TAREA

CASO DE ESTUDIO.
EJEMPLO PRÁCTICO: YAZAKI
La empresa Yazaki empresa de la región con una variación estacional muy pronunciada casi siempre planea la producción de todo un año para capturar los extrem
demanda durante los meses más ocupados y más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar
producción para que funcione durante los próximos seis meses y se tiene la siguiente información:
Demanda y días Habiles
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Pronostico de la demanda 1700 1400 1000 800 1100
Días Habiles 21 18 20 21 22

Costos
Materiales 100 Unidad/mes
1.80 Unidades/mes
Costo de mantenimiento de inventario
6 Unidades/mes
Costo marginal de inventario agotado
25 dlls/Unidad
Costo marginal de la subcontratación

Costo de contratación y capacitación 300 Trabajador

Costo de despido 250 Trabajador

Horas de trabajo requeridas 5 Hrs/unidad
Horas de turno diario por trabajador 12 hrs/turno
Costo de tiempo regular 5 Dolares/hr
Costo de tiempo extra 8 Dolares/hr

Inventarios
Inventario inicial 300 Piezas
 % de la
Inventario de Seg 20 demanda/mes

Analizar la opción y entregar propuesta después de haber desarrollado:

Plan de producción I "Producción Exacta; Fuerza de trabajo variable"
Plan de producción II "Fuerza de trabajo constrante (20 trabajadores); Varian inventarios e inventarios agotados"
Plan de producción III "Fuerza de Trabajo baja y constrante; subcontratacion"
Plan de producción IV "Fuerza de trabajo constante(20 trabajadores); tiempo extra"

Requisitos de la producción agregada a la producción

TABLA 1 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
Inventario inicial 300 340 280 200 160
Pronostico de la demanda 1700 1400 1000 800 1100
Inventario de seguridad(0.20 x pronostico de
340 280 200 160 220
la demanda).

Requerimiento de producción (Pronostico

de la demanda + inventario de seguridad - 1740 1340 920 760 1160
inventario inicial).

Inventario final (Inventario inicial +

requerimiento de producción - pronostico 340 280 200 160 220
de la demanda).

Plan de Producción I: Producción Exacta; Fuerza de trabajo variable

Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Requerimiento de producción 1740 1340 920 760 1160

Hrs de producción requeridas.

8700 6700 4600 3800 5800
(Requerimiento de producción x 5 hrs./Ud.
Días hábiles por mes 21 18 20 21 22
Hrs al mes trabajador(días hábiles x 12
hrs/día) 252 216 240 252 264

Trabajadores Requeridos(Hrs. De producción

35 31 19 15 22
requeridas /Hrs. Al mes por trabajador).

Nuevos trabajadores contratados.

(Suponiendo que la fuerza de trabajo inicial
0 0 0 0 7
sea igual al requerimiento de 52
trabajadores de los primeros meses).

Costos de contratación(nuevos trabajadores

0 0 0 0 2100
contratados por 300 dlls.)
Despidos de trabajadores 0 4 12 4 0
Costos de despido(trabajadores despedidos
por 250 dlls.) 0 $1,000 $3,000 $1,000 $0

Costo de tiempo regular (hrs. De producción

$43,500 $33,500 $23,000 $19,000 $29,000
requeridas por 5 dlls.)

Plan de Producción II: Fuerza de trabajo Constante (20 trabajadores); varían inventarios e inventarios agotad
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Inventario inicial 300 -392 -928 -968 -760
Días hábiles por mes 21 18 20 21 22

Horas de producción disponible(Días hábiles

por mes x 12 hrs x 20 trabajadores)
5040 4320 4800 5040 5280
Producción real (hrs de producción
disponible / 5 hrsx ud.) 1008 864 960 1008 1056
Pronostico de la demanda. 1700 1400 1000 800 1100
Inventario Final (inventario inicial +
producción real - pronóstico de la
demanda). -392 -928 -968 -760 -804

Costo de escasez(unidades faltantes x 6 dlls.) 2352 5568 5808 4560 4824

Inventario de seguridad (primer cuadro) 340 280 200 160 220

Unidades de exceso (inventario final -

inventario de seguridad) sólo si la cantidad
es positiva. 0 0 0 0 0
Costo de inventario (unidades en exceso x
1.80 dlls.) 0 0 0 $0 $0
Costo de tiempo regular (hrs de producción
disponible x 5 dlls.) 25200 21600 24000 25200 26400

Plan de producción III : Fuerza de trabajo baja y constante; subcontratación

Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Requerimiento de producción( de la primer
tabla). 1740 1340 920 760 1160
Días hábiles por mes 21 18 20 21 22
Horas de producción disponible (días hábiles 3780 3240 3600 3780 3960
x 12 hrs x 15 trabajadores)

Requerimiento de producción mínima. En este ejemplo, abril tiene el mínimo de 850 Uds. El número de trabajadores requeridos para abril es (760 x 5)/(

Producción real (Hrs de producción

756 648 720 756 792
disponible/5 hrs x ud.)

Unidades subcontratados (requerimiento de 984 692 200 4 368

producción - producción real).

Costo subcontratación (unidades

$24,600 $17,300 $5,000 $100 $9,200
subcontratadas x25 dlls.)
Costo de tiempo regular (hrs de producción
$18,900 $16,200 $18,000 $18,900 $19,800
disponibles x 5 dlls.)

Plan de producción IV : Fuerza de trabajo constante(20 trabajadores); tiempo extra

Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Inventario inicial 300 0 0 0 208
Días hábiles por mes 21 18 20 21 22
Horas de producción disponible(días hábiles
5040 4320 4800 5040 5280
x 12 hrs. X 20 trabajadores).
Producción turno regular(hrs de producción
disponible/ 5 hrs x Ud. 1008 864 960 1008 1056
Pronostico Demanda (primer tabla) 1700 1400 1000 800 1100

Unidades disponibles antes de tiempo extra

(inventario inicial + producción de turno -392 -536 -40 208 164
regular - pronostico de la demanda)

Tiempo extra de unidad 392 536 40 0 0

Costo total de tiempo extra (tiempo extra de
las unidadesx 5 hr/ud x 8 dll/hr) $15,680 $21,440 $1,600 $0 $0
Inventario de seguridad (primer tabla) 340 280 200 160 220
Unidades en exceso Uds. Disponibles antes
del tiempo extra - inventario de seguridad)
solo si la cantidad es positiva. 0 0 0 48 0
Costo de inventario (Uds. En exceso por 1.80
dlls.) $0 $0 $0 $86 $0
Costo de tiempo regular (hrs. De producción
disponible x 5 dlls). $25,200 $21,600 $24,000 $25,200 $26,400
 Comparación
Costo Plan I Plan II Plan III Plan IV
Contratación $ 6,000.00
Despido $ 5,000.00
Inventario en Exceso $ - $ -
Escasez $ 31,776.00
Subcontratación $ 80,700.00
Tiempo Extra $ 57,760.00
Tiempo regular $ 190,500.00 $ 146,400.00 $ 109,800.00 $ 146,400.00
Total $ 201,500.00 $ 178,176.00 $ 190,500.00 $ 204,160.00

CONCLUSIÓN DE ESTUDIO DE CASO. El plan 2 es el mejor ya

que tiene un costo menor de $178,176 y como podemos ver es
el que utiliza menos recursos en su implementacion.
n año para capturar los extremos en la
ponga que se desea elaborar un plan de
n:

Junio Total
1600 7600
20 122
 JUNIO
220
1600

320

1700

320

ble
Junio Total
1700

8500
 20

240

35

13

3900 $6,000

0
$0 $5,000

$42,500 $190,500

Total: $ 201,500.00

os e inventarios agotados
Junio Total
-804
20

4800

960
1600
 -1444

8664 $ 31,776.00
320

$0 $0

24000 $ 146,400.00
Total: $ 178,176.00

atación
Junio Total

1700
20

3600 15

eridos para abril es (760 x 5)/(21 x 12)= 15

720

980

$24,500
$ 80,700.00
 $18,000
$ 109,800.00
Total: $ 190,500.00

mpo extra
Junio Total
164
20

4800

960
1600

-476

476

$19,040 $57,760
320

$0 $ 86.40

$24,000 $ 146,400.00
Total: $ 204,246.40