Rodolfo Humberto Gómez Valenciano

Nombre completo Pedro Alberto Escalante Martínez

Manuel Alejandro Cleto Figueroa
Asignatura Manufactura Esbelta
Tema Ejercicio – Heijunka/Kanban
Ciudad Apodaca Fecha 27/02/2022

Actividad 7. Ejercicio – Heijunka/Kanban

Instrucciones: Lee con detenimiento y desarrolla lo que se indica.

1. Con base en el material proporcionado, retoma nuevamente el video “Sistemas de Producción Lean y Logística Lean (Allibert)” y
resuelve el ejercicio acerca de los niveles de aplicación de la manufactura esbelta. El objetivo es profundizar en la aplicación de las
herramientas Heijunka y Kanban tomando como referencia los procesos productivos de la empresa que aparece en el video.

2. Analiza la información que se proporciona en la siguiente tabla sobre la aplicación de las herramientas descritas, orientadas a
garantizar una entrega de productos con la calidad y cantidad requeridas de las actividades del video y plantea una propuesta de
optimización de recursos.

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Herramienta Clasificación de las tres Significado de la Menciona dos objetivos de Propuesta de optimización de recursos
Lean acciones que emprende herramienta lean la herramienta lean
la empresa

Kanban 1. Sistema de flujo tenso Señal o cartel de Con base a los puntos mencionados anterior
 Regular y reducir el nivel
por Kanban tienda mente el sistema de Kanban es de suma
de stock.
importancia ya hacemos una gran reducción
 Implementar sistema de de almacenes las piezas corren directamente
control visual. a las líneas eliminando ese gasto extra en
 Facilitar flujo continuo de almacenes, mantienen un mejor control ya
producción. que cuenta con un conteo de piezas cargado
a directamente al proveedor de línea para
volver a reabastecer antes de quedarse sin
suministros evitando paro de producción.

Respecto a la optimización propia no estaría

mal un muestreo de tiempo respecto a los
traslados de las piezas y el recorrido que
hace logísticos para una disminución de
consumible (montacargas) aprovechando con
un solo individuo la alimentación de piezas a
barias áreas
Heijunka 2. El trabajo al takt time Trabajar lleno y  Mejorar la respuesta al Con respecto a lo mencionado anterior mente
3. El tamaño de reducción nivelado cliente. mantiene un flujo continuo maneja lotes
de los lotes  Incrementar la flexibilidad reducidos, reducción de los stocks eliminando
de la planta. gran parte de almacenen de líneas mantiene
 Conseguir producción una buena calidad identifica problemas y los
nivelada resuelve inmediatamente, mayor flexibilidad a
 Reducir inventario de los cambios, puesto de trabajo más ordenado
producto terminado. y limpio (5s), evita la sobreproducción,
fabricación sobre pedido en un período de
tiempo dado.

Respecto a la optimización propia creo que

debería de trabajar más en las existencias de
perdidos ya que en ocasiones hace
existencias de pedidos mucho más elevadas
de lo normar. Realizar solo las piezas
necesarias del pedido.

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3. Revisa los siguientes supuestos de partida y desarrolla lo que solicita:
 Supuesto 1. Cada semana se organiza un programa directivo de producción utilizando
un sistema Kanban. Con base en lo anterior, realiza un diagrama de flujo que represente
la aplicación del sistema en mención.

INICIO

PDP
SEMANA 1, FIN
RECIBO

SI

IMPLEMEN
TAR,
PDP
PDP, NO
LISTO
?

PDP,
LISTO IMPLEMEN
NO ?
TAR, PDP
SEMANA 2

SI

SEMNA 2, PDP
PASA A SEMANA 2,
PDP RECIBO

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  Supuesto 2. En la línea de prensa se utiliza la estandarización por medio de lotes fijos,
equivalentes a 4 hrs. de producción. Considerando que se tiene una producción de 5
modelos diferentes de productos en este proceso, con diferente tiempo estándar por
unidad y por modelo, diseña un prototipo de caja Heijunka para dos lotes de
producción (1 día), en donde además de identificar cada lote, se muestre la secuencia
por SKU (código de artículo) a partir de los siguientes datos:

- Se trabajan 8 hrs. por turno 6 días a la semana.

- La demanda y tiempo estándar por modelo está dado en la siguiente tabla:

Modelo Tiempo estándar Demanda Diaria

Modelo A 0.15 hrs/pza 1
Modelo B 0.27 hsr/pza 2
Modelo C 1.2 hrs/pza 3
Modelo D 0.52 hrs/pza 4
Modelo E 0.37 hrs/pza 5

Día
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Modelo Total de horas
Horas de trabajo
1 2 34 5 6 7 81 2 3 45 67 8 1 2 34 5 6 78 1 2 3 4 5 67 8 1 23 45 67 81 2 3 4 56 78 48 horas
Modelo A X X X X X X 54 minutos
Modelo B X X X X X X 3 hr / 24 min
Modelo C X XXx X X Xx X X Xx X XXx X X Xx X XXx 21 hr / 36 min
Modelo D X X X X X X X X X X X X 12 hr / 28 min
Modelo E X X X X X X X X X X X X 11 hr / 6 min
49 hr / 27 min

4. Analiza e indica si es necesario recurrir a recursos emergentes, si es así proponer

soluciones para cumplir con la demanda.
Considero que basándonos en los resultados arrojados en la Caja Heijunka y
pensando que en la línea de prensa se tienen 1 maquina por modelo ,dando un total
de 5 máquinas para la realización de los 5 modelos señalados no es necesario
recurrir a recursos emergentes, sin embargo si el estudio está basado solo en un
equipo para los 5 modelos si se debe considerar recurrir a recursos emergentes
debido a que los tiempos no nos dan al dar más de las 48 horas por semana que se
tienen disponibles.

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 5. Redacta algunas conclusiones en las que se menciones brevemente las variables que
consideraste para proponer un plan de producción (programación diaria) que logre tener
un alto índice de cumplimiento de la demanda, así como destacar la importancia de las
celdas de trabajo para un flujo continuo de producción.

Conclusiones

La planeación de la producción se lleva a cabo para largo, mediano y corto plazo y lo hacemos
como estrategia anticipada para satisfacer los futuros requerimientos de producción. En este
sentido, con la planificación o planeación agregada de producción definimos cuánto producir,
cuándo hacerlo, con qué mano de obra y con cuánto inventario. Se define planeación agregada
como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de producción, los niveles de inventario
y la mano de obra propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo,
que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

6. Agrega las fuentes consultadas (mínimo 2) referenciadas en estilo APA.

Fuentes

● Leanbox (28 de febrero de 2017). Sistemas de Producción Lean y Logística Lean Allibert).
Recuperado de https://youtu.be/NmEYdOVTHUs
● Universitat Politècnica de València - UPV (11 de octubre de 2013). Heijunka: En busca de la
estabilidad | | UPV.https://www.youtube.com/watch?v=3QBT_IwPPhE
● Salazar, B. (2016). Heijunka: nivelación de la producción
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/
● Rajadell, M; Sánchez, J. (2010). Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad [versión
electrónica].
https://ebookcentral.proquest.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=3196599&query=LEA
N+MANUFACTURING

7. Al finalizar esta actividad, vuelve a la plataforma y sigue los pasos que se indican para
enviar tu trabajo

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