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    Actividad de Aprendizaje

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    osney suarez
    Este documento presenta un estudio de caso para desarrollar una especificación de procedimientos de soldadura (WPS) para la unión de tubería de acero SA 106 utilizando el proceso SMAW. Se proporcionan detalles sobre el diseño de la junta, el material base y de aporte, las posiciones de soldadura y las propiedades mecánicas requeridas. Se seleccionan electrodos E6010 para el pase de raíz y E7018 para los pases de relleno y presentación. El documento incluye t

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    Título original

    6. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

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    ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE (CON EXPLICACIONES)

    A continuación se presenta un estudio de caso el cual ud debe digitar los datos en el


    formato de Excel según indicaciones que aparecen a continuación, se muestra también
    la explicación de cómo se obtuvieron esos datos, todas las referencias se obtienen del
    código ASME BPVC sección IX 2010 lo puede consultar en la pagina www.asme.org

    Elaboración formato WPS


    Objetivo: con base en la lectura realizada de todos los materiales de estudio vistos
    hasta el momento, diligencie el formato WPS “WELDING PROCEDURE
    SPECIFICATION” suministrado (archivo de excel) con base a los siguientes datos:

    ESTUDIO DE CASO
    Datos:
    La empresa x, requiere desarrollar una especificación de procedimientos de soldadura
    (WPS) junto con su registro de calificación del procedimiento (PQR), para la unión de
    juntas a tope con ranura en V sencilla en tubería de producción “pipeline”, 6” de diámetro
    sch 40 (de 7.1 mm de espesor), material SA 106 (ASME), usando el proceso de
    soldadura con electrodo manual revestido SMAW, bajo código ASME BPVC sección IX
    (S IX).

    ENCABEZADO (en el formato de Excel wps busque la zona de encabezados)

    WPS: No:1 (ubique donde diga wps y ud digita en la casilla contigua a la derecha el
    número 1, similarmente siga con los demás datos)
    PQR N: 1 (número de consecutivo)
    Código aplicable ASME BPVC S IX.
    Proceso de soldadura: Shielded metal arc welding (SMAW)
    Tipo de soldadura: manual

    Datos para las sesiones QW 402 a QW410


    Digite en el formato de Excel los datos que están a la derecha de las palabras en negrita
    que se muestran a continuación hasta el primer signo de punto, igual para las demás
    secciones (como ejemplo buscar en la sección QW402 el término diseño de junta y al
    frente digite: a tope.)

    Nota: en el ANEXO 1 Qw-253 se definen las variables esenciales, esenciales


    suplementarias y no esenciales para este tipo de procedimiento (S IX 1998)

    1.QW 402 JUNTA. METAL BASE (en el formato ubique QW-402 JUNTA)
    En la imagen se muestran las características geométricas y dimensionales
    paraTUBERIA con junta a tope con ranura V sencilla,
    El DISEÑO DE LA JUNTA: a tope. (Se remite al código de diseño ASME B31.4 y
    ASME B31.3, Fig 434.8.6-1 y Fig 328.4.2. Diseño aceptable de juntas soldadas de
    ranura para espesores de pared iguales).

    Imagen (1). Diseño de junta aceptable para igual espesor de


    pared Fuente: (ASME B31.3 2010)

    Teniendo en cuenta que la tubería que se va unir tiene un espesor de pared de


    7.1mm. Se selecciona el diseño de junta de la figura 434.8.6-1 (a); el cual consiste
    en una junta a tope, TIPO DE BISEL con ranura en V sencilla.
    El proceso de soldadura de arco con electrodo revestido se aplica a cualquier
    espesor de material dentro de consideraciones practicas y económicas. Para
    espesores menores a 3mm, el metal fundido puede caer si no se toman
    precauciones necesarias, en nuestro caso la PLATINA DE RESPALDO no es
    necesaria.
    A continuación, se presenta el esquema de la junta y los valores asignados.
    Apertura de raíz 1/16”-1/8”, cara de raíz de 1/16” ± 1/32”.

    Para determinar el numero de pases se recurre a la siguiente figura 2:

    donde T=7.1 mm, por lo que el numero de pases es de 3

    Tabla (1).Diseño de la junta.

    DISEÑO DE LA JUNTA
    Angulo de la ranura (Groove 60° ± 10°
    angle)
    Angulo del bisel (Bevel angle) 30° ± 5°
    Apertura de raíz (Root opening) 1/16" - 1/8"
    Cara de la raíz (Root face) 1/16" ±
    1/32"
    Espesor (thickness) 7.1mm
    Numero de pases 3
    2. QW-403.Metal base ASME BPVC S IX

    ESPECIFICACIÓN Material SA-106. Tipo (GRADO) B. Tubería de diámetro nominal


    de 6”, OD (outside diameter) 168,3mm x WT 7.1mm SCH-40. Que de acuerdo con
    la tabla QW/QB-422, lo clasifica en No P- 1, No Group 1, TENSILE STRENGTH
    60kSI (Klb/pulg2); con composición nominal de carbono-silicio (C-Si) en forma de
    tubería soldada y sin costura (Tubo C s/c). La composición nominal de la tubería al
    igual que sus propiedades mecánicas se puede ver en la tabla (2) de este
    documento.

    Tabla (2). Composición.


    RANGO DE ESPESORES: DE 1.5 mm hasta 14 mm.

    Para el desarrollo de este procedimiento el espesor de T:7.1mm está en el rango de


    1/16" - 3/8" (1,6mm – 10mm), razón por la cual quedaría calificado desde 1/16”
    (1,6mm) hasta máximo 2T. (2x7.1mm=14mm). Ver tabla a continuación

    Tabla (3). Cantidad de probetas de tensión y doblado para juntas de ranura.


    continuación
    LÍMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS PARA CALIFICACIÓN DE
    PROCEDIMIENTOS QW-451,1

    Rango de espesor T
    de Metal base Tipo y Números de ensayos Requeridos
    Espesor T del calificado, pulg (mm) Espesor t del metal de (Tracción y Doblez Guiado) Nota (4)
    cupón de ensayo, (Nota 1 y 2) soldadura depositado,
    soldado pulg. calificado, pulg (mm)
    (mm) (Nota 1 y 2) Tracción Lado Cara Raíz
    min Max QW-150 QW-160 QW-160 QW-160
    Menor de 1/16"
    T 2T 2t 2 −-- 2 2
    (1,5)
    1/16" - 3/8" (1,6 - 1/16"
    2T 2t 2 Nota (3) 2 2
    10) (1,5)
    Mayor 3/8" pero ˂
    3/16"
    2T 2t 2 Nota (3) 2 2
    3/4" (19) (5)

    3/16"
    3/4" ˂ 1 1/2" (38) 2T 2t cuando t ˂ 3/4" (19) 2 (Nota5) 4 −-- −--
    (5)
    3/16"
    3/4" ˂ 1 1/2" (38) 2T 2t cuando t ˂ 3/4" (19) 2 (Nota5) 4 −-- −--
    (5)

    3/16" 8 (200)
    1 1/2" ˂ 6" (150) 2t cuando t ˂ 3/4" (19) 2 (Nota5) 4 −-- −--
    (5)
    Nota 2
    9 (200) 8" (200) Nota 3, cuando
    1 1/2" ˂ 6" (150) 2 (Nota5) 4 −-- −--
    Nota 2 t ≥ 3/4"(19)
    3/16"
    Mayor 6" 1,33T 2t cuando t ˂ 3/4" (19) 2 (Nota4) 4 −-- −--
    (5)
    Fuente: (ASME BPVC SIX, 1998 QW-451.1)

    3. QW-404.Metal de aporte ASME BPVC S IX .

    Basado en la información de la tabla (1) diseño de la junta. Diseño de junta se estima


    para este tipo de unión 3 pases: pase de raíz, relleno y presentación.

    El metal de aporte constituye una variable esencial los requisitos se listan en el


    numeral QW-404 y en las tablas QW-432 Y QW-442. En donde un cambio en el
    número F, en el número A y un cambio en la composición química del metal de
    soldadura constituyen variables esenciales.

    De acuerdo con el código de diseño ASME B31.3 Numeral 328.3.1 la selección del
    material de aporte se hará para que la junta soldada logre un esfuerzo a la tensión
    mayor o igual que el del material base a unir (60ksi); y basado en el código AWS
    D1.1/D1.1M 2010, Tabla 3.1. Para el proceso SMAW se selecciona los electrodos.

    Tabla 3.1 aws d1.1/d1.1m 2010


    De la tabla anterior se extrae:

    ESPECIFICACIÓN DEL ELECTRODO 5.1

    CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO

    E6010, para al pase de raíz.

    E7018 pase relleno

    E7018 pase presentación.

    De la tabla anterior se extrae:

    F. NÚMERO: 3 para electrodo E6010 (según norma ASME Sección IX QW 430)

    F. NÚMERO. 4 para electrodo E7018 (según norma ASME Seccion IX QW 430)


    De la tabla anterior se extrae:

    A. NÚMERO: 1

    ESPESOR DEPOSITADO

    2 mm- 3 mm - 3 mm aproximadamente para el pase de raíz, relleno y presentación

    Características sobresalientes del electrodo E6010: CLASE DE FUNDENTE DEL


    ELECTRODO: celulósico- sódico, para alta penetración y rápida solidificación.
    Trabaja en todas las posiciones, en especial en pases de penetración en juntas
    sencillas o dobles. Su escoria es de fácil remoción, sus propiedades mecánicas se
    pueden observar en la tabla 5.
    Para el electrodo E7018, como características sobresalientes: CLASE DE
    FUNDENTE DEL ELECTRODO es de bajo hidrógeno con polvo de hierro-, que le
    permite una adecuada rata de depósito y suavidad de arco. Trabaja en todas las
    posiciones de soldadura, empleándose en posición vertical la progresión
    ascendente.

    Tabla (6). Propiedades del electrodo E7018.


    ELECTRODO REVESTIDO TIPO BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO
    AWS E7018 AWS A5.1 (ASME SFAA5.1)
    Propiedades Mecánicas
    Resistencia a la Tracción 49-56 Kg/mm2 (70-80 ksi)
    Límite de Fluencia 41-49 Kg/mm2 (58-70 Ksi)
    Elongación 22-36% mínimo
    Resistencia al impacto Charpy en V a -46°C 100 Joules
    (Westarco, 2015)

    4. QW-405.Posiciones ASME BPVC S IX.

    Esta no representa una variable esencial para el desarrollo de este procedimiento


    se usa una POSICIÓN DE LA RANURA fija a 45° ± 5° 6G de acuerdo con el código
    ASME BPVC SIX con respecto al plano horizontal.

    La PROGRESIÓN DE LA SOLDADURA: ascendente (en todos los cordones,


    logrando mayor facilidad en la penetración de la raíz, menor escoria, mejor
    uniformidad en el cordón debido a que permite un mejor control y una adecuada
    fusión).
    Imagen (2). Posiciones de prueba para juntas de ranura en
    tubería

    Fuente: (ASME BPVC S IX, 2013)

    5. QW-406.Precalentamiento ASME BPVC SIX.


    Primero se verifica en la QW-422 que el material base tiene un %Carbono de 0.2

    Basado en el código ASME BPVC S VIII división 1 apéndice no mandatorio R,


    numeral R-1 para materiales P-No 1 Grupo No 1, 2 y 3, que se muestra a
    continuación,

    * (a) 175 ° F (79 ° C) para material que tiene un contenido máximo de carbono especificado superior al 0,30% y
    un espesor en la articulación en exceso de 1 pulg. (25 mm); (b) 50 ° F (10 ° C) para todos los demás materiales
    en este Número P

    En nuestro caso el porcentaje de carbono es 0.2% y espesor de menos de una 1


    pulgada, se aplica entonces el caso (b)
    TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO: 50°F (10°C).
    TEMPERATURA ENTRE PASES 50°F (10°C), MANTENER
    PRECALENTAMIENTO hasta terminar la soldadura
    Con lo cual no requiere mayor temperatura de precalentamiento que la indicada por
    el código ASME BPVC S VIII y el AWS D1.1/D1.1M. (por lo que no se realiza
    precalentamiento en el cordón base ni entre pases )

    6. QW-407.TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA ASME BPVC S IX.

    El código considera una variable esencial. Basado en el código ASME BPVC S VIII
    división 1 Apéndice no mandatorio R, numeral R-1 para materiales P-No. 1 Grupo
    No 1, 2 y 3; con un contenido de carbono menor o igual al 0,30% C y con espesor
    menor a 1” (25mm). El cual aplica al material base utilizado para este procedimiento.
    Ver anexo 2.
    Adicionalmente se verifica con la tabla UCS-56, que indica los requerimientos de
    PWHT para aceros al carbono y de baja aleación, con lo cual se concluye que el
    espesor del material base se encuentra por debajo del rango de espesores listados,
    razón por la cual con el precalentamiento indicado en el numeral anterior es
    suficiente. Ver anexo 3

    7. QW-409.Características eléctricas ASME BPVC SIX .

    Se seleccionaron de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para los


    PASES: 1, 2 y 3, con los electrodos utilizados en el Proceso SMAW, CLASE
    E6010 y E7018, con DIÁMETRO 1/8” (*)
    * Considerando el diseño de la junta tenemos una apertura de raíz entre 1/16”- 1/8”, y para seleccionar el
    diámetro del electrodo este debe cubrir la apertura de raíz mínima que es 1/16” por lo tanto el diámetro del
    electrodo debería ser de 1/16”, pero según la tabla de electrodos el diámetro mínimo disponible comercialmente
    es de 3/32”, aunque un electrodo de 1/8” también esta dentro de los parámetros.

    Otra consideración en la que debemos fijarnos es en el calibre del electrodo, los electrodos de 2mm de diámetro
    (5/64”) son para láminas de hasta 3 mm, los de 2.4 mm (3/32 en pulgadas) son para 4 mm en adelante, y los
    de 3.32 (1/8”) son para láminas de más de 7 mm

    Existe una relación experimental que menciona que I=50*(Ǿmm-1) que se cumple en para este caso

    Tabla 7. Amperajes recomendados para electrodos E6010 Y E7018.


    E6010
    DIMENSIONE AMPERAJES
    S RECOMENDADOS
    1/8” 70A-120 A
    (3.2mm)
    E7018
    DIMENSIONE AMPERAJES
    S RECOMENDADOS
    1/8” 70A-120 A
    (3.2mm)
    1/8” 70 A-120 A
    (3.2mm)
    Fuente: (WEST ARCO)

    La POLARIDAD CD-EP (Corriente Directa-Electrodo Positivo). El AMPERAJE se


    extrae de la tabla anterior, EL RANGO DEL VOLTAJE de 20-35 V. (se expone que
    la relación experimental para hallar el voltaje es igual a V=20+0.04*I, por lo que el
    valor seleccionado está dentro los parámetros)

    La velocidad de avance del electrodo es por lo general de 7 cm/min a 30 cm/min


    (2.8 in/min y 11.8 in/min), y debe estar de acuerdo con el diámetro del electrodo
    usado, porque la forma y la presentación del cordón, depende en gran parte de la
    velocidad de avance. Un avance lento producirá un cordón redondo y ancho, un
    avance rápido producirá un cordón plano y angosto, por lo cual la VELOCIDAD DE
    AVANCE entre 3 in/min y 7 in/min.
    La PROGRESIÓN ascendente. (los mismos datos para c/u de los pases)

    8. QW-410. Técnica ASME BPVC S IX.


    El TIPO DE CORDÓN es recto y oscilado. La técnica utilizada es en forma
    continua con una OSCILACIÓN MÁXIMA de 2.5 veces el diámetro del electrodo.
    MÉTODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES con disco abrasivo para el
    pase de raiz y grata circular para el resto de los pases. El ELECTRODO es sencillo

    9 Responsables
    Elaboro: por favor digite sus nombre completos y apellidos
    Reviso: Jose Betancur
    48probó: Jose Betancur
    ANEXO
    ANEXO 2
    ANEXO 3

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