Manual de Calidad Proveedores: Documento Nivel 1

EJE 140, #145, ZONA INDUSTRIAL, CP 78395, SAN
LUIS POTOSÍ, MÉXICO.
MANUAL DE CALIDAD
PROVEEDORES
DOCUMENTO NIVEL 1
MC-CA-02 REV.00
INDUSTRIA DE ESTAMPACIONES METÁLICAS SA DE CV
Contenido
HISTORIAL DE REVISIÓN .......................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 7
ALCANCE.................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
EXCEPCIONES ............................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
1 PERFIL DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
NUESTROS CLIENTES .............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
MISIÓN .................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
VISIÓN ..................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
VALORES ................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4 CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.1 CONTEXTO ORGANIZACIONAL ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.1.1 ANÁLISIS FODA ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.2 COMPRENSIÓN DE LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS
.................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.3 ESTABLECIMIENTO DEL ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ........ ¡Error!
Marcador no definido.
4.4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.4.1...................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.4.2 EN EL TAMAÑO QUE SEA NECESARIO, LA ORGANIZACIÓN DEBE:¡Error! Marcador
no definido.
5 LIDERAZGO.............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
5.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.1.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.1.2 ENFOQUE AL CLIENTE ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
5.2 POLÍTICA ........................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.1 ESTABLECIMIENTO DE LA POLÍTICA DE LA CALIDAD ....... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.2 COMUNICACIÓN DE LA POLÍTICA DE CALIDAD .............. ¡Error! Marcador no definido.
1
5.3 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES DE LA ORGANIZACIÓN¡Error! Marcador

no definido.
5.3.1 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES DE LA ORGANIZACIÓN ............ ¡Error!
5.3.2 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD PARA LOS REQUISITOS DEL PRODUCTO Y LAS
ACCIONES CORRECTIVAS. ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
6.- PLANIFICACIÓN .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
6.1 ACCIONES PARA ABORDAR LOS RIESGOS Y LAS OPORTUNIDADES¡Error! Marcador no
definido.
6.1.2 IEMSA INDUSTRIA DE ESTAMPACIONES METÁLICAS, PLANIFICA¡Error! Marcador no
definido.
6.2 OBJETIVOS DE CALIDAD Y PLANIFICACIÓN. ........................... ¡Error! Marcador no definido.
6.3 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS. ............................ ¡Error! Marcador no definido.
7.- SOPORTE ............................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.1. RECURSOS ....................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.1.2 PERSONAS ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.1.3 INFRAESTRUCTURA .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.1.3.1 PLANIFICACIÓN DE LA PLANTA, LAS INSTALACIONES Y LOS EQUIPOS ......... ¡Error!
7.1.4 AMBIENTE PARA LA OPERACIÓN DE LOS PROCESOS ..... ¡Error! Marcador no definido.
7.1.5 RECURSOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN. ....................... ¡Error! Marcador no definido.
7.1.6 CONOCIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN ....................... ¡Error! Marcador no definido.
7.2 COMPETENCIA ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
7.2.1 COMPETENCIA- SUPLEMENTO .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.2.2 COMPETENCIA- FORMACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO¡Error! Marcador no
definido.
7.2.3 COMPETENCIA DEL AUDITOR INTERNO .............................. ¡Error! Marcador no definido.
7.2.4 COMPETENCIA DEL AUDITOR DE SEGUNDA PARTE .......... ¡Error! Marcador no definido.
2
7.3 TOMA DE CONCIENCIA ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

7.3.1 TOMA DE CONCIENCIA – SUPLEMENTO ............................ ¡Error! Marcador no definido.
7.3.2 MOTIVACIÓN DE LAS PERSONAS Y OTORGAMIENTO DE AUTORIDAD ............. ¡Error!
7.4 COMUNICACIÓN ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.5 INFORMACIÓN DOCUMENTADA ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
7.5.1 GENERALIDADES...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.5.2 CREACIÓN Y ACTUALIZACIÓN ............................................ ¡Error! Marcador no definido.
7.5.3 CONTROL DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA .......... ¡Error! Marcador no definido.
8.1.1 PLANIFICACIÓN Y CONTROL OPERACIONAL – SUPLEMENTO¡Error! Marcador no
definido.
8.1.2 CONFIDENCIALIDAD .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
8.2 REQUISITOS PARA LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS. ................. ¡Error! Marcador no definido.
8.2.1 COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE. .................................... ¡Error! Marcador no definido.
8.2.2 DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS PARA PRODUCTOS Y SERVICIOS .......... ¡Error!
8.2.3 REVISIÓN DE LOS REQUISITOS RELACIONADOS CON LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS
.............................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
8.4 CONTROL DE LOS PROCESOS, PRODUCTOS Y SERVICIOS SUMINISTRADOS
EXTERNAMENTE...................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
8.4.1 GENERALIDADES...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
8.4.2 TIPO Y ALCANCE DEL CONTROL .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
8.4.3 INFORMACIÓN PARA LOS PROVEEDORES EXTERNOS .... ¡Error! Marcador no definido.
8.5 PRODUCCIÓN Y PROVISIÓN DEL SERVICIO ............................. ¡Error! Marcador no definido.
8.5.1 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y DE LA PROVISIÓN DEL SERVICIO¡Error! Marcador
no definido.
8.5.2 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
8.5.3 PROPIEDAD PERTENECIENTE A LOS CLIENTES O PROVEEDORES EXTERNOS ..... ¡Error!
8.5.4 PRESERVACIÓN........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
8.5.5 ACTIVIDADES POSTERIORES A LA ENTREGA ...................... ¡Error! Marcador no definido.
8.5.6 CONTROL DE LOS CAMBIOS ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3
8.6 LIBERACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS ...................... ¡Error! Marcador no definido.

8.7 CONTROL DE LAS SALIDAS NO CONFORMES .......................... ¡Error! Marcador no definido.
9 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN................... ¡Error! Marcador no definido.
9.1.1 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
9.1.2 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
9.2 AUDITORÍA INTERNA ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
9.3 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
10 GENERALIDADES .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
10.1. NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN CORRECTIVA ..................... ¡Error! Marcador no definido.
10.2 MEJORA CONTINUA .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXOS ...................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO A.- LISTA DE MAPAS DE PROCESOS ................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO B.- LISTA DE PROCEDIMIENTOS, FORMATOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE
ESTE MANUAL. ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
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Contenido
CICLO PLANIFICAR –HACER- VERIFICAR- ACTUAR…………………………………………… 07
PIRÁMIDE DOCUMENTAL………………………………………………………………………….. 09
UBICACIÓN GEOGRÁFICA……………………………………………………………………….. 11
VISTA DE EMPRESA DESDE EJE #140 ………………………………………………………….… 11
TROQUEL…………………………………………………………………………………………….. 11
ESTAMPADOS (NO. DE PARTE) ………………………………………………….……………..… 11
MAQUINARIA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS…………………………………………………..… 12
PLÁSTICOS (PT)………………………………………………………………………………………12
FUNDADOR DE IEMSA, ING. RAÚL MERCADO……………………………….…………………12
IMAGEN DE CLIENTE SILGAN (PLÁSTICOS) ………………………………………………….…13
IMAGEN DE CLIENTE IEMSA (ESTAMPADOS) …………………………………..……………13
CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN………………………………………………..……………16
ANÁLISIS FODA………………………………………………………………………………..……18
TABLA DE COMUNICACIÓN…………………………………………………………………..… 49
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HISTORIAL DE REVISIÓN
Nivel de Fecha de
Emitió Aprobó Razón del Cambio
Revisión Revisión
0 17-03-2021 ING. JOSÉ ING. RAÚL EMISIÓN
GUADALUPE MERCADO
ELABORA REVISA
Ing. José Guadalupe Rivera Rosas Ing. Raúl Mercado
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INTRODUCCIÓN
Las expectativas, requisitos y estándares definidos en este manual son aplicables a todos los proveedores
que proporcionan materiales, productos y servicios en las instalaciones de operaciones de la empresa
IEMSA. Esto incluye proveedores de materiales directos, materiales de empaquetado y servicios
(incluyendo servicios de contención, clasificación y calibración) con un impacto potencial en cualquier
característica de producto que afecte los requisitos de los Clientes de IEMSA. Los requisitos, tal cual se
detallan en este manual, definen requisitos básicos y son complementarios a cualquier requisito que sea
comunicado por su división contratante. Cada vez que se realice alguna actualización de este manual
estará disponible en la página de internet (https://www.iemsaslp.com.mx/).
1.1 LA RELACIÓN IEMSA – PROVEEDOR
IEMSA tiene el objetivo de convertirse en un líder mundial dentro del sector automovilístico por lo cual
reconocemos el papel integral que tiene cada proveedor de IEMSA ya que con ellos se podrá tener una
posición de excelencia en innovación, tecnología, costos, calidad y abastecimiento.
La intención de IEMSA es establecer relaciones estratégicas a largo plazo con todos sus proveedores por
lo cual es obligación de cada proveedor mantener una posición de liderazgo en los costos a la vez que
demuestran un compromiso con una calidad constante, los más altos niveles de servicio y un enfoque
sólido en un mejoramiento continuo.
Llevaremos a cabo con empeño las acciones necesarias para administrar las relaciones con nuestros
proveedores con el más alto grado de integridad y profesionalismo, y nos aseguraremos de que nuestras
decisiones estén basadas en la optimización del valor para IEMSA. No permitiremos ninguna interferencia
indebida o una actividad inapropiada que pueda comprometer esas decisiones.
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Este Manual de Proveedores resume los requisitos fundamentales para todos los proveedores para las
operaciones con IEMSA. Los requisitos de Sistemas de Calidad se han unificado a lo largo de todos los sitios
de fabricación, en la mayor extensión posible. Además de los requisitos definidos en este documento,
puede haber requisitos adicionales aplicables para IEMSA con los cuales usted negocia. Se espera que los
proveedores cumplan con todos los requerimientos de calidad y entrega definidos en la presente se
considerarán un apéndice de la Orden de Compra emitida a todos los proveedores de material directo, y
no reemplazará o alterará los términos o condiciones cubiertos por estos documentos de compra o
acuerdos de garantía. También se espera que los proveedores cumplan con cualquier término y condición
impuesta a IEMSA por el cliente a quien los productos finales serán enviados en última instancia. Esto
incluye el cumplimiento con cualquier formulario o documento específico, que haya sido especificado por
cualquier Cliente de IEMSA.
1.2 COMUNICACIÓN – NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Es fundamental que la relación entre IEMSA sus proveedores se base en una comunicación abierta, eficaz
y proactiva. La aparición de un producto no conforme, cambios no autorizados o cualquier problema
relacionado con la cadena de suministro, presenta un riesgo tanto para IEMSA como para los clientes de
IEMSA, cuando no se comunican y no se manejan eficazmente. Estos riesgos también se manifiestan ante
los subproveedores y subcontratistas que comprenden la totalidad de la cadena de suministro. Para
gestionar estos riesgos más eficazmente, todos los proveedores deben comunicar lo antes posible lo
siguiente:
1. Cualquier problema pendiente o potencial que el proveedor haya identificado.
2. Todo cambio a los materiales y/o procesos propuestos, incluyendo cualquier cambio en la seguridad o
características cruciales de procesos y productos.
3. Todos los cambios propuestos, incluyendo:
 Cambio d lugar donde se lleva a cabo la fabricación
 Transferencia de herramientas (re-suministro)
4. Cualquier posible problema de fabricación/calidad
5. Cualquier posible problema de abastecimiento y/o capacidad
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6. Cambios en el sistema de soporte o de Informática (IT) que puedan afectar loa producción o el envío de
productos a IEMSA.
7. Cambios organizativos que puedan afectar la fabricación o el suministro de productos IEMSA.
Los proveedores aceptarán todas las pruebas, validaciones, aprobaciones y presentaciones necesarias
como resultado de los cambios de productos o procesos, como indique IEMSA. Los proveedores No podrán
cobrar por las muestras o pruebas que resulten de los cambios requeridos o relacionados con el proveedor,
a menos que se hayan negociado y aprobado por IEMSA.
Los proveedores deben ser proactivos en su comunicación con sus contactos de IEMSA. El incumplimiento
con la notificación a IEMSA de los posibles problemas o cambios dará como resultado una elevación
interna, en la cual se evaluará la sanción que se aplicará dependiendo de la gravedad del problema que no
se notificó. Si es necesario, se contactará al Funcionario de Registro ISO/IATF del proveedor y se le pedirá
que lleve a cabo cualquier investigación o evaluación necesaria. El incumplimiento reiterado puede llevar
a la pérdida del negocio.
1.3 CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO
Se requiere que los proveedores tengan planes de contingencia empresarial bien definidos para asegurar
la continuidad del suministro en el caso de interrupción de sus operaciones y/o del suministro de
materiales, como resultado de eventos causados por personas, desastres naturales, interrupciones en
utilidades o equipamientos, o fallas o interrupciones logísticas o de equipamiento.
Estos planes de contingencia serán revisados regularmente. Los proveedores deberán notificar
inmediatamente a IEMSA, al momento en que se percatan de cualquier posible interrupción del
suministro. Este plan debe detallar contingencias para cumplir con los requisitos de materiales en el caso
de una interrupción de las labores. Cada proveedor de IEMSA deberá identificar a un individuo de la
ubicación de fabricación con suficiente autoridad para asumir la responsabilidad de lidiar con cualquier
problema relacionado con la calidad del producto y/o el abastecimiento que puedan afectar a IEMSA o a
los Clientes de IEMSA. El contacto identificado debe estar disponible en cualquier momento que surja un
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problema. La información de contacto debe estar disponible para la planta de IEMSA a la cual se está
entregando el suministro.
1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL

Medio ambiente
IEMSA está comprometida con la responsabilidad ambiental y con los programas diseñados para proteger
el medioambiente y gestionar recursos cruciales para mantener y reponer estos recursos para
generaciones futuras. Esperamos que nuestros proveedores demuestren la misma dedicación y
compromiso con el medioambiente, y recomendamos la certificación de normas ambientales ISO 14001.
Se invita a los proveedores que no cuenten actualmente con certificación ambiental a desarrollar un plan
de ejecución que tenga como objetivo lograr un estado de certificación. IEMSA espera que los proveedores
y sus subproveedores, según sea apropiado, registren y cumplan con todos los requisitos de informes que
sean aplicables a sus productos y procesos.
Conducta y ética
IEMSA tiene el convencimiento de que el negocio debe llevarse a cabo con integridad, justicia y respeto.
Nuestros empleados no ofrecerán, de manera directa o indirecta, sobornos u otros pagos similares, con
fines de influenciar decisiones comerciales y esperamos que nuestros proveedores tengan políticas y
procedimientos establecidos que aseguren que no se produzcan prácticas corruptas similares con sus
propios empleados. Gestionaremos nuestras relaciones de suministro con buena fe y esperamos que los
proveedores tengan un criterio similar en nuestra relación y en su relación con sus proveedores.
Se solicita a todos los proveedores de IEMSA que cumplan con el Código de Conducta y Ética de IEMSA, y
todas las leyes, ordenanzas, reglamentos, códigos, normas y regulaciones federales, provinciales, estatales
y locales.
Condiciones de trabajo
IEMSA se compromete a mantener condiciones y normas de trabajo que den como resultado un
tratamiento digno y respetuoso de todos los empleados dentro de nuestras instalaciones operativas
mundiales, así como aquellos de nuestra cadena de suministro. Por lo tanto, es una perspectiva de IEMSA
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que nuestros proveedores tengan políticas, procedimientos y sistemas adecuados establecidos para
respaldar las siguientes normas:
a) No se empleará mano de obra infantil. No se emplearán personas menores de edad, según lo defina la
ley laboral local, a menos que sea parte de un programa de formación o aprendizaje aprobado por el
gobierno y que beneficie claramente a los participantes.
b) Cualquier forma de trabajo forzado u obligatorio está prohibida.
c) Los trabajadores, sin temor a represalias, intimidación o acoso, deberán ser capaces de comunicarse
abiertamente con la administración respecto a las condiciones de trabajo. También tendrán el derecho de
asociarse libremente y unirse a gremios de trabajadores y consejos de trabajadores, de acuerdo con las
leyes locales.
d) Los trabajadores deberán estar protegidos contra cualquier forma de acoso y discriminación,
incluyendo, de modo no taxativo, género, sexo, edad, religión, discapacidad y creencias religiosas.
e) Los trabajadores deberán tener un ambiente de trabajo seguro y saludable que cumpla o exceda las
normas aplicables de salud y seguridad laboral.
f) Los trabajadores deberán recibir una compensación con salarios y beneficios que sean competitivos y
cumplan con la ley local, incluyendo salarios mínimos, horas extras y beneficios de acuerdo con la ley.
g) El horario laboral debe cumplir con las leyes locales aplicables que regulan el horario laboral.
Esperamos que nuestros proveedores mantengan estas condiciones de trabajo en todas sus operaciones,
a la vez que promueven adoptar estos principios con sus propios proveedores. El incumplimiento con
cualquiera de estas condiciones de trabajo puede evitar la obtención de futuros trabajos o podría llevar a
la pérdida del negocio existente, en respuesta la gravedad de las violaciones y según sea considerado
apropiado por IEMSA.
Minerales de conflicto
Bajo la legislación que entró en vigencia en 2012, los fabricantes que presentan determinados informes
ante la Comisión de Bolsa y Valores (SEC, por sus siglas en inglés) de los Estados Unidos deben divulgar si
los productos que fabrican, o contratan para fabricar, contienen minerales de conflicto que vengan de
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fuentes que apoyan o se financian mediante el tratamiento inhumano en la región de la República

Democrática del Congo o un país limítrofe.
Para asegurar el cumplimiento de los requisitos de la SEC, IEMSA debe solicitar información respecto al
uso de minerales de conflicto, de cualquier proveedor pertinente. Cualquier proveedor que haya sido
contactado por IEMSA debe apoyar a IEMSA mediante la provisión correcta de todos los datos e informes
solicitados
2. REQUISITOS BÁSICOS
2.1 CUALIDADES DE LOS PROVEEDORES
Cualquiera de los proveedores que abastezca a IEMSA debe de proporcionar un correo electrónico del
responsable de calidad y de logística. Los correos electrónicos proporcionado serán una forma de
comunicación crucial para ver temas de evaluación de proveedor, requerimientos logísticos y temas de
calidad, de igual forma para administrar:
 Gestión de proyectos
 Gestión de objetivo/tiempo
 Gestión de problemas no resueltos/tareas
 Aprobación de producción PPAP/VDA
 Gestión de no conformidad
Los proveedores de IEMSA deben satisfacer criterios operativos, financieros y de calidad clave, los cuales,
combinados, determinan el estatus del proveedor. Estas medidas se revisan regularmente y ayudan a
desarrollar las estrategias de compra generales de IEMSA.
2.2 CERTIFICACIONES
El objetivo de IEMSA para todos sus proveedores de materiales y servicios, que producen o afectan el
material de producción directo, es demostrar el cumplimiento de las normas ISO/IATF 16949 más
recientes.
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Los proveedores, sin excepción, que no cuenten con la certificación ISO/IATF 16949 deberán certificarse
según la norma ISO 9001 más reciente y contar con un plan de implementación para la certificación
ISO/IATF 16949. IEMSA también invita a sus proveedores a trabajar para obtener la certificación según
normas de Salud y Seguridad Laboral a través de la certificación según ISO 14,000. Los proveedores que
solamente cuentan con la certificación ISO 9001 se someterán a una auditoría del sistema de
administración anual, por medio de un auditor calificado de IEMSA. Si cualquier certificación existente
expirara, fuese revocada, o suspendida o en estado provisorio, el proveedor deberá ponerse en contacto
inmediatamente con IEMSA, para notificarlos del cambio en el estado de certificación.
Los proveedores deberán enviar cualquier certificación pertinente a sus contactos de IEMSA (calidad,
compras y logística), de acuerdo a como lo indique cada uno de estos responsables. En el caso en que hay
un lapso entre el vencimiento de la certificación y la emisión de un nuevo certificado, el proveedor deberá
enviar la carta de recomendación emitida por su funcionario de registro.
No enviar las certificaciones renovadas dará como resultado una penalización en las calificaciones
operativas y podría tener un impacto en negocios futuros.
2.3 EVALUACIONES DE LOS PROVEEDORES
IEMSA se reserva el derecho a revisar y evaluar los sistemas financieros, operativos, de calidad,
ambientales y de Salud y Seguridad del proveedor, con el fin de validar el cumplimiento con las normas o
requisitos establecidos por las Normas ISO/IATF aplicables, según se detallan en este manual. Las
evaluaciones o reseñas pueden llevarse a cabo de vez en cuando, para asegurar la estabilidad y viabilidad
en desarrollo de la base de suministro de IEMSA. Se espera que los proveedores provean, luego de una
notificación razonable, acceso a sus instalaciones, así como a las de sus subproveedores, según sea
necesario. Se tomarán todas las medidas adecuadas para proteger la confidencialidad de la información
operativa y financiera.
Se pretende que los resultados de las evaluaciones sean para verificar los requisitos ISO/IATF aplicables y
no pretenden reducir o negar la responsabilidad del cumplimiento con requisitos legales regulatorios, de
salud y seguridad o de otro tipo, aplicables a los proveedores.
3. DESARROLLO DEL PRODUCTO/PROCESO Y APROBACIÓN DE PARTES
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3.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE
IEMSA le solicita a los proveedores que completen toda la planificación y presentación avanzada del
producto, de conformidad completa con el manual de Planificación Avanzada de Calidad de Producto y
Plan de Control de la AIAG. A menos que se indique y apruebe de otra manera por su planta de IEMSA
contratante, todas las presentaciones deberán ser según los requisitos de Nivel 3, como mínimo. Como lo
determinen los clientes de IEMSA, los proveedores deben cumplir adicionalmente con requisitos de
presentación según VDA2, Nivel 3.
Los proveedores deberán llevar a cabo todas las actividades necesarias y prescritas para asegurar la
claridad de todas las expectativas específicas del cliente, según lo definan las Órdenes de Compra, el
Enunciado de Trabajo, etc. Esto incluye las actividades e informes relacionados al diseño, evaluación,
verificación y/o validación y conformidad del producto. Los proveedores deberán llevar a cabo y
documentar revisiones detalladas de viabilidad para asegurar que se puede cumplir con todos los
requisitos técnicos, de fabricación, rendimiento, especificación, certificación (homologación) y tiempo.
Los proveedores deberán presentar dichos informes de viabilidad a IEMSA, cuando esta lo solicite. En los
casos donde se necesita la certificación (homologación) del producto, el proveedor es responsable de
asegurar el cumplimiento de todas las especificaciones y requisitos de homologación. Las
responsabilidades serán de mutuo acuerdo antes del comienzo de cualquier actividad de certificación. Los
proveedores se asegurarán de que los recursos estén disponibles y serán capaces de comunicarse
eficazmente, para asegurar el cumplimiento exitoso de todos los requisitos para cumplir con la duración
del programa. También es responsabilidad de los proveedores el asegurarse de que sus subproveedores,
de los cuales son responsables, también tengan suficientes recursos asignados. Los proveedores
desarrollarán gráficos de tiempo y progreso, en un formato como definan las plantas de IEMSA
contratantes, y mantendrán y revisarán los cronogramas regularmente.
Se espera que los proveedores utilicen todas las herramientas adecuadas en la fase de planificación de
productos y procesos, incluyendo, de modo no taxativo:
 Dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T)
 Diseño para fabricación y ensamblaje (DFMA)
 Diseño de experimentos (DOE)
 Simulación y modelado
 Efectos y modos de fallo (FMEA)
 Análisis de elementos finitos (FEA)
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El alcance de la planificación del proveedor también asegurará que todo el presupuesto de capital y
herramientas necesario para respaldar el programa sea aprobado y esté establecido a tiempo para cumplir
con los requisitos de tiempo.
3.2 PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE REQUISITOS
Los proveedores trabajarán con IEMSA pertinentes para asegurar la definición de un programa clave de
productos finales, incluyendo como mínimo:
Revisión de problemas anteriores con garantías para cualquier diseño y/o aplicación de producto similar.
Cuando sea posible debe realizarse el intento de evaluar el rendimiento de productos de la competencia.
El análisis de garantía deberá incluir a los subproveedores, cuando sea pertinente.
Los datos históricos de calidad de los diseños o revisiones previas de la parte actual, o partes similares y
procesos de fabricación, deberán ser revisados. Los informes de problemas y las acciones correctivas
deberán ser revisadas para asegurar la inclusión de controles adecuados para evitar la repetición de las no
conformidades previas.
Debe revisarse cualquier dato de prevención de campaña, dato de boletín de servicio técnico o de retirada
de productos gubernamental, si está disponible.
Los proveedores trabajarán de manera cercana con IEMSA para asegurar que todos los procesos se
controlen de manera adecuada para prevenir la fabricación y transferencia de defectos. Los controles de
procesos deben ser suficientes como para controlar los modos de falla identificados a través del Análisis
de Efectos y Modos de Fallo del Proceso (PFMEA).
3.5 DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESOS
Como parte del proceso de planificación avanzada, los proveedores deben diseñar y desarrollar un proceso
de fabricación que cumplirá con los volúmenes de producción presupuestados y todos los requisitos de
calidad aprobados por IEMSA. La documentación de planificación de calidad, tal como el Análisis de Efectos
de Modos de Fallo (FMEA), Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y Plan de Control de Proceso (PCP) deben
ser desarrollados, revisados y aprobados por IEMSA antes de la aprobación y lanzamiento de la
producción. Cuando un FMEA tenga una gravedad o modo de fallo de 9 o 10, o como se definió mediante
cualquier requisito único de un cliente de IEMSA, el riesgo debe abordarse mediante una acción/controles
de diseño o acciones de prevención/corrección de procesos, sin importar el Número de Prioridad del
Riesgo (RPN). Se espera que los proveedores tengan un enfoque firme en la prevención, en lugar de
detección, y los modos de fallo potenciales identificados a través del proceso de Planificación de Calidad
Avanzada deben ser diseñados a prueba de fallos en el proceso de fabricación para asegurar la captura y
contención de no conformidades de producto. Los proveedores deben asegurar que haya un espacio
disponible en el suelo suficiente para soportar todo el equipamiento de fabricación y prueba necesario.
Una vez se ha recibido la aprobación de producción de IEMSA, cualquier cambio en el proceso de
fabricación deberá ser comunicado a IEMSA, antes de que los cambios sean realizados. Estos cambios
deben ser subsecuentemente aprobados por IEMSA antes de la implementación.
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El proveedor también desarrollará los empaques y etiquetas necesarios, según las directrices del Grupo
de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) o VDA, o según lo defina el Cliente o cualquier requisito legal
aplicable. En el caso que se requiera manipulación o empaquetado especial, la planta de IEMSA pertinente
le informará lo requisitos al proveedor.
3.6 VALIDACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS
Antes de la aprobación de la producción final, el proveedor deberá validar toda la documentación de

control (FMEA, PCP y PFD) para asegurarse de que el proceso de fabricación esté detallado correctamente
y todos los sistemas de control y medida estén identificados e implementados. El proveedor deberá
establecer los objetivos adecuados de confiabilidad/calidad de la producción junto con los procesos de
acción correctiva disciplinados para promover mejoras a través del proceso de fabricación. Las muestras
de Validación de Producción (PV) deben venir de los procesos y flujos de fabricación aprobados, a menos
que sea autorizado específicamente por escrito por la planta de IEMSA contratante. La aprobación de la
producción final requerirá la finalización de todas las actividades prescritas por AIAG/VDA, incluyendo las
dimensiones de las partes de componentes, certificaciones de los materiales (como lo defina la planta
contratante) y todos los documentos de apoyo aprobados, y todo requisito adicional que puede ser
definido por la planta de IEMSA. Las desviaciones que se requiere que sean parte del paquete de
presentación PPAP/EMPB, deben ser aprobadas por escrito por la planta de IEMSA, antes de la
presentación PPAP. A menos que la planta IEMSA especifique lo contrario, debe cumplirse con todos los
requisitos del nivel 3 que se detallan en el Manual PPAP de AIAG o VDA2 Nivel 3. Si corresponde, los
proveedores deben cumplir los requisitos de presentación de acuerdo con VDA2, Nivel 3. A menos que
IEMSA especifique lo contrario por escrito, la aprobación de la producción estará supeditada a la
finalización exitosa de los ensayos de producción de capacidad operativa a las tasas presupuestadas,
incluyendo tasas de umbral bajo o alto como defina IEMSA, y usando el proceso y la forma de la planta
contratante. El ensayo de capacidad operativa exitoso debe cumplir con requisitos de capacidad
estadística como se define a través de las normas técnicas de AIAG/VDA, o como lo apruebe IEMSA. Para
los proveedores con requisitos IMDS/REACH, la verificación de la entrada de datos (utilizando un número
MDS aprobado) debe presentarse con PPAP. El incumplimiento puede dar como resultado un retraso en
la aprobación PPAP y el subsiguiente pago de los fondos para herramientas (por asistencia con el sistema
IMDS póngase en contacto con el soporte técnico de IMDS en la lista de números de contacto dentro del
sitio de IMDS, www.mdsystem.com). La aprobación final será determinada por la planta contratante.
También se espera que los proveedores desarrollen e implementen comprobaciones de disposición de
lanzamiento detalladas.
Como lo dictan los Requerimientos Específicos de Cliente ISO/IATF 16949, y a menos que lo indique de
otra manera IEMSA, los proveedores deben completar la revalidación anual de las especificaciones
técnicas y el nivel de presentación.
Las muestras de referencia deben proporcionarse sin costo, para cualquier producto que implique
requisitos de acabado de la superficie o de apariencia. Estas muestras deberán tomarse de una corrida de
producción llevada a cabo bajo condiciones de producción en serie. Los proveedores deberán
proporcionar la cantidad de muestras requeridas por IEMSA y todas las muestras deberán tratarse como
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muestras de control, junto con las firmas de aprobación y fechas de vencimiento, si corresponde. Las
muestras representarán estándares de aceptación mínimos.
3.7 RESPUESTA Y EVALUACIÓN
Como parte del proceso de aprobación de producción para todos los productos de transferencia y nuevos,
los proveedores deben desarrollar un plan temprano de contención de lanzamiento de productos. El
proceso incluirá revisiones regulares de los datos recogidos como parte de los chequeos de contención,
con controles y acciones correctivas apropiadas implementadas para abordar todos los casos de no
conformidad. Los planes de contención, resultados y acciones correctivas deben ser aprobadas por IEMSA
y estar disponibles para su revisión si así se solicita.
La contención temprana de productos debe permanecer en funcionamiento hasta que el proceso de

producción sea validado como estable y se haya obtenido la aprobación de IEMSA. A menos que su planta
contratante lo indique de manera específica, su plan de contención temprana de productos debe
permanecer en vigencia durante las primeras 3000 partes, o durante los primeros 40 días de producción
(lo que ocurra primero).
Los proveedores no deberán proceder con los envíos de materiales de producción sin la aprobación PPAP,
a menos que se haya otorgado una exención aprobada, una aprobación de desviaciones o provisoria por
escrito por IEMSA. Los proveedores solo pueden enviar el volumen de partes, o durante el tiempo de
duración especificado por la aprobación provisoria.
4. PRODUCCIÓN EN SERIE
4.1 CONTROL DE DISPOSITIVOS Y EQUIPO DE PRUEBA
El proveedor debe tener un sistema documentado en funcionamiento para controlar, calibrar y mantener
el funcionamiento adecuado y el nivel aceptado de repetición y reproducción de todos los dispositivos de
inspección, los equipos e instrumentos de prueba/medición. Todos los dispositivos que pertenezcan al
cliente y el equipo de prueba/inspección deben ser identificados claramente de la manera prescrita por
IEMSA.
Actualización de las instrucciones
Las instrucciones de funcionamiento deben estar fácilmente disponibles en cada estación de inspección
con una norma que describe la metodología adecuada para usar en la inspección. Estas instrucciones
deben incluir una referencia a la norma y el nivel de revisión, y deben ser aprobadas por el personal
adecuado. Cada vez que haya cualquier cambio en el procedimiento de inspección que afecte el uso de la
norma, o cuando se revisa cualquier información, las instrucciones de funcionamiento deben actualizarse
para reflejar el estado actual.
Validación
Todos los equipos de medición y de prueba deben calibrarse anualmente, como mínimo, o con una
frecuencia mayor tal como lo establece el proceso de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) del
proveedor. El registro/certificado de calibración debe archivarse en las instalaciones del proveedor y debe
17
ser trazable a la información de identificación real y a la norma adecuada (por ejemplo, NIST). Los Servicios
de Calibración de los equipos deben cumplir los requisitos de la última edición publicada de las normas
ISO y/o IATF.
Registros de Equipos de Inspección, Medición y Prueba
Los registros deben incluir cualquier información de revisión, trazable al nivel de revisión de la parte. Las
instalaciones de laboratorios externos/comerciales/independientes usados para los servicios de
inspección, prueba o calibración por parte del proveedor tendrán un alcance de laboratorio definido que
incluye la capacidad de realizar la inspección, prueba o calibración necesaria y deben tener pruebas de
que el laboratorio es aceptable para IEMSA o debe estar acreditado según la ISO/IEC 17025 o el
equivalente nacional.
Análisis de Sistemas de Medición El Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de calibres y dispositivos debe
realizarse tal como se detalla en la última edición publicada del Manual de Análisis de Sistemas de
Medición AIAG y debe cumplir las normas de la o las plantas de Magma contratantes.
Retención de Registros
Se espera que los proveedores mantengan períodos de retención aplicables tal como se especifica en la
última edición de la norma ISO/IATF16949, a menos que estén sometidos a períodos de retención más
prolongados de acuerdo con todos los requisitos legales, gubernamentales o específicos del Cliente
aplicables, conforme a los requisitos comunicados por escrito por la planta de IEMSA. Los registros deben
guardarse en una ubicación y/o ambiente que los proteja contra destrucción involuntaria.
4.2 MONITOREO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
El control del proceso de elaboración debe incluir un monitoreo continuo de las características del
producto/proceso y todos los parámetros clave que influyen en el proceso de elaboración. Los métodos
de control del proceso adecuados, o la detección de errores, se debe aplicar a todas las características
identificadas a través del proceso de APQP y según lo indique su planta de IEMSA. Los parámetros del
proceso y las características del producto sujetas a regulaciones legislativas de seguridad, ambientales y/o
de emisiones deben estar documentadas en planes de control conforme a los requisitos específicos de
IEMSA y los requisitos de la ISO/IATF 16949.
Los proveedores deben validar el cumplimiento con respecto a los requisitos del producto y del proceso
de manera regular. Esto puede lograrse mediante auditorías de procesos por capas, auto-auditoría de
sistemas o métodos de verificación similares. Los registros de dichas auditorías deberán estar disponibles
para su revisión cuando IEMSA lo solicite.
4.3 NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN CORRECTIVA
Las notificaciones de no conformidad se emitirán tras el descubrimiento de un producto defectuoso

identificado como resultado de, de modo no taxativo, rechazos de línea, mal etiquetado, mal
empaquetado, fallas de pruebas, resultados de inspección fallidos, preocupaciones del cliente, garantía
18
y/o devoluciones del cliente, recibo de material obsoleto o certificación de material u otros modos de
fallos. El proceso de no conformidad se maneja típicamente a través del siguiente procedimiento:
 Al proveedor se le notificará el asunto, a través de un sistema en línea, correo electrónico, llamada

telefónica u otro proceso similar. Todas las acciones de contención pertinentes deben iniciarse
inmediatamente y permanecerán hasta que IEMSA haya revisado y aprobado la acción correctiva. A menos
que se especifique lo contrario, la respuesta inicial a la no conformidad se debe completar dentro de las
24 horas seguidas a la notificación.
 Tras la notificación, el proveedor iniciará el Informe de Acción Correctiva (CAR) y cualquier otra
documentación de respaldo según lo indique los IEMSA. El CAR inicial, que detalla la causa raíz y la acción
correctiva se debe presentar en la planta contratante de IEMSA en un plazo de 5 días hábiles. La validación
y cierre serán determinados por la división contratante.
 La no conformidad de calidad y abastecimiento se reflejará en las evaluaciones operativas mensuales del

proveedor.
A discreción de la planta de IEMSA, los proveedores pueden incurrir en gastos por asuntos de no
conformidad, basados en (de modo no taxativo) los siguientes criterios:
 Clasificación en planta del producto del proveedor en línea de producción hasta que llega el stock
certificado
 Apagado de la línea de producción
 Clasificación del producto terminado y/o desecho del material
 Cualquier transferencia de material del producto de no conformidad del proveedor
 Tiempo del Departamento de Calidad para la investigación de problemas
 Prueba, si es necesario
 Cualquier gasto de clasificación/reelaboración en los que incurrió la Planta
 Gastos de transporte relacionados
 Cualquier gasto en el que IEMSA incurrió debido a la interrupción de nuestros clientes
 Costos asociados con la disposición/devolución del material no aprobado o no autorizado enviado por el
proveedor
 Gastos en los que IEMSA incurrió asociados con fallas del producto o retirada del producto del mercado
provocados por la no conformidad del proveedor.
Los proveedores serán responsables de todos los gastos relacionados con asuntos de no conformidad o
desviaciones no autorizadas por las cuales son responsables. Estos costos se le cobran a los proveedores
19
específicamente para compensar los gastos en los que IEMSA incurrió y variarán de acuerdo el asunto
específico involucrado.
Trazabilidad
El proveedor seguirá el método de trazabilidad tal como lo determina la planta de IEMSA contratante (por
ejemplo, fecha y turno de elaboración junto con el número de procesamiento secuencial). En algunos casos
el componente puede ser lo suficientemente crucial como para garantizar la identificación de la parte;
estas instancias serán comunicadas por medio de los grupos de ingeniería y calidad adecuado. IEMSA
puede definir los requisitos de trazabilidad en partes de producción de prototipos y deben ser respaldados
por el proveedor.
Un lote deberá contener una cantidad específica de partes y no deberá exceder ocho horas o un día de
producción como máximo. En el caso de determinado material basado en materias primas, serán
aceptables métodos tales como rollos de acero. Para la aprobación de un método de trazabilidad que
excede las 8 horas, o un turno de producción, se debe contactar al grupo de calidad de la planta. El
proveedor deberá asegurar la implementación y gestión de un método FIFO eficaz para la rotación de
stock.
El incumplimiento de los requisitos de trazabilidad puede conducir al rechazo de IEMSA. Los Registros de
Trazabilidad deben ser mantenidos y accesibles durante la vida del producto, incluyendo el Servicio, más
un año. Las desviaciones de retención del registro de trazabilidad solo se permiten si son aprobadas por
adelantado por escrito por parte de su planta o plantas contratantes.
Envío controlado
Cuando IEMSA lo indique, los proveedores tendrán que certificar el producto luego de que ha ocurrido un
rechazo de lote. Frecuentemente se emplean dos tipos de acciones de envío controlado cuando ocurre
esta situación:
• Clasificación y certificación realizada por el proveedor de los envíos de partes posteriores.
• Clasificación y certificación realizada por terceros
Todas las acciones de envíos controlados son de responsabilidad del proveedor quien debe coordinarlas y
gestionarlas Cualquier acuerdo con terceros, no indicado específicamente por IEMSA, debe ser revisado y
aprobado por la o las plantas de IEMSA contratantes. El suministro de partes continuado a IEMSA debe
cumplir las cantidades liberadas y sin interrupción del suministro. El proveedor y la planta IEMSA
acordarán con respecto al método a utilizar para identificar todo el material certificado. Los proveedores
que realizan envíos controlados o contención por medio de un tercero, o fuente externa, deben notificarle
la actividad de contención a todas las plantas de IEMSA a las que le envían productos.
El Proceso de Escalado de Proveedores de IEMSA está diseñado para ayudar a las plantas en sus esfuerzos
de reducir la calidad del proveedor y los problemas de entrega crónicos e impulsar mejoras en el
desempeño general del proveedor.
20
El proceso de escalado solo se inicia luego haber realizado esfuerzos considerables a nivel de planta, para
abordar asuntos e impulsar mejoras, pero sin resultados satisfactorios.
El proceso de escalado asegura que:
 Niveles adecuados de gestión son conscientes de los asuntos y están involucrados en el proceso
de resolución
 Se asignan recursos adecuados para impulsar la resolución de asuntos y la mejora
 IEMSA hace uso del Cliente y el Funcionario de Registro ISO/IATF del Proveedor cuando los
proveedores son dirigidos por el Cliente
 La decisión de “Suspensión de Nuevos Negocios” y/o “Búsqueda de nuevos recursos” de IEMSA
solo se logra luego de una revisión meticulosa.
 Se realiza una comunicación adecuada al Proveedor y a la alta gerencia de IEMSA
La cantidad de tiempo dedicado en cada etapa se verá afectada por el nivel de riesgo y el costo incurrido
por IEMSA, así como el desempeño en el cumplimiento de los criterios de salida definidos.
Las actividades específicas en cada etapa de escalado pueden variar mínimamente, sin embargo, el
proceso de escalado en general es de la siguiente manera:
Nivel de escalado 1 es a nivel de la planta e incluye:
 Notificación de la división al proveedor
 Nivel 1 de contención
21
 Planes de acción correctiva sistémica debidos
 Notificación a SQA
Nivel de escalado 2 es a nivel de la Unidad de Grupo/Negocio e incluye:
 Notificación de IEMSA al proveedor
 Nivel 2 de contención
 Evaluación del Proveedor y acción correctiva
 Suspensión potencial de nuevos negocios
Nivel de escalado 3 es a nivel Corporativo de IEMSA e incluye:
 Notificación al Funcionario de Registro
 Reunión de escalado de nivel superior
 Nivel 2 de contención (Obligatorio)
 Suspensión de Nuevos Negocios/Búsqueda de nuevos recursos
4.4 CAMBIOS Y DESVIACIONES EN PRODUCTOS O PROCESOS
Todos los cambios propuestos con cualquier impacto potencial en el diseño o el proceso de fabricación
(incluyendo cambios en sus subproveedores) deben presentarse en la planta IEMSA adecuadas para su
aprobación, antes de la implementación. Los proveedores no están autorizados a realizar cambios sin la
aprobación documentada por escrito de IEMSA. El proveedor debe garantizar que toda la documentación
de respaldo está actualizada en consecuencia y puede ser sometida a una presentación del PPAP/VDA.
Las aprobaciones de desviaciones por parte de IEMSA deben documentarse y aprobarse en el formato
usado por la o las plantas contratantes (IEMSA/PROVEEDOR), y están limitadas a una cantidad
determinada de partes o duración de envío. Las solicitudes deben realizarse por adelantado y con tiempo
suficiente para la implementación, si es que se aprueban. Se les solicitará a los proveedores que elaboren
y mantengan inventarios de partes suficientes, tal como lo determina IEMSA, para respaldar cualquier
cambio y aprobación necesaria.
Se espera que los proveedores administren de forma eficaz las fechas de vencimiento de la desviación y
deben solicitar cualquier extensión necesaria antes del vencimiento de las desviaciones actuales. Los
proveedores deben ser capaces de respaldar cualquier documentación de IEMSA específica del Cliente
solicitada como parte de la implementación de los cambios propuestos. Los proveedores también deben
disponer de tiempo suficiente para completar todas las aprobaciones requeridas por IEMSA, y por nuestro
Cliente afectado. La implementación de cambios antes de la aprobación final puede dar como resultado:
22
 Pérdida del estado/designación existente
 Impacto financiero debido a la exposición a contención y otros costos relacionados para asegurar todos
los materiales no aprobados
 Exigir volver al nivel/materiales de diseño previo, y costos de desechos asociados
 Pérdida de negocios futuros
Los proveedores deben tener la aprobación documentada antes del envío de cualquier material o producto
para el cual se necesita una desviación de la especificación.
El envío inicial de todo producto modificado, seguido de la implementación de la desviación aprobada,

debe estar claramente identificado tal como lo indicó la planta IEMSA.
4.5 GARANTÍA
Un foco primario de los Clientes de IEMSA son los gastos atribuidos al rendimiento del producto luego de
la venta con sus clientes. La responsabilidad financiera asociada con la garantía es cada vez más importante
a medida que la conciencia del consumidor mejora y los clientes extienden las coberturas de garantía.
Los clientes de IEMSA han estipulado que los costos de garantía se compartirán con su base de suministro.
Como tales, se esperará que los proveedores participen en actividades de garantía incluyendo:
 Revisión/análisis de devoluciones de garantía
 Acciones de mejora
 Responsabilidad de costos de garantía
Cuando el componente de un proveedor está implicado en un asunto de garantía, campaña o retirada del
producto del mercado, con consecuencias financieras para IEMSA en función de las políticas de garantía o
retirada del producto del mercado de los Clientes de IEMSA, el proveedor debe estar preparado para
aceptar estos costos. Los costos por los cuales un proveedor será responsable se determinarán de acuerdo
con los Términos y Condiciones de Órdenes de Compra de IEMSA.
5. MATERIALES Y LOGÍSTICA
Como respaldo para los procesos de negocios eficaces y limpios, los proveedores deben poder respaldar
intercambio electrónico de datos a través de correos electrónicos o software logísticos para compartir
requerimientos.
5.1 REQUISITOS GENERALES CON ESPECTO A LOS PROCESOS DE LOGÍSTICA
Los proveedores deberán diseñar y administrar sus procesos de logística para garantizar calidad y entrega
a tiempo de las cantidades indicadas en la ubicación y en los tiempos especificados por IEMSA. En
colaboración con nuestros proveedores, IEMSA trabajará para desarrollar una planificación de logística
que garantice:
23
 Complejidad mínima en procesos de negocios de logística.

 Flexibilidad máxima para respaldar una respuesta a cambios de último momento en el volumen o tiempo
de las entregas.
 Inventarios mínimos en la cadena de suministro.
 Diseño de empaquetado que respalden todos los requisitos de manipulación y carga.
 Entrega justo a tiempo que cumple con los tiempos de entrega establecidos.
 Enfoque en la mejora continua.
 Comunicación a tiempo de todas las interrupciones de suministro potenciales.
Los proveedores deben estar preparados para proporcionar costos de entrega en función de: 1. FCA (Libre
transportista) 2. DDP (Entregado Derechos Pagados) 3. Otro (según lo indique IEMSA) En función de la
información proporcionada, IEMSA determinará los Incoterms que se utilizarán. Los honorarios de
corretaje sobre todos los productos importados son típicamente de responsabilidad de IEMSA, a menos
que se indique lo contrario.
5.2 EMPAQUETADO
Se les solicita a los proveedores que se adhieran a las Pautas de Empaquetado tal como lo define IEMSA,
o del representante del empaquetado de IEMSA.
IEMSA puede solicitar requisitos de empaquetado y etiquetado especiales, en apoyo de la actividad

específica del Lanzamiento del Producto. En el caso de que se necesite empaquetado especial, se
gestionará el diseño y la aprobación.
En la preparación del lanzamiento del producto, la aprobación del empaquetado de la producción, así
como también la aprobación del empaquetado de respaldo deben obtenerse de IEMSA.
Para garantizar que el empaquetado planificado optimice la utilización volumétrica del vehículo de
transporte, las prácticas de ensamblaje y las operaciones limpias de la planta, los proveedores son
responsables de validar el diseño del empaquetado con respecto a estos requisitos a menos que IEMSA lo
indique de otro modo.
El empaquetado que se utilizará para respaldar los requisitos de servicio también requiere la aprobación
de IEMSA. IEMSA incentiva a los proveedores a iniciar ideas de mejoras de diseño y costo, sin embargo, la
aprobación de IEMSA debe obtenerse antes de la implementación de cualquier cambio de empaquetado.
Se debe presentar un formulario completado de empaquetado del proveedor en la planta de IEMSA, para
la aprobación de todos los empaquetados nuevos o los cambios propuestos al empaquetado existente. La
aprobación debe otorgarse antes del primer envío de producción.
Todos los proveedores que le suministran productos a IEMSA, que se consideran materiales controlados,
deben cumplir las regulaciones legislativas adecuadas para el etiquetado, empaquetado y envío.
24
Todos los empaquetados de madera sólida/pallets y cajones deben cumplir la norma ISPM #15 de la
Convención Internacional de Protección de las Plantas.
Los proveedores son responsables de retirar todas las etiquetas vencidas y desechos de los contenedores
antes de empaquetar material nuevo. Los proveedores son responsables de garantizar que todos los
contenedores están limpios y que todas las puertas o bisagras funcionales se encuentran operativas y son
seguras.
5.3 ETIQUETADO
El proveedor será responsable de la identificación clara de los productos durante todas las fases de
producción y entrega, y deberá garantizar el etiquetado adecuado antes del envío. Todos los materiales
para consumo de prototipo o producción, enviados a la planta de IEMSA, deben estar identificados con
etiquetado de contiene tanto texto/gráficos legibles por humanos y símbolos de códigos de barra legibles
por máquinas.
Estos materiales deben contener, según corresponda: etiquetas del contenedor, etiquetas principales,
etiquetas de carga mixta, etiquetas de metales primarios y etiquetas de partes si se especifica por los
registros de diseños o especificaciones. Todas las etiquetas deben ser legibles y capaces de ser escaneadas.
Los caracteres y símbolos deben cumplir los requisitos de IEMSA
El contenido específico del Cliente puede ser especificado por la planta de IEMSA.
5.4 PLANIFICACIÓN Y PREVISIÓN DE MATERIALES
La naturaleza de los procesos de fabricación y ensamblaje en nuestra planta varían ampliamente. En

función de la complejidad del proceso de fabricación, así como también la ubicación y distribución de la
base de suministro, IEMSA tiene requisitos de planificación de materiales únicos. La logística y los
cronogramas son específicos de la planta y el Proveedor deberá contactar al equipo de Compras y
Materiales de IEMSA por detalles.
Es responsabilidad del proveedor contactar inmediatamente a IEMSA en el caso de que no pudieran

cumplir todos los requisitos para la fecha de entrega, tiempo, cantidad y calidad o si el proveedor no ha
recibido un lanzamiento de producción semanal o programada. IEMSA solo es responsable de esos
lanzamientos de producción identificados como lanzamientos firmes o bloqueados. De manera similar,
IEMSA solo es responsable de esos lanzamientos de materia prima o de componentes identificados como
firmes o bloqueados. Los volúmenes previstos son para propósitos de previsión solamente.
Los proveedores deben responder a todos los Lanzamientos de Materiales recibidos de IEMSA para
garantizar que su propio suministro de componentes y materiales pueda soportar las demandas de la
planta de IEMSA. Durante etapas críticas, tal como Aumento de Productos o Lanzamiento de Productos,
25
los proveedores deben cumplir con todas las demandas de lanzamiento necesarias para soportar el relleno
y lanzamiento del sistema.
Si el Proveedor no ha recibido dicha autorización, deberán elevarlo inmediatamente al equipo de Gestión

de Materiales de IEMSA, para asegurar el soporte del relleno y lanzamiento del sistema. Bajo ningún
concepto se podrá enviar material no aprobado sin una autorización apropiada firmada.
La información de previsión de materiales se le comunicará a los proveedores a través de sus lanzamientos

programados de forma regular. Aunque esta información es una indicación de requisitos de materiales
futuros, es solo para fines de planificación del proveedor y no constituye una autorización de lanzamiento
vinculante por parte de IEMSA.
Los proveedores necesitan mantener un stock de seguridad suficiente e inventario de productos

terminados para admitir un 100 % de entregas a tiempo. Los envíos cortos deben comunicarse
inmediatamente, junto con una acción correctiva y un plan de recuperación.
Los proveedores con contratos de producción con IEMSA deben mantener la capacidad de proporcionar
componentes de servicio y mercado de repuestos durante un período de quince años después del final del
programa o producción de componentes individuales o ensamblajes, o durante un período de tiempo
mayor o menor según lo estipule el Cliente de OEM respectivo de IEMSA para el Programa, tal como se le
comunicó al Proveedor. El proveedor tiene la responsabilidad de mantener cualquier equipo de
herramientas y/o ensamblaje en condiciones suficientes para respaldar los requisitos de servicio. Los
cronogramas y precios de los servicios serán determinados en negociación con la planta contratante.
5.5 TRANSPORTE, CRONOGRAMAS Y RUTAS
Es importante que nuestros proveedores estén al tanto de los requisitos de trasporte y entrega, ya que es
una de las medidas de desempeño clave sobre la que serán evaluados. IEMSA apoya la iniciativa de la
industria con respecto a la reducción de inventario, reconociendo, sin embargo, la importancia que esto
tiene en la entrega precisa y a tiempo del producto de calidad, y garantiza al mismo tiempo la ausencia de
interrupciones en la producción del cliente. Es nuestra expectativa que los proveedores entreguen 100%
a tiempo en nuestras ubicaciones, cumpliendo con los cronogramas.
En un esfuerzo por apoyar la entrega JIT, esperamos que nuestros proveedores se esfuercen
constantemente para reducir tiempo de producción con sus proveedores, mejorar la flexibilidad y
minimizar los tiempos de transición. Si fuera necesario para respaldar los cronogramas JIT, se le puede
pedir al proveedor que admita almacenamiento local. Todos los requisitos de cronogramas, rutas y entrega
adecuados serán comunicados temprano en la adjudicación del programa, típicamente a través del
Enunciado de Trabajo del Proveedor o documentación similar usada por la planta aplicable. Ambas
organizaciones deben firmar y llegar a acuerdos respecto a todos los arreglos y requisitos de transporte.
26
Los proveedores pueden recibir información de rutas incluyendo método de transporte, ventanas de
tiempo de recolección y entrega según lo comunique la planta de IEMSA con la que está trabajando. Su
planta debe asegurarse de que todos los detalles de transporte y rutas se especifiquen claramente. Los
proveedores deben cuestionar cualquier instrucción ambigua o confusa. Las desviaciones no autorizadas
de estas instrucciones de rutas pueden dar como resultado el débito al proveedor de cualquier gasto
excesivo de flete incurrido, incluyendo gastos administrativos resultantes.
Todos los costos incurridos como resultado de envíos extraviados o tardíos, que son de responsabilidad
del proveedor, se recuperarán del proveedor, devolución de productos defectuosos será de
responsabilidad del proveedor apropiado.
5.6 DOCUMENTACIÓN
Debe enviarse una Notificación Previa de Embarque al Panificador de Materiales o contacto apropiado de
la planta, dentro de un plazo de 30 minutos de cada envío que sale de la planta del proveedor. En el caso
de un envío tardío o escaso, el proveedor contactará a IEMSA e informará el envío tardío o escaso. El
proveedor también indicará el tiempo anticipado de entrega del material enviado necesario para
completar el cronograma original. Esta notificación es crítica para permitir la comunicación a la producción
y, si es necesario, a un Cliente de IEMSA.
El proveedor debe mantener una contingencia aprobada de terceros, o alternativa, para facilitar la
planificación del cronograma y comunicación de ASN en el caso de una falla del sistema en su ubicación.
Los proveedores deben garantizar que todo el material enviado está identificado en un Remito o
Conocimiento de Embarque. Aunque las especificaciones individuales de la planta pueden ser diferentes,
la información típicamente solicitada incluye:
• Fecha de envío
• Número de Factura/Remito
• Dirección Vendido a
• Dirección Enviado a
• Artículo en línea individual para cada número de parte enviada
• Número de Parte y Descripción de Parte
• Número de Orden de Compra, para cada número de parte
• Número de lanzamiento de Orden
• Cantidad pedida y Cantidad enviada
• Número de envases/patines/contenedores enviados
• Número total de envases/patines/peso
5.7 PAUTAS DE OPERACIONES DEL MANEJO DE MATERIALES
27
Usando las pautas, los proveedores completan una autoevaluación y reciben calificaciones de "A", "B" o
"C" en función de su conformidad. Aunque la deficiencia en una o más áreas críticas automáticamente
asegura una calificación de "C", automáticamente desarrolla un plan de acción para permitir que las
compañías aborden las deficiencias e impulsen mejoras continuas.
DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR
6.1 INFORMES DE DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR
El desempeño y estado general del proveedor es controlado e informado a través de varios sistemas de
informes externos o sistemas de informes similares, tal como lo define IEMSA. También hay sistemas de
informes internos diseñados para informar el estado del proveedor. Los informes específicos IEMSA
pueden estar disponibles a través de los contactos del departamento de Compras o Calidad.
6.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN OPERATIVA
El desempeño de calidad y de entrega del proveedor es la base del estado operativo de un proveedor y es
monitoreado por IEMSA de forma regular. Los sistemas de informes y medición específicos pueden variar
a través de múltiples grupos o plantas de IEMSA, y se comunicarán al proveedor por medio de su contacto
directo. Las medidas operativas clave incluirán, de modo no taxativo:
 Partes defectuosas por millón (PPM)

 Número de incidentes de no conformidad
 Tiempo de respuesta
 Costos de no conformidad
 Estado especial (CS1, CS2 etc.)
 Entrega a tiempo
 Envíos de materiales
Se espera que los proveedores realicen acciones inmediatas y apropiadas para abordar cualquier defecto
de desempeño que se identifica a través de medidas de desempeño. Se utilizará el modelo de escalado de
IEMSA, según sea necesario, para abordar proveedores de bajo desempeño.
6.3 MEJORA CONTINUA
Los proveedores deben establecer mejoras continuas como parte integral de sus sistemas de gestión y
procesos de planificación de negocios. Las actividades de mejora continua deben documentarse y
rastrearse como indicadores clave de rendimiento. Se espera que los proveedores establezcan objetivos
de mejora continua y usen todos los datos adecuados para impulsar mejoras continuas y mejorar la
satisfacción del cliente. Se espera que los proveedores usen todas las herramientas adecuadas, tales como
28
el ciclo PDCA, Seis Sigma y otras metodologías adecuadas para garantizar un enfoque disciplinado y
sistémico hacia una mejora continua.
29

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EJE 140, #145, ZONA INDUSTRIAL, CP 78395, SAN

LUIS POTOSÍ, MÉXICO.

5.3 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES DE LA ORGANIZACIÓN¡Error! Marcador

7.3 TOMA DE CONCIENCIA ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

8.6 LIBERACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS ...................... ¡Error! Marcador no definido.

VISTA DE EMPRESA DESDE EJE #140 ………………………………………………………….… 11

ESTAMPADOS (NO. DE PARTE) ………………………………………………….……………..… 11

MAQUINARIA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS…………………………………………………..… 12

FUNDADOR DE IEMSA, ING. RAÚL MERCADO……………………………….…………………12

IMAGEN DE CLIENTE SILGAN (PLÁSTICOS) ………………………………………………….…13

IMAGEN DE CLIENTE IEMSA (ESTAMPADOS) …………………………………..……………13

1.1 LA RELACIÓN IEMSA – PROVEEDOR

1.2 COMUNICACIÓN – NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS

1. Cualquier problema pendiente o potencial que el proveedor haya identificado.

3. Todos los cambios propuestos, incluyendo:

 Cambio d lugar donde se lleva a cabo la fabricación

 Transferencia de herramientas (re-suministro)

4. Cualquier posible problema de fabricación/calidad

5. Cualquier posible problema de abastecimiento y/o capacidad

7. Cambios organizativos que puedan afectar la fabricación o el suministro de productos IEMSA.

1.3 CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO

1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL

b) Cualquier forma de trabajo forzado u obligatorio está prohibida.

fuentes que apoyan o se financian mediante el tratamiento inhumano en la región de la República

2.1 CUALIDADES DE LOS PROVEEDORES

 Gestión de problemas no resueltos/tareas

 Aprobación de producción PPAP/VDA

2.3 EVALUACIONES DE LOS PROVEEDORES

3. DESARROLLO DEL PRODUCTO/PROCESO Y APROBACIÓN DE PARTES

3.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE

 Dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T)

 Diseño para fabricación y ensamblaje (DFMA)

 Diseño de experimentos (DOE)

 Efectos y modos de fallo (FMEA)

 Análisis de elementos finitos (FEA)

3.2 PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE REQUISITOS

3.5 DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESOS

3.6 VALIDACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS

Antes de la aprobación de la producción final, el proveedor deberá validar toda la documentación de

3.7 RESPUESTA Y EVALUACIÓN

La contención temprana de productos debe permanecer en funcionamiento hasta que el proceso de

4.1 CONTROL DE DISPOSITIVOS Y EQUIPO DE PRUEBA

Actualización de las instrucciones

Registros de Equipos de Inspección, Medición y Prueba

4.2 MONITOREO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

4.3 NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN CORRECTIVA

Las notificaciones de no conformidad se emitirán tras el descubrimiento de un producto defectuoso

 Al proveedor se le notificará el asunto, a través de un sistema en línea, correo electrónico, llamada

 La no conformidad de calidad y abastecimiento se reflejará en las evaluaciones operativas mensuales del

 Apagado de la línea de producción

 Clasificación del producto terminado y/o desecho del material

 Cualquier transferencia de material del producto de no conformidad del proveedor

 Tiempo del Departamento de Calidad para la investigación de problemas

 Cualquier gasto de clasificación/reelaboración en los que incurrió la Planta

 Gastos de transporte relacionados

 Cualquier gasto en el que IEMSA incurrió debido a la interrupción de nuestros clientes

• Clasificación y certificación realizada por el proveedor de los envíos de partes posteriores.

• Clasificación y certificación realizada por terceros

El proceso de escalado asegura que: