MRP II (Planeacin de Requerimientos de Manufactura) Es un sistema de planeacin y control de la produccin totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compaa

(produccin, marketing, finanzas e ingeniera) basado en un soporte informtico que responde a la pregunta Qu pasa si...? Historia del MRP II

1965 MRP 0 Representa en esta poca un modelo de clculos de necesidades de materiales como son: Planificacin Requerimientos Componentes 1971 MRP I Sistema de bucle cerrado con adecuacin de la capacidad de carga se convierte en: Mtodo de la regularizacin de la produccin 1979 MRP II Se extiende a la totalidad de la empresa evolucionando as: Administracin Recursos Produccin 1985 MRP II de Corto Plazo Asociado a la tcnica de justo a tiempo y calidad total 1995 Planeacin de los recursos Planeacin de los recurso para toda la empresa.

La eficiencia del sistema primitivo se vea limitada, por la calidad del programa maestro de produccin, entradas, fundamentalmente que se obtenan

externamente. El paso siguiente, integrar los aspectos mencionados al sistema originado, dando lugar a lo que conoce como MRP II de Bucle Cerrado, datando los primeros intentos de 1975, hay que esperar hasta 1975 para ver nacer al MRP II. Una aplicacin del sistema MRP II est integrado mediante un proceso informatizado on-line, con una base de datos nica de la empresa. Participa en la planificacin estratgica, programas de produccin, planifica los pedidos de los diferentes componentes, programa las prioridades y las actividades a desarrollar, los diferentes talleres, la planificacin y control de la capacidad necesaria para la gestin de los inventarios adems partiendo de las salidas, obtenidas. Realiza clculo de costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias, con la disponibilidad de corregir peridicamente lo planificado comparado con la realidad, permitiendo hacer la simulacin de diversas situaciones que se pudieran presentar. Planeacin de los recursos para la empresa

Una futura extensin del MRP II es la de poder cerrar brechas y uniformar el manejo de la informacin. Aplicacin del MRP II como bucle cerrado Participa en la planeacin estratgica, el clculo de costos y en el desarrollo de estados financieros. Permite planificar, programar, gestionar y controlar todos los recursos de la empresa manufacturera. Debe ser capaz de convertir en unidades monetarias las cifras derivadas de la fabricacin de artculos en unidades fsicas. Caractersticas del MRP II Las caractersticas que presentan los sistemas MRP II han sido orientadas principalmente hacia la identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas del planificador.

Es prospectivo ya que la planificacin esta basada en el plan agregado de produccin.

Incluye la Programacin Maestra de la Produccin, la Planificacin de Necesidades de Materiales, la planificacin de capacidad a corto y mediano plazo, el control de la capacidad y gestin de talleres.

Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base de datos y el sistema son nicas para todas las reas.

Acta en el tiempo real usando todas las terminales on-line, aunque alguno de los procesos se produjeran en lotes.

Tiene la capacidad de simulacin. Acta de la cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar en el plan agregado de la produccin.

Objetivo del MRP II Su objetivo es dar respuesta a las preguntas: Cunto y cundo se va a producir? Cules son los recursos disponibles para ello? El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, aplicando el objetivo se obtienen los siguientes beneficios: Disminucin de los costos de stocks. Mejoras en el nivel del servicio al cliente. Reduccin de horas extras y contrataciones temporales. Reduccin de los plazos de contratacin Incremento de la productividad Reduccin de los costos de fabricacin Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Una nueva asociacin: Justo a Tiempo (JIT), Circulos de Calidad (CC), Kanban Asociacin: JIT-MRP. Los primeros inician la produccin anticipndose a la demanda futura, mientras que los segundos inician la produccin como relacin a la demanda actual, los sistemas de empujar son los mejores para la planeacin y los sistemas de arrastrar lo son para las actividades en planta. El MRP II no debe desecharse sino aprovecharse ms inteligentemente. Gran parte del MRP II se puede simplificar desde su concepcin original en los talleres

de fabricacin por pedidos, a fin de amoldarla al ambiente JIT el MRP II representa la estrategia de planeacin y programacin ms completa que se haya desarrollado hasta la fecha, y es un complemento necesario para la implantacin de una estrategia de produccin. En la produccin JIT se tiene un programa dedicado a: Eliminar el saldo disponible, pasando los componentes acabados directamente al siguiente usuario sin que entren ni salgan del almacn. Eliminar la determinacin de tamaos de lotes, reduciendo el aislamiento hasta el punto en que un lote formado por una unidad no genere cargas por el concepto de tiempo de fabricacin. Eliminar las existencias de seguridad, al quitar todas las causas que las hacan necesarias. Reducir el tiempo de produccin, acelerando el paso del producto por fbrica y eliminando las causas que generan tiempo de traslado y de espera. Emparejar los requerimientos brutos, fabricando solamente lo que se necesita. Eliminar cualquier diferencia entre los requerimientos (demanda) y los pedidos (oferta), al eliminar los tamaos de lotes y sincronizar la produccin con el programa maestro.

Asociacin: Crculos de Calidad-MRP. La popularidad de los crculos de calidad, se deben a que favorecen que los propios trabajadores compartan con la administracin l responsabilidad de definir y resolver los problemas de coordinacin, productividad y de calidad. Adicionalmente, propician la integracin y el involucramiento del personal de la empresa con el objetivo de mejorar, ya sea productos o procesos. Es decir, en los crculos de calidad se dan cuenta de todo lo errneo que ocurre dentro de una empresa, dan la seal de alarma y crean la exigencia de buscar soluciones en conjunto.

Asociacin: Kanban-MRP. Es comn asociarlos por la aplicacin del control de inventarios, esto sin ser cierto, pero si est relacionado con estos trminos, kanban funcionara efectivamente en combinacin con otros elementos tales como calendarizacin de produccin mediante etiquetas.

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japons etiqueta de instruccin. La etiqueta de kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cntidad, mediante qu medios y como transportarlo.

Principales diferencias en las tcnicas MRP II, JIT, Kanban y CC.

Niveles del MRP II El MRP II consta de cinco niveles cuatro de ellos son de planeamiento y uno de control y produccin, cada nivel corresponde: Cunto y cuando se va a producir?

 Cules son los recursos?

Plan empresarial: Es la programacin de mayor nivel jerrquico de que hay que hacer. Plan agregado de produccin: Es la Programacin de la produccin dentro de las lneas de produccin calendarizando as sus actividades. o Plan de capacidad agregada: Es la organizacin de capacidad de las lneas de produccin necesarias tomando en cuenta cuanto se tiene y que es lo que hace falta. Plan maestro de produccin: Es la organizacin de todo el proceso productivo o lo que es lo mismo recoge todos los aspectos tcnicos y organizados que conciernen a la fabricacin de productos o servicios. o Plan de volumen de carga: Es la planeacin de la capacidad con la que se puede producir tomando en cuenta las estaciones de trabajo y las capacidades de produccin de estas. Plan de requerimientos de material: En esta parte se consideran toda la materia prima requeridas para poder producir. Y de la manera en que tenemos que abastecernos y de cuanto necesitamos y cuanto tenemos.

o Plan de necesidades de capacidad: En esta parte se consideran todas las necesidades de abastecimiento necesarias para poder llevar a cabo la tarea. Programacin y control de talleres: En esta actividad se programa las fechas de ejecucin de cada actividad de los diferentes talleres. Adems de todas aquellas evaluaciones que sean necesarias para verificar que su proceso de desarrollo est funcionando de manera efectiva. Lgica del MRP II

Entradas del sistema MRP II Un sistema tan complejo como el MRP II que desarrolla tantas funciones, ha de emplear un amplio conjunto de datos considerando tres Inputs fundamentales, como es el plan de ventas, las bases de datos del sistema y la retroalimentacin. Plan de ventas: A partir de la cual se establece el plan agregado de produccin, que da inicio a las diferentes fases de planificacin y Programacin. Bases de datos del sistema: Se describen a continuacin: o Registro de inventarios: Que contiene los datos para cada tem. o Maestro de familias: Que contiene los datos para la desagregacin del plan en programa maestro (familias de productos). o Listas de materiales: Que representa la estructura de fabricacin en la empresa. o Maestro de rutas: Con la secuencia de operaciones que tendr cada tem. o Maestros de centros de trabajos: Que ha de ser desarrollado por las estaciones de trabajo utilizando capacidad disponible, tiempos medios, etc. o Maestro de operaciones: Con las caractersticas y funciones del sistema, tiempo de preparacin y ejecucin de los centros de trabajo. o Maestro de herramientas: Con las herramientas de disponibilidad limitada asignada a ciertas operaciones. o Calendario de taller: En el que establece los das laborales relacionados con el calendario del sistema. o Maestro de pedidos: En el que estn los datos relativos a los pedidos realizados y los planificados consta de tres segmentos pedidos a taller, proveedores, clientes. o Maestro de proveedores: Con la informacin acerca de los mismos. o Maestro de clientes: Con los datos necesarios de identificacin.

 Retroalimentacin: Desde las fases de ejecucin a las de planificacin, que est dada por las revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en las fases del sistema, lo cual nos permite evaluar los resultados obtenidos. Salidas del MRP II Debido a la gran variedad de las caractersticas de los sistemas y del software utilizado que existen en el mercado hacen imposible establecer una lista detallada de ellas. Planificacin a medio y largo plazo: Diversos informes del plan empresarial, plan de ventas, plan agregado de produccin. Sobre costos: Cmo costos unitarios de un artculo o de un pedido que emiten un informe agregarse a los diferentes conceptos de costo que pueden mostrar las desviaciones entre el costo real y el estndar. Para la Programacin de proveedores y presupuesto de compras. Bsicamente relacionadas en el comportamiento pasado de los

proveedores los programas de pedidos de estos ltimos y los pedidos por tems que incluyen el presupuesto de compras. Sobre el presupuesto de ventas y de los inventarios. Que incluye sobretodo el resultado de las actividades desarrolladas por el sistema en este campo como el presupuesto de ventas, inventarios. Sobre Programacin maestra. Recoge toda la informacin empleada para el programa maestro de produccin (PMP), como pedidos de clientes, ventas, disponibilidad y pedidos de tems. Sobre la gestin de capacidad. Informe de cargas planificadas, planificacin de la capacidad, plan de cargas y sobrecargas del programa de operaciones para cada centro de trabajo. Sobre gestin de talleres. Abarca toda la informacin resultante de pedidos en los centros de trabajo. Funciones del sistema MRP II

 Directas. Son desarrolladas en los procesos y transacciones realizadas en el sistema. Indirectas. Se muestran en el efecto de las funciones directas sobre todas las reas de la empresa. Funciones directas Formalizacin informatizada del proceso de planificacin empresarial. Desarrolla la parte mecnica de este y proporciona a los decisores informacin para valorizacin y seleccin de alternativas. Elaboracin de planes a largo y medio plazo. El sistema se concreta a la planificacin estratgica de una empresa tanto en el desarrollo del plan de empresa como en la validacin del plan de produccin. Calculo de costos. Permite la determinacin de los costos tanto de operaciones y centros de trabajo de los distintos tems. Programacin maestra de produccin. Desarrolla la conversin del plan de produccin en programa maestro de produccin para la planeacin operativa, permitiendo adems determinar la viabilidad del mismo en trminos de capacidad. Planificacin y control de la capacidad a medio y muy corto plazo. Permite establecer la validez de los programas de produccin, anlisis de entradas y salidas, que proporcionan la informacin necesaria para las medidas de correccin del sistema de planificacin y control de capacidad. Gestin de inventarios. Permite el desarrollo de una gestin de stock, dado que mantiene los registros de inventarios y permite la determinacin del tamao ptimo del lote para cada tem que se desee. Planificacin de las necesidades de materiales. Que incluye las funciones del MRP. Programacin de proveedores. Proporciona la informacin necesaria de cada uno de ellos para obtener las materias primas necesarias. Presupuestacin. Elabora presupuestos de compras, ventas e inventarios que son fundamentales para cualquier empresa.

 Gestin de talleres. Aconseja los pedidos a emitir al taller en funcin de sus fechas de emisin y entregas planificadas as como informes de produccin. Simulador de la actividad empresarial. En MRP II de la capacidad de un simulacin acoge a la mayora de las reas de la empresa permite simular los cambios de un componente en el costo final de un artculo, reflejado en el estado financiero o bien quizs el retraso de un proveedor hasta la entrega de un pedido. Funciones indirectas Apoyo a la fijacin de objetivos, estrategias y polticas. Permite dar a la alta direccin la comprobacin de la validez de los objetivos, estrategias y polticas trazadas. Adems la posibilidad de sumar los efectos de planes alternativos. Informacin bsica para la toma de decisiones. Da dos aportaciones, las salidas de MRP II que abarcan el aspecto empresarial aportando informacin para la toma de decisiones y la de capacidad de simulacin que incrementa dicho potencial que permite tener informacin en situaciones de futuro incierto. Informacin bsica al subsistema comercial. Determina las fechas de entrega de pedidos, en determinado periodo a los clientes en cartera, ayuda para la distribucin y programacin de la distribucin fsica, la consecuencia de niveles de alto servicio. Informacin bsica a contabilidad y finanzas. Son consecuencias de las funciones que en costos y presupuestacin, son desarrollados por el sistema, como la proyeccin de inventarios, obtenidos a partir de la planificacin programada. Ventajas del MRP II Aportaciones a la direccin y gestin de la empresa. La necesidad que establece MRP II de trabajar en equipo por parte de todos los altos cargos

de las diferentes reas facilita la integracin, el consenso de criterios y aumento de esfuerzos para alcanzar el mismo objetivo. Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las

informaciones generadas. Como lo es el Software de MRP II, que son sistemas avanzados de deteccin de errores en la introduccin de datos, as como de salida para la retroalimentacin. El empleo de una base de datos nica en la que se introduce un sola vez y no se duplican las funciones de introduccin, manipulacin y ensamble, obliga a disponer de procedimientos claros y detallados. Impacto sobre inventarios. Elimina en gran medida los stocks de seguridad y se aumenta la rotacin de los inventarios, adems al ser esta la funcin originaria de MRP II tambin es la ms experimentada y perfeccionada, como la de reduccin de las inversiones en inventarios de entre 10 y 50%. Impacto sobre la informacin (trabajo administrativo en

documentacin) y el nivel de servicio al cliente. La cantidad de las mejoras vara con el nmero de productos fabricados que cubran con la necesidad del cliente y sean de buena calidad, debido a la complejidad de los procesos. Impacto sobre compras. Todo lleva a una reduccin de compras en una cantidad dependiente del caso. Impacto sobre los costos de transporte. Los retraso y urgencias en el cumplimiento de las fechas de entrega, o quizs la descoordinacin entre productos e inventarios necesarios para cubrir la demanda, hacen que se eleven en muchos casos los costos de transporte, la mejora que en ambos puntos consigue MRP II es evitar urgencias de adquisicin de servicio externo, logrando reducciones en los costos de transporte hasta el 15%. Otras ventajas. En conjunto con las anteriores, tendrn importantes consecuencias sobre la empresa. o Reduccin de la obsolescencia y aumento de la productividad del departamento tcnico.

o Mejora de la posicin competitiva de la empresa. o Mejora del grado de satisfaccin de los clientes. o Mejor control de inventarios. o Mejor estimacin de los costos. o Mayor calidad y exactitud de la presupuestacin. Desventajas del MRP II Alto costo del sistema. Es muy difcil establecer un costo medido para la implementacin de un sistema de MRP II, dado que este, en funcin de mltiples circunstancias puede tener asociada un dispersin tan grande que el dato no resulte representativo, relejado en una partida del costo total de la implementacin, el cual estar compuesto como: o Costos como en el rea tcnica. Hardware, software, personal de sistemas y procesamiento de datos incluyendo el mantenimiento del sistema. o Costos en el rea de datos. Preparacin de listas de materiales de los registros de inventarios, de las rutas y del resto de las entradas. o Costos en el rea de personal. Equipo de proyecto, formacin y entrenamiento, asesora externa que incrementa la nmina de manera directa. Defectos tcnicos. El MRP II acenta la disponibilidad de materiales sobre la herramienta y los centros de trabajo, segn el problema, es relativo al tamao del lote, otro es el camino alternativo de la ruta, o bien la finalidad de las previsiones de demanda desarrolladas por la empresa. Problemtica a la implantacin del MRP II

Problemas del entorno personal Exactitud en los datos Apoyo de la alta direccin Problemas en el entorno del software y hardware Fallos en la elaboracin y desarrollo del plan Problemas tcnicos Establecimiento de medidas de control Problemas de tipo organizacional Funcin de los inventarios en MRP II

Suavizar las variaciones de requerimientos de recursos Alimentar las operaciones de produccin con tiempos de procesos diferentes Cubrir los periodos de baja actividad dentro de los limites fijados por la administracin

Eventualmente construir reservas econmicas

Errores en el inventario en el MRP II

Acceso a un almacn no controlado

Almacenistas no responsables de la previsin de inventarios

Movimientos fsicos no acompaados de movimientos administrativos

Mala administracin de datos tcnicos

Descomposicin estructurada del producto inexacta

Medios de conteo inadecuados

Espacios insuficientes

Ajustes en los inventarios tericos no centralizados y controlados

La nocin de estado de una orden ha sido creada para permitir una buena interaccin entre el hombre y el sistema, as como facilitar la toma de decisiones progresivas, la creacin de un orden de fabricacin tiene como fin crear una necesidad cerrada de los componentes de primer nivel el usuario que designa el estado. Orden emitida. La emisin de una orden tiene lugar al iniciar un fabricacin o enviar un pedido a un proveedor, en el caso de una orden de fabricacin el estado de orden emitida tiene como efecto: o Asignar componentes al primer nivel. o En el mbito de los inventarios del producto fabricado la consideracin de la cantidad en la orden es considerada disponible a corto plazo y el clculo de requerimientos se deja de aplicar a los componentes de este producto. o Los requerimientos de productos intermedios de fabricacin o componentes de compra son calculados siempre por el sistema a partir de las rdenes de fabricacin.

o Las transacciones de las rdenes de salida previstas que son consideradas, en el inventario de artculos correspondientes. Los requerimientos tienen por lo tanto un estado de confirmacin, que depende directamente de la orden a la que pertenecen. Orden sugerida. Sugerida en el sistema por ese momento coherente con otras ordenes cerradas o sugeridas, lo cual quiere decir que, esta mantenida en la memoria del sistema, pero no es confirmada antes de la siguiente consideracin de requerimientos. Orden cerrada. Es creada por la accin de un encargado a partir de una orden sugerida, una vez creada es considerada por el sistema como una orden de ejecucin en el momento de la siguiente, para facilitar la tarea del encargado de llevar las rdenes que edita una lista, que contiene las ordenes cuyo plazo cae en un ventana precisa. Cuando una orden es creada pero no emitida, el sistema examina en cada revisin de requerimientos si se requiere una reprogramacin con la consecuente decisin de avanzar o demorar la orden.

Orden

Administracin de inventarios Datos del producto Planeacin de requerimientos de manufactura

Cuando las ordenes son creadas en el almacen y durante el embarque inmediato estas pueden confirmar las existencias.

Lee la informacion acerca de la estructura de productos que esten configurados con caracteristicas y opciones.

Los artculos registrados en las ordenes son transferidos a las planeacin esta demanda se convierte en requerimientos, los cuales son cubiertos con ordenes planeadas.

Ciclo de vida de un orden

Ingreso de orden

Liberacin de orden

Apartado de componentes

Cierre de la orden
Bibliografa

Proceso de transacciones

Alviso Cruz Alma Delia, MRP II Evolucin y Desarrollo, Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo: Instituto de Ciencias Bsicas e Ingeniera, Noviembre de 2005 Actividades I. Lee cuidadosamente la informacin anterior y realiza un resumen en equipo (de exposicin), cada integrante del equipo deber tener el mismo resumen en la libreta. Transcrito totalmente a mano. (Duracin de 20 min) II. Dentro de la carpeta donde se localiza este documento, se encuentra una carpeta comprimida de nombre spodttyc.rar, por favor instala el juego y espera las indicaciones. Despus contesta lo que se te pide: (Duracin 40 min) a. Qu aplicacin del MRP II visualizas en el juego? b. Puede compararse el juego a JIT, CC o Kanban, s/no, Por qu? c. Explica la relacin entre el MRP II y el juego.