Sesión 2 PPPT - Ii - Ucv - 2022 - 1

PRACTICAS PRE
PROFESIONALES TERMINAL II
Sesión 2
PRACTICAS PRE
PROFESIONALES TERMINAL II
Herramientas de Gestión de Calidad
Q7: Las 7 Herramientas Básicas
Diagrama causa-efecto
Diagrama de flujo
,.. Cartas de control CAUSA 1 CAUSA2
....,
CTO
EFE
1
' "
º
CAUSA3 CAUSA4
Diagrama de correlaciór
l
y ...
Recogida . . .. . . . .
de datos
e .. .. .
.
. .. )
"' Diagrama de Pareto .. .
Hoja de recogida de datos [ %~Qf+-~~~~~-=------,
u lada
Hist ograma a,.---,,--.-~~~~~~
Tipo de Fallo Frecuencia
ro
·u
6
Rotura Jm' JlH e
Falto resistencia III O>
Arañazo .mr .art .art ::J
o 4
Corrosión II u.
O>..... 2
Manchado .mr
III aaa bbb YYY XXX Clases 3 1 5 4 6 2 Tipo
de fallo
La Calidad en el Tiempo
• La evolución del concepto de calidad en la industria y

en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa
donde la calidad solamente se refería al control final,
para separar los productos malos de los productos
buenos, a una etapa de Control de Calidad en el
proceso, con el lema: “La calidad no se controla se
fabrica”
• Finalmente se llega a una Calidad de Diseño que
significa no solo corregir o reducir defectos sino
prevenir que estos sucedan como se postula en el
enfoque de calidad total.
La Calidad en el Tiempo
1ra ETAPA: Control Final “INSPECCIÓN”
2da ETAPA: Control de Calidad en el Proceso “CONTROL DE CALIDAD”
3ra ETAPA: Prevenir que sucedan errores “CONTROL ESTADISTICO DE

CALIDAD”
1. Practicar una filosofía de calidad.
2. Crear una cultura de calidad.
3. Mantener Liderazgo.
4. Capacitar al personal en temas de calidad.
Lograr Calidad requiere de:
5. Trabajar en equipo.
6. Desarrollar a los proveedores.
7. Escuchar al cliente
8. Planificar la calidad
NO OLVIDAR NUNCA: Para mejorar la calidad es necesario basarse en

hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la
experiencia o la audacia.
Las 7 Herramientas Básicas de Calidad
1. La hoja de control (Hoja para recoger datos)

2. Histogramas
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de Causa Efecto
5. Estratificación (Análisis por estratos)
6. Diagrama de Dispersión
7. Gráfica de control
La experiencia de los especialistas en la
aplicación de estos instrumentos o
herramientas estadísticas señala que si son
bien aplicadas pueden ser capaces de
resolver hasta el 95% de los problemas.
En la práctica estas herramientas requieren
ser complementadas con otras técnicas
cualitativas y cuantitativas.
1.- Hoja de Control
• La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de
Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según
determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el
fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que íl¡\
los caracterizan, se registran éstas en una hoja, indicando la frecuencia ~....
v-
de observación.
o~-""
• Lo esencial de los datos es que el propósito esté claro y que los
\~
datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tiene muchas
funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y
n-
realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos -
automáticamente.
2.- Histograma
• En el se representan de forma gráfica los datos de un problema,

reflejando la disposición de los valores respecto a la media.
Utilizando el histograma se puede observar con claridad la forma
de distribución y pueden inferirse resultados sobre la población,
que seria difícilmente observables en una tabla numérica.
Generalmente recoge los resultados de un proceso.
• Para elaborar un histograma se comienza preparando los datos
que van a servir de base para su realización. Estos datos deben
ser objetivos, exactos, completos y representativos del proceso
estudiado.
3.- Diagrama de Causa Efecto
También denominado diagrama de “espina de pescado” o diagrama de Ishikawa, permite identificar y
categorizar las causas de un problema, en nuestro caso relacionado con la calidad, estableciendo de
forma gráfica una relación entre el problema o efecto y sus posibles causas, ayudando de este modo
a visualizarlo mejor.
En la elaboración de un diagrama causa-efecto se deben
seguir los siguientes pasos:
1. Establecer el problema o circunstancia a analizar. En este ejemplo el problema a

estudiar serían las bajas calificaciones del último examen de la asignatura
“Practica Preprofesional Terminal I”.
2. Trazar una flecha y escribir el problema en el lado derecho.
3. Establecer categorías de causas que terminan a través de flechas secundarias
en la flecha principal (en procesos productivos es frecuente el uso de las 6M:
mano de obra, materiales, métodos, medio ambiente, mantenimiento y
maquinaria).
4. Especificar dentro de cada categoría las distintas causas (por medio de flechas).
En nuestro ejemplo el diagrama resultante seria el siguiente:

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
Bajas calificaciones
4.- Diagrama de Pareto
• Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El
nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO
PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual
descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría
de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la
calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
• Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el
20% del problema.
• Basada en el conocido principio de Pareto, ésta es una herramienta que es posible identificar
lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el
número de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de
defectos horizontales.
5.- La Estratificación
Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad.
Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en
máquinas especificas y así sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los
factores asumidos;
Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua
puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificación de
los materiales este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos
para la estratificación son:
• Tipo de defecto
• Causa y efecto
• Localización del efecto
• Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual,
proveedor, lote, etc
SEPARAR, CONFIRMAR CAUSAS DE
PROBLEMAS EN BASE A DATOS
CONTINUOS O DISCRETOS DE ACUERDO
A GRUPOS O FAMILIAS.
6.- Diagrama de Dispersión
Es el estudio de dos variables, y se pueden relacionar de esta manera:

• Una característica de calidad y un factor que la afecta.
• Dos características de calidad relacionadas
• Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.
Para comprender la relación entre éstas , es importante, hacer un
diagrama de dispersión y comprender la relación global.
CONFIRMAR LAS RELACION ENTRE CAUSA Y

EFECTO EN BASE A DATOS CONTINUOS.
• Cuando tenemos parejas de datos que nos representan los valores
respectivos de dos variables(X= variable independiente y y = variable
dependiente); por ejemplo: entrenamiento vs desempeño, calidad vs quejas,
publicidad vs ventas, etc.
• La forma de representar estas variables, se efectúan mediante un diagrama
de dispersión, en el que se observa la relación de los datos.
• Para identificar algebraicamente si la relación entre las variables es alta o
baja, se determina el coeficiente de correlación “r” por el método de
Pearson, y los valores obtenidos, se comparan con la tabla siguiente para
identificar el grado de relación
7.- Gráfico de Control
• Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación. Un gráfico de
control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control
superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central
refleja el producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración
actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación especial.
• Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso,
los costos, los errores y otros datos administrativos.
• Un gráfico de Control muestra:
• Si un proceso está bajo control o no.
• Indica resultados que requieren una explicación.
• Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden
determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.
X-b ar Chart
for RAND1
7
UCL =
5
73,09
7
CTR=
4
72,28
7 LCL =
X-ba r
3 71,47
7
2
7
1 0 1 2 3 4 5
0 0 0 0 0
Sub
group
Range Cha rt for

RAND 1
2,
UCL =
4
2,04
2 CTR =
1, 0,79
Ran ge
6 LCL =
0,00
1,
2
0,
8
0 1 2 3 4 5
0, 0 0 0 0 0
Sub
4
group

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PRACTICAS PRE

• La evolución del concepto de calidad en la industria y

1ra ETAPA: Control Final “INSPECCIÓN”

2da ETAPA: Control de Calidad en el Proceso “CONTROL DE CALIDAD”

3ra ETAPA: Prevenir que sucedan errores “CONTROL ESTADISTICO DE

NO OLVIDAR NUNCA: Para mejorar la calidad es necesario basarse en

1. La hoja de control (Hoja para recoger datos)

• En el se representan de forma gráfica los datos de un problema,

1. Establecer el problema o circunstancia a analizar. En este ejemplo el problema a

En nuestro ejemplo el diagrama resultante seria el siguiente:

calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.

Es el estudio de dos variables, y se pueden relacionar de esta manera:

CONFIRMAR LAS RELACION ENTRE CAUSA Y

Range Cha rt for

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