Año de La Universalización de La Salud": Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 91

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA

EMPRESA

TÍTULO : “PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE


LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE
PLANCHADO Y PINTURA DE LA
EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

EMPRESA : AUTORED E.I.R.L

ESTUDIANTE : RAMOS ALVAREZ EDWIN LUIS

CARRERA : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL.

ASESOR : ESTRADA BELTRAN GREGORI

MONITOR : VALENZUELA ALVARADO JUAN

GRUPO : NAIDE 601

C.F.P. / U.C.P. : HUARAZ.

2020
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Señores miembros del jurado ante ustedes me presento para optar el título de
profesional técnico a nombre de la nación en la especialidad: Administración
Industrial, para lo cual presento mis datos.

DATOS GENERALES

Apellidos y Nombres : Ramos Alvarez Edwin luis

DNI : 71304435

Domicilio : Barrio de allauca S/N Caraz

Teléfono / Celular : 917 832 207

Correo : [email protected]

ID : 780867

DATOS ACADÉMICOS SECUNDARIOS

Institución : Micelino Sandoval Torres

Localidad : Caraz

Dirección : Alfonso Ugarte 207, Caraz 02167

DATOS ACADÉMICOS PRIMARIOS

Institución : Micelino Sandoval Torres

Localidad : Caraz

Dirección : Alfonso Ugarte 207, Caraz 02167

ii
EPÍGRAFE:

“Si uno no puede describir lo


que está haciendo como un
proceso No sabe lo que está
haciendo”
W. Edwards Deming

iii
AGRADECIMIENTO:

Dedico de manera especial a mis


padres pues ellos fueron los
principales cimientos para la
construcción de mi vida profesional,
dándome la base de la
responsabilidad y deseo de
superación. Gracias al gerente la
empresa por concederme la
oportunidad de realizar mis practicas
pre-profesionales.

Razón por la cual me dio la


inspiración de poder realizar el
presente proyecto

iv
INTRODUCCIÓN
Toda empresa de bien o servicio tiene como meta lograr una alta productividad,
para conseguir esto tienen en cuenta los recursos tecnológicos, recursos capitales
y el más importante de todos que es el recurso humano, por ende, las empresas
modernas plantean estrategias que mejoren el desempeño laboral de sus
trabajadores. Existe gran talento humano en algunas organizaciones, pero por
cuestión de la presión por cumplir las metas, falta de capacitación, comunicación
deficiente o motivación bajan su rendimiento y esto perjudica considerablemente a
la productividad general de la empresa.

AUTORED E.I.R.L. es una empresa de taller mecánico que cuenta con diferentes
servicios en el mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos livianos. La
empresa actualmente se enfrenta a los desafíos de la competitividad en el mercado
a causa de que los clientes buscan una mayor satisfacción en los servicios, es por
esta razón que se dio la propuesta de implementar la filosofía Kaizen como mejora
en el área de planchado y pintura Con el fin de poder mejorar la productividad y así
dar un servicio satisfactorio al cliente.

Este proyecto de mejora se basa en la necesidad de tener el área de planchado y


pintura en orden, para lograr estandarizar los trabajos que se dan en el área,
primero se identifica la situación actual de la empresa mediante las herramientas
básicas de reingeniería, para poder así atacar y dar solución al problema
encontrado en dicha área.

Las herramientas de mejora que se utilizaran en la implementación de la filosofía


Kaizen, es el ciclo de Deming que ayudara al control del proceso de
implementación, y a la vez la aplicación de la herramienta de las 5s en el orden y
la estandarización del área. Mediante la ayuda de la gestión visual.

Para la verificación y el control se plantío el uso de la herramienta dad, con el cual


se trabajó con el servicio que genera un mayor beneficio a la empresa que es el
enderezado de chasis, una vez verificado los tiempos en el método actual se
procedió a realizar el método mejorado con la implementación de la filosofía kaizen,
el cual mostro una reducción en el tiempo del 33% respecto al método actual, lo
cual es significaría una mejora en la productividad de la empresa

v
ÍNDICE
EPÍGRAFE …………………………………………………………………………....iii
AGRADECIMIENTO:........................................................................................ iv

INTRODUCCIÓN: .............................................................................................. v

1.1 RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA. ................................................... 11

1.2 . MISION, VISION Y LABORES DE LA EMPRESA ................................ 12

1.2.1 Nuestra Misión: ............................................................................... 12

1.2.2 Nuestra Visión: ............................................................................... 12

1.2.3 Nuestros objetivos: ........................................................................ 12

1.2.4 Valores de la empresa: ................................................................... 13

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES. .............................................. 14

1.3.1 Servicios ......................................................................................... 14

1.3.2 Mercado: ......................................................................................... 14

1.2.1 Clientes: .......................................................................................... 14

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN. ............................................. 14

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA. .......................................................................................... 18

2.1.1 Diagrama de afinidades ................................................................. 20

2.1.2 Matriz de priorización ..................................................................... 21

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. .............. 22

2.2.1 Objetivo general ............................................................................. 22

vi
2.2.2 Objetivos específicos. .................................................................... 22

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. ....... 23

2.3.1 Internacional ................................................................................... 23

2.3.2 Nacional .......................................................................................... 24

2.3.3 Local ................................................................................................ 25

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. ........ 26

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL. ................................................. 27

2.5.1 Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y mejora ..... 27

2.5.2 Conceptos y términos utilizados ....................................................... 47

2.1 HIPÓTESIS ................................................................................... 50

2.2 VARIABLES.................................................................................. 50

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL. ............................... 52

3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA. ............................................................. 52

3.1.1 Efectos en el servicio: .................................................................... 55

3.1.2 Efectos en los materiales y costos: .............................................. 55

3.1.3 Efectos con respecto al tiempo: .................................................... 55

3.1.4 Efectos con respecto a la calidad: ................................................ 55

3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA ..... 56

3.2.1 Método de Ishikawa. ....................................................................... 56

vii
3.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES. ............................................... 57

3.3.1 Diagrama de Pareto ........................................................................ 57

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ............................. 59

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA. ............. 79

5.1. COSTO DE MATERIALES .......................................................... 79

5.2. COSTO DE MANO DE OBRA ...................................................... 80

5.3. COSTO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS .................... 80

5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............... 80

5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN ................................... 81

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .. 83

6.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO DE LA MEJORA................ 83

6.2. RELACIÓN BENEFICIO / COSTO ................................................ 84

CAPITULO VII: CONCLUSIONES .................................................................. 86

7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA ..................................................................... 86

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES ......................................................... 88

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................................................ 88

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 90

Anexos: .......................................................................................................... 92

viii
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

1.1 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA.

La EMPRESA MECANICA AUTORED E.I.R.L. es una empresa dedicada al


mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos livianos.

Empresa (razón social) : AUTORED E.I.R.L

R.U.C : 20602760261

Representante legal : Juan Alvarado Valenzuela.

Rubro : Taller automotriz

Región : Ancash

Provincia : Huaraz

Distrito : Independencia

Dirección : Av. Independencia n°1220

Palmira baja Independencia -

Huaraz

Teléfono / Celular : 043-230309

Correo : [email protected]

11
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

1.2 Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 Nuestra Misión:

Consolidarnos como una de las empresas líderes en la rama de mantenimiento y


reparación de vehículos livianos, maquinarias pesadas a nivel regional. Ofreciendo
un servicio de calidad.

1.2.2 Nuestra Visión:

ofrece soluciones y servicios en el mantenimiento y reparación de vehículos y


maquinarias pesadas. mediante la actualización de nuevas tecnologías, aplicando
eficientemente la gestión de calidad, con profesionales y colaboradores
comprometidos con su trabajo.

1.2.3 Nuestros objetivos:

• Responder las exigencias de nuestros clientes en el tiempo oportuno y certero,

brindándole un servicio de calidad garantizada.

• Optimización de procesos y recursos en la ejecución de actividades.

• Uso y actualización constante de equipos, instrumentos, herramientas que se

encuentran a la vanguardia, que nos permite el desarrollo efectivo y eficiente de

las actividades.

• Expandir la prestación de nuestros servicios a distintos lugares de la región.

12
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

1.2.4 Valores de la empresa:

PUNTUALIDAD:

Cumplimos con nuestras obligaciones con el cliente en el tiempo oportuno y certero.

HONESTIDAD:

Ofrecemos una alternativa transparente, real y confiable de con la cual formamos a

todos nuestros colaboradores para buscar una satisfacción completa del cliente

COMPROMISO:

Responsabilidad que tiene la empresa y sus colaboradores en la ejecución de

actividades, logrando así las expectativas que se le ofrece al cliente

13
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

1.3.1 Servicios

AUTORED E.I.R.L se enfoca en brindar servicios de:

• Mantenimiento de vehículos menores


• Reparación de los diversos sistemas del vehículo
• Lavado y engrase
• Alineamiento y balanceo

1.3.2 Mercado:

somos una empresa especialista en brindad servicios automotrices en todo tipo de


vehículos menores tanto petroleros y gasolineros, utilizando tecnología de
vanguardia, personal especializado con un trato seguro y amigable.

1.2.1 Clientes:

CLIENTE : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YAUTÁN-CASMA-ANCASH

PROYECTO : Mantenimiento y reparación de vehículos menores de la


municipalidad distrital de yaután

SERVICIO : Mantenimiento y reparación vehicular

UBICACIÓN : Plaza de Armas s/n del distrito de Yaután-casma-ancash

FECHA : 15 de noviembre del 2018

14
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CLIENTE : VIETTEL PERÚ S.A.C

PROYECTO: contrato de locación de servicio para el mantenimiento preventivo y


correctivo de vehículos y equipos.

SERVICIO : Mantenimiento y reparación de vehículos y equipos livianos

UBICACIÓN : Independencia-Huaraz

CLIENTE : DISTRIBUIDORA JIMENEZ & AVENDAÑO S.A.

PROYECTO: contrato de locación de servicio para el mantenimiento correctivo de


vehículos

SERVICIO : mantenimiento y reparación de vehículos y equipos livianos

UBICACIÓN : Independencia-Huaraz

FECHA : 26 de abril 2018

15
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

1.4 Estructura de la organización.

GERENCIA

ASESORÍA LEGAL
ÁREA ADMINISTRATIVA

CONTABILIDAD

ATENCIÓN AL RECURSOS
CAJA
CLIENTE HUMANOS

ÁREA DE OPERACIONES

REPARACIÓN Y PLANCHADO Y LAVADO Y


ALMACÉN
MANTENIMIENTO PINTURA ENGRASE

16
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO II:

PLAN DEL PROYECTO DE


INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

17
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O


MEJORA.

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Este proyecto es basado en las dificultades encontradas durante las prácticas


realizadas en la empresa “AUTORED E.I.R.L.” durante este tiempo se pudo
apreciar fallas en el desarrollo de las actividades en el área operativa de la empresa.

Entre los errores más graves encontramos una Demora excesiva en el servicio de
planchado y pintura debido a una falta de organización del área en el cual no se
encuentran claras las funciones de cada operador, al no contar con un área definida
además de Desorden en el uso de herramientas y equipos las cuales no cuentan
con una zona específica para cada una de ellas lo cual genera una confusión al
momento de requerir cualquier herramienta. Otro problema encontrado es la falta
de herramientas propias de cada área generando demoras en la entrega de trabajo

18
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA
AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.1.1 Lluvia de ideas.

Las herramientas y equipos no


cuentan con un plan de El area de planchado cuenta
mantenimiento con muy poco espacio

carece de herramientas o se
Falta de herramientas
encuentra desactualizadas

Los procesos no cuentan con


un control Falta de implementación de las
5S

Los materiales e insumos no


llegan a tiempo El almacén no se encuentra
bien implementado

Falta de capacitación al
Falta de señalización en el área
personal
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA
AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.1.1 Diagrama de afinidades

Problemas del área de planchado y


pintura

Almacén Personal de la empresa Herramientas y equipos Organización en el área

Las herramienta y equipos no


Los materiales e insumos no falta de capacitación del
cuentan con un plan de Falta de señalización en el área
llegan a tiempo personal
mantenimiento

El almacén no se encuentra bien Los procesos no cuentan con un Falta de implementación de las
Falta de herramientas
implementado control 5S

Carece de herramientas o se El área de planchado cuenta con


encuentran desactualizadas muy poco espacio
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA
AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.1.2 Matriz de priorización

El area de planchado cuenta

El almacén no se encuentra
Las herramientas y equipos
no cuentan con un plan de

Falta de implementación

Los materiales e insumos

Los procesos no cuentan


con muy poco espacio

Falta de herramientas

Falta de capacitación

Falta de señalización
¿Cuál es el problema que más afecta a la

bien implementado

no llegan a tiempo
producción

desactualizadas
mantenimiento

con un control

herramientas
al personal
del area de planchado y pintura?

sumatoria
en el área
de las 5 S
Las herramientas y equipos no cuentan
2
con un plan de mantenimiento 1 0 0 0 0 0 0 0 1
El aréa de planchado cuenta con muy poco espacio 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2
Falta de herramientas 1 0 0 1 0 0 0 0 0 2
Falta de implementación de las 5 S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
El almacén no se encuentra bien implementado 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2
Falta de capacitación al personal 1 1 1 0 1 1 1 0 1 7
Falta de señalización en el área 1 1 1 0 1 0 0 0 0 4
Los materiales e insumos no llegan a tiempo 1 1 1 0 1 0 1 0 1 6
Los procesos no cuentan con un control 1 1 1 0 1 1 1 1 1 8
carece de herramientas o se encuentra desactualizadas 1 1 1 0 0 0 1 0 0 4
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1 Objetivo general

Proponer la implementación de la filosofía Kaizen, en el área de planchado y pintura


en la empresa AUTORED E.I.R.L. para la mejora en la productividad.

2.2.2 Objetivos específicos.

➢ Diagnosticar el estado actual del área de plantado, identificando el proceso


actual.

➢ Describir los defectos que tiene la empresa en los procesos de planchado y


pintura.

➢ Planear un sistema de mejora con la ayuda de las herramientas de la filosofía


kaizen.

➢ Cuantificar las mejoras de los tiempos de cada servicio

➢ Evaluar económicamente la propuesta de mejora

22
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.3.1 Internacional

Título: “Mejoramiento de la calidad en el proceso Toyota Customer Service

Workshop Management mediante kaizen en el área de mecánica automotriz del

taller de importadora Tomebamba S.A”

Ciudad: Quito, Ecuador

Año: 2017

Autor: Álvarez Salgado, Juan José

Universidad: Universidad de las Américas

Conclusiones:

• El presente proyecto se realizó un análisis de los problemas que mayor impacto


que tienen en relación a la satisfacción del cliente por el servicio realizado por
lo cual se implementó de la filosofía kaizen que permitió estandarizar los
procesos
• Con la propuesta de un proyecto kaizen las etapas del servicio consiguió una
mejora en el índice de satisfacción al cliente con un porcentaje de cumplimiento
del 93%
• Con la estandarización del tiempo de recepción, eliminación de casos de
reprocesos y el control en los tiempos de lavado, se conseguirá un resultado
igual o superior al 95% en el índice de entrega a tiempo

23
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.3.2 Nacional

Título: “Aplicación de las 5s para mejorar la productividad en el área de

planchado automotriz del taller Megaautos s.a.c., independencia”

Ciudad: Lima Perú

Año: 2018

Autor: Valencia Zaña, Erick David

Universidad: Cesar Vallejo

Conclusiones:

• En el presente proyecto su objetivo general fue determinar como la


aplicación de las 5s para mejora la productividad en el área de planchado
automotriz del taller Megaautos S.A.C. La investigación es de tipo aplicada
y tiene un diseño casi-experimental.

• La población está constituida por el número de reparaciones diarias en el


área de planchado una vez implementado la filosofía de las 5s se vio un
incremento de la productividad en un 30% con lo cual se logro los objetivos
planteados.

• Se determinó que su productividad mejoró en un 25.89% , esto se llevó a


cabo debido a que se siguió los pasos para aplicar las 5´S,.Mediante el
análisis inferencial ha quedado justificado que el índice de la eficiencia así
como la de eficacia ha mejorado con la implementación de las 5s

24
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.3.3 Local

Título: “Aplicación de la metodología Kaizen para mejorar el desempeño laboral

en el área asistencial del Hospital Regional Nuevo Chimbote”

Ciudad: Nuevo Chimbote-Áncash

Año: 2019

Autor: Falcón Segura, Chavelly Del Pilar y Leiva Vergara, Renzo Aldahir

Universidad: Cesar Vallejo

Conclusiones:

• El presente trabajo fue respaldado por un diagnóstico de la situación actual


de la organización donde arrojaron los datos necesarios para poder optar por
esta metodología para dar solución a la problemática encontrada. Cabe
señalar que la investigación fue aplicativa, con diseño pre experimental.

• Dicha propuesta de implementación de la metodología Kaizen se centró en


ejecutar la metodología de las 5S y el Ciclo de Deming donde se identificaron
ciertos materiales innecesarios, mal determinados, sucios, desclasificados,
además se encontraron un mal desarrollo y utilización de competencias
.
• La aplicación de la metodología Kaizen arrojó un resultado del 45.83% hasta
llegar al 90% de mejora lo que quiere decir que todas las actividades del
realizaron en su totalidad. Por otro lado, se aplicó las actividades de mejora
basado en el ciclo de PHVA gracias al instrumento de las 5W-1H y mediante
el formato de verificación se concluyó que 5 de 5 actividades planeadas se
realizaron al 100%

25
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

En el presente proyecto “titulado implementación de la filosofía kaizen en el área


de planchado y pintura de la empresa AUTORED E.I.R.L para la mejora de la
productividad” el cual pretende una implementación de una propuesta que brindara
soluciones a los problemas que presenta el área de planchado y pintura, los logros
que se pretenden alcanzar son:

➢ Eliminación de trabajos innecesarios.

➢ Orden y control en el uso de herramientas y equipos.

➢ Reducción de tiempos muertos.

➢ Implementar señalizaciones dentro del área.

➢ Mejorar el modelo de trabajo al cual se rige el personal operativo.

De esta forma el presente proyecto busca contribuir con el mejoramiento de la


productividad, optimizando los procesos, a un corto plazo.

26
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.5 Marco teórico y conceptual.

2.5.1 Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y mejora

kaizen

Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZEN-
bueno, (figura 1) Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud
hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que
hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito. Lógicamente este espíritu lleva
aparejada una manera de dirigir las empresas que implica una cultura de cambio
constante para evolucionar hacia mejores prácticas, que es a lo que se refiere la
denominación de “mejora continua”. La mejora continua y el espíritu Kaizen, son
conceptos maduros, aunque no tienen una aplicación real extendida. Su significado
puede parecer muy sencillo y, la mayoría de las veces, lógico y de sentido común,
pero la realidad muestra que en el entorno empresarial su aplicación es complicada
sino hay un cambio de pensamiento y organización radical que permanezca a lo
largo del tiempo. Las ventajas de su aplicación son patentes si consideramos que
los estudios apuntan a que las empresas que realizan un constante esfuerzo en la
puesta en práctica de proyectos de mejora continua se mueven con crecimientos
sostenidos superiores al 10% anual.

Figura 1-kaizen

27
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

El espíritu de mejora continua se refleja en la frase “siempre hay un método mejor”


y consiste en un progreso, paso a paso, con pequeñas innovaciones y mejoras,
realizado por todos los empleados, incluyendo a los directivos, que se van
acumulando y que conducen a una garantía de calidad, una reducción de costes y
la entrega al cliente de la cantidad justa en el plazo fijado. El proceso de la mejora
continua propugna que, cuando aparece un problema, el proceso productivo se
detiene para analizar las causas y tomar las medidas correctoras con lo que su
resolución aumenta la eficiencia del sistema.

Los 10 puntos clave del espíritu kaizen

1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo.

3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.

5. Corregir un error inmediatamente e in situ.

6. Encontrar las ideas en la dificultad.

7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución.

8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de

una sola.

9. Probar y después validar.

10. La mejora es infinita.

(HERNÁNDEZ y VISÁN, 2013, p.27-28).

28
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

La esencia de KAIZEN es sencilla y directa: KAIZEN significa mejoramiento. Más


un KAIZEN significa mejoramiento progresivo que involucra a todo, incluyendo tanto
a gerentes como trabajadores. La filosofía KAIZEN supone que nuestra forma de
vida-sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida familiar merece ser mejorada de
manera contante.

Al tratar de comprender el “milagro económico” japonés de la posguerra, los


intelectuales, periodistas y gente de negocios por igual han estudiado (figura 2)
debidamente factores como movimiento de la productividad, control total de la
calidad (CTC), actividades de los grupos pequeños, sistemas de sugerencias,
automatización, robots industriales y relaciones laborales. Han presentado mucha
atención a algunas de las prácticas administrativas únicas del Japón, entre ellas el
sistema de empleo de por vida, salarios basados en la antigüedad y sindicatos de
empresa. Pero creo que han fracasado al no entender la verdad tan simple que se
encuentra detrás de los muchos mitos relativos a la administración japonesa.
(MASAAKI IMAI, 1989, p.39).

Figura 2- la sombrilla de kaizen


29
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

El ciclo PHVA

El ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar) es de gran utilidad para estructurar
y ejecutar proyectos de mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel
jerárquico en una organización. En este ciclo, también conocido como el ciclo de
Shewhart, Deming o el ciclo de la calidad, se desarrolla de manera objetiva y
profunda un plan (planear), éste se aplica en pequeña escala o sobre una base de
ensayo (hacer), se evalúa si se obtuvieron los resultados esperados (verificar) y, de
acuerdo con lo anterior, se actúa en consecuencia (actuar), (figura 3). ya sea
generalizando el plan si dio resultado y tomando medidas preventivas para que la
mejora no sea reversible, o reestructurando el plan debido a que los resultados no
fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar el ciclo.

La filosofía de este ciclo lo hace de gran utilidad para perseguir la mejora mediante
diferentes metodologías. En general, para cumplir efectivamente el ciclo PHVA, es
clave usar las herramientas básicas. Actualmente hay muchas metodologías de
desarrollo de un proyecto que de alguna forma incorporan la filosofía del ciclo
PHVA, y esto se puede ver tanto en los pasos recomendados para ejecutar un
proyecto de proceso esbelto, como en la metodología de desarrollo de proyecto
seis sigmas (GUTIÉRREZ, 2010, p.120)

Figura 3.

30
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Ocho pasos en la solución de un problema (PHVA)

ETAPAS PASOS NOMBRE DEL PASO POSIBLE TÉCNICAS A USAR


DEL CICLO
definir y analizar la Pareto, h. de verificación, histogramas, C. de
1 magnitud del problema control

buscar todas las observar el problema, lluvia de ideas, diagrama


2 posibles causas de Ishikawa

PLANEAR investigar cual es la d. del Pareto, estratificación, d. dispersión, d. de


3 causa más importante Ishikawa

considerar las medidas por qué ………… necesidad


remedio que…objetivo
4 donde……lugar

poner en práctica las seguir el plan elaborado en el paso anterior e


HACER medidas remedio involucrar los
5 afectados

revisar los resultados histogramas, Pareto, c. control, h. de


VERIFICAR 6 obtenidos verificación

prevenir la recurrencia estandarización, inspección, supervisión, h. de


7 del problema verificación
cartas de control.
ACTUAR conclusión revisar y documentar el procedimiento seguido y
8 planear el trabajo futuro.

(cuadro 1) OCHO PASOS EN LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA (PHVA)

31
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

El ciclo shewhart y deming

Es un ciclo diseñado para ayudar a mejorar un proceso (figura 4). También está
diseñado para utilizarse como un procedimiento para averiguar la causa mediante
un análisis estadístico. Se divide en cuatro pasos, como sigue:

1 ¿Qué es lo que se va a lograr? ¿Qué datos hay disponibles ¿Son necesarias


nuevas observaciones? De ser así, planear y decidir la forma de obtener más datos.

2. Llevar a cabo el cambio que se va a lograr, de preferencia en pequeña escala.

3. Observar los efectos del cambio.

4. Estudiar los resultados; ¿qué podemos aprender o predecir.

(SARV SINGH, 1997, p.95)

Figura 4.

32
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Metodología de las 5’ s

Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite


organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales,
limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de esta
metodología desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere antes
que todo orden, limpieza y disciplina. Con esto se pretende atender problemáticas
en oficinas, espacios de trabajo e incluso en la vida diaria, donde las mudas
(desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan por el desorden en el que
están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos, etc., debido a que se
encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y otras cosas
innecesarias. Los tropiezos, la cantidad de cosas que no deberían estar ahí, las
que son útiles, etc. Obviamente, bajo estas condiciones la productividad del trabajo
disminuye y los procesos se vuelven más lentos y burocráticos. Por lo tanto, bajo
este escenario es preciso aplicar la metodología de las 5 S, cuyo nombre proviene
de los siguientes términos japoneses.

• SEIRI (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de trabajo


io que no sea útil.

• SEITON (ordenar). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Organizar
el espacio de trabajo.

• SEISO (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.

• SEIKETSU (estandarizar). Cómo mantener y controlar las tres primeras S.


Prevenir la aparición de desorden.

• SHITSUKE (autodiscipliriarse). Convertir las 4 S en una forma natural de


actuar.

33
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

SEIRI (SELECCIONAR)

Este principio implica que en los espacios de trabajo los empleados deben
seleccionar lo que es realmente necesario e identificar lo que no sirve o tiene una
dudosa utilidad para eliminarlo de los espacios laborales. Por lo tanto, el objetivo
final es que los espacios estén libres de piezas, documentos, muebles,
herramientas rotas, desechos, etc., que no se requieren para efectuar el trabajo y
que sólo obstruyen su flujo. Por lo general, hacer tal selección puede complicarse
cuando existe la posibilidad de que en el futuro se necesite algo que ahora se
decide eliminar, y la tendencia natural es conservarlo “por si acaso. Sin embargo,
esta duda, sensación y en última instancia, decisión están distorsionadas por la
tendencia de los seres humanos a atesorar cosas (el instinto material). Por ejemplo,
la mayoría de las personas no usan la mitad de su guardarropa, porque ya no les
queda, no
les gusta o ya no les sirve, y sólo está en los cajones o en el clóset arrugando lo
que sí se usa. Otro ejemplo típico se da en la oficina, en la que se tienen cantidades
de papeles y archivos de dudosa utilidad presente y futura; esto contribuye a que
no sea fácil encontrar lo que en realidad se necesita, por lo que se pierde tiempo
en la búsqueda o de plano se tienen que hacer de nuevo las cosas. Por lo tanto, la
aplicación de esta primera S implica aprender y desarrollar el arte de librarse de las
cosas. Para ello habrá que tomar riesgos y aplicar algunos criterios de sentido
común, como: "Si no lo usé o necesité en el último año, seguramente no lo volveré
a necesitar.

Esto no está obligado con archivar adecuadamente los documentos de valor. De


esta manera, habrá que empezar por lo cotidiano en casa, continuar en las oficinas
y espacios de trabajo, en la planta, los almacenes, los laboratorios, etc., hasta
liberarse de lo que no es necesario en cada uno de esos lugares. En un programa
de 5 S, una forma efectiva de identificar los elementos que habrán de eliminarse es
etiquetarlos en rojo, es decir, cada objeto que se considera innecesario se identifica
mediante una tarjeta o adhesivo rojo (de expulsión). Enseguida, estas cosas se
llevan a un área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que en
realidad eran innecesarias, se dividirán en dos clases: las que son utilizables para
otra necesidad u operación, y las que son inútiles y serán descartadas. Los
34
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

beneficios para el ambiente de trabajo y la productividad de esta primera S se


reflejan en la liberación de espacios, la reutilización de las cosas en otro lugar y el
desecho de objetos que en la práctica son estorbo y basura.

SEITON (ORDENAR)

Con la aplicación de esta segunda S habrá que ordenar y organizar un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el desperdicio de
movimiento de empleados y materiales. La idea es que lo que se ha decidido
mantener o conservar en la primera S se organice de tal modo que cada cosa tenga
una ubicación clara y, así, esté disponible y accesible para que cualquiera lo pueda
usar en el momento que lo disponga. No hay que olvidar qué tan importante es
localizar algo y poder regresarlo al lugar que le corresponde. La clave es fácil: uso
y ACCESO, asi como buena imagen o apariencia del lugar. Para clasificar se deben
emplear reglas sencillas como: etiquetar para que haya coincidencia entre las cosas
y los lugares de guardar; lo que más se usa debe estar más cerca y a la mano, lo
más pesado abajo, lo liviano arriba, etc. Lo anterior implica entonces que "todo esté
en su lugar”: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y
ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular o gabinetes para
tener las cosas en su sitio, desde un bote de basura o una escoba hasta una
carpeta. Por último, la máxima es: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar’. Sin duda, esto contribuye al orden y a la buena utilización del tiempo y los
espacios, lo que implica menores desperdicios (mudas).

SEISO (LIMPIAR)

Esta 5 consiste en limpiar e inspeccionar el sitio de trabajo y ios equipos para


prevenir la suciedad implementando acciones que permitan evitar, o al menos
disminuir, la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Por lo tanto,
esta S no sólo consiste en "tomar el trapo y sacudir el polvo”, implica algo más
profundo; se trata de identificar las causas por las cuales las cosas y los procesos
no son como deberían ser (limpieza, orden, defectos, procesos, desviaciones, etc.),
de forma tal que se pueda tener la capacidad para solucionar estos problemas de
raíz, evitando que se repitan. Para identificar las causas y decidir qué acciones se
deben llevar a cabo, las herramientas básicas son los diagramas de Ishikawa y los
35
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

gráficos de Pareto, entre otros. Los beneficios de tener limpios los espacios no sólo
es el agrado que causa a la vista y en general al ambiente de trabajo (menos
contaminación), sino que también avuda a identificar con más facilidad algunas
fallas; por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se
detecte a tiempo un principio de incendio por el clora humo o un mal funcionamiento
de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Por lo tanto, el reto es integrar la limpieza
como parte del trabajo diario.

SEIKETSU(ESTANDARIZAR)

Estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado


con el uso de las primeras 3 S, mediante la aplicación continua de éstas. En esta
etapa se pueden utilizar diferentes herramientas; una de ellas es la localización de
fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que todos los
trabajadores puedan verlas y así recordarles que ése es el estado en el que debería
permanecer; otra herramienta es el desarrollo de normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
De manera adicional, es posible diseñar procedimientos y desarrollar programas de
sensibilización, involucraría invento y convencimiento de las personas, para que las
tres primeras S sean parte de los hábitos, acciones y actitudes diarias.

SHITSUKE (DISCIPLINA)

Significa evitar a toda costa que se rompan los procedimientos ya establecidos.


Sólo si se implementa en la autodisciplina y el cumplimiento de normas y
procedimientos adoptados será posible disfrutar de ios beneficios que éstos
brindan. La disciplina es el canal entre las 5 S y el mejoramiento continuo. Implica
control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí
mismos y por los demás, así como una mejor calidad de vida laboral.

36
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Ventajas de la aplicación de las 5´s

permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su


conocimiento del puesto de trabajo. El trabajador se compromete. Se valoran sus
pasiones y conocimientos, la mejora continua una tarea de todos.

1. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5 s conseguimos una

mayor productividad que se traduce en:

▪ Menos productos defectuosos.

▪ Menos averías.

▪ Menos accidentes.

▪ Menor nivel de existencias o inventarios.

▪ Menos movimiento y traslados inútiles.

▪ Menor tiempo para el cambio de herramientas

2. Mediante la organización y el orden y la limpieza, logramos un mejor lugar

de trabajo para todos, puesto que conseguimos:

▪ Más espacio.

▪ Satisfacción del lugar en el que se trabaja.

▪ Mejor imagen ante nuestros clientes.

▪ Mayor cooperación y trabajo en equipo. (GUTIÉRREZ, 2010, p. 110-

113.)

37
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Nombre Significado objetivo Actividades


• Establecer un criterio y • Eliminar todas las cosas
aplicarlo al eliminar lo innecesarias removerlas
innecesario del area de trabajo
Seiri Distinguir lo innecesario de • Practicar la • Aprovechar los lugares
lo necesario para trabajar estratificación para que se despejan
(clasificación) productivamente establecer prioridades • Determinar el destino
• Ser capaz de manejar final de todas las cosas
problemas de desorden que se retiren del
y suciedad entorno laboral
• Tener un area de
• Emplear un
trabajo que refleje
almacenamiento
Consiste en ordenar los orden y limpieza
funcional
Seiton diversos artículos que se • Tener una distribución
• Orden artículos por
poseen de modo que estén de planta eficiente
(organizar) claves alfa numéricas
disponibles para su uso en • Se incrementa la
• Determinar lugar de
cualquier momento productiidad eliminando
almacenamiento por
desperdicio al tratar de
pedidos
localizar las cosas
• Lograr el grado de limpieza
adecuado a las necesidades • Limpiar e inspeccionar
• Lograr un nivel de cero equipos, utensilios
Seiso Significa quitar la suciedad mugre y suciedad sanitarios etc
(limpieza) de todo lo que compone la • Contribuir en la prevencion • Integra la limpieza en
estación de trabajo de fallas en equipos las tareas diarias
• Mantener siempre con • Asignar tiempo para
diciones adecuadas de realizar la limpieza
aseo e higiene

Establecer procedimientos
Es el apego a un conjunto de
• Convertir en habito el estandares de operación
leyes o reglamentos que Facilitar conticiones para que
Shitsuke cumplimiento
rigen a una comunidad, cada empleado ponga en
apropiado de los practica lo aprendido
(disciplina) empresa o a nuestra propia
procedimientos de Estanblecer un sistema de
vida. Orden y control
operación control visual y corregir cuando
personal
se cumplan las reglas

• Establecer estándares
• Sincronizar los esfuerzos visuales de tal forma que
Regularizar, normalizar o de todos y hacer que sean faciles de seguir
Seiketsu figurar especificaciones todos actúen al mismo • Realizar evaluaciones con
sobre algo a través de tiempo con el fin de enfoque a la prevención
(estandarización) normas, procedimientos o logar que los resultados • establecer actividades que
reglamentos de dichos esfuerzos fortalezcan el
sean perdurables cumplimiento de las cuatro
primeras S

CUADRO 02- (centro de calidad 1998).

38
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Diagrama de Pareto (DP)

Es imposible e impráctico pretender resolver todos los problemas de un proceso o


atacar todas las causas al mismo tiempo. En este sentido, el diagrama de Pareto
(DP) es un gráfico especial de barras (figura 5) cuyo campo de análisis o aplicación
son los datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas
vitales, así como sus causas más importantes. La idea es escoger un proyecto que
pueda alcanzar la mejora más grande con el menor esfuerzo. El diagrama se
sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido como “Ley 80-20’ o “Pocos
vitales, muchos triviales’, el cual reconoce que sólo unos pocos elementos (20%)
generan la mayor parte del efecto (80%); el resto genera muy poco del efecto total.
De la totalidad de problemas de una organización, sólo unos cuantos son realmente
importantes. (MALDONADO, 2018, p 189).

Figura 5.

39
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Diagrama causa - efecto

Diagrama que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas
(figura 6). El Diagrama Causa - Efecto es una técnica de análisis en la resolución
de problemas, desarrollada formalmente por el Profesor Kaoru Ishikawa, de la
Universidad de Tokio, en 1943, quien la utilizó con un grupo de ingenieros en una
planta de la Kawasaki Steel Works, para explicar cómo diversos factores que
afectan un proceso pueden ser clasificados y relacionados de cierta manera.

El “resultado fijo” de la definición es comúnmente denominado el "efecto", el cual


representa un área de mejora: un problema a resolver, un proceso o una
característica de calidad. Una vez que el problema/efecto es definido, se identifican
los factores que contribuyen a él (causas).

Figura 6.

40
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Ventajas diagrama causa - efecto

El elaborar un Diagrama Causa - Efecto es una labor educativa en sí misma, en la


cual se favorece el intercambio de técnicas y experiencias entre los miembros del
grupo de trabajo

puede ser utilizado para el análisis de cualquier problema, ya que sirve tanto para
identificar los diversos factores que afectan un resultado, como para clasificarlos y
relacionarlos entre sí. (MALDONADO,2018, p 19)

Método de las 6m

El método de construcción de las 6M es el más común y consiste en agrupar las


causas potenciales en seis ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o
mente de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis
elementos definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la
variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un
problema estén relacionadas con alguna de las 6M.

La pregunta básica para este tipo de construcción es; ¿qué aspecto de esta M se
refleja en el problema analizado? Más adelante se da una lista de posibles aspectos
para cada una de las 6M que pueden ser causas potenciales de problemas en
manufactura.

• Mano de obra o gente

• Métodos

• Maquinas o equipos

• Material

• Mediciones

• Medio ambiente

41
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Ventajas del método 6m

• Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el


problema.
• Puede utilizase cuando el proceso no se conoce con detalle.
• Se concentra en el proceso y no en el producto.

Desventajas del método 6m

• En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.


• Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
• El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

(GUTIÉRREZ 2010, p. 192-195.)

42
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Control visual

Las técnicas de control visual son un conjunto de medidas prácticas de


comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la situación del
sistema de productivo con especial hincapié en las anomalías y despilfarros. El
control visual se focaliza exclusivamente en aquella información de alto valor
añadido que ponga en evidencia las pérdidas en el sistema y las posibilidades de
mejora. Hay que tener en cuenta que, en muchos casos, las fábricas usan
estadísticas, gráficas y cifras de carácter estático y especializado que solo sirven a
una pequeña parte de los responsables de la toma de decisión.

En este sentido, el control visual se convierte en la herramienta Lean que convierte


la dirección por especialistas en un dirección simple y transparente con la
participación de todos de forma que puede afirmarse que es la forma con la que
Lean Manufacturing “estandariza” la gestión.

Bajo la perspectiva Lean, estas técnicas persiguen mantener informado al personal


sobre cómo sus esfuerzos afectan a los resultados y darles el poder y
responsabilidad de alcanzar sus metas. Estas técnicas tienen relación con la
importancia que en la metodología Lean tiene la motivación de los empleados a
través de la información.

El control y comunicación visual tiene muchas ventajas, entre ellas la rápida


captación de sus mensajes y la fácil difusión de información. En las empresas
japonesas se considera el dialogo como una inversión muy importante para las
compañías, pues gracias a los aportes de sus integrantes se establece un proceso
de aprendizaje, común y compartido, a partir de la experiencia y conocimiento de
los mismos empleados. La motivación aumenta cuando el trabajador tiene la
oportunidad de contribuir y recibir reconocimientos. Los tableros de gestión visual,
o cualquier otro tipo de técnicas de comunicación visual, son excelentes espacios
que sirven como marco metodológico para orientar el flujo de ideas y brindar un
contexto de la situación a ser analizada.

43
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Control visual de espacios y equipos

• Identificación de espacios y equipos.


• Identificación de actividades, recursos y productos.
• Marcas sobre el suelo.
• Marcas sobre técnicas y estándares
• Áreas de comunicación y descanso.
• Información e instrucciones.
• Limpieza.

Documentación visual en el puesto de trabajo

• Métodos de organización: Hojas de instrucciones, estudios de


tiempos/movimientos, planificación del trabajo, autoinspección,
recomendaciones de calidad, procedimiento de seguridad.
• Recursos y tecnología. Instrucciones de operación y mantenimiento, cambios y
ajustes, descripción de procesos y tecnologías.
• Productos y materiales. Especificaciones del producto, listas de piezas,
requerimientos de empaquetado, identificación de defectos comunes en
materiales y productos.

Control visual de la calidad

• Señales de monitorización de máquinas.


• Control estadístico de proceso (SPC).
• Registros de problemas.

44
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

La implantación de cualquiera de los mecanismos de comunicación visual solo


puede tener éxito con un cambio cultural en la fábrica. No sucede de la noche a la
mañana el poder avanzar a un sistema de participación de la información. El punto
de partida para la dirección y personal de supervisión es apoyar el proceso de
participación en la información a la vez que se comunica a toda la compañía esta
nueva perspectiva. En este sentido, para aumentar el éxito de su implantación se
pueden hacer las siguientes recomendaciones:

No empezar nunca un proyecto de comunicación visual sin primero verificar el


compromiso de la compañía con unas pautas bien definidas y siguiendo los
principios citados con anterioridad.

No se debe nunca hacer una aproximación a la comunicación visual como una mera
técnica. Si la dirección de una compañía no mantiene este concepto, la exposición
pública de información no avanzará más allá del gesto sin contenido y el debate
superfluo.

Una vez que se han salvado los primeros escollos de relación entre dirección y
posesión de información es posible empezar. Más allá del punto de partida, la
comunicación visual llega a ser un verdadero aliado del proyecto cultural por su
poder para estimular el diálogo y superar las barreras jerárquicas.

La aplicación de un sistema de indicadores no consiste meramente en colocar


gráficos de control de gestión en los lugares de trabajo. Más bien, se debe cambiar
el modo de concebir el sistema de mediciones, enfatizando en los indicadores del
proceso y descentralizando la adquisición, medición, presentación y análisis de los
datos. (HERNÁNDEZ y VISÁN, 2013, p.52-55.)

45
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Hoja de verificación

Esta hoja es un formato creado para recolectar datos, de tal forma que su registro
sea sencillo y sistemático. Una característica que debe reunir una buena hoja de
verificación es que visualmente ofrezca un primer análisis que permita apreciar la
magnitud y localización de los problemas principales. Algunas de las situaciones
sobre las que resulta útil obtener datos a través de las hojas de verificación son las
siguientes:

• Describir los resultados de operación o de inspección.


• Clasificar fallas, quejas o defectos detectados, con el propósito de
identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, áreas de donde
proceden, etcétera.
• Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
• Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los proyectos de
mejora. (GUTIÉRREZ, 2010, p. 188).

46
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

Talleres automotrices

Un centro de servicio automotriz, es el lugar donde se lleva a cabo servicios de


reparación y mantenimiento de vehículos automotores, para lo cual existe una
administración, la que regula y controla, así mismo como los aspectos
concernientes a actividades destinadas a satisfacer las necesidades del cliente en
cuanto al área automotriz.

Un centro de servicio debe contar con un equipo moderno de diagnóstico, personal


especializado, el cual debe ser capacitado continuamente, instalaciones
adecuadas, cómodas y agradables, ofrecer control de calidad, garantía y
puntualidad en la entrega de trabajos a realizar.

Descripción de los servicios automotrices

Centro de diagnóstico tipo a

Este tipo de servicio se ofrece principalmente a vehículos movilizados por motores


de combustión de 2 tiempos, como son motocicletas, cuadrones, motonetas,
motores fuera de borda, últimamente este sector ha crecido, por la aparición de
vehículos con motores de cuatro tiempos, pero el servicio en esencia sigue siendo
el mismo.

Centro de diagnóstico tipo b

Este tipo de servicio es el más generalizado por el alto nivel de consumidores en la


actualidad. Se caracteriza por la especialidad en vehículos pequeños, por el
espacio físico que es una limitante para este tipo de servicio. El vehículo catalogado
en esta sección se describe a partir de una cilindrada desde 800 cc los cuales puede
llegar hasta 7000cc, en esta clasificación se tiene los siguientes vehículos,
camionetas, automóviles, todo terreno, vans, utilitarios, pudiendo ser de
combustión de gasolina, diésel.

47
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Centro de diagnóstico clase c

La característica de este tipo de servicio radica en la especialización del taller, así


como en el tamaño de las instalaciones para poder albergar a vehículos de gran
capacidad, en esta clasificación están todo tipo de móviles que tienen cilindrada
superior a 7000cc, pudiendo ser movidos a gasolina o diésel, entre los cuales se
puede mencionar los siguientes tipos de móviles, cabezales 2 o 3 eje, buses,
furgonetas, winches petroleros, grúas, camiones mediana y grandes capacidades.

Centros de planchado y pintura

Este tipo de centro presta un servicio al cliente necesitado en caso de siniestro,


colisión, o cualquier tipo de daños que amerite la reparación o reconstrucción del
vehículo, una característica de este tipo de servicio, es que por lo general brindan
a cualquier tipo de automóviles sin importar marca o tamaño, o tipo de combustión,
los clientes son aseguradoras y público en general. (DIETSCHE 2005, p.158-160)

48
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Características técnicas de un automóvil

TIPO DE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE UN AUTOMÓVIL
TIPO DE
CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS

Marca Caja de cambios

Modelo Velocidades

Carrocería Relaciones

GENERALES Año de Fabricación Grupo reducción

Tipo TRANSMISIÓN Velocidad a 1000 rpm en (km/h)


Cilindraje (cc) Suspensión delantera

Diámetro por carrera (mm) Suspensión trasera

Relación de Compresión Dirección, tipo

Potencia máxima Diámetro de giro entre paredes


(m)
Alimentación Frenos, tipo

Encendido Frenos delanteros / traseros


CHASIS
Combustible Llantas
MOTOR
Control de emisiones Neumáticos

Alternador Tipo

Batería (Ah/A) Longitud/anchura/altura

Velocidad máxima (km/h) Distancia entre ejes (mm)

Aceleración 0-100 km/h (s) Vía delantera/trasera (mm)

Recuperación 80-120 km/h Capacidad maletero (l)

Recuperación 80-120 km/h CARROCERÍA Capacidad depósito (l)


PRESTACIONES
Aceleración 1000 m (s) Peso en orden de marcha
(kg)
Ciclo urbano (l/100 km) PESOS Peso máximo admisible (kg)

Ciclo extraurbano (l/100) Máx. remolcarle (kg)

Ponderado (l/100 km)


CONSUMOS’
Ciclo urbano (g/km)

Ciclo extraurbano (g/km)

EMISIONES CO2
Ponderado (g/km)

cuadro 03 (fuente: elaboración propia)

49
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

2.1 Hipótesis

La implementación de la filosofía kaizen, mejoraría la productividad en el área


de planchado y pintura.

Hipótesis nula

La implementación de la filosofía kaizen no afectara la productividad del


proceso

Hipótesis alternativa

La implementación de la filosofía kaizen contribuiría con la mejora de la


productividad del proceso.

2.2 Variables

Variable dependiente

Mejorar los procesos del área de planchado y pintura de la empresa AUTIORED


E.I.R.L para mejora de la productividad.

Variable independiente

Implementar la filosofía kaizen mediante la aplicación de las herramientas que lo


componen.

50
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO III:

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL.

51
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.

3.1 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la


empresa.

La empresa AUTORED E.I.R.L. actualmente se encuentra según el cuadro a


mostrar.

ESTADO ACTUAL

HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION

FECHA ÁREA N° TABLA

24/10/19 PRODUCCIÓN 01

OBSERVACIÓN:

Se puede apreciar un desorden excesivo en el área de planchado y pintura debido a una

Falta de división entre áreas de reparación y mantenimiento y la área de planchado

de planchado y pintura

52
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

ESTADO ACTUAL

HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION

FECHA ÁREA N° TABLA

02/11/19 PRODUCCIÓN 03

OBSERVACIÓN:

Hay vehículos estacionados que no cumplen ninguna función dentro del área.

53
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

ESTADO ACTUAL

HOJA DE REGISTRO DE LA IMPLEMENTACION

FECHA ÁREA N° TABLA

03/11/19 PRODUCCIÓN 04

OBSERVACIÓN:

Las herramientas se encuentran desordenadas lo cual genera confusión y

pérdida de tiempo.

54
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA
DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

3.1.1 Efectos en el servicio:


• Mala ubicación de vehículos
• Disgustos en los clientes
• Retrabajos
• Mala distribución de vehículos.
• Área de trabajo sucia

3.1.2 Efectos en los materiales y costos:


• Uso exagerado de insumos
• Perdida de herramientas
• Mal uso de recursos de la empresa
• Mano de obra desperdiciada

3.1.3 Efectos con respecto al tiempo:


• Demora en las entregas de los vehículos
• Demora al encontrar las herramientas adecuadas
• Demora de en la realización de trabajos por parte del personal

3.1.4 Efectos con respecto a la calidad:


• Fallas en las reparaciones
• Daños en los vehículos

55
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA
AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.2.1 Método de Ishikawa.

Mano de obra Equipo y herramientas Materiales o insumos

Personal con
poco Escasez de Escasos productos en el
conocimiento de herramientas almacén
los trabajos Demora en llegada de
personal escaso Herramientas dañadas productos
Control mantenimiento de
Falta aclarar las funciones equipos inexistente Uso excesivo de materiales
BAJA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA
Distribución física
inadecuada
Escaso control de procesos Desorden de
Demora en realizar
vehículos
trabajos
Carece de Escasa señalización
planificación

Medición Método Medio ambiente

56
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

3.3 priorización de causas raíces.

3.3.1 Diagrama de Pareto

Mediante este análisis se pretende identificar los problemas de mayor relevancia


en el área de planchado y pintura, para tal caso se realizó una entrevista a 30
personas entre colaboradores y clientes, arrojando los siguientes resultados.

frecuencia
Estado actual del área Frecuencia fi (%) FI (%)
acumulada

desorden en el área de planchado 14 46.67% 14 46.67%

falta de una gestión visual en el área de


6 20.00% 20 66.67%
trabajo
herramientas mal ubicadas y
5 16.67% 25 83.33%
desordenadas.
Perdidas de herramientas 2 6.67% 27 90.00%
Equipos malogrados 2 6.67% 29 96.67%
falta de organización del personal 1 3.33% 30 100.00%
Total 30

30 100.00%
90.00%
25
80.00%
70.00%
20
60.00%
15 50.00%
40.00%
10
30.00%
20.00%
5
10.00%
0 0.00%
1 2 3 4 5 6

57
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO IV:
PROPUESTA TECNICA DE LA
MEJORA.

58
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA
EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.


Metodología PHVA

Paso uno – planificar

Una vez identificado los problemas de la empresa se procederá a realizar la planificación de las acciones que sedaran para poder
implementar la filosofía Kaiser.

RESPONSABLES DE ¿DÓNDE SE
ACCIONES DE MEJORA ¿POR QUÉ SE REALIZARÁ? FINANCIAMIENTO
TAREA REALIZARÁ?

Señalizar el área de trabajo Para que el trabajo sea ordenado y las


Ramos Edwin /Juan Área de operación del Empresa
Alvarado planchado y pintura personas sepan hasta donde ingresar

Para crear un lugar de trabajo ordenado, Empresa


Aplicación de las 5´s Ramos Edwin / Juan Área de operación del limpio, agradable y seguro que nos permita
Alvarado planchado y pintura desarrollar el trabajo de la forma óptima.

Implementar almacén de Ramos Edwin / Juan Área de operación del Para tener las herramientas en orden
herramientas y equipos Alvarado planchado y pintura Empresa

Controlar el proceso de Ramos Edwin / Juan Área de operación del Para que los trabajos sean realizados a
servicio y las actividades Alvarado planchado y pintura tiempo.
del área operativa

Capacitar y dar charlas al Ramos Edwin / Juan Área de operación del Para que tengan conocimiento del Empresa
personal sobre la Alvarado planchado y pintura proceso con el que se trabajara ahora
implementación de la
filosofía Kaizen

Cuatro N° 04 (elaboración propia)

59
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA
EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Paso dos- hacer


Para este paso se plantío un diagrama de Gantt el cual se cuenta con 3 meses donde se realizará distintas acciones que se
planearon el paso anterior

mes 1 mes 2 mes 3

semana 1

semana 2

semana 3

semana 4

semana 1

semana 2

semana 3

semana 4

semana 1

semana 2

semana 3

semana 4
Señalizar el área de trabajo

Aplicación de las 5´s


implementar un almacén de herramientas y
equipos

Estandarizar el proceso de servicio y las


actividades del área operativa

Capacitar y dar charlas al personal sobre la


implementación de la filosofía Kaizen

Cuatro N° 05 (elaboración propia)

60
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Señalizar el área de trabajo

El área de planchado y pintura de la empresa, no cuenta con señalizaciones de


trabajo actualmente, por esta razón mediante la gestión visual se busca distribuir
las zonas de trabajo, para lograr un ambiente seguro y ordenado y de esta forma
mejorar la productividad de la empresa.

ACTIVIDAD N°01

ANTES DESPUÉS

TAREA

Realizara las señalizaciones de división de trabajo dentro del área planchado,


para cada trabajo y ubicación de los equipos que se usaran

61
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Aplicación de las 5 S
Clasificación (seiri)

En el taller existen diversos objetos y herramientas innecesarios, entre las


principales se encuentran materiales de desecho, herramientas, maquinaria
descompuesta entre otros. Los operadores son los encargados de realizar los
trabajos de mecánica. Dichas actividades diarias se ven obstaculizadas debido a la
demora en el tiempo para encontrar las herramientas necesarias ya que no se tiene
una buena clasificación de las herramientas y equipos en el área de trabajo

ACTIVIDAD N°02

ANTES DESPUÉS

TAREA

Realizara las señalizaciones de división de trabajo dentro del área planchado, para
cada trabajo y ubicación de los equipos que se usaran

62
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Orden (Seiton)

En este paso se pretende ordenar todas las herramientas de acuerdo al uso que
estas tienen poniendo las utilizadas en un lugar más accesible y fácil de ubicar y
las herramientas y equipos menos utilizados en lugares limpios y protegidos con el
objetivo de desordenar.

ACTIVIDAD N°03

ANTES DESPUÉS

TAREA

Se ordena de acuerdo a su importancia

63
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Limpieza (Seiso)

Una vez clasificados y ordenados procederemos al paso que sería la limpieza del
área de planchado y pintura

ACTIVIDAD N°04

TAREA

Se Realizará la limpieza general de área

64
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Estandarización (Seiketsu)

Para la estandarización de las 3´s aplicadas con anterioridad debemos Enseñar al


personal a realizar y respetar las normas con el apoyo de la dirección y un
adecuado entrenamiento.

ACTIVIDAD N° 5

TAREA

Orientar al personal acerca de las labores realizadas

65
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Disciplina (Shitsuke)

En el paso final se tratará de inculcar al desarrollo de la cultura de autodisciplina


para hacer perdurable las 5’S. dentro del área de planchado. Para cual se
empleará un formado de inspección periódica dentro del área

66
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Implementación de un almacén de herramientas y equipos

En este paso se implantará un almacén el cual albergara a todas las herramientas


y equipos con las que cuenta la empresa logrando así una distribución adecuada
de las herramientas con los que dispone cada una de las áreas.

ACTIVIDAD N°06

TAREA

Las herramientas y equipos se encuentran esparcidas por toda el área

67
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

ACTIVIDAD N°07

TAREA

Con la implementación de un almacén se logrará un mejor orden dentro del área


de planchado y pintura

68
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Controlar el proceso de servicio y las actividades del área operativa

Para esto se utilizará la herramienta DAP el cual nos ayudada a medir términos de
productividad el en proceso actual

Método actual

El trabajo elegido es el más común y por lo tanto el cual genera mayor ingreso a la
empresa, además se realizó el cronometraje respectivo de 6 trabajos realizados a
deferentes vehículos con los datos obtenidos se realizó un promedio dando nos los
siguientes resultados:

69
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

DIAGRAMA DE PROCESOS ACTUAL (DAP)


RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL

REALIZADO POR: OPERACIÓN 22


Ramas Alvarez Edwin TRANSPORTE 1
INSPECCIÓN 2
FECHA 12/10/2020 DEMORA 1
OPERACIÓN ALMACENAMIENTO 0

Trabajo de enderezado de apoyadura TIEMPOS/ MINUTOS 189

SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN TIEMPOS EN MINUTOS

Ingreso del vehículo al área operativa 5

retirar vehiculos que obstaculizan 3

limpiar area de trabajo 5

Buscar herramientas de trabajo 15

limpiar herramiientas 3

Verificar área dañada 1

Desmontar protectores o guarda fangos 4

Golpear área dañada 30

retirar pintura sobrante 5

Preparar masilla 3

Masillar área dañada 5

Dejar secar 3

Traer agua 2

Lijar área (lija N° 80) 10

Lijar área (lija 240) 10

Limpiar área 1

Preparar pintura (base) 10

Pintar con pintura base 5

Preparar pintura automotriz 10

Limpiar área 1

Pintar área 7

Pulir 10

Montar protectores o guarda fangos 4

Inspección final 2

Lavar vehículo 25

Salida de vehículo 10
Tiempo total 3 horas y 9 minutos

70
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Check List Actual

FORMATO DE CHECK LIST PARA EL DIAGNOSTICO INICAL


EMPRESA EMPRESA DE TALLER MECÁNICO AUTORED
ÁREA ÁREA PLANCHADO Y PINTURA
ITEM DESCRIPCIÓN SI NO
1 El personal se encuentra capacitado para desarrollar sus X
actividades en orden
2 Las herramientas se encuentran ordenadas x
3 El área de planchado cuenta con señalizaciones de trabajo X

4 La ventilación e iluminación del área es la adecuada X


5 El área de trabajo es el adecuad X
6 Las herramientas se encuentran en buen estado y tienen un X
lugar estable
7 El área de operación se encuentra libre de objetos o X
materiales innecesarios
8 El personal se encuentra organizado X
9 Se completa de manera rápida los servicios que se brinda X
en el área
10 Todos los desplazamientos son adecuados x
TOTAL 2 8

71
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Capacitación al personal

Es necesario realizar una capacitación al personal sobre, la implementación de


la filosofía kaizen, ya que depende de ellos la ejecución y permanencia del
proyecto dentro del área operativa

Objetivos a alcanzarse

➢ reducción en los desperdicios que se generen en el área de planchado


y pintura
➢ reducción del tiempo en los trabajos que se realizar.
➢ mejora en la calidad del área de trabajo para el personal.
➢ mejora en la vida útil de las herramientas y equipos en el área de trabajo.
➢ disminución de los costos de mantenimiento de los equipos.
➢ mejora de la gestión del servicio en el área operativa

Programación del curso

➢ duración: dos semanas


➢ participantes: mecánicos, jefe de taller y parte administrativa.

72
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Contenido del programa de capacitación

Cuatro N° 06 (elaboración propia)

73
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Paso 3 verificar

Método mejorado

Con la aplicación de la filosofía kaizen en el área de planchado y pintura se


pretende mejorar la productividad de la empresa. mejorando los tiempos de
entrega, eliminado las demoras para lo cual se realizó el diagrama de proceso

DAP del trabajo más común en el área


DIAGRAMA DE PROCESOS MEJORADO (DAP)
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL

REALIZADO POR: OPERACIÓN 19


Ramas Alvarez Edwin TRANSPORTE 1
INSPECCIÓN 2
FECHA 22/11/2020 DEMORA 1
OPERACIÓN ALMACENAMIENTO 0

Trabajo de enderezado de apoyadura TIEMPOS/ MINUTOS 128


SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN TIEMPOS EN MINUTOS

Ingreso del vehículo al área operativa 1

Buscar herramientas de trabajo 5

Verificar área dañada 1

Desmontar protectores o guarda fangos 3

Golpear área dañada 30

retirar pintura sobrante 5

Preparar masilla 3

Masillar área dañada 5

Dejar secar 3

Traer agua 2

Lijar área (lija N° 80) 10

Lijar área (lija 240) 10

Limpiar área 1

Preparar pintura (base) 3

Pintar con pintura base 5

Preparar pintura automotriz 5

Limpiar área 1

Pintar área 7

Pulir 10

Montar protectores o guarda fangos 3

Inspección final 2

Lavar vehículo 10

Salida de vehículo 3
Tiempo total 2 horas y 8 minutos

74
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

check list mejorado

FORMATO DE CHECK LIST PARA EL DIAGNOSTICO INICAL


EMPRE EMPRESA DE TALLER MECÁNICO AUTORED
ÁREA ÁREA PLANCHADO Y PINTURA
SA
ITEM DESCRIPCIÓN SI NO

1 El personal se encuentra capacitado para desarrollar sus X


actividades en orden

2 Las herramientas se encuentran ordenadas X


3 El área de planchado cuenta con señalizaciones de trabajo X
4 La ventilación e iluminación del área es la adecuada X
5 El área de trabajo es el adecuad X
6 Las herramientas se encuentran en buen estado y tienen lugar X
estable
7 El área de operación se encuentra libre de objetos o materiales X
8 El personal se encuentra organizado X
innecesarios x
9 Se completa de manera rápida los servicios que se brinda en el X
10 Todos los desplazamientos son adecuados X
área
TOTAL 10

75
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Paso 4 actuar

Para este paso se estudia los resultados obtenidos, después de la implementar la


filosofía kaizen en el área de planchado y pintura

control de actividad

TAREA

Hacer un seguimiento de los servicios recurrentes que ofrece la empresa, y así llegar a
estandarizar los trabajos en el área, mediante la medición de trabajo

76
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Estandarización de la mejora, referente al servicio de enderezado de


abolladura

Una vez implementado las herramientas de la filosofía kaizen se procederá a


verificar la mejora respecto a al método actual y la mejorado para ello se tomará
como referencia los tiempos obtenidos con la aplicación de diagrama de análisis
de proceso (DAP).

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

MÉTODO TIEMPO (minutos) %

DAP ACTUAL 189 100.00.%


DAP MEJORADO 128 67.72%

DISMINUCIÓN DEL
61 33.28%
TIEMPO
Tabla 03

100.%

90.%

80.%

70.%

60.%

50.%

40.%

30.%

20.%

10.%

0.%
sin mejora con mejora disminucion de tiempo

La estandarización mejorada que se logo después de la implementación de

las herramientas kaizen, es de 128 minutos lo cual es una mejora significativa en

relación a la productividad de la empresa.

77
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO V:

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA

78
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.

5.1. Costo de materiales

COSTOS DE MATERIALES

COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN U.M CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
2 Letreros vinil UND 3 S/ 7.00 S/ 21.00
3 Plumón indeleble UND 2 S 3.50 S/ 7.00
4 Cinta de masking tape UND 5 S/ 3.00 S/ 15.00
5 Señaléticas UND 9 S/ 3.00 S/ 27.00
6 Thinner GL 2 S/ 14.00 S/ 28.00
7 Pintura latex tekno color GL 2 S/ 62.00 S/ 124.00
8 Pintura trafico GL 1 S/ 42.00 S/ 42.00
9 Pintura gloss blanco GL 1 S 60.00 S/ 60.00
10 Pintura gloss matizado GL 1 S 45.00 S/ 45.00
11 Brocha 1 1/2" UND 2 S/ 3.00 S/ 6.00
12 Brocha de 2 1/2" UND 2 S 4.00 S/ 8.00
13 Rodillo 3" UND 2 S/ 5.00 S/ 10.00
14 Rodillo 9" UND 2 S/ 8.00 S/ 16.00
15 Trapo industrial KL 2 S/ 3.50 S/ 7.00
16 Cuchilla UND 2 S/ 1.00 S/ 2.00
17 Espátula UND 1 S/ 5.00 S/ 5.00
Lija para pared n° 150 para el
18 PLG 2 S/ 1.50 S/ 3.00
área operativo
19 estantes UND 2 S 55.00 S/ 110.00
TOTAL S/ 536.00

79
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

5.2. Costo de mano de obra

COSTOS DE MANO DE OBRA


COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN PERSONAS MESES COSTO*MES
TOTAL
1 Proyectista 1 3 S/ 950.00 S/ 2,850.00

2 Trabajador de la empresa 1 2 S/ 950.00 S/ 1,900.00

TOTAL S/. 4,750.00

5.3. Costo de máquinas herramientas y equipos

Para este caso se optó por el alquiler de una compreso y la pistola de pintado
específica para este trabajo

COSTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


Días COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN U.M empleados UNITARIO TOTAL
1 compresora UND 2 S/ 75 .00 S/ 175.00

S/ 40.00
2 pistola de pintar UND 2 S/ 20 .00
TOTAL S/ 190.00

5.4. Otros costos de implementación de la mejora

COSTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN cantidad UNITARIO TOTAL

1 energía eléctrica consumida 250 kw-h S/ 0.60 S/ 150.00


total S/ 150.00

80
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

5.5. Costo total de la implementación

COSTOS

COSTOS DE MATERIALES S/ 536.00

COSTOS DE MANO DE OBRA S/ 4,750.00

COSTOS MAQUINAS,
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/ 190.00
OTROS COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE LA S/ 150.00
MEJORA
TOTAL S/ 5,626.00

81
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO VI:

EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA MEJORA

82
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico de la mejora

La empresa también brinda los servicios de:

• Pintado de carrocería
• Enderezado de chasis
• Soldadura de chasis y soportes
• Rectificación de componentes en fibra de vidrio

Para la evaluación técnica y económica de la empresa se tomara el trabajo con


mayor incidencia de la empresa, con el cual se dará una estimación.

Servicio de enderezado de abolladura

TIEMPO PROMEDIO TIEMPO


TIEMPO PROMEDIO ACTUAL MEJORADO AHORRADO
189 min 128 min 61 min

Incidencia

El promedio de entradas del servicio de enderezado de abolladuras es el


siguiente

Semanal MESUAL ANUAL

N° SERVICIO 2 8 96

83
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Horas hombre empleadas

Se muestra el pago al personal en diferentes unidades de tiempo

CANTIDAD COSTO COSTO COSTO DEL COSTO DEL


DE DEL DEL PERSONAL POR
TRABAJADO PERSONAL PERSONAL PERSONAL POR
MINUTO
RES POR DIA HORA
1 S/950.00 S/36.53 S/4.57 S/0.80

El dinero que se ahorraría gracias a la implementación de la


filosofía kaizen seria de S/ 48 por cada servicio que se realice

TIEMPO DE
COSTO POR N° AHORRO AHORRO AHORRO
AHORRO
MINUTO DIARIO TRABAJADORES SEMANAL MENSUAL ANUAL
SEMANAL
122 min S/ 0.80 1 S/ 97.60 S/ 390.40 S/ 4,684.80

6.2. Relación beneficio / costo

PROYECCION DEL PROYECTO A 3 AÑOS


Inversión año 1 año 2 año 3

S/4,684.80 S/4,684.80 S/4,684.80


-S/ 5,626.00

VAN S/8,191.62
TIR 65% B/C 1.5

Por cada S/ 1.00 invertido la empresa obtendrá un ahorro de S/ 1.5 en un lapso


de 3 años

84
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO VII:

CONCLUSIONES

85
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de


innovación y/o mejora

Los resultados que se obtendrán en el proyecto de mejora, de la “PROPUESTA


DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAISEN EN EL ÁREA DE
PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”, serán los siguientes:

• De acuerdo al diagnóstico de la situación actual se encontraron problemas


como el mal manejo de los recursos y la carencia de máquinas y herramientas;
sin embargo, se concluyó que el problema más grande y relevante encontrado
en el área de planchado y pintura es la falta organización y señalización lo cual
afecta directa mente la productividad de la empresa
• La aplicación de la metodología Cinco “S” nos permitirá conocer la cantidad de
materiales innecesarios que teníamos ocupando espacios importantes, así
como también los equipos y herramientas obsoletas que poseía la empresa.
Además, se consiguiera área más ordenada lo cual generara una mejora en la
productividad.
• La aplicación de la herramienta Gestión Visual permitirá realizar trabajos más
rápidamente, ayudará al trabajador ubicar herramientas y equipos más además
permitirá la entrada y salida de vehículos con mayor facilidad.
• Mediante la aplicación de la herramienta DAP se registró el tiempo que toma al
operador realizar em trabajo de enderezado de abolladura el cual es de 3 horas
y 9 minutos, una vez implementadas las herramientas de la filosofía kaizen se
lograra una reducción del 33.28% respecto al método actual lo cual es una
mejora significativa
• La rentabilidad que se generara es de un S/1.50 por cada S/1 cómo se puede
ver en los costos beneficio, en un plazo de 3 año.

86
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPÍTULO VIII:

RECOMENDACIONES

87
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto

de innovación y/o mejora

• Fomentar la estandarización de los procesos que, planteados y explicados


en esta investigación, así como del total compromiso de la empresa para
que se cumplan tanto los roles de limpieza y orden, así como de las
charlas constantes

• Ejecutar evaluaciones de desempeño después de implementar cualquier


herramienta de mejora ya que permitirá identificar de qué manera se
puede mantener o tratar de incrementar los porcentajes de productividad
de los trabajadores

• Llevar un registro de todos los puntajes obtenidos que cada una de las
evaluaciones de desempeño que se realizan a los trabajadores, ya que
esto permite hacer una comparación entre todas y determinar cuánto es
que han mejorado gracias a las capacitaciones y la implementación de las
herramientas de la filosofía kaizen.

• Incentivar el uso de las demás herramientas que componen a la filosofía


kaizen como: Kanban, justo a tiempo, control de calidad total. Estas
herramientas ayudaran ha llevar un mejor control de los trabajos,
disminución de fallas y mejoraran la productividad de la empresa

88
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

BIBLIOGRAFÍA

89
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

BIBLIOGRAFÍA

Álvarez Salgado Juan José, “Mejoramiento de la calidad en el proceso Toyota


Customer Service Workshop Management mediante kaizen en el área de mecánica
automotriz del taller de importadora Tomebamba S.A”, Quito-Ecuador ,2017.

Falcón Segura, Chavelly Del Pilar y Leiva Vergara, Renzo Aldahir; “Aplicación de la
metodología Kaizen para mejorar el desempeño laboral en el área asistencial del
Hospital Regional Nuevo Chimbote”, Nuevo Chimbote-Áncash-Perú, 2019.

GUTIÉRREZ PULIDO. Humberto. Calidad Total y Productividad. Tercera edición,


México D.F. MCGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S,A. DE C.V. 2010,
p.120, 110-113, 192-195,188. ISBN 978-970-10-4877

HERNÁNDEZ JUAN Y VISÁN ANTONIO. lean manufacturing conceptos, técnicas


e implementación, Madrid. 2013, ISBN 978-84-15061-40-3

KARL HEINZ DIETSCHE. Manual de la técnica del automóvil. Alemania. STAR


deutschlanh Gmbh, boblingen member of STAR group. 2005. p 115.

MALDONADO José, fundamentos de la calidad total. honduras. editorial universal


s.a. 2018, p 189.

MASAAKI IMAI. Kaizen la clave de la ventaja competitiva japonesa. Alfonso


Vasseur. decima tercera edición. México. Grupo patria cultural s.a. de.c.v. 2001.
P.39. ISBN. 968-26-1 128-8

SARU SINGH SOIN. Control de la calidad total claves, metodologías y


administración para el éxito. Guadalupe Mesa Staines. México D F. McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A DE C.V. 1997. P 95.

Valencia Zaña Erick David, “aplicación de las 5s para mejorar la productividad en


el área de planchado automotriz del taller megaautos s.a.c., independencia”, lima-
peru,2018

90
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL
ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

ANEXOS

91
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA KAIZEN EN EL ÁREA DE PLANCHADO Y PINTURA DE LA
EMPRESA AUTORED E.I.R.L PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”

Anexos:

Matriz de consistencia
PROBLEMA OBJETIVOS JUSTIFICACIÓN HIPÓTESIS VARIABLES
el presente proyecto
Objetivo general:
brindara beneficios en
Proponer la Implementación una
filosofía Kaizen, en el área de múltiples aspectos: V. independiente.
planchado y pintura en la empresa Implementar la
AUTORED E.I.R.L. para la mejora filosofía kaizen
en la productividad. -Eliminación de trabajos
¿mediante la mediante la aplicación
implementación de la innecesarios. de las herramientas
Objetivos específicos la implementación
filosofía kaizen se -Orden y control en el uso que lo componen.
de la filosofía kazen,
lograra mejora la
-Diagnosticar el estado actual de herramientas y equipos. mejoraría la
productividad del área
-Describir los defectos que tiene productividad en el
de planchado y pintura -Reducción de tiempos
la empresa en los procesos área de planchado y
de la empresa V. dependiente
-Planear un sistema de mejora muertos. pintura
AUTORED E.I.R.? mejorar los procesos
con la ayuda de las -Implementar del área de planchado
herramientas del kaize y pintura de la
señalizaciones dentro del
-Cuantificar las mejoras de los empresa AUTIORED
tiempos de cada servicio área. E.I.R.L para mejora de
-Evaluar económicamente la -Mejorar el modelo de la productividad.
propuesta de mejora trabajo al cual se rige el
personal operativo.

92

También podría gustarte