Sesion 5 - Localización y Tamaño de La Planta

LA PLANTA INDUSTRIAL:
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Y
DETERMINACIÓN DE TAMAÑO
ÓPTIMO
Actividades humanas de carácter económico:
Pesca
Agricultura
Sector primario:
Ganadería
Minería
Mecánica
Química
Sector secundario:
Eléctrica
Engloba la actividad
Textil
industrial
Papelera
Petrolera, etc.
Enseñanza
Sector terciario:
La banca
Servicios que se
Transporte
prestan a la
Comunicaciones
actividad general
Información, etc.
La industria química
La industria química es una de las que se han

desarrollado con mayor rapidez, tanto en extensión
como en intensidad.
La química industrial
Todo procedimiento químico

supone la transformación de una o
varias materias primas en uno o
varios productos. A veces, junto a
éstos, aparecen otros no deseados
e inevitables que pueden tener
valor para otros fines; se les llama
subproductos.
Plantas Industriales
 Conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados.
 Su función es transformar
materias o energías de acuerdo
a un proceso básico
preestablecido.
 Función del hombre dentro de

este conjunto es la utilización
racional de estos elementos,
para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
Localización Industrial
LOCALIZACION del PROYECTO
EJEMPLO1.- Sofa-Brew, recopilo la siguiente
información sobre dos posibles lugares para
instalar una cervecería. (1=malo, 10=excelente)
a) ¿Que localización será adecuada para la
instalación de la planta?
b) Si los factores tuvieran la misma ponderación
¿Modificaría su Decisión?
TAMAÑO
DE
PLANTA
OBJETIVO
Identificar los
factores a tener en
cuenta en la
disposición de una
planta industrial.
DEFINICIÓN DE CAPACIDAD
La capacidad es la razón máxima de capacidad
productiva o de conversión para la combinación de un
producto existente en las operaciones de una
organización.
La capacidad incorpora el concepto de tasa de
conversión dentro de un escenario de operaciones.
Un cambio en la mezcla del producto puede cambiar la
capacidad de las unidades de producción.
CAPACIDAD DE LA PLANTA
La capacidad de una planta depende, entre otras

cosas, de cuánto material puede ser vendido.
Esta predicción es realizada por los expertos en
marketing, sobre la base de una encuesta de
mercadeo que indica qué cantidad de cada producto
puede ser vendido por la empresa.
Esta encuesta debe predecir lo que es probable que
ocurra durante los próximos 10-15 años.
Debe considerar los usos finales, los planes de los
competidores, productos competidores, mercado
potencial, y así sucesivamente.
La capacidad también depende de cuestiones
técnicas y económicas que el ingeniero de proceso
debe responder.
CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada,
capacidad efectiva, tasa de utilización,
eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las decisiones de
capacidad
3. Estrategias de expansión de la capacidad
4. Planificación de la capacidad a largo plazo
Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que puede ser

obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede
referirse a la empresa en su conjunto o a un centro
de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:

Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No.
de unidades diarias, horas máquina por mes; horas
hombre por mes; etc.
Conceptos
Capacidad proyectada o diseñada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el sistema.
Máxima producción teórica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera

alcanzar una empresa según sus actuales
limitaciones operativas (personal y equipos). Menor
que la capacidad proyectada.
Conceptos
Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la
capacidad proyectada
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%
Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
Decisión inicial (en la

fase de creación de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre
Decisiones sucesivas
¿ Cuánta capacidad se requiere?
(ajustar la capacidad a la
¿ Para cuándo se necesita? demanda)
Hay menos
incertidumbre
Tipos de decisiones de capacidad
Contracción Expansión
Suele utilizarse como último Ampliación de la capacidad.
recurso. Ante una decisión de este tipo
hay que estudiar:
Trae consigo el cierre de 1.Si falta capacidad instalada
plantas y despido de 2.Si no hay un buen
personal. aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel operativo (óptimo de
explotación)
Volumen de producción para el cual hay un costo medio
unitario mínimo
Costo
medio
unitario
*
Cum
P* Producción
La decisión final sobre el tamaño de la planta será
hecha por el consejo de administración.
Esto, entonces, es uno de los cuatro principales
decisiones adoptadas por ellos. Los otros son dónde y
cuándo construir.
Los factores que el ingeniero debe sopesar en la determinación de un
tamaño óptimo de las plantas se consideran a continuación:
1. El / los productos (incluido el tamaño de los envases).

2. La calidad de cada producto.
3. La calidad de cada producto.
4. Requerimientos de almacenamiento para cada producto.
5. Materia prima para cada producto.
6. Calidad de las materias primas.
7. Almacenamiento para las materias primas.
8. Sub-productos.
9. Proceso a ser empleado, incluyendo rendimientos y conversiones.
10. Eliminación de residuos líquidos.
11. Servicios industriales
12. Qué provisión debe ser hecha para futuras expansiones
13. Localización de la planta.
14. Horas de operación por año.
15. Datos completos.
16. Requerimientos de gastos.
17. Requerimientos de laboratorio.
18. Consideraciones especiales de seguridad.
Costos para una Planta de Amoníaco de una sola línea
A pesar de todas las ventajas de las grandes
instalaciones descritas anteriormente, la planta más
grande posible, no es siempre lo mejor.
Una de las razones para no construir una planta
grande es que el volumen de ventas potenciales no lo
justifican.
Una planta está diseñada para funcionar a plena
capacidad. Si no es así, los costos aumentan.
La principal desventaja de las grandes instalaciones
es su vulnerabilidad frente a grandes pérdidas.
PLANTAS MULTIPROPÓSITO
No todas las plantas producen un producto principal. Algunas

plantas, llamadas plantas de usos múltiples, puede utilizar el mismo
equipo para producir una serie de productos diferentes.
Esto podría ser cierto para los insecticidas o herbicidas. El
principal mercado para estos productos químicos está en la
primavera y principios del verano. Si otro producto puede ser
producido para el consumo de otoño e invierno, como un aditivo
de descongelante para las gasolinas, la planta podría funcionar
todo el año con una cantidad mínima de almacenamiento.
Esta planta no sería probablemente la planta óptima para
cualquier proceso, pero todos los beneficios de la empresa serían
mayores que si dos plantas separadas fueron construidas
Determinación del Tamaño
Métodos para la Determinación del
Tamaño
Métodos para la Determinación del
Tamaño
Demanda y Oferta
DECISIONES DE PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Las decisiones de planeación de la capacidad en general incluyen
las actividades siguientes:
 Evaluación de la capacidad existente.
Estimaciones de pronósticos de las necesidades futuras de
capacidad en un horizonte de planeación seleccionado.
Identificación de modos alternativos para modificar la capacidad.
Evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas
de capacidad.
Selección o elección de la alternativa de capacidad más adecuada
para llevar a cabo la misión estratégica.
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD
Unidades de medida de la capacidad de producción
Organización Unidad de medida

Fabricante de automóviles Número de automóviles
Cervecería Litros de cerveza
Fabricante de conservas Toneladas de alimento
Productor de acero Toneladas de acero
Compañía de electricidad Megawatts de electricidad
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
Plantas flexibles
Quizá lo máximo en flexibilidad de plantas es la planta de
tiempo cambio cero. Utilizando equipo movible, paredes
desmontables y servicios de fácil acceso redirigibles, la
planta puede adaptarse al cambio en tiempo real.
Procesos flexibles
Los procesos flexibles se resumen en unos sistemas de
fabricación flexibles, por una parte, y por la otra, en
equipos sencillos y fáciles de instalar.
Estos dos enfoques tecnológicos permiten cambiar
rápidamente y a bajo costo de una línea de productos a
otra, dando lugar a lo que algunas veces se conoce
como economías de escala (por definición, las
economías de alcance existen cuando se pueden
producir múltiples productos a un menor costo que el
que tendrían si se produjeran por separado).
Trabajadores flexibles
Los trabajadores flexibles tienen múltiples habilidades y
la capacidad para cambiar con facilidad de un tipo de
tarea a otro.
Estos empleados requieren una capacitación más
amplia que los trabajadores especializados y necesitan
apoyo de los gerentes y del personal para facilitar
cambios rápidos en sus asignaciones de trabajo.
DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Para determinar los requerimientos de capacidad, es necesario
abordar las demandas de líneas de producción individuales, las
capacidades de cada planta y la asignación de la producción en
toda la red de la planta. Esto se realiza de conformidad con los
pasos siguientes:
Utilizar de proyección para predecir las ventas de cada

producto dentro de cada línea. Esta proyección suele ser
suministrada por el área de Ventas.
Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para
cumplir con las proyecciones en las líneas de productos.
Proyectar la disponibilidad del equipo y de la mano de obra en
el horizonte de planeación.
Ejemplo: Determinar los requerimientos de capacidad
La Compañía Aderezos produce dos tipos de

condimentos: Rojo y Verde. Cada uno de los cuales se
encuentra disponible en frascos y en bolsa de plástico.
La gerencia quiere determinar los requerimientos de
equipo y mano de obra para los próximos cinco años.
Solución:
Paso 1: Utilizar técnicas de proyección para predecir las

ventas de cada producto dentro de cada línea. El
departamento de mercadeo, que esta llevando una
campaña promocional para los condimentos, suministró
los siguientes valores de demanda prevista (en miles)
para los próximos cinco años. Se espera que la campaña
continúe durante los próximos dos años.
Año
1 2 3 4 5
Rojo
Frascos (miles) 60 100 150 200 250
Bolsa plásticas (miles) 100 200 300 400 500
Verde
Frascos (miles) 75 85 95 97 98
Bolsas pláticas (miles) 200 400 600 650 680
Paso 2: Calcular los requerimientos de equipo y de mano
de obra para cumplir con las proyecciones de la línea de
productos.
Actualmente hay tres máquinas disponibles que pueden
empacar hasta 150 000 frascos por año. Cada máquina
requiere dos operadores y se puede producir frascos de
ambos condimentos, el Rojo y el Verde. Hay seis
operadores de máquinas de frascos disponibles.
También están disponibles cinco máquinas que pueden
empacar hasta 250 000 bolsas de plástico por año. Se
requieren tres operadores para cada máquina, que
pueden producir bolsas de plástico para ambos
aderezos. Actualmente están disponibles 20 aperadores
de máquinas de bolsas de plástico.
El total de proyecciones de líneas productos puede
calcularse a partir de la tabla anterior. Agregando la
demanda anual de frascos y de bolsas de plástico de la
manera siguiente:
Año
1 2 3 4 5
Frascos 135 185 245 297 348
Bolsas Plásticas 300 300 900 1050 180
Ahora se pueden calcular los requerimientos de equipo y
de mano de obra para el año en curso (año 1).
Dado que la capacidad total disponible para empacar
frascos es de 450 000 /año (3 máquina x 150 000 cada una)
se estará utilizando 135/450 = 0.3 de la capacidad
disponible para el año en curso, ó 0.3 x 3 = 0.9 máquinas.
De manera similar serán necesarias 300/1250 = 0.24 de la
capacidad disponible para bolsas plásticas para el año en
curso, ó 0.24 x 5 máquinas = 1.20 máquinas.
El número de personas requeridas para apoyar la
demanda prevista para el primer año, será el personal
requerido para las máquinas de frascos y de bolsas
plásticas.
El requisito de mano de obra para la operación de frascos
del año 1 es:
0.9 máquinas de frascos x 2 operadores = 1.8 operadores
1.2 máquinas de bolsas x 3 operadores = 3.6 operadores

Paso 3: Proyectar la disponibilidad de la mano de obra y del
equipo en el horizonte de planeación. Los cálculos
anteriores se repiten para los años restantes:
Año
1 2 3 4 5
Operación de bolsas plásticas
% de capacidad utilizada 24 48 72 84 94
Requerimiento máquinas 1.2 2.4 3.6 4.2 4.7
Requerimiento mano de obra 3.6 7.2 10.8 12.6 14.1
Operación de frascos
% de capacidad utilizada 30 41 54 66 71
Requerimiento máquinas 0.9 1.23 1.62 1.98 2.31
Requerimiento mano de obra 1.8 2.46 3.24 3.96 4.62
Existe un amortiguador de capacidad positivo
para los cinco años por cuanto la capacidad
disponible para ambas operaciones es siempre
superior a la demanda prevista.
La Compañía Aderezo puede comenzar ahora a
desarrollar la gama intermedia o plan agregado
para las dos líneas de producción.
Ejemplo 2. En la formulación de un proyecto para crear y operar la
futura fabrica de baldosas"Baldosines Cerámicos Ltda.“
Se busca determinar cual es el tamaño de la planta o combinaciones de
plantas mas apropiada para satisfacer la demanda esperada para los
próximos cinco años. Según los resultados de la investigación de
mercado de baldosines, la empresa que se crearía con el proyecto podría
enfrentar una posibilidad de ventas como:
Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500

El estudio técnico logro identificar que la producción de baldosines en
los niveles estimados puede fabricarse con una o más de 3 tipos de
plantas, cuyas capacidades de producción en situaciones normales son
las siguientes:
Planta Capacidad (Unid/día)
A 2500
B 6000
C 9500
El Costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y
variable para el nivel de operación normal es conocido y se muestra en la
siguiente tabla:
Costo Unitario % Costo % Costo

Planta $US fijo variable
A 62 33,3 66,7
B 48 25,4 74,6
C 46 23,0 77,0
Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas

ascenderá a $85, cualquiera que sea el número fabricado y vendido. La
vida útil máxima de cada planta se estima de 5 años, ninguna de ellas
tiene valor de desecho, cualquiera que sea la antigüedad con que se
liquiden.
CONCLUSIONES
La capacidad del sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica. Establece la tasa de respuesta de la empresa
a un mercado, su estructura de costos, la composición
de su personal, y la estratega general de inventarios.
Si la capacidad no es adecuada, una compañía puede
perder clientes, si su servicio es lento o si permite que
entre la competencia al mercado.
Si la capacidad es excesiva, es probable que la compañía
tendrá que reducir precios para estimular la demanda,
subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o
buscar productos adicionales, menos rentables, para
seguir en actividad.

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LA PLANTA INDUSTRIAL:

La industria química es una de las que se han

Todo procedimiento químico

 Función del hombre dentro de

La capacidad de una planta depende, entre otras

Capacidad: cantidad de producto que puede ser

Se expresa por medio de relaciones:

Capacidad proyectada o diseñada: tasa de

Capacidad efectiva: capacidad que espera

Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva

Decisión inicial (en la

1. El / los productos (incluido el tamaño de los envases).

No todas las plantas producen un producto principal. Algunas

Unidades de medida de la capacidad de producción

Organización Unidad de medida

Utilizar de proyección para predecir las ventas de cada

La Compañía Aderezos produce dos tipos de

Paso 1: Utilizar técnicas de proyección para predecir las

0.9 máquinas de frascos x 2 operadores = 1.8 operadores

1.2 máquinas de bolsas x 3 operadores = 3.6 operadores

Demanda 1400 2500 5500 7500 9500

Planta Capacidad (Unid/día)

Costo Unitario % Costo % Costo

Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas

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