Consumibles de soldadura

para la industria petroqumica

Fotos Schmidt + Clemens GmbH & Co. KG

ndice

Pgina
Materiales para aceros termoresistentes en la industria petroqumica

Recomendaciones sobre consumibles de soldadura T-PUT

Propiedades de los consumibles de soldadura T-PUT

Preparacin de la soldadura

Proceso de soldadura

Termotratamiento

Metales de aportacin CrMo T-PUT para la industria procesadora del petrleo (API 934) 5
Metales de aportacin CrMo T-PUT

Caractersticas especficas de las soldaduras B3 y 22V

Parmetros tpicos de soldadura

Ciclos trmicos aplicables

Resultados de las pruebas individualizadas de la fragilizacin por revenido para algunos productos

Composiciones de los consumibles de soldadura T-PUT

Referencias
Unidades de embalaje

9
10

Consumibles de soldadura:Thermanit

10

Consumibles de soldadura: Phoenix / Union

11

Materiales para aceros termoresistentes en la industria

petroqumica

Recomendaciones sobre consumibles de soldadura T-PUT

Acero / Acero colado
N material

aleacin

Consumibles de soldadura

Abreviatura

concordancia / similar

sobrealeado

1.4841

310

X15CrNiSi25-20

Thermanit C Si

1.4848

HK

GX40CrNiSi25-20

Thermanit CR

Thermanit 25/35 R

1.4852

GX40NiCrSiNb35-25

Thermanit 25 /35 R / Thermanit 25 /35 Zr

1.4857

HP

GX40NiCrSi35-25

Thermanit 25 /35 R / Thermanit 25 / 35 Zr

1.4859

GX10NiCrNb32-20

Thermanit 21 / 33 So

Thermanit Nicro 82

1.4876

800 (H)

X10NiCrAlTi32-20

Thermanit 21 / 33 So

Thermanit Nicro 82

GX45NiCrNbSiTi45-35

Thermanit 35 / 45 Nb

1.4948

304 H

X6CrNi18 -11

Thermanit 308 H / Thermanit ATS 4

Thermanit Nicro 82

2.4663

617

NiCr23Co12Mo

Thermanit 617

2.4816

600

NiCr15Fe

Thermanit Nicro 82

Propiedades de los consumibles de soldadura T-PUT

Composicin qumica en % del peso

Marca

Resistente
al escamado hasta

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Nb

Zr

Fe

Co

Al

Ti

Thermanit C Si

0,13

24,5

20

balance

1150 C (2102 F)

Thermanit CR

0,4

1,5

25,5

21,5

balance

1000 C (1832 F)

Thermanit Nicro 82

0,01

0,1

20,5

balance

2,6

<2

1000 C (1832 F)

Thermanit 21 / 33 So

0,12

0,2

4,6

21

32

1,2

balance

1050 C (1922 F)

Thermanit 25 / 35 R

0,4

1,7

26

35

1,3

balance

1150 C (2102 F)

Thermanit 25 / 35 Zr

0,4

1,7

26

35

1,3

<0,15 balance

1150 C (2102 F)

Thermanit 35 / 45 Nb

0,4

1,5

35

45

0,8

balance

1180 C (2156 F)

Thermanit 308 H

0,06

0,4

1,7

20

9,5

balance

800 C (1470 F)

Thermanit 617

0,05

0,1

0,1

21

balance

<2

11

0,4

1100 C (2012 F)

Preparacin de la soldadura

Proceso de soldadura

Comprobar la superficie mediante penetracin de colorante en caso

de indicios de fisura: elimine el rea defectuosa
Comprobar la existencia de carburacin o descarburacin,
nitrogenando en caso de estar afectado < 1/2 del espesor:
elimine la capa carburizada y/o nitrogenada
pula el rea descarburizada (2 - 3 capas)
La superficie a soldar debe estar libre de grasa, holln, pintura
Geometra de la soldadura: sin cantos afilados (evitar picos excesivos)
Soldaduras en V, en W, en produccin tambin soldaduras en U.

Habitual: GTAW para pasada de raz

SMAW para pasada caliente y pasadas de relleno
(cambio rpido a gran dimetro)
GMAW para pasadas de relleno ( 1,2 mm)
Soldadura automtica:
Uso de dispositivos oscilantes (menos desgaste menos tensin)
Consumibles de grandes dimetros
(menos capas -> menos tensiones)
GMAW: Arco corto 19 - 23 V; 170 - 220 A
Arco rociado 50 - 100 Hz con solape de impulsos

Termotratamiento
Sin precalentamiento
Sin termotratamiento posterior
Preferentemente con aplicacin
inicial mnima de calor (evita fisuras
por calor)

Tambin habitual para GMAW:

Soldeo con un solo calentamiento, espesores sup. a
25 mm, refrig. intermedia a 250 C (482 F )

Para materiales sensibles y pasadas de relleno GTAW:

precalentamiento 80 - 100 C (176 - 212 F),
Temperatura interpass 150 C ( 302 F)

Metales de aportacin CrMo T-PUT para la industria

procesadora del petrleo (API 934)
Los materiales ferrticos CrMo como, por ejemplo, 1Cr1/2Mo,21/4Cr1Mo(+V), soldados con material 347, son utilizados con
xito desde hace dcadas en la fabricacin de conductos para reactores de procesamiento y
refinado del petrleo. Unas duras condiciones de servicio, debidas a la temperatura y a la presin, pueden requerir unos espesores
de hasta 350 mm en la estructura (las fotografas 1-3 muestran modelos tpicos de reactor). En la Tabla 1 se incluye una sinopsis
de los metales de aportacin T-PUT utilizables en las aplicaciones anteriormente mencionadas.

Fotografa 1:

Unidad hidroconversora
Presin: 215,5 bar
Temperatura: mx. 454C
Dimetro : 5,3 m
Longitud: 21 m
Peso: 706 t

Metales de aportacin:
SAW (EB3-B3):
alambre: Union S 1 CrMo 2
fundente : UV 420 TTR
SMAW (E9015-B3):
Phoenix SH Chromo 2KS

Fabricante: ATB (I)

Material: 21/4Cr1Mo
Espesor:358 mm

Tabla 1: Metales de aportacin CrMo T-PUT

Metal de base

Proceso

Clasificacin AWS

1Cr1/2Mo

SMAW

A5.5 E8081B2

Phoenix Chromo 1

SAW

A5.23 EB2-B2R

GTAW

A5.28 ER80S -G

alambre:
Union S 2 CrMo
fundentes :
UV 420TTR, UV 420 TTR-W
Union I CrMo

21/4Cr1Mo

21/4Cr1Mo1/4V

Marca

SMAW

A5.5 E9015-B3

Phoenix SH Chromo 2 KS

SAW

A5.23 EB3-B3R

GTAW

A5.28 ER90S -G

alambre:
Union S 1 CrMo 2
fundentes :
UV 420TTR, UV 420 TTR-W
Union I CrMo 9 10 Spezial

SMAW

A5.5 E9015-G
Code case: 2098-2

SAW

A5.28

GTAW

ER90S -G
Code case: 2098-2

Phoenix Chromo 2 V
alambre:
fundente :

Union S 1 CrMo 2 V
UV 430 TTR-W

Union I CrMo 2 V

= No comercializado bajo esta denominacin en Norteamrica

La composicin del depositado de soldadura de los metales de aportacin arriba mencionados est controlada estrictamente de acuerdo con
lo establecido en la Code Case AWS/ASME y, en particular, con los requisitos planteados por el cliente. El factor x del metal de
aportacin es inferior a 12 ppm. En general, los clculos realizados en base a las composiciones reales muestran un valor de aprox. 7ppm.

Fotografa 2:
Metales de
aportacin:
SAW (EB3-B3):
alambre: Union S 1 CrMo 2
fundente: UV 420 TTR-W
SMAW (E9015-B3):
Phoenix SH Chromo 2 KS

L&T, Hazira Works (India)

Caractersticas especficas de las soldaduras B3 y 22V

Los reactores de paredes gruesas no slo precisan unos procedimientos de soldadura seguros con vistas a garantizar un mximo de
vida til. Tambin la reparacin de este tipo de uniones plantea enormes dificultades durante la fabricacin. Los parmetros tpicos se indican
en la Tabla 2 (pueden facilitarse parmetros aplicables para la soldadura posicionada bajo pedido). Por motivos econmicos , los
procedimientos de soldadura para las soldaduras con preparacin de soldeo de ranura estrecha, as como los procesos de soldadura
tndem deben garantizar que el metal de aportacin cuente con el mximo de ductibilidad. El metal de aportacin debe resistir
las enormes restricciones a que se ve sometido durante la fabricacin, por ejemplo en las soldaduras de boquilla, y tambin la tendencia a la
fragilizacin en determinadas condiciones de trabajo, simuladas en el proceso de step-cooling. La ductibilidad requerida, de como mnimo 54 J, est
garantizada hasta - 40C / -30C para, por ejemplo, los niveles 22 / 22V con una composicin qumica equilibrada, teniendo en cuenta
reacciones metalrgicas especficas como la desoxidacin y la solidificacin. Adems el factor x del depositado de soldadura
garantiza una microestructura estable caracterizada por un cambio de < 10C tras el step cooling; por regla general se logran unos
valores < -10C dependiendo del proceso de soldadura y de las condiciones PWHT. Las figuras 4 a-c m u e s t r a n l o s r e s u l t a d o s
d e v a r i a s p r u e b a s d e f r a g i l i z a c i n p o r r e v e n i d o d e diferentes procedimientos de soldadura obtenidos de depsitos de soldadura B3; los
grficos comparan los resultados de mejoras recientes con el nivel general de ductibilidad alcanzado en los aos noventa. Simultneamente la
microestructura muestra suficiente resistencia, de acuerdo con las propiedades del metal de base tras diferentes ciclos de reparacin simulados,
que en ocasiones llegan a alcanzar un total de 40 h. La figura 4 d muestra los resultados del depositado de soldadura 22V SAW obtenidos
recientemente en pruebas de aceptacin.

Ta bla 2: Parmetros tpicos de soldadura

Proceso
SMAW

Marca

Dimetro
(mm)

Phoenix Chromo 1

3,2

Phoenix SH Chromo 2 KS
Phoenix Chromo 2 V
SAW

Individual
individual

Alambre: Union S 2 CrMo

Polaridad

Amperaje

150 ROL (mm)

120

4,0

250

170

5,0

380

210

4,0

velocidad avance (cm/min)

Union S 1 CrMo 2

4,0

Union S 1 CrMo 2 V

4,0

Fundente: UV 420TTR
UV 420TTR-W

DC+

Velocidad

DC+

55

550

AC

55

580

tndem

UV 420TTR-W

DC/AC

80

550/580

individual

UV 430TTR-W

AC

55

580

GTAW

Union I CrMo

2,4

DC-

150-210

Union I CrMo 9 10 Spezial

2,4

DC-

150 -210

Union I CrMo 2 V

2,4

DC-

150 -210

= No comercializado bajo esta denominacin en Norteamrica

Tabla 3: Ciclos trmicos aplicables

Metal de base

Temp. precalentamiento / Temp. Interpass

PWHT, mn. / mx. (+paso refrigeracin)

1Cr1/2Mo

mn. 150C / mx. 250C

620C-690C / 8 h (+sc), 690C 25 h

21/4Cr1Mo
nivel aumentado

mn. 200C / mx. 250C

690C / 8 h (+sc), 690C / 40 h

650C / 10 h (+sc), 650C / 37 h

21/4Cr1Mo1/4V

mn. 200C / mx. 250C

705C / 8 h (+sc), 705C / 32 h

Nota:adems de las recomendaciones arriba mencionadas es posible efectuar modificaciones acordes al diseo real y a los clculos.

Fig. 4 a- d: Resultados de las pruebas individualizadas de la fragilizacin por revenido para algunos productos

Figura 4 a

Figura 4 b

Figura 4 c

Figura 4 d

Fotografa 3:
Reacto r HDS
Fabricante: TH.Winkels
(Alemania) Material:
21/4Cr1Mo

Metales de aportacin:
SAW (EB3-B3):
alambre: Union S 1 CrMo 2
fundente: UV 420 TTR
SMAW (E9015-B3):
Phoenix SH Chromo 2 KS

Composiciones de los consumibles de soldadura T-PUT

Composicin qumica en % del peso *
Marca

Proceso

Phoenix Chromo 1
Phoenix SH Cromo 2 KS
Phoenix Chromo 2 V

Si

Mn

Cr

Mo

Nb

SMAW

0,06

0,25

0,85

1,20

0,5

SMAW

0,07

0,22

0,70

2,20

1,0

SMAW

0,09

0,25

0,75

2,50

1,0

Union S 2 CrMo

Alambre SAW

0,12

0,10

0,80

1,20

0,5

Union S 1 CrMo 2

Alambre SAW

0,10

0,10

0,50

2,40

1,0

Union S 1 CrMo 2 V

Alambre SAW

0,12

0,10

0,60

2,50

1,0

Union S 2 CrMo + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

Combinacin
alambre / fundente 0,09

0,20

1,00

1,10

0,5

Union S 1 CrMo 2 + UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

Combinacin
alambre / fundente 0,09

0,20

0,80

2,30

1,0

Union S 1 CrMo 2 V + UV 430 TTR-W

Combinacin
alambre / fundente 0,09

0,15

Union I CrMo

GTAW

0,10

0,60

1,00

1,10

0,5

Union I CrMo 9 10 Spezial

GTAW

0,10

0,10

0,50

2,40

1,0

Union I CrMo 2 V

GTAW

0,12

0,10

0,60

= No comercializado bajo esta denominacin en Norteamrica

* composicin

0,85

qumica controlada con factor x <12ppm

2,35

2,50

1,0

1,0

0,01

0,25

0,02

0,30

0,02

0,27

0,02

0,30

Referencias

ABB Lummus Crest (EE.UU.)

Escher (Pases Bajos)

Ohmstede Ltd (EE.UU.)

AMR Klefisch (Alemania)

OLMI (Italia)

ASC Engineering (Australia)

Essener Hochdruck-Rohrleitungsbau
(Alemania)

ATB (Italia)

ExxonMobil Chemical Company (EE.UU.)

Parsons (EE.UU.)

BASF (Alemania)

FBM Hudson Italiana SPA (Italia)

Plant Performance Services LLC (EE.UU.)

Beaird Industries (EE.UU.)

Felguera (Espaa)

RDM (Pases Bajos)

Bechtel (EE.UU.)

Fluor Daniel Engineers and Constructors

(EE.UU.)

Reliance Industries Ltd (India)

Belleli Energy SPA (Italia)

General Welding Works, Inc. (EE.UU.)

Orlen-Plock (Polonia)

Ruhr-Oel (Alemania)

Godrej & Boyce MFG Co. Ltd (India)

Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG

(Alemania,Espaa)

Griro (Rumana)

Schwarz (Francia)

Hans Leffer (Alemania)

Scomark Ltd (Reino Unido)

High Country Fabrication, Inc. (EE.UU.)

SEWON (Corea)

Hughes Anderson (EE.UU.)

Shell Chemical (EE.UU.)

Hyundai Heavy Industries (Corea del Sur)

Smith-Hudson (Australia)

IMB (Italia)

Sotralentz (Francia)

IMPSA (Argentina)

Steinserv (Alemania)

KSB Pegnitz (Alemania)

Taylor Forge Engineering Products (EE.UU.)

Kubota Metal Corporation (Canad)

Tema India Ltd (India)

Deggendorfer Werft (Alemania)

Larsen & Toubro (India)

Tex Fab (EE.UU.)

DH Industrie (Francia)

Manoir Industries group (Francia)

Th.Winkels (Alemania)

Doncaster Paraleacin Ltd (Reino Unido)

MetalTek International (EE.UU.)

Uni Abex Aleacin Products LTD (India)

Doosan Heavy Industries (Cora del Sur)

MW Kellogg (EE.UU.)

Verolme (Pases Bajos )

Duraloy Technologies (EE.UU.)

Natco Canada (Canad)

Vikram Ispat (India)

Dutch State Mines (Pases Bajos)

Nitin Castings Ltd (India)

VRV (Italia)

Dwarkesh Engineering Works PVT LTD

(India)

Nooter Cooperation (EE.UU.)

Wyatt Field Service Company (EE.UU.)

Nordon (Francia)

Yuba Heat Transfer; Energy Exchangers (EE.UU.)

ENSA (Espaa)

Nuovo Pignone (Italia)

Equistar (EE.UU.)

Officine Luigi Resta SPA (Italia)

BHEL (India)
BHPV (India)
Borsig GmbH (Alemania)
Brown & Root (EE.UU.)
CDR (Francia)
Chevron (EE.UU.)
Chicago Bridge & Iron Company (EE.UU.)
Cometarsa (Argentina)
Cust O Fab (EE.UU.)
Dacro Industries Ltd; Cessco Fabrication &
Engineering Ltd (Canad)

Unidades de embalaje

Consumibles de soldaduras
Proceso SMAW
Marca
Thermanit ATS 4

Dimensiones
(mm)

Proceso GMAW

Proceso GTAW

Dimensiones
(mm)

Bobina

Diam. x Longitud
(mm)

0,8

BS 300

1,6 x 1000

1,0

B 300

2,0 x 1000

1,2

B 300

2,4 x 1000

Proceso SAW
Dimensiones
(mm)

Bobina

2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450

Thermanit C Si

3,2 x 1000
4,0 x 1000
5,0 x 1000
Thermanit CR

3,2 x 350

1,2

B 300

4,0 x 350

1,6

B 300

3,2 x 1000

Thermanit Nicro 82

2,5 x 300

0,8

BS 300

1,6 x 1000

0,8

BS 300

3,2 x 300

1,0

B 300

2,0 x 1000

1,0

B 300

4,0 x 350

1,2

B 300

2,4 x 1000

1,2

B 300

5,0 x 400

1,6

B 300

3,2 x 1000

1,6

B 300

2,4

K 435-70

3,0

K 435-70

Thermanit 21 / 33 So

Thermanit 25 / 35 R

2,0 x 1000
2,5 x 300

2,4 x 1000

3,2 x 350

3,2 x 1000

2,5 x 300

1,2

B 300

2,0 x 1000

3,2 x 350

2,4 x 1000

4,0 x 350

3,2 x 1000

Thermanit 25 / 35 Zr

Thermanit 35/45 Nb

2,4 x 1000

2,5 x 300

1,2

B 300

2,4 x 1000

1,2

B 300

1,6 x 1000
2,0 x 1000
2,4 x 1000
3,2 x 1000

Thermanit 308 H
Thermanit 617

10

2,5 x 250

1,2

B 300

2,0 x 1000

3,2 x 300

2,4 x 1000

4,0 x 350

3,2 x 1000

1,2

B 300

Unidades de embalaje

Consumibles de soldadura
Proceso SMAW
Marca

Dimensiones
(mm)

Proceso GTAW
Diam. x longitud
(mm)

Proced.

Proceso SAW
Dimensiones
(mm)

Union S 1 CrMo 2

Bobina
(mm)

2,5

K 435-70

3,0

K 435-70

4,0

K 435-70

5,0

K 435-70

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

Phoenix SH Chromo 2 KS

Proceso SAW
Fundente
Bolsa de plstico

25 kg
2,5 x 250

3,2 x 350 *
3,2 x 450
4,0 x 350 *
4,0 x 450
5,0 x 450 *
Phoenix Chromo 1

3,2 x 350 *
3,2 x 450
4,0 x 350 *
4,0 x 450
5,0 x 450 *
6,0 x 450

Phoenix Chromo 2V

3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450

Union S 2 CrMo

Union S 1 CrMo 2 V

2,0

K 435-70

2,5

K 435-70

3,0

K 435-70

4,0

K 435-70

5,0

K 435-70

4,0

K 435-70

UV 430 TTR-W

individual

25 kg

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

individual

25 kg

UV 420 TTR-W

tndem

25 kg

Union I CrMo

2,0 x 1000

0,8

B 300-15

2,5 x 1000

1,0

B 300 -18

3,0 x 1000

1,2

B 300 -18

1,0

B 300 -15

Union I CrMo 9 10 Especial

2,4 x 1000

Union I CrMo 2V

2,5 x 1000

= No comercializado con esta denominacin en Norteamrica

* Tambin

disponible en envase al vaco Extra seco

11

Bhler Thyssen Schweisstechnik

Deutschland GmbH
Unionstr. 1
D-59067 Hamm
Tel.: +49(0)2381-271-02
Fax: +49(0)2381-271-7 94
www. t-put.com

Miembro del Grupo BHLER-UDDEHOLM

Remitido por: