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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PILARES TPM SEMANA
• Pérdida de producción por paradas
• Pérdida de producción por rendimientos Nº 12
• Pérdida por calidad
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Pilar "Mantenimiento de la Calidad" TPM
Mantenimiento de la calidad: Es uno de los 8 pilares de

TPM y su estrategia del mantenimiento que tiene como
propósito establecer las condiciones del equipo en un
punto donde el “cero defectos” es factible.
La acción del Mantenimiento de Calidad busca verificar y

medir las condiciones “cero defectos” regularmente, con
el objetivo de facilitar la operación de los equipos en la
situación donde no se generen defectos de calidad.
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El Mantenimiento de Calidad se basa en:
❑ Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado
del equipo para que este no genere defectos de
calidad, prevenir defectos de calidad certificando que la
maquinaria cumple las condiciones básicas para “cero
defectos” y que esta se encuentra dentro de los estándares
técnicos.
❑ Observar las variaciones de las características de los equipos
para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las
situaciones de anormalidad potencial.
❑ Realizar análisis de ingeniería del equipo para identificar los
elementos del equipo que tienen una alta recurrencia en las
características de calidad del producto final, realizar el control
de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos.
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Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso...no es lo mismo
Lo importante no es mantener en funcionamiento

el equipo se supone que es altamente fiable
gracias a otros pilares TPM. Se trata
de mantener los más altos estándares de
calidad del producto controlando las condiciones
de los elementos y sistemas de la maquinaria. El
control de calidad en proceso se concentra en
este, mientras que el Mantenimiento de Calidad
se concentra en las condiciones de la
maquinaria.
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Principios del Mantenimiento de Calidad
Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de

Calidad son:
❑ Clasificación de los defectos e identificación las formas
en que se presentan, frecuencia y efectos.
❑ Realizar un análisis PM (Mantenimiento Preventivo) para
identificar las partes del equipo que generan los defectos
de calidad.
❑ Establecer valores estándar del equipo y valorar los
resultados a través de un proceso de medición.
❑ Establecer una frecuencia de inspección periódico de las
características críticas.
❑ Preparar matrices de mantenimiento y valorar
periódicamente los estándares.
❑ Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad
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Los principales instrumentos utilizados en el MC son:
❑ Matriz QA.
❑ Matriz QM.
❑ Análisis modo de Fallas y Efectos.
❑ Análisis PM.
❑ Análisis 4m´s
❑ Técnicas de Mejoras Enfocadas.
❑ Diagramas de flujo de proceso
❑ Lecciones de un punto.
❑ Técnicas de análisis de capacidad de proceso.
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Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad
Diez etapas para la implementación del

Mantenimiento de Calidad. Estas se deben
auditar y dar seguimiento a las estrategias
de prueba piloto, equipo modelo y
transferencia del conocimiento utilizados
en otros equipos y pilares TPM.
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Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad
❑ Etapa 1.- Identificación de la situación actual del equipo.

❑ Etapa 2.- Investigación de la forma como se generan los
defectos.
❑ Etapa 3.- Identificación y análisis de las condiciones 3M
(Materiales, Máquina y Mano de obra).
❑ Etapa 4.- Estudiar las acciones correctivas para eliminar las
anomalías.
❑ dEtapa 5.- Analizar las condiciones del equipo para productos
sin defectos y comparar los resultados.
❑ Etapa 6.- Realizar acciones y mejorar las condiciones 3M.
❑ Etapa 7.- Definir las condiciones y estándares de las 3M.
❑ Etapa 8.- Reforzar el método de inspección.
❑ Etapa 9.-Valorar los estándares utilizados.
❑ Etapa 10.- Revisar los estándares establecidos.
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Docente: Ing. Jack Erik Leyva Aguilar
Email: jleyva
Celular: 944420447
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Mantenimiento de la calidad: Es uno de los 8 pilares de

La acción del Mantenimiento de Calidad busca verificar y

Lo importante no es mantener en funcionamiento

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de

Diez etapas para la implementación del

❑ Etapa 1.- Identificación de la situación actual del equipo.

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