodamiento: Se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno. Se pide construir el diagrama de operaciones:

Problema 2:
Efectuar el diagrama de anlisis de proceso para la fabricacin de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para quitarle las impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la seccin control de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan del almacn al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos se les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo. Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas de transportan a la seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la seccin prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan despus a la seccin armado y se une las asas por medio de soldadura

Problema 2:
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se traslada a la seccin de corte, all mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les da forma de acuerdo al diseo. Las asas as formadas se transportan a la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas, se transportan a la seccin pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un bao electroltico de plata. En seguida en la misma seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la seccin de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados. Hacer el diagrama de anlisis de Operaciones tipo material.

Problema 3:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacn de materias primas La Materia Prima transportada en vehculos particulares desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es descargada desde los vehculos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacn verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacn, hasta el almacn disponible con el montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacn considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

Problema 3:
La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada contada en unidades de presentacin por el ayudante de almacn, antes de ser despachada. La Materia Prima medida contada en unidades de presentacin, es trasladada por el auxiliar de almacn, con el montacargas hasta el recinto inicial de produccin. La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada y recepcionada por el personal de produccin. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposicin a continuacin. Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de anlisis de operaciones

Problema 4:
Una Sastrera va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales: Tela para la Camisa Tela para el Bolsillo Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas Y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripcin del trabajo actual es: Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde tambin ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,

Problema 4:
para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspeccin, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacn de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. EL proceso para el otro componente principal: Tela del Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unir con la camisa para continuar con el trabajo. Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

BOLSILLO

TELA Almacn m.p. Almacn m.p. Hacia taller Habilitado retazos Bordado Hacia taller Habilitado

hilo

hilo
Bolsillo

retazos

Hacia Costura

botones etiquetas hilos Alfileres, accesorios

Costura Acabado Residuos de hilo Empaque

Bolsas, cajas

Hacia Almacn P.T.

Almacn P.T.

CAMISA

Problema 5:
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Discos y perno de tope. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso productivo de la lnea actual es: El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, despus se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operacin en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje, finalizando con una inspeccin final.

Problema 5:
Los procesos para los componentes principales son: Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operacind e fijar perno de tope al montaje. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Perno de tope
1.50 min. 14 Tornear espiga, biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas

Discos 4.20 min. 0.60 07 08

Eje Taladrar 1.5 min. agujero concntrico al eje 0.60 01 02 01 4.20 1.20 03 04 02 0.09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspeccin final

Pulir

0.30

15

1.32 0.40

09

Hacer agujero transversal

06

Rebarbar 10 agujero perno de tope 04

0.09
0.36

16 17

Desengrasar
Cromar Verificar acabado 0.09 Pintura 0.48

Verificar medidas
desengrasar

11

07

Bocina

1.20
2.70

13 18 08

Diagrama de proceso de operaciones para la fabricacin de unas pesas para gimnasia

Problema 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Placa de fundicin. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma.La descripcin del proceso productivo de la lnea actual es: Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundicin en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. tambin. Despus se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisin en 20 seg.

Problema 6:
Los procesos para los componentes principales son: Placa de fundicin: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeos en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de dimetro en 120 seg, despus se realiza una verificacin en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unin con el eje vertical. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

EJERCICIO Nro. 5
En una empresa metal mecnica se fabrican carpetas unipersonales, el proceso de fabricacin se inicia con la recepcin de la materia prima en almacn. (diez minutos). A continuacin se transporte al rea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en 60 segundos. En el rea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la medicin (10 minutos). Luego se espera a que la mquina est desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duracin de 45 minutos A continuacin se transporta los tubos ya cortados al rea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el ngulo de doblado, en un plazo de 50 minutos. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

EJERCICIO Nro. 5
Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min), se lleva al area de pre-acabado, que se encuentra a 10 m, en 2 minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la aplicacin de una capa antixido y pintado de la pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos) A continuacin, se lleva al area de ensamble, donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duracin de 35minutos. Despus, el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas.(12 minutos) Finalmente se realiza la inspeccin y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado, (10m 2min), donde se almacena (5minutos).

Elaborar el Diagrama de anlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas