Guia Diseño Integrado

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Versión actualizada a syllabus 2021

GUIA DISEÑO INTEGRADO DE PRODUCTO Y PROCESO
Docente. Nayive Nieves Pimiento
Contenido
CAPITULO 1: GENERALIDADES ................................................................................................... 6

1.1. Historia del diseño industrial......................................................................................... 6
1.2. El ingenio y la ciencia en la antigüedad....................................................................... 11
1.3. Diseño: la gran confusión ............................................................................................. 15
1.4. El concepto de diseño ................................................................................................... 17
1.5. El concepto del diseño industrial................................................................................. 18
1.6. Disciplina de la configuración del entorno ................................................................. 19
1.7. Fundamentos de la configuración del entorno objetual ............................................ 20
1.8. Información Adicional de Importancia ....................................................................... 22
CAPÍTULO 2: MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL DISEÑO ............................................................ 30
2.1. El método ....................................................................................................................... 30
2.1.1. Tipos de métodos........................................................................................................ 32
2.2. La técnica ....................................................................................................................... 33
2.3. Metodologías aplicadas al diseño ................................................................................. 33
2.3.1. Metodología de Diseño propuesta por Christopher Jones ...................................... 34
2.3.2. Metodología de diseño propuesta por Morris Asimow ....................................... 35
2.3.3. Metodología de diseño propuesta por Bruce Archer ........................................... 36
1.3.4. Metodología de diseño propuesta por Bruno Munari........................................... 37
2.3.5. Método de diseño Hans Gugelot ................................................................................ 42
2.3.6. Metodología de diseño Christopher Alexander .................................................... 43
2.3.7. Metodología de diseño Oscar Olea y Carlos Gonzales modelo Diana .................... 43
2.4. Información Adicional de Importancia ........................................................................ 44
CAPITULO 3: LLUVIA DE IDEAS ................................................................................................ 60
3.1. Historia ........................................................................................................................... 60
3.2. El concepto ..................................................................................................................... 61
3.3. Ventajas .......................................................................................................................... 62
3.4. ¿Cómo se usa la lluvia de ideas? ................................................................................... 62
3.5. Tipos de lluvia de ideas. ................................................................................................ 64
3.6. Modalidades de lluvia de ideas ..................................................................................... 66
pág. 1
3.7. ¿Cómo realizar la lluvia de ideas desde la ingeniería? ............................................... 68

3.8. Ejemplos ........................................................................................................................ 69
3.9. Información Adicional Importante .............................................................................. 78
CAPÍTULO 4: ANALISIS FUNCIONAL ....................................................................................... 84
4.1. Concepto ......................................................................................................................... 84
4.2. Alcances y limitaciones del análisis funcional ............................................................. 86
4.3. Perspectivas y aplicaciones del análisis funcional ...................................................... 86
4.4. Etapas del análisis funcional ......................................................................................... 86
4.5. Ejemplos de análisis funcional...................................................................................... 88
4.6. Información Adicional de Importancia ........................................................................ 98
CAPÍTULO 5: QUALITY FUNCTION D EPLOYMENT (QFD) .............................................108
5.1. principios básicos del QFD: ......................................................................................... 108
5.2. Desarrollo del QFD: ..................................................................................................... 109
5.3. Captación de las demandas del cliente ...................................................................... 110
5.4. Estructuración de demandas y calidad ...................................................................... 110
5.5. Ejemplos de aplicación QFD ........................................................................................ 117
5.6. Ejemplos ....................................................................................................................... 125
5.7. Información Adicional de interés ............................................................................... 149
CAPÍTULO 6: RESOLUCIÓN DE INVENTIVA D EL PROBLEMA (TRIZ) ........................150
6.1. Generalidades............................................................................................................... 150
6.2. Introducción ................................................................................................................. 152
6.3. Inventiva y resolución de problemas ......................................................................... 152
6.4. Proceso general de resolución de problemas ............................................................ 153
6.4.1. El proceso triz ........................................................................................................... 153
6.5. Ejemplos ....................................................................................................................... 162
CAPITULO 7: ANALISIS DE VALOR ........................................................................................185
7.1. Concepto General ......................................................................................................... 185
7.2. Concepto aplicado al diseño de productos y proceso ............................................... 185
7.3. Puntos Esenciales ........................................................................................................ 187
7.4. Objetivos y actividades ................................................................................................ 189
7.5. Metodología.................................................................................................................. 191
pág. 2
7.6. Desarrollo sistemático del Análisis del Valor ............................................................ 195

7.6.1. Medidas preparatorias ............................................................................................. 195
7.6.2. Planificación del desarrollo del proceso de análisis. ............................................. 196
7.6.3. Examen crítico del estado actual. ............................................................................ 196
7.6.4. Búsqueda de alternativas de solución..................................................................... 196
7.6.5. Examen crítico de soluciones propuestas............................................................... 197
7.6.6. Decisión, propuesta y realización de una solución ................................................ 197
7.6.7. Aprobación del informe final ................................................................................... 197
CAPITULO 8: DISEÑO DE PRODUCTO, PROCESOS Y PLANTA ......................................198
8.1. El diseño de productos: ............................................................................................... 198
8.1.1. Primera fase: definición de los nuevos productos ................................................. 202
8.1.2. Segunda fase: proyecto de diseño ........................................................................... 205
8.2 Diseño de procesos ..................................................................................................... 205
8.2.1. Clasificación de la configuración productiva .......................................................... 206
8.2.2. La matriz producto proceso ..................................................................................... 208
8.2.3. Metodología para realizar el diseño ........................................................................ 209
8.2.4. Planificación y control de la capacidad ................................................................... 210
8.3 Diseño de planta ........................................................................................................... 218
8.3.1. Objetivo ..................................................................................................................... 218
8.3.2. Principios básicos de la distribución en planta. ..................................................... 218
8.3.3 Tipos de distribución en planta. ............................................................................... 219
8.4. Proceso de la distribución en planta. ......................................................................... 223
8.5. Factores que afectan a la distribución en planta. ...................................................... 224
8.6. Metodología de la distribución en planta................................................................... 224
CAPITULO 9: SISTEMAS DE FABRICACION .........................................................................226
9.1. Introducción ................................................................................................................. 226
9.2. Sistemas fijos de automatización ............................................................................... 226
9.3. Sistemas de fabricación flexible ................................................................................. 227
9.3.1 Ventajas e inconvenientes de los FMS ..................................................................... 228
9.3.2 Elementos presentes en un sistema de fabricación flexible .................................. 230
pág. 3
9.3.3. Otros aspectos relacionados .................................................................................... 230

9.4. Reducción del trabajo en proceso .............................................................................. 231
9.5. Just in Time................................................................................................................... 232
9.5.1. Características principales ....................................................................................... 232
9.5.1.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales ............................................. 233
9.5.1.2. Eliminar despilfarros............................................................................................. 234
9.5.1.4. Establecer sistemas para identificar los problemas ........................................... 235
9.5.2. Definición de términos utilizados............................................................................ 235
9.5.3. diagrama de flujo ...................................................................................................... 236
9.5.4. Fases de realización .................................................................................................. 236
9.5.5. Ejemplo de aplicación............................................................................................... 238
CAPITULO 10: SISTEMAS DE LAS PLANTAS .......................................................................241
10.1. Introducción............................................................................................................... 241
10.2. Principios de los sistemas de planta ........................................................................ 241
10.3. Tipos de distribución en planta ................................................................................ 242
10.4. Factores que afectan la distribución de planta ....................................................... 243
10.5. Metodología de la distribución en planta ................................................................ 243
10.6. Desempeño del sistema estructural ......................................................................... 244
10.7. Sistemas de una planta.............................................................................................. 244
10.7.1. Sistemas atmosféricos ............................................................................................ 244
10.7.2. Sistemas de cercado ............................................................................................... 245
10.7.3. Sistemas eléctricos y de iluminación .................................................................... 245
10.7.4. Sistemas de seguridad............................................................................................ 245
10.7.5. Sistemas de saneamiento ....................................................................................... 246
10.7.6. Sistemas de automatización del edificio ............................................................... 246
CAPITULO 11: CASO DE APLICACIÓN ...................................................................................247
11.1. Introducción............................................................................................................... 247
11.1.1. ¿Qué es un artículo científico? ............................................................................... 247
11.1.2. ¿Cómo escribir un artículo científico?................................................................... 248
11.2. Estructura de un artículo científico.......................................................................... 248
pág. 4
11.2.1. Título ...................................................................................................................... 248

11.2.2. Resumen (abstract) ............................................................................................... 249
11.2.3. Introducción ........................................................................................................... 250
11.2.4. Materiales y Métodos ............................................................................................ 251
11.2.5. Resultados .............................................................................................................. 252
11.2.6. Discusión ................................................................................................................ 253
11.2.7. Literatura citada .................................................................................................... 254
11.3. Recomendaciones para mejorar el estilo de redacción .......................................... 256
11.3.1. Trucos para mejorar el lenguaje........................................................................... 256
11.4. Artículos científicos relacionados ............................................................................ 258
11.5. Anexos ........................................................................................................................ 261
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................262
pág. 5
CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1. Historia del diseño industrial
El desarrollo del hombre ha estado siempre ligado al de los objetos o, por lo menos, esto es lo que
dicen los signos y rostros que los investigadores han encontrado, motivados por el afán de conocer
el origen de la humanidad. En el pasado el ser humano se encontraba inmerso en una lucha por
dominar su entorno, siempre en desventaja física ante otros seres de la naturaleza; características
como la falta de mandíbulas y dientes poderosos para triturar y cortar, garras para golpear y rasgar
o fuerza muscular suficiente para someter a cualquier adversario, llevaron al hombre a evolucionar
y desarrollar elementos con formas útiles haciendo uso de dos componentes mentales: la facultad
de combinar imágenes (denominada imaginación), y la facultad del lenguaje, así como el proceso
conceptual resultante del mismo; que resultaron en la fabricación de artefactos y objetos que
facilitaron la satisfacción de las necesidades del hombre.
La construcción de estos utensilios supone un factor diferencial en la capacidad de pensamiento

conceptual, que no debe ser comparada ni puesta en equivalencia, a la capacidad de algunos
animales para formar y/o utilizar ciertos elementos de la naturaleza en su beneficio. Algunas
habilidades como las de hormigas, chimpancés y pájaros (con acciones como arrojar piedras en
medio del vuelo sobre un huevo de otra especie para romper el cascaron y obtener comida) son el
resultante de una combinación de acciones musculares fortuitas y preceptúales automáticos. La
imaginación juega un papel muy importante dentro de este proceso de creación ya que se debe
tener en cuenta que no existe la capacidad de combinar imágenes, pero si la de crear formas a partir
de una imagen y es esta característica la que distingue al hombre de los demás seres vivos. De ahí
pág. 6
se parte a otro concepto muy importante para el desarrollo de estos elementos, y es del de crear
que según Ricard, es “aportar algo imprevisto, algo que no proviene como una inferencia de lo
establecido, algo que desborda el marco de lo esperable”, es decir aquello que conduce al hombre
a innovar y a generar opciones originales y congruentes con el medio en el que se desenvuelve.
Del desarrollo de objetos y herramientas por parte del hombre, se evidenció la tendencia del mismo
a mostrar comportamientos abiertos a la creatividad, en donde aparte de hacer uso de la
racionalidad, se muestra la efectividad para captar y reproducir aquello que se escapa de la razón,
que muestra el instinto y/o la intuición “que le permite al hombre actuar en forma evolutiva, y
modificar el mundo objetual que lo rodea a través de generaciones”, ya que la intuición responde
a una serie de pautas genéticas a las que el ser humano va uniendo todos aquellos datos vivénciales
que a lo largo de su vida, va observando y registrando”, para luego aplicarlos cuando se presenta la
necesidad. El hombre primitivo utiliza esta capacidad de una manera directa: no discurre una
necesidad y luego piensa en como satisfacerla; la naturaleza marca el ritmo de las contingencias, y
el hombre responde rodeándose de objetos que propiciarán el surgimiento de un ambiente
artificial para su beneficio.
De hallar y recoger cosas útiles conformadas así, por la propia naturaleza, el hombre pasa
gradualmente a fabricar sus utensilios hasta alcanzar en ellos una eficiencia y un posterior
refinamiento difíciles de superar (como se evidencia en el caso del hacha y el martillo, que siguen
siendo similares a los de épocas remotas). Sin embargo, esta evolución ha sido lenta y difícil,
evidencia de esto se presenta en el desarrollo de elementos como el hacha manual que ha sido
situada por los investigadores como parte del paleolítico inferior (550 mil a 250 mil años a.C.) a la
fabricación de utensilios pulidos hasta en el neolítico (3000 a 1500 años a.C.) es decir, medio millón
de años después de conocer el manejo que se le podía dar a la piedra y mucho antes de que se
pasara a la elaboración en hierro y bronce.
Estos últimos materiales fueron de vital importancia

para el desarrollo de los primeros grupos en sociedad;
aunque culturas adelantadas como la maya y la azteca
no los utilizaron el hierro y el bronce sino hasta la
llegada de los españoles a América, si concentraron
sus esfuerzos en la fabricación de artefactos (que
fueron esencialmente extensiones del cuerpo
humano) como el puño y de los dientes, con la piedra;
del brazo, con el garrote, de la mano o la boca, con el Figura 1. Producción manual de un artefacto
horadante y cortante.
saco o la cesta y otro tipo de aplicaciones como arrojar
una piedra con un propósito específico.
El hombre en el desarrollo de sus capacidades por controlar el medio que lo rodea, hace uso
característico de los objetos que genera, lo cual desde una perspectiva transversal permite ver que
se tienen objetos prácticamente idénticos en las diversas culturas, así se encuentren ubicadas en
pág. 7
diferentes tiempos y lugares. Sin embargo, esta uniformidad no es absoluta, dado que se presentan
cambios inevitables, mejoras, incorporaciones y combinaciones que muestran la evolución
existente hasta la definición actual de la técnica.
Teniendo en cuenta lo anterior está la concepción de la idea de un cierto

utensilio, en la mente del constructor antes de que este sea construido,
luego de esto viene la experiencia de previsión consiente, que hace que
se convierta en proyecto y plan, de
donde parte directamente el llamado método experimental. Si la

fabricación de utensilios representa un paso importante para la
amenidad, el progreso se vuelve ilimitado al surgir la herramienta (que
es el elemento que sirve para construir nuevos utensilios), que abre la
Figura 2. Instrumentos
posibilidad de producir una mayor variedad de objetos utilitarios de los primitivos para golpear, rasgar
que se podrían escoger o tomar simplemente de la naturaleza. y cortar.
Con la práctica del proceso de fabricación y utilización de las herramientas,

el hombre aprendió las propiedades mecánicas y físicas de muchos
productos naturales, esto hizo eficaz la caza, y dio paso al uso de otros
materiales más suaves como la madera, el hueso y la piel, que combinados
entre sí (sujetando, cosiendo, atando, retorciendo y entretejiendo) dieron
paso a una cultura basada en los objetos y al origen mismo de la industria.
Los registros arqueológicos muestran que al finalizar la edad paleolítica del
hombre contaba con un rico acervo de artefactos técnicos (cabañas,
vestidos de piel cosidos, sacos, faldas, canoas, anzuelos, arpones y arcos),
estos últimos constituyen la invención más importante de ese momento. Figura 3. Cazador con
arco primitivo.
El arco es la herramienta que representa la primera utilización de la energía
humana acumulada ya que, al combar lentamente el arco, por la tensión que se gasta se suelta
rápidamente la flecha. Por lo tanto, el arco se constituye, como una de las primeras máquinas
creadas por el ser humano. El hombre nómada (aquel que se ve forzado a emigrar constantemente
tras los animales y alimentos) adopta, con el paso del tiempo y la ayuda de estas armas y utensilios,
una vida sedentaria basada en la agricultura y el aprovechamiento de los recursos de la región
característicos por su riqueza natural.
Hacia mediados del cuarto milenio a.C. la sociedad neolítica desarrolló las primeras formas de
civilización, en los grandes valles de los ríos orientales, considerando la invención de la escritura
como signo del fin de la barbarie, el hombre civilizado hace su primera aparición en Mesopotamia.
Esta época, de la llamada edad de Bronce se dio el descubrimiento y empleo de los metales
(particularmente del cobre y del bronce, aleación esta última de cobre y estaño) que llevo a la
elaboración de las primeras herramientas y armas metálicas de gran durabilidad, cuya producción
pág. 8
aportó la ventaja de adelgazar más el material y así cortar con limpieza en vez de hender o
destrozar:
Así mismo con el uso de herramientas metálicas como el cuchillo, el

cincel y la sierra, entre otras; también se trabajó la madera y se hizo
posible la carpintería articulada y la albañilería de grandes
superficies. Las primeras máquinas, particularmente la carreta de
ruedas y la rueda hidráulica, sólo fueron factibles gracias al metal, e
incluso en el oficio básico de la agricultura, la azada o el arado tirado
Figura 4. Arado de los antiguos por bueyes resultaron enteramente eficaces solo cuando la pieza
egipcios.
que abre la tierra se elaboró de metal en vez de piedra.
De esta manera, y con un lento incremento de los sistemas para ahorrar

fuerza de trabajo inventados por el hombre del neolítico, la evolución
hacia las civilizaciones se hizo cada vez más fuerte, dando paso a la
creación de una gran cantidad de utensilios que no solo se encargaron
de facilitar el cumplimiento de las necesidades básicas, sino también
otras de carácter simbólico como herramientas de poderío militar y
Figura 5. Banco de madera encontrado en
también de desarrollo artístico. la tumba de Tutakamon, Egipto
(aproximadamente año 1325 a.C.)
Con el fin de resolver no sólo las necesidades básicas, sino también
aquellas de carácter simbólico que reflejarán tanto el poderío militar como el adelanto en técnicas
de maestría artística. En el antiguo Egipto se encuentra ya un pueblo constructor dirigido por la
autocracia altamente centralizada de los faraones, que no solo erige monumentos tan
impresionantes como la gran pirámide de Gizeh, sino que además posee una vasta cultura en otros
campos fuera de la arquitectura, como son la medicina, la navegación, la cultura o las bellas artes,
en las que han dejado constancia de su habilidad en objetos tan perfectos como “los maravillosos
muebles torneados encontrados en la tumba de Tutankamón, que no tienen rival en la técnica
europea hasta el renacimiento”.
Otros eventos importantes, dentro del desarrollo del ser

humano deben ser denotados, entre estos el establecimiento
de las ciencias exactas que más adelante, permitieron el
desarrollo científico de diversos sectores, y que
adicionalmente contribuyeron en gran parte al desarrollo
tecnológico que se tiene a la fecha, ya que la creación y
generación de nuevas piezas de diferente utilidad no solo
parte de la necesidad o del requerimiento que se tenía a la
Figura 6. Representación de los elementos
del feudo. fecha, si no de la aplicación de fuertes
pág. 9
conocimientos que enriquecen el proceso de creación de las piezas

y que les dan trazabilidad en cuanto el valor de su existencia.
Evidencia de esto se tiene en la creación de las pirámides de Egipto
como se mencionó anteriormente, que involucra grandes
componentes de matemática y de ciencias de la tierra para el uso
adecuado de materiales. De tal forma, se dio paso a lo que hoy en
día es patrimonio arquitectónico de la humanidad, así mismo
nacen elementos básicos pero vitales para el desarrollo de la
humanidad, como el nacimiento de la escritura que se da como una
de las expresiones de comunicación más antiguas y que nace con Figura 7. Gradado de escritura
cuneiforme.
manifestaciones como la escritura cuneiforme, que fue la base de
varios idiomas como el acadio, el elamita, el hitita y el luvita, e
inspiró a los alfabetos del antiguo persa y el ugarítico, y que trasciende a lo largo de los años por la
forma en la que fue constituida (a partir de diseño de diversas formas elaboradas con un tallo
vegetal en forma de cuña sobre tablillas de arcilla húmeda).
El paso del tiempo ha dado pie al nacimiento, desarrollo y desaparición de muchas civilizaciones,
los grupos humanos van logrando un mayor contacto entre sí, y la cultura de los objetos cae en un
dominio general que permite a algunas regiones aprovechar mejor esta enorme herencia cultural
y lograr una verdadera evolución en ciertas áreas de la tecnología, lo que permitió la aparición de
nuevas ciudades con una organización más amplia, que posteriormente en búsqueda de expansión
se llegó a la conquista de otros pueblos y a la necesidad de crear un aparato administrativo y militar
poderoso para conservar los territorios conquistados, política que alcanza su apogeo con el Estado
Romano, que basado en una sociedad esclavista asegura su alimentación con productos venidos de
todas las posesiones incorporadas al imperio, orientando las principales innovaciones técnicas
hacia el campo de la construcción, el urbanismo y las comunicaciones, mientras que las técnicas
agrícolas permanecen estancadas.
A partir del tercer siglo de nuestra era, empieza la decadencia de las ciudades debido a una
disminución de la productividad agrícola, y a las dificultades para sostener a la población citadina
en constante aumento, a sus ejércitos y a la pesada burocracia que habían constituido para el
imperio. Surge entonces una tendencia por parte de los propietarios de la tierra para hacer sus
villas autosuficientes convirtiéndolas en pequeñas unidades económicas. Este tipo de organización
da paso al régimen feudal.
pág. 10
1.2. El ingenio y la ciencia en la antigüedad
Posteriormente, la civilización islámica aprovecha el hallarse en contacto

directo con el lejano oriente, productor de materiales como el acero de alta
calidad, ceda, papel y porcelana, y creador de técnicas valiosas como el
sistema indio de numeración, que aún se conoce como arábigo. Esta
civilización, heredera indirecta de Grecia por haber invadido Siria, Egipto y
otras regiones del oriente próximo, asimiló grandes adelantos durante
diferentes épocas.
Por otra parte, la religión islámica, a diferencia del catolicismo medieval, no

hace nada por sofocar el espíritu de investigación científica; de ahí se
generaron sus principales hallazgos en química que fueron transmitidos al Figura 8. Practica de
occidente con el nombre de alquimia, que se constituyó como una disciplina alquimia.
científica y filosófica que integra elementos de química, metalurgia, física,
astrología, medicina, semiótica, misticismo, arte y espiritualismo.
El desplazamiento de estas ciencias y de las artes a una Europa primitiva, comparada con el
desarrollo de la época en el oriente, otorgó la posibilidad de dar, un nuevo orden al mundo. La
geografía, la tradición y los éxitos militares se combinaron para dar a Italia el papel de
intermediario entre el Oriente y el Occidente, logrando situarse en la cabeza de Europa en cuanto
a la agricultura, la industria textil y en muchas otras artes de la vida urbana, así como en el
comercio, que para el siglo VI de esta era estaba en manos de Venecia, líder en esta importante
actividad económica.
Una gran cantidad de máquinas, herramientas y utensilios

fabricados con todo tipo de materiales (metales, madera, papeles,
vidrio y fibras vegetales) fue introducida o desarrollada en la
Europa medieval. La utilización conjunta de estos elementos generó
una industria y un comercio cada vez mayores. Inventos como la
rueda hidráulica y los molinos, necesarios para moler granos o
extraer agua de ríos y minas, se fueron modificando hasta lograr un
Figura 9. Rueda hidráulica. grado de eficacia mecánica no superada hasta bien entrada la
Revolución Industrial. Ahora bien, la creación de cada una de estas
máquinas no fue un hecho aislado, sino que estuvo sujeta al progreso de otras técnicas. En caso del
molino de agua, por ejemplo, su invención no habría sido posible de no haber evolucionada la forja
del hierro como lo hizo en la edad media.
pág. 11
El desarrollo de la carpintería condujo a su vez a la implementación de

aserraderos mecánicos movidos por la fuerza del agua; el arado y las técnicas
de tiro fueron mejoradas, por lo cual el cultivo tampoco mejoró, ya que las
tierras eran pesadas y arcillosas por ende no podían trabajarse con técnicas
arcaicas.
Por otro lado, hubo que satisfacer los requerimientos de armamento, lo que
Figura 10. Vista interior condujo durante los siglos XII y XIII, a una investigación profunda sobre el
de un molino de viento hierro que desembocó en el descubrimiento y uso de acero, evidenciando de
de la edad media.
esta forma como un progreso técnico conduce a la producción de otros
adelantos que a su vez mejora los primeros.
El torno para madera, el torno alfarero con rueda de pie y el telar de

pedales, entre otras cosas, aceleraron y perfeccionaron la
producción de objetos con fines domésticos en los diferentes
feudos, al tiempo que estos se beneficiaron con transportes eficaces
al contar con carretas más ágiles que emplearon nuevos sistemas
de tiro y herradura de los caballos. El transporte marítimo tuvo un
gran progreso gracias a innovaciones que aparecieron en los siglos Figura 11. Astilleros venecianos en la
XII y XV, como el timón, la brújula (de origen chino) y el astrolabio, edad media.
que permitieron una mayor precisión en las maniobras e hicieron
posible la navegación lejos de las costas y la exploración de nuevos confines.
Mientras tanto, junto a los castillos señoriales, surgió una nueva cuidad llamada Burgos (de bourg,
que significa fortificación, por el hecho de vivir encerradas en sus muros por las constantes
pugnas), impulsadas por prósperos comerciantes que controlaban las manufacturas y el trabajo de
artesanos y agricultores, sus habitantes recibieron el nombre de burgueses, quienes tuvieron una
importancia decisiva en la fase de transición del feudalismo al capitalismo. Este proceso, junto con
la constante evolución de todos los sistemas llevó a nuevas invenciones que dieron paso a una
revolución técnica,
Las nuevas invenciones, en la medida en que empezaron a ser utilizadas, echaron a andar una
nueva revolución en la técnica, que, a su vez contribuyó al derrumbe de la organización feudal, a
través del incremento de la productividad y del comercio. El empleo de mejores medios para el
desarrollo de la agricultura y la producción de la misma, se tradujo en el aumento de excedentes
para el intercambio mercantil que surgió en estas circunstancias, fue una industria desperdiciada
en centenares de aldeas. Esta situación se acentuó cuando los molinos se convirtieron en la
principal fuente de energía, no solo para moler grano, sino también para otros varios procesos
industriales, desde batir hasta para forjar. La minería y la fundición, fueron las industrias de campo
por lo cual aumentó la demanda de la inventiva mecánica. A partir de ese momento se inicia un
periodo de transición del feudalismo al capitalismo, basado más que en ciencia misma, en el
pág. 12
desarrollo de las técnicas que se van produciendo en forma paralela a la transformación de las
estructuras sociales.
Dentro de la agricultura se buscó el mejoramiento de las técnicas, por lo cual

fueron transferidas a los países bajos en el siglo XVI, y en los siglos XVII y XVIII
con la llegada de estas a Inglaterra, se produjo la revolución agrícola que
impulsó el desarrollo del capitalismo. John Bernal, en su libro La ciencia en la
historia, resume de una manera clara esta etapa de transición. El desarrollo
de las poblaciones urbanas, del comercio y de la industria, ganaron bastante
impulso para el final de la edad media. Los diversos cambios, maduraron
lentamente en el seno del orden feudal dando un nuevo orden a la economía
y a la ciencia, con técnicas nuevas, medios de transporte eficaces para la época
y mercados más amplios, así como con la producción de mercancías
destinadas a la venta aumentó constantemente. Figura 12. La ciencia
en la historia. John D.
Bernal.
Las poblaciones en las cuales se desempeñaba el mercado feudal tuvieron un comportamiento algo
parasitario. Sin embargo, para el siglo XV, los burgueses alcanzaron tal poderío que empezaron a
transformar el sistema en la que los pagos con dinero determinaron la forma de producción. El
triunfo de la burguesía (y del capitalismo implantado por ella) tuvo lugar luego de luchas políticas,
religiosas, e intelectuales. Naturalmente el proceso de transformación ocurrió lentamente y en
forma desigual; a pesar de que empezó en Italia en el siglo XIII, no fue sino a mediados del siglo
XVII cuando la burguesía consiguió establecer su dominio en los países más adelantados como
Inglaterra y Holanda, y luego de transcurridos dos siglos más Europa entera fue dominada por la
burguesía y el capitalismo inmerso en este sistema.
Durante el periodo que abarca de 1450 a 1690, el capitalismo se convierte en el modo de

producción dominante, y en forma paralela se desarrolló a una mayor velocidad los métodos
experimentales de la ciencia, entrando en un proceso complejo: los cambios producidos en las
diversas técnicas impulsaron a la ciencia, y ésta condujo a su vez a procesos nuevos y más rápidos
en la técnica. El desarrollo del capitalismo y de la ciencia guardaron una relación tan íntima, que
no se pueden expresar simplemente en términos de causa y efecto. Sin embargo, puede decirse que,
al comienzo del periodo, el factor dominante fue el económico.
Fueron las condiciones del surgimiento del capitalismo las que hicieron posible y necesario el
surgimiento de la ciencia experimental. Empero, al final del periodo indicado empezó a hacerse
sentir el efecto inverso. Los éxitos prácticos obtenidos por la ciencia contribuyeron efectivamente
al siguiente gran avance técnico que fuera la revolución industrial.
pág. 13
Anunado a lo anterior, el espíritu renacentista impulsa a los hombres

a la exploración de nuevos y amplios horizontes y al derrumbe de las
viejas autoridades. La iglesia y su oposición al cambio son vencidas con
el tiempo y surgen los genios en la ingeniería; éstos, empeñados en
satisfacer las necesidades de los hombres en el poder, que veían en las
artes mecánicas un medio excelente para mejorar sus recursos bélicos
y tecnológicos, generaron una gran cantidad de proyectos con esta
Figura 13. Representación de
finalidad. una imprenta similar a la de
Gutenberg, construida a
finales del siglo XIV.
Por otra parte, Leonardo Da Vinci se perfila como el prototipo de los

verdaderos representantes del Renacimiento, al realizar profundos
estudios sobre la biología, la anatomía, la pintura, la geometría, la
mecánica y la hidráulica. Propone una gran cantidad de inventos
mecánicos que van desde la maquinas laminadoras hasta excavadoras
móviles, y brillantes ideas sobre máquinas para volar, desplazarse bajo el
agua o transportar en tierra a un individuo en algo como una bicicleta, ya
pensada con una transmisión en cadena, adelantándose en varios siglos
Figura 14. Mecanismo de
movimiento continuo de al momento han que se vuelven realidad estos proyectos.
Leonardo da Vinci con uso de
rueda hidráulica.
La tragedia de este genio y de otros ingenieros renacentistas radico
precisamente en la falta de un conocimiento mayor de la estática y la
dinámica, y en la carencia de un primer motor como la máquina de vapor que se desarrollaría
posteriormente, pero esto no frenó la labor de estos hombres hacia el desarrollo tecnológico, dando
paso a una serie de cambios que desembocaron en la llamada revolución científica. En este periodo,
que se extendió a lo largo del siglo XVII, hubo avances importantes en la ciencia, la matemática y la
astro-medicina, entre otras áreas, que dieron paso posteriormente a ciencias: química, térmica y
eléctrica del siglo XVIII, causantes en buena medida del desarrollo tecnológico que provocó un gran
cambio en la producción industrial.
En la culminación del renacimiento (siglo XV), se dieron grandes cambios como la aparición del
comercio que tuvo partida desde el feudalismo, pero mayor crecimiento dentro de esta etapa
gracias a la ciencia, esto llevó a una alteración del equilibrio económico de Europa, que generaba
cada vez mayor riqueza y por ende mayor capital, lo cual dio paso a nuevas inversiones y la
exploración de nuevas rutas marítimas haciendo uso de objetos traídos del lejano oriente y
ampliando las flotas de barcos, también se dio una notable mejoría en el armamento que tomó
provecho de los adelantos de la química, buscando intensamente nuevos y mejores metales. Nuevas
guerras que generaron una gran expansión de estos países, crearon también la necesidad de una
producción mayor para abastecer y alimentar a los grandes ejércitos y nuevos núcleos urbanos.
pág. 14
Con respecto a lo anterior y teniendo en cuenta un punto sin contemplar, la generalización del uso
de la imprenta impulsó una difusión mayor y más rápida de los progresos técnicos, lo que a su vez
contribuyó a un continuo desarrollo que se presentó por alrededor de los cuatro siglos que
marcaron el ritmo del desarrollo de prácticamente todo el mundo. Filósofos experimentales como
Bacon, Copérnico, Descartes, Kepler y Galileo dieron paso a una nueva concepción del universo
basada en una ciencia cuantitativa y experimental, que unida al surgimiento del modo capitalista
de producción hicieron posible la revolución Industrial.
1.3. Diseño: la gran confusión
En los últimos años se ha hablado y se ha escrito mucho sobre el diseño. Las empresas industriales
utilizan cada vez más el concepto de diseño en la publicidad o lo incluyen en la denominación de la
empresa (ej: asesoramiento en equipamientos y diseño). La concesión de distinciones al buen
diseño se da a conocer públicamente a través de periódicos, televisión y revistas especializadas.
Las ferias especializadas en las que se exhiben los logros de las empresas en el campo del diseño
están abiertas al gran público. De esta forma, el profano se encuentra a menudo ante el concepto
de diseño e incluye de qué se trata aún sin entender sus complejas interrelaciones.
El hombre carece normalmente de un interés especial por las cuestiones conceptuales de lo que es
y lo que implica el diseño, su atención hacia el mismo tiende a ser superficial, dado que
aparentemente el diseño está hecho para mostrar o aparentar aquello que se puede ver respecto a
algo. Es por esto que el ser humano asume que el diseño es algo intuitivo, por ende, se deja guiar
por el “buen diseño” o “buen gusto” (como se puede evidenciar en algunas revistas para el hogar o
de decoración de interiores, entre otras).
Dentro de las revistas especializadas, leídas por expertos en la mayoría de los casos, se discute más
intensamente, y basándose un mayor conocimiento, los múltiples aspectos del diseño. El
inconveniente radical, está en que, en numerosas ocasiones sólo se tratan, por falta de espacios,
aspectos parciales del diseño. La coherencia del conjunto, dentro del cual se integran los aspectos
parciales, no queda clara, y con frecuencia no se explica lo que el autor entiende por diseño, y esto,
no obstante, es muy importante. La expansión de la idea del diseño y los distintos puntos de vista
de los autores hacen que el lector se enfrente a múltiples conceptos. Por lo general, esta profusión
ocasiona más confusión que claridad, pues los distintos conceptos se contradicen en parte. El
primer intento para deshacer dicha confusión debe encaminarse a clasificar el punto de quien se
pronuncia sobre el diseño, ya que todo lo que diga vendrá determinado por aquél.
Quien quiera que hable o escriba sobre diseño ha de tener en cuenta, como mínimo, cinco distintas
posturas que se han de mostrar a continuación:
pág. 15
1) En primer lugar, la del usuario del entorno creado artificialmente, que utiliza este entorno
objetual según sus necesidades, en forma de edificios o de productos industriales, y lo utiliza con
naturalidad, sin ulteriores reflexiones. Este usuario quizá definiría así el diseño:
Diseño es design – El usuario puede escoger las cosas que le gustan, que puede usar y que están a
su alcance. Sin importar lo que otros puedan opinar sobre diseño.
2) La segunda postura es la del fabricante de entorno

artificial, por ejemplo, la del empresario que fabrica productos
industriales. Un empresario lo podría definir así:
El diseño es el empleo económico de medios estéticos en la
elaboración de productos, de modo que éstos atraigan la atención
de posibles compradores, al mismo tiempo que se mejoran los
valores útiles de los productos económicamente realizables. Figura 15. Concepto de diseño,
perspectiva empresarial.
3) Una tercera posición la sustentaría el crítico marxista, que contempla al empresario como
un explotador de sus asalariados, obligados a comprar el producto de su propio trabajo. Por lo cual
la definición de diseño se daría de la siguiente forma:
El diseño es una droga milagrosa para aumentar las ventas, un refinamiento del capitalismo, una
bella apariencia que encubre el bajo valor utilitario de una mercancía para elevar su valor de
cambio.
4) Como cuarta postura si tiene la del diseñador, que dentro de la producción industrial del
entorno artificial se encuentra entre los intereses del empresario y los de los usuarios. Su definición
de diseño sería:
Diseño es un proceso que da solución a un problema atendiendo, sin dejar a un lado las relaciones
del hombre con su entorno técnico.
5) Otra posible postura es la de convertirse en abogado de los usuarios del entorno artificial
(habitantes de un barrio; usuarios de productos industriales), que mayor parte de las veces no
pueden expresar sus intereses y raramente participan en los procesos de planificación y diseño.
Esta postura supone independencia de toda coacción. El diseño podría entonces definirse como:
El proceso de adaptación del entorno objetual a las necesidades físicas y psíquicas de los hombres,
de la sociedad. Esta sería la postura deseable para el diseñador, pero normalmente la dependencia
del que lo contrata le estorba para practicar el diseño de manera consecuente.
pág. 16
Figura 16. Proceso de diseño desde 5 posturas.
1.4. El concepto de diseño
El concepto de diseño tiende a causar confusión debido a que no se ha establecido una definición
estándar o particular que haga referencia a lo que precisamente busca definir el término. Empero,
algunas definiciones del diccionario son:
Diseño = Proyecto, plan.
Esbozo, dibujo, croquis.
Construcción, configuración, muestra.
De esto se puede deducir que el diseño es a veces una idea, un

proyecto o un plan para la solución de un problema determinado.
Es decir, un razonamiento, un proceso intelectual que, no es
visualmente perceptible, ni siquiera traducible, en la mayoría de
los casos, verbalmente. El diseño por ende consiste entonces en la
transformación de una idea para, con la ayuda de los de los medios
auxiliares correspondientes, permitir participar a otros de la
Figura 17. Forma de concretizar la misma. La confección de croquis, proyectos, muestras, modelos
idea de diseño. Representación constituye, el medio para hacer perceptible visualmente la
visual.
solución de un problema.
Así, pues, el concepto de diseño comprendería la concretización de tales proyectos o modelos

mediante la construcción y configuración, de este modo se resuelve el problema en forma de
producto industrial (susceptible a fabricación en serie). El diseño estaría entonces al servicio del
desarrollo del proceso configurativo, las fases de este se denominarían diseño tanto en una
contemplación parcial como referidas a la totalidad del proceso.
La confusión existente sobre el concepto de diseño aumentaría si se considera que este término
también significa el intento de que un producto o sistema de productos responda a las exigencias
pág. 17
de un entorno humano. Aquí puede afirmarse que el concepto de diseño es solo un concepto
general más extenso que responde a un proceso de gran amplitud. Este empieza con el desarrollo
de una idea, que puede concretarse en una fase de proyecto y su fin lógico sería la resolución del
problema que plantean las necesidades humanas.
El concepto de diseño es generalmente traducido por configuración; la configuración como

concepto general más amplio, puede responder al proceso recién descrito de objetivar una idea.
Ambos términos, diseño y configuración, son conceptos generales más amplios en los que el objeto
de la configuración todavía permanece en suspenso. Dicho objeto se concreta cuando el concepto
de diseño se relaciona con otro concepto.
El diseño del entorno es buen ejemplo de ello. Diseño del entorno significa, hace referencia a la
configuración del medio ambiente. El concepto de entorno se une al concepto de diseño. Sin
embargo, el resultado todavía sigue siendo un concepto general más amplio, porque en toda
configuración da una parte del entorno. El diseño del entorno como se presenta en la figura es el
concepto general para las diversas especialidades del diseño en las que se configura el entorno. El
diseño industrial es una especialidad de la configuración del entorno.
Figura 18. Diseño del entorno.
1.5. El concepto del diseño industrial
El diseño industrial se puede entender como toda actividad que tiende a transformar en un
producto industrial de posible fabricación las ideas para la satisfacción de determinadas
necesidades de un grupo.
Cuando se traduce el concepto industrial design, usual en Inglaterra y en estados unidos, por diseño
industrial, se nos ofrecen diversas soluciones que expresan más o menos exactamente su
significado. Aquí se indican algunos:
pág. 18
• Formalización industrial. Expresa la forma dada a un material por medios industriales, como
ocurre con la conformación de planchas bajo la acción de una empresa. Es evidente que no es la
traducción idónea del concepto de diseño industrial.
• Estética industrial. Se dirige únicamente a lograr la belleza del producto; es por tanto inadecuada.
• Configuración de la forma. Este concepto es demasiado inconcreto, ya que la configuración de
productos industriales implica más que la simple determinación de la forma.
• Configuración de producto. Esta expresión es en exceso imprecisa. También un artista configura
productos, por ejemplo, esculturas. También los pájaros configuran productos, sus nidos.
• Configuración de productos industriales. Esta sería una traducción adecuada de diseño industrial,
ya en ella se contienen todos los aspectos esenciales.
1.6. Disciplina de la configuración del entorno
El entorno actual es el resultado de la unión de múltiples factores, resultado, a su vez, de procesos

de planificación, configuración y producción que discurrieron independientemente los unos de los
otros. Estas acciones no coordinadas presentan en ocasiones efectos secundarios negativos, cuya
repercusión a menudo supera la importancia de la propia solución al problema. Dichos aspectos
negativos, tales como ensuciamiento del entorno, explotación sin límites de materias primas,
sobrecarga del entorno por superproducción, etc; no pueden eliminarse totalmente. Por ello es
esencial comprender que en el futuro las acciones individuales deberán sintonizar unas con otras
a fin de evitar un caos todavía mayor.
Ante todo proyecto, se debe preguntar en primer lugar qué

importancia tiene el resultado para la sociedad, si el resultado del
proceso de planificación y configuración es sensato, si lleva
aparejadas repercusiones negativas. La pregunta, jamás ha de
formularse atendiendo solamente a las ventajas económicas, sino a
los posibles efectos sobre la comunidad. Esta no es una tarea que se
deba hacer solo por el configurador del entorno, se exige Figura 19. Evaluación para
configuración del entorno.
prioritariamente la colaboración de los que encargan el trabajo.
La configuración de nuestro entorno es obra de seis grupos distintos de configuradores de entorno,

clasificados en diversas especialidades, según su cometido exacto en el conjunto de la tarea. Una
posterior y más amplia clasificación subdivide aquellas especialidades en súper especialidades.
Normalmente, los configuradores de entorno que actúan en las especialidades de:
• Planificación regional y territorial

• Planificación y configuración del paisaje
• Planificación y configuración urbana
pág. 19
Están contratados por los estados federales, de lo que puede deducirse que se observan los
intereses públicos. Puesto que en muchos casos esto sucede, los afectados por una planificación
(por ejemplo, los habitantes de un barrio) deberían participar en mayor proporción que hasta
ahora en la solución del problema. Las tareas realizadas en las tres especialidades citadas de la
configuración del entorno influyen en gran medida en el medio ambiente, por ser siempre
proyectos de gran volumen, y ya que las acciones en estos campos son susceptibles de subordinarse
a leyes y ordenanzas, en el futuro podría ser más factible que ahora, la coordinación de los trabajos
en la planificaciones regional y territorial, en la configuración del paisaje y en la planificación
urbana.
• Arquitectura
• Diseño industrial
• Configuración de los medios de comunicación
Son las restantes especialidades de la configuración del entorno, la contratación de quien actúa en
estos campos como configurador, que actúa principalmente por particulares cuyo intereses deben
ser por fuerza principalmente de tipo económico. No resultará así tan fácil coordinar el trabajo de
configuración atendiendo exclusivamente a las necesidades de los usuarios o grupos de usuarios o
entroncando con otras actividades de la configuración del entorno. Más pronto, puede afirmarse
que el diseño industrial es una disciplina de la configuración del entorno con una problemática
propia.
1.7. Fundamentos de la configuración del entorno objetual
El hombre como individuo se inclina por principio a ocuparse de los problemas de la vida que le
atañen directamente, en los que se halla perceptiblemente envuelto. Pero, individualmente, con sus
problemas particulares, es solamente una porción diminuta dentro de un gran contexto, la
sociedad. Casi todo lo que nos rodea tiene sus orígenes en la sociedad. Por ello toda consideración
parcial, como la aquí presentada del diseño industrial, únicamente se vuelve inteligible en el
conjunto cuando se desarrolla fuera de las relaciones de la sociedad.
EL hombre está en un complicado sistema social cuyo fundamento es la suma de los hombres como
individuos y de sus interrelaciones (figura). El hombre como individuo es un ser que actúa, y que a
través de su actuación ejerce una activa influencia en su entorno, es decir, lo modifica. Esta
actuación del hombre sucede en la mayor parte de los casos atendiendo a propósitos que desarrolla
conscientemente, pero también influenciado por factores inconscientes, impulsivos y emocionales.
El hombre como parte de un sistema, ha aprendido que solo es capaz de subsistir cooperando con
los de su misma especie, por lo que busca contactos directos o indirectos con los demás hombres.
pág. 20
En el contexto de esta conducta social se produce de dos formas marcadamente distintas de

relaciones humanas:
• Relaciones humanas que se desarrollan a través de la conducta – palabra, mímica, gesto.

• Relaciones objetuales, que se viven con objetos.
Las relaciones directas se investigan en los campos de la

sociología y de la psicología; la información comunicación,
interacción o percepción social son aspectos parciales
importantes que se contemplan en estas disciplinas. Las
relaciones indirectas, a través de los objetos, se han
estudiado hasta ahora solo parcialmente. Existen ramas
en la teoría de la información y en la cibernética, en los
campos de las ciencias de la percepción estética y de la
Figura 20. Interacción del hombre psicología de la forma, de la semiótica como la doctrina de
con su entorno. los signos y los símbolos denotativo (símbolos denotativos
= símbolos presentes), que estudian estos
comportamientos y definan como el hombre se desenvuelve en su entorno. En la figura se muestra
claramente a través de qué temática puede determinarse una teoría del entorno objetual y del
correspondiente efecto sobre el hombre. Solamente pueden contemplarse algunos aspectos
fundamentases, ya que esta problemática es tan polivalente que exige ser tratada en un texto
especializado.
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1.8. Información Adicional de Importancia
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CAPÍTULO 2: MÉTODOS Y TÉCNICAS

DEL DISEÑO
2.1. El método
El método es, literal y etimológicamente, el camino que conduce al conocimiento. El método es el

camino por el cual se llega a un cierto resultado en la actividad científica, inclusive cuando dicho
camino no ha sido fijado por anticipado de manera deliberada y reflexiva.
Para poder actuar con éxito, el investigador tiene que proyectar previamente su trabajo,
incluyendo el procedimiento para ejecutarlo. Procedimiento es la acción de proceder y a su vez,
proceder es pasar a poner en ejecución una actividad a la cual antecedieron algunos esfuerzos
realizados y, también, es continuar en la ejecución de alguna actividad que requiere cierto orden y
tiene que llevarse al cabo consecutivamente.
El método es el instrumento de la actividad científica, esto es, aquello de que

nos servimos para conseguir el conocimiento de la naturaleza y de la sociedad.
En la actividad científica, los resultados dependen directamente del método
empleado. Un método riguroso nos conduce a resultados precisos; en cambio,
un método vago sólo nos puede llevar a resultados confusos. El instrumento
que la ciencia utiliza para seguir adelante ha sido forjado por la propia ciencia.
En efecto, el método científico es también un conocimiento adquirido como Figura 21. Método científico.
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resultado de la actividad científica. Por lo tanto, es un producto de la experiencia acumulada,

racionalizada y probada por la humanidad en el curso histórico del desarrollo de la ciencia.
Dentro de la actividad científica y tecnológica, una técnica es el conjunto de operaciones bien

definidas y transmisibles, destinadas a producir resultados previstos y bien determinados.
Específicamente, una técnica viene a ser el procedimiento, o
conjunto de procedimientos, exigido para el empleo de un
instrumento, para el uso de un material o para el manejo de
una determinada situación en un proceso. La técnica se
refiere siempre a una acción e incluye, necesariamente, la
experiencia previa. Tanto en la actividad científica y
tecnológica, como en las otras actividades humanas, existen
Figura 22. Desarrollo de la técnica para el varias clases de técnicas, entre las cuales destacamos en el
diseño.
dominio científico las técnicas experimentales y las
racionales. Las técnicas se desarrollan continuamente, se multiplican sin cesar y cambian, al paso
y en la medida en que avanzan la ciencia y la tecnología. El dominio de las ciencias sociales de las
distintas clasificaciones de la metodología se toma de Bochenski la distinción entre dos tipos de
métodos:
1) Método del pensamiento práctico
Que se ordena hacia algo que puede hacer quien piensa, que se emplea cuando se quiere lograr un
saber, pero un saber ¿cómo?
2) Método del pensamiento teórico
Que se ordena a los contenidos que pudieran aprehenderse independiente de su utilidad práctica.
Los métodos generales se identifican por su carácter histórico. Fueron usados por los antiguos
griegos como los caminos o procedimientos para llegar al conocimiento. El primero en describir su
empleo fue Aristóteles. Desde luego a todos estos métodos son comunes los métodos de
razonamiento fundamentales derivados de la lógica:
• Método Deductivo ó Deducción
Este método clásico del razonamiento a priori. El método deductivo es aquel que parte de datos
generales aceptados como válidos y que, por medio del razonamiento lógico, pueden deducirse
varias suposiciones. O bien, como lo afirma Hermann Max, la deducción parte de la razón inherente
a cada fenómeno.
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Ejemplo: En la administración, la inducción puede explicarse como sigue: "Supóngase que el

gerente de una fábrica de dulces desea lanzar al mercado un nuevo sabor; pero quiere asegurarse
que gustará al público”. Una manera de averiguarlo es fabricar grandes cantidades de dulce en
cuestión y pedir a los consumidores su opinión al respecto. Sin embargo, eso sería muy costoso
pues, por una parte, la fabricación y por otra, la distribución del dulce ocasionaría muchos gastos.
Entonces puede fabricarse una cantidad menor y darla a probar a una parte reducida de la
población. Si la mayoría de esta muestra gusta del sabor, puede inferirse que también gustará a
toda la población o universo.
• Análisis
El análisis es la descomposición de un todo en sus elementos. Puede pensarse que analizar significa
simplemente separar o examinar. Pero no es así, para analizar debe presuponerse:
¿Cómo pueden separarse las partes sin una visión aproximada de lo que es el todo?
Por tanto, analizar un objeto, según Marx Hermann, es "observar sus características a través de una
descomposición de las partes”.
• Síntesis
El análisis presupone a la síntesis, y viceversa. Análisis y síntesis son correlativos y absolutamente
inseparables. La síntesis es una totalidad. Una totalidad que contiene todo el sistema de relaciones.
Sin el análisis, el conocimiento se hace confuso y superficial. Sin la síntesis, el conocimiento es
incompleto. Es decir, cuando se utiliza el análisis sin llegar a la síntesis, los conocimientos no se
comprenden verdaderamente. En consecuencia, la síntesis sin el análisis arroja resultados ajenos
a la realidad.
• Experimentación
Muchos investigadores han considerado al método experimental infalible.
2.1.1. Tipos de métodos
a) Método Científico
Es la teoría de la investigación, es descriptiva en la medida de la que describe pautas en la
investigación científica y muestra cuales son las reglas del procedimiento que pueden aumentar la
probabilidad de que en el trabajo todo sea fecundado.
b) Método Funcional
Es al mismo tiempo él más fecundo y el menos codificado de todos los métodos porque propone el
funcionalismo una investigación teórica, una interpretación y una postura metodológica general.
Más allá del aspecto técnico, el método funcional representa realmente una ideología.
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c) Método Comparativo
Es empleado en todas las fases de la investigación, su aplicación se
encuentra en todos los niveles de la investigación. El método
comparativo es útil al ser un método para descubrir datos que puede
suscitar una hipótesis, pero no constituyen en sí mismo una verdadera
explicación vinculada a una teoría. Figura 23. Método
comparativo.
d) Método Literario
Permite realizar comentarios sobre la evolución de un autor en cuanto a la forma o contenido de
su pensamiento, si influencia, sus semejanzas o diferencias con otros autores.
e) Método Jurídico
Utilizado para el estudio de los textos de la jurisprudencia, compara los textos e investiga los
fundamentos de una decisión o las finalidades de una ley.
f) Método Sociológico
Intenta situar un documento en su contexto social y nos ayuda a explicarlo. Este tipo de métodos
de análisis de documentos tienen en común que presentan un carácter racional (análisis jurídico)
más o menos intuitivo, personal y subjetivo. En el elemento cualitativo constituye lo esencial de lo
que se investiga.
2.2. La técnica
La palabra griega comprende lo que el concepto en general designa al unir los significados de los
términos "arte", "oficio", "habilidad" y "técnica", tal como, en forma amplia, se entienden hoy día.
Inversamente, al pensar en la "técnica" como un conjunto de procedimientos o reglas que llevan a
obtener ciertos resultados, y donde, al pensar, se acentúa que esos resultados o productos se
vuelven el único factor importante, y donde, además, los procedimientos y los mecanismos
empleados, por obra de la repetición y de la rutina, se desvinculan totalmente de los principios
directrices de la teoría, entonces la palabra que tanto Platón como Aristóteles emplearían sería
seguramente tribé (trib) (que es naturalmente, en sentido estricto, algo más que simple rutina o
hábito). La técnica podría definirse como el conjunto de procedimientos y recursos de que se vale
la ciencia para conseguir su fin.
2.3. Metodologías aplicadas al diseño
El proceso industrial altera la creación, elaboración y distribución de los diseños, los tiempos
rápidos son la fuente más común de la perdida de motivación que da paso a una nueva forma de
creación como acción – abstracción. Los futuros usuarios ya no son personas conocidas, sino
pág. 33
también son un elemento abstracto y anónimo. Es así como Jordi Llovet distingue distintos estadios
de la evolución del diseño:
➢ Fase Naturalista. No había objetos inútiles, todos los objetos eran creados para cubrir una
necesidad. Su finalidad básica es la eficacia, su utilidad en término económico tiene
exclusivamente valor de uso.
➢ Fase inventiva. Los objetos se generan a partir del recuerdo y la reflexión creándolos de
manera semejante a situaciones conocidas.
➢ La Fase de invención de objetos es determinante para la aceleración del proceso de
civilización, y en ella por razón misma de la abundancia de artefactos absolutamente inútiles.
➢ Fase de Valor de cambio en esta fase de incorporación el objeto a la producción real

determinada por la relación de venta-consumo.
2.3.1. Metodología de Diseño propuesta por Christopher Jones
Si bien este autor no ha desarrollado propiamente un método. Pues su obra más conocida es más
bien una antología, sus ideas sobre la necesidad de un método han dado un lenguaje ya común en
el medio del diseño. En particular los conceptos sobre el diseñador como "caja negra" o como "caja
transparente". En el caso de la caja negra se considera que el diseñador es capaz de producir
resultados en los que confía y que a menudo tienen éxito. Más no es capaz de explicar cómo llegó a
tal resultado. Las características de este modo de diseñar son:
1. El diseño final está conformado por las entradas (inputs) más recientes procedentes del
problema, así como por otras entradas que proceden de experiencias anteriores.
2. Su producción se ve acelerada mediante el relajamiento durante cierto periodo de las

inhibiciones a la creatividad.
3. La capacidad para poder producir resultados relevantes depende de la disponibilidad de tiempo

suficiente para que el diseñador asimile y manipule imágenes que representen la estructura del
problema.
4. A lo largo de esta manipulación, repentinamente se percibe una nueva manera de estructurar el

problema, de tal manera que se resuelven los conflictos.
5. El control consiente de las distintas maneras en que se estructura un problema incrementa a

posibilidades de obtener buenos resultados.
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Por lo que se refiere a los métodos de caja transparente sus características son las siguientes:
1. Objetivos, variables y criterios de evaluación son claramente fijados de

antemano.
2. El análisis del problema debe ser completado antes de iniciar la búsqueda de
soluciones.
3. La evaluación es fundamentalmente verbal y lógica (en lugar de
experimental).
4. Las estrategias se establecen de antemano.
5. Por lo general las estrategias son lineales e incluyen ciclos de
retroalimentación.
Figura 24. Caja

transparente.
Se puede afirmar que tanto el método de caja negra como el de caja transparente tienen como
resultado ampliar el espacio de búsqueda de la solución al problema de diseño. Con la caja negra
se logra eliminar las restricciones al proceso creativo y estimular la producción de resultados más
diversificados. En la caja transparente el proceso se abre para incluir varias posibilidades siendo
las ideas repentinas del diseñador tan sólo un caso particular.
Según Jones, "la debilidad fundamental de ambos enfoques es que el diseñador genera un universo
de alternativas desconocidas que resulta demasiado extenso para explorar con el lento proceso del
pensamiento consiente" Para resolver este problema es necesario dividir el esfuerzo de diseño en
dos partes:
a) Una fase que lleva a cabo la búsqueda de un diseño adecuado

b) Otra fase que controla y evalúa el sistema de búsqueda (control estratégico)
De acuerdo con este autor, esta estrategia permite a cada miembro del equipo de diseño comprobar
el grado en que las proposiciones proyectuales son adecuadas. Para esto es necesario crear un
metalenguaje que sea suficientemente genérico para poder describir las relaciones entre una
determinada estrategia y la situación de diseño. A través de la evaluación con este metalenguaje se
puede construir un modelo que preverá los resultados probables de las distintas estrategias
alternativas y así se podrá optar por la más prometedora.
2.3.2. Metodología de diseño propuesta por Morris Asimow
Morris Asimow, en su obra más difundida describe la totalidad del proceso de diseño y es claro
ejemplo de cómo los diseñadores industriales han vuelto los ojos hacia los métodos de la ingeniería.
Este autor concibe el proceso de diseño de manera muy similar al de la información. Así la actividad
pág. 35
proyectual, básicamente consiste en "la recolección manejo y organización creativa de información

relevante de la situación del problema”; prescribe la derivación de decisiones que son optimizadas
comunicadas y probadas o evaluadas de forma que tienen carácter iterativo, debido a que a
menudo, al realizarse, se dispone de nueva información o se gana una nueva comprensión que
requiere se repitan operaciones previas.
Figura 25. Modelo de proceso de diseño de Asimov.
En su método, Asimow considera que existen dos grandes fases que se interrelacionan entre sí. La
primera es llamada la fase de planeación y morfología y consiste en las siguientes etapas: estudio
de factibilidad, diseño preliminar, diseño detallado, planeación del proceso de producción,
planeación de la distribución, planeación del consumo, planeación del retiro del producto. Es
interesante observar la fase de diseño detallado que se subdivide en las siguientes etapas:
preparación del diseño, diseño total de los subsistemas, diseño total de los componentes, diseño
detallado de las partes, preparación de los dibujos de ensamble, construcción experimental,
programa de pruebas del producto, análisis y predicción y rediseño.
Como resumen de la totalidad del proceso de diseño, Asimow plantea las siguientes fases: análisis,
síntesis, evaluación y decisión, optimización, revisión e implementación.
2.3.3. Metodología de diseño propuesta por Bruce Archer
"EI método sistemático para diseñadores", desarrollado por Bruce Archer, fue publicado durante
1963 y 1964 por la revista inglesa “Design”. En este método. Archer propone como definición de
diseño como la selección de los materiales correctos para darles forma buscando satisfacer las
necesidades de función y estéticas dentro de las limitaciones de los medios de producción
disponibles, lo que implica reconciliar un amplio rango de factores. El proceso de diseño por lo
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tanto, debe contener fundamentalmente las etapas analítica creativa y de ejecución. A su vez estas
etapas se subdividen en las siguientes fases:
1.Definición del problema y preparación del programa

detallado.
2.Obtener datos relevantes, preparar especificaciones y con

base en éstas retroalimentar la fase 1.
3.Análisis y síntesis de los datos para preparar propuestas

de diseño.
4.Desarrollo de prototipos.
5.Preparar y ejecutar estudios y experimentos que validen

el diseño.
Preparar documentos para la producción.
Figura 26. Fases de diseño según
Archer.
1.3.4. Metodología de diseño propuesta por Bruno Munari
Bruno Munari, en “El arte como oficio”, considera al diseñador un proyectista dotado de un sentido
estético que desarrolla en diferentes sectores: diseño visual, diseño industrial, diseño gráfico y
diseño de investigación.
Diseñar es concebir un proyecto y éste se constituye de elementos tendientes a la objetividad. La

lógica es su principio: si un problema se describe lógicamente, dará lugar a una lógica estructural,
cuya materia será lógica y, por consecuencia, lo será su forma. Un diseño bien realizado resulta de
la práctica del oficio de diseño, donde la belleza de lo diseñado es mérito de la estructura coherente
y de la exactitud en la solución de sus varios componentes. Lo bello, afirma Munari, "es
consecuencia de lo justo" y esto se logra al dejar que el objeto se forme por sus propios medios.
Actualmente, en el mundo occidental, el empleo de signos es cada vez más amplio, el receptor vive
rodeado de innumerables estímulos visuales, algunos quedan en su consciente, otros como
referencias inconscientes.
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▪ Planteamiento del problema

El Problema no se resuelve por sí mismo, pero en cambio
contiene todos los elementos para su solución hay que
conocerlos y utilizarlos en el proyecto de solución.
▪ Elementos del problema

Una vez definido el problema, alguien podría pensar que una
buena idea es suficiente para resolverlo automáticamente.
Esto no es exactamente así porque hay que definir también el
Figura 27. Estímulos y reacción para el
tipo de solución que se le quiere dar: Una solución proceso de diseño.
provisional (suponiendo para una exposición que tiene que
durar un mes) o una solución definitiva, una solución puramente comercial, una solución que
perdure en el tiempo (al margen de las modas que imponen un gusto determinado en aquel
momento), una solución técnicamente sofisticada o una solución sencilla y económica.
Un problema puede tener distintas soluciones: también aquí hay

que decidirse por una recopilación, procesamiento y análisis de
información. El principio de descomponer un problema en sus
elementos para poder analizarlo, procede del método cartesiano.
Como los problemas, sobre todo hoy en día, se han convertido en
muy complejos y a veces en complicados, es necesario que el
proyectista tenga toda una serie de informaciones sobre cada
Figura 28. Tipos de solución a un problema particular para poder proyectar con mayor seguridad.
problema.
Es importante conocer la definición de complejidad para poder
distinguir lo complejo de lo complicado. Para Abraham A. Moles "un producto es complicado
cuando los elementos que lo componen pertenecen a numerosas clases diferentes; mientras que es
complejo si contiene un gran número de elementos re-agrupables no obstante en pocas clases".
Podría decirse que un automóvil es complicado mientras que un ordenador electrónico es

complejo. Actualmente se tiende a la producción de objetos poco complicados, a reducir el número
de las clases de los elementos que forman un producto. Así pues, en un futuro habrá cada vez más
productos complejos y cada vez menos productos complicados.
Descomponer el problema en sus elementos quiere decir descubrir numerosos sub problemas "Un
problema particular de diseño es un conjunto de muchos sub problemas. Cada uno de ellos puede
resolverse obteniendo un campo de soluciones aceptables", asevera Archer. Cada sub problema
tiene una solución óptima que no obstante puede estar en contradicción con las demás. Luego, en
una sucesiva operación, todos estos datos deberán ser analizados para ver cómo se han resuelto
en cada caso algunos sub problemas; siendo que a menudo se resuelven técnicamente.
pág. 38
Recapitulando la información hasta el momento podríamos abordar un problema como el

proyectar una lámpara, para el cual es necesario suponer haber definido si se trata de una lámpara
de luz diurna para una habitación normal.
Analizando el problema es posible encontrar sus sub-problemas como lo hemos visto hasta ahora,
que en este caso encontraríamos como:
• Qué tipo de luz deberá tener esta lámpara.

• Si esta luz deberá estar graduada por un reóstato.
• Con qué material habrá que construirla.
• Con qué tecnología habrá que trabajar este material para hacer la lámpara.
• Dónde tendrá el interruptor.
• Cómo será transportada, con qué embalaje.
• Cómo se dispondrá en el almacén.
• Si hay partes ya prefabricadas (portalámparas, reóstato, interruptor, etc.).
• Qué forma tendrá.
• Cuánto deberá costar.
Siendo estos los sub-problemas que se necesitan resolver de forma creativa
Recopilación de datos
De esta manera se aborda la siguiente parte, que es la recopilación de datos. Siguiendo con el
proyecto de la lámpara es necesario revisar que datos será necesario recopilar para decidir luego
los elementos constitutivos del proyecto. Para empezar el diseñador debe recoger todos los
catálogos de las fábricas que producen lámparas parecidas a las que hay que proyectar, que nos
llevaría al primer paso que es observar la competencia, lo que ya es posible encontrar en el
mercado, obviando la idea de que es absurdo planear algo que ya está en el mercado y de paso
también contar con una buena documentación que más adelante nos permita segregar la
información.
Luego para cada problema será necesario buscar más información como por ejemplo para este caso
¿cuántos tipos de bombillas existen actualmente en el mercado?, ¿cuántos tipos de reóstatos?,
interruptores, entre otros datos que encontraremos necesarios más adelante en el desarrollo de
nuestro análisis
El análisis de todos los datos recogidos puede proporcionar sugerencias sobre qué es lo que no hay
que hacer para proyectar bien una lámpara, y puede orientar la proyección hacia otros materiales,
otras tecnologías, otros costos. El análisis de los datos exige la sustitución de la operación que se
definió como "idea", por otro tipo de operación que es definida como "creatividad"; mientras la
idea es algo que debería brindar la solución por arte de magia, la creatividad, antes de decidirse
pág. 39
por una solución, considera todas las operaciones necesarias que se desprenden del análisis de
datos.
Creatividad
La creatividad remplazará la idea intuitiva, pues esta será la herramienta que permitirá mantener
el problema dentro de los límites para poder brindarle una solución con sus limitaciones, dado que
la idea en sola su esencia con la vinculación de la fantasía podría brindar soluciones irrealizables
por razones técnicas, económicas o de materiales. Mientras que el uso de la creatividad puede
brindarnos una idea más realista.
Materiales y tecnologías
El uso de los datos recopilados es muy amplio durante la metodología del diseño, en esta
oportunidad complementa al diseñador dándole los datos relativos de los materiales y la tecnología
que el diseñador tiene a su disposición para realizar del proyecto y que le permiten llegar a la
siguiente fase.
Experimentación.
Es en este punto donde el Proyectista realiza una experimentación de los materiales. Es común ver
que los materiales se usan de manera tradicional, sin dejarle un espacio a la innovación, con la
justificación de muchos industriales “Siempre lo hemos hecho así, ¿Por qué ahora habría de
cambiarlo?” y la razón es clara, el uso de la experimentación permite descubrir nuevos usos de los
materiales o de un instrumento
Modelado
Estos experimentos permiten extraer muestras, pruebas, información que consigo traen la
construcción de nuevos modelos demostrativos para diferentes usos. Estos usos pueden ayudar a
resolver sub-problemas de forma parcial y que en conjunto con diversas soluciones existentes
contribuirán a una solución global de mayor renombre.
Ahora es posible empezar a establecer relaciones entre los datos recogidos e intentar aglutinar los
sub-problemas y hacer algún boceto para construir modelos parciales. Estos bocetos hechos a
escala o a tamaño natural pueden mostrar soluciones parciales de manera global de varios sub-
problemas, los cuales eventualmente podrán ser la solución al problema.
pág. 40
Verificación
Una revisión siempre es necesaria antes de una implementación y este no es la excepción. Es

posible que en la práctica las soluciones viables sean más de una, sin embargo tras un juicio sincero
sobre el objeto en cuestión que brindara la oportunidad de modificarlo y mejorarlo para dar con
una solución óptima.
Bocetos
Los dibujos constructivos permiten mostrar una idea a una persona que no esté al corriente del
proyecto, esta tendrá toda la información útil para preparar un prototipo. El esquema del método
de proyección visto más adelante no es un esquema fijo, único, completo ni mucho menos
definitivo. Es lo que la experiencia ha indicado pero a pesar de esto debe ser un esquema flexible
de mejor proceder a las operaciones indicadas en el orden presentado.
Un Ejemplo de esta metodología es un problema del arroz verde que se puede resumir de la
siguiente manera
• Definición del problema arroz verde con espinacas para cuatro personas
• Elementos del problema arroz, espinacas, jamón, cebolla, aceite, sal, pimienta, caldo
• Recopilación de datos ¿hay alguien que lo haya hecho antes?
• Análisis de datos ¿cómo lo ha hecho? ¿qué puedo aprender de él?
• Creatividad ¿cómo puede conjugarse todo esto de una forma correcta?
• Materiales Tecnología ¿qué arroz? ¿qué cazuela? ¿qué fuego?
• Experimentación pruebas, ensayos
• Modelos muestra definitiva
• Verificación: Alcanza para 4
• Dibujos Constructivos
• Solución Arroz Verde servido en plato caliente
Evaluación de resultados del proyecto
Tras la recopilación de datos sobre los materiales y sobre las técnicas, que se indican a continuación
en el esquema con MT, la creatividad realiza experimentaciones tanto sobre los materiales como
sobre los instrumentos, para tener todavía más datos con los que establecer relaciones útiles para
el proyecto. Los dibujos constructivos sirven para comunicar, a una persona que no esté al
corriente de nuestros proyectos, todas las informaciones útiles para preparar un prototipo.
pág. 41
Figura 29. Esquema MR.
2.3.5. Método de diseño Hans Gugelot
Hans Gugelot propone una metodología básica para el diseño de productos industriales. Con base
en los principios de esta metodología se dieron los fundamentos de la Buena Forma (GuteForm),
El cual cuenta con las siguientes etapas para su desarrollo.
• De información. Recolección de la información.

• De investigación. Necesidades del usuario, contexto, funcionalidad, requerimientos.
• De diseño. Estudio tipológico, apoyo en conocimientos científicos, no en la inspiración.
• De decisión. Estudios de costo/beneficios, estudio tecnológico fundamentado.
• De cálculo. Ajuste del diseño a las normas y estándares de materiales y producción.
• Construcción del prototipo. Pruebas y evaluación.
La estructura de la obtención de los requerimientos es la siguiente:
pág. 42
• Objetivos. Enunciar la función de un subcomponente o elemento del diseño.

• Parámetro determinante. Identificar el factor relevante.
• Sub-parámetro. Aspectos que quedan bajo el control del diseñador.
• Cuantificación. Especificación de los rangos de acción.
2.3.6. Metodología de diseño Christopher Alexander
En su obra el ensayo sobre la síntesis de la forma hace un recuento histórico sobre los métodos que
se han usado en el diseño. Ve la necesidad de crear un método verdaderamente científico dado que
los existentes carecen de rigurosidad.
El autor plantea que los métodos tradicionales se ven inclinados a usar términos verbales y
costumbres que corresponden a una tradición cultural de donde se desarrollan, más que a la
estructura real del problema. Siendo este justificado como el orden erróneo, Este método es
dividido en 6 pasos:
• Definición del problema.

• Mediante una lista de exigencias, se estudia el comportamiento de los sistemas en el contexto.
• Se da un juicio para determinar si las soluciones a una de las exigencias están determinadas con
las de otra.
• Se analiza y descompone. Se establece una jerarquía de subsistemas.
• Por medio de diagramas se encuentra una solución a las exigencias.
• Los diagramas se van desarrollando hasta lograr la síntesis formal de las exigencias.
El contexto es la composición de factores como la ubicación física, el uso, los métodos de

fabricación. En todo problema de diseño existen dos componentes: uno formado por exigencias
fuera del control del diseñador y otro por la forma que el diseñador debe adaptar a la anterior.
2.3.7. Metodología de diseño Oscar Olea y Carlos Gonzales modelo Diana
Es resultado de una investigación realizada en la división de ciencias y artes para el diseño, con el
objetivo de definir una alternativa metodológica para el diseñador.
Los factores básicos en esta metodología son la demanda y la respuesta del diseñador y el objetivo
satisfactorio. La demanda está compuesta por:
• Sitio específico donde surge la necesidad.

• Destino. Finalidad de la satisfacción de la demanda.
pág. 43
• Economía. Evaluación de los recursos disponibles.
De igual manera apara que el diseñador sea capaz de dar una respuesta adecuada a la demanda
debe manejar cinco niveles de desagregación
1. Funcional. Soluciones en relaciones objeto-uso.

2. Ambiental. Problemática en la relación objeto-contexto físico.
3. Estructural. Rigidez o durabilidad del objeto en función del uso.
4. Constructivo. Problemas surgidos en medios de producción y su incidencia sobre las soluciones
a los demás niveles.
5. Expresivo. Niveles de solución estéticos.
METODOLOGÍAS QUE PERMITEN INTEGRAR EL REQUERIMIENTO AMBIENTAL

EN EL PROCESO DE DISEÑO DE PRODUCTOS: UNA REVISIÓN
pág. 44
María D. Bovea
Victoria Pérez-Belis
Departamento de Ingeniería Mecánica y Construcción. Universitat Jaume I de Castellón
Abstract
The ecodesign of products is a crucial factor in the Community strategy on Integrated

Product Policy. Then, a wide range of techniques have been developed to evaluate the
environmental performance of products. However, the integration of environmental aspects
into the early stages of the design process and development of products together with a
multi-criteria approach that makes it possible to balance the environmental requirement
against other traditional requirements are two of the key aspects for successful sustainable
production. This communication reviews design methodologies that have been developed to
integrate environmental requirements into the design process. A classification was made
according to features such as the technique utilised to assess the environmental aspect, the
traditional requirements that are taken into account in addition to the environmental
characteristics, the traditional design methodology used as a reference or whether these
methodologies have been put to practical use.
Keywords: environmental requirement, eco-design, design methodologies
Resumen
El diseño ecológico de los productos constituye un elemento fundamental de la estrategia

comunitaria sobre la Política de Productos Integrada. Por ello, se ha desarrollado un amplio
rango de técnicas que permiten evaluar su comportamiento ambiental. Sin embargo, sólo
una minoría de estas herramientas permite la integración de requerimientos ambientales en
las primeras etapas del proceso de diseño y la posibilidad de que éste pueda ser evaluado
conjuntamente con el resto de requerimientos que tradicionalmente se consideran durante
el desarrollo del producto.
Esta comunicación revisa las metodologías de diseño que permiten integrar el aspecto
ambiental en el proceso de diseño de productos, con el fin de realizar una clasificación de
acuerdo a diferentes criterios: técnica aplicada para evaluar el comportamiento ambiental,
requerimientos tradicionales considerados además del ambiental, metodología de diseño
aplicada como referencia, casos prácticos en los que se ha aplicado, viabilidad, etc.
Palabras clave: metodología de diseño, requerimiento ambiental, ecodiseño
1. Introducción
pág. 45
La implementación de herramientas de apoyo dirigidas a aspectos medioambientales es, en

mayor medida, percibida por las industrias como un modo de incrementar su eficiencia
durante el proceso de desarrollo del producto (Beskow y Ritzén, 2000). Actualmente y como
consecuencia de la evolución de la sociedad en lo que a valores y consideraciones
ambientales se refiere, las empresas y organizaciones actuales consideran y reconocen el
concepto de sostenibilidad como una herramienta imprescindible y de gran importancia
para poder sobrevivir en un mundo competitivo.
A nivel europeo, la Política de Productos Integrada (COM 68, 2001) promueve el desarrollo
de un mercado de productos ecológicos. Con este fin, impulsa el empleo de instrumentos y
herramientas que permitan la integración de los efectos ambientales en cada fase del ciclo
de vida del producto. Para ello, resulta fundamental considerar los aspectos ambientales en
el proceso de diseño y desarrollo de un producto, reduciendo o eliminando las repercusiones
ambientales del mismo en el medio ambiente.
Durante el proceso de diseño y desarrollo de un producto deben considerarse un amplio

rango de requerimientos, que desde diferentes perspectivas, deben englobar las necesidades
del cliente, así como los intereses de la compañía y las consideraciones ambientales. Todos
ellos deben permanecer equilibrados y ser considerados de forma sistemática. Según
Conteras et al., (2009), a pesar de resultar complejo coordinar y equilibrar todos estos
requerimientos, se ha demostrado que el hecho de integrar los aspectos ambientales en el
proceso de desarrollo de un producto resulta beneficioso para los intereses de las
compañías, en lo que se refiere a la mejora de su imagen, competencia en el mercado y
reducción de costes.
Así pues, puede decirse que el concepto de sostenibilidad aplicado al diseño de productos
implica la intersección entre los factores de diseño (incluido el factor ambiental) y el proceso
de diseño. El modo de integrar estos requerimientos ambientales y tradicionales en el
proceso de diseño ha sido objeto de estudio en los últimos años (Brent y Labuschagne, 2004).
Esto ha resultado en el desarrollo de un amplio abanico de herramientas, que van a ser
revisadas y analizadas en esta comunicación.
2. Metodología
Este documento revisa diferentes metodologías que se han desarrollado con el fin de ayudar
a los diseñadores a evaluar el comportamiento ambiental de los mismos y a relacionarlo con
el resto de requerimientos de diseño.
pág. 46
Para ello, se ha seguido la metodología propuesta en la Figura 1. En primer lugar, se realiza

una revisión de los métodos que analizan el aspecto ambiental de forma aislada. A
continuación, se realiza una revisión de metodologías que incorporan requerimientos
ambientales en el proceso de desarrollo del producto, mediante la combinación de los
métodos de evaluación ambiental y metodologías tradicionales de diseño, tales como
Despliegue de la Función de Calidad (QFD) (Akao, 1990), Análisis de Valor (EN 12973, 2002),
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) (Stamatis, 1995), KANO (Kano, 1984) o TRIZ
(Altshuller, 1988).
Figura 1. Relación entre métodos de evaluación ambiental y metodologías de diseño.
3. Métodos de evaluación del comportamiento ambiental de productos
La necesidad de medir y evaluar el impacto ambiental de los productos ha provocado el

desarrollo de una gran variedad de métodos. Este rango de métodos se extiende desde las
herramientas más simples, como indicadores generales centrados en problemas
pág. 47
ambientales específicos, hasta los métodos más completos que consideran un amplio rango
de categorías de impacto a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Aunque estos métodos pueden ser clasificados en base a diferentes criterios, en esta
comunicación se clasificarán en función de la forma en que se presentan los resultados de la
evaluación ambiental, esto es, cualitativos, semi-cuantitativos y cuantitativos. Los métodos
cualitativos y semi-cuantitativos son rápidos y sencillos de utilizar, y pueden ser aplicados
en las fases iniciales del desarrollo de productos, aunque no son muy fiables.
Los métodos cuantitativos resultan interesantes cuando se requiere un detallado perfil

ambiental del producto, sin embargo, es necesario un gran número de datos sobre el
producto antes de ser diseñado y tienden a ser incorporados en el proceso de diseño en
etapas bastantes tardías, cuando únicamente se pueden realizar cambios menores.
La Tabla 1 muestra un resumen de las más utilizadas y comentadas en la bibliografía.
Tabla 1. Clasificación de métodos de evaluación del comportamiento ambiental de

productos.
MÉTODO EVALUACIÓN AMBIENTAL REFERENCIA DESCRIPCIÓN

Técnicas Cualitativas
Listas de AT&T Keoleian et al. Preguntas relevantes sobre el producto formuladas desde la
comprobació Kodak (1995) Betz y perspectiva ambiental con el objetivo de determinar sus
n Cheklists Fast Five Philips Vogl (1996) debilidades y problemáticas.
Meinders (1997)
Matriz MET Brezet y van Hemel Se consideran dos matrices: una de ellas presenta tres
Materiales,Energía, y emisiones (1997) categorías de interés medioambiental (materiales, energía y
Tóxicas MET Matrix emisiones tóxicas) asociados a cada una de las tres etapas del
ciclo de vida del producto (producción, uso y eliminación).
La segunda matriz se completa con el grado de interacción de
los efectos (bajo, medio, alto) las etapas del ciclo de vida.
Lista de comprobación de la Matrz Graedel y Allenby Lista de preguntas que se utiliza combinada con la Matriz
ERP Matrix Element Checklist for (1996) ERP, ya que reduce el
ERP grado de subjetividad a la hora de completarla. Relaciona
problemas ambientales para cada producto con las etapas
de su del ciclo de vida.
Técnicas semi-cuantitativas
Matrices de Análisis Graedel y Allenby Se distinguen dos matrices: una para productos y otra para
Ambiental de (1996) procesos. Las filas de representan las etapas del ciclo de vida
Producto/Proceso y las columnas los aspectos ambientales. Cada celda en la
Environmentally Responsible matriz se evalúa en una escala de 0 (impacto más alto,
Product/Process Assessment evaluación muy negativa) a 4 (impacto más bajo, una
Matrix (ERP) evaluación ejemplar y óptima), en función de los impactos
causados en cada una de las etapas del ciclo de vida. El
sumatorio
de filas o columnas representa al valor correspondiente al
impacto total.
Análisis del Ciclo de Vida Bennett y Graedel Herramienta de identificación de puntos críticos y de
Simplificado Streamlined Life (2000). oportunidades para mejorar aspectos ambientales. No es un
Cycle Assessment método exhaustivo y global pero es especialmente
(SLCA) útil en la comparación de impactos ambientales entre
diferentes productos.
Ciclo de Vida Ambiental del Gertsakis (1997) Similar a la Matriz ERP, analiza la interacción entre las
Producto Environmental Product diferentes etapas del ciclo de vida y los diferentes impactos
Life Cycle Matrix (EPLC) ambientales. Se valora cualitativamente entre 4 (nivel de alto
impacto al medio ambiente) y 0 (nivel de bajo impacto al
medio ambiente) cada punto de la matriz, siendo el
sumatorio de filas o columnas el valor correspondiente al
impacto total.
pág. 48
Lista de comprobación de Wimmer (1999) Combina una lista de comprobación con información semi-
ecodiseño Eco-design Checklist cuantitativa. Se aplica a tres niveles diferentes: partes,
Method (ECM) producto y función. La valoración semi-cuantitativa es
empleada para averiguar si cada nivel satisface los
requerimientos de eco-diseño previamente establecidos (1
“Requerimientos satisfactorios” a 4 “Requerimientos no
satisfactorios”).De este modo, los puntos débiles son
identificados en los tres niveles y las tareas son rediseñadas
con el objetivo de aumentar y mejorar el
comportamiento ambiental del producto.
Herramienta para la Wimmer et al. (2004) Es una actualización del método ECM, que incrementa el
Investigación, Aprendizaje y número de estrategias de eco-diseño. Es una herramienta on-
Optimización del Producto line que permite, para las diferentes estrategias, calcular un
Product Investigation, Learning índice de prioridad en función de dos parámetros: relevancia
and Optimization Tool (PILOT) y cumplimiento. Para aquellas estrategias prioritarias puede
establecerse ideas de mejora que se evalúan cualitativamente
en función de su coste, viabilidad y
realización.
Técnicas cuantitativas
Indicadores Navinchandra (1991) Indicadores que permiten evaluar aspectos concretos del
ambientales producto a lo largo de su ciclo de vida. Ejemplos de
Environmental indicadores: reciclabilidad, biodegradabilidad, emisiones
Indicators netas, contenido en sustancias peligrosas, etc.
Métodos de los Lenau y Bey (2001) Los indicadores de este método se definen como la energía
puntos Oil Point consumida o la energía contenida en el producto, utilizando
Method (OPM) como unidad de medida ”Oil Point [OP]” (1 OP = 45 MJ
(energía contenida en 1 kg de diésel).
Análisis del Ciclo de Vida ISO 14040-44 (2006) Técnica que permite evaluar las cargas ambientales
(ACV) Life Cycle Assessment asociadas al producto a lo largo de su ciclo de vida. Permite
(LCA) obtener indicadores ambientales para diferentes categorías
de impacto o indicadores ambientales globales que agrupan
todas las
categorías de impacto.
3. Necesidad de metodologías de diseño que integren aspectos ambientales en el

diseño de producto.
Todos los productos generan un impacto ambiental en alguna de las etapas de su ciclo de
vida. Las metodologías descritas anteriormente permiten, de forma cualitativa o
cuantitativa, la evaluación del comportamiento ambiental de los productos. Sin embargo, ISO
Guide 64 (2008) e ISO/TR 14062 (2002) recomiendan que el impacto ambiental de los
productos se considere de forma conjunta con el resto de requerimientos que se evalúan a
la hora de diseñar un producto: funcionalidad seguridad, coste, calidad, ergonomía, etc.
Existen tres factores clave que optimizan el proceso eco-diseño:
• La integración de aspectos ambientales en las primeras etapas del diseño del producto,
ya que esto ofrece la flexibilidad necesaria para conseguir cambios e incorporar así
mejoras en el producto.
• El enfoque del ciclo de vida que considera cómo el producto puede afectar al medio
ambiente en cada una de sus diferentes etapas.
• El enfoque multicriterio, que considera simultáneamente todos los requerimientos

tradicionales que afectan al producto junto con los aspectos ambientales relevantes.
pág. 49
De este modo, se puede considerar que el objetivo de los métodos descritos anteriormente
es cuantificar, medir o evaluar el impacto ambiental de los productos de forma aislada, sin
considerar el resto de requerimientos del producto.
Con el fin de conseguir integrar el aspecto ambiental en el proceso de diseño, se ha

desarrollado un amplio abanico de metodologías que se describen en el siguiente apartado,
y que combinan la evaluación del aspecto ambiental (mediante la aplicación de algunos de
los métodos descritos en la Tabla 1), con diferentes metodologías de diseño tradicionales
(QFD, AMFE, Análisis de Valor, KANO, TRIZ, etc.), tal y como muestra la Figura 1.
4. Metodologías de diseño que integran aspectos ambientales
En los últimos años se han desarrollado un gran número de metodologías cuya finalidad es
implementar, en una única herramienta, los tres factores clave descritos anteriormente que
optimizan el proceso de eco-diseño de productos. Estas metodologías varían en cuanto a
complejidad, calidad y tiempo requerido para ser aplicadas, y no existe una clara
clasificación que permita seleccionar la técnica más apropiada para cada aplicación.
A continuación, se describen estas metodologías clasificadas en función de la metodología de

diseño empleada como referencia.
4.1 Metodologías basadas en Matrices de Diseño
Las metodologías basadas en matrices de diseño son técnicas descriptivas que incluyen la
valoración cualitativa del equipo de diseño para diferentes requerimientos (incluido el
ambiental) de un producto a lo largo de su ciclo de vida. La Tabla 2 muestra las
características de matrices propuestas para integrar el aspecto ambiental.
Tabla 2. Metodologías basadas en Matrices de diseño.
NOMBRE REFERENCIA DESCRIPCIÓN

Matriz de Keoleian et Consiste en una matriz multicapa que permite el estudio de la interacción entre los
Requerimiento al. (1995) diferentes requerimientos del ciclo de vida, incluyendo en una de sus capas el
s requerimiento ambiental. Cada matriz, para cada uno de los requerimientos, evalúa de
Requirements forma cualitativa la interacción entre las etapas del ciclo de vida y el producto,
Matrix proceso y
distribución.
Matriz Johnson y El objetivo es introducir los requerimientos ambientales, de salud y seguridad, en el
DFE DFE Gay (1995) proceso de diseño del producto. La matriz considera en columnas la utilización de
Matrix recursos naturales (energía y materiales), la protección ambiental (residuos sólidos y
emisiones/vertidos) y en filas las etapas del ciclo de vida del producto. Cada concepto
de producto se analiza utilizando una escala de (-2, +2) en cada celda de la matriz. Los
pág. 50
elementos de mayor prioridad que presentan una valoración negativa necesitan ser
mejorados o equilibrados frente al resto de atributos.
Ambas matrices consideran el requerimiento ambiental junto otros requerimientos desde

una perspectiva de ciclo de vida. Sin embargo, la Matriz de Requerimientos no consigue la
integración sistemática de todos ellos, ya que se analiza de forma independiente cada
requerimiento. Ambas metodologías pueden aplicarse en las primeras etapas de diseño,
aunque la Matriz DFE está enfocada hacia la identificación de los aspectos de mejora.
4.2 Metodologías basadas en la Casa de la Calidad (QFD)
La metodología de Despliegue de la Función de Calidad (Quality Function Deployment, QFD)

es una metodología utilizada para asegurar que la calidad requerida por el consumidor se
cumple en el diseño de un producto. Su elemento básico es la Casa de la Calidad (House of
Quality, HoQ), que permite relacionar los requerimientos del consumidor (Voz del Usuario,
Voice of Customer, VoC) con las características de calidad del producto.
Esta metodología ha servido de base para el desarrollo de nuevos métodos de ecodiseño que
incluyen en los requerimientos del consumidor, aspectos relativos al comportamiento
ambiental del producto, tal y como muestra la Tabla 3.

Casa de la Ecología Halog et al. (2001) Es una modificación del HoQ procedente de la metodología QFD que utiliza
House of Ecology categorías de impacto ambiental en lugar de requerimientos de calidad.
(HoE) Incorpora los siguientes cambios en la estructura tradicional de HoQ: 1) Los
requerimientos principales son definidos como categorías de impacto y sus
valores se basan en la opinión de los expertos en medioambiente; 2) las
necesidades de diseño se expresan en términos de las sustancias emitidas
durante el proceso y aquellas que requieren ser reducidas; 3) la relación entre
los requerimientos principales y de diseño se presenta como el acuerdo por
el que una determinada sustancia contribuye a generar una determinada
categoría de impacto; las especificaciones principales son el resultado de una
comparativa ambiental de los valores de emisión, y los costes de diseño se
definen como el coste total de esta comparativa de valores; y 5) la clasificación
de las sustancias emitidas se basa tanto en los costes como en las
consideraciones ambientales.
QFD-Ambiental Davidsson, (1998) Combina un ACV simplificado con el QDF, con el objetivo de identificar
Environmental QFD (E- cualidades que puedan mejorar la competitividad del producto sin
QFD desatender ninguna gran carga ambiental. Actividades: 1) obtener
información sobre los impactos ambientales potenciales del producto a lo
largo de su ciclo de vida, analizando el concepto de diseño o productos
similares que ya existan, 2) obtener las expectativas a lo largo del ciclo de vida,
las cuales se introducirán en la HoQ del método QFD para obtener así
diferentes propuestas conceptuales de diseño, 3) consiste en evaluar los
diseños conceptuales de acuerdo con la
serie de propiedades técnicas y su relación con los principales aspectos
ambientales ponderados.
Incorporación de Hemel, (1995) A partir del análisis ambiental del producto que puede realizarse mediante un
estrategias de ACV simplificado o completo, se aplica la Rueda de las Estrategias de
ecodiseño Readiness Ecodiseño (LiDs) para evaluar opciones de mejora del producto. La
Assessment for información del producto de referencia se introduce en el diagrama y en base
Implementing DFE a las ocho
Strategies (RAILS) estrategias empleadas, se extraen las opciones de mejora del producto. La
pág. 51
viabilidad de las mejoras propuestas se estudia mediante un análisis DAFO

con el fin de priorizar la implantación de las mejoras.
Despliegue de los Karlsson (1997)

Integra la gestión ambiental en el desarrollo del producto. EOD se inspira en
objetivos la matriz HoQ de QFD, pero solo considera la matriz de correlación para
ambientales investigar la relación existente entre las consideraciones ambientales del
Environmental producto. Etapas: 1) el propósito es encontrar un grupo de objetivos
Objective ambientales preliminares y uno de indicadores para expresarlos. Para
Deployment (EOD) obtener los indicadores, se aplica EOD para identificar los problemas
ambientales interrelacionándolos con descriptores técnicos del producto
analizado. 2) el modelo EOD se aplica para mejorar el producto utilizando los
indicadores obtenidos en la revisión inicial, pero considerando fuertemente
los requerimientos del consumidor.
Propuesta integrada Hanssen et al. Su objetivo es integrar la valoración del ciclo de vida del producto junto a los
para el desarrollo de (1996) métodos disponibles referentes al desarrollo del producto y a su mejora en
productos sostenibles general. El método se basa en tres herramientas que valoran de forma
Integrated independiente los requerimientos del consumidor, aspectos económicos y
Approach to comportamiento ambiental del producto desde la perspectiva del ciclo de
Sustainable vida, es decir QFD, ACV y CCV, respectivamente. Finalmente la relación entre
Product las diferentes opciones de mejora y los requerimientos del consumidor, los
Development aspectos económicos y el comportamiento ambiental del producto, son
estudiados de
modo cualitativo, asignando una influencia positiva o negativa.
QFD-Verde Bovea y Aplicando la estructura de la Casa de la Calidad, evalúa los conceptos
Green-QFD (GQFD) Wang(2005) alternativos de producto desde el punto de vista de calidad en la Casa de la
Calidad (HoQ), desde el punto de vista ambiental en la Casa Ecológica (HoE) y
desde el punto de vista del coste en la Casa del Coste (HoC). En cada una de
las
casas se obtiene un índice de calidad, ambiental y coste para cada alternativa,
que se puede analizar de forma multicriterio para seleccionar el concepto que
mejor satisface estos tres requerimientos.
Life Cycle Quality Ernzer and Consiste en la combinación de 3 Casas de la Calidad: Casa del Cliente (HoC),
Function Deployment Birkhofer (2005) Casa del Medioambiente (HoE) y Casa de la Legislación (HoR). Estas casas
(LC-QFD) traducen las necesidades del cliente, las características ambientales y legales
en requerimientos del producto. Estas características finales derivadas de la
VoC y del medio ambiente, pueden resultar opuestas, por lo que es el
diseñador quien debe comparar y decidir qué características son más
importantes en función del producto a diseñar. A partir de estos resultados se
puede derivar la lista de requerimientos. En lo que se refiere a las
características del producto procedentes de la HoR, los requerimientos se
derivan directamente ya que deben ser cumplidos obligatoriamente.
Quality Function Masui et al. Integra los requerimientos ambientales en la metodología del QFD con el
Deployment for (2003) objetivo de evaluar los conceptos mejorados. Consta de cuatro fases: la Fase I
Environment interrelaciona la voz del cliente (VoC) con las consideraciones ambientales
(QFD-E) (VoE) y las características de calidad (QC). En la Fase II se interrelacionan las
características de calidad con los componentes. Los resultados de la fase I y II
corresponden a la identificación de las características de calidad y a los
componentes que deberían ser considerados. A continuación, el equipo de
diseño revisa las opciones mejoradas del diseño evaluando estas alternativas
de producto en la Fase III y IV. Finalmente se evalúan los efectos del nuevo
diseño en la VoC y VoE,
utilizando la información semicuantitativa presente en la correlacion de las
matrices de la Fase I y Fase II.
Despliegue de la Vinodh (2009) ECQFD permite la inclusión de aspectos ambientales así como costes
función de calidad generales, costes derivados de consideraciones ambientales y aspectos
ambiental técnicos. La metodología considera la voz del usuario ambiental (recicladores
Environmentally y gobiernos, que establecen los aspectos ambientales), la voz del consumidor
Conscious Quality y las características técnicas y de ingeniería del producto. Se divide en 4 fases,
Function en las que se ponderan los requerimientos ambientales y tradicionales
Deployment (ECQFD) considerados por el cliente obteniendo finalmente la puntuación total para
cada ítem. Estos ítems se despliegan en componentes de producto y estos
resultados se complementan con los obtenidos en la QFD sin considerar ahora
la VoC y los EM. De esta forma se obtienen los componentes importantes y
pág. 52
aplicando un método de evaluación se establecen las

mejoras de diseño. El ACV, se emplea para calcular y evaluar el impacto de los
productos y de los procesos, empleando la metodología del ACV simplificado
propuesta por Kaebernick et al. (2003).
Las metodologías basadas en el QFD permiten la integración de las demandas ambientales

aplicando estructuras modificadas de la tradicional Casa de la Calidad (HoQ). HoE utiliza
requerimientos ambientales en lugar de requerimientos de calidad, E-QFD combina ACV y
HoQ con el propósito de evaluar propuestas de diseño alternativas, RAILS se centra en
seleccionar opciones de mejoras ambientales a la vez que considera la situación de la
compañía, y EOD aplica una modificación de la HoQ para identificar los problemas
ambientales y las opciones de mejora durante las diferentes etapas del ciclo de vida del
producto. Las metodologías G-QFD y LC-QFD utilizan una combinación de varias Casas de la
Calidad para integrar los requerimientos de calidad, ambiental y coste/legal. Finalmente
QFDE considera la voz del cliente (VoC), las consideraciones ambientales (VoE) y las
características de calidad (QC) para obtener diferentes alternativas de producto mejoradas
y es la metodología ECQFD quien integra el ACV para asegurar el diseño sostenible de
productos.
4.3 Metodologías basadas en el Análisis de Valor
Otro grupo de metodologías se basan en el Análisis de Valor (AV), que permite diseñar o
rediseñar un producto de forma que asegure con mínimo coste, todas las funciones que el
cliente desea y está dispuesto a pagar, y únicamente éstas. Fue originalmente desarrollada
como técnica de reducción de costes, aunque ha evolucionado hacia un enfoque en el que el
valor se concibe como la aceptación del producto por parte del consumidor. Bajo este
enfoque, y con el fin de integrar el valor ambiental de los productos, se han desarrollado las
metodologías mostradas en la Tabla 4.
Tabla 4. Metodologías basadas en Análisis de Valor.

Eco-Re- Bovea and Permite integrar requerimientos ambientales en el desarrollo del producto, junto con
Diseño Eco- Wang (2007) el coste y las preferencias del usuario. Para ello combina la Casa de la Calidad de la QFD
Re-Design para analizar los requisitos ambientales, el ACV para analizar el comportamiento
ambiental, el Coste del Ciclo de Vida (CCV) para analizar el coste. Con todo ello, es capaz
de identificar las opciones de mejora ambiental aplicando un índice basado en el
Análisis de Valor y en la disponibilidad a pagar de los usuarios por productos que
incorporan dichas mejoras ambientales. La idea inicial reside en comparar el
pág. 53
incremento que la incorporación de las mejoras ambientales producen en el ciclo de

vida
del producto, con el dinero adicional que el usuario está dispuesto a pagar por recibir
los beneficios ambientales.
Análisis de Valor Oberender Integra los requerimientos técnicos, económicos y ambientales de los productos. Para
Ecológico and Birkhofer ello, se establece una matriz donde las filas representan las funciones del producto.
Eco-Value (2004) Cada componente del producto cuenta con tres columnas que se utilizan para asignar
Analysis (Eco-VA) una cantidad a las funciones del producto (en %), impacto ambiental mediante la
aplicación de la metodología ACV (método Eco-Indicador’99, en Pt), y costes (en $). En
la parte derecha de la matriz se dispone la asignación de la importancia para el
consumidor, los impactos ambientales y los costes, para cada una de las funciones
respectivamente.
Análisis del Coste Senthilkumara Es un modelo matemático que define la relación entre el coste total del producto y los
del Ciclo de Vida n et al. (2001) eco-costes asociados al ciclo de vida del producto. Pretende incluir estos eco-costes en
Life Cycle el coste total del producto ya que representan tanto costes directos como indirectos
Environmental derivados de los impactos ambientales causados a lo largo de todo su ciclo de vida. Se
Cost orienta hacia la reducción del coste total con la ayuda de alternativas verdes en
Analysis (LCECA) cada una de las
etapas del ciclo de vida del producto.
Estas metodologías analizan el coste de un producto desde una perspectiva de ciclo de vida
e integrando los costes ambientales (costes externos) con los costes internos, mediante la
aplicación del Coste del Ciclo de Vida (CCV). Mientras que la metodología Eco-Re-Design
compara este valor con la disponibilidad a pagar del consumidor con el fin de otorgarle un
valor al producto, la metodología Eco-VA valora analiza cada una de las funciones del
producto, desde la perspectiva del usuario, ambiental y de coste. Finalmente el modelo
matemático LCECA permite calcular el coste ambiental de forma independiente de cada de
los componentes del producto de forma que se obtiene un coste global ambiental del
producto.
4.4 Metodologías basadas en Análisis Modal de Fallos y Efectos
El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una metodología que se utiliza para identificar,
evaluar y prevenir deficiencias relacionadas con la seguridad de los productos. La sustitución
del factor seguridad por otros relacionados con el aspecto ambiental del producto ha dado
pie a la creación de las metodologías detalladas en la Tabla 5.
Tabla 5. Metodologías basadas en Análisis Modal de Fallos y Efectos.
pág. 54
Impacto ambiental Standford Los principales aspectos ambientales a analizar de los productos son: reducir,
y análisis de (1995) reutilizar y reciclar. Para cada uno de los componentes individuales del producto,
factores el EIFA cuantifica cada uno de estos tres aspectos en función de su
Environmental intensidad/gravedad del efecto y su probabilidad de ocurrencia.
Impact and Factor Siguiendo este método sistemático, se evalúa un producto y se identifican las
Analysis (EIFA) opciones potenciales de rediseño.
AMFE Ambiental Nielsson et La metodología tradicional del AMFE fue reestructurada y orientada hacia
Environmental al. (1998) cuestiones ambientales, con el objetivo de identificar y evaluar los impactos
FMEA (E-FMEA), ambientales potenciales en todas las etapas del ciclo de vida del
producto durante su proceso de desarrollo. El propósito se centra en minimizar
las cargas ambientales del producto durante su ciclo de vida, aplicando medidas
correctoras y preventivas.
Eco- Dannheim et Desarrollada con el propósito de integrar el diseño para el medioambiente y los
AMFE al. (1998) factores humanos. El objetivo de Eco-FMEA es identificar comportamientos
Eco- erróneos así como su influencia en los datos de inventario del ciclo de
FMEA vida y en las causas humanas. Eco-FMEA se deriva de la metodología tradicional
del AMFE y tras valorar la probabilidad de ocurrencia y evaluación del
comportamiento erróneo, se identifican las medidas de re-diseño.
Como se observa en la Tabla 5, EIFA considera las cuestiones ambientales relacionadas con
la reducción, reutilización y reciclaje en lugar de los fallos de componentes, E-FMEA permite
identificar y evaluar los impactos ambientales potenciales en lugar de los fallos potenciales
del producto, y Eco-FMEA identifica los comportamientos erróneos, su influencia en el ciclo
de vida y las causas humanas relacionadas con los mismos.
4.4 Otras metodologías
Kobayasi (2006) propone una nueva metodología denominada Planificación del Ciclo de
Vida (LCP, Life Cycle Planning) que combina la Casa de la Calidad del QFD con ACV y TRIZ,
con el fin de integrar la calidad, el coste y los aspectos ambientales de forma sistemática en
las primeras etapas del diseño de un producto desarrollando por tanto. Para ello combina
una serie de matrices: Matriz de la Casa de la Calidad, Matriz de Eco- Especificaciones y
Matriz de Contradicciones de TRIZ.
Sakao (2009) propone la metodología Quality Engineering for Early Stage of

Environmentally Concious Design, que combina el método KANO (Kano, 1984) para analizar
el comportamiento de los consumidores (cómo sienten), y el método CRR (Consecuence &
Reason for Requirement) para analizar la respuesta de los consumidores (cómo responden).
El objetivo se centra en determinar cómo se siente el consumidor respecto a los aspectos
ambientales planteados y en valorar su disposición a pagar por ellos, así como comunicarlos
a la empresa.
Finalmente, Benedetto y Klemes (2009) proponen el Mapa Estratégico de Comportamiento

Ambiental (Environmental Performance Strategy Map), que permite analizar los impactos
ambientales desde una amplia perspectiva usando indicadores para huella de carbono, agua,
energía, emisiones y seguridad en el trabajo. Estos indicadores se sitúan en una dimensión
del mapa gráfico. El coste se considera en una dimensión adicional en forma de pirámide, de
forma que el volumen de la misma representa una visión general del impacto ambiental y de
pág. 55
coste del elemento en cuestión. Este gráfico proporciona un indicador denominado

Indicador Sostenible de Comportamiento Ambiental (Sustainable Environmental
Performance Indicator) como una medida individual para que la sostenibilidad de la opción
planteada pueda compararse con diferentes opciones estratégicas, pudiendo así facilitar las
decisiones finales a tomar por el equipo de diseño.
5. Discusión y Conclusión
Este amplio abanico de herramientas descrito anteriormente se ha desarrollado para

facilitar la integración del requerimiento ambiental en el diseño de productos. Con el fin de
proporcionar unos criterios de selección de la herramienta más adecuada para cada caso, se
propone en la Tabla 6 una clasificación de acuerdo a los siguientes criterios:
• Metodología empleada para evaluar el aspecto ambiental: lista de comprobación, LCA,

etc.
• Requerimientos tradicionales integrados junto a aspectos

económicos: legal, económico, funcional, seguridad, etc.
• Metodologías de diseño tradicionales utilizadas como referencia: matrices de diseño,

QFD, AMFE, Análisis de Valor, método KANO, TRIZ.
• Si las metodologías han sido aplicadas de forma práctica o no y en algún caso de

aplicación.
Tal y como se ha indicado en el apartado 3 de la comunicación, las características que debe

presentar cualquier herramienta de eco-diseño son: poder ser aplicadas en las primeras
etapas del diseño de producto, tener un enfoque de ciclo de vida completo del producto y
considerar simultáneamente tanto requerimientos ambientales como tradicionales
(enfoque multicriterio). Por ello las metodologías más completas y cuyos resultados y
alternativas de diseño responderán de forma más efectiva a las demandas y a los diferentes
requerimientos, son aquellas en las que como mínimo, se integre los aspectos ambientales,
legales y las necesidades del usuario. La relación entre los dos primeros aspectos (ambiental
y legal) se está viendo cada vez más reforzada gracias a la legislación que recientemente se
está desarrollando a nivel europeo relativa a la obligatoriedad de considerar el aspecto
ambiental en el diseño de los productos (Directiva 2005/32/CE relativa al establecimiento
de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan energía y Directiva
2009/125/CE relativa al establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los
productos relacionados con la energía).
A pesar del elevado número de herramientas desarrolladas para considerar e integrar los
aspectos ambientales en el diseño de productos, su uso no es generalizado. La mayor parte
de estas metodologías de ecodiseño no son aplicadas de forma sistemática en las empresas.
pág. 56
El tiempo invertido en las mismas así como la complejidad de utilización, la escasa

practicidad y el lenguaje técnico de utilización, son las limitaciones principales que
encuentran las empresas a la hora de su implantación. Por ello estas herramientas de apoyo,
imprescindibles para la integración de los requisitos ambientales, deben ser sencillas de
utilizar, no requerir conocimientos demasiado técnicos o específicos ni grandes inversiones
de tiempo.
Tabla 6. Clasificación de las metodologías que integran requerimientos ambientales

en el diseño de producto.
6. Referencias
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pág. 59
CAPITULO 3: LLUVIA DE IDEAS
3.1. Historia
Esta herramienta fue creada en el año 1941 por Alex Osborne, cuando su búsqueda de ideas
creativas resulto en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba más y mejores
ideas que las que los individuos podían producir trabajando de forma independiente, dando
oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa.
Comenzó en el ámbito de las empresas, aplicándose a temas tan variados como la productividad, la
necesidad de encontrar nuevas ideas y soluciones para los productos del mercado, encontrar
nuevos métodos que desarrollen el pensamiento creativo y la
innovación en todos los niveles. Pero pronto se extendió a otros
ámbitos, incluyendo el mundo de desarrollo de sistemas;
básicamente se busca que los involucrados en un proyecto
desarrollen su creatividad. A esta técnica se le conoce también como
tormenta de ideas, desencadenamiento de ideas, movilización
verbal, bombardeo de ideas, sacudidas de cerebros, promoción de
ideas, tormenta cerebral, avalancha de ideas, tempestad en el Figura 30. Producción de una idea.
cerebro y tempestad de ideas, entre otras.
Osborn fue uno de los fundadores de la archiconocida agencia de publicidad BBDO (Batten, Barton,
Durstine y Osborn), introdujo metodologías antes desconocidas en las agencias publicitarias y que
pág. 60
les proporcionó una importante ventaja competitiva. “Es más fácil ajustar una idea loca que pensar
en una completamente nueva”.
La idea era conseguir “exprimir” la creatividad de todos los empleados de la empresa, no solo de
los creativos. La técnica se hizo bastante famosa entre los publicistas y de ahí se extendió al mundo
entero.
3.2. El concepto
Es una herramienta de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. Se aplican nuevas ideas, conceptos, productos, servicios y prácticas, con la
intención de ser útiles para el incremento de la productividad y la competitividad. Un elemento
esencial es su aplicación exitosa de forma comercial. No solo hay que inventar algo, solucionarlo,
mejorarlo sino también, introducirlo en el mercado”.
La tormenta de ideas se utiliza en varios campos y ha sido

base de grandes ideas empresariales. Ideas muchas veces
aparentemente descabelladas, pero que en ocasiones no
los son tanto.
"Una empresa con un buen departamento creativo ayuda

a afrontar la resolución de problemas de forma mucho
más satisfactoria. Además, todo el equipo se involucra, la
Figura corresponde al proceso diseño; la cual favorece a un ambiente de trabajo mucho más
relajado y la aceptación de los miembros del equipo en torno a la solución determinada, ya que
todos han estado involucrados en la resolución del problema", opina Chris Trimble, experto en
innovación y profesor de Tuck School of Business at Dartmouth.
pág. 61
Figura 3. Lluvia de ideas.
Es un proceso de transformación. Hoy en día, el reto consiste en crear procesos organizados y

sistemáticos en las organizaciones para lograr que continuamente produzcan resultados
innovadores y exitosos en la exigente prueba del mercado, y conduzcan a la creación de una cultura
de la innovación. La generación, selección e implementación de ideas es la columna vertebral
de este proceso. Por estas razones consideramos la innovación como el proceso de transformar
ideas en valor para la organización y los consumidores, el cual se inicia con la generación de ideas,
pasando por un tamizaje de viabilidad, hasta la implementación de un nuevo, o mejora de: producto
–bien o servicio-, proceso, esquema de mercadeo o estructura organizacional de la empresa.
3.3. Ventajas
• La tormenta, o lluvia, de ideas posee una serie de características que la hacen útil cuando se
pretende obtener un amplio número de ideas sobre las posibles causas de un problema, acciones a
tomar, o cualquier otra cuestión.
• Una observación añadida es que este método sirve de entrada, o de fase previa, para otras técnicas
de análisis.
• Nos permite Plantear y resolver los problemas existentes
• Nos permite plantear posibles causas.
• Favorece a superar el conformismo y monotonía.
• Es importante a la hora de tomar decisiones estratégicas.
3.4. ¿Cómo se usa la lluvia de ideas?

Contempla el mundo que nos rodea: es un lugar precioso.
Intenta observar lo que ocurre en tu día a día de manera activa.
Intenta observar con todos los sentidos. De esta manera te será
más fácil identificar las situaciones o los conflictos que se
pueden mejorar. Aunque parezca que ya todo esta creado y que
nada se puede mejorar, hay cosas que no funcionan del todo bien
o como deberían. Debemos encontrar problemas reales, que nos
involucren a todos facilitando nuestro diario vivir, (encontrar
soluciones).
Gestionar un flujo de ideas y proyectos innovadores se suele visualizar como un embudo a través
del cual se filtran las ideas y proyectos de acuerdo con las siguientes etapas:
pág. 62
Figura 4. Lluvia de ideas, proceso.
Identificar oportunidades y generar ideas: El primer paso es identificar oportunidades y generar

ideas. Para ello se pueden utilizar técnicas de análisis de procesos, productos y servicios, así como
técnicas de creatividad que ayudan a pensar más allá de lo evidente. En esta fase es importante
aprovechar la inteligencia colectiva del equipo y las ideas han de fluir libremente, sin someterlas a
juicios.
• Evaluación de ideas: Una vez detectadas las oportunidades y convertidas en ideas; Como los
recursos son limitados hay que priorizarlas en función de diversos criterios entre los que se
suelen incluir:
-La estrategia empresarial

-El impacto esperado en los resultados de la empresa
-La viabilidad de la implantación
• Priorización de ideas: Se analizan y definen los requisitos para poner en práctica las diferentes
ideas y se valora la viabilidad y el plazo necesario. Algunos aspectos que hay que tener en cuenta
en esta fase son:
-Los posibles cuellos de botella internos o externos.

-Las personas, capacidades y colaboraciones necesarias: Muchos proyectos requieren la
participación de distintas áreas de la organización.
-Las autorizaciones, licencias legales o permisos necesarios: estos pueden ser internos o externos
y deben estudiarse.
-El análisis de beneficios y riesgos.
pág. 63
• Definición de proyectos: Es el momento de dar forma a los proyectos que permitirán ejecutar las
ideas seleccionadas, estableciendo planes concretos de trabajo y asignando los recursos
necesarios.
• Ejecución: Durante la misma es importante que todos los que participan entiendan lo que se
quiere lograr, así como su papel. Además, hay que asegurar el seguimiento de cada proyecto para
comprobar que se respeta el plan acordado.
• Seguimiento: Una vez finalizado el proyecto es importante verificar si ha habido desviaciones
respecto al plan inicial y analizar sus causas. Posteriormente, será necesario llevar a cabo un
seguimiento de los resultados.
Cada fase puede retroalimentarse a partir de las reflexiones y avances que se van logrando, dejando
abierta la posibilidad de introducir cambios.
3.5. Tipos de lluvia de ideas.
Puede parecer curioso que, para desarrollar un recurso didáctico apegado a la creatividad, como lo
es una lluvia de ideas, se utilicen tácticas o estrategias que ayuden a fomentar la participación o
dinamizar la estructura del ejercicio.
Dependiendo de los objetivos que se tengan al empezar la dinámica existen unos mecanismos que
facilitan el uso de esta técnica y que potencia su utilidad para cumplir al detalle cada meta
propuesta. Ya que por más increíble que parezca, miles de personas pueden enfrentarse a grandes
barreras al expresarse a través del ejercicio de lluvia de ideas.
Los métodos desarrollados para propiciar la lluvia de ideas son:
• Mapa Mental
El mapa mental es una herramienta visual para mejorar el proceso de lluvia de ideas. En esencia,
se dibuja una imagen que relaciones dos o más ideas con el objetivo de crear una cadena de ideas.
pág. 64
Se debe comenzar escribiendo el objetivo o desafío, y pensar en el mayor número de temas

relacionados. Capa a capa, agrega contenido a tu mapa para que puedas ver cómo, por ejemplo, un
problema con el sistema telefónico está contribuyendo a los problemas con el ingreso trimestral.
Debido a que se ha vuelto popular, es fácil encontrar software para elaborar mapas mentales online.
Aunque la realidad, es que un pedazo de papel grande y unos cuántos marcadores también pueden
hacer el trabajo.
• Lluvia de Ideas Inversa
Por tanto, cobra importancia en ámbitos donde conocer las causas tenga prioridad se utiliza
bastante en calidad o verificación de proyectos.
• Rellenar el Vacío
Comienza con una oración referente a dónde estás. Luego escribe una oración de dónde te gustaría
estar. ¿Cómo puedes rellenar el vacío para alcanzar tu meta? Se debe propiciar obtener una amplia
variedad de respuestas de lo general a lo particular. Recábalas todas, y luego organízalas para
desarrollar una visión para la acción.
• Análisis de los Causantes

Trabaja para descubrir los causantes del problema que estás abordando. ¿Qué origina un fallo en
mi prototipo? ¿Qué está ocasionando mi problema en el diseño? ¿Qué está motivando una
tendencia hacia una menor productividad? Mientras descubres a los causantes, comienzas a tener
una idea de posibles soluciones. Suele ser útil cuando ya se tiene una idea estructurada pero aún
no se ha logrado pulir.
• Análisis SWOT
El análisis SWOT identifica las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de la
organización. Generalmente, es habitual decidir si un proyecto o empresa potencial vale la pena
emprender. En la lluvia de ideas, es habitual estimular el análisis colaborativo. ¿Cuáles son tus
verdaderas fortalezas? ¿Tenemos debilidades que raramente discutimos? Nuevas ideas pueden
salir de esta técnica ensayada y comprobada.
• Los Cinco Por Qué
Otra herramienta que con frecuencia es utilizada afuera de la lluvia de ideas, los Cinco Por Que
también puede ser eficaz para hacer avanzar los procesos para pensar. Simplemente comienza con
un problema que estás discutiendo y pregunta "¿por qué está ocurriendo esto? Una vez que tienes
algunas respuestas, pregunta "¿por qué esto ocurre?" Continúa el proceso cinco veces (o más),
pág. 65
escarbando más profundo cada vez hasta que llegues a la raíz del problema. Es una técnica
realmente útil para el desarrollo de diseños o artefactos que den soluciones a problemas
cotidianos.
• Explosión Estelar
Crea una estrella de seis picos. En el centro de la estrella, escribe el desafío

u oportunidad que estás enfrentando. En cada pico de la estrella, escribe
una de las siguientes palabras: quién, qué, dónde, cuándo, por qué y cómo.
Usa estas palabras para generar preguntas. ¿Quiénes serán los clientes de
nuestras ideas? ¿Qué problemas quieren solucionar las personas? Usa las
preguntas para generar discusión entre tus allegados para facilitar el
proceso.
• Lluvia de Ideas “Qué tal si"
¿Qué tal si este problema surgió hace 100 años? ¿Cómo sería resuelto? ¿Qué tal si Superman
estuviera enfrentando este problema? ¿Cómo lo manejaría? ¿Qué tal si el problema fuera 50 veces
peor-o mucho menos serio de lo que realmente es? ¿Qué haríamos? Éstos son todos distintos tipos
de escenarios "qué tal si" que permiten generar los cimientos a la hora de realizar el proceso
interactivo entre la realidad y nuestras ideas, buscando alternativas desde diferentes perspectivas.
• Role Storming
Para esta modalidad de lluvia de idea se pide imaginar un papel de una persona cuya experiencia
se relaciona con tu objetivo de lluvia de ideas (un cliente, administración mayor, o un proveedor
de servicio). Actúa una escena, puede ser real o una abstracción mental que permita conocer. ¿Por
qué podrían estar insatisfechos? ¿Qué repercusión o impacto tiene mi diseño sobre la experiencia
o resultados del cliente?
3.6. Modalidades de lluvia de ideas
para observar y especificar el procedimiento de lluvia de ideas primero se debe referenciar bajo
que situaciones y que perspectivas se desenvuelve la lluvia de ideas, para diferenciar los objetivos
y especificar las funciones de los participantes.
Existen dos modalidades posibles para realizar la lluvia de ideas, la forma grupal y la individual.
pág. 66
• La lluvia de ideas como proceso de trabajo individual.

Desde una perspectiva individual, la lluvia de ideas se realiza en el cerebro
de cada sujeto y, por tanto, puede y debe ser concebido, antes que nada,
como un instrumento, actividad o proceso de trabajo intelectual.
El supuesto principal de la lluvia de ideas individual es la libertad y

agilidad de pensamiento. Hay que suprimir el hábito de la abulia y pereza
mental propiciando ambientes de espontaneidad y dinamismo, quitando
toda barrera de prejuicio, sin permitir que piensen y opinen por nosotros.
Por ello, la lluvia de ideas reclama explícitamente tanto a nivel individual

como grupal una acción concreta de pensar y de expresarse sin ninguna autocensura ni bloqueo.
En este proceso hay que animarse (obligarse) a escribir o decir cuantas ideas, sensaciones o
imágenes crucen el umbral de la conciencia, sin suprimir ni rechazar aquellas que la lógica social o
la urbanidad estimen impertinentes, absurdas o sin razón.
El proceso intelectual del TI individual persigue la consecución de un nuevo objetivo que podemos
definir así: pensar lo más posible (productividad); en el menor tiempo posible (rapidez); del modo
más completo, complejo y variado posible (agilidad y flexibilidad); entorno a un tema, problema u
objeto dado.
Para cubrir este gran objetivo es preciso: Un desbloqueo y desinhibición psicoafectiva. Una
seguridad y confianza mínimas en las propias capacidades. Una supresión o posposición de los
controles, censuras y críticas. Una cierta habituación al encadenamiento ideacional, o asociación
de pensamientos por el contenido, las imágenes, los sonidos de las palabras, etc. Sin embargo, es
de advertir que todos estos factores sustentadores de los procesos de ágil espontaneidad del
pensamiento en que se basa la lluvia de ideas como técnica intelectual se logran de modo paulatino
con la práctica habitual individual o grupal.
• La lluvia de ideas como proceso de trabajo grupal.

Generalmente el método de lluvia de ideas se realiza de
manera grupal ; Los objetivos de la lluvia de ideas
en grupo son los mismos: aportar el máximo de
respuestas y conceptos de modo rápido, abarcado el
más amplio abanico de categorías y estimulando la
ideación de sugerencias personales y originales. Se dice
que un colectivo tiene mayores probabilidades de
encontrar respuesta un problema que de forma individual.
para que esto suceda se deben establecer una normativa que regula la dinámica de actuación, se
caracteriza igualmente por:
pág. 67
• El respeto y aprecio a todas las ideas e intervenciones

• La escucha activa para encadenar el propio pensar con las ideas de otros, a efectos de mejorarlas
(escalada de pensamiento)
• El rechazo radical a todo rechazo y a toda crítica que durante el proceso de promoción de ideas
se pospone, para no coartar el pensamiento: se realiza la valoración y análisis crítico al final, en la
segunda parte de la sesión.
La investigación de nuevos caminos, el insistir en nuevas

sugerencias, incluso respecto a la propia dinámica y
evolución de la sesión con lluvia de ideas, deja abiertos a
los participantes a posibilidades de innovación dentro de
la concepción profunda de libre pensamiento y búsqueda
permanente.
Tanto de manera individual como grupal se pueden

utilizar los diferentes tipos de tormenta de ideas para
acumular el mayor número de opiniones que permitan a
continuación, realizar una evaluación y segmentación de
pareceres con el objetivo de darle solución al problema.
3.7. ¿Cómo realizar la lluvia de ideas desde la ingeniería?

Las herramientas de ingeniería buscan bajo un determinado mecanismo, encontrar soluciones a
diversos problemas que atañen a la población en general; De acuerdo a esto, se ha diversificado la
ingeniería para brindar soluciones en diferentes aspectos que van desde la comunicación y
dispositivos electrónicos hasta entornos como la vivienda que son bienes primarios para la
supervivencia humana.
Por tanto, la ingeniería es el uso de todas las ciencias básicas (Matemáticas, Ciencia sociales, física,
química, entre otras) que haciendo un debido uso de ellas logra generar un impacto positivo en la
sociedad. Por ende, la complejidad de los métodos utilizados por los ingenieros varía según las
ramas de conocimiento.
La lluvia de ideas por su parte, es una técnica generadora de ideas, lo que convierte a este método
en un mecanismo útil en cada una de las ramas de la ingeniería, debido a sus diversas dinámicas
permite abordar problemas de forma ágil, que desde un punto de vista científico tomaría bastante
tiempo. Siendo un método adaptativo que potencia la capacidad innovadora para la solución de
problemas y toma de decisiones.
Específicamente desde el diseño ingenieril es uno de los mejores artefactos para desarrollar ya sea
de manera grupal o individual, elementos que detallen las condiciones del problema, brindando
soluciones aleatorias de manera que genere una dispersión de datos solución que luego, se evalúan
para esclarecer su factibilidad.
pág. 68
La lluvia de ideas no varía en su procedimiento desde la óptica ingenieril. Sin embargo, los puntos
de vista y las formas para evaluar las ideas si se diferencia por cada rama de la ingeniería. La
metodología para la lluvia de ideas es la siguiente.
1. Descubrir hechos. El entorno se encuentra rodeado de situaciones problema, cada proceso es

una oportunidad para encontrar posibles puntos en los cuales trabajar, se utiliza como
precalentamiento para dar ideas; Es decir establecer situaciones que generan conflicto es el
primer paso para desarrollar ideas.
2. Planteamiento de problema. Especificar el tema para la generación de ideas es importante
por ende se debe hacer un tamizado que permita delimita los problemas y trabajar sobre uno
en específico.
3. Producir ideas. Este es la acción principal de la lluvia de ideas y es donde se concentra la
herramienta; Por lo general también es donde más tiempo se requiere. Sin embargo, se debe
delimitar el tiempo de generación de ideas.
Se debe tener claro que cualquier idea es un aporte para generar nuevas ideas e incentivar el efecto
multiplicador es clave en estas circunstancias. Se debe generar un gran volumen de ideas con el fin
de tener múltiples puntos de vista y luego al hacer el proceso de decantado. Se obtenga la mejor
solución posible.
4. Descubrir soluciones: Es el paso de depuración de información generada por la lluvia de ideas

y que permite aclarar cuales son las posibles soluciones factibles al problema, trazando una ruta
de acción para llegar a la conclusión final.
Se debe aclarar que no todos los procesos de lluvia de ideas resultan con una solución como
resultado y hay veces que se debe repetir el procedimiento utilizando otro tipo lluvia de ideas y si
se realiza de manera grupal una manera puede ser cambiar al grupo que generador de ideas.
3.8. Ejemplos
Los siguientes ejemplos son elaborados por estudiantes de la Universidad Distrital Francisco José
de Caldas.
Ejemplo 1: PROPUESTA DE DISEÑO DEL HILADO DE FIBRAS OBTENIDAS DE DESECHOS DE

TALLOS GENERADOS EN EL SECTOR FLORICULTOR DE LOS MUNICIPIOS DE LA SABANA DE
BOGOTÁ
Autores: Jhon Alex Jiménez Cañizares, Leidy Tatiana Angulo Torres, Oscar Mauricio Rodríguez
Velásquez, Paula Andrea Pinzón Mieles y Nayive Nieves Pimiento.
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RESUMEN
A lo largo del presente artículo se desarrolla una alternativa para disponer de los desechos
vegetales generados en fincas productoras de flores en municipios aledaños a la ciudad de Bogotá,
se realizó una investigación en cuanto a cantidades de desechos encontrados en cada una de las
zonas de estudio, evaluando su posible potencial; a partir de varias metodologías de diseño se
propone una nueva alternativa para la fabricación de hilo a partir de las fibras obtenidas de los
residuos de tallos de rosas y claveles, empleando la metodología fundamentada en el diseño de
productos y procesos a partir de un análisis funcional, basado en el propósito principal del sistema,
junto a la interpretación de los requerimientos del cliente, que para este caso hace referencia a los
productores textiles, a través del desarrollo del método Quality Function Development (QFD) y la
implementación de la resolución de inventiva TRIZ. Asimismo, se tiene la intención de presentar
un modelo de producción que permita generar utilidades a partir de la reutilización y que a su vez
busque disminuir el impacto ambiental causado por el mal manejo de desechos por parte del sector
floricultor colombiano.
La producción de flores en el departamento de Cundinamarca está enfocada principalmente en la

cosecha de rosas y claveles, y que además ambos tipos de flor presentan una composición en la
estructura de sus tallos viable para la extracción de fibras, esto es un porcentaje de celulosa entre
el 40% y el 50% que forman tejidos resistentes y flexibles de los que se pueden obtener hebras con
estas mismas características y atendiendo a la demanda de fibras en la industria textil, se formula
la posibilidad de convertir dichas fibras en hilos continuos como se resume en el siguiente
diagrama.
Lluvia de ideas
Teniendo en cuenta el análisis realizado en materia del manejo actual de los residuos vegetales en
el sector floricultor, la investigación parte de la posibilidad de obtener fibras vegetales de los tallos
de las flores que se desechan en floricultura, y la oportunidad de producir hilos a base de dichas
fibras; surgen entonces diferentes propuestas en cuanto al diseño del proceso en función del
objetivo planteado inicialmente, de manera que, individualmente se realiza el estudio de los
diferentes factores y variables que deben tenerse en cuenta para hilar las fibras obtenidas de los
tallos.
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Figura 1. Propuesta de diseño N° 1. Fuente: Autores.
En la figura 1 se presenta una primera propuesta de diseño, la cual indica que, por medio de una
banda transportadora, las fibras cortas de los tallos se llevan a un “embudo” donde se acoplan para
ser rociadas con un pegamento o resina, posteriormente entran a una cámara de presión y calor
para ser compactadas y convertirlas en un hilo continuo y resistente. Al salir de la cámara, pasan
por un tubo donde el hilo es templado para eliminar imperfecciones como podrían ser los puntos
gruesos y, con un flujo de aire, descartar las pequeñas fibras que no se compactaron. Al finalizar el
proceso, se enrollará el hilo resultante.
Una segunda propuesta se presenta en la figura 2 donde se sugiere que al recolectar las fibras
cortas provenientes de los tallos de las flores, se someten a un proceso de torsión con el objetivo
de enrollarlas, se plantea usar tres fibras para la fabricación de un segmento de hilo, y así
pág. 71
sucesivamente hasta obtener varios de ellos, luego se pasa por un proceso de rociado encargado
de bañar los hilos con un adhesivo para luego torcer nuevamente y aumentar la longitud del hilo
resultante, pero en este punto nos centraremos en la parte inicial y final de cada segmento de hilos.
La propuesta de diseño de la figura 5 describe un proceso continuo en que las fibras cortas e
individuales extraídas de los tallos de las flores, se transportan a través de canales que determinan
el espesor final del hilo, es decir, las fibras son distribuidas en función del tamaño del canal; de esta
manera, conjuntos de fibras delgadas pasan inicialmente por una cámara de adición de resina en la
que son rociados con este adhesivo, de tal forma que permanecen juntos uno tras otro, obteniendo
una fibra aglomerada y continua que posteriormente atraviesa una cavidad cilíndrica estrecha en
la que es sometida a presión para que se compacte, adicionalmente, la superficie interna de la
cavidad posee una temperatura elevada, con el objetivo de sellar la resina adicionada a partir de
calor; finalmente, el hilo obtenido es enrollado en una bobina giratoria para su disposición final.
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Figura 4. Propuesta de diseño N°4. Fuente: Autores.
Finalmente, la figura 6 muestra la última idea de diseño, esta consta de un flujo lineal del proceso
en el que después de la obtención de las fibras vegetales a partir de un proceso estándar para los
tallos, se procede al sumergimiento parcial de las fibras cortas en el aglomerante o pegamento por
medio de un rodillo que contenga un sistema de rocío y que permita la posterior compactación
antes de que se genere su secado completo, de manera que sea posible redirigir las fibras para darle
el espesor deseado con la ayuda de un sistema de rodillos que a su vez le atribuyen calor al proceso
de torsión para la construcción del hilo continuo compactado. Posteriormente se llevará a cabo un
proceso de secado completo, con ayuda de un sistema de enfriamiento a base de aire frío, en
paralelo con el bobinado del hilo en conos.
Ejemplo 2: DISEÑO PARA EL CONTROL Y TRATAMIENTO DE LA TURBIDEZ EN LOS

ESTANQUES PISCÍCOLAS EXCAVADOS EN TIERRA ARCILLOSA
Autores: Valentina González Vargas, Julián David Méndez Arévalo, Lina Marcela Velásquez Garzón,
Fredy Mateo Traslaviña Salazar y Nayive Nieves Pimiento.
Resumen:
Este documento presenta una propuesta de diseño para el control y tratamiento de la turbidez, en
los estanques piscícolas excavados en tierra arcillosa del departamento del Huila, Colombia,
basados en los métodos tradicionales ya existentes, el diseño presentado fue rediseñado de
acuerdo al contexto donde se desea instalar. El dispositivo fue diseñado para medir el nivel de
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turbidez presente en el estanque piscícola, identificar la causa del problema, con una aproximación
al tipo de tratamiento que se puede implementar para mitigar la turbidez. Este proyecto tiene como
objetivo contribuir al desarrollo tecnológico del área de la piscicultura.
Existen diferentes tipos de turbidez que dependen de la causa asociada a ella, mayormente se
manifiesta la turbidez mineral que se deriva de un alto contenido de limo y/o arcilla, dando lugar
a un color marrón claro y algunas veces rojizo al agua del estanque, esta se controla por medio de
sulfatos de aluminio o magnesio y materia orgánica. Por otro lado, se encuentra la turbidez debida
al plancton, gracias a la aguda presencia de diminutos animales y vegetales que sirven como
alimento para los peces, da paso a un color de agua verde, verde azulado o marrón amarillento que
obedece a la especie de plancton dominante en el lago, se interviene por medio de filtros de agua,
encalado y fertilización. Por último, se distingue la turbidez húmica que proviene del exceso de
materia orgánica dentro del estanque, revela un color marrón oscuro y su intervención
necesariamente implica la implementación de tanques de sedimentación.
Lluvia de ideas
Inicialmente para plantear un prototipo que solucione en gran medida la aparición de los diferentes
tipos de turbidez, que pueden presentarse en los estanques de tierra arcillosa, se llevó a cabo una
lluvia de ideas, la cual contiene cuatro propuestas de dispositivos que minimizan el impacto de la
misma, en el ciclo de cultivo de tilapia roja y plateada.
La figura 1 relaciona la primera propuesta, que integra un sistema para la medición y control de la
turbidez mediante la implementación de sensores de laser WENGLOR en los estanques piscícolas,
estos se encuentran a 3 alturas medidas con respecto a la superficie de cada estanque, esta
distancias están fundamentadas en el método convencional del disco de Secchi, su objetivo es
estimar la entrada de luz al estanque, arrojando distintas alertas al detectar partículas en
suspensión que obstruyen el ingreso de la radiación solar, estas alertas son: alerta amarilla (60
cm), naranja (50 cm) y roja (40 cm), teniendo en cuenta que son tomadas bajo el nivel del agua del
estanque. La lectura de estas escalas, es proyectada en un monitor en tiempo real, para facilitar su
interpretación y control, así mismo se muestra el valor del pH del estanque y las medidas de acción
a tomar para cada situación. Esta propuesta se justifica, ya que al no entrar correctamente las ondas
lumínicas, se impide la realización del proceso de fotosíntesis que mantiene estable los niveles de
oxígeno y dióxido de carbono para una buena respiración en el cultivo, así como el pH balanceado
que necesitan mantener los peces (entre 7.5 y 8.5).
pág. 74
Figura 1. Sistema para la medición y control de la turbidez. Fuente propia
En la figura 2, se presenta un sistema de sedimentación semiautomático para minimizar el grado

de turbidez y control de otros parámetros. Se encuentra conformado por 4 tanques con capacidad
de 50 galones, una motobomba y sensores de amonio, pH, temperatura (DS18B20) y nivel de agua,
los cuales se conectan a un mando de control programado en Arduino. Los sensores de pH y amonio
miden constantemente los valores de estas concentraciones y al detectar variaciones anormales
envían una señal a la base, la cual activa una motobomba dirigiendo el líquido a un par de tanques
que decantan el agua, para así recircularla ya filtrada, cuando los niveles de pH estén balanceados
todo el sistema se detiene y la sedimentación que resulta de este proceso, se recolecta en un
depósito por medio de tuberías conectadas a las válvulas de desagüe. Adicional a esto se
implementa la construcción de un cuarto, en plástico rígido y poli sombra negra, que encierra los
tanques de decantación, para nivelar las condiciones térmicas del estanque. Este diseño se
fundamenta en la eliminación de sedimentos bajo parámetros definidos para la calidad del agua
(pH y amonio), aportando a la minimización de la turbidez que impide la entrada de luz solar al
sistema acuático.
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Figura 2. Sistema de sedimentación semiautomático para minimizar el grado de turbidez y

control de otros parámetros. Fuente propia
La figura 3 relaciona la tercera propuesta que consiste en un sistema integral de tratamiento de

pozos, cuenta con una línea de sensores lumínicos WENGLOR ubicados a lo largo del estanque a las
profundidades sugeridas por el disco de Secchi, permitiendo que el procedimiento mida la turbidez
del agua. Asimismo, cuenta con un sensor de pH integrado que permite obtener más lecturas sobre
la calidad del agua, envía datos a un monitor sobre el estado de la misma basado en estadísticas
pre programadas y, a partir de la identificación de las partículas en suspensión sugiere el tipo de
tratamiento que se debe aplicar en el cultivo. Esta idea se fundamenta en el sistema utilizado por
los piscicultores, el disco Secchi, con la variabilidad de la automatización, de tal manera que las
mediciones sean totalmente confiables para el usuario.
Figura 3. Sistema integral de tratamientos de pozos. Fuente propia
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En la figura 4, se presenta un sistema de control lumínico que mide la diferencia de voltaje emitido
por un sensor fotoeléctrico FEILILG E3JK-DS30M117, ubicado en el fondo del estanque, dicho
sensor indica el nivel de luz solar que se recibe desde la superficie. Con base en la lectura anterior
y, teniendo en cuenta el tipo de turbidez identificada por su color (mineral, plancton y humus), se
decide el método a implementar para la minimización y/o eliminación de la turbidez, el
tratamiento se distribuye por medio de la tubería de filtrado la cual involucra en su salida una
membrana de manga, es decir un tubo cilíndrico de malla y, asimismo cuenta con tanques de apoyo
que disponen el ingreso de mezclas utilizadas para regular la condición del estanque.
Figura 4. Sistema de control lumínico. Fuente propia
Por último, la figura 5 relaciona la propuesta final que surge a partir de la consolidación de la lluvia
de ideas. Se encuentra conformada por tres etapas; una primera etapa la cual mide si existe o no
turbidez a través de sensores lumínicos ubicados en un primer tanque, este tanque cuenta con una
malla que asegura solo el paso del agua del estanque, es decir, que ningún pez pueda ser succionado
en el proceso. La segunda etapa determina el color del agua por medio del sensor óptico
OUSAF2219, que realiza una medición precisa del color de líquidos encerrados en la región visible
del espectro electromagnético, estos colores están relacionados con el tipo de turbidez presente en
los estanques piscícolas, análogos a la siguiente aproximación: si la turbidez es generada por exceso
de minerales el color del agua será marrón o rojizo, en cambio sí es causada por la abundancia de
plancton el agua será verde y por el contrario si es a causa de un aumento de humus en el estanque,
su color será marrón oscuro. Con base en los resultados emitidos por la segunda fase, se determina
el tratamiento y la cantidad necesaria a aplicar de él, siendo esta la tercera etapa; el procedimiento
finaliza recirculando el agua ya tratada al estanque.
La circulación del agua garantiza una adecuada oxigenación de la misma, y mantiene otros
parámetros bajo control, tales como el pH y el amonio. Conjuntamente la lectura de cada sensor es
proyectada en un monitor en tiempo real y, el sistema se detiene cuando los sensores de la etapa
uno y dos no encuentran ninguna partícula en suspensión.
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Figura 5. Prototipo final. Fuente propia
3.9. Información Adicional Importante
Cómo hacer una lluvia de ideas: 15 técnicas para despertar la creatividad
Escrito por Carolina Samsing
Si quieres establecer sesiones de lluvia de ideas o brainstorming que conduzcan a propuestas más
interesantes y creativas, debes tener en cuenta el número exacto de participantes que asistirán a
la reunión.
Mi primer consejo es que sigas la «regla de la pizza». Por si no la conoces, esta regla estipula que
si en una reunión hay más participantes de los que puedes alimentar con una pizza, entonces ese
número es demasiado alto para que esa reunión resulte productiva.
Lo mismo se aplica a las sesiones de lluvia de ideas o brainstorming. Si hay 12 empleados en tu

mesa de reuniones, puedes esperar una lista interminable de ideas relativamente mediocres.
Pero ¿qué más puedes hacer, además de sobornar a un grupo de 2 a 6 empleados con pizza, para
que generen buenas ideas? Ya que te lo preguntas, te invito a seguir leyendo.
Alex F. Osborn fue quien creó el concepto de lluvia de ideas, que es útil tanto para equipos
especializados como para entornos más informales. Estos son algunos de sus principios:
• Permitir que las ideas surjan de manera espontánea.

• Moderar los juicios para no interrumpir esa espontaneidad.
• Priorizar la colaboración, en vez del afán por dar la idea más aplaudida.
pág. 78
Verás que si utilizas los siguientes consejos para organizar tu sesión de brainstorming, potenciarás
los efectos positivos de esta técnica.
1. Promueve la diversidad en el grupo

Si los miembros de tu equipo colaboran en los mismos proyectos, asisten a las mismas reuniones,
trabajan en la misma oficina y están juntos todo el día, no hace falta que te diga que las ideas que
producirán serán bastante homogéneas.
Invita a empleados de otros equipos a tus sesiones de lluvia de ideas o brainstorming. Intenta que
posean diversas habilidades y experiencias, ya que esto te ayudará a salir de la rutina y ver todo
desde otro ángulo. Tendrás una excelente combinación de nuevas perspectivas y conocimientos
contextuales que te conducirán a ideas originales y factibles.
2. Mantén reuniones de 22 minutos (aproximadamente)

Nicole Steinbok promueve esta técnica y, en mi caso, ha tenido resultados positivos. Mis
reuniones suelen ser de unos 30 minutos, pero ¿qué son unos minutos más entre colegas? Tener
un límite de tiempo resulta eficaz, en especial para quienes trabajan mejor bajo presión.
Sin embargo, en mi experiencia, tener un plazo estipulado para producir ideas solo tiene buenos
resultados si todos los participantes están preparados para la reunión (volveré a este tema más
adelante). Otros dos principios en los que Steinbok insiste son: no llevar ordenadores portátiles y
evitar las digresiones. Si bien algunos están en desacuerdo, descubrí que tener límites de tiempo
agresivos ayuda a mantener la concentración en la tarea y, como resultado, a producir mejores
ideas.
3. Integra a todos y evita los comportamientos dominantes

Sabemos que hay miembros en tu equipo cuya personalidad es cautivadora y que, además,
comparten sus opiniones a menudo. Aunque su presencia ayuda a animar el ambiente, no
permitas que dominen la situación. Es probable que los colaboradores más callados tengan muy
buenas ideas, especialmente si son observadores, así que debes lograr el equilibrio por medio de
una técnica muy sencilla, donde únicamente requieres escoger un objeto que funcionará como
una señal para hablar. Pásalo a todos los miembros del equipo en desorden, pero cuidando que
todos tengan la voz por un momento. Establece un tiempo de 1 a 2 minutos para cada
participante. Así ayudarás a que todos se integren y nadie pase desapercibido.
4. Establece el contexto y los objetivos con tiempo

«Con tiempo» no significa la misma mañana de la reunión. Ofrece la información pertinente al
menos dos días laborables previos para que el equipo tenga la oportunidad de prepararse.
pág. 79
Además de proporcionar la información contextual o el material de lectura que ayuden a definir

el motivo de la sesión de lluvia de ideas o brainstorming (y de pedirle explícitamente al equipo
que lo lea), describe el resultado ideal de la reunión. De esta manera, los empleados conocerán
con antelación los objetivos que se intentan alcanzar con ella. Verás que pierdes menos tiempo
dando instrucciones y podrás comenzar la sesión de inmediato.
Si fuera necesario, lleva a cabo lo que hace Jeff Bezos de Amazon y dedica 30 minutos
exclusivamente a leer la información en grupo para poner a todos en sintonía, sobre todo si no
tienen tiempo de leer antes de la reunión.
5. Pide a tu equipo que piense algunas ideas de antemano

Por lo general, las mejores ideas no surgen cuando tú lo decides. Aparecen en el camino de vuelta
a casa, en la ducha o mientras miras televisión. Básicamente, en cualquier momento cuando no
estás realizando deliberadamente esta tarea.
Este es uno de los motivos por los que resulta eficaz dar algunos días de ventaja antes de la
reunión, pero también por los que debes pedir explícitamente que piensen en ideas de antemano.
Con este enfoque, tendrás buenas propuestas desde el comienzo de la reunión y el grupo podrá
hacer sus aportes y modificaciones para mejorarlas aún más. En un estudio que llevó a cabo la
Universidad de Pennsylvania, se demostró que era más eficaz este enfoque híbrido para producir
ideas.
Honestamente, también descubrí que cuando todos llegan sin preparación a la reunión, a menudo
el resultado es una larga lista de ideas carentes de originalidad. Como mínimo, quien esté a cargo
de la reunión deberá aportar algunas buenas ideas a modo de ejemplo para comenzar la sesión.
6. Di «no» a las malas ideas, y hazlo rápido

En una práctica como la lluvia de ideas o brainstorming, recomendar que las malas ideas se
eliminen parece contradictorio, pero he sido testigo de muchas sesiones que se desviaron de su
objetivo por miedo a decir «no». Esto es relevante si estás tratando de llevar a cabo una sesión
rápida, aunque también es un tanto arriesgado, ya que condenar las malas ideas puede hacer que
los empleados tengan miedo de hablar y, en consecuencia, algunas buenas propuestas se queden
en el camino. Pero si les das el mismo mérito a todas las ideas, perderás fácilmente el foco de la
reunión y acabarás en un mar de propuestas mediocres.
Una sesión más productiva te dará tiempo para nutrir las mejores ideas. Esto nos lleva a nuestro
próximo consejo...
pág. 80
7. Promueve un entorno donde tener malas ideas es aceptable

Sí, tienes que descartar las malas ideas, pero también hay que recordarle al equipo que está bien
tenerlas. Menciona tus propias malas ideas. Si todos pueden expresarse libremente sin sentirse
avergonzados, tendrás muchas más propuestas y, por ende, muchas más probabilidades de hallar
una buena.
8. Usa los obstáculos en tu beneficio

Si tienes todos los recursos y las oportunidades del mundo a tu disposición, la creatividad se
apagará por naturaleza. Define los desafíos a los que te enfrentas en términos de objetivos y
recursos a la hora de poner en práctica una idea. Luego trata de ver esos desafíos como
oportunidades para despertar la creatividad en lugar de verlos como obstáculos que impedirán el
surgimiento de buenas ideas.
9. Hazte amigo del silencio

Todo aquel que trabaja en ventas lo sabe: el silencio es poderoso. En una sesión de lluvia de ideas
o brainstorming, el silencio indica momentos de reflexión de los empleados sobre sus propias
ideas y sobre cómo mejorar la última propuesta.
Además, alienta a las personas a expresarse para romper ese silencio tan incómodo.
10. Aprende de los fracasos... fuera de la sesión de brainstorming

Si recompensas a tus empleados por correr pequeños riesgos con sensatez (independientemente
del resultado), aprenderán a distinguir mejor aquellas ideas que merecen la pena ponerse en
práctica de aquellas que es mejor desechar; y al hacerlo continuamente, desarrollarán una mayor
percepción para estas cuestiones.
Un equipo con una cultura de experimentación pensará mejores propuestas que un equipo que
se encuentra estancado. Comprobarás que las sesiones de lluvia de ideas o brainstorming donde
surgen propuestas más creativas, inteligentes y un poco arriesgadas son las más productivas.
11. Acepta que quizá es mejor no tener una reunión

En ocasiones, las reuniones en persona no son el formato adecuado a la hora de buscar nuevas
ideas. Algunas sesiones de brainstorming son más eficaces si se llevan a cabo de manera digital,
sobre todo en equipos donde algunos miembros dominan las conversaciones o en grupos más
amplios, tal como lo menciona Internacional de Marketing.
Por ejemplo, a menudo recurrimos a los documentos de Google o a Slack cuando tenemos que
seleccionar la temática o el título de una publicación del blog y el equipo de trabajo es muy
numeroso. No hay necesidad de sacar a todos de sus tareas para que participen en una reunión
pág. 81
de este estilo. La principal ventaja es que los empleados pueden intervenir cuando se sienten
realmente preparados y ansiosos por contribuir con sus ideas, y no a una hora específica.
Además de esas dos herramientas, hay otras que te harán la vida más fácil al momento de realizar
tus sesiones en línea:
Aplicaciones para hacer lluvia de ideas

WiseMapping: si te parece más fácil hacer un mapa con imágenes para tu lluvia de ideas, en este
sitio podrás realizarlo de forma colaborativa. Prueba primero con su versión personal para que
conozcas sus funciones.
IdeaBoardz: crea tus pizarras de ideas, recibe retroalimentaciones vía Twitter o dentro de la
plataforma, y exporta cada documento en PDF. Es una de las opciones más completas para hacer
un brainstorming no presencial.
Ideorama: esta aplicación para Android es la respuesta si quieres una opción aún más
desenfadada. Asigna turnos a cada participante, con lo que tendrás la opinión de todos los
miembros, incluso de los más reservados.
MindGenius: esta es una herramienta de mapas conceptuales que brindará mayor dinamismo a
tus sesiones en línea. Cada integrante podrá agregar sus ideas relacionadas con un concepto o un
tema, e incluso establecer distintos niveles de prioridad y colaboradores asignados.
12. Ofrece un espacio para las propuestas anónimas

Para algunos, el mejor formato son las propuestas anónimas. Dale a tu equipo la posibilidad de
hacer aportes «de incógnito», antes y después de la reunión. A veces, se nos ocurren ideas que
no queremos expresar frente al grupo. Sería una pena que estas se pierdan por culpa de la timidez
y la vergüenza, o simplemente porque preferimos escribirlas en lugar de decirlas en voz alta. Con
los formularios de Google, puedes resolver este problema fácilmente.
13. Transforma los equipos grandes y caóticos en subgrupos efectivos

Si tu equipo es demasiado amplio o quieres contar con la ayuda del departamento de sistemas y
de ventas, por ejemplo, organizar tu lluvia de ideas puede ser una tarea inalcanzable. Entonces,
lo mejor es que asignes un problema a equipos más pequeños, donde te asegures que sean
interdisciplinarios para sacar más provecho a la sesión.
Si el tema a tratar es «Optimizar nuestro servicio al cliente en el próximo año», puedes crear un
subgrupo dedicado al servicio vía email, otro en las recompensas por fidelidad y otro más para
retener más clientes.
14. Invita a que estructuren los conocimientos adquiridos

pág. 82
Esta es una de las maneras en que darás mayor equilibrio al caos creativo de una sesión de
brainstorming, ya que podrás extraer conclusiones grupales y acuerdos valiosos para llevar a la
práctica las ideas que generaron.
Haz que cada miembro, en menos de 3 minutos, diga cuáles son las ideas que le parecieron más
valiosas y que exprese, de manera espontánea, una forma de implementarlas. En tanto que la
lluvia de ideas es la primera fase de un proceso estratégico, este tipo de cierre será útil para dar
forma a los pasos siguientes, donde ya definirás un curso de acción.
15. Prepárate para no llevar a cabo ninguna idea tras una reunión
No te sientas obligado a elegir y poner en práctica una idea. Que no haya surgido ninguna
propuesta interesante no significa que la reunión haya sido una pérdida de tiempo. Pero sí estarías
perdiendo el tiempo si te concentraras en algo que no vale la pena. Elegir el menor de los males
no es la solución.
En cambio, reflexiona un poco acerca de por qué dichas ideas todavía no están listas para salir al
mundo, y decide si conviene analizarlas más detenidamente antes de desecharlas. Quizá un
equipo diferente vuelva a mencionarlas en otra reunión, o incluso lo haga el mismo equipo una
vez que haya tomado algo de distancia de ellas. Y cuando las ideas hayan comenzado a fluir, una
segunda sesión podría ser una buena oportunidad para obtener propuestas más interesantes.
pág. 83
CAPÍTULO 4: ANALISIS FUNCIONAL
4.1. Concepto
En un problema del diseño siempre es posible subir o bajar por los niveles de generalidad para
lograr nuevos enfoques. El subir y bajar niveles puede mostrar nuevas soluciones a un problema
de diseño, pero estas soluciones puede que no sean lo que el cliente desea. Es posible comprobar
por medio de ejemplos que los productos mal diseñados han sido considerados de manera
incorrecta siempre que algunas funciones no son identificadas desde un inicio, generando mala
concepción sobre el producto.
No obstante, algunas veces es conveniente cuestionar el nivel en el cual se plantea el problema de

diseño. El cliente puede estar enfocando de manera muy restringida la definición del problema en
el nivel, cuando sería mejor buscar la solución en otro nivel, por ejemplo, un diseñador puede
considerar la idea de mejorar una puerta, haciendo una perilla más llamativa, o más ergonómica,
cuando podría pensar en una puerta que prescinda completamente de ella, generando innovación
y desarrollo, cambiando el nivel de su perspectiva. Reconsiderar el nivel de la definición del
problema es un estímulo para que el diseñador proponga soluciones radicales e innovadoras.
Por lo tanto, conviene contar con un medio para considerar el nivel del problema en el que va a
trabajar un diseñador o un equipo de diseño. También es útil si esto puede hacerse en una forma
que no considere el tipo de solución potencial, sino las funciones esenciales que un tipo de solución
pág. 84
debe satisfaces esto le da al diseñador libertad para desarrollar propuestas de solución alternativas
que satisfagan los requerimientos funcionales.
El método de análisis funcional es un método para analizar y desarrollar la estructura de una

función, obligando a pensar en el producto de una manera abstracta, lo cual estimula la creatividad
impidiendo que se omitan posibles soluciones. Este método ofrece un medio para considerar las
funciones esenciales y el nivel en el que el problema debe abordarse. Las funciones esenciales son
aquellas que deben satisfacer el dispositivo, el producto o sistema diseñado, independientemente
de los componentes físicos que pudieran utilizarse. El nivel del problema se decide estableciendo
límites a un subconjunto coherente de funciones. En el análisis funcional, el producto se considera
como un sistema técnico-físico y funciona dado que está conformado por componentes que
individualmente cumplen sub-funciones enfocadas en el desarrollo de una función principal.
Una estructura de función es un modelo abstracto de un producto nuevo, este no presenta

características importantes como la forma, dimensiones y materiales si no por el contrario describe
las funciones del producto, sus partes y se indica la relación entre ellas, estas funciones son
abstracciones de lo que el producto debe hacer.
El análisis funcional no es, en modo alguno, un método exacto. Es un enfoque de trabajo para
acercarse a las especificaciones requeridas mediante un análisis detallado. Sin embargo, es
considerado imprescindible para garantizar el éxito de cualquier proyecto, ya que es clave definir
todas las funcionalidades que cumplirá el producto a desarrollar. Se inicia estableciendo el
propósito principal de la función productiva o de servicios bajo análisis y se pregunta
sucesivamente qué funciones hay que llevar a cabo para permitir que la función precedente se
logre.
• Es un instrumento utilizado para garantizar que las características de un producto o proceso

estén bien elaboradas, sean claros y adecuados.
• Es un enfoque, no es un método científico.
• Es un instrumento de cuestionamiento y análisis.
• requiere habilidad de los participantes para entender el diseño y su meta final. Es un proceso
paso a paso.
• No se trata de una formula por lo cual requiere comprensión de su enfoque metodológico.
• No suministra automáticamente respuestas correctas y precisas, pero da información útil para
evaluar cuál sería la respuesta adecuada.
• Busca lograr un resultado consistente.
• Su valor como herramienta parte de su representatividad. Es ideal realizarlo con un grupo de
trabajadores que conozcan la función analizada.
El análisis funcional no sólo consigue espolear la imaginación y la osadía intelectual, sino que
agiliza y esclarece en gran medida el arduo procedimiento que conduce al surgimiento de una idea
pág. 85
válida y definitiva. Además, obliga a familiarizarse y comprender auténticamente el producto con

el que se trabaja antes de abalanzarse sobre él para bombardearlo con proposiciones que, a
menudo, pueden ser incoherentes o estar fuera de lugar.
4.2. Alcances y limitaciones del análisis funcional
Este se centra en descripciones de funciones y no en tareas, es decir parte de la identificación o

descripción de las partes de un producto y su interrelación para demostrar una función productiva.
En el análisis funcional, el producto se considera como un sistema técnico-físico y funciona dado
que está conformado por componentes que individualmente cumplen sub-funciones enfocadas en
el desarrollo de una función principal.
En el análisis funcional, el producto se considera como un sistema técnico-físico y funciona dado
que está conformado por componentes que individualmente cumplen sub-funciones enfocadas en
el desarrollo de una función principal.
La Aplicación del análisis funcional permite generar las vías para solucionar los requerimientos
que el producto inicial quiere abarcar
4.3. Perspectivas y aplicaciones del análisis funcional
El Análisis funcional manejado con propiedad resulta ser una herramienta útil y un eficaz apoyo
para la detección de funciones a realizar por el producto, en algunos casos también en personas y
en empresas. Este tiene determinado alcance
4.4. Etapas del análisis funcional
El punto de partida en este método consiste en concentrarse en lo que el nuevo diseño debe
lograr y no en cómo se va a lograr. La forma básica más sencilla de expresar esto consiste en
representar el producto o dispositivo a diseñar en una forma tan simple como una caja negra que
convierte entradas en salidas deseadas. La caja negra contiene todas las funciones que son
necesarias para convertir las entradas en salidas.
CAJA NEGRA
Entradas Función Salidas
pág. 86
Al principio es preferible tratar de hacer una función global tan amplia como sea posible
(posteriormente puede reducirse si es necesario) en esta etapa del proceso de diseño el diseñador
puede solicitar a los clientes o usuarios definiciones del propósito fundamental del producto o
dispositivo y preguntando acerca de las entradas y salidas. Esta clase de cuestionamientos se
conoce como ampliación de los límites del sistema.
La conversión del conjunto de entradas en un conjunto de salidas es una tarea compleja dentro de
la caja negra, por lo que es necesario descomponerla en tareas o funciones secundarias. En realidad,
no existe una forma subjetiva o sistemática para esto, el análisis de funciones secundarias puede
depender de factores tales como las clases de componentes disponibles para las tareas específicas,
la asignación necesaria o preferida de las funciones a las maquinas o a los operadores humanos, la
experiencia del diseñador, etc.
Las funciones secundarias pueden especificarse (convenientemente) con un verbo y un sustantivo:

“contar artículos”, “almacenar artículo” … como cada función secundaria tiene sus propias entradas
y salidas, debe verificarse la compatibilidad de las mismas. También puede haber funcione
secundarias auxiliares que deban agregarse, pero que no contribuyan a la función general
directamente, como por ejemplo “limpiar desperdicios”.
Un diagrama de bloques se compone de todas las funciones secundarias, que se identifican por
separado, encerrándolas en cuadros y enlazándolas mediante sus entradas y salidas, de tal manera
que satisfagan la función principal del producto o el dispositivo que está siendo diseñado. En otras
palabras, la caja negra, se vuelve a diseñar, llevándola a un nivel más específico que tenga en cuenta
las funciones secundarias, en una caja que ahora en vez de negra, es una “caja transparente”.
Caja Transparente
Función Función
Secundaria Secundaria
Función Función
Secundaria Secundaria
Entradas Función Salidas
pág. 87
El diagrama de bloques también debe mostrar las decisiones tomadas a cerca de la extensión
precisa y la ubicación de los límites de entrada. Por ejemplo, en el diagrama no puede haber
entradas “sueltas”, excepto aquellas que provienen de los límites del sistema o van hacia afuera,
Podría resultar que los limites deban reducirse nuevamente.
Si las funciones secundarias se han definido y analizado correctamente y en un nivel apropiado,

debería ser posible identificar un componente ideal para cada función secundaria. Esta
identificación de componentes, dependerá de la clase de producto o dispositivo, o del sistema que
se esté diseñando. Por ejemplo, un componente puede ser una persona que realiza una tarea, un
componente mecánico o un microprocesador.
El método de análisis funcional, es un auxiliar bastante útil en estas circunstancias debido a que se
enfoca en las funciones y deja para la última etapa del proceso de diseño, la selección de los medios
físicos para realizar dichas funciones
4.5. Ejemplos de análisis funcional

El objeto seleccionado para el ejemplo es un horno microondas. Un horno de microondas
(usualmente llamado simplemente “microondas”) es un electrodoméstico usado en la cocina para
calentar alimentos. Funciona mediante la generación de ondas electromagnéticas en la frecuencia
de las microondas (normalmente entorno a los 2,45 GHz).
FUNCIONES PRINCIPALES:
✓ CALENTAR
✓ DESCONGELAR
La cocción con horno de microondas es mucho más práctica y rápida que con el horno
convencional, ya sea eléctrico o a gas. Los avances tecnológicos han introducido en el mercado
hornos microondas con muchas más funciones adaptadas a las necesidades actuales, y con su más
reciente aplicación o utilización de cocción: el grill.
El horno microondas suele usarse para calentar en segundos prácticamente todo tipo de alimentos,
bebidas, líquidos, salsas... Pero también cumple funciones más que habituales en las cocinas de hoy;
un horno microondas puede descongelar, de manera segura y veloz, los alimentos crudos y cocidos
que conservamos en el congelador. Las versiones más modernas de microondas también permiten
una cocción de alimentos mucho más eficaz, ya que poseen programas previamente establecidos
que adecuan la función del microondas (en cuanto a su potencia o temperatura, tiempo y demás)
al tipo de alimento (legumbres, vegetales, carnes, huevos...) e incluso hasta a su peso. Y si algo
tenían en contra los microondas es que los alimentos no salían crocantes como con otros métodos
como las frituras y los horneados. Pero la incorporación de la función de grill permite una cocción
más seca y crocante.
pág. 88
pág. 89
pág. 90
MEJORAS:
- Nuevas formas y más diversidad en estilos de color
- Posibilidad de calentar varios platos al mismo tiempo
- Posibilidad de hacer de el microondas un objeto portable y fácilmente transportable, para
personas que necesitan un servicio de ese tipo
de Caldas.

BOGOTÁ
RESUMEN

diagrama.
pág. 91
Analisis Funcional
Mediante la lluvia de ideas es posible establecer una visión general del proceso y los elementos
esenciales que permiten el cumplimiento del objetivo, teniendo en cuenta las variables que se
desglosan del funcionamiento de las propuestas se simplifican la interpretación y planteamiento
final del diseño. Con base en esto, se realiza el análisis funcional que permitirá determinar las
funciones del sistema identificando elementos generales como las entradas, salidas y operaciones
necesarias para la transformación de la materia prima en el producto final; para llevar a cabo este
análisis se utilizan herramientas gráficas que plasman de manera sencilla el objetivo principal del
sistema, sus operaciones y resultados, como son los diagramas de caja negra, caja transparente y
árbol de funciones.
• Caja negra
En primer lugar, se establece que el propósito principal del diseño es el hilado de fibras
vegetales provenientes de tallos, por lo que esta actividad se ubica en el centro del diagrama
definiéndose como el proceso objetivo. A continuación, se determinan las entradas del sistema
precisando tanto los tallos recolectados durante el proceso de postcosecha de las flores como
el trabajo humano y las energías eléctrica y calórica necesarias para llevar a cabo las
operaciones, además de las sustancias e insumos adicionales que se requieren para dar al
producto las características pertinentes. En lo que respecta a las salidas del sistema, se
identifican el hilo a base de fibras vegetales en su presentación final, el núcleo de los tallos que
no se utiliza durante el proceso y demás desechos resultantes de las transformaciones; la
representación correspondiente a esta descripción es la figura 1 que se presenta a
continuación.
Figura 1. Caja negra del sistema. Fuente Propia
pág. 92
• Caja Transparente
De acuerdo con la idea general del diseño y definido el objetivo del sistema se procede a
identificar y describir las relaciones existentes entre las distintas actividades realizadas para
cumplir el propósito principal. De esta manera se establece una visión global del diseño del
proceso la cual se representa en la figura 2.
Figura 2. Caja Transparente del sistema. Fuente Propia
La caja transparente pone en perspectiva el proceso y determina el vínculo entre las entradas
y salidas del sistema con la descomposición funcional de las actividades que se realizan para
cumplir la función principal, de manera que las funciones secundarias o auxiliares son la
secuencia del proceso a proponer. Dicha descomposición funcional consiste en que después de
la selección de los residuos vegetales y al llevar a cabo el proceso estandarizado para la
obtención de fibras vegetales individuales a partir de los tallos, se procede a la actividad de
distribución de las fibras con la intención de ubicar las fibras de acuerdo con los requerimientos
del proceso, posteriormente porciones de las fibras vegetales serán mezcladas con algún tipo
de adhesivo para que sean aglomeradas unas con otras y se logre un mayor espesor del que se
tiene inicialmente. La siguiente actividad que se lleva a cabo es compactar la mezcla obtenida
ya sea mediante prensado, entrelazado por torsión o la operación que se considere pertinente
de modo que se obtenga un hilo consistente, junto al sellado por calor, que impedirá el
deshilachado del producto final al modificar las propiedades del aglomerante o adhesivo y
proporcionará mejores acabados. Con el tratamiento de pequeñas porciones consecutivas se
pretende conseguir finalmente un hilo continuo que será bobinado para enrollar en un cono
para hilo.
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• Árbol de funciones
El objetivo del árbol de funciones es estructurar las operaciones determinadas para el diseño
en los diagramas anteriores de manera que sea posible especificar la propuesta a desarrollar,
por lo cual se precisan las funciones básicas o secundarias y subfunciones que deben llevarse a
cabo para efectuar la función principal, por medio de un análisis detallado que permita
desglosar la función principal hasta la expresión básica del proceso y representarla
gráficamente.
Figura 3. Árbol de funciones del sistema. Fuente Propia.

Resumen:
pág. 94
Analisis Funcional
Esta etapa del proyecto de diseño se centra en estructurar un modelo abstracto, del prototipo final
planteado anteriormente, que presente las funcionalidades del producto, sus partes y la relación
que existe entre ellas, dejando a un lado las características que encierran forma, dimensiones y
materiales del mismo. Como punto de partida y para lograr un mejor enfoque al problema de la
investigación, se plantearon y resolvieron las preguntas expuestas en la figura 1.
Figura 1. Planteamiento del problema. Fuente propia

pág. 95
Continuando con la metodología, se integra una técnica que consiste en enfocarse en lo que debe
lograr el nuevo producto omitiendo el cómo llegará a este fin, por medio de la representación del
diseño como una caja negra, en la cual estarán contenidas todas las funcionalidades necesarias para
convertir las entradas, en salidas que proporcionan soluciones a la problemática planteada.
La figura 2 relaciona el diagrama de la caja negra para el producto propuesto, que contiene la
función general del mismo, controlar la turbidez en estanques piscícolas de tierra arcillosa. Como
entradas se tienen variables que representan la identificación de la turbidez, el entorno y los
recursos necesarios para un buen funcionamiento del proceso, estas son ilustradas con líneas
intermitentes, sencillas y dobles respectivamente; simultáneamente las variables de salida son los
elementos que distinguen el buen funcionamiento del dispositivo.
Figura 2: Caja negra del dispositivo. Fuente Propia
En la figura 2, se resaltan primordialmente las variables a controlar, como lo son la luz solar, ya que
se determina el nivel de turbidez por medio del paso de las ondas lumínicas en el estanque, las
partículas en suspensión, que hacen parte de la obstrucción de la radiación solar en el medio
acuático y el color del agua, debido a que identifica el tipo de turbidez presente en los cultivos
piscícolas. Seguido a estas se encuentran las variables de entorno, conformadas por el agua del
estanque y el pH del mismo, que permiten una completa lectura de los resultados al implementar
el control; adicional a ellas, se suman los recursos que otorgan el buen funcionamiento del
prototipo, las cuales son la energía eléctrica y los insumos a implementar según el tipo de turbidez
reconocida. En cuanto a las variables de salida se distinguen los residuos de materia orgánica y el
agua tratada, resultado del suministro de filtraciones y medidas de control de la turbidez en el
proceso, ruido y vibraciones que se generan al momento de poner en funcionamiento el prototipo,
y así mismo, información relevante que nace a partir de la medición del agua del estanque.
A partir de conversión del conjunto de entradas en un conjunto de salidas, es necesario emplear

una descomposición en funciones secundarias. La figura 3, relaciona el diagrama de caja
transparente que describe la secuencia de procedimientos derivados e inmersos en el sistema del
prototipo propuesto, relacionando las variables anteriormente mencionadas en la caja negra.
pág. 96
Figura 3. Caja transparente del dispositivo. Fuente Propia.
El proceso detallado en la figura 3, inicia con el suministro de energía al sistema, que permite el
paso del agua a través de las diferentes etapas de control, implicando el uso de energía eléctrica,
dando lugar a un proceso de filtración que relaciona el agua y las partículas es suspensión como
variables de entrada, este sub funcionamiento da lugar a la medición del paso de la luz solar en la
muestra, teniendo como principal entrada las ondas lumínicas. Se continúa así con la segunda
medición, que determina el tipo de turbidez presente en el sistema por medio del color y pH en el
fragmento de agua, este proceso de paso a la aplicación del tratamiento adecuado según las
mediciones previas, obteniendo como salida la recirculación de agua tratada que asegura la
eliminación de la turbidez.
Teniendo en cuenta el desarrollo previo de la caja negra y la caja transparente, surge una
recopilación de los rasgos más característicos del análisis funcional del prototipo, por medio de un
árbol de funciones relacionado en la figura 4, que jerarquiza la dependencia de procesos y sub
procesos dentro del control de la turbidez en los estanques piscícolas de tierra arcillosa.
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Figura 4. Árbol funcional del dispositivo. Fuente Propia.
Análisis funcional
(desde la aplicación a un ejemplo de un carro de mano al que se le añade un dispositivo para elevar la carga)
Como su propio nombre indica, consiste en el análisis de las funciones que debe desempeñar
el sistema para cumplir una serie de metas. Para ello utilizaremos método RED, de forma que
el producto no contenga ningún mecanismo innecesario que no cumpla ninguna función
concreta predefinida, y que ninguna función predefinida exista si no responde a una
necesidad del usuario.
1. Método RED
1.1. Búsqueda intuitiva
En primer lugar, realizamos un examen de la ficha de programa para saber los objetivos que
debe cumplir el producto.
pág. 98
El producto consiste en un carro de mano al que se le añade un dispositivo para elevar la

carga. De manera que, para solucionar el problema planteado, realizamos una lluvia de ideas.
De tal forma que de las tres ideas principales que vamos a plantear, realizaremos una crítica
que nos ayude a conocer la mejor opción.
1.1.1. Lluvia de ideas
1) idea
El dispositivo consiste, en un mecanismo que utiliza la tracción de las ruedas cuando el carro
esta en movimiento. De forma que podrá ascender y descender la carga.
+ Es muy ergonómico y versátil, ya que ofrece la posibilidad de colocar la carga a cualquier

altura.
- Para construir este dispositivo requeriremos muchos recursos, de esta forma

aumentaríamos el precio del producto de forma desorbitada.
2) idea
Al carro se le añadiría un motor eléctrico que elevaría la carga a la altura adecuada.
+ No requiere de ningun esfuerzo para elevar la carga
- Eleva el precio de nuestro carro por la inclusión del motor eléctrico. Además limita al carro
con unas horas de autonomía debido a las baterías.
4) idea
El dispositivo de elevación de carga, consiste en una plataforma donde se subirá el usuario.

De tal forma que el peso de este transmite la fuerza a la plataforma de carga, elevándola.
+ Bajo coste de producción, debido a la poca complejidad de su diseño. Autonomía ilimitada,
En conclusión, elegimos la 3ª idea ya que es el producto que mejor cumple todas nuestras
especificaciones.
En segundo lugar, una vez elegido el producto, formulamos las funciones.
1.1.2. Funciones de servicio principales
1ª) Elevar la carga, la plataforma tiene que elevar la carga del suelo hasta una altura definida.
El criterio a seguir sería la altura a la que se eleva la carga y la carga elevada.
2ª) Sujetar la carga: una vez elevada, la carga tiene que mantenerse fija a la altura
determinada. En este caso, el criterio será la altura a la que se fija la carga y el peso sujetado.
pág. 99
3ª) Coger cargas: tiene que permitirnos poner las cargas en la plataforma únicamente
empujando el carro. El criterio seguido será la carga máxima depositada en la plataforma del
carro. Así como el estado superficial
4ª) Depositar las cargas: El criterio consistirá en la carga máxima que se puede depositar.
5ª) Ser manejable. El criterio será el peso total del carro
6ª) Tener un freno de mano, El criterio será la carga que podrá sujetar
1.1.3. Funciones de servicio complementarias
1ª) Tener buena apariencia, el criterio a seguir sería la moda vigente.
1.2. Ciclo vital
En primer lugar, definimos todas las fases que sufrirá el producto a lo largo de todo su ciclo
de vida.
• Salida de la cadena de fabricación

• Embalaje
• Almacenado
• Compra
• Transporte
• Entrega
• Desembalaje
• Montaje
• Utilización
• Conservación
• Fin de vida
pág. 100
En segundo lugar, destacamos las fases clave del ciclo vital. Como el embalaje, que asegurará
nuestro producto contra todo tipo de impactos y vibraciones que podrían poner en
entredicho la calidad de nuestro producto. Por ejemplo, en el almacenaje tiene que resistir
esfuerzos de amontonamiento. Además, tendrá que resistir las vibraciones debidas al
transporte. Por último, la utilización del producto tiene que realizarse dentro de la seguridad.
1.3. El entorno
En primer lugar, nuestro producto se define como un producto móvil en un entorno fijo.
1.3.1. Entorno exterior
Principalmente, el carro será sometido a variaciones todo tipo de elementos externos. Todos
ellos están provocados por la exposición del producto a las inclemencias del ambiente
exterior, ya que está siempre a la intemperie.
• Variación de temperatura
• Rocío
• Lluvia floja o fuerte
• Granizo
• Nieve
• Escarcha
• Hielo
• Partículas en suspensión
• Polvo
• Arena
• Bacterias
• Vibraciones
• Productos químicos diversos
• Rayos ultravioletas
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1.3.2. Entorno interior
-Las personas
En segundo lugar, las personas que están en contacto con el producto han de tenerse en
cuenta en el estudio del entorno, puesto que una mala utilización del producto puede
ocasionar consecuencias nefastas en el producto.
En primera instancia, las personas que almacenan o transporten el producto, no tienen que
someter el producto ha grandes impactos o esfuerzos en el almacenaje. Puesto que el
embalaje está diseñado para aguantar ciertas solicitaciones.
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Por otro lado, el usuario tiene que realizar un uso responsable del producto, puesto que se
tiene que atener a las especificaciones de uso. También deberá realizar un correcto
seguimiento del mantenimiento del producto.
-Las cargas
Finalmente, la carga genera todo tipo de solicitaciones sobre el carro. Principalmente

derivadas de la carga y descarga de estas. Cabe destacar que tiene mucha importancia la
naturaleza de la carga, puesto que el transporte de elementos corrosivos ocasionaría
corrosiones en el carro.
1.3.3. Límites del entorno
El principal limite al que está sometido el carro son los bordillos de las aceras o bien las
escaleras. Puesto que un impacto del carro con ellos nos puede ocasionar abolladuras en la
armadura del carro o que la carga caiga al suelo como consecuencia del impacto. La medida a
tomar es mover el carro en dirección inversa de forma que las ruedas puedan subir el escalón.
2. Método SAFE
Este método americano ha sido ideado con el fin de buscar las funciones de un producto por
medio del estudio de las secuencias de su ciclo vital. De modo que vamos a formular la
secuencia que ha de seguir el producto e iremos identificando las funciones que deberá
cumplir.
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2.1. Primera situación:
El usuario quiere transportar una carga que está en el suelo y quiere depositarla en una
plataforma elevada.
2.2. Segunda situación:
El usuario quiere coger la carga en una situación elevada, para depositarla en otra ubicación
en el suelo.
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En conclusión, este método nos ha ayudado a identificar las funciones principales que están
relacionadas con cada una de las secuencias.
3. Método FAST
El método FAST (Functional Análisis System Technique), el cual consiste en realizar un

gráfico en el que se relacionen las funciones ligadas al producto. De esta manera nos ayudará
a identificarlas y a conocer cual el papel que desempeñar sobre el producto.
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4. Pliego de condiciones funcional
Como introducción, este documento no impone ninguna solución; es simplemente la

expresión funcional. Da forma al análisis funcional; y expresa la necesidad en términos de
resultado sin aludir a las soluciones.
4.1. Funciones principales de servicio
4.2. Funciones complementarias de servicio
pág. 106
4.3. Exigencias
pág. 107
CAPÍTULO 5: QUALITY FUNCTION

DEPLOYMENT (QFD)
5.1. principios básicos del QFD:
Es la función de calidad (o QFD, por sus siglas inglesas Quality Function Deployment) es un sistema
detallado para transformar las necesidades y deseos del cliente en requisitos de diseños de
productos o servicios, El método está diseñado para los productos y servicios que recoge las
demandas y expectativas de los clientes, para las organizaciones son los requerimientos de calidad
internos, desplegándolas en la etapa de planeación con la participación de todas las funciones que
intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio. Su flexibilidad y adaptabilidad
permite un buen desempeño en las industrias manufactureras y de servicios.
Se originó en el Japón en la década de 1960, su metodología se consolidó y expandió

geográficamente en las décadas siguientes. En el origen del QFD está la denominada matriz de la
calidad, Es una tabla que relaciona la voz del cliente con los requerimientos que la satisfacen, el
QFD trascienden a las industrias manufactureras y de los servicios y comprenden la formulación
de la estrategia empresarial y el análisis organizacional en los sectores público y privado.
el QFD se convirtió en un elemento integrador de las distintas áreas de la firma, como marketing,
ingeniería y operaciones, y de distintas actividades, como la gestión de la calidad. En efecto, a riesgo
de sobresimplificar la descripción de los procesos industriales, podemos decir que marketing
escucha la voz del cliente, ingeniería la incorpora en el diseño de productos y servicios y,
pág. 108
finalmente, operaciones los produce de modo rentable y competitivo. La gestión de la calidad,

originariamente establecida en la función de operaciones, abarca hoy a la empresa en su conjunto,
que se preocupa como un todo por los clientes, la mejora continua y el trabajo en equipo. El QFD
contribuye a integrar estas áreas y actividades, descubriendo las necesidades de los clientes,
orientando la integración de equipos de diseño y fabricación de productos, y, en un proceso de
mejora continua, respondiendo a los requerimientos del mercado con costos decrecientes,
menores plazos para el lanzamiento de nuevos productos y otros criterios competitivos
5.2. Desarrollo del QFD:
Imagen 1: Desarrollo de QFD
¿PARA QUE SIRVE EL QFD?
Sirve esencialmente para:
• Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.
• Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.
• Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas expectativas.
Al cumplirse dichos objetivos se redunda en:
• Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
• Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
• Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer” - Se reducen los costes
por fallos.
pág. 109
¿Qué beneficios puede aportar el QFD?
• Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

• Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
• Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
• Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.
5.3. Captación de las demandas del cliente

Determinación de los requerimientos de diseño del producto o las características técnicas a
desplegar en el proceso productivo.
Procedimiento completo (cuatro fases): Fase 1 diseño de producto: Se enfoca en el diseño general
del producto, se relacionan y evalúan los atributos requeridos por el cliente con las características
técnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseño.
Fase 2 diseño en detalle: Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones de
diseño y las características de los principales componentes o parte del producto, de lo que resultan
las especificaciones convenientes para éstas.
Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y evalúan con las
características del proceso de producción, obteniendo como resultado las especificaciones de este.
Fase 4 Producción: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las características de
producción para obtener las especificaciones de producción más apropiadas.
5.4. Estructuración de demandas y calidad

Su propósito es relacionar las necesidades básicas del cliente con las características de diseño del
producto.
Imagen 2: Necesidades básicas vs diseño del producto
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PASO 1: PRIORIZACIÓN DE LAS DEMANDAS
La información debe recolectarse por las personas idóneas
• Gerentes responsables y Líder de proyecto.

• Ingeniero de servicio o campo.
• Representantes de ventas.
• Departamento de Mercadotecnia
• Ingeniería de producto
• Clientes y consumidores finales
Pueden ser necesarias varias sesiones con diferentes clientes: La descripción de las necesidades
del cliente deben ser descritas de lo general a lo más particular posible, apoyando al cliente en la
interpretación.
Formar un equipo multidisciplinario, estableciendo:
1. Quiénes son los clientes.
2. Definir a cuál producto se enfocará el equipo.
Inicialmente registrar todas las “Necesidades primarias del cliente”.–Son necesidades muy
generales. (Robustez, durabilidad, capacidad, apariencia, desempeño, etc.)
Algunas categorías de necesidades primarias pueden ser derivadas del modelo Kano.
ELABORACIÓN DE LA LISTA DE PARÁMETROS
• Desempeño: Esta es la razón principal por la cual los clientes compran los productos.?
• Capacidad: Capacidad del proveedor
• Calidad percibida: Incluye aspectos sensoriales del producto (cómo se siente, cómo se ve).?
• Conveniencia: Incluye la facilidad de uso, manejo durante la operación y accesibilidad del
equipo.
• Apariencia: Forma y detalles del producto.?
• Confiabilidad y durabilidad: Producto libre de fallas durante su uso.
• Seguridad y conformidad: El producto se diseña tomando en cuenta la seguridad como el factor
más importante, no sólo para el cliente, sino para todo aquél que esté en contacto con él.
• Instalación y distribución: Condiciones a considerar para estos aspectos
• Facilidad de mantenimiento: Si se descompone, ¿se puede arreglar?
pág. 111
PASO 2: ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE PLANEACIÓN
Se consideran varios factores para cada necesidad del cliente, para identificar las más importantes.
Imagen 3: Matriz de planeación
Para llenar la Matriz de Planeación se deben contestar las siguientes preguntas:

¿Qué tan importante es la necesidad para el cliente?
¿Qué tan bien satisfacemos esas necesidades hoy?
¿Cómo lo está haciendo la competencia?
¿A Qué nivel se quiere llegar para satisfacer la necesidad?
¿Cuánto tiempo y recursos se requieren para satisfacer esas necesidades?
Si la necesidad se satisface
¿se venderán más productos?
LA IMPORTANCIA PARA EL CLIENTE (primera columna en la matriz de planeación):

Se pueden usar cuatro tipos de ponderaciones
• Importancia absoluta: Cada necesidad del cliente es jerarquizada en una escala de 1 a 5 (5 es lo

más importante).
• Importancia ponderada: Cada necesidad del cliente es jerarquizada ya sea en 1, 3 ó 9.
• Importancia relativa: Cada necesidad del cliente es jerarquizada de 1 a 10.
• Importancia ordinal: Jerarquizada por orden de importancia (si hay 15 necesidades del cliente,
usar 1 al 15, siendo 15 la más importante)
pág. 112
• PASO 3: DEFINICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL PRODUCTO ¿CÓMO? •

Después de completar las secciones de necesidades del cliente y matriz de planeación, el siguiente
paso es definir las características de diseño del producto con el que se cubrirán esas necesidades.
Imagen 4: Características de diseño y producto
Determinando las características de diseño Propósito: Determinar las características de diseño

necesarias para satisfacer los requisitos del cliente.
1. Definir los requisitos o necesidades del cliente

2. Lluvia de ideas de las características potenciales – “Cómo medir __?”.
Evaluar cada característica para determinar si es:
• Relevante ¿realmente ayuda al logro del requisito del cliente?
• Controlable ¿se puede controlar?
• Medible ¿se puede medir?
• Genérica ¿se puede aplicar a diferentes conceptos de diseño?
• Proactiva ¿se puede medir antes de que el producto final sea entregado?
• Práctica ¿su medición es fácil, rápida y económica?
3. Consolidar características haciendo la lista lo más pequeña y completa posible.

4. Considerando las ideas restantes, se plantea “Si logramos obtener estas características con
límites adecuados, ¿quedará satisfecho el cliente?
5. Si la respuesta a lo anterior es SI, entonces ya se terminó. Si es, NO, agregue lo necesario y
regrese al paso 2
6. La lista no deberá ser mayor de 30 a 35 características.
Características del Producto “A”:
• Cumplimiento de normas
• Confiabilidad
• Disponibilidad
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• Desempeño
• Costo
• Durabilidad
• Robustez
• Calidad
Ejemplo de “COMOs” para la tasa de café
Temperatura al servirlo, Cantidad de cafeína, Componente de sabor, Intensidad de sabor,

Componente de Aroma, Intensidad de aroma, Precio de venta, Volumen, Temperatura después de
servirlo.
Imagen 5: Ejemplo de Comos
PASO 4: DEFINICIÓN DE LA RELACIÓN ENTRE NECESIDADES DEL CLIENTE Y

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL PRODUCTO.
Imagen 6: Relaciones entre las necesidades del cliente vs características y diseño
pág. 114
Relaciones:
• Determinar el grado de relación entre las necesidades del cliente y las características de diseño
del producto.
• Usar una escala ponderada no lineal para enfatizar claramente la importancia de los valores
• Los valores utilizados normalmente son:
9 = Relación fuerte
3 = Relación moderada
1 = Relación débil / posible
Si no existe ninguna relación, ¡dejar en blanco!
PASO 5: CÁLCULO DE LAS PRIORIDADES

Este cálculo enlaza las necesidades del cliente y su importancia para las características internas.
Núm. de prioridad = S (Valores de Relación X Peso ponderado.) Para cada característica técnica %
relativos de Números de prioridad = % de la prioridad / total
Imagen 7: Calculo de necesidades del cliente vs características internas
Esto da como resultado la prioridad de las características de diseño del producto en relación con
los CTQ’s.
PASO 6: DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA EMPRESA Y DE LA

COMPETENCIA EN RELACIÓN CON LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.
• Para cada requerimiento o característica de diseño, se determina la especificación actual de la

empresa.
• Se determina la especificación que ofrece cada competidor.
• En base a lo anterior se establece una meta de especificación de diseño, en base a las
prioridades calculadas y los costos.
pág. 115
Imagen 8: Especificaciones de la empresa vs Especificaciones de la competencia.
PASO 7: DETERMINACIÓN DE LA CORRELACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL

PRODUCTO
• Ayuda a identificar qué efectos adversos pueden ocurrir cuando se cambian una o más
características de diseño.
Imagen 9: Características y diseño del producto
CORRELACIONES TÉCNICAS:
• Muestran las características que están estrechamente relacionadas

• Muestran el impacto de una característica en cualquier otra
• Rápidamente muestran qué características tendrán un mayor impacto cuando cambian.
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VALORES MÁS COMÚNMENTE USADOS:

• Relación positiva fuerte.
• Relación positiva moderada
• Sin relación
• Relación negativa moderada
• Relación negativa fuerte
5.5. Ejemplos de aplicación QFD
• Ejemplo aplicación a producto
Caso de lanzamiento de un coche al mercado
Requisitos del cliente: son los qués
• Bajo coste de adquisición

• Buena conducción en tiempo húmedo o helado
• Largos intervalos entre necesidades de servicio
• Nivel de ruido muy bajo
Medidas para responder a las necesidades: son los cómos
• Bajo coste de materiales

• Bajo coste de fabricación
• Sistema de dirección que responda a las demandas
• Sistema de frenado que responda a las demandas
• Ajustes mínimos
• Lubricación efectiva
• Reducido ruido de motor
• Reducido ruido de circulación
• Reducido ruido aerodinámico
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Etapa 2: Diseño Preliminar

• Bajo coste de materiales
• Bajo coste de fabricación
• Sistema de dirección que responda a las demandas
• Sistema de frenado que responda a las demandas
• Ajustes mínimos
• Lubricación efectiva
• Reducido ruido de motor
• Reducido ruido de circulación
• Reducido ruido aerodinámico
• Diseño estándar del motor

• Tracción delantera
• Nuevo desarrollo del filtro del aceite y radiador
• Anclaje del motor exento de vibraciones
• Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
• Mejora en la aerodinámica
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Etapa 3: Diseño Detallado

• Diseño estándar del motor
• Tracción delantera
• Nueva del filtro del aceite y radiador
• Anclaje del motor exento de vibraciones
• Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
• Mejora en la aerodinámica

• Motores y sistemas de transmisión de 1200 y 1600 c.c.
• Sistema de suspensión modelo 20
• Transmisión a las ruedas delanteras por doble sistema CVD
• Filtro y refrigerador de aceite según nueva especificación
• Anclaje del motor a base de caucho de alta histéresis
• Material de aislamiento acústico de alta densidad
Se sigue sucesivamente la cadena hasta obtener ya un diseño objetivo teniendo en cuenta

los dos aspectos
pág. 119
Ejemplo aplicación a servicio
Caso de estudio: Consultorio Médico La “Voz del Consumidor”
El siguiente ejemplo de un consultorio médico muestra las características del servicio y sus
consecuencias en el área de recepción. El personal técnico elabora los requerimientos de diseño
reuniendo las necesidades de los pacientes. Ellos y el doctor determinan el proceso para la atención
de las necesidades del cliente y crean los requerimientos para realizar dicho proceso, así como las
medidas claves para que este sea exitoso. La lista de necesidades obtenidas del proceso de
entrevista son las siguientes:
• Proximidad de la cita médica obtenida
• Número de veces que timbra el teléfono antes de ser contestado.
• Tiempo en espera
• Fui enviado de una persona a otra
• Me hicieron algunas preguntas innecesarias.
• Utilización de sistema de teléfono automático
•Tiempo de espera en el consultorio muy largo
• Lenta respuesta por parte del personal. Bajo interés del personal
• Procesamiento adecuado de la cobertura del seguro
• Compañía de seguros aceptada por el consultorio
A partir de esta lista de necesidades, se obtienen las siguientes “consecuencias”.
• Obtuve mi cita médica dentro de la primera semana

después de mi llamada.
• Yo escogí el día.
• Yo escogí la hora.
• Gasté poco tiempo en el teléfono.
• Me preguntaron si era una emergencia.
• No me hicieron esperar.
• Fui atendido por el doctor a la hora programada.
• Mis preguntas fueron adecuada y oportunamente
respondidas
• Mi solicitud a la aseguradora fue procesada
adecuadamente.
• Mi aseguradora cubre el costo del médico
Las “consecuencias” para el cliente son obtenidas de la

voz del consumidor. Ahora estas “consecuencias”
pág. 120
deben ser medidas y luego priorizadas. La figura 1 muestra la casa de la calidad con los deseos del
cliente, las consecuencias y su respectiva importancia o peso asignados por los clientes.
Matriz de la Casa de Calidad con requerimientos de los clientes asignación de importancia
El siguiente paso después de completar la lista de requerimientos del cliente (¿Qué?), es la

definición del “¿Cómo?”. Para ello es necesario definir “cómo” cada “requerimiento del cliente” será
satisfecho por el servicio. De hecho, el “¿Cómo?” es el diseño de los requerimientos del servicio.
Estas son características medibles que pueden ser evaluadas al final del proceso de desarrollo
Requerimientos de diseño Una recepcionista atiende la necesidad del cliente que solicita una cita
médica para un chequeo de rutina o para un diagnóstico de un problema médico. Como ella tiene
una variedad de opciones y debe determinar qué médico o grupo de médicos deben ser asignados
para realizar los exámenes de rutina o el diagnóstico, el equipo de desarrollo debe identificar todas
las alternativas que existen para preguntarle al paciente y debe elegir la metodología que la
recepcionista debe seguir para identificar las necesidades del cliente. La conversión de los
“requerimientos del cliente” en “requerimientos de diseño”, fue realizada por el personal del
consultorio mediante un ejercicio de lluvia de ideas
pág. 121
El siguiente paso es organizar los “requerimientos de diseño” usando un diagrama de árbol. La

siguiente figura muestra una parte del diagrama de árbol elaborado. El diagrama también es útil
para determinar qué métodos o técnicas se requieren para satisfacer los “requerimientos de
diseño” escogidos para suplir las necesidades del cliente.
Ahora el equipo selecciona el proceso que suplirá los requerimientos seleccionados y determina si
es posible aplicar alguna medida en cada proceso. En el caso del consultorio médico, se
determinaron dos procesos para atender las necesidades de los pacientes: El proceso de
otorgamiento de citas y el trámite ante la compañía aseguradora. Para verificar que el proceso de
pág. 122
asignación de citas funciona bien, el equipo tiene que analizar si los diferentes niveles de
experiencia, conocimientos y personalidades de la recepcionista tienen gran influencia en el tiempo
necesario para acordar una cita. Los resultados de este estudio se utilizaron para completar los
“requerimientos de diseño” de la casa de la calidad. La Figura muestra la casa de la calidad con los
“requerimientos de diseño” definidos.
Las relaciones entre estas actividades no son siempre de 1:1, hay relaciones complejas, así como
diferentes niveles de relación. Un único “requerimiento de diseño” puede tener influencia sobre
varios “requerimientos del cliente”. Por lo tanto, esta matriz muestra las relaciones entre el “Qué”
y el “Cómo”. Las relaciones se definen teniendo en cuenta tres niveles de relación: débil relación,
media relación y fuerte relación.
pág. 123
Una celda en blanco indica que el requerimiento de diseño no tiene influencia sobre algún
requerimiento del cliente. Esto significa que la interpretación del “Qué” y el “Cómo” no fue
adecuadamente realizada.
Relaciones
A continuación, se definirá el nivel de relación existente entre los “requerimientos de diseño” y los
“requerimientos del cliente”.
pág. 124
Una vez la matriz de relaciones se ha completado, se debe evaluar técnicamente aquellos “Cómos”
a los que no se les encontró relación con ninguna de las necesidades del cliente y decidir si ese
requerimiento debe ser eliminado o no.
5.6. Ejemplos

BOGOTÁ
pág. 125
RESUMEN

diagrama.
Quality function development (QFD)
El diseño del proceso para convertir las fibras vegetales individuales en un hilo continuo se analiza
desde distintas perspectivas con el objetivo de orientar y estructurar la propuesta, para ello, se
estudian los requerimientos del cliente, las particularidades de la competencia así como los
elementos asociados al proceso que se pretende diseñar para que este cumpla con dichos
requisitos; para tal fin se utiliza la herramienta gráfica QFD en la que es posible organizar dicha
información, además de relacionarla y evaluar su importancia dentro del proceso de diseño. El
análisis QFD es una sucesión de 3 casas de la calidad donde se discriminan todos los aspectos a
tener en cuenta en el diseño, de tal manera que de una casa a la siguiente la información se hace
más específica y concreta; la estructura de cada una de las casas y los criterios de evaluación
utilizados en el desarrollo de las mismas se muestran en las figuras 1 y 2 respectivamente.
pág. 126
Figura 1. Estructura de las casas de la calidad. Fuente: Gómez, 2018
Figura 2. Criterio de evaluación utilizado para el desarrollo de las casas de calidad. Fuente: QFD
Online, 2007
pág. 127
Análisis de relaciones
Figura 3. Casa de calidad 1. Fuente propia.
La primera casa de la calidad (figura 3) se enfoca en la evaluación del mercado asociada en una
primera fase a los requerimientos de ingeniería relativos al diseño del proceso; para conocer el
mercado se realiza una encuesta por medio de la cual se establecen los requerimientos de los
clientes entre los cuales se identifica que los principales criterios para la elección de la materia
prima por parte de los productores textiles son el precio, la calidad, la vida útil del producto, la
capacidad de estiramiento, la sensación y consistencia al tacto y la capacidad de suplir la demanda
que se solicite en determinado periodo, siendo estos últimos tres las características más
importantes para el mercado, como indica su peso relativo o relevancia y significancia entre todos
los requerimientos con una ponderación del 22.7, como se observa en la tercer columna de la
izquierda en la primera casa de calidad (figura 3).
Para ser más específicos con respecto al contexto económico del diseño, se entenderá este como el
precio que tendrá el producto final, estando en función de los gastos incurridos para llevar a cabo
pág. 128
la producción y los aspectos que estos encierra como los recursos adicionales necesarios
entendiéndose estos como la cantidad de maquinaria, energía, mano de obra y componentes
complementarios para la obtención de producto, además del tiempo necesario para llevar a cabo
la producción y la cantidad de desechos que se generen en el proceso. Debido a que la materia
prima principal que se utilizará son tallos obtenidos de los desechos generados en el sector
floricultor, se implica una disminución de gastos con respecto a que, la obtención de dicha materia
prima no implica mayor costo. De igual forma es posible asociar la necesidad de requerir
determinados procesos adicionales para lograr características específicas en el producto final con
el aumento de los costos de producción, más sin embargo este no sería un factor decisivo al definir
si el costo aumenta o no.
Entre los aspectos decisivos para el productor textil en el momento de elegir su proveedor es que
este tenga la capacidad de suplir la demanda que se presente, cualquiera que sea, puesto que su
principal interés es que su producción no esté limitada a la de su proveedor principal de hilos, si
no de la capacidad de su propio sistema. Por consiguiente, la capacidad del diseño estará
determinada esencialmente por la cantidad de materia prima reutilizable con la que se puedan
contar, los tiempos requeridos para cada proceso y la capacidad tanto de la maquinaria utilizada
como de la mano de obra del recurso humano, además de otros recursos adicionales necesarios en
la línea de producción. No obstante, la eficiencia con la que el proceso trabaje determinará también
su producción total y los pocos desechos que en él se generen
En cuanto la capacidad de estiramiento que se desea alcanzar, se hace referencia a la disposición y

tolerancia que pueda llegar a tener el material final para ser forzado antes de desgarrarse, siendo
un factor clave para determinar si un hilo será útil o no en el proceso de tejido de textiles. De
manera que se incurren varios factores decisivos en cuanto su composición como lo son: la
elasticidad propia del hilo, la resistencia a la tracción y la uniformidad del hilo en atención a su
forma. Así mismo, es necesario tener en cuenta que los procesos y/o recursos adicionales que se
incluyan en la fabricación del hilo que pueden mejorar o debilitar la capacidad con la que se puede
estirar el hilo son optativos en la producción, de manera que su alcance estará dado por el interés
del productor en base al producto que desea ofrecer.
Entendiendo la vida útil del producto como su capacidad para perdurar en el transcurso del tiempo,
es importante destacar que para el cliente no es indispensable que las telas que van a producir se
conserven por tiempos prolongados, lo cual se evidencia en el peso relativo del requerimiento
frente a los demás analizados , si no que su interés principal está en que el producto que utilicen
en la elaboración de los textiles tengan la calidad suficiente para proporcionar la de soportar
esfuerzos antes de desgarrarse. Así pues, las características físicas propias de los hilos que influyen
en esta capacidad son principalmente su resistencia a la tracción y la elasticidad, seguidamente de
los materiales adicionales que se usen en la producción siendo estos relevantes para la
composición final del producto. De igual forma la vida útil del hilo estará atribuida a la materia
prima usada para la producción, no propiamente porque se obtendrá a partir de la reutilización de
pág. 129
desechos, sino por hablarse de estructuras vegetales. Así mismo, al ser considerable también la
resistencia al desgaste del uso diario de los textiles por cierto tiempo, la capacidad de resistir a la
abrasión del hilo junto a la flexibilidad que tenga este para doblarse sin quebrarse toman también
lugar para cumplir con el requerimiento del cliente. Por otra parte, se precisa también que los
procesos y/o recursos adicionales en la producción pueden ser un factor decisivo para prolongar
su vida útil, pero siguen estando a criterio de quien esté llevando a cabo el diseño del producto
final, más sin embargo los recursos que incurran en él son más significativos ya que estos tienen
un papel fundamental en las características finales del producto y su durabilidad junto a los
tiempos que se establezcan para los procesos, puesto que estos también determinarán la eficiencia
con la que se trabaje el proceso de hilado y con el resultado final a consecuencia de que si se lleva
a cabo el hilado a una velocidad inadecuada, el hilo podría resultar no tener las características
deseadas.
Por último, la consistencia y textura que tenga el producto final es un factor indispensable y
determinante para los clientes según sea la finalidad del textil que desean fabricar, teniendo en
cuenta que la textura del hilo usado en textiles para la fabricación de prendas no será el mismo que
el que es usado para formar geotextiles. Por tal motivo se debe garantizar una satisfacción total en
este aspecto teniendo en cuenta que entre los agentes que influyen en la obtención de esta
característica se encuentre tanto la flexibilidad y la resistencia a la abrasión como la suavidad, la
uniformidad y el peso del hilo obtenido. Lo anterior se deduce con base a que, en primera instancia,
la flexibilidad del hilo influye en la consistencia del hilo al momento de ser usado mientras que
también a una textura más agradable del hilo se le atribuye una menor resistencia a la abrasión,
por lo que si se desea considerar un producto final con una mayor resistencia al uso diario también
se estaría hablando de una textura menos grata. Por otra parte, tanto la suavidad del hilo como la
uniformidad de este serán también factores influyentes en cuanto la textura o composición del hilo,
dado que la sedosidad y ausencia de puntos irregulares comprenden la caracterización de un tacto
más agradable. Desde un último punto de vista se tiene que al considerar la consistencia del hilo
también es necesario referir al peso que se va a requerir en este según la finalidad de su fabricación.
Para lograr cumplir con los requerimientos de los clientes, se debe asegurar un control constante
en diversos aspectos no solo de las propiedades físicas y químicas de la materia prima tales como
la flexibilidad, elasticidad y distintas resistencias que son necesarias en el producto sino también
en los procesos que incurren en él y los recursos adicionales que serán necesarios en ellos para que
se cumplan de manera correcta las características del producto final deseado e incluso, de ser
posible, ofrecer mejoras tanto en la suavidad como en la forma que tendrá el hilo del producto final
y que cumpla con el peso ideal
Por lo anterior, y continuando con la intención de asegurar la calidad tanto del proceso de hilado
como del producto final resultante, es necesario reconocer que los diferentes factores que influyen
en él deben ser desarrollados paulatinamente y de manera simultánea reconociendo sus
respectivas correlaciones y la manera en la que uno puede influir en el otro, ya sea de manera
pág. 130
positiva o de manera negativa, siendo esto también un aspecto decisivo para la determinación del
diseño que se quiere llevar a cabo, teniendo en cuenta que ciertos factores será limitantes para
otros. Así pues, entre las correlaciones técnicas pertinentes se tiene en primer lugar que los
desechos en los procesos tiene una fuerte correlación positiva con los tiempos de proceso, con base
a que la cantidad de desechos también implica la falta de eficiencia de los procesos y el aumento
necesario de los tiempos de producción, además es posible también establecer una correlación
positiva de los desechos tanto como los recursos adicional es como con la materia prima reutilizada
que se usará teniendo en cuenta que el incremento de la producción y con este el de la cantidad de
recursos y materia prima utilizados, mayor será también la cantidad de desperdicios generados.
Por otra parte, se identifica también una fuertes correlación negativa con los factores de resistencia
a la abrasión y a la tracción dado que un producto que no cumpla con las especificaciones de
resistencia tendría que ser desechado y de la misma forma, para garantizar las especificaciones en
la forma y longitud del hilo también será necesario realizar una inspección y podría aumente la
cantidad de producción rechazada.
Continuando con el análisis de dichas correlaciones técnicas se tiene ahora que en cuanto los
tiempos de procesos tenemos que entre sus correlaciones técnicas se destaca la fuerte correlación
positiva que existe entre ellos con la elasticidad puesto que es claro que para atribuir mayor
elasticidad en el hilo se es necesario aplicar otros procesos que involucran mayor tiempo de
fabricación, de igual forma otras correlaciones positivas que se presentan con respecto a las demás
características son entre la materia prima reutilizable, la resistencia a la abrasión y tracción y por
último con respecto a la suavidad del hilo final; lo anterior atribuido, igual que con la elasticidad, a
los procesos adicionales necesarios para proporcionar dichas características al producto final. Por
otra parte, es necesario destacar la fuerte correlación negativa que tiene con los recursos
adicionales del proceso dado que, con la utilización de un personal capacitado y maquinaria
especializada junto al aumento de la capacidad y eficiencia de estos, es posible disminuir el tiempo
de producción. Así mismo, entre mayor sea la uniformidad entre la forma del hilo, menor será el
tiempo requerido de producción; haciendo una diferencia en lo que respecta al tiempo necesario
para distribuir y clasificar las longitudes de los hilos.
Por otra parte, en cuanto los recursos adicionales que van a ser utilizados en el proceso, es
necesario tener en cuenta que su relación en lo que respecta a la materia prima reutilizada y el peso
del hilo es fuertemente positiva en cuanto mayor sea la cantidad de materia prima a trabajar, mayor
serán los recursos requeridos para el proceso y a su vez, al aumentar los recursos adicionales se
considera un mayor peso para el producto final. Al mismo tiempo hablamos de una fuerte
correlación negativa con la suavidad de producto con base a que entre los recursos adicionales se
comprende también los componentes que formarán parte de la composición del hilo y estos
influyen en gran medida en la textura del producto teniendo en cuenta que entre mayor sea la
cantidad de compuestos como aglomerantes, resinas o incluso la cantidad de calor que se le
proporcione durante el proceso, menor será la suavidad del hilo.
pág. 131
Otro factor a analizar es el de la materia prima reutilizada y su influencia sobre los demás factores,
puesto que existen dos correlaciones fuertemente positivas sobre la flexibilidad y elasticidad del
producto en vista de que son características que van a estar dadas principalmente por las
propiedades procedentes del material utilizado, fuera de los procesos que se le lleguen a hacer; así
pues, entre las propiedades de los tallos de flores lo permitan, el hilo final tendrá cierta elasticidad
y flexibilidad. Igualmente hay también una relación positiva con la resistencia a la abrasión y la
suavidad del producto, ya que también son características que parten esencialmente del material
utilizado. Al mismo tiempo, en lo que respecta a la forma del hilo, se tiene que entre mayor sea la
uniformidad de los tallos utilizados, mayor será la uniformidad del hilo resultante
Finalmente, en cuanto las demás características atribuidas a los requerimientos, como la

flexibilidad, la elasticidad, suavidad, forma y peso, se tiene que hay menores correlaciones entre
ellas. Mas sin embargo cabe resaltar que en lo que respecta a la resistencia a la tracción se tienen
correlaciones positivas tanto con la elasticidad como con la resistencia a la abrasión, teniendo en
cuenta que al aumentar una también se aumentará la otra, y una fuerte correlación negativa con la
suavidad, ya que al ser mayor la resistencia a la tracción, menos será la suavidad de la textura del
hilo. En cuanto a el peso del hilo, se determina también que existe una correlación positiva tanto
con la resistencia a la abrasión como a la tracción, puesto que ambas aumentan a medida que el
hilo tiene a ser más grueso y pesado; mientras que, por lo contrario, hay una correlación negativa
con respecto a la flexibilidad y suavidad en vista de que ambas características se atribuyen a un
hilo más liviano, por lo que, a mayor peso, menor será la sedosidad, uniformidad y capacidad de
doblarse. Del mismo modo se atribuye una fuerte correlación positiva entre la forma del hilo y la
suavidad y flexibilidad del hilo, una vez que se determina que la finura o grosor del hilo implican
también una caracterización en cuanto su consistencia.
Con base en el análisis anterior es posible determinar, de acuerdo a la gran participación de ellos
sobre cada requerimiento y sus correlaciones técnicas con las demás características, que los
factores que más influyen en la fabricación del hilo son los recursos adicionales a utilizar, la materia
prima reutilizable y los tiempos de procesos, con un peso relativo de 18.1, 16.3 y 14.0
respectivamente. Los recursos a implementar y los tiempos de procesos, tienen un valor
significativo en lo que respecta al diseño a desarrollar, principalmente porque puede afectar de
manera positiva o negativa al producto final; por ejemplo, el aglomerante a usar, que es
indispensable para la formación de los hilos pero que sin embargo tiene repercusiones tanto en la
consistencia y textura del producto como también en cuento el tiempo base de producción, debido
a que se debe implementar un nuevo proceso enfocado a la implementación del aglomerante al
hilo, y que por cierto este también influirá en lo concerniente a la calidad del producto final y sus
características y especificaciones. Por último el otro aspecto a tener en cuenta es la materia prima
reutilizable que, como se mencionaba anteriormente, hace referencia a las propiedades y
características del componente principal que se usará, ya sea el tamaño que tendrá los tallos o las
propiedades inherentes a esta; este factor, aunque tiene un peso relativo menor, también es de
gran importancia puesto que determina tanto la longitud que tendrán las fibras con las que se
pág. 132
trabajar, además de su grosor, como el hecho de que se logre o no cumplir la uniformidad del hilo
o de si la necesidad de utilizar otros recursos como el aglomerante será mayor.
Análisis de competidores
Centrándose en el producto final, las empresas analizadas como competencia ofrecen alternativas
originales, de calidad y amigables con el medio ambiente. Cabe señalar, que el estudio realizado a
estas empresas se hizo de acuerdo con los parámetros establecidos por los clientes y que, en efecto,
estas también cumplen. Para identificar y evaluar los aspectos referidos en la primera casa para
cada empresa, primero se determina el número de compañías; por supuesto, cercanas al mercado
en que se trabajará, el tamaño de estas, la trayectoria y conocimiento que tienen de la industrial y
también de suma importancia, conocer la calidad de los productos ofertados.
Según el estudio realizado a las cuatro empresas, damos calificación a los aspectos importantes que
los clientes requieren y que, servirá de guía o enfoque para poder alcanzar o superar dicha empresa
que consideremos como competencia directa. Empezaremos hablando de la compañía Alcocertex,
quienes tienen como principal función la fabricación de fibras textiles regeneradas o recicladas
para su posterior aplicación en la industria. Su objetivo es fabricar todos sus productos de manera
eficaz y eficiente para cubrir las necesidades de sus clientes con productos y servicios de calidad.
Su materia prima esencial de trabajo es el algodón y el yute. Ahora bien, la calificación dada a esta
empresa en los cinco aspectos evaluados se realizó analizando el material de trabajo que utilizan y
cómo se percibe su producto en el mercado.
El algodón es uno de los productos más cultivados a nivel mundial y la fibra más consumida a nivel
mundial, por lo tanto, le es fácil acceder a este tipo de producto. Son muchas las industrias textiles
que trabajan con este material y en el proceso de transformación y desarrollo de sus productos,
generan desperdicios que, en este caso, la empresa aprovecha, dándole valor agregado. En el caso
del yute, esta fibra es utilizada en gran medida en cortinas, cubiertas de sillas, alfombras, tapices,
etc. y, por lo tanto, los residuos que se generan de este material son de fácil obtención. En lo que
refiere con el cumplimiento de la demanda, como ya se mencionó antes, buscan que todos sus
productos se fabriquen de manera eficaz y eficiente, pero también buscan cubrir las necesidades
de sus clientes de forma que siempre tengan a disposición los productos que ellos necesiten. Así,
mantienen un flujo de inventario mínimo para suplir la demanda que requieran los clientes.
Respecto a la capacidad de estiramiento de la materia prima que utilizan, el algodón en las prendas
se estira con el uso o se encoge cuando se expone a temperaturas elevadas. El yute tiene gran
resistencia a la tensión y un coeficiente
medio de extensibilidad, el cual le otorga un poco de elasticidad y por tanto un nivel medio de
estiramiento. Ambos materiales cuentan con una vida útil duradera, lo que los hace menos
propensos a roturas o desgarros accidentales. Una de las características del algodón es que es una
fibra versátil que puede ser tejida en diferentes telas, y en todas estas, su aspecto y tacto son suaves;
pág. 133
el yute es largo, blando y brillante, dándole buen aspecto (también conocido como la fibra dorada)
pero tal vez al tacto para los clientes no sea de total agrado por su superficie rugosa y un poco
áspera.
Una de las empresas analizadas, maneja el yute al igual que la anterior mencionada previamente,
Yutrensa. Fundada en el año 1915 y empezó como una empresa familiar que poco a poco fue
creciendo hasta convertirse en la única empresa que fabrica hilo de yute reprocesado. Está fibra
natural, al ser muy resistente, flexible y versátil es un material muy útil como aislante, rellenos y
trenzados. En relación con el aspecto económico, además de la fácil obtención por medio de los
residuos que se producen por la producción de cortinas, tapices, alfombras, etc., el yute es cien por
ciento (100%) biodegradable y reciclable y, por consiguiente, inocua para el medio ambiente, por
ende, se puede reutilizar en su totalidad. Cumplen con la demanda de sus clientes, pero en la
elaboración de los productos que le son requeridos hay demoras, ya que la mayoría se hacen a
mano. La valoración en la vida útil es mayor en este caso porque la empresa solo maneja un
material y en comparación con el algodón, es más resistente.
Siguiendo con el análisis de los competidores, la siguiente empresa es Hivesa textiles, quienes están
en el mercado hace más de 50 años y cuentan con gran experiencia en la fabricación de fibras
regeneradas tanto a nivel nacional e internacional. Su misión es la búsqueda de todo tipo de
materiales reciclados y adaptarlos a las necesidades de sus clientes en cualquier sector. De la
misma manera, empezaremos con el aspecto económico. Su principal materia prima es la lana. Su
compromiso es la continuidad y diversidad de materias primas y en la atención personalizada a sus
clientes, por eso la demanda requerida de sus productos las suplen adecuadamente. La lana tiene
una buena elasticidad y propiedades de recuperación que contribuyen a su conveniencia en el uso
en textiles donde el estiramiento es a menudo un requisito importante. Una fibra de lana puede
estirarse por encima del cincuenta por ciento de su longitud original sin deformarse, haciendo que
la valoración en este aspecto sea la más alta entre todas las empresas analizadas. En el apartado de
vida útil del producto, su durabilidad es buena, aunque se ve diezmada por la baja resistencia de
las fibras. Es excelente en “caída”, suavidad y tacto en tejidos planos.
Por último, se analiza la empresa Espartos y Sisal. Empresa familiar la cual busca crear productos
y servicios excepcionales, respetando el medio ambiente siendo los mismo que manipulan,
fabrican, producen y distribuyen todos sus productos, así los precios de venta de sus productos son
bajos y accesibles para sus clientes. Ya que son productores y distribuidores, la demanda la cubren
con facilidad de acuerdo con los requerimientos de sus clientes, ofreciendo mayor comodidad y
tranquilidad. La capacidad de estiramiento de ambos materiales es muy baja, ya que son muy
rígidos, tenaces y su coeficiente de extensibilidad son muy bajos. La durabilidad de ambos es
bastante alta, son muy resistentes, tanto que sirven bien para usarlos en tráfico pesado. Como se
puede inferir, el aspecto es poco llamativo, y al tacto son materiales muy ásperos y rugosos.
pág. 134
Podemos concluir que la empresa a tener en cuenta y considerar como competencia directa es
Alcocertex. Se debe trabajar y enfatizar en las características que mejoren los requerimientos de
los clientes tales como los tiempos de proceso, recursos adicionales, materia prima reutilizable, la
elasticidad y resistencia a la abrasión, suavidad y peso del producto final que queremos obtener.
Aquellos son los aspectos a trabajar para llegar a ser competitivos en el mercado y tener
posicionamiento y reconocimiento por nuestro producto de calidad e innovador.
Figura 4. Casa de la calidad 2. Fuente: Autres.
pág. 135
En la segunda casa de la calidad se indican los requerimientos de ingeniería pertinentes para una
segunda fase de análisis, en este sentido, se identifican los factores que dan al producto las
características de flexibilidad, elasticidad, resistencia, así como los sistemas y operaciones
asociados al proceso de fabricación, incluyendo también los recursos inherentes a la producción
de hilos. En primera instancia, cabe mencionar que los tiempos alusivos al proceso están
fuertemente relacionados con los sistemas de compresión, calefacción, la eficiencia de los mismos
y la longitud de las fibras, este último debido a que la manipulación de fibras muy cortas dificulta
en gran medida la velocidad a la que es llevada a cabo la disposición y distribución de las hebras
para su posterior compactación; en cuanto a la eficiencia de las operaciones siguientes, el tiempo
de actividad está sujeto principalmente a los recursos empleados durante la ejecución de los
procesos, es decir, la capacidad de la maquinaria y el trabajo de la mano de obra son elementales
al definir el tiempo de ciclo del producto, como se observa en la relación presentada entre recursos
adicionales y los sistemas de compresión y calefacción en la matriz de relaciones de la casa de la
calidad (figura 4).
En lo que respecta a los recursos materiales, se relaciona inicialmente la materia prima reutilizada
que hace referencia a las fibras vegetales extraídas de tallos de rosa y clavel, la cual tiene un vínculo
importante con los requerimientos de cantidad de fibras por hilo, finura de las fibras, ondulación y
absorción de humedad, todas características asociadas a la estructura molecular y morfología de
las fibras, las cuales modifican las propiedades del producto final, de tal manera que de estas
características dependen muchos de los requerimientos de ingeniería que se relacionan en la casa
de la calidad; por una parte, la cantidad de fibras de las que se disponen por unidad de tallo limita
el número de fibras existentes para conformar cada sección de hilo, siendo este un factor
importante con un peso relativo de 12 en el piso de la casa y estrechamente relacionado con el
sistema de compresión de fibras ya que las máquinas de hilatura requieren de un número mínimo
de fibras para evitar problemas técnicos durante la operación, de igual forma la finura de las fibras
influye ampliamente en la cantidad de estas por sección de hilo como se observa en el techo de la
casa de la figura 4, puesto que entre más finas son se requiere de mayor cantidad de ellas para
obtener un hilo de diámetro considerable, a su vez estas características son determinantes para el
peso específico del hilo, la forma y la suavidad que son elementos relevantes al momento de
fabricar textiles con estos materiales.
En adición a lo anterior y como señala la ponderación asociada a la longitud de las fibras en el piso
de la casa la cual equivale a 13.9, se determina que esta característica es importante no solo para
los tiempos del proceso y el sistema de compresión sino que también la resistencia del hilo se ve
modificada por este factor, ya que los hilos elaborados con fibras discontinuas se rompen debido a
que estas se deslizan entre ellas y dado que las fibras más largas presentan mayor superficie de
contacto unas con otras incrementan la tenacidad, es decir, la resistencia del hilo es directamente
proporcional a la longitud de las fibras que lo componen, (Lockuán, F, 2013) por lo que el ideal para
el proceso de hilado es disponer de fibras de longitud superior a 5cm que se mantengan sujetas al
cuerpo o eje del hilo y eviten la pilosidad, además es importante la uniformidad en longitud y demás
pág. 136
características de las fibras puesto que esto favorece la homogeneidad del hilo y reduce las
irregularidades, las cuales a su vez afectan negativamente la resistencia y suavidad del hilo.
Además de las fibras vegetales, otro de los recursos materiales que resulta relevante para el
desarrollo del proceso, con un peso ponderado de 18.1 en el piso de la casa, es el aglomerante con
que son adheridas las fibras unas a otras, puesto que este incide firmemente en los requerimientos
de resistencia a la tracción, flexibilidad, elasticidad y suavidad del hilo final, lo cual indica que la
elección del pegamento debe ser cuidadosa, así como la determinación de la cantidad que se utiliza
de este, considerando que, al aglomerar las fibras se modifican de cierta manera sus propiedades
ya que se forma una estructura compacta, más rígida y también se disminuye la capacidad de
absorción de humedad del hilo resultante, dándole una leve característica de impermeabilidad,
reduciendo el tiempo de secado del hilo y dificultando en cierta medida el proceso de teñido; cabe
señalar también que el aglomerante y la longitud de las fibras tienen una correlación positiva fuerte
(como se indica en el techo de la casa), debido a que la unión de una fibra corta a otra por medio
de un pegamento, aumenta sucesivamente la longitud de la fibra inicial.
Por último, haciendo referencia al sistema de calefacción cuyo peso relativo fue de 16.3 en la figura
4, hay que resaltar su influencia tanto en los tiempos del proceso y la utilización de recursos como
en la elasticidad y resistencia a la tracción del producto final, estos últimos dado que los
componentes térmicos del sistema proporcionan al hilo mejores acabados y mejoran sus
propiedades en la medida en que eliminan la humedad excedente.
pág. 137
Figura 5. Casa de la calidad 3. Fuente Propia.
Finalmente, en la figura 5 se tiene que el propósito de la tercera casa de la calidad es determinar los
diferentes procesos que es posible implementar dentro de la fabricación del hilo, de manera que se
pág. 138
permita garantizar mejoras en diversos aspectos referentes al hilo en función también de los materiales
factibles para la composición del producto final y que podrían contribuir con la calidad de su estructura.
El texturizado por compresión es un proceso realizado a los hilos para compensar las deficiencias
inherentes del hilo. Este proceso mejora la elasticidad, contextura, ondulación de las fibras, la
higroscopia y a su vez las condiciones del volumen del hilo haciendo que este sea aún más uniforme. Se
pretende usar este proceso en lugar de otros tipos de texturizados considerando que el producto final
tendrá en su composición un aglomerante que obstaculiza la implementación de otras técnicas, y así
mismo, al realizar una compresión y secado rápido, favorece y garantiza la incorporación del
aglomerante a la estructura del hilo fabricado.
Al llevar a cabo la clasificación pertinente de los tallos de flores, teniendo en cuenta no solo el grosor
sino también su longitud, es posible garantizar una mayor uniformidad de las fibras que se obtendría
de ellos, respaldando mejoras considerables en el proceso como por ejemplo la disminución de
desperdicios y tiempos de producción además de mejorar la calidad del producto y hacer uso de una
cantidad menor de aglomerante. En cuanto a la determinación del tipo de aglomerante a usar en los
hilos es necesario considerar que este no solo afecte las propiedades particulares del hilo junto a las
características que se desean alcanzar, como lo es su flexibilidad, elasticidad y resistencias, sino que
también, al recubrir el hilo con el aglomerante, no sea modificada la contextura final de manera
desfavorable. Por tal motivo se tienen en cuenta los aglomerantes que son utilizados en la industria
textil y que son empleados con el mismo propósito del presente diseño y que garantice la correcta
adición de las fibras para llegar al hilo deseado.
Por otra parte, los controles que se llevan a cabo en relación a la humedad tanto dentro del sitio de
trabajo como de la materia prima, son esenciales para garantizar el correcto secado del hilo producido
después de haber incorporado el aglomerante a su estructura, teniendo en cuenta que dicho nivel de
humedad también determinará el tiempo necesario para el proceso, así como también la estabilidad de
la estructura del hilo y la probabilidad de mantener la uniformidad longitudinal junto a disminuir la
cantidad de aglomerante necesario para la construcción del hilo.
La implementación de estos nuevos procesos o materiales dentro de las actividades de fabricación del
hilo requiere también la garantía de que estos trabajen de manera simultánea y de modo que se
respalde una relación entre ellos, ya sea directa o indirectamente, que permita contribuir a la obtención
de las características y propiedades deseadas para el producto final.
Como se mencionó anteriormente, para llevar a cabo el texturizado se asume un método de compresión
el cual puede aumentar la temperatura entre las fibras y con esto en el propio hilo, debido a la presión
y fricción que se ejerce sobre ellas, y teniendo en cuenta que posteriormente tendría lugar un proceso
de enfriado, se dificulta el control constante de la humedad que absorben las fibras durante la
pág. 139
fabricación, así mismo se establece una relación inversa en cuanto la temperatura y la humedad
presente en vista de que si aumenta el texturizado en las fibras, el control de la humedad sobre las
fibras disminuirá considerablemente. Así mismo, al controlarse la humedad presente en las fibras
durante la extracción de estas de los tallos, se garantiza también de forma indirecta que las fibras no se
quiebren y tengan una longitud uniforme.
Por último, y ya que la utilización del aglomerante es conveniente para el éxito del proceso de hilado,
es posible que la cantidad necesaria de aglomerante sea disminuida en función de la eficiencia con la
que se lleve a cabo tanto la clasificación de los tallos de las flores y el control del nivel de humedad
como el proceso de texturizado en vista de que se disminuye la necesidad de un recurso adicional para
juntar las fibras individuales.
Al considerar los aspectos factibles para el proceso se tiene que el texturizado por compresión (air jet)
y el tipo de aglomerante a utilizar, con un peso ponderado de 33,5 y 31,1 respectivamente, son
indispensables para asegurar las especificaciones del cliente teniendo en cuenta que, en especial el
último mencionado, pueden afectar de manera considerable al producto final. En relación a las otras
dos implementaciones se tendrá una relevancia menos significativa, con una puntuación de 17,8 y de
17,6, pero que de igual forma tienen importancia, por lo que se considera utilizar el control de humedad
en el ambiente y en la materia dado que este método asegura un nivel de calidad sobre las fibras a usar,
mientras que la clasificación de los tallos por longitud puede ser muy variable y no garantiza un estándar
óptimo para el proceso.

Resumen:
pág. 140
Despliegue de la función de calidad
La estructura principal del despliegue de la función de calidad está conformada por una matriz de
doble entrada, en la que se relacionan las cualidades demandadas, con los parámetros de ingeniería
que componen el dispositivo a analizar, así mismo evalúa la posición del equipo respecto a los
competidores de su mercado, y vincula la interacción entre sus factores de ingeniería. A
continuación, se presenta el análisis de las 3 matrices de relaciones que conforman el QFD del
dispositivo a diseñar.
La figura 1, describe las relaciones entre las necesidades de un cliente, considerado experto en la
piscicultura, y las características del diseño. En primera medida se caracteriza la eficiencia del
dispositivo, con ella se relacionan los materiales de construcción debido a que una correcta
utilización de estos, influye en el aumento de la misma; igualmente se vincula la tecnología a
implementar, ya que la aplicación de técnicas avanzadas estimula el crecimiento de la eficiencia.
Así mismo, se adhiere la ergonomía en cuanto a la correcta ubicación del sistema de tuberías, que
permiten un buen funcionamiento y adaptabilidad sin desperdiciar recursos.
pág. 141
Figura 1. Correlación numérica entre los requerimientos del cliente y las variables de ingeniería.
Fuente propia.
A continuación, se describe la economía del dispositivo, que representa el ítem más relevante para
los consumidores con un 37,5%, está directamente ligada al uso de materiales más adecuados para
el Buen funcionamiento del dispositivo, la disposición de una precisión casi perfecta, la instalación
de los mejores componentes tecnológicos, el tamaño y la capacidad del prototipo, lo anterior hace
que los costos del sistema se incrementen proporcionalmente, elevando el precio de
comercialización, pero garantizando una excelente calidad del dispositivo.
Por otro lado, se encuentra la exactitud de mediciones, cuya implicación principal es la disposición
de tecnologías con alta precisión, que ayudan a la toma correcta de decisiones a ejecutar en cada
caso de acción. De igual forma el fácil manejo depende de los materiales y tecnologías a
implementar dado que el sistema será más sencillo de usar y realizar mantenimiento con
elementos óptimos. Ahora bien, la durabilidad y resistencia está sujeta a los materiales ya que el
sistema tendrá mayor resistencia a condiciones climatológicas y naturales si se utilizan los
materiales necesarios.
Paralelamente la fiabilidad incluye los materiales, tecnología y precisión por lo que otorgaran un
entorno sano y fiable para el desarrollo de los peces. En consecuencia, la adaptabilidad del sistema
depende del tipo de estanque en el que se quiere implementar, esto presenta una relación fuerte e
indirecta con el tamaño, debido a que el dispositivo no tiene la mejor adaptabilidad al medio
pág. 142
conforme se aumenta su tamaño, y si el sistema es ergonómico necesariamente la cualidad de

adaptabilidad se encuentra presente.
Finalmente, se sintetiza el factor bajo consumo de insumos que se encuentra en función de la

tecnología y capacidad, a mayor capacidad de procesamiento del sistema, mayor es la rapidez con
la que se limpia el agua del estanque, reduciendo el consumo de energía eléctrica; también cuando
la tecnología potencia el funcionamiento adecuado del sistema presenta el mismo efecto de
disminución de insumos, esto debido a que la precisión de la medición y del tratamiento a
implementar ayuda a mantener el buen estado del estanque usando una menor cantidad de materia
prima. Además, si se dispone de buenos materiales y una adecuada ubicación de los tanques de
suministro del sistema, se evita desperdicios de insumos por estancamientos en las tuberías y
tanques del dispositivo.
En la figura 2, se aprecia la interrelación de las variables de ingeniería que son pertinentes para el
estudio de los requerimientos del cliente, se destaca una correlación fuerte entre el tamaño del
dispositivo y los materiales, debido a que estos acotan un mínimo permitido para las dimensiones
del dispositivo, cabe resaltar que un adecuado tamaño también influye en la capacidad y correcta
disposición ergonómica del prototipo, mejorando su eficiencia y adaptabilidad. Por otra parte, la
tecnología y precisión tienen una afinidad directa, a causa del uso de sensores de buena calidad y
funcionales que aseguran mediciones con márgenes de error mínimo.
Figura 2. Correlaciones técnicas. Fuente Propia
La figura 3 describe el análisis de los competidores potenciales, que pueden concernir en el nicho
de mercado para el dispositivo planteado, examinando sus características con respecto a los
requerimientos del cliente.
pág. 143
El turbidimetro con colorimetro es una competencia directa al cumplir con el mayor número de
exigencias de los encuestados, esto deriva en un estudio profundo para identificar los rasgos
principales que sirvan para la innovación del prototipo, hay que tener encuenta que el turbidimetro
portatil y el turbidimetro con colorimetro, son dispositivos altamente costosos, pero que generan
una alta fiabilidad y exactitud en las mediciones. Además, se puede apreciar que el cono de
medición y el disco de Secchi son dispositivos artesanales que no representan una competencia
directa, pero que se debe tener encuenta, al ser economicos, flexibles, pequeños y portatiles,
permitiendo su implementación en cualquier tipo de estanque.
Figura 3. Gráfica de análisis de la competencia en el mercado actual. Fuente propia
En la figura 4, se detallan las relaciones entre las características del diseño y el análisis ingenieril,
siendo estos los procesos o cualidades que ayudan a cumplir con los nuevos requerimientos de
calidad. Se puede apreciar que, el peso, calidad y dispositivos varían dependiendo del tipo material
de construcción para los tanques y tuberías; el plástico otorga resistencia, liviandad y
adaptabilidad, mientras que el metal es rígido, costoso y pesado.
pág. 144
Figura 4. Correlación numérica entre las variables de ingeniería y análisis ingenieríl. Fuente
propia
Posteriormente la precisión y tecnología van de la mano con los dispositivos de alta calidad a
implementar en el sistema, que permiten una mayor exactitud en las medidas, manejando un
margen de error mínimo. El tamaño y ergonomía son mejorados a través el uso correcto del
material (plásticos y metales), derivando en la reducción de peso e innovación que permiten el
diseño adecuado a las condiciones de los cultivos.
En las correlaciones técnicas, expuestas en la figura 5, de las características de aptitud oportunas

para la mejora de los componentes, se enfatiza la conexión entre la innovación y calidad con los
dispositivos ya que, al utilizar tecnologías de alta precisión, mejoran la eficiencia y permiten
mantener un estándar de alto rendimiento en la aplicación de tratamientos. Asimismo, el peso del
prototipo depende directamente del tipo de material a manejar, teniendo en cuenta que los metales
amplifican dicha característica, y que por el contrario los plásticos no la incrementan.
pág. 145
Figura 5. Correlaciones técnicas. Fuente propia
La última correlación numérica, presentada en la figura 6, examina las cualidades ingenieriles con
los subcomponentes y parámetros que integran el dispositivo, asegurando su calidad. Se puede
resaltar que el polietileno es el tipo plástico que por sus características ofrece mejores beneficios
al dispositivo, entre sus ventajas se destacan que son ligeros, fuertes, económicos, durables
(superior a los 50 años), y con alta protección a los rayos ultravioleta y a las condiciones
climatológicas, adicional a esto las tuberías de polietileno permiten una fácil y ágil conducción del
agua. Los sensores se encuentran ligados a ser dispositivos innovadores y de alta calidad, que
certifican una buena medición y confiabilidad para los usuarios del equipo.
pág. 146
Figura 6. Correlación numérica entre las variables de ingeniería y análisis ingenieríl. Fuente
propia
A continuación, en la figura 7, se puede apreciar que el polietileno es la mejor opción que se puede
llegar a seleccionar para construir el sistema, ya que además de las propiedades mencionadas con
anterioridad, se puede observar la correlación positiva que existe con los sensores y los filtros, el
uso de este no tiene ninguna incidencia en la temperatura de los fluidos, por lo cual las mediciones
tomadas son las correctas, y su versatilidad permite una correcta instalación de los filtros, para
evitar la succión de los peces.
Figura 7. Correlaciones técnicas. Fuente propia
pág. 147
En las siguientes 3 figuras se visualizan los valores relativos promedio de cada parámetro de
ingeniería expuesto previamente, estos valores corresponden a la importancia expresada por el
mercado objetivo, así como el grado de paridad que poseen con sus requerimientos.
Figura 8. Puntaje de importancia promedio de correlación 1. Fuente propia
pág. 148
La figura 8, resalta el 44.7% que corresponde a los materiales en los cuales estará construido el
prototipo, esto indica que para el cliente la mayor satisfacción se centra en la integración de los
mejores materiales, que no afecten las propiedades físicas y químicas del agua, teniendo en cuenta
que esta característica deriva en el peso, adaptabilidad y economía del dispositivo. Las variables
que satisfacen los principales atributos del sistema, descritas en la figura 9, son los dispositivos a
implementar, esto condiciona al manejo de tecnología de alta calidad, que resulta en una óptima
medición aumentando la fiabilidad del equipo. Para conocer específicamente el componente que
logra la efectividad del arquetipo, se analiza la figura 10, aquí se evidencia la importancia de los
sensores fotoeléctricos, al ser el eje principal para el adecuado funcionamiento de la máquina. Por
lo anterior se fijan los parámetros más relevantes que se tendrán en cuenta para la consolidación
del diseño final, logrando satisfacer al cliente y suscitando una ventaja competitiva en el mercado.
5.7. Información Adicional de interés
Esta información se encuentra contenida en el artículo científico ubicado en la siguiente

dirección web:
https://www.econstor.eu/bitstream/10419/84469/1/389836664.pdf
pág. 149
CAPÍTULO 6: RESOLUCIÓN DE INVENTIVA

DEL PROBLEMA (TRIZ).
6.1. Generalidades.
TRIZ es el acrónimo ruso de Teoría para la Resolución de Problemas Inventivos.
Esta teoría surge del análisis que inició y consolidó Genrich S. Altshuller y que sus discípulos han
continuado hasta el estudio de más de 2,5 millones de patentes de todo el mundo. Con ello, se han
identificado los principios y la organización del conocimiento para la resolución de problemas
técnicos de gran dificultad, que requieren soluciones totalmente innovadoras e ingeniosas. En la
actualidad, diversos equipos científicos e industriales están profundizando y avanzando en esta
metodología y sus resultados.
La práctica de TRIZ nos permite:
• Simplificar técnicamente los productos y los procesos, ganando en costes, fiabilidad y vida media.
La mejor máquina es la que no existe, pero sus funciones siguen dando servicio.
• Resolver conflictos y contradicciones técnicas sin necesidad de soluciones intermedias ni de

optimización del compromiso.
pág. 150
• Concebir de forma rápida, las próximas generaciones de productos y procesos. Reducir el ciclo de
desarrollo partiendo inicialmente de un concepto correcto.
TRIZ AYUDA a CREAR PRODUCTOS y PROCESOS INNOVADORES de FORMA RÁPIDA y

SENCILLA
¿Cómo funciona TRIZ?
TRIZ ayuda a técnicos de diseño, de calidad, de I+D, de oficina técnica, de fabricación, en cuatro
aspectos:
• Resuelve los conflictos técnicos (cuando la mejora de un parámetro o componente de un sistema

conlleva la penalización de otro), aplicando principios de invención estandarizados. TRIZ evita
llegar a soluciones intermedias o de optimización del compromiso.
• Conduce hacia el conocimiento científico y técnico, necesarios para resolver el problema. En

muchas situaciones la dificultad del problema estriba en que la solución está fuera del campo
de especialidad del técnico, de la empresa, del sector, o incluso de la industria en general.
• Es una excelente herramienta para la previsión tecnológica. Esto es, dada una necesidad
funcional cualquiera, TRIZ predice con detalle, un abanico de diseños novedosos que satisfarán
la función.
• Las soluciones obtenidas son en muchos casos patentables, y la propia metodología ayuda a
conseguir una mejor calidad en la cartera de patentes.
¿Es TRIZ aplicable a cualquier problema técnico?
TRIZ se aplica a problemas de todos los sectores industriales, cualquiera que sea su dificultad.
Aunque parezca radical, TRIZ ofrece soluciones conceptuales para cualquier problema. A su vez, si
la implementación de dichas soluciones conlleva nuevos problemas, se puede aplicar de nuevo
TRIZ, para resolverlos.
Aplicar TRIZ incluye una correcta definición del problema e identificar la necesidad concreta de
mejora o novedad como elementos necesarios para utilizar las herramientas y bases de
conocimiento.
¿Existen experiencias de TRIZ en la industria?
Las empresas que figuran en la lista, son algunas de las más conocidas de entre las empresas
industriales que han adoptado la metodología TRIZ en sus productos y/o procesos. .
pág. 151
6.2. Introducción
En 1946 cuando el ingeniero ruso de 22 años Genrich Altshuller, que por entonces era un
examinador de patentes de la armada Soviética, había revisado cerca de 200.000 patentes
clasificándolas por su principio inventivo, por la forma de resolver el problema. Ello le llevó a
catalogar una serie de pasos necesarios, presentes en la mayoría de invenciones y que podían
aplicarse a cualquier nueva invención que se intentara acometer.
A partir de ahí, escribió una carta a Stalin proponiendo algunas ideas para mejorar la tecnología
Soviética, por lo cual fue puesto en prisión (¡por pretender que lo Soviético no era perfecto!). Allí
tuvo Altshuller ocasión de perfeccionar las ideas y desarrollar la Teoria para Resolución de
Problemas de Invención, más conocida como TRIZ. Una técnica que permite a cualquier técnico
mejorar notablemente su capacidad inventiva para la resolución de problemas, produciendo ideas
incluso patentables.
6.3. Inventiva y resolución de problemas
Ya hemos visto en el pensamiento lateral que el razonamiento discurre por unos caminos ya
establecidos por nuestro cerebro y por ende es difícil que surjan ideas o soluciones novedosas. Así
pues, para la invención a partir de una necesidad o para resolución de un problema, generalmente
se aplica el conocimiento que se domina. Si la solución ideal al problema cae fuera del dominio del
saber o experiencia propios, resulta muy difícil dar con ella.
Si ese es el caso, incluso gente con experiencia tiende a imaginar y evaluar distintas alternativas a
modo de ensayo y error. Dicha forma de proceder que depende del azar para encontrar antes o
después una solución, es la que Altshuller evita con su sistema TRIZ.
En su análisis de patentes, Altshuller observó diversos grados de novedad catalogando 5 niveles de

menor a mayor novedad, que reflejan el nivel de conocimiento aplicado a las soluciones inventivas:
NIVEL GRADO NOVEDAD No PATENTES FUENTE DE CONOCIMIENTO
1 Solución aparente 32 % Conocimiento Personal
2 mejora moderada 45% Conocimiento dentro de la empresa
3 mejora importante 18% Conocimiento dentro del sector
4 Concepto nuevo 4% Conocimiento fuera del sector
pág. 152
5 Descubrimiento 1% Todo el conocimiento
Altshuller se dio cuenta de que la mayoría de problemas ( niveles 1 y 2 ) se podían resolver

aplicando correctamente los conocimientos habituales , sin embargo los niveles 3 y 4, cuya
solución está fuera del conocimiento habitual o implican una percepción novedosa, podrían
beneficiarse de TRIZ.
6.4. Proceso general de resolución de problemas
Antes de estudiar el método TRIZ para la resolución de problemas, consideremos un proceso

genérico para la resolución de problemas. La mayoría de la gente intenta localizar problemas
paralelos a los suyos para hallar rápidamente soluciones que aplicar. Una vez que se encuentra una
solución paralela, ésta se adapta al problema concreto para descubrir la solución más adecuada. El
modelo para la resolución general de problemas viene descrito en el Gráfico 1.
G.S. Altshuller se basa en el proceso general de solucionar problemas que aparece en el gráfico 1
para desarrollar TRIZ. Ahora es el momento de familiarizarse con las bases del método TRIZ.
6.4.1. El proceso triz

El Gráfico 2 es un gráfico simple que muestra los cinco pasos generales que hay que considerar
cuando se vaya a buscar la mejor solución para un problema técnico. Para entender mejor el
material teórico, le facilitaremos un ejemplo sencillo que explique la teoría. Vamos a verlo.
pág. 153
Paso 1 – Identificar el problema.
La primera y principal tarea consiste en identificar el problema; para ello hace falta aclarar las
cinco características principales:
• entorno operativo del problema
• recursos requeridos
• función primaria
• efectos nocivos
• resultado ideal del problema
Incluso si conoce todos los aspectos de su problema, se recomienda tener en mente una
formulación clara del problema partiendo de "lo que ya existe" hasta "lo que viene" (o "resultado
ideal de la solución del problema"). Este es el principio clave para la resolución eficaz de problemas
(Gráfico 3)
pág. 154
Ejemplo práctico: Una lata de bebida.
Un sistema creado mediante ingeniería tiene como destino contener una bebida. El entorno
operativo nos dice que las latas pueden apilarse para su almacenaje. Dentro de los recursos cabe
señalar el peso de las latas llenas, la presión interna de la lata y la rigidez de la estructura de la lata.
Su función primaria es la de contener bebidas. Dentro de sus efectos nocivos cabe señalar el coste
de los materiales y de producir la lata, además del mal uso del espacio de almacenamiento. El
resultado ideal es que una lata pueda soportar el peso de apilamiento hasta una altura humana sin
dañar las latas ni su contenido. Por favor, deténgase y piense lo siguiente: ¿Ha conseguido
identificar el problema que tiene? ¿Puede innovar en este mismo momento? Le sería de utilidad
pensar en las prácticas que usted está realizando para la resolución de problemas. Se recomienda
utilizar otras metodologías de creatividad, tales como el brainstorming y Six Thinking Hats para la
definición de su problema.
Paso 2 – Formule su problema: el Prisma de TRIZ La base del método TRIZ es la formulación del
problema en términos de una contradicción. G.S. Altshuller definió los problemas de invención
como aquellos que contienen requisitos en conflicto, a los que denominó Contradicción. La
contradicción
aparece en el proceso; donde una propiedad deseable de la tecnología o del sistema tecnológico
(A) se ve mejorada, y otra propiedad deseada (B) se ve empeorada. Puesto que A y B son diferentes,
la Contradicción representa un problema par, lo que refleja el hecho de que se pueden construir
dos afirmaciones para estas contradicciones. Dicho de otra forma, se pueden formular al menos
dos contradicciones por cada uno de los problemas técnicos. La Contradicción indica el lugar y el
momento en el que tiene lugar un conflicto.
El ejemplo práctico: Una lata de bebida. No podemos controlar la altura a la que pueden apilarse
las latas. El precio de las materias primas nos impone reducir los costes. Las paredes de la lata
deberán ser más finas, pero si hacemos las paredes más finas, las latas no podrán soportar una
carga de apilamiento demasiado elevada. Así pues, la pared de la lata debe ser más fina para reducir
pág. 155
el coste de material, y más gruesa para soportar un peso de carga de apilamiento. Esta es una
contradicción física. Si podemos solucionarlo, conseguiremos un sistema de ingeniería ideal.
Paso 3 – Búsqueda de problemas bien solucionados anteriormente – Matriz de

Contradicciones.
G.S. Altshuller descubrió que sólo hay 39 características técnicas que pueden originar conflictos.
Las denominó los 39 Parámetros de la Ingeniería.
Todo problema puede ser descrito como un conflicto entre un par de parámetros 2 de 39
parámetros. En el pasado, existen patentes que han resuelto conflictos similares en distintos
campos. Así pues, G.S. Altshuller seleccionó y organizó las Contradicciones producidas con mayor
frecuencia y los principios para la resolución las mismas. Las puso en forma de una matriz de 39
parámetros de mejoría y 39 parámetros de empeoramiento – Matriz de 39 X 39, e introdujo los
Principios Inventivos utilizados con mayor frecuencia (sobre los cuales aprenderá en el Paso 4) en
cada una de las celdas de intersección. A esta matriz se le dio el nombre de la Matriz de
Contradicciones.
Al tener estos parámetros se puede generar una tabla de contradicciones
pág. 156
Fragmento de tabla de contradicciones
La Matriz de la contradicción se encuentra íntegramente disponible en la web:

http://www.triz40.com/aff_Matrix.htm.
Consejos para construir la Matriz de Contradicciones:
1) Los 39 Parámetros de Ingeniería que se encuentran en la columna vertical son las características
del problema definido que deben ser mejoradas.
2) Los 39 Parámetros de Ingeniería en la fila horizontal son las características que se ven afectadas
y/o degradadas como resultado de la mejoría de los parámetros del problema definido.
3) Los números que se encuentran en las celdas de intersección son los Principios Inventivos (se
verán en el Paso 4), que le van a guiar en las mejores soluciones a su problema técnico.
4) Existen celdas no diagonales vacías, lo que quiere decir que se han encontrado pocas o ninguna
patente para la resolución de esa contradicción en particular.
5) La combinación entre parámetros iguales queda excluida (celdas grises).
pág. 157
ejemplo práctico: Una lata de bebida.
El parámetro de ingeniería estándar que tiene que ser modificado para hacer que la pared de la
lata sea más fina es el Nº 4 – longitud de un objeto en reposo. (En TRIZ, estos principios de
ingeniería estándar pueden ser bastante generales. En este caso, “longitud” se refiere a toda
dimensión lineal, como la longitud, la anchura, la altura, el diámetro, etc.). Si podemos hacer que la
pared de la lata sea más fina, el peso de la carga de apilamiento también se verá reducido. El
parámetro de ingeniería estándar con el que está en conflicto es el Nº 11 - tensión, presión y estrés.
Los parámetros de ingeniería de la lata de bebida son Nº 4 – la longitud de un objeto en reposo es
la característica que hay que mejorar, y el Nº 11 - tensión, presión y estrés es el efecto secundario
no deseado. Por lo tanto, el conflicto técnico estándar de la lata de bebida es el siguiente: cuanto
más mejoramos el parámetro de ingeniería estándar “longitud de un objeto en reposo”, más
empeora el parámetro de ingeniería estándar “tensión, presión, estrés”.
Paso 4 – Búsqueda de soluciones paralelas.
G.S. Altshuller extrajo los 40 Principios Inventivos, que constituyen consejos para encontrar
soluciones altamente creativas y patentables para su problema técnico.
pág. 158
Los números que se indican en las celdas de intersección de la Matriz de Contradicciones son los
Principios Inventivos (hasta cuatro), que son adaptables como soluciones de su problema
• Cada una de las celdas de la matriz apunta a los Principios Inventivos que se han utilizado con
más frecuencia en patentes para resolver contradicciones similares;
• Algunos de los Principios se corresponden con las tendencias de desarrollo en tecnología y
sistemas;
• Otros, le instan a pensar en otras direcciones, como, por ejemplo: N4 – Asimetría, Nº 10 – Acción
previa, Nº 17 – Desplazamiento a una nueva dimensión, etc.
Volvamos a nuestro ejemplo de la lata de bebida.

pág. 159
El ejemplo práctico: Una lata de bebida.
Como recordará, tenemos que mejorar el espesor de la pared de la lata de bebida o el parámetro
de ingeniería Nº 4 – longitud de un objeto sin movilidad. El efecto secundario negativo de la mejora
es la pérdida de capacidad de sustentación o Nº 11 - tensión, presión y estrés.
Ahora es el momento de averiguar los Principios de invención respectivos de nuestra lata de

bebida. Observe los números de la celda de intersección de la Matriz de contradicciones entre los
parámetros de ingeniería Nº 4 – longitud de un objeto sin movimiento (Característica que hay que
mejorar) y Nº 11 - tensión, presión, estrés (Resultado no-deseado). Los Principios de Inventivos de
la lata de bebida son 1, 14 y 35, que van a describir soluciones posibles. Pasemos a echar una ojeada
a la Tabla 5.
pág. 160
Principio Nº 1 – Segmentación
que se subdivide en los siguientes sub-epígrafes:
a. Dividir el objeto en piezas independientes

b. Hacer un objeto seccional
c. Aumentar el grado de segmentación de un objeto.
Por ejemplo, el empleo del Principio inventivo 1c. - "Aumentar el grado de segmentación de un
objeto," la pared de la lata se puede cambiar de una pared lisa continua a una corrugada u ondulada
que estuviera compuesta por muchas "paredes pequeñas." De esta forma se podría aumentar la
fuerza de los bordes de la pared, aunque se permita el uso de un material más fino la lata de bebida.
Principio Nº 14 – Esferoidalidad,
que se subdivide en los siguientes sub-epígrafes:
a. Sustituir las piezas lineales o las superficies planas por otras curvas; sustituir las formas cúbicas
por formas esféricas
b. Utilizar rodillos, ovillos espirales
c. Sustituir los movimientos lineales por movimientos rotatorios; utilizar la fuerza centrífuga.
Utilizando el Principio Inventivo 14 a., el ángulo perpendicular al que se suelen soldar la mayoría
de las tapas de las latas, la pared puede curvarse.
Principio Nº 35 – Transformación de los estados físicos y químicos de un objeto.
Esto significa cambiar el estado de agregación de un objeto, la distribución de la densidad, el grado

de flexibilidad, la temperatura. Emplear el Principio Nº 35 para la lata de bebida significa cambiar
la composición de la aleación metálica por otra más fuerte para que la pared de la lata para
aumentar su resistencia de carga.
Paso 5 – Adaptar mi solución El siguiente paso consiste comprobar si uno de estos Principios
Inventivos puede aplicarse al problema específico. Basándose en el método TRIZ, se pueden
encontrar con facilidad soluciones posibles.
pág. 161
Es importante que tenga en cuenta la importancia del Paso 2 – definir los problemas en términos
de Contradicciones. Intente dedicar el mayor tiempo posible para garantizar la definición de las
Contradicciones adecuadas.
Volvamos ahora a nuestro ejemplo de la lata de bebida. En un plazo inferior a una semana, el
inventor Jim Kowalik del Renaissance Leadership Institute tuvo la capacidad de proponer más de
veinte soluciones útiles para la industria de bebidas en lata de los EE.UU., de las cuales se han
adoptado varias.
6.5. Ejemplos
de Caldas.

BOGOTÁ
RESUMEN

pág. 162

diagrama.
Resolución de inventiva del problema (Análisis TRIZ)
Para dar solución a los problemas de diseño de carácter técnico identificados en las casas de la
calidad del análisis QFD, se utiliza la metodología TRIZ que permite resolver los conflictos de
manera más técnica, aplicando principios de invención estandarizados que se pueden ajustar a las
necesidades funcionales de cualquier proceso, previendo las tecnologías y demás requerimientos
técnicos que cumplen las funciones deseadas. Para llevar a cabo el respectivo análisis, inicialmente
se identificarán los problemas asociados a los requerimientos de las casas de la calidad, se
traducirán en los parámetros de ingeniería de la matriz TRIZ (características que deben ser
mejoradas y las consecuencias de su mejoría) para posteriormente compararlas con los 40
principios de inventiva asociados a la mejor solución del problema, y finalmente establecer la
propuesta de diseño y/o solución más apropiada. De acuerdo a lo anterior se tiene que el primer
problema identificado está en la reducción de los recursos adicionales necesarios en el proyecto,
de manera que la intención será buscar la forma en la que tanto la mano de obra como la
maquinaria, la cantidad de materia prima y los recursos que no son indispensables para la
formación del hilo sean los mínimos posibles si perjudicar a su vez tanto la productividad del
proceso como la estabilidad de la composición del producto final.
pág. 163
pág. 164
En cuanto a la materia prima reutilizable que se emplea en el proceso para disminuir el impacto
ambiental, se considera que uno de los problemas en los que se incurriría será la falta de calidad
del producto final teniendo en cuenta que dicha materia prima puede no tener las características o
propiedades para cumplir con parámetros de calidad ya propuestos por los requerimientos del
cliente y que además, al llevar a cabo una selección exhaustiva es posible ocasionar una mayor
pérdida de material para la composición del producto final y a su vez mayores costos de
producción.
pág. 165
Por otra parte, uno de los problemas a solucionar es el de la reducción de tiempos de proceso
necesarios para llevar a cabo la fabricación del producto y así mismo que no se incurra en afectar
la calidad del mismo. Es necesario tener en cuenta que el propósito de reducir los tiempos también
implica el aumento de la utilidad atribuida a la producción, de manera que, un proceso óptimo y
eficiente implica también mayor capacidad del sistema para suplir la demanda requerida.
pág. 166
En lo que respecta al aglomerante que se añade con el objetivo de aumentar la resistencia del hilo
final, el problema radica principalmente en identificar un material adhesivo que se ajuste a las
características de las fibras sin que esto implique configuraciones complejas en el proceso ni
aumentos en el uso de recursos (energía, tiempo, dinero, etc.)
La longitud de las fibras también representa un problema de inventiva ya que implica la definición de
un mecanismo que permita trabajar con fibras de longitud superior a 5 cm y de esta manera mejorar la
resistencia del hilo final junto la manipulación de las fibras durante el proceso, reduciendo al mínimo
las pérdidas de material corto y aumentando la productividad.
pág. 167
Siendo el texturizado, a nivel de producción, el proceso que, aunque no es esencial, determinará las
mejoras en cuanto las especificaciones del producto final es necesario implementar de manera
adecuada y de forma que no se incurra en mayores costos y tiempos de producción, sabiendo bien que
el propósito también es no incidir en un proceso complejo que pueda llegar a traer consigo fallas futuras
en producción.
pág. 168
pág. 169

Resumen:
Resolución de inventiva del problema (Análisis TRIZ)
Esta metodología es utilizada para la resolución de problemas técnicos de gran dificultad, que
requieren soluciones totalmente innovadoras e ingeniosas, donde se plantea la variable a resolver,
cuantificándola y resaltando las posibles soluciones que den como consecuencia un principio de
inventiva. A partir del puntaje de importancia promedio de correlación, se determinaron los
atributos más relevantes para la ejecución de esta técnica.
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Figura 1. Matriz TRIZ materia. Fuente Propia.
Evaluando las variables y parámetros en la matriz TRIZ material, figura 1, los resultados conllevan
a realizar una investigación de materiales de ingeniería, que aumente la resistencia a las
condiciones climatológicas de los componentes del sistema, sin afectar la facilidad de fabricación y
reparación del producto, así como una investigación de artículos que ayuden a la conservación de
los insumos que componen el sistema y su funcionamiento.
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Figura 2. Matriz TRIZ sensores fotoeléctricos. Fuente propia.
Utilizar sensores fotoeléctricos con precisión y calidad corresponde a la segunda problemática a

abordar con la metodología, descrita en la figura 2, mediante exactitud en la medida para conseguir
calidad y fiabilidad sin afectar la comodidad del uso y facilidad de reparación. Con los principios de
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inventiva que refiere la matriz surge como solución utilizar más de un sensor para la lectura,
ubicarlos en diferentes posiciones y realizar una conexión independiente.
Figura 3. Matriz TRIZ dispositivos. fuente propia.
Para el sistema es necesario disponer de dispositivos confiables y de larga duración, las variables
identificadas para conseguir este objetivo son mejorar la exactitud en la medida, resistencia y
calidad de la materia. Sin desmejorar la comodidad del uso y complejidad del aparato, como se
demuestra en la figura 3. Los principios que sugiere la matriz concuerdan en controlar las
condiciones del medio para la conservación de los dispositivos, establecer revisiones y
mantenimiento preventivo y utilizar la gravedad para mover el fluido a través del sistema.
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Figura 4. Matriz TRIZ calidad. Fuente propia.
En última instancia la problemática consiste en garantizar la calidad del sistema, expuesta en la

figura 4, mediante materiales, exactitud en la medida y uso eficiente del recurso. La principal
afectación de esta problemática es la economía. Para mejorar estas variables sin afectar la
comodidad del uso y productividad, la propuesta de solución consiste en Independizar el sistema
de distribución de tratamiento, programar mantenimiento preventivo, implementar control de
lazo cerrado para corregir, evaluar y aumentar efectividad.
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El ejemplo práctico:
La ergonomía es una rama multidisciplinaria de la ingeniería, utilizada para el diseño de estaciones

de trabajo, herramientas, métodos de trabajo y ambiente, de tal forma que se ajusten a las
capacidades y limitaciones de las personas. Desde sus inicios buscó adaptar y optimizar el
ambiente de trabajo en las empresas de manufactura y servicios a las características de las
personas, garantizando una calidad de vida laboral y disminuyendo el riesgo de contraer
enfermedades ocupacionales en el largo plazo.
Este planteamiento puede ser la base para determinar temas de investigación en Ingeniería
Industrial, a continuación se presentan algunos problemas ergonómicos que pueden ser trabajados
con la metodología TRIZ.
Problema: Diseñar estaciones de trabajo bajo las condiciones más apropiadas para su uso.
Para ello se puede utilizar el principio inventivo N.° 3: Calidad local. Este principio establece que
los diseños deben permitir su ajuste de acuerdo a las características antropométricas de los
trabajadores, como por ejemplo garantizar que la altura de la superficie del trabajo sea la que
permita al operador realizar la tarea en la forma más cómoda y productiva posible. En el caso de
estaciones con el operario sentado, la silla debe ser ajustable y se le debe proporcionar un descansa
pies también regulable. En general, mientras más ajustable sea el diseño de la estación, se obtendrá
una mayor probabilidad de ajuste para las personas que la ocupen.
Otro principio que se puede utilizar es el N.° 6: Universalidad, ya que las estaciones de trabajo
deben utilizar elementos estandarizados y el sistema debe cumplir múltiples funciones de acuerdo
a lo definido por la empresa.
Problema: Control del ruido en ambientes de trabajo.
Para ello se puede utilizar el principio inventivo N.° 9: Acción contraria anticipada, ya que si va a
ser necesario realizar una acción que tenga efectos positivos pero también dañinos, se deben
ejecutar anti acciones para controlar los efectos perjudiciales. En los estudios de diagnóstico
ergonómico se ha determinado que en el 85% de los casos hay problemas de ruido. Si bien estos
niveles de ruido no son siempre dañinos en el corto plazo, los daños en el oído pueden ser
permanentes en el largo plazo. La norma establece un máximo de 85 dB de exposición durante 8
horas de trabajo. En el 20% los casos estudiados se han sobrepasado los 100 dB, lo cual puede
generar problemas auditivos en el mediano y hasta en el corto plazo. Un ejemplo de la aplicación
del principio N.° 3 es la sistematización del uso de tapones para los oídos u orejeras al ingresar a
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ambientes de trabajo ruidosos. Estos dispositivos al ser utilizados, en promedio reducen la

exposición al ruido en 20 decibeles.
En una investigación realizada en el año 2012 en la ciudad de Lima a 41 empresas de manufactura

realizada por los alumnos de Universidad de Lima, dirigida por el docente Marco Henrich, se
determinó que en el 36,92% de los casos, existen problemas de ruido excediendo los límites
permisibles
Condiciones de niveles de ruido en empresas
Problema: Diseñar componentes de la estación de trabajo bajo las condiciones más apropiadas
para su manipulación o visualización.
Para ello se puede utilizar el principio inventivo N.° 10: Acción anticipada, el cual establece que los
diseños deben garantizar las condiciones de trabajo para que la situación sea óptima. Una
aplicación directa son las condiciones de iluminación en estaciones de trabajo. Considerando las
condiciones óptimas de iluminación en todo tipo de construcciones, incluyendo escenarios de
trabajos en empresas de manufactura y servicios. La iluminación en esta tabla está expresada en
Lux, y se deben garantizar estas condiciones a través del diseño y del mantenimiento adecuado de
las luminarias y lámparas utilizadas en el sistema.
En la misma investigación realizada por el docente Marco Henrich, también se determinó que solo
el 9,68% tiene condiciones óptimas de iluminación. En el 80,65% de los casos, los problemas
aparecen por defectos en los niveles de iluminación, tal como se puede apreciar en el Cuadro
Condiciones de iluminación en empresas
Problema: Evitar acciones repetitivas en los trabajos que puedan ocasionar en los operarios
enfermedades ocupacionales.
Para ello se puede utilizar el principio inventivo N.° 19: Acción periódica, en el cual se establece
que hay que usar acciones periódicas o pulsantes en lugar de acciones continuas. Este principio
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implica uno de los fundamentos de la ergonomía, ya que la repetitividad de las acciones está
considerada como un factor predominante en la aparición de desórdenes de traumas acumulativos
(DTA). Se deben establecer períodos de descanso y, en casos extremos, sistemas de rotación de
personal en actividades que por su naturaleza sean consideradas peligrosas, en especial trabajos
que involucren vibraciones mecánicas que afecten al trabajador, o en actividades donde la fuerza
y las posturas incorrectas predominen. Por la ley de OSHA, en empresas de los EE.UU. se ha
introducido periodos de descanso entre 5 y 10 minutos cada dos horas, que incluso involucren una
rutina de ejercicios para cambiar la acción continua.
Otro concepto aplicable es el que establece el principio N.° 40: Materiales compuestos, ya que
existen materiales que tienen la propiedad de absorber vibraciones y facilitar el uso de los objetos
que manipulan los trabajadores.
Problema: Existen soluciones de tipo ergonómicas que generan diversos problemas.
Para ello se puede utilizar el principio inventivo N.° 22: Convertir el daño en beneficio. En
ergonomía prácticamente no existe la solución perfecta, y es por ello que para resolver los
problemas más graves a veces se tiene que ceder ante otros tipos de problemas. Las soluciones
pueden disminuir los efectos del problema más peligroso, pero también se puede generar otros
efectos perjudiciales para el trabajador. Un ejemplo de ello es que un trabajador disponga de un
diseño donde el trabajo principal esté a una altura que le permita verlo sin inclinar demasiado la
cabeza y así proteger la zona de músculos del cuello. Pero esta posición del trabajo va a implicar
que las muñecas estén extendidas y flexionadas durante la labor, lo cual le puede ocasionar
condiciones de riesgo para un síndrome del túnel de carpo o una tenosinovitis. Lo óptimo para este
caso es trabajar a 5 cm de la altura del codo sobre la actividad principal en el trabajo, pero ello
representa inclinar la cabeza en forma sostenida. La consecuencia de este rediseño va a existir en
los músculos del cuello, pero los efectos van a ser menores que el desarrollo de los traumas en
manos y muñecas
Problema: Los casos a optimizar pueden no incluir al 100% de la población.
Para ello hay que tener en cuenta el principio inventivo N.° 16: Acciones parciales. Aunque es
totalmente imposible obtener el 100% del efecto deseado mediante cualquier propuesta, se trata
de obtener el máximo posible. Este principio es muy aplicable a la ergonomía pues casi en ningún
caso es posible obtener un 100% de adaptabilidad de la estación de trabajo a las personas, pero los
diseños deben garantizar las condiciones de trabajo para que la situación sea óptima. Una
aplicación se da en el diseño de estaciones con dispositivos fijos y graduables. En el primer caso,
las óptimas condiciones de diseño puedan garantizar una adaptabilidad desde el 25% hasta el 80%
de las personas involucradas en la estación de trabajo, mientras que en caso de las estaciones con
diseños ajustables puede garantizar un rango de ajuste óptimo entre el 75% y 99.9% de las
personas
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Ejemplo
Un Caso más de aplicación de la matriz Triz Es a partir de la necesidad de crear herramientas, un
caso de este es la unión de 2 herramientas en una sola, como lo es una escoba cn la función de
barrer y un cepillo con la función de tallar y trapear. La justificación de esta es que Una actividad
previa para barrer es rociar agua en el piso para evitar la dispersión del polvo en el aire, lo que
conlleva a cargar y trasladar dentro de toda el área que se desea barrer una cubeta con agua. Los
problemas detectados al realizar dicha acción son los siguientes
• Incomodidad al trasladar la cubeta con agua y la escoba, dentro del área en la cual se está
barriendo.
• El movimiento generado al trasladar la cubeta entre punto y punto ocasiona derrames de agua en
mayor cantidad a los necesitados, provocando la necesidad de trapear o en un segundo caso
generando aun mayor suciedad (lodo).
• La cubeta ocupa un espacio dentro del área a barrer, para lo cual es necesario moverla de lado a
lado, a fin de barrer toda el área.
• Al ocupar la cubeta con agua el tiempo de ejecución de la actividad de barrer incrementa
considerablemente.
• Es necesario la inmersión de la mano del usuario en el agua para realizar el rocío en el piso. Cabe
destacar que en algunos casos el agua es mezclada con sustancias químicas, lo que puede generar
ciertas reacciones en la piel si estas no se lavan a tiempo.
El presente proyecto plantea la solución a los problemas mencionados con anterioridad.

La escoba – cepillo Nimbus 3000 elimina la necesidad de tener dos objetos diferentes para realizar
las acciones de barrer y tallar, elimina la necesidad de la utilización de un objeto mas para realizar
la dispersión del agua previa del barrido, elimina los molestos derrames de agua de la cubeta y
elimina la fatiga de trasladar la cubeta de lado a lado.
Para hacer frente a este problema, se propone un proceso de cinco pasos:
Paso 1. Reconocimiento de las necesidades del cliente.

Esta información fue obtenida de clientes de la localidad que utilizan escobas y cepillos para fines
de limpieza. Así mismo, se recopiló información internacional de tipos de escobas existentes en el
mercado.
De manera simultánea se realizó un análisis funcional del nuevo producto para identificar las
funciones que deberían ser consideradas en el proceso de diseño. Estas funciones podrían ser
negativas, esenciales o superfluas.
1. Limpiar superficies (barrer)

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2. Tallar superficies
3. Resistencia del mango
4. Resistencia de las cerdas
5. Facilidad de limpieza de las cerdas
6. Diseño atractivo
7. Que el producto no pese
Paso 2. Definición del problema.
Analizando los datos obtenidos hasta el momento se identificaron contradicciones, las cuales
representan un problema para el diseño del producto, ya que este debe:
• Ser resistente, pero que el esfuerzo para cargarlo debe ser mínimo.
• Contenedor de agua grande pero pequeño al mismo tiempo.
La reducción o eliminación de estas contradicciones son de vital importancia, pues con esto se
asegura el cumplimiento del objetivo planteado al inicio de este proyecto.
Las contradicciones descritas anteriormente no pueden ser analizadas bajo esos términos en la
matriz, por lo que estas deben plantearse nuevamente en base a las características que se desean
mejorar y a las que se desean empeorar, tal y como se muestra en la matriz.
Por lo que el equipo definió nuevamente as contradicciones, obteniendo las siguientes:
• Tensión/presión contra peso de un objeto móvil.

• Cantidad de sustancia contra facilidad de operación.
En lo que resta de esta sección se describe cómo fue que se aplicó esta herramienta y cuáles fueron
las soluciones encontradas.
Contradicción 1: Tensión/presión contra peso de un objeto móvil.
Los principios aplicados para resolver este tipo de contradicción son el 40, 35, 31 y 10;
Los cuales señalan lo siguiente (El principio 40 y 31 fueron los que proporcionaron una solución al
problema planteado en este caso).
40. Materiales compuestos:
a. Reemplace materiales homogéneos con compuestos
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35. Transformación de los estados físicos y químicos de un objeto
a. Cambiar un estado de agregación de un objeto, concentración de densidad, grado de flexibilidad,

temperatura
31. Uso de material poroso
a. Haga un objeto poroso o use elementos porosos adicionales (insertos, cubiertas, etc.)
b. Si un objeto ya es poroso llene sus poros con alguna sustancia
10. Acción previa
a. Lleve a cabo la acción requerida con anticipación por completo, o al menos una parte
b. Ordene los objetos de tal manera que puedan entrar en acción sin pérdidas de tiempo esperando
la acción
Solución: Aplicando el principio 40 se decidió ocupar material de aluminio para la fabricación del
mango del producto ya que satisface los requerimientos (resistente y ligero), además de utilizar
materiales plásticos para los demás componentes del mismo.
Aplicando el principio número 31 se decidió aprovechar la estructura del mango del producto (la
cual es hueca) como contenedor del líquido.
Jiménez Romero Iván Sebastián. (2012, mayo 15). Aplicación de la teoría TRIZ en el desarrollo de
un nuevo producto. (Escoba). Recuperado de https://www.gestiopolis.com/aplicacion-de-la-
teoria-triz-en-el-desarrollo-de-un-nuevo-producto/
Ejemplo
Actualmente existen muchos aparatos que sirven para el mejoramiento de técnicas de pateo, son
comúnmente conocidos como "torres de pateo" y existen diversas versiones desarrolladas para
lograr los mencionados fines. Se pretende plantear un nuevo diseño del producto que cumpla con
todos los aspectos necesarios para una obtener una buena técnica de pateo.
Para que una patada sea eficiente y pueda ser correctamente aplicada al combate necesita
combinar diferentes aspectos técnicos como fuerza, potencia, velocidad y fluidez. El problema
existente es que los productos disponibles no cumplen de manera óptima la finalidad para la cual
fue creado, ya que su diseño no satisface la necesidad del usuario de mejorar técnicas de combate
de una manera eficiente al no tomar en cuenta todos los aspectos técnicos requeridos para lograr
obtener una mejor habilidad de combate.
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Las patadas que se practican en las artes marciales varían según los estilos y se pueden dividir en
patadas de vibración y patadas de profundidad. Las patadas vibrantes, son aquellas que tratan de
causar en el adversario una percusión con el fin de afectar el punto vital alcanzado, estas se
asemejan al movimiento de un látigo, requieren más velocidad en la trayectoria de vuelta de la
patada que el de impulso. En el caso de las patadas penetrantes, también conocidas como golpes
de profundidad, son aquellas técnicas de pateo que buscan profundizar con potencia la zona
impactada en el adversario causando lesiones musculares, orgánicas y articulares, al contrario, a
las patadas vibrantes, la velocidad y tensión muscular necesaria para su propósito van en la
trayectoria de traslado.
Se requiere que la estructura del aparato sea lo más práctico, estable y ligero posible, por lo que se
plantean los siguientes problemas o contradicciones a solucionar:
Problema 1: La estructura debe ser muy estable y resistente para soportar patadas de gran
impacto, pero no debe pesar mucho por lo que debe ser lo más ligera y fuerte posible:
A) Estabilidad= atributo deseado.

B) Mucho peso= atributo indeseado
Problema 2: Otro problema que se presenta, es que el aparato llegue a requerir mucho espacio, por
lo que es conveniente adecuarlo de una manera práctica y lo más versátil posible sin perder
estabilidad y funcionalidad:
A) Estabilidad= Atributo Deseado.

B) Utilizar demasiado espacio= Atributo indeseado.
Para el problema 1, se plantea que el aparato debe tener estabilidad pero al mismo tiempo debe
ser liviano, en la matriz de contradicción se debe ubicar en la tabla 1., el parámetro número 13,
“Estabilidad de la composición (característica a mejorar)” y relacionarlo con el parámetro número
2, ” Peso del objeto estacionario (característica que empeora)”. Se obtiene como resultado los
principios de solución: 1, 26, 39 y 40, de los cuales se seleccionan para su aplicación a los principios:
1. Segmentación: incrementar el grado de fragmentación o segmentación del objeto.

40. Materiales compuestos: el empleo de nuevos materiales con características especiales, en este
caso materiales ligeros y resistentes. Posible Solución: Hacer que el diámetro del cilindro utilizado
en la estructura no sea muy grueso y además emplear un material resistente y liviano, tal como una
aleación.
Para el problema 2, se plantea que el aparato debe mantener estabilidad pero al mismo tiempo no
debe ocupar mucho espacio. En la matriz de contradicción, se debe ubicar el parámetro número 4,
“Longitud del objeto estacionario (característica que mejora)” y también ubicar el parámetro
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número 6, “área del objeto estacionario (característica que empeora)”. Se obtiene como resultado
a los principios de innovación número 7, 10, 17 y 40, de los cuales es posible aplicar el principio:
10.-Acción anticipada: arreglar los componentes del aparato, de tal manera que entren en acción
inmediatamente que sea necesario, en este caso, es necesario adecuar la estructura del aparato
para que cuando no se utilice, pueda seccionarse y sea fácil de almacenar, ocupando el mínimo de
espacio posible.
Posible Solución: un diseño que permita ocupar poco espacio cuando el aparato no sea utilizado.
Resultados obtenidos Observar Anexo 2.
Ejemplo
Existe la problemática del exceso de escoria que se genera principalmente en los hornos de
inducción cuando se aprovecha el material de retorno que aún lleva mucha arena adherida, esta
arena dificulta el proceso y es causa de desecho y retrabajos. Un segundo problema detectado es el
de la arena de reciclaje, su temperatura debe ser de 36° C como máximo. Sin embargo, las
condiciones, el ambiente y lo rápido del ciclo hacen que la arena esté aún demasiado caliente y por
lo tanto poco apta para mantener las especificaciones idóneas de moldeo. Esto provoca que los
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moldes sufran una leve deformación en el momento del vaciado y resulten dos piezas de desecho,
incrementando considerablemente el costo y alterando la calidad de la pieza, cuyas
especificaciones deben cumplirse estrictamente.
Para el segundo problema, la solución ideal, según los preceptos de TRIZ, la definimos de la
siguiente manera: la arena debe retornar por una banda inexistente, es decir, por la atmósfera a fin
de que cada grano de arena quede en contacto con el aire. Puesto que la banda es de hule y la capa
de arena es de unos 15 cm. Solo se enfría la capa exterior, mientras que las capas interiores se
mantienen aisladas y calientes. Analizaremos el problema: Existe una contradicción técnica que es
la que domina el problema, esta contradicción se puede definir de la siguiente manera: por una
parte, la temperatura, necesitamos que la arena sea menos caliente, y por la otra, la capacidad de
reparación, es decir, entre más caliente, menos capaz es la arena de ser reutilizada. De acuerdo a la
matriz de Altshuller, en la columna 34 Capacidad de Reparación y en el renglón 17 Temperatura,
encontramos los números que corresponden a los principios de innovación siguientes: 4, 10 y 16.
Veamos cada uno de ellos.
Una breve definición de los principios de innovación propuestos por la matriz es: Principio de
innovación No. 4 “Asimetría”
• a). Cambiar la forma de un objeto simétrico, introduciendo la asimetría.
• b). Si un objeto ya es asimétrico, aumentar el grado de asimetría
Principio de innovación No. 10 “Acción preliminar”

• Ejecutar de antemano los cambios requeridos de un objeto
• Arreglar los objetos a fin de que puedan intervenir sin pérdida de tiempo
Principio de innovación No. 16 “Acción parcial o excesiva”

• a). Cambiar el estado físico de un objeto (gas, líquido, sólido)
• b). Cambiar la concentración o la consistencia.
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• c). Cambiar el grado de flexibilidad.
La solución propuesta a partir de la interpretación y adaptación a nuestro problema de cada uno

de estos principios permitió un ahorro considerable de recursos y resolvió el problema sin ninguna
inversión, ni costo como se explica en el punto 2 de las soluciones implementadas: Las soluciones
obtenidas e implementadas a partir del uso de estas herramientas fueron las siguientes:
1. Para eliminar el problema del exceso de arena: Se procedió a la perforación de la tolva que vierte
el material a los hornos de inducción, la misma vibración que hace al material desplazarse a los
hornos, sería aprovechada para hacer que la arena suelta se elimine por las perforaciones a manera
de tamizado, logrando disminuir la cantidad de escoria hasta en un 50 %. La arena adherida al
material de retorno provoca el otro 50 % y su solución es también propuesta sin que hasta ahora
se halla implementado.
2. En cuanto al enfriamiento de la arena de retorno: Se instalaron a lo largo de la banda

transportadora unas aspas helicoidales en ambos extremos de la banda, cuya función es invertir
una y otra vez la capa de arena que se encuentra aislada por la capa superior, también fue necesario
agregar algunas aspas centrales para que la arena se distribuya de manera uniforme a lo largo de
la banda, permitiendo un enfriamiento uniforme, económico y efectivo
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CAPITULO 7: ANALISIS DE VALOR
7.1. Concepto General
Una empresa puede, en general, seguir tres tipos de políticas con el fin de alcanzar sus objetivos:
• Políticas hacia el interior de la empresa: básicamente reducción de costos.

• Políticas hacia el exterior de la empresa: adaptación continua y rápida al mercado mediante la
generación de nuevos productos o la mejora de los existentes.
• Política global: mejorar la adaptación al mercado reduciendo simultáneamente los costes. El
Análisis del Valor es la técnica de gestión que posibilita la puesta en práctica de manera
eficiente de esta política.
7.2. Concepto aplicado al diseño de productos y proceso
El análisis del valor es un método para diseñar o rediseñar un producto o servicio, de forma que
asegure, con mínimo coste, todas las funciones que el cliente desea y está dispuesto a pagar, y
únicamente éstas, con todas las exigencias requeridas y no más. Es utilizado por equipos
multidisciplinares en la fase de Identificación de oportunidades de mejora y, sobre todo, en el
Diseño de soluciones. Asimismo, está estrictamente relacionado con otras herramientas, como son
la tormenta de ideas, la recogida y análisis de datos, el diagrama de flujo y la matriz de planificación.
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Con la aplicación del Análisis del Valor no sólo se consigue una reducción de los costes, sino que
además trae pareja una mejora de la calidad y otras relacionadas con ambos factores como son, la
reducción del tiempo de suministro, mejoras en el funcionamiento, mejoras en los métodos de
elaboración, facilidad y seguridad en las tareas de mantenimiento.
La aplicación del Análisis del Valor en el diseño de un proceso implica la integración de toda ella en
la tarea, por lo que debe convertirse en una herramienta de trabajo para todos los componentes de
la misma.
Ejemplo
• ¿Qué es? (un lápiz)

• ¿Para qué sirve? (para hacer trazos permanentes)
• ¿Cuál es su función principal? (hacer trazos, escribir líneas)
• ¿Cuál es el método, el material o el procedimiento usado para realizar la función principal?
(grafito y madera)
• ¿Cuáles son las funciones secundarias correspondientes? (“transferir el grafito al papel” y
“facilitar el sostén del grafito”)
• ¿Cuál es el costo del ítem y cómo podemos trasladar el costo que implica realizar la función
principal a cada función secundaria?
• Si comparamos estos costos con los de un ítem de función similar, ¿cuánto debería costar cada
función y cuál debería ser el costo total?
Análisis de valor
Seleccionar un producto Pupitre
Extraer Costo del producto $25.00
Registrar número de componentes10 o 11
Funciones Apoyo para escribir dentro del aula
Número de piezas Futuras 8o9
Función primaria Agregar “confort” al estudiante
Formas de mejorar esa función Agregar orificio para bolígrafo
Costo de alternativas $0.25
Alternativas más baratas Porta bolígrafo
Decidir idea a desarrollar Orificio
Determinar funciones a incorporar Mayor estabilidad
CREAR NUEVO MODELO PARA ACEPTACIÓN
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Análisis de valor
Seleccionar un producto Silla de computador
Extraer Costo del producto
Registrar número de componentes
Funciones
Número de piezas Futuras
Función primaria
Formas de mejorar esa función
Costo de alternativas
Alternativas más baratas
Decidir idea a desarrollar
Determinar funciones a incorporar
CREAR NUEVO MODELO PARA ACEPTACIÓN
7.3. Puntos Esenciales
PUNTOS ESENCIALES (I)
Necesidad Para el Análisis del Valor la justificación básica de la existencia de un producto es la

necesidad del usuario final que trata de satisfacer. Esta necesidad, determinada por lo general
por los departamentos de marketing o directamente por el propio cliente, constituirá el marco
de referencia en el que se diseñará el producto.
PUNTOS ESENCIALES (II)
Función (1)
En el Análisis del Valor un producto se considera como un conjunto de funciones y no de piezas.

Las funciones se analizan según:
Uso: Definen la utilización material del producto. (Por ejemplo: escribir, transportar, etc.).
Estima: Son las que hacen que se elija un producto concreto entre varios que presentan las
mismas funciones de uso (Por ejemplo: estética, imagen de marca, prestancia, facilidad de
manejo, etc.).
Construcción: Son las que permiten al fabricante producir el objeto o servicio que cumple las
funciones de uso y estima. (Por ejemplo: fijación del cambio de marchas al bloque motor).
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PUNTOS ESENCIALES (III)
Función (2)
Las funciones de uso y de estima son percibidas y determinadas directamente por el usuario,
quien les otorga un valor o precio.
Las funciones de construcción son determinadas exclusivamente por el fabricante.
Por consiguiente, el Análisis del Valor pretende:
• Valorizar el producto al máximo buscando qué funciones de uso y estima espera el

cliente o usuario y qué precio les atribuye.
• Reducir el coste del producto simplificando las funciones de construcción.
PUNTOS ESENCIALES (IV)
Coste
El coste de un producto es la suma de los gastos realizados por el fabricante o productor para obtener
dicho producto y venderlo luego al usuario. El Análisis del Valor se propone descubrir la solución mas
barata y, para ello, le resulta imprescindible calcular los costes correctamente. En general, los cálculos
se harán en costes directos, sin tener en cuenta los gastos generales, sobre los que no se incide.
Costes directos: Son aquellos que pueden asociarse directamente a una unidad de referencia,
generalmente un producto o una unidad organizativa. La identificación de la unidad de referencia es
determinante para fijar el alcance de los costes directos; en el caso extremo de que dicha unidad fuese
la totalidad de la empresa, todos los costes serían directos. Cuando la unidad de referencia es un
producto, son costes directos la materia prima y la mano de obra directa.
Costes generales: Son los gastos derivados de la administración, dirección y financiación de los procesos
de producción y venta.
PUNTOS ESENCIALES (V)
Valor
En Análisis del Valor se trabaja con dos acepciones del término valor:
• Valor de cambio, que se refiere a las funciones de uso y estima como una cualidad de los
objetos, por cuya posesión se da cierta suma de dinero o algo equivalente, es decir, está
relacionado con la posibilidad que tiene un producto de ser permutado por otro. Este valor
constituye el valor de venta del producto.
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• Valor de coste, que se refiere a las funciones de construcción. Se define, para cada función,
como el coste más bajo al que se puede construir dicha función en la empresa o en el exterior,
con las características requeridas.
7.4. Objetivos y actividades

El empleo del Análisis del Valor tiene como objetivos primordiales, los siguientes:
• Incremento de la utilidad para el productor

• Mejora de la Calidad.
• Incremento de productividad.
• Mejora de rentabilidad.
• Mejora de la Calidad de vida en el trabajo.
• Apertura a la innovación.
Partiendo de esos datos, el proceso de análisis del valor aborda varias actividades:
Definir con precisión las funciones del producto. (Expresar cada función con un verbo y un
sustantivo)
Desglosar las funciones primarias en subfunciones: Secundarias, terciarias, etc.
Para cada subfunción, estimar el coste de su realización.
Ejemplo
El equipo de trabajo de una empresa aeronáutica utilizó el análisis del valor para reducir un 30%
los costes de los asientos de los auxiliares de vuelo y las reclamaciones de los clientes. Para ello,
recogió toda la información disponible sobre:
• El diseño existente.
• El coste de los componentes.
• El tipo de daños causados a los asientos utilizados.
• La cadena de montaje.
• Las características de los asientos fabricados por la competencia.
El equipo de trabajo introdujo las siguientes modificaciones en el diseño de los asientos:
• Eliminación del respaldo escamoteadle.

• Cambio en el perfil del marco.
• Incorporación de una aleación de aluminio para reducir ralladuras y peso.
Los resultados logrados a través del análisis del valor fueron los siguientes:
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Asientos de Auxiliares Antes del A.V.387 Después del A.V.107

Reducción de costes: 68%
Punto de equilibrio financiero: 14 aviones (instalados en 600)
Hoja de análisis del análisis de valor.
Utilizar las estimaciones de los costes resultantes, para juzgar las ventajas de las respectivas
alternativas para desarrollar el producto.
Los analistas han desarrollado varios métodos de análisis que sirven de ayuda en las actividades
anteriores. Generalmente, estos métodos se elaboran alrededor de una matriz u hoja de análisis
que establece relaciones entre las funciones del producto y los costes de proporcionar esas
funciones como el ejemplo citado anteriormente
En esta hoja de análisis cada columna vertical representa una función realizada por una
característica del producto. Cada fila horizontal representa el coste correspondiente a la
característica: un componente, una operación, un ensayo, etc.
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En este análisis la columna de la izquierda enumera los diversos elementos que generan los
costes. A continuación, la columna de los “Costes” muestra:
a) El coste total de cada elemento (encima de la diagonal)

b) La relación entre ese coste y el gran total de todos los elementos (por debajo de la diagonal)
Por ejemplo, en la fila horizontal superior, el coste total de los elementos es de 11,58 libras que es
el 13,14 por 100 del total del coste de todas las funciones (88,15 libras)
Luego las columnas restantes indican las estimaciones del grado en que los elementos del coste
son asignables a las diversas funciones
Una vez rellenada la matriz los totales de las columnas indican el coste total estimada para cada
función
7.5. Metodología
FASE I: PREPARACIÓN
• Elección de los integrantes del equipo de trabajo, que ha de ser multidisciplinar.
• Selección del producto, los criterios a seguir pueden ser diversos, no obstante, algunos de los
más utilizados son: la aparición de nuevos materiales, la implantación de nuevas tecnologías, el
volumen de fabricación, el coste...
FASE II: INFORMACIÓN
• Se establecen las bases formales que van a regir las reuniones (periodicidad, duración...) y se
informa al equipo sobre las metas a alcanzar.
• Se definen las funciones y se clasifican.
EJEMPLO:
Aplicaremos el Análisis del Valor a un silla de oficina.
En la tabla siguiente se muestra la clasificación de las funciones definidas:
pág. 191
FASE III: ANÁLISIS
• Se evalúan las relaciones función-coste, con el objeto de valorar si tales relaciones son altas,
bajas o inexistentes. Para ello es imprescindible asignar el coste correspondiente a cada
función por lo que es preciso conocer los componentes, sus materiales y fases de
fabricación y montaje que requieren.
• Se determina el porcentaje con el que cada componente contribuye a la realización de todas
las funciones.
En la tabla siguiente se muestra el porcentaje con el que cada componente contribuye a la realización
de casa función:
pág. 192
Luego la función "mantener estabilidad", por ejemplo, presenta las características señaladas en la
tabla:
Este porcentaje habría que hallarlo para cada función y de esa manera se tendrían recopilados todos
los datos representativos de las funciones en relación a los costes.
FASE IV: CREATIVIDAD
Este paso se focaliza en la función con el objeto de alcanzar los mejores resultados posibles. El fin es no
olvidar ninguna función importante para el cliente o para el funcionamiento del producto. Para su
desarrollo es útil el empleo del Brainstorming.
Brainstorming o Tormenta de ideas: Técnica general que puede utilizarse como soporte de muchas
herramientas de gestión y que persigue la generación de ideas por parte de un grupo de personas
reunidas a tal efecto.
FASE V: SÍNTESIS
Como lo habitual es que se hayan generado una gran cantidad de ideas, es preciso proceder a su
agrupación. De las funciones enumeradas en la silla de oficina es posible ligar en una sola "ser
ergonómica" y "ajustarse a la estatura", dejando como válida la primera de ellas. Con los datos
proporcionados en la fase de análisis se facilita la realización de este paso. En cualquier caso, esta fase
y la de creatividad pueden efectuarse con antelación a la de análisis, con el objeto de trabajar
únicamente con las funciones aceptadas por el grupo.
FASE VI: DESARROLLO (I)
pág. 193
Se cuantifica todo el trabajo anterior, pero para llevarlo a cabo, previamente es necesario establecer
los criterios que permitan juzgar las alternativas que surjan; estos criterios pueden ser cuantitativos o
cualitativos, y en este último caso se recurre a la ponderación. Posteriormente, se determina sobre qué
funciones se va a actuar y se proponen posibles soluciones.
Para tomar la decisión relativa a las funciones sobre las que se va a actuar se realiza una curva que
representa en el eje de ordenadas el porcentaje del coste total partido el coste total por función
obtenido en la fase de análisis y en el eje de abscisas las funciones.
FASE VI: DESARROLLO (II)
Se toma una escala de 0 a 100 en el eje de ordenadas y en el eje de abscisas se ubican la función primaria
aproximadamente en el tramo correspondiente al 35% de la escala total tomada, la función secundaria
que esté más directamente relacionada con la primaria por su proyección técnica (la que realmente es
vital para lograr la primaria) en el tramo correspondiente al 70% y la función secundaria o terciaria
menos relevante en el punto del 100%; el resto se ubican de forma proporcional entre el 70 y el 100%.
Una vez tomada la escala, se traza una diagonal desde el origen de coordenadas hasta su punto opuesto
del gráfico.
FASE VI: DESARROLLO (III)
A continuación se van marcando las cifras relativas a los costes de cada función, pero de forma
acumulativa, es decir, el coste que representa la función F2 es el asignado a F1+F2. Una vez que se han
marcado todos los puntos de los costes, se unen y se comparan estas rectas con la diagonal inicial. Las
funciones asociadas con tramos de mayor pendiente se consideran descompensadas y son las
susceptibles de modificaciones.
EJEMPLO:
La representación gráfica de las funciones es la siguiente:
pág. 194
Las funciones descompensadas son F3, F8 y F6. Por lo tanto, habría que estudiar los componentes
involucrados en estas funciones, para determinar si es posible reducir el coste, mediante la sustitución
de alguna pieza, cambiando de materiales o modificando el sistema productivo, entre otras medidas.
FASE VII: PRESENTACIÓN
En ella se indican los procesos o departamentos afectados por los cambios que es preciso introducir
en el producto y las acciones recomendadas, indicando el ahorro de costes que conllevarían. Para
llevarla a cabo se emplean los métodos habituales de comunicación intraempresarial.
FASE VIII: SEGUIMIENTO
Su finalidad es asegurar la implantación de la solución aceptada.
7.6. Desarrollo sistemático del Análisis del Valor

7.6.1. Medidas preparatorias
Elección del objeto de análisis y planteamiento de tareas. Una vez que se decide aplicar esta
técnica, debe tenerse claro cuál será su objeto de aplicación. Para ello deba realizarse un estudio
previo y exhaustivo sobre la situación de los objetos considerados.
pág. 195
Determinación de un objetivo cuantificado. Es imprescindible fijar desde el principio el

principio el objetivo cuantificado del análisis que se va a emprender. Este podría ser por ejemplo
un ahorro medio de entre un 10 y un 20 %.
Organización y formación de los grupos de trabajo. Debe definirse la estructura de personal, a

todos los niveles, necesaria para desarrollar el análisis.
7.6.2. Planificación del desarrollo del proceso de análisis.
Información y análisis del estado actual del objeto analizado
• Obtención de informaciones y descripción detallada del objeto del Análisis del Valor.
• Informaciones sobre productos competidores: su nivel de calidad y precio, proveedores,
distribuidores.
• Información técnica: Se obtendrá de los departamentos de I+D.
• Proyectos, Ingeniería, Planificación del trabajo.
• Información sobre el estado actual de desarrollo del objeto.
• Tipos básicos y variantes del objeto.
• Exigencias de Calidad: Garantía de Calidad, plan de gestión y control de calidad, fiabilidad.
• Medios y recursos técnicos necesarios para su producción.
• Informaciones sobre cantidades.
• Obligaciones y prescripciones.
• Informaciones de controlling: costes unitarios, precios de venta…
Descripción de funciones
• Análisis de funciones exigidas.

• Articulación de funciones.
• Ponderación de funciones
• Identificación de costes por función
7.6.3. Examen crítico del estado actual.
• Examen del cumplimiento de las funciones consideradas objetivo por el objeto en su estado
actual de desarrollo o realización.
• Examen matricial de costes – función. Se determinarán las funciones a racionalizar.
• Primera determinación de objetivos de coste por función.
7.6.4. Búsqueda de alternativas de solución
pág. 196
• Fase de generación de ideas, listado y descripción de propuestas.

• Trabajo de clasificación y ordenación de propuestas para permitir su estudio y evaluación
posteriores.
7.6.5. Examen crítico de soluciones propuestas
• Examen de factibilidad y cumplimiento material de funciones.

• Cumplimiento de otros criterios como el de innovación, la inserción en el plan estratégico de la
empresa.
• Asignar una puntuación a soluciones
7.6.6. Decisión, propuesta y realización de una solución
• Selección de soluciones
• Recomendación formal de solución propuesta y decisión final sobre la solución a realizar y el
plan elaborado.
• Plan de realización de la solución
• Ejecución del plan aprobado
• Supervisión del trabajo. Reuniones con los responsables de la ejecución.
• Informe final
7.6.7. Aprobación del informe final

Al estar soportado sobre todo los pasos anteriores el informe ya se puede reportar como
definitivo
pág. 197
CAPITULO 8: DISEÑO DE PRODUCTO,

PROCESOS Y PLANTA
8.1. El diseño de productos:

El proceso de diseño de nuevos productos es asimilable al proceso de innovación tecnológica, las
fases de desarrollo de un diseño son similares y paralelas a las de programación de una innovación.
A partir de unas informaciones iniciales, se desarrolla un concepto básico, o se conceptualiza la
innovación tecnológica que se quiere realizar; en una segunda fase, se diseña un prototipo o se
desarrolla una invención. Posteriormente, el diseño se adapta a su comercialización, y el invento
se transforma en una innovación al aplicarse a un producto o proceso, y finalmente, tras contrastar
los resultados del proceso con la realidad, se rediseña o se Re innova con un resultado final y común
para los dos procesos: aumentar la competitividad de la empresa innovadora.
El proceso de creación y lanzamiento de nuevos productos al mercado ha sido analizado y

desagregado por varios autores que describen la metodología que debe seguir la empresa para
diseñar y lanzar nuevos productos al mercado. Veremos cinco esquemas, desarrollados por seis
autores diferentes, en los que, en cada uno de ellos, aun siguiendo un mismo esquema general,
hacen hincapié en un aspecto concreto del proceso.
Para Rothwell, en el proceso de lanzamiento de nuevos productos es esencial el contacto del diseño
con el mercado. En su esquema a partir del análisis de las oportunidades del mercado y la capacidad
tecnológica de la empresa, se determina la estrategia de lanzamiento de nuevos productos. Se
buscan ideas para la definición de los nuevos productos que se concretan en la definición de un
pág. 198
concepto de nuevo producto que se contrasta con las apetencias del mercado y con la rentabilidad
de las inversiones necesarias para desarrollar]o. Decidida su realización, el producto se diseña
interna o externamente a la empresa, se industrializa y, tras un plan de marketing, se lanza at
mercado.
Montaña incide más todavía en la importancia del plan de marketing y de los test de mercado en el
éxito de la generación y lanzamiento de un nuevo producto. El proceso comienza con la generación
de ideas sobre lo que debe ser el nuevo producto; se seleccionan las más adecuadas a las demandas
del mercado y a las posibilidades técnicas de la empresa. Se desarrolla el concepto, la descripción
del nuevo producto, que se testa para conocer su aceptación por el mercado, realizándose un
análisis económico tanto desde el punto de vista de la previsión de ingresos como de los costes de
creación y lanzamiento. En caso de resultado positivo del test, se diseña el producto y, una vez
diseñado, se prueba ante los consumidores y, si se obtiene una aceptación suficiente, se realiza el
plan de marketing y se lanza al mercado.
Para la Fundación BCD, el diseño y lanzamiento de un nuevo producto es un proceso contemplado

desde un punto de vista técnico, que se puede clasificar en seis fases y nueve tareas. El proceso es
el siguiente:
Investigación preliminar. Se establecen los requisitos que ha de cumplir el producto, de acuerdo

con la estrategia de la empresa, ponderándose la importancia de cada uno de ellos e identificando
las áreas o problemas previsibles. Se realiza un estudio de factibilidad estableciendo las
especificaciones esenciales del producto y analizando su viabilidad financiera.
Fase de diseño. La fase de diseño se inicia con la realización del proyecto en el que se prepara un
anteproyecto del nuevo producto, en función de las especificaciones iniciales, previéndose los
costes de producción y definiendo los experimentos de evaluación técnica y de uso que habrá que
aplicar al nuevo producto. A continuación, se realiza el desarrollo y prototipos mediante un
prototipo o una maqueta funcional que se ensaya y evalúa tanto desde el punto de vista técnico
como desde el punto de vista del uso por los consumidores. Finalizando cuando se realiza el estudio
comercial en el que se reevalúan las posibilidades de comercialización del producto, sus costes de
producción y sus problemas de fabricación.
Fase de desarrollo. Comprende dos tareas: la puesta a punto del producto en la que se prepara un
modelo de producción para la fabricación, así como la documentación técnica necesaria. Se realizan
ensayos técnicos del modelo, ensayos de uso y de aceptación en el mercado. Se fabrica la serie 0,
probándose técnicamente y sobre el mercado los productos de la serie. Se evalúan los resultados
de los ensayos y, en su caso, se realizan, modificaciones al producto. Y, finalmente, se realiza la
planificación de la producción que consiste en la preparación del programa de lanzamiento, plan
de marketing, y programa de producción, diseñándose los embalajes, el material de promoción y
los manuales de instrucciones de uso.
pág. 199
Fase de inicio de la producción y plan de marketing. Comienza con la preparación de la maquinaria

y lanzamiento al mercado del nuevo producto; para ello, se fabrican las maquinas-herramientas, y
se realiza una serie de ensayos verificándose el funcionamiento del producto acabado. Se prepara
y ejecuta la publicidad poniéndose en marcha los sistemas de comercialización y de control de la
producción.
Fase de producción. Finalmente, se realiza la producción y venta del nuevo producto, para lo que
se pone en marcha el plan de marketing, la producción y las ventas. Se recopila información sobre
las ventas, el mercado, usuarios, reparaciones, etc., con el fin de establecer recomendaciones para
un posible rediseño del producto o para los encargados del proceso de investigación del futuro
nuevo producto que sustituya al actualmente lanzado.
Aunque el proceso definido por BCD sigue un proceso similar a los otros esquemas que estamos
contemplando, prima y hace más hincapié en los aspectos productivos y técnicos.
Sobre la base de las prácticas de las grandes empresas de automóviles, Allen estableció un proceso
de definición de nuevos productos formado por seis fases. El plan de negocios de la empresa
contempla el lanzamiento de nuevos productos al mercado como una medida estratégica para
aumentar su competitividad. Se define el concepto del nuevo producto en una colaboración entre
los departamentos de ingeniería y marketing. Se diseñan y se realizan las adaptaciones técnicas
necesarias de acuerdo con la tecnología de procesos utilizada. Finalmente, se solucionan los
problemas de industrialización realizando las adaptaciones necesarias tanto al producto para que
se adapte a la capacidad industrializadora de la empresa como a la planta industrial para que sea
capaz de fabricarlo, y, finalmente, se inicia el proceso de producción. El proceso de diseño en la
industria del automóvil, con su producción en masa y con sus sistemas productivos en cadena y
robotizados, exige un método que de una importancia fundamental a los aspectos productivos y de
fabricación.
Uganda y Baker, por el contrario, analizaran el proceso de diseño y lanzamiento al mercado de

nuevos productos como un flujo de decisiones en el que continuamente hay que decidir qué hacer
con el nuevo producto, si continuar con el proceso o reiniciarlo para corregir los defectos
detectados. En este sentido, los dos autores y en el diseño desde el punto de vista de un proceso
empresarial de toma de decisiones en un sistema retroalimentado. Consideran que la complejidad
del proceso de diseño y las alternativas a las que hay que hater frente aconsejan la existencia de
equipos de gestión especializados. El flujo de desarrollo de un nuevo producto y la lista de
decisiones a tomar nos permitirá apreciar la complejidad del proceso. Una vez definido el concepto
del nuevo producto, la empresa debe decidir si está a su alcance por su experiencia, su tecnología
o su equipamiento productivo, el diseño y lanzamiento at mercado del nuevo producto. Si no es
factible deberá plantearse la definición de un producto substitutivo que se pueda fabricar con los
niveles de conocimientos y con los medios que posee. A partir de esta primera decisión, se
seleccionan materiales, colores, formas y se procede a] desarrollo de un prototipo. Ante el
prototipo, la empresa debe decidir si el nuevo producto es técnico o económicamente viable de
pág. 200
producir. En taso de que no lo sea hay que retomar el proceso y diseñar un nuevo prototipo que si
sea viable. Aceptada la viabilidad tecnicoeconomica del producto, se procede a su desarrollo para
su explotación comercial, chequeándolo desde el punto de vista funcional, técnico, ergonómico,
etcétera. Si el producto no cumple los estándares establecidos, se vuelve a diseñar si los cumple, se
pasa a un nuevo test, pero esta vez en el mercado intentando medir su nivel de aceptación y los
defectos encontrado por los usuarios. Si el producto es aceptable, se explota comercialmente; si no,
se vuelve a diseñar una alternativa. El producto lanzado al mercado estará siempre en un proceso
de rediseño y de aumento de valor para permanecer competitivo.
En nuestra opinión, si adoptamos el punto de vista del gestor del diseño en la empresa, y partiendo
del hecho de que el plan estratégico contempla el lanzamiento de nuevos productos, podemos
establecer, a partir de las actuaciones comunes detectados en los diferentes modelos, un proceso
claramente definido en el que se pueden fácilmente distinguir cinco grandes etapas en el proceso
de lanzamiento de nuevos productos
Fig. 1. Fases genéricas del proceso de lanzamiento de un nuevo producto.
✓ Definición del producto. A partir de los análisis del mercado, y siguiendo diferentes técnicas, se
definen las características necesarias del nuevo producto para satisfacer las necesidades de los
consumidores.
✓ Diseño del producto. Con las características definidas en la fase anterior, y tras la elaboración
de un pliego de condiciones del diseño, el equipo de diseño, interno o externo a la empresa,
diseña el nuevo producto.
✓ Contrastación de la viabilidad del nuevo producto. Una vez diseñado el nuevo producto, se
contrasta y evalúa su viabilidad técnica y económica, su fabricabilidad, su aceptación para el
mercado, su comercialización, su calidad y conformidad a normas, etc. Sobre la base de estas
evaluaciones, se acepta o se rechaza el lanzamiento del nuevo producto al mercado.
pág. 201
✓ Producción y lanzamiento al mercado del nuevo producto. Comprobada la viabilidad del nuevo
producto, se industrialice su producción y se lanza al mercado para su comercialización de
acuerdo con el plan de marketing.
8.1.1. Primera fase: definición de los nuevos productos
El primer paso en el proceso de creación de un nuevo producto es su definición. El marketing, los

estudios de mercado, permiten tanto determinar las oportunidades de negocio existentes en el
mercado coma detectar las necesidades del consumidor que podría satisfacer el nuevo producto.
Para definir un nuevo producto, se parte de una actitud creativa que condiciona tanto el tipo de
producto concebido coma su posible éxito o fracaso comercial. Existen diferentes actitudes
creativas; estas actitudes dan Lugar a consecuencias diferentes en la comercialización de los
nuevos productos.
Se puede concebir el nuevo producto imitando los modelos de ventas; es decir, imitando a los
productos que en ese momento están en el mercado y tienen éxito de ventas. La respuesta inicial
de los consumidores frente a productos que nada aportan es la indiferencia y, en todo caso, la
elección en función del precio. La consecuencia es el escaso negocio para los productos concebidos
con un carácter imitativo, a menos que los precios de venta Sean inferiores a los existentes en el
mercado.
Puede concebirse el nuevo producto basándose en las técnicas de motivación de compra; el

consumidor se sentirá seducido por el nuevo producto a corto plazo, pero a medio plazo se dará
cuenta de que no le aporta nada nuevo frente al resto de los productos competidores. La
consecuencia será la frustración y el rechazo.
Se puede concebir el producto creando necesidades aparentes que lo justifiquen. Ante la necesidad
creada artificialmente, el consumidor reacciona intentando experimentar el nuevo producto, y
rechazándolo a medio plazo al comprobar que es inútil, y que no le proporciona la satisfacción
esperada al no cubrir sus necesidades reales. Nuevamente, el resultado es el rechazo del producto
y la caída de las ventas.
Diseño del producto mejorando la utilidad de los productos existentes. El nuevo producto satisface
más necesidades que el antiguo, por lo que el consumidor busca experimentar su consumo al
reconocer que el nuevo producto satisface realmente sus necesidades. Cabe la posibilidad de
encontrarnos ante una expansión continuada de las ventas y, por tanto, de un negocio al sustituirse
productos ya obsoletos por nuevos productos bien diseñados.
La concepción de nuevos productos exige la adecuación del concepto de nuevo producto a las
características del mercado y a una serie de parámetros que marcan los objetivos de
competitividad de la empresa'. No se deben olvidar los aspectos económicos de la competitividad,
pág. 202
el coste de fabricación y el precio relativo respecto a los productos competidores. Básicamente hay
cuatro objetivos de competitividad para los nuevos productos que permiten diferenciarlos de los
productos preexistentes y que hay que tener en cuenta a la hora de concebirlos:
Reducir los costes del producto utilizando técnicas sencillas, pero dotándolos con una especial
facilidad de uso. El nuevo producto debe ser barato, con poco nivel tecnológico, pero fácil y
agradable de uso. En su concepción debe hacerse énfasis en la facilidad de uso personal, en su
solidez y compactibilidad, en su facilidad de transporte, en su tamaño de bolsillo o en la adición al
producto de sistemas ya existentes que lo mejoren o completen.
Aumentar la calidad del producto a un nivel de costes dados. En. Este caso, la concepción del nuevo
producto y el diseño posterior deben hacer hincapié en la apariencia del nuevo producto, su
acabado, su manejabilidad, su facilidad de uso, su fiabilidad, o bien debe actuar en el ciclo de vida
del producto alargándolo y retrasando su declive.
Aumentar el nivel de apreciación del producto manteniendo un nivel dada de coste. El nuevo
producto debe concebirse pensando en una variedad de acabados que aumente la gama de
productos, creando características específicas para cada nicho de mercado, aumentando la calidad
o facilidad de utilización, o aportando a] producto características genéricas adaptadas al estilo de
vida del usuario, etc.
Mejora del nivel técnico del producto a un coste dado. En el concepto del nuevo producto debe
hacerse hincapié en la potencia, velocidad o el rendimiento extra del producto.
Aumento del nivel de apreciación del producto con incremento del precio. Al concebir el producto,
se debe procurar que la fiabilidad del producto sea extraordinaria, que sea económico de uso, que
este construido en respuesta a necesidades específicas, y diseñado con características adaptadas
at estilo de vida del consumidor potencial elegido. Con estas condiciones, el coste, y
consecuentemente el precio, pueden incrementarse respecto a la situación anterior o respecto a la
competencia.
De las características que debe tener el producto para satisfacer las necesidades del mercado y de
los objetivos de competitividad, tiene que surgir la idea de que el diseño se concretizara primero
en un prototipo, y posteriormente en un producto que lanzar al mercado. No todas las ideas de
nuevos productos se materializan en prototipos ni, evidentemente, en productos que se lancen al
mercado; por tanto, es necesaria una continua generación de ideas que permita realizar una
selección de las mejores.
La eficacia en la concepción de nuevos productos se ve favorecida por la existencia de los

denominados bancos de ideas, que permiten una adecuada gestión de su creación y lanzamiento.
Aunque se parte del mercado y de los conocimientos tecnológicos de la empresa para su definición,
las ideas de nuevo producto son consecuencia de la creatividad de los encargados de formularlas
pág. 203
que, para ello, utilizan fuentes de inspiración tanto internas como externas. Entre las fuentes
internas de inspiración de nuevas ideas de producto destacan:
Los servicios comerciales. Al estar en continuo contacto con los clientes, conocen tanto sus
apetencias como sus quejas respecto a los productos de la empresa. Son particularmente útiles en
las pequeñas y medianas empresas. También pueden suministrar ideas los encargados de la
realización de estudios de mercado.
Los servicios técnicos de producción. El personal técnico puede sugerir ideas que simplifiquen los
procesos de producción mediante el rediseño de los productos de la empresa. Asimismo, suelen
estar bien informados de las novedades técnicas.
En cuanto a las fuentes externas más utilizables como fuentes de nuevas ideas de productos
podemos citar:
Los clientes y consumidores. Los clientes pueden tanto detectar los fallos del producto como las
posibles mejoras, o incluso encontrar aplicaciones del producto que la empresa no había
considerado.
Los canales de distribución. Suelen tener información muy valiosa sobre las preferencias de los
consumidores.
Las empresas competidoras. Conociendo las actividades de las empresas competidoras es posible
tanto seguir sus aciertos como evitar sus fallos.
Los viajes y visitas de tipo tecnológico. La visita a las ferias sectoriales permite conocer las
tendencias y la evolución en el lanzamiento de nuevos productos.
Las patentes y modelos de utilidad. Son una fuente de nuevos productos o de ideas para nuevos
productos.
Los Organismos del Estado, Institutos y Centros de Investigación, Servicios de Información Técnica
y Oficinas de Prensa. Estas instituciones suelen suministrar información sobre novedades técnicas
y productivas tanto nacionales como internacionales.
Las Universidades. Suelen generar documentación y, en España, cuentan con las OTRIS (Oficinas
de Transferencia de Innovación), que comercializan las innovaciones desarrolladas en los
departamentos universitarios.
Las redes telemáticas de información. Cada vez más, las redes informáticas suministran el acceso
a bases de datos de repertorios técnicos, productos e incluso innovaciones, por lo que se convierten
en una fuente de datos e inspiración para el lanzamiento de nuevos productos.
pág. 204
8.1.2. Segunda fase: proyecto de diseño
El proyecto de diseño es un proceso formado por dos etapas ligadas entre sí: la definición de las
condiciones técnicas y formales que debe tener el nuevo producto y la materialización de estas
especificaciones en un prototipo industrializable. El sentido de flujo, de programa, que tiene el
diseño de productos ha sido desarrollado por varios autores que han representado este proceso
dividiéndolo en etapas y fijando los objetivos de cada una de ellas.
Para Montana, la fase de diseño pasa por cuatro etapas: la elaboración del concepto de producto,
el test de concepto, el análisis económico y el diseño propiamente dicho. En cada una de estas
etapas hay que desarrollar una serie de tareas. En la primera etapa se elabora el concepto del nuevo
producto, para lo que se tiene en cuenta el público objetivo al que va dirigido, los beneficios básicos
que va a obtener con su uso, el nivel de precio al que queremos comercializarlo, el momento o modo
de consumo, la identificación con una categoría de producto, la identificación de la marca y,
finalmente, el plan de marketing previo (producto, precio, distribución, comunicación). Una vez
definido el concepto de nuevo producto, se realiza el test del concepto, decidiendo entre conceptos
alternativos y definiendo su posicionamiento. Antes incluso de iniciar el diseño, se realiza el
análisis económico calculándose y previéndose la cifra de ventas, los costes, la inversión y su
rentabilidad. Finalmente, entramos en la etapa de diseño del producto, en la que se definen y
determinan sus características técnicas, su nivel de calidad, su imagen, su packaging y su marca.
Podríamos agrupar las tres primeras etapas contempladas por Montana en una sola, la elaboración
del pliego de condiciones técnicas y económicas que debe cumplir el nuevo producto y que servirán
de guía para el trabajo del diseñador y, finalmente, una segunda y última etapa que recogerá el
propio desarrollo del diseño por los diseñadores industriales a la vista de las especificaciones
técnicas. Mientras que la primera fase es analítica conceptual, la segunda es una fase
tecnicocreativa, encontrándose la primera etapa a caballo entre la generación de ideas y, en un
sentido estricto, la definición del nuevo producto.
8.2 Diseño de procesos
El diseño del proceso establece la modalidad de desarrollo de las actividades productivas en

función del tipo de producto a elaborar y condicionado por las tecnologías seleccionadas para
llevar a cabo dichas operaciones. Reside en la elección de las entradas, las operaciones, los flujos y
los métodos para la producción de bienes y servicios, así como en su especificación detallada.
No sólo se desarrolla un diseño en los casos en que se emprende una nueva actividad productiva
sino que existen otras circunstancias que obligan a un rediseño del proceso; como ejemplo se
pueden citar el desarrollo de un nuevo producto a incluir o las modificaciones sustanciales de uno
ya existente, las variaciones significativas de la demanda, los cambios en las estrategias que afectan
pág. 205
la producción, las evidencias de un desempeño insuficiente, las exigencias impuestas por la

competencia, el surgimiento de nuevas tecnologías, los cambios en los costos y/o la disponibilidad
de los insumos, etc.
El diseño del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores estratégicos que se
interrelacionan de forma dinámica; entre ellos pueden citarse:
▪ La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las actividades.

▪ La tecnología a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un balance positivo
entre la productividad alcanzada y la gran inversión inicial que se ha realizado.
▪ Las posibilidades de expansión o crecimiento del sistema de producción compatibilizando las
inversiones a realizar con los recursos financieros disponibles.
▪ Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al manejo de
materiales.
▪ La secuencia de las operaciones y la conexión entre las distintas actividades.
▪ El grado de automatización de la producción, ya que, si bien ocasiona altos costos fijos y de
mantenimiento y una importante disminución de la flexibilidad del sistema, los beneficios
asociados hacen que su elección se convierta en una opción atractiva para algunas empresas.
▪ Los métodos de trabajo, estimando los tiempos estándares asignados a cada operación con el
fin de establecer la cantidad de personal afectado a cada tarea.
▪ Los inventarios óptimos a mantener determinando un equilibrio adecuado entre la mínima
inmovilización del capital y la alta disponibilidad de los materiales.
▪ La calidad del producto para asegurar características competentes y consistentes con los
requerimientos del mercado.
▪ Las condiciones de seguridad.
▪ La flexibilidad y la confiabilidad.
8.2.1. Clasificación de la configuración productiva

Según el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos grandes grupos que poseen
características distintivas y condicionantes a la hora de diseñar el proceso:
✓ Producción Continua.
✓ Producción Intermitente o por lotes.
- Características de la producción Continua.
✓ Manufactura el mismo producto en la misma instalación, generando en muchos casos

coproductos y subproductos
✓ Elabora grandes volúmenes de productos estandarizados o de especificación preestablecida
pág. 206
✓ Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos terminados

✓ La preparación de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados
✓ Se trabaja para obtener stock
✓ La maquinaria es especializada con alto grado de automatización
✓ El costo de preparación es bajo
✓ Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta menos especializado
✓ La distribución de las maquinarias se realiza siguiendo el curso de fabricación (layout por
producto)
✓ Posee alta dependencia con el mercado
✓ Posibilidad y conveniencia para controlar estadísticamente la calidad
✓ Es generalmente de capital intensivo
✓ Son ejemplos las refinerías de petróleo, las fábricas de papel, etc.
- Producción Intermitente
✓ Elabora productos diferentes en la misma instalación y la especificación de los mismos es

establecida por el cliente
✓ No se generan inventarios o éstos son mínimos
✓ La preparación de la maquinaria es para lapsos cortos
✓ Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy diferentes
✓ La maquinaria es versátil ya que se adapta a los distintos procesamientos
✓ La disposición de la planta se realiza agrupando máquinas (layout por
✓ proceso)
✓ Posee mínima dependencia a los cambios bruscos del mercado
✓ La existencia de productos en proceso es alta
✓ Raramente se aplica control estadístico de la calidad
✓ Son ejemplos la fabricación de muebles, de matrices, etc.
Los sistemas Mixtos
Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuos, como es el caso
de las industrias de montaje, que comienzan con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y
concluyen en una línea de montaje (continua).
Otros conservan características de la producción artesanal, elaborando los productos uno a uno y
en un determinado sitio al que concurren todos los recursos aplicados, es decir trabajan por
proyectos. En la tabla siguiente se resumen las características principales de los sistemas
presentados:
pág. 207
Tipo de ProducciónDescripción de la operación

Fabricación Servicios
Refinería de petróleo, planta

Procesamiento continuo de material
Continua química, molino harinero, Policía y bomberos
homogéneo
fábrica de papel
Catering, reparación de
Actividades de corta duración, bajo Herramientas y matrices,
Intermitente automóviles, servicios
volumen, producto a medida gabinetes, imprenta
de salud
Actividades de corta duración, alto Artículos para el hogar,
Montaje Cafetería (autoservicio)
volumen, producto estandarizado automóviles
Construcción de un aeropuerto,
Actividades de larga duración, bajo Defensa legal,
Proyecto reparación general de una
volumen consultoría
refinería de petróleo
Tabla 1. Tipos de producción y su descripción
8.2.2. La matriz producto proceso
Para alcanzar un elevado desempeño de la actividad de producción se requiere que el proceso sea
adecuadamente compatible con el producto. La matriz de Hayes y Wheelwright representa la
relación que existe entre el proceso y las distintas etapas del ciclo de vida del producto. Resulta
evidente que las industrias deben ubicarse sobre la diagonal ya que si se hallan a la derecha
estarían manifestando un retraso tecnológico y si se sitúan a la izquierda estarían aplicando formas
de producir demasiado avanzadas en relación con el incipiente desarrollo de sus productos.
pág. 208
Fig. 2. Ejemplo de matriz de proceso - producto
8.2.3. Metodología para realizar el diseño
En primera instancia debe ponerse de manifiesto que el diseño del proceso difiere sustancialmente
según se trate de una actividad de empleo de equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.
En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnología y las tareas de los trabajadores deben
circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de operación de los equipos
Cuando la mano de obra intensiva determina el ritmo del proceso, el diseño es realizado a través
de la siguiente metodología:
Planteo del problema: Definición de los objetivos perseguidos (reducción de costos, aceleración
del proceso, incorporación de un nuevo producto).
pág. 209
• Relevamiento de información: Investigación acerca del proceso actual, de nuevas tecnologías, etc.
• Análisis y generación de alternativas: Comprende el estudio del proceso y depende de los
conocimientos, la idoneidad y experiencia del diseñador; esta búsqueda debe concluir cuando el
costo incremental de perfeccionar la alternativa disponible equilibra el valor de las mejoras
probables a lograr (enfoque bayesiano). Sin embargo, en la práctica es muy difícil determinar
cuándo se ha llegado a ese punto.
• Evaluación de las alternativas generadas y elección de la más conveniente: Involucra tanto el
punto de vista técnico como el económico- financiero.
• Especificación: Constituye el diseño detallado de la alternativa elegida. Implantación: Comprende
desde la adopción de las medidas preparatorias para llevarla a cabo (cambio en la disposición de
los equipos, entrenamiento de supervisores y operarios, adquisición de nuevas
maquinarias y herramientas, etc.) hasta la puesta en marcha del nuevo proceso diseñado.
• Seguimiento: En esta etapa se debe comprobar que el proceso instalado se encuentre
debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, análisis, generación de alternativas y especificación se utilizan

diagramas y gráficos (cursograma sinóptico, cursograma analítico, etc.) que facilitan la observación
e interpretación del proceso en estudio.
8.2.4. Planificación y control de la capacidad

Otro ítem de suma importancia para realizar el diseño es el estudio de capacidad, ya que ésta debe
proyectarse desde el momento en el cual comienza a operar la planta hasta el cierre de sus
actividades teniendo en cuenta los factores que eventualmente pueden surgir durante el período
de actividad, que usualmente son aquéllos directamente relacionados con las variaciones en la
demanda, la necesidad de modificación del producto, etc. La problemática se circunscribe a dar
respuesta con amplio criterio a cuándo crecer, cuánto y cómo hacerlo, porque si bien el enfoque a
través de los costos es fundamental, también deben abordarse otros factores relacionados con la
estrategia de la empresa.
Aceptando el concepto general, la capacidad se define como el volumen o número de unidades de

producción en un período de tiempo determinado. Sin embargo, en aquellos casos en que la
diversidad de productos impide la cuantificación del total producido en una única unidad de
medida, el cálculo se realiza en horas-máquina u horas-hombre. Si se requiere, además, identificar
el grado de utilización de la capacidad instalada de una planta en operación en un momento
determinado, se recurre al empleo de la relación dada por: producción promedio / capacidad
instalada.
La programación de la producción de acuerdo a los requerimientos presentes y futuros de la

demanda del mercado en el cual opera la empresa obliga a establecer de manera precisa la
capacidad a instalar. Por otra parte, y desde el punto de vista económico-financiero, resulta
pág. 210
ineludible la estimación de esta última ya que permite determinar los costos de funcionamiento de
la planta y posteriormente evaluar el monto total de inversión. Debe tenerse en cuenta que en este
punto es donde se pone a prueba la flexibilidad del sistema de producción ya que debe adaptarse
con celeridad a las exigencias futuras de los clientes como así también a las posibles presiones
fluctuantes de los competidores.
En el momento de realizar el pronóstico de las necesidades de capacidad para un horizonte de

planeamiento seleccionado, resulta inevitable estimar la demanda ya sea a corto o a largo plazo.
En el primer caso, es decir para períodos no superiores a un año, los ajustes a realizar para
aumentar o disminuir la capacidad depende en gran medida de si el proceso es de capital intensivo
o de mano de obra intensiva y de si el producto elaborado puede acumularse en stock. De este
modo, en los casos de uso intensivo del capital, la capacidad se modifica logrando el funcionamiento
de las instalaciones ya sea a un ritmo mayor o menor que el normal. Si por el contrario el proceso
es de mano de obra intensiva, los cambios forzosos en la capacidad traen como consecuencia el
incremento o la disminución de las horas de trabajo, así como también la necesidad de incorporar
o retirar personal. Resulta obvio que para ambos casos los costos de operación (abastecimiento de
materias primas, reclutamiento del personal, mantenimiento de inventarios) se modifican. La tabla
siguiente resume alguna de las decisiones que pueden evaluarse ante la necesidad de un cambio
en la capacidad:
pág. 211
Fig. 3. Actividad en función del cambio de la capacidad
Los estudios de modificación de la capacidad a largo plazo presentan la problemática de mayor

importancia, ya que estas decisiones involucran cambios de tipo estructural en la empresa
implicando significativas inversiones. De este modo, el gerente de operaciones debe considerar las
dos alternativas potenciales, es decir la posibilidad de expansión o la de contracción y sus riesgos
pág. 212
emergentes; para estos casos, una vez tomada la decisión es difícil alterarla sin incurrir en costos
elevados.
Si se tiene en cuenta la expansión total, la ventaja se pone de manifiesto en evitar los costos de
construcciones futuras y los riesgos de perder negocios ulteriores; no obstante, se incurre
inicialmente en una inversión mayor y como el pronóstico de la demanda es una estimación sujeta
en muchos casos a factores que no responden de modo determinista, se pueden obtener
instalaciones sobredimensionadas, hecho que ocasiona altos costos de oportunidad (ya que los
fondos inicialmente destinados al sobredimensionamiento podrían haber sido empleados en otro
tipo de inversiones).
Diferente es la situación que se presenta cuando la demanda se reduce, ya sea porque el producto
se encuentra en la fase de decadencia de su ciclo de vida o por la presencia de sustitutos, generando
una contracción de la capacidad. La reacción más común exige la reducción del personal, la venta
de equipos e inventarios, etc. sacrificando esfuerzo, instalaciones, capital humano y sus
conocimientos. Sin embargo, los nuevos estudios de Investigación y Desarrollo de Productos han
establecido una respuesta ante este tipo de conflicto (el producto en su fase de declive) que consiste
en transferir los recursos existentes (es decir, sin incrementos de capacidad) hacia otros nuevos
productos.
Fig. 4. Unidades en función del tiempo
Se ha hecho referencia a las consideraciones que deben aplicarse para corto y largo plazo, pero
previamente a diseñar cualquier tipo de estrategia debe analizarse cómo está empleándose la
capacidad actual, es decir si existe un déficit de capacidad o el aprovechamiento no es el adecuado
(incorrecta estandarización de métodos, diseños de productos muy complejos o de reducida
calidad, localización inapropiada, falta de motivación del personal, etc.).
A los fines de realizar el análisis, en la figura siguiente se puede observar la función que relaciona
los costos unitarios de producción con el volumen de la misma. Se observa que el óptimo se
encuentra en el punto OE (utilización completa de la capacidad), ya que a menores volúmenes de
pág. 213
producción (desplazamiento hacia la izquierda, déficit en el empleo de los recursos) o niveles

superiores (desplazamiento hacia la derecha, necesidad de aumento de horas de trabajo) se incurre
en costos unitarios superiores. Cuando se arriba al empleo de capacidad instalada se debe analizar
la necesidad de expandir.
Fig. 4. Costos unitarios de fabricación vs volumen de producción.
En la figura siguiente se observa como en las economías a escala puede incrementarse la capacidad
disminuyendo el costo medio unitario de producción; este efecto se debe principalmente a que un
aumento de la capacidad a largo plazo necesita un incremento menos que proporcional en la
estructura fija y además permite emplear procesos automatizados más eficientes, por lo que los
costos fijos por unidad se hacen más pequeños hasta el punto en que la economía no presenta un
comportamiento a escala. Entonces, si una empresa se encuentra sobre el área de economías de
escala y a la derecha de O E, ante una demanda creciente de su producto debe decidir expandirse.
Fig. 5. Influencias de las economías de escala en la capacidad de producción
pág. 214
El punto de quiebre de la economía a escala implica que ciertos factores se vuelven más costosos
debido a una expansión desmedida y contrarresta las ventajas obtenidas con el crecimiento; entre
estos pueden mencionarse el tipo de administración requerida, la gestión de comunicaciones, etc.
En función de lo anteriormente mencionado, cabe aclarar que en ciertos casos un aumento de

capacidad no involucra forzosamente la inversión en nuevas plantas, por lo que se debe analizar si
se están empleando eficientemente las instalaciones antes de proceder a cambios excesivamente
costosos. Existen situaciones en las que sólo es necesario detectar los centros de trabajo que
representan cuellos de botella para reestructurarlos y de este modo obtener un aumento de la
capacidad total. Otras soluciones se relacionan con el rediseño de los productos (disminución del
tiempo estándar o mejora de la productividad), empleo de equipos confiables (disminución de
defectos, reducción del tiempo de preparación de la maquinaria), cumplimiento de los tiempos de
mantenimiento de los equipos, cambios en la tecnología tendientes a aumentar la cantidad de
productos por unidad de tiempo, etc.
La modalidad para efectuar el planeamiento y control establece una serie de pasos que se detallan
a continuación:
• Evaluar la capacidad actual teniendo en cuenta que, por un lado, el paso del tiempo producirá
un desgaste de los equipos (que puede ser atenuado a través de una buena política de
mantenimiento preventivo y correctivo) reduciendo la capacidad mientras que el proceso de
aprendizaje, es decir la disminución de los tiempos requeridos para llevar a cabo el proceso, la
aumentan.
• Estimar, a través de algún modelo, la capacidad necesaria (en función de la demanda y los planes
de producción a satisfacer) para el horizonte temporal seleccionado.
• Detectar los factores que impidan concretar lo planificado ya que en los procedimientos de
estimación de la demanda se ponen de manifiesto innumerables factores que inciden de modo
complejo: desarrollos tecnológicos previstos, estrategia de la competencia, evolución de los
precios en el mercado, crecimiento demográfico, etc. Este estudio determina la estrategia a
seguir, es decir permite a la empresa optar por construir / adquirir nuevas instalaciones,
subcontratar firmas, reestructurar la propia empresa, etc.
• Estudiar las alternativas mediante técnicas de evaluación y seleccionar las más adecuada.
• Implementar y controlar los resultados.
8.2.4.1. Planeamiento de la localización

En este caso se plantea el problema de calcular la cantidad de instalaciones y de establecer su
emplazamiento.
Debido a que las organizaciones ponen especial énfasis en el estudio de la relación de compromiso
entre los costos y los ingresos, es evidente que la localización posee una enorme influencia sobre
pág. 215
la evolución que éstos presentan; de este modo, la selección del emplazamiento donde se van a
desarrollar las operaciones de la empresa es una decisión estratégica debido a que compromete la
eficacia del empleo de los recursos financieros involucrados en el ejercicio de la totalidad de las
actividades (productivas, comerciales, de recursos humanos, financieras, etc.). Cabe aclarar que
este tipo de decisión no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a aquéllas que
durante su funcionamiento emprenden un proceso de expansión (generalmente en sucursales)
como en los casos de entidades bancarias, empresas hoteleras, restaurantes, etc.
Algunas de las razones que obligan a efectuar cambios en la localización de las instalaciones son
los relacionados con los insumos, es decir las variaciones de los costos de mano de obra, de
materias primas, etc. y las alteraciones en el mercado de la región que obligan a modificar la
ubicación de las instalaciones para mejorar el servicio ofrecido a los clientes.
Otra decisión de importancia recae en la alternativa de establecer la amplitud del mercado que se
desea cubrir, es decir seleccionar la modalidad de varias plantas pequeñas distribuidas en diversas
zonas o sólo una, pero de mayor tamaño. Dado lo anteriormente mencionado, es oportuno
remarcar que el nivel de servicio (eficiencia con que los productos llegan a los clientes) aumenta
con el número de instalaciones dispersadas en zonas cercanas a cada uno de los mercados
consumidores; sin embargo, si bien esta opción disminuye los costos de transporte, aumenta los
costos de construcción, y de operación de las instalaciones. Del modo inverso, decidir construir
sólo una planta de gran tamaño es una alternativa más económica que la anterior, pero incrementa
los costos correspondientes al transporte.
Fig. 6. Costos vs No. De instalaciones y Nivel de servicio vs No. De instalaciones
Por otra parte, se debe establecer una diferencia entre las decisiones de localización que toma la
pequeña empresa en comparación con las grandes compañías. Es evidente que las primeras
emprenden sus actividades en la zona donde reside su fundador (sin ningún estudio de localización
previo) y luego generalmente se expanden dentro de la misma región; distinto es el caso de las
pág. 216
grandes empresas las cuales realizan un minucioso estudio que pondera una enorme variedad de
factores y culmina seleccionando la zona más adecuada para llevar a cabo sus actividades.
Evidentemente, durante el estudio preliminar de localización resultan decisivas algunas

consideraciones generales que tienen relación con el tipo de empresa a evaluar. Se observa que las
empresas de servicios intentan asentarse en zonas cercanas a su mercado consumidor y también
que las productoras de bienes tienen en cuenta los lugares donde obtienen sus recursos básicos
(mano de obra, materias primas, fluidos de procesos, energía, etc.) al costo más bajo. Paralelamente
a estas cuestiones deben considerarse las exenciones impositivas que otorga el gobierno de
algunos países para que las industrias se asienten en una zona determinada.
Posteriormente al estudio preliminar, se realiza un análisis más detallado de los lugares que se
seleccionaron para el emplazamiento; esta actividad es llevada a cabo generalmente por un grupo
multidisciplinario que recaba información de fuentes externas a la empresa, teles como agencias
gubernamentales, consultorías, publicaciones especializadas, etc. Una de las técnicas de evaluación
consiste en registrar en una columna cada una de las características de la zona y en otra asignarle
un valor numérico (por ejemplo, de 1 a 5) según la importancia relativa en el proceso de decisión
del asentamiento; luego y en otra columna, para cada ubicación se califican las características según
una escala que va desde 1 hasta 10. Con la finalidad de tomar la decisión se multiplica la columna
de peso relativo de los factores por el mérito correspondiente a cada característica; la suma de las
cantidades resultantes da el puntaje para cada lugar y se selecciona de este modo la zona de mayor
calificación.
Fig. 7. Evaluación de factores para la alternativa de ubicación A.
Algunos de los factores que se consideran para ponderar la localización son los siguientes:
pág. 217
• Las fuentes de suministro, debido a la necesidad de asegurarse abastecimiento mayormente

cuando las materias primas son perecederas y/o cuando resulta más económico transportar el
producto elaborado que las materias primas.
• La cercanía a los mercados consumidores.
• Los medios de transporte y comunicación presentes en la zona de localización.
• La mano de obra disponible.
• Los suministros de fluidos de proceso y energía.
• La calidad de vida que ofrece el lugar (educación, salud, transporte, etc.)
• Las condiciones climatológicas (velocidad de vientos, cantidad de lluvias, condiciones del
terreno, etc.).
• Los impuestos y los servicios públicos.
• El marco jurídico (legislación laboral, medioambiental, etc.).
• Factores sociales o nivel de aceptación de la comunidad.
8.3 Diseño de planta
8.3.1. Objetivo
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de

material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración,
servicios para el personal, etc. Los objetivos del diseño y distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
8.3.2. Principios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
pág. 218
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades

auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la

distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo
que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o
montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en

horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución

que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
8.3.3 Tipos de distribución en planta.
8.3.3.1. Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia
él.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al
elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque
se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
pág. 219
8.3.3.2. Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora,
cómo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una
misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es
fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente o bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de
carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado.
Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no
se causan retrasos acusados en la fabricación.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
F.- Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en
el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....
pág. 220
8.3.3.3. Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de
producción, producción en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido
en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento
de la superficie requerida para la instalación.
B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a

otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización
en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
pág. 221
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó

continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada
puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma,
a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización
la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.
F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo

por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación
profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes
distribuciones.
Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.
pág. 222
8.4. Proceso de la distribución en planta.
pág. 223
8.5. Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad,
cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones

existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
8.6. Metodología de la distribución en planta.
1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales
de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar, se

realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se
realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones
existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El diseño

del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos
de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que
podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos
la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la

distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus
condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta

el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario.
No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos
tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de
pág. 224
maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que
puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc., son
fundamentales para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los

miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los
interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y

aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden
seguirse estrategias comerciales como las siguientes:
pág. 225
CAPITULO 9: SISTEMAS DE FABRICACION
9.1. Introducción
se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos y que
van desde las máquinas, las personas, los materiales hasta los procedimientos y el estilo
de management. Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas o
información que entre en el proceso sea transformada y llegue a ser un producto o servicio
terminado teniendo un resultado de calidad, costo y plazo. El sistema de producción es aquel
sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución y el planteamiento
de un proceso industrial. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan
con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplea en la empresa. De la
misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y
tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes
de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del
sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea
9.2. Sistemas fijos de automatización

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto se puede
justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para procesar el
producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, otro
inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo con la vigencia del
producto en el mercado.
pág. 226
La justificación económica para la automatización fija se encuentra en productos con grandes

índices de demanda y volumen.
La secuencia de procesado fija es determinada por la situación del equipo. Cada operación es un
proceso simple en la secuencia: rotación, alineamiento, taladrado La complejidad está en el
conjunto de operaciones
Características (las de sistemas de prod. “en masa”)
• Gran inversión inicial en equipos a medida.

• Altas tasas de producción.
• Relativamente inflexible a la hora de acomodar variaciones.
• Su uso está justificado cuando se requieren altas tasas de producción, El elevado coste inicial se
distribuye en las múltiples uds. fabricadas.
Ejemplo: Líneas de mecanizado, Máquinas de ensamblaje automático.
9.3. Sistemas de fabricación flexible
Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por

medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como
otros sistemas de almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos. Todo el conjunto
se controla por ordenador. Así, los sistemas de fabricación flexible suponen:
• Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte, máquinas automáticas,

sistemas de amarre estandarizados y automáticos)
• Un cambio de filosofía de producción que busca la posibilidad de fabricar de forma automática
series más cortas que con máquinas transfer o instalaciones de producción dedicadas a la
fabricación de una pieza determinada.
pág. 227
CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS FMS: Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el
hueco entre la producción de series unitarias o de pocas piezas diferentes y la producción masiva
de piezas iguales.
9.3.1 Ventajas e inconvenientes de los FMS

VENTAJAS DE LOS FMS:
• Optimizan la fabricación por lotes.

pág. 228
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto.

• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo necesario. • Mejora la gestión de la producción.
DESVENTAJAS DE LOS FMS:
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software.

• Restructuración completa de la producción por familias de piezas.
pág. 229
9.3.2 Elementos presentes en un sistema de fabricación flexible

ELEMENTOS PRIMARIOS:
•Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado, rectificadoras, electroerosión.

•Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos para tratamientos,
sistemas de medición automáticos
• Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento.
• Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado.
ELEMENTOS SECUNDARIOS:
• Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.

• Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de piezas, sistemas de
transporte basados en pallets.
SOFTWARE
• Es necesario disponer de un software que gestione todas las máquinas, sistemas de transporte,
etc.
9.3.3. Otros aspectos relacionados

Los FMS implican un cambio de filosofía de producción → Es necesario realizar una serie de tareas
de preparación previas a la implantación de la FMS.
JUST IN TIME Los FMS ayudan a implementar la filosofía “Just-in-Time”, que significa fabricar solo
lo estrictamente necesario, cuando es necesario y solamente en las cantidades imprescindibles. El
objetivo es reducir stocks al mínimo necesario.
CODIFICACIÓN: Es necesario clasificar y codificar cada una de las piezas de la familia para que se
puede utilizar el programa adecuado en la máquina adecuada. Ello obliga a organizar todas las
piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de ordenes de
fabricación (programas de CNC, máquinas específicas, etc.)
pág. 230
9.4. Reducción del trabajo en proceso

Las empresas modernas en busca de la competitividad están obligadas a controlar sus costos de
forma permanente y mantener, mejorar y aumentar sus factores generadores de valor,
incrementando con esto el atractivo para sus clientes y la rentabilidad. El control del trabajo en
proceso (WIP) es una actividad que, en conjunto con otras, aporta positivamente en la consecución
de este ideal.
El trabajo en proceso es parte fundamental del inventario, que consta de las unidades que,
habiendo ingresado e iniciado el proceso productivo, no se constituyen aún como producto
terminado. De otro modo, el WIP se conforma de aquellas materias primas que han ingresado al
proceso productivo pero que aún no están listos para la venta ya que no son aún producto
terminado.
Por lo tanto, el WIP supone costos de inventario de materia prima y de procesamiento, que no
pueden recuperarse de inmediato ya que no se logra aun para estos la condición de producto
terminado, que es el que se vende al cliente.
El control del WIP que, se enfoca siempre en la disminución y según el tipo de empresa, las
necesidades y posibilidades de ésta, puede darse en unidades, minutos estándar producidos o
dinero, entre otras opciones, es una actividad fundamental en la búsqueda de la optimización de la
operación, y en general, de los factores clave de la compañía.
La reducción del WIP no es sólo labor de manufacturera, ésta exige organizar el proceso productivo
de la empresa desde las necesidades más básicas y requiere interacción constante entre procesos
por medio de equipos interdisciplinarios, enfocada en los resultados, con el fin de generar
planeaciones y programaciones apropiadas, y contar oportunamente con los recursos requeridos
para hacerlas reales.
pág. 231
Además de la interacción apropiada entre los procesos, la reducción del WIP se consigue con la
implementación de sistemas de producción balanceados, tales como los sistemas JIT y los sistemas
de producción modular, en los que el enfoque principal es la generación de unidades terminadas,
y no la acumulación de unidades en proceso; mejor dicho, sistemas en los que sólo se ingresan las
unidades que se pueden finalizar, y por lo tanto, entregar a los clientes y por supuesto, facturar.
Controlar el WIP permite mejorar indicadores financieros, de cliente y operativos, lo que

indudablemente, permite incrementar la competitividad de la organización.
Algunos de los indicadores impactados al controlar el WIP son: ventas, capital de trabajo, flujo de
caja, tiempo de retribución del capital invertido, satisfacción del cliente, ciclo de producción,
calidad, riesgos y costos de almacenamiento.
El control del trabajo en proceso en una necesidad para las empresas de clase mundial que debe
atenderse desde la alta gerencia con el fin de incrementar la competitividad.
9.5. Just in Time

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es
una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de
entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes
de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a
la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando
los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el
concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados
con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
9.5.1. Características principales

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.

• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.
pág. 232
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del
sistema JIT.
9.5.1.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las
existencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un
barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas
surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
pág. 233
En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.
9.5.1.2. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con
lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
• Hacerlo bien a la primera.

• El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
• Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
pág. 234
• Reducir stocks al máximo.
9.5.1.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de
flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o
“minifactorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
9.5.1.4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
• Establecer mecanismos para identificar los problemas

• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.
9.5.2. Definición de términos utilizados

• Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en el que
se produce para vender.
• Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo continuo en el que se
produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia
prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea
hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades
semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de
reacción.
• Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes,
mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consume
pág. 235
9.5.3. diagrama de flujo
9.5.4. Fases de realización

Según se indica en el diagrama de flujo, las implantaciones del JIT se pueden dividir en cinco
fases.
Primera fase: cómo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual
se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta
primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
• Comprensión básica.
pág. 236
• Análisis de coste/beneficio.
• Compromiso.
• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
• Selección del equipo de proyecto para el JIT.
• Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.

• El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT
en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una
visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste
en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que
mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

• Mantenimiento preventivo.
• Cambiar a líneas de flujo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda
procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED
(cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones
principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo
que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar,
cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de
preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los
inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de
existencias.
pág. 237
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables
son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una
máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto
suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la
responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición
más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede
fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así
considerablemente los plazos de fabricación.
Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la
aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo
por mejorar el mecanismo de control de fabricación: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de
centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de
sugerencias, etc.).
Quinta fase: relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos
cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se
debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a
tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
9.5.5. Ejemplo de aplicación

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale
el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera
entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación es la única
que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1 muestra un
ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación
consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
pág. 238
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completará
un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción
requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr
trabajando con lotes de una sola unidad , y limitando el número de unidades a una por cada fase.
No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden
realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades semielaboradas. Es
decir, sistema “pull”.
En este ejemplo, el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas

obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
• En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4 unidades. Supongamos
que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya
era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación. Si tenemos que reparar el material
o, lo que es peor todavía, rechazarlo, el número de piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.
• El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes de 1.000
unidades.
• Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de
lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con el nuevo producto.
En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o
aumentar nuestro tiempo de respuesta.
• Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo
de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este
riesgo no existe con los lotes de una unidad.
• Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando lotes de
una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de recibirla. Si los
lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una
jornada de trabajo).
pág. 239
• Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricación, existe el riesgo de

que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la línea
de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible, que se produzca este problema
pág. 240
CAPITULO 10: SISTEMAS DE LAS PLANTAS
10.1. Introducción
El estudio de los sistemas de plantas trata de ver el impacto de Como afecta el proceso general de
la planificación de las plantas en los diversos elementos de los sistemas. Las diferentes
configuraciones de una planta afectan el costo de construir, operar y dar mantenimiento a una
planta, además son factor fundamental que afecta la flexibilidad de la planta. Un plan de planta no
está completo hasta que se especifican todos los sistemas. Un correcto sistema de planta Influye de
forma importante en el desempeño, ánimo y seguridad de los empleados
Los sistemas de plantas afectan de modo considerable la protección contra incendios, el

mantenimiento y la seguridad de la planta
10.2. Principios de los sistemas de planta
Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los hombres,

materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor.
Principio de la mínima distancia recorrida: Busca que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
pág. 241
Principio de la circulación o flujo de materiales: Distribución que ordena las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.
Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad: La distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes
10.3. Tipos de distribución en planta
Por posición fija: El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
Por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector
pág. 242
Por producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena).
10.4. Factores que afectan la distribución de planta
✓ Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad,

cantidad, operaciones necesarias, secuencias, et
✓ MAQUINARIA
✓ TRABAJADORES
✓ SERVICIOS (mantenimiento, inspección, control, programación,)
✓ MOVIMIENTOS (DE PERSONAS Y MATERIALES)
✓ ESPERA (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
✓ EDIFICIO (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
✓ Versatilidad, flexibilidad, expansión, entre otros.
10.5. Metodología de la distribución en planta

La metodología que se realiza al abordar un diseño de planta es el siguiente:
• FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

• ANÁLISIS
• BÚSQUEDA DE SOLUCIONES
• SELECCIÓN DE SOLUCIÓN
• ESPECIFICACIÓN
• OBSERVACIÓN DE LA ADECUACIÓN DEL PROBLEMA
• EVALUACIÓN
• DECISIÓN SOBRE EL NUEVO DISEÑO
pág. 243
10.6. Desempeño del sistema estructural
Los tipos estructurales más comunes para las plantas industriales son las estructuras de acero o de
concreto reforzado. La elección del tipo de estructura o de los materiales se encuentra influido por
diversos factores:
• Protección contra incendios

• El ambiente
• El área
• Los módulos generales
El planificador de plantas debe insistir en que el espaciamiento de la cuadrícula estructural

optimice el funcionamiento de la planta. El espacio libre entre las columnas debe ser compatible
con el sistema de almacenamiento.
Las alturas libres más altas afectan los sistemas de anaqueles y pueden estar restringidas por los
requerimientos de uso de suelo del lugar.
10.7. Sistemas de una planta

Los sistemas de una planta son:
1. Los sistemas estructurales

2. Los sistemas atmosféricos
3. Los sistemas de cercado
4. Los sistemas de iluminación y eléctricos
5. Los sistemas de seguridad
6. Los sistemas de saneamiento
7. Los sistemas de automatización del edificio
8. Los sistemas computarizados de administración del mantenimiento
10.7.1. Sistemas atmosféricos
Ayudan a mantener la salud y la comodidad de los ocupantes y las condiciones del equipo y la
maquinaria del edificio. Algunas de las consideraciones a tener en cuenta son:
• Temperatura
• Humedad
• Vestimenta
• Actividad metabólica
pág. 244
Debido a la importancia de la eliminación de sustancias no deseadas, el equipo para introducir al

aire fresco y sacar el aire estancado, es una de las consideraciones primordiales en la planificación
de una planta.
10.7.2. Sistemas de cercado
El sistema de cercado constituye una barrera contra los efectos del frío y el calor extremos, las
fuerzas laterales (el viento), el agua y las visitas indeseables (personas, insectos).
Las puertas y ventanas funcionan como filtros para proporcionar no sólo una barrera que controle
el acceso de los visitantes, sino también la ventilación, la transmisión de la luz (la privacidad) y el
sonido. El cercado de la planta está determinado por influencias diferentes y contrastantes.
El piso, los muros y el tejado constituyen los elementos del cercado.
El cercado del edificio más la portación de servicios provee comodidad a quienes laboran o visitan
las instalaciones para que puedan realizarse las labores de la mejor manera.
10.7.3. Sistemas eléctricos y de iluminación
Todo sistema eléctrico debe tener suficiente capacidad para atender las cargas para las que está
diseñado, y capacidad adicional de reserva para satisfacer el crecimiento previsto.
El proceso comienza al analizar el tipo de edificio y sus cargas eléctricas normales. Después, el
planificador debe determinar todos los requerimientos eléctricos singulares y especiales para el
equipo del edificio en cuestión, al igual que las tendencias y las prácticas actuales
Una vez realizada esta actividad, se genera una lista de categorías de carga que incluyen:
• La iluminación
• La corriente eléctrica diversa, las tomas de corriente y los motores pequeños
• La corriente para calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)
• El equipo sanitario y de plomería
• El equipo de transporte vertical
• El equipo de la cocina
• El equipo especial
10.7.4. Sistemas de seguridad

Los sistemas de seguridad están diseñados para controlar las situaciones de emergencia que
interrumpen las operaciones normales. Estas emergencias se crean sobre todo por:
• Incendio
pág. 245
• Eventos sísmicos
• Fallas en la corriente eléctrica
Los incendios son los más comunes y representan la mayoría de los costos asociados con desastres.
Por lo tanto, la resistencia al fuego es fundamental en el diseño de cualquier planta. Los
planificadores deben estar conscientes de que, cuando ocurre un incendio, el orden de prioridad
es:
1. Las vidas de los ocupantes de la planta

2. El edificio
3. Los artículos y el equipo del edificio
10.7.5. Sistemas de saneamiento
Consisten en el suministro de agua caliente y fría, una red de distribución para proporcionar agua
potable y de limpieza, al igual que una red de recolección para los desechos, incluye los conductos
para residuos, los incineradores y las trituradoras. La ventilación es un recurso para asegurar que
los olores se eliminen de la planta y pasen a la atmósfera.
10.7.6. Sistemas de automatización del edificio
Los sistemas de automatización del edificio integran casi todos los sistemas analizados antes en un
punto de control central de dispositivos de control de procesos, sistemas de medición de
temperatura y humedad, de alarmas y de seguridad, controles de la iluminación y monitoreo y
control de la calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).
pág. 246
CAPITULO 11: CASO DE APLICACIÓN
11.1. Introducción
Uno de los grandes problemas que enfrenta un investigador surge cuando tiene que dar a conocer
sus resultados, pues escribir no resulta tarea fácil, más aún cuando el mundo actual se mueve en
una especie de perfeccionamiento del vocabulario científico y surgen palabras muy complejas,
como manifestación de dichos cambios. A partir de esta problemática, se tiene el objetivo de
proponer un grupo de sugerencias que contribuyan a que la labor de redactar un artículo científico
se convierta en un acto de placer y de disfrute por parte de quién tiene la difícil misión de buscar
soluciones a los problemas y que sean conocidos por todos: comunidad científica, profesionales y
la sociedad en general.
11.1.1. ¿Qué es un artículo científico?
El científico siempre ha buscado cómo dar a conocer sus pensamientos. En el siglo XVII éstos
intercambiaban sus ideas por medio de cartas; siendo este un método limitado pues no permitía
conocer las diferentes posiciones que existían acerca de un fenómeno científico en estudio.
En la guía para la redacción de artículos científicos publicados por la UNESCO4,5, se señala que la
finalidad esencial de un artículo científico es comunicar los resultados de investigaciones, ideas y
pág. 247
debates de una manera clara, concisa y fidedigna. “El hombre de ciencia parece ser el único que
tiene hoy algo que decir, y el único que no sabe como decirlo” (Sir James Barrie). Escribir un artículo
científico no significa tener dones especiales, sino requiere de destrezas y habilidades creativas
que puede aprender cualquier investigador.
11.1.2. ¿Cómo escribir un artículo científico?
Inicialmente las publicaciones eran descriptivas (como las cartas actuales), pero a mediados
del siglo XIX, gracias a Pasteur y Koch, que confirmaron la teoría microbiológica de las
enfermedades, se hizo necesario describir en forma detallada la metodología para acallar a
los fanáticos de la generación espontánea y el dogma de la reproducibilidad se hizo central.
Esto fue el principio del IMRYD. Luego vino el desarrollo de la microbiología, avances
milagrosos y se crearon muchos fondos de apoyo a la investigación, esto creó ciencia y la
ciencia produjo artículos, de modo que las revistas debieron exigir cada vez más
publicaciones precisas, sucintas, por problemas de espacio físico gatillando la maduración del
IMRYD. El formato IMRYD no es más que un sistema para organizar un trabajo científico, y
consiste en responder 4 preguntas claves:
11.2. Estructura de un artículo científico

11.2.1. Título
Es relevante como una guía para el que lee o busca un trabajo. Su extensión debe tener la
menor cantidad de palabras posibles que describan los contenidos del trabajo (10-12
palabras), con efectividad en la sintaxis y sin requerimientos gramaticales fuertes. Es
recomendable definir un título tentativo previo a redactar el manuscrito y elaborar el título
final luego de terminar el artículo. Evitar en lo posible subtítulos y abreviaciones y eliminar
palabras que no informan (ej. Informe preliminar, observaciones sobre..., estudio de...,
pág. 248
contribución a..., algunos aspectos interesantes sobre el conocimiento de...). Se recomiendan

4 opciones para un buen título:
11.2.2. Resumen (abstract)
Jane Rusell , explica que un resumen es la representación abreviada y correcta del contenido
de un documento, de preferencia preparado por el autor para publicarse junto con el
documento. El propósito del resumen es despertar el interés del lector por la lectura total del
artículo. Generalmente, el lector lee el título, si este es interesante lee el resumen, si este es
bueno, el lector continuará la lectura del artículo. Con el resumen, el título ayuda a aquellos
interesados por el tema a decidir si les conviene leer el artículo o no. Es importante enfatizar
que el resumen se debe entender por sí solo sin necesidad de leer el artículo ya que puede
actuar como sustituto del texto si no se dispusiera de él. Para que el lector tenga más
elementos, a continuación, se enumeran algunas consideraciones generales para la
presentación de resúmenes:
• Mini versión del trabajo.

• La extensión máxima habitual es de 250 palabras.
• Se mantiene el mismo estilo que se empleó en el resto del trabajo.
pág. 249
• No se debe incluir información que no esté descrita en el artículo.

• Objetivo y enfoque del trabajo.
• Descripción de la metodología.
• Resumen de los resultados.
• Principales conclusiones.
• No se incluyen referencias.
• Debe ser escrito en pasado.
• Debe ser escrito al terminar todo el artículo.
11.2.3. Introducción
(“lo que mal empieza, mal acaba”, Eurípides). La introducción debe responder a la pregunta
de ¿porqué se ha hecho éste trabajo?. Describe el interés que el artículo tiene en el contexto
científico del momento, los trabajos previos que se han hecho sobre el tema y qué aspectos
son controversiales. Con la abundancia de trabajos de revisión existentes actualmente, la
introducción no necesariamente debe ser muy extensa y puede beneficiarse de lo expuesto
en la revisión más reciente sobre el tema.
El objetivo de este apartado es motivar al lector para que lea todo el trabajo. Centrarlo en el
foco principal del trabajo, donde las referencias son claves y deben ser bien seleccionadas. Al
final de la introducción el lector debería ya saber porque hicieron el estudio. La introducción
generalmente termina con la presentación de la hipótesis y/o objetivos. Existen diferentes
criterios sobre la organización de la introducción y que el investigador puede tener en cuenta
en el momento de redactarlo. En cualquier caso, la introducción debe ser breve, concisa y
escrita en presente.
La figura muestra el esquema clásico de 3 párrafos.
pág. 250
11.2.4. Materiales y Métodos
(“la preparación de un artículo científico tiene menos que ver con el talento literario que con
la organización”, Robert A. Day). En esta sección se debe responder a la siguiente pregunta:
¿cómo se hizo?. Se debe dar detalle de todos y cada uno de los pasos que se siguieron para
obtener los resultados, y de los materiales usados. De la Torre, define al método como el modo
de proceder o el procedimiento seguido en las ciencias para hallar la verdad y demostrarla;
constituyendo así el diseño de la investigación. La metodología debe ser reproducible, de ahí
la importancia de la claridad con que se exponga. Si el método es conocido sólo se menciona
y se precisa la cita bibliográfica. Si es nuevo o si es un método conocido pero que se ha
modificado, debe explicarse detalladamente. La sección de materiales y métodos se puede
organizar en 5 áreas:
1. Diseño: se describe el diseño del experimento (aleatorio, controlado, casos y controles,

ensayo clínico, prospectivo, etc.).
2. Población: sobre la que se ha hecho el estudio. Describe el marco de la muestra y cómo se

ha hecho su selección.
3. Entorno: indica dónde se ha hecho el estudio (hospital, asistencia primaria, escuela, etc).
4. Intervenciones: se describen las técnicas, tratamientos (usar nombres genéricos siempre),

mediciones y unidades, pruebas piloto, aparatos y tecnología, etc.
5. Análisis estadístico: señala los métodos estadísticos utilizados y cómo se han analizados
los datos.
La siguiente figura resume algunos puntos que se deben considerar y aclarar al escribir esta
sección de materiales y métodos. Esta sección debe ser escrita en pasado.
pág. 251
11.2.5. Resultados
(“el necio colecciona hechos, el sabio los selecciona”, John Wesley Powell). En esta sección se
reportan los nuevos conocimientos, es decir, lo que se encontró y debiera ser la sección más
simple de redactar. Incluye las tablas y figuras que, por sí solas, deben poder expresar
claramente los resultados del estudio. Todas las tablas y figuras se citarán en el texto del
artículo, comentando los datos más relevantes, de manera que sea posible comprender lo más
importante de los resultados, sin que sea imprescindible consultarlo y evitando la
redundancia. Algunas consideraciones al momento de presentar los resultados:
pág. 252
• Estar seguro de haber entendido los resultados.

• Presentar los datos sin interpretarlos.
• Usar subtítulos para párrafos.
• Las determinaciones (y estadísticas) deben ser significativas.
• Usar sistemas internacionales de unidades, (http://www.metric1.org/).
• Usar comas (español) o puntos (inglés) para decimales.
• Obviar información innecesaria y repetitiva.
Es recomendable evitar la verborrea y no describir los métodos de nuevo. Aunque esta

sección sea la más importante, generalmente es la más corta. Se debe decidir como se van a
presentar los resultados (texto, tablas y/o figuras) y luego elaborar un esqueleto de la
secuencia de resultados a mostrar, con los detalles en las figuras y las generalidades en el
texto. Cuando la información se pueda presentar en el texto debe hacerse así. Una figura
incluye todo tipo de material no tabular (morfología, algoritmos, histogramas, gráficas,
fotografías, etc). La tabla tiene la ventaja de mostrar mejor los valores numéricos exactos con
sus posibles interrelaciones, mientras que un gráfico expresa mejor la tendencia de los datos
o patrones bien definidos. Por tanto, la tabla se utilizará cuando la precisión de los datos es
importante y el gráfico cuando los datos presentan una tendencia definida o permiten resaltar
una diferencia. Los resultados deben poder ser vistos y entendidos de forma rápida y clara.
Es por ello que la construcción de esta sección debe comenzar por la elaboración de las tablas
y figuras y, sólo posteriormente, redactar el texto pertinente en función de ellas. Esta sección
se debe escribir en pasado.
11.2.6. Discusión
(“si usted va a describir la verdad deje la elegancia al sastre”, Albert Einstein). Aquella
investigación que ofrezca unos buenos resultados y una buena discusión se asegura su
publicación. Lo contrario ocurrirá con aquella que tenga unos buenos resultados y una mala
discusión. Por eso, muchos afirman que la discusión es el corazón del manuscrito, donde la
mayoría de los lectores irán después de leer el resumen y es la sección más compleja de
elaborar y organizar, donde se pone a prueba la fortaleza científica de un investigador.
En esta sección se interpretan los datos en relación a los objetivos originales e hipótesis y al
estado de conocimiento actual del tema en estudio. Algunas sugerencias que nos pueden
ayudar:
• Comparar conclusiones propias con la de otros autores.

• Identificar errores metodológicos.
• Alcanzar ciertas conclusiones... ¿qué es lo nuevo?.
pág. 253
• No repetir la presentación de resultados en forma más general.

• Escribir esta sección en presente (“estos datos indican que”), porque los hallazgos del
trabajo se consideran ya evidencia científica.
• Identificar necesidades futuras de investigación (perspectivas).
• Especular y teorizar con imaginación y lógica sobre los aspectos más generales de las
conclusiones. Esto puede avivar el interés de los lectores.
• Sacar a la luz y comentar claramente, en lugar de ocultarlos, los resultados anómalos,
dándoles una explicación lo más coherente posible o simplemente diciendo que esto
es lo que se ha encontrado, aunque por el momento no se vea explicación. Si no lo
hace el autor, a buen seguro lo hará el editor o el revisor.
Se debe tener en consideración que una pobre discusión genera que el significado de los datos
se oscurezca y que el artículo sea rechazado, aún teniendo datos sólidos. Además, se debe
estar atento a que el exceso de palabras no esté ocultando resultados o conclusiones.
11.2.7. Literatura citada
(“los textos que contienen innumerables referencias revelan más inseguridad que erudición”,
William C. Roberts). Las referencias cumplen dos funciones esenciales: testificar y
autentificar los datos no originales del trabajo y proveer al lector de bibliografía referente al
tema en cuestión. Las revistas varían mucho en la forma de tratar las referencias. Una autora
que examinó 52 revistas científicas encontró 33 estilos diferentes de enumerar las
referencias. Aunque hay una variedad casi infinita de estilos de referencias, la mayoría de las
revistas científicas utilizan alguno de estos tres sistemas generales: nombre y año, numérico-
alfabético y de orden de mención.
Sistema de nombre y año. Llamado a menudo sistema Harvard, fue muy popular durante
muchos años y se sigue utilizando en muchas revistas. Su gran ventaja es la comodidad para
el autor. Como las referencias no están numeradas, pueden añadirse o suprimirse fácilmente.
Sistema numérico-alfabético. Este sistema consiste en citar por número de referencias de una
lista alfabetizada, es una modificación moderna del sistema nombre y año. La cita por
números mantiene los gastos de impresión dentro de límites razonables; la lista alfabetizada,
especialmente si es larga, resulta relativamente fácil de preparar para los autores y de utilizar
para los lectores.
Sistema de orden de mención. El sistema de orden de mención consiste sencillamente en citar

las referencias (por número) según el orden en que se mencionan en el artículo. A los lectores
con frecuencia este modo de proceder les gusta porque pueden acudir rápidamente a la lista
de referencias si lo desean, siguiendo el orden numérico a medida que las encuentran en el
pág. 254
texto. Es un sistema útil para las revistas en que cada artículo contiene sólo algunas
referencias.
En la siguiente figura veremos algunos ejemplos de cómo enunciar la literatura citada.
A continuación, algunas sugerencias:
Para la mención de revistas se indica el siguiente orden:
• Nombre de los autores, hasta un máximo de seis, separados por comas, con su apellido
y las iniciales del nombre sin puntos (excepto tras la última inicial del último autor).
Si sobrepasa el número de seis, hay que escribir los seis primeros y añadir “et al.”,
abreviatura de la expresión latina “et alii” que significa “y otros”. Si el autor es un
comité, se debe poner el nombre del comité.
• Título del trabajo, terminado con un punto.
• Revista, en caso de ser biomedica en su expresión abreviada según aparece en el index
medicus, a la que sigue, sin puntuación alguna inmediata.
• Año de publicación, -punto y coma-, volumen, - abrir paréntesis-, número o mes del
ejemplar (esto puede omitirse si la paginación del volumen es consecutiva), -cerrar
paréntesis-, -dos puntos-, página del artículo la primera y la última, si bien la última
página puede indicarse con sólo el último dígito si los primeros fueran iguales a los
de la primera página.
Si se trata de capítulos de libros en los que varios autores han colaborado, se cita de la
siguiente forma:
• Autor(es) del capítulo.

pág. 255
• Título del capítulo.

• Autor(es) del libro (denominados “editores”, o título del libro).
• Ciudad donde se ha impreso.
• Editorial que lo ha publicado.
• Año de publicación.
• Páginas (primera y última) del capítulo.
Un aspecto importante de considerar es que las referencias se citaran según la normativa

exigida por la revista elegida. Salvo casos de publicaciones de gran relevancia histórica, las
citas deben ser recientes, donde al menos el 70% de ellas no pueden superar a los 5 años en
caso de una revisión.
11.3. Recomendaciones para mejorar el estilo de redacción
Es necesario poner atención en la redacción a la construcción de párrafos que deben ser unidades
de ideas y no de extensión. Se deben vincular párrafos para obtener una línea coherente de
argumentos. También en la redacción se deben evitar descripciones poco concisas, exceso de
retórica en la escritura, pero sobre todo el proclamar conclusiones no fundamentadas. Se
apuntarán a continuación algunos de los vicios gramaticales más frecuentes:
• Utilizar mayúsculas para designar conceptos o palabras venerables, esto es lícito para
literatura panfletaria no para proyectos de investigación (puede resaltarse un concepto con
negrita o cursiva). Las mayúsculas se utilizan sólo para referirse personas físicas o morales.
• Incluir en una sola frase muchos interrogantes.
• Es conveniente consultar el diccionario para utilizar correctamente cada término.
• Un vicio galicista es abusar de expresiones en infinitivo. Por ejemplo: cuestión a plantear,
debe decirse cuestión que se debe plantear, o la cuestión debatible.
11.3.1. Trucos para mejorar el lenguaje
• Es recomendable no abusar del alargamiento de palabras. Por ejemplo, normativa, en

vez de norma; totalidad, en reemplazo de todo; ejercer influencia, en vez de influir;
recepcionar en vez de recibir, etc.
• Sin embargo, no todos los alargamientos son caprichosos, a veces la lógica del
lenguaje científico exige la conversión de un sustantivo en un abstracto. Así por
ejemplo el sustantivo religión, puede ser transformado en algo graduable, por lo
tanto, medible, y se convierte en religiosidad.
pág. 256
• No anunciar lo que se va a decir, hay que empezar directamente. Los enunciados o

comentarios de cuadros no deben llevar la antesala retórica de “podemos afirmar”, y
pero aún, “estamos en condiciones de afirmar”. Esto es común en discursos políticos,
que necesitan decir el mayor número de palabras con el menor número posible de
ideas.
• No abusar del prefijo “pre”: preaviso, precalentamiento, pre-proyecto.
• Evitar adjetivos expresados como comparación, por ejemplo: “más evidente”, “más
objetivo”, es similar a decir “más bueno”.
• No componer oraciones con más de 30 palabras entre punto y punto.
• No abusar del verbo en participio pasado.
• Frase en forma pasiva: “la enfermedad es así percibida como ocasionada por un rasgo
peligroso o por la acumulación de actos peligroso cometidos por un individuo
enfermo” (23 palabras). Frase corregida: “se percibe la enfermedad como
consecuencia del carácter o conducta arriesgada de los individuos” (16 palabras - se
redujo tres casos de participio pasado).
• No confundir el significado de ciertas parejas de palabras que se parecen pero que
tienen diferentes significados, ejemplos: transpolar (pasa por el polo) y extrapolar
(proyectar la variable), revindicar (defender a un injuriado) y reivindicar (reclamar);
mortalidad (fallecidos por habitante) y mortandad (cantidad extraordinaria de
muertes). • Huir de las palabras comodín tales como el adjetivo “importante”: por
ejemplo: “es importante empezar diciendo” .
• Evitar reiteraciones enfáticas (figura siguiente).
pág. 257
Finalmente, el uso de los tiempos verbales en las secciones se resume en:
• Resumen: pasado.
• Introducción: presente.
• Materiales y métodos: pasado.
• Resultados: pasado.
• Discusión: presente.
11.4. Artículos científicos relacionados
TEM RESUMEN
ARTICULO
A ENLACE
Este artículo presenta una revisión de los modelos
Estudio comparativo tradicionalmente utilizados para la realización del proceso
de las acciones a de diseño, tanto en el diseño conceptual como en las fases
Generalidades del diseño integrado de productos y procesos
considerar en el que lo integran. Se comparan las concordancias y https://sc

proceso de diseño diferencias de las acciones y tareas descritas para la ielo.conic
conceptual desde la definición del concepto de diseño desde la perspectiva de la yt.cl/pdf/i
ingeniería y el diseño ingeniería frente a la de los diseñadores con el propósito de ngeniare/
de productos entender cómo se llevan a cabo los distintos v22n3/art
procedimientos para su implementación. 10.pdf
Se describen los resultados de una experiencia en que https://sc
estudiantes de pregrado de Diseño Industrial aplicaron los ielo.conic
Análisis de
referentes en un taller de diseño centrado en el usuario. En yt.cl/pdf/f
Referentes como
esta experiencia los alumnos respondieron una encuesta de ormuniv/
Estrategia de
percepción. El método propuesto reporta utilidad y una v11n1/07
Aprendizaje del
guía para el análisis objetivo en la exploración formal. 18-5006-
Diseño Conceptual
También, motiva a los estudiantes a realizar un proceso formuniv-
de Productos
reflexivo más detallado para la toma de decisiones en la fase 11-01-
de diseño conceptual. 00003.pdf
Desde una perspectiva sistémica, en este estudio se
Caracterización de
exploran las condiciones impuestas al diseño de sistemas
los sistemas de
de productos en contextos fundamentados en la
productos en el
variabilidad, la diferenciación y la personalización. Se https://sc
marco de la
realiza un estudio piloto para la construcción del ielo.conic
personalización, la
instrumento de recolección de datos primarios. Se aplica yt.cl/pdf/i
variabilidad y la
una encuesta a 57 expertos en el área del diseño, para ngeniare/
diferenciación. Un
establecer las condiciones que deben cumplir los sistemas v22n2/art
estudio con expertos
de productos en estos mercados. 13.pdf
Aplicación del Este proyecto hace uso de la metodología QFD (Despliegue https://re
deplyment
Function
Quality
(QFD)
despliegue de la de función de calidad) para desarrollar el diseño del pository.u

función de calidad producto sofá-camarote acorde con las necesidades y distrital.e
(QFD) para el diseño expectativas del cliente. El proceso inicia con la du.co/han
pág. 258
del producto Sofá- determinación de los requerimientos del cliente, que luego dle/1134
Camarote son traducidos a características técnicas del producto; de 9/6083
presentado a esta manera se define la ruta del proceso de producción y el
Muebles Mersy valor agregado del producto.
El artículo presenta una explicación conceptual del https://w
QFD - desplegando la
funcionamiento del QFD y comenta la implementación del ww.scielo.
función de calidad -
método en empresa. br/pdf/ra
estructurando la
e/v37n2/
satisfacción del
a05v37n2
cliente
.pdf
Revisión, análisis y El objetivo de este trabajo es presentar una revisión,
clasificación de la análisis, clasificación y codificación de la literatura sobre la
literatura sobre QFD: QFD. Parte de este análisis es la base para el desarrollo de https://w
tipos de un modelo de aplicación de métodos (QFD) que se llevará a ww.scielo.
investigación, cabo en el futuro. El artículo concluyó que la literatura br/pdf/gp
dificultades de uso y presenta varias dificultades en el uso de QFD, así como /v14n3/a
beneficios del algunas soluciones para superar estas dificultades. 11v14n3.
método. pdf
Este trabajo de investigación presenta el proceso de
rediseño del carro de mercado convencional de una gran
Rediseño de un carro
superficie, con el fin de que sea utilizado con comodidad por
de mercado para el
un adulto mayor. Se parte de la identificación de las
adulto mayor
necesidades del adulto mayor, abordando varias fuentes de https://re
aplicando la
información, el proceso continúa con la generación del pository.u
metodología TRIZ a
concepto de diseño y posteriormente a través de la distrital.e
Resolución inventiva de problemas (TRIZ)
partir de la búsqueda
aplicación de la metodología TRIZ, este concepto es du.co/han
de la voz del cliente
evaluado y mejorado, interviniendo aquellos aspectos dle/1134
técnicos que entran en contradicción. 9/14136
Este artículo está organizado en siete secciones: la primera
sección con una introducción que permite al lector figura
las principales disciplinas involucradas en este documento
Integración de QFD y
y cómo se utilizan; la segunda sección con la principal
TRIZ en el desarrollo
características de la metodología de investigación; la https://w
de productos: un
tercera sección con una breve descripción sobre TRIZ y ww.scielo.
modelo para la
QFD, así como su integración; la cuarta sección con el br/pdf/pr
optimización
Modelo de Optimización Sistemática de Requerimientos de od/v28/0
sistemática de los
Ingeniería; la quinta sección con un ejemplo de desarrollo 103-
requisitos de
de municiones de mortero mediante el despliegue del 6513-
ingeniería
Modelo; finalmente, las secciones sexta y séptima prod-28-
respectivamente con la discusión de resultados y e2017009
comentarios de conclusión. 3.pdf
En esta investigación se trata de encontrar una oportunidad https://re
en la herramienta de un solucionador de problemas positorio.t
Triz y Diseño
ingenieriles reconocido mundialmente, como es el TRIZ, ec.mx/bit
industrial
enfocado a problemas de Diseño Industrial. Para ello se stream/h
utilizará como caso de estudio el desarrollo del diseño andle/112
pág. 259
industrial en un producto, así como el estudio de la 85/56952

evolución tecnológica y de diseño de la pluma, que es uno 0/DocsTe
de los principales elementos de comunicación que han c_1228.pd
servido y se han desarrollado junto con el hombre, rico en f?sequenc
información que puede ser útil para este estudio. e=1
La simplificación del trabajo sobre los procesos industriales https://w
y el analisis del valor añadido permiten mejorar la ww.tecnic
Analisis de valor
productividad. aindustria
Analisis de valor
l.es/wp-
añadido para
content/u
mejorar la
ploads/N
productividad
umeros/2
7/37/a37.
pdf
A partir de las modificaciones en los planes de estudio y de
la inserción de la asignatura Distribución en Planta, en el
Impactos de la plan de estudios de la carrera Ingenieros Industriales, la
Diseño de productos, procesos y planta
asignatura Universidad de Pinar del Rio analiza el impacto y la

distribución en importancia de la misma en la formación de sus estudiantes
planta en la y por los beneficios en la productividad, economía de
formación de movimientos, disminución del índice de accidentes, la
estudiantes para la mejora en el ambiente de trabajo y la flexibilidad; esto
gestión de procesos permite continuamente la mejora de su concepción en los http://sci
en ingeniería procesos sin necesidad de incurrir en grandes gastos. elo.sld.cu/
industrial Además, se destaca la incidencia de la distribución en planta pdf/rus/v
en el cumplimiento de los objetivos estratégicos de 7n2/rus0
cualquier proceso, ya sea industrial o de servicio 3215.pdf
El proyecto se enmarca en el aprovechamiento optimo del https://re
Distribución en
espacio físico en la planta productiva de Armalco, pository.u
planta en la zona de
diseñando zonas de almacenaje para el efectivo control y distrital.e
almacenaje de
manejo del alambre galvanizado. du.co/han
alambre galvanizado
dle/1134
en Armalco S.A.
9/8356
Basicamente, los diseñadores de sistemas de manufactura
flexible reconocen cuatro modelos definidos en el area de
Sistemas de fabricación
manufactura modema. Sin embargo, desde hace algunos

años la idea más ambiciosa respecto a estos procesos ha
Sistema de Manufact sido la Fabrica Flexible, en donde el objetivo principal está
ura Flexible con basado en la integraci6n de todoslos subprocesos a traves
Restricciones de una planificación computacional, considerando en ello a https://w
Temporales todoslos sistemas productivos que interactuan dentro del ww.redaly
esquema de producción, de tal forma que dentro del c.org/pdf/
sistema computacional el planificador considera variables 4026/402
de control acotadas por la interacción entre procesos, el 64044900
volumen de producción y la variedad de productos. En este 3.pdf
pág. 260
articulo, adicionamos las restricciones de tiempo como un

recurso necesario dentro de los esquemas de planificación.
Nadie puede negar que la competitividad actual de la
La producción industria japonesa se basa, entre otras razones, en el bajo https://ad
flexible: Just in time coste y alto nivel de calidad de sus productos. Ambas di.ehu.es/
versus organización cualidades se han conseguido por la aplicación, a partir de handle/10
científica del trabajo los 70, de prácticas innovadoras y nuevas tecnologías de 810/1084
fabricación como es el caso del Just in Time. 1
Adoptar el sistema de Producción Just in Time (Justo a
tiempo) ha traído beneficios a las empresas, logrando
salvar su existencia y pasar a disfrutar la supremacía en sus
Estrategia logística
segmentos de mercado. Frente a la globalización de la
del justo a tiempo
economía, y ante el ataque de la competencia mundial, es https://w
para crear ventajas
conveniente reflexionar sobre la imperiosa necesidad en ww.redaly
competitivas en las
materia de gestión (logística), calidad, agilidad en entrega y c.org/pdf/
organizaciones
costos de atención al cliente, (Logística, logística inversa). 4962/496
En ese sentido, son, sin duda las filosofías que permiten 25110901
mejorar el funcionamiento de las organizaciones. 3.pdf
11.5. Anexos
TEMA VIDEO ENLACE

Barreras Flotantes - Analisis de valor https://youtu.be/n6Fo_KP2180
Barreras Flotantes - Aplicación Metodología TRIZhttps://youtu.be/ayQyKBXOAKQ
Matera Programable - Analisis de valor https://youtu.be/q70GkyCCtL4
https://drive.google.com/file/d/1YGw
Matera Programable - Aplicación Metodología TRIZ _WFTuOLn6OnZdMAni8kHKZTsGyWN
s/view?usp=sharing
Pulpa de Fruta - Analisis de valor https://youtu.be/H4Y8ZCbpAnQ
Pulpa de Fruta - Aplicación Metodología TRIZ https://youtu.be/pnpDGEwYNYM
https://drive.google.com/file/d/1ZMO
Pelo de Chócolo - Analisis de valor IqeKWq0UH29sGtOO2zH57ZAwZ76f6
/view?usp=sharing
https://drive.google.com/file/d/10UZ
Pelo de Chócolo - Aplicación Metodología TRIZ rr4GfKBGYET85UEOhRrE8swTQINXO/
view?usp=sharing
pág. 261
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pág. 263
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http://www.isalud.org/htm/pdf/como-redactartrabajos-en-salud-publica.pdf.
pág. 264

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Versión actualizada a syllabus 2021

CAPITULO 1: GENERALIDADES ................................................................................................... 6

3.7. ¿Cómo realizar la lluvia de ideas desde la ingeniería? ............................................... 68

7.6. Desarrollo sistemático del Análisis del Valor ............................................................ 195

9.3.3. Otros aspectos relacionados .................................................................................... 230

11.2.1. Título ...................................................................................................................... 248

1.1. Historia del diseño industrial

La construcción de estos utensilios supone un factor diferencial en la capacidad de pensamiento

Estos últimos materiales fueron de vital importancia

Teniendo en cuenta lo anterior está la concepción de la idea de un cierto

donde parte directamente el llamado método experimental. Si la

Con la práctica del proceso de fabricación y utilización de las herramientas,

Así mismo con el uso de herramientas metálicas como el cuchillo, el

De esta manera, y con un lento incremento de los sistemas para ahorrar

Otros eventos importantes, dentro del desarrollo del ser

conocimientos que enriquecen el proceso de creación de las piezas

1.2. El ingenio y la ciencia en la antigüedad

Posteriormente, la civilización islámica aprovecha el hallarse en contacto

Por otra parte, la religión islámica, a diferencia del catolicismo medieval, no

Una gran cantidad de máquinas, herramientas y utensilios

El desarrollo de la carpintería condujo a su vez a la implementación de

El torno para madera, el torno alfarero con rueda de pie y el telar de

Dentro de la agricultura se buscó el mejoramiento de las técnicas, por lo cual

Durante el periodo que abarca de 1450 a 1690, el capitalismo se convierte en el modo de

Anunado a lo anterior, el espíritu renacentista impulsa a los hombres

Por otra parte, Leonardo Da Vinci se perfila como el prototipo de los

1.3. Diseño: la gran confusión

2) La segunda postura es la del fabricante de entorno

Figura 16. Proceso de diseño desde 5 posturas.

1.4. El concepto de diseño

De esto se puede deducir que el diseño es a veces una idea, un

Así, pues, el concepto de diseño comprendería la concretización de tales proyectos o modelos

El concepto de diseño es generalmente traducido por configuración; la configuración como

Figura 18. Diseño del entorno.

1.5. El concepto del diseño industrial

1.6. Disciplina de la configuración del entorno

El entorno actual es el resultado de la unión de múltiples factores, resultado, a su vez, de procesos

Ante todo proyecto, se debe preguntar en primer lugar qué

La configuración de nuestro entorno es obra de seis grupos distintos de configuradores de entorno,

• Planificación regional y territorial

1.7. Fundamentos de la configuración del entorno objetual

En el contexto de esta conducta social se produce de dos formas marcadamente distintas de

• Relaciones humanas que se desarrollan a través de la conducta – palabra, mímica, gesto.

Las relaciones directas se investigan en los campos de la

1.8. Información Adicional de Importancia

CAPÍTULO 2: MÉTODOS Y TÉCNICAS

El método es, literal y etimológicamente, el camino que conduce al conocimiento. El método es el

El método es el instrumento de la actividad científica, esto es, aquello de que

resultado de la actividad científica. Por lo tanto, es un producto de la experiencia acumulada,

Dentro de la actividad científica y tecnológica, una técnica es el conjunto de operaciones bien

1) Método del pensamiento práctico

2) Método del pensamiento teórico

• Método Deductivo ó Deducción

Ejemplo: En la administración, la inducción puede explicarse como sigue: "Supóngase que el

2.1.1. Tipos de métodos

2.3. Metodologías aplicadas al diseño

➢ Fase de Valor de cambio en esta fase de incorporación el objeto a la producción real

2.3.1. Metodología de Diseño propuesta por Christopher Jones

2. Su producción se ve acelerada mediante el relajamiento durante cierto periodo de las