6.- Pruebas de líneas de producto.

Lo siguiente va para la aplicación de pruebas a líneas de producto.

Estación de servicios
Si el sistema de tanques bajo prueba tiene una válvula check en la línea de producto la
línea va a ser probada acuerdo a las especificaciones listadas bajo el protocolo de línea
de succión y línea sumergida

Si el sistema de tanques bajo prueba no tiene ninguna válvula en la línea, pero tiene una
válvula check vertical que esta localizada en la unidad de bombeo, la línea debe no debe
ser probada bajo presión positiva. La línea de producto deberá ser probada bajo un
sistema de prueba EZY 3 Locator Plus Full. ( la línea es probada como parte del tanque
probado, pensando que todo es una unidad), si una falla es indicada durante la prueba,
los 2 elementos (tanque y línea) tienen que ser probados por separado para especificar
cual segmento es que fallo en la prueba.

Calderas y Generadores.
Si un sistema de tanques bajo prueba no tiene válvulas check en la línea de producto, y
que la válvula check este en la caldera o generador, la línea no debe ser probada con
presión positiva. Esta línea de producto deberá ser probada con el sistema de prueba
EZY 3 Locator Plus Full.

Resultados de prueba criterios de medición.

Cuando usa el probador de líneas de producto el criterio (umbral) por defecto una línea
de producto bajo presión positiva va a ser una perdida de no mas de 0.05 galones por
hora.
Nota el criterio de prueba en algunos estados o áreas locales pueden ser diferentes. Esta
es su responsabilidad como del equipo operador conocer ese criterio de prueba donde la
prueba es realizada.
Nota. Es requerido por el estado de New York que sea dibujado un diagrama con el
sistema de tuberías e informando como y donde están localizadas las válvulas en el
sistema de tuberías.

6.1.- Elementos Clave de una Línea de Producto.

6.1.1.- Ensamble de la Bomba Sumergible.

En la operación mas comercial (alto volumen), una bomba sumergible es localizada en

cada tanque para manejar el producto del tanque a varias tuberías para un numero de
dispensarios.
Algunos locaciones no tiene bomba sumergible ensamblada (usualmente en un pequeño
volumen de operaciones). Estas funcionan con operaciones como línea de succión la
cual debe ser cubierta bajo el Protocolo de Línea de Succión.

Un ensamblé de bomba sumergible incluye.

Bomba de turbina
Elemento funcional
Detector de Fugas
Puente de Conexión Electria
Válvula de Esfera (no todas las localidades).

6.1.2 Bomba de Turbina Sumergible. Esta se enciende cuando el dispensario empieza

operación. La turbia es movida por un motor eléctrico desarrolla presión en la línea de
transmisión de producto para mover a éste del tanque al dispensario.

Nota de seguridad: en raras ocasiones el selenoide que opera la bomba sumergible se

puede quedar pegado en posición de cerrado, esto continua poniendo 24 psi en la línea
aun cuando no haya ningún dispensario en uso. En este caso, usted debe determinar
porque existe esta situación antes de crear una apertura en la cabeza del tanque o en los
dispensarios. Para esto se sugiere que toque el cuerpo de la bomba con el pie o con la
mano. Para que sienta la vibración si la bomba esta en operación. Cada turbina puede
ser apagada en una pastilla temo magnética dentro del edificio.

6.1.3 Elemento Funcional. Es una válvula check que sostiene la presión de la tubería.
Con la bomba encendida, la válvula check sube, empujando para subir la presión de la
turbina alrededor de 28 psi permitiendo que el producto fluya para adentro de la línea.
Cuando el dispensario a completado de entregar la bomba se apaga y la válvula check se
cierra (vuelve a su posición) asegurando que el producto en la línea no fluya de regreso
al tanque. La línea queda llena de producto, lista para su próximo uso.

Nota: en muchos casos un tornillo de cobre esta localizado en la parte alta de la válvula
check elemento funcional, este tornillo puede ser usado para forzar hacia abajo la
válvula check y sostenerla en posición cerrada para aislar la línea del tanque. Esto no
garantiza que la línea o el tanque estén sellados para el propósito de checar la línea. Si el
único camino para sellar la línea del tanque por el uso del elemento funcional, la unidad
del elemento funcional entera puede ser remplazada para acomodar la prueba. O el
elemento funcional puede ser aislado remplazando el detector de fugas con el
Estarbrook ISO Plug.

6.1.4.- Detector de Fugas.- Es un dispositivo tipo pistón que es instalado en la línea

como parte de la bomba sumergible. Este funciona si monitorea una potencial perdida
de presión entre el Elemento Funcional de la bomba y el dispensario.
La operación del detector de fugas es sencilla. Una válvula check de resorte permanece
abierta cuando la operación es normal y la presión se mantiene constante en la línea.
Cuando el dispensario no esta en operación, el producto es encerrado en la línea entre el
elemento funcional y el dispensario, por lo tanto la presión permanece constante.
Si la presion en la linea se pone mas debil, la válvula check se cerrara asumiendo que
hay una fuga en la linea. Con la válvula check cerrada , esta redirecciona el flujo del
producto por un pequeño orificio en el ensamble de la bomba. Este pequeño flujo
( reduce la presion de 28 psi a 14 psi) es bastante sensible en el dispensario y causa que
el cliente le llame la atención.
Nota de seguridad: si tiene que remover el detector de fugas asegúrese que la bomba
sumergible esta desactivada y que el interruptor no esta encendido.

6.1.5.- Puente de Conexión Electrica: es un puente de fierro en la parte superior de

la unidad de la bomba que puede levantarse y girarse para detener la alimentación
eléctrica de la turbina (bomba).
6.1.6 Válvula de Esfera: Se encuentra en muchos sistemas instalados recientemente.
Esta se localiza entre la Bomba Sumergible y el comienzo de la tubería al dispensario.
Cerrar la válvula de esfera es el camino ideal para sellar la línea del tanque.

6.2 Dispensario

El dispensario es el punto de entrega del producto. Es usualmente llamado “bomba de

gasolina” por lo que lo usan para bombear combustible al tanque de su vehiculo. Aquí
hay varios componentes claves dentro del dispensario que se usan para hacer la prueba
de línea.
Estos son.
Válvula de Corte ( shut off).
Filtro
Eliminador de Aire.

6.2.1 Válvula de Corte: localizada abajo del dispensario, la válvula de corte tiene una
válvula check de cierre rápido que esta diseñada para cerrarse inmediatamente si el
dispensario es dañado o golpeado. Con esta válvula cerrada, se previene que el producto
salga libre y genere una situación altamente peligrosa.
Esta válvula check de cierre rápido puede ser cerrada manualmente, permitiéndole que
conecte su equipo de prueba justo en un conector de salida de la válvula check
localizada en la línea. Consiente que si usa este método de conexión, ahí esta una
pequeña cantidad de producto de la línea sobre este punto de salida que será liberado.
Cuando el tapón es aflojado y quitado el producto por flujo de gravedad saldrá de la
línea y debe ser capturado por una toalla absorbente. Listo para insertar su adaptador de
prueba de línea MPT de cuarto de pulgada rápidamente para evitar en lo posible una
futura perdida de producto debido al arranque de la bomba en un intento de
proporcionar flujo de producto a otro dispensario.

6.2.2 Filtro.- localizado bajo la cubierta del dispensario. El filtro puede ser removido y
remplazado por una Tapa de Filtro para permitir la Prueba de la Línea de Producto
hecha desde esta locacion.

6.2.3 Eliminador de Aire.- El Eliminador de Aire es un componente del dispensario

localizado bajo la cubierta del dispensario. El eliminador de Aire esta en un punto alto
del sistema de entrega y puede ser usado para la prueba de linea de producto conectando
el adaptador de prueba de linea MPT de un cuarto de pulgada para la prueba en el punto
alto del eliminador. (un adaptador puede ser necesario).

6.3.1 Tapón aislador de Estabrok EZY CHEK (ISO)

El tapón aislador EZY CHEK puede ser colocado en varios lugares. Es mas
cómodamente usado en la bomba sumergible. El lugar para ponerlo es la apertura que
queda después de quitar el detector de fugas. Cuando es apropiadamente instalado el
ISO separa la línea del tanque. El tapón aislador esta equipado con un componente que
permite la conexión del equipo de prueba ahí.
Instrucciones para la instalación del tapón aislador.

1.- cierre todas las válvulas debajo de los dispensarios.

2.- asegúrese que la bomba sumergible este apagada

3.- remueva el detector de fugas, exponiendo una apertura de 2 pulgadas.

4.- coloque el tapón ISO en esta apertura y bájelo hasta el fondo.

5.- libremente apriete la tuerca de seguridad de 2 pulgadas dando vuelta en el sentido de

las manecillas del reloj para ajustarla.

6.- apriete el disco más grande con la mano dando vuelta en el sentido de las manecillas
del reloj para ajustarlo.

7.- apriete el disco pequeño con la mano dando vuelta en sentido de las manecillas del
reloj. Esto expenderá el empaque ajustando para aislar el O-ring para la prueba. Girando
aproximadamente 5-6 vueltas deberá ser bastante para sellar. Nota. Sobre apretar hará
que el empaque se desgaste rápidamente. No Sobre Apriete.

8.- una vez que los discos están ajustados, el conector MPT de cuarto de pulgada del
ISO de arriba de la unidad queda disponible para la prueba de línea de cualquier tipo.

9.- una vez que la prueba es completada. Desconecte el tapon ISO simplemente girando
el disco pequeño con la mano en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que
sea liberado.

10.- libere el disco mas grande con la mano girándolo en sentido contrario a las
manecillas del reloj y remuévalo de la unidad.

11.- reinstale el detector de fugas.

12.- regrese el sistema a su condición de operación.

6.3.2 Tapa de Filtro. es una conexión para probar que se puede usar remplazando el
equipo de filtro regular. la tapa de filtro esta equipado con un componente que permite
la conexión del equipo de prueba.

6.3.3 Cilindro de Prueba: es un cilindro de acero inoxidable con un tubo de vidrio

calibrado con exactitud empotrado en su estructura. El cilindro esta equipado con
válvulas en la parte de arriba y en la parte de abajo, estas válvulas permiten la captura
de la cantidad específica de producto. El producto en el cilindro de prueba es metido y
puesto bajo presión como parte integral de la prueba de línea.

Consejo: no conviene sellar completamente el flujo del tanque hasta haber permitido
tener una presión de 14 PSI en la línea para llenar el tubo de vidrio del cilindro de
prueba al nivel conveniente.

El cilindro de prueba es colocado en el flujo del producto entre el sello de la bomba

sumergible y el sello del dispensario. Esa es la parte de la línea que será probada.
Como mención, hay varias ubicaciones en donde esto puede ser hecho:
Por el Elemento Funcional o el tapón ISO en el final de la línea o en el dispensario al
final de la línea utilizando el tapón de salida de la válvula de corte o remplazando el
filtro del dispensario con una tapa de filtro. (probablemente encontrara que, en la
mayoría de los casos el dispensario al final de la línea será la posición preferida)

NOTA: en los siguientes pasos, gas nitrógeno es usado para crear la presión en la línea
que es probada. Este es un gas inerte y por lo tanto es, seguro su uso en las pruebas de
líneas o tanques que contienen productos flamables de petróleo.

6.4 Proceso de Pruebas

Equipo Usado.
Adaptador de prueba de línea de cuarto de pulgada
Cilindro Graduado de Prueba de Línea
Regulador de Presión
Tanque de Nitrógeno.

Equipo opcional.
Tapón aislador Estabrook’s EZY CHEK (ISO)
Tapón de Filtro

Como mención: hay varios puntos donde la prueba de línea puede ser hecha en las
siguientes instrucciones nosotros describimos el proceso usando el punto de prueba de
la válvula de corte.

1.- estar seguro que la válvula de corte esta cerrada

2.- aplicar teflón al adaptador de prueba de línea MPT de cuarto de pulgada. Remueva
el tapón de prueba de la válvula de corte, remuévalo lentamente para desalojar la
presión interna de la línea de producto, una vez quitado el tapón rápidamente inserte el
adaptador y apriete.

3.- cierre la válvula inferior (roja) en el cilindro, conecte las mangueras al cilindro de
prueba de lineas.

4.- despacio abra la válvula inferior (roja) del cilindro de pruebas y permita que el
producto llene el cilindro al nivel deseado luego cierre la válvula.

5.- cierre la válvula de arriba (azul)

6.- Conecte la manguera inferior en el adaptador MPT y la manguera superior en el

regulador

7.- presuricé el cilindro a la presión deseada después abra lentamente la válvula de abajo
el cilindro se empezara a vaciarse.

8. Una vez que se tiene el contenedor lleno a un nivel de trabajo, selle la fuente de
producto al final de la línea, por método que se escogió.

9. Cierre el suministro de presión, abra la válvula de abajo para permitir que el producto
vuelva al cilindro.
10. Como el producto esta retornando el aire atrapado también entrara al cilindro use el
proceso Bleed Back para eliminar el aire.

Proceso Bleed Back

Este proceso es usado para asegurar que no hay aire en la línea probada con la válvula
superior (azul) cerrada, la válvula inferior es abierta para permitir un controlado paso de
producto en el cilindro de prueba, si un burbujeo es detectado en el fluido, hay aire en la
línea probada este aire debe ser eliminado antes de tomar cualquiera lectura.

Para eliminar el aire abra despacio la válvula de abajo para permitir que las burbujas de
aire entren progresivamente al cilindro.

Después cierra la válvula de abajo y abra la válvula de arriba para permitir que el aire
escape.

Repita este proceso hasta que todas las burbujas de aire sean retiradas y el producto
fluya en el cilindro libre de aire. Esto puede tomar varias repeticiones del proceso
descrito

11.- abra la válvula del tanque de nitrógeno despacio y permita que la línea haga una
presión constante, si las burbujas reaparecen en el cilindro, el proceso Bleed-Back
deberá de repetirse.

Importante: durante la prueba, mantenga la presión constante, la presión va a ser

mínimo de 7 libras o un máximo de 15 libras cuando sea probado un sistema de con
bomba de succión. Si prueba un sistema de con bomba sumergible la regla de La EPA
es que la prueba tiene que ser de 1.5 veces la presión de trabajo de la línea.

Una vez que la linea ya fue sellada y todo el aire ya fue sacado y la presion es constante,
el proceso de prueba puede comenzar. El primer paso es tomar los datos. Comience
tomando lecturas y anotar los datos en la hoja de datos de EZY CHEK sistema probador
de líneas de producto. (forma #6.1)

6.4.2.- Toma de Datos.

En modo de monitor

1.- Los datos se toman cada 15 minutos

2.- La perdida o ganancia registrada en el cilindro en el minuto 15 el valor numérico va
a ser multiplicado por 4 para calcular el resultado de galones por hora para un intervalo
de quince minutos.
3.- Los datos continuaran siendo recolectados en el modo de monitor hasta que 2
resultados de galones por hora de 15 minutos sean idénticos.

En modo de prueba

1.- los datos se toman cada 15 minutos.

2.- cuatro valores numéricos van a ser tomados en el modo de prueba. No mas, no
menos.
3.- la suma de los cuatro valores numéricos va a calcular el resultado de galones por
hora para el modo de prueba.
6.4.2.B Detalle de Toma de Datos.

La primer columna de la forma etiquetada M/T designa si la lectura es en “Monitor” o

“Prueba”. Esto requiere que la presión en la línea debe ser monitoreada en intervalos de
15 minutos y el dato tiene que ser anotado cada vez.

 La hora de cada toma de datos es anotada en la segunda columna TIEMPO

 La lectura del nivel de producto vista en el cilindro es anotada en la tercera

columna DATO

 La cuarta columna compara esta lectura con la anterior y es anotado como

positivo o negativo. -/+

 La quinta columna, GPL, es un factor constante de 0.0037

 Multiplique la cuarta columna por la columna GPL, este es el resultado, anote

este en la columna etiquetada RES.

 En este punto se convierte el periodo de prueba de 15 minutos a un valor de

hora. Esto se hace multiplicando RES por 4 para obtener la lectura de Galones
Por Hora GPH. Esta es anotada en la columna GPH

 Esto completa su primera observación monitoreada. Espere por 15 minutos y

luego tome la otra lectura y haga las series para anotar en la siguiente línea.

Este procedimiento continúa hasta que dos lecturas de 15 minutos sean idénticas. En
este punto cambia de Monitor a Prueba. ¨

El procedimiento para Prueba es el mismo que el procedimiento para Monitor excepto

que nosotros debemos hacer las lecturas de 15 minutos por un total de una hora y
nosotros NO calculamos RES o GPH hasta que se tengan tomadas las cuatro lecturas.

Después de tomar las cuatro lecturas de Prueba, sumar las cuatro lecturas anotadas en la
columna de mas/menos durante la fase de prueba. Multiplicar este numero por el factor
GPL y anote en la ultima columna GHP. Este es el Resultado de Prueba dado en
Galones Por Hora del escape en la línea probada.

La línea pasa la prueba si la ultima lectura, GPH, es positivo o negativo menor de 0.050

6.5 Probando Tubería Enviroflex.

La tubería Enviroflex agrega un nuevo elemento a nuestro procedimiento de prueba de
línea. La tubería se expande bajo presión. Use la lista de pasos de abajo para garantizar
la exactitud de la prueba.

1.- en un contenedor seguro, purgue producto extra de la línea que será probada. (Esto
se usa por la expansión de la tubería durante la prueba.). Para estimar la cantidad de
producto que necesita, vea 6.5.1
2.- prepare la línea como una típica línea de producto.

3.- llene el cilindro de prueba de línea como en un típico procedimiento de prueba de

línea (esto puede tomar mas que un cilindro para llenar la línea, depende de lo largo de
ésta).

4.-Sobre presurice la línea, deje que todo el fluido del cilindro entre en la línea.

5.- cierre la válvula inferior en el cilindro antes que el cilindro se vacié.

6.- retire la presión.

7.- manualmente rellene el cilindro.

8.- presurice el cilindro y despacio abra la válvula inferior.

9.- repita los pasos 5 al 8 hasta que la linea se estabilice.

10.- espere media hora después de estabilizar la línea antes de comenzar la toma de
datos.

11.-tome los datos de la misma manera como un prueba de línea estándar.

12.- cuando la prueba es completada cierre la válvula inferior y retire la presión.

13.- vacié el cilindro.

14.- despacio abra la válvula inferior par permitir que el producto extra regrese al
cilindro. NOTA: NO PERMITA QUE EL CILINDRO SE SOBRE LLENE.

15.- cierre la válvula inferior.

16.- vacié el cilindro y continué con los pasos 13 al 15 hasta que el producto entero es
drenado de regreso

6.5.1 Se puede estimar la cantidad de producto extra que necesita meter a la línea
debido a la presión adicional que es aplicada a la línea durante la prueba. Para calcular
el estimado, use la siguiente formula y el ejemplo.

Formula: largo de la línea en Pies * 0.0053 galon = galones de producto necesitado.

Asuma que tiene un línea de estas y que se probaran 150 pies de línea, usando la
formula de arriba encontrara que lo que necesita adicional será 0.795 galones para
llenar la línea flexible. Cuando retire la presión, todo el producto que deberá de regresar
será +/- 0.050 galones