UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso:

Gestión Logística y Operacional

Profesora:

Mg. Geldres Sanchez Carmen Lucia

Alumnos:

- Cotrina Saldaña, Soar

- Cruzado Villar, Alfredo
- Fernandez Riva, Michael
- Muñoz Marquez, Carlos
- Valverde Chavez Efrain
ALMACÉN
DEFINICIÓN:
El almacén es un elemento que interviene en la red logística y tiene gran
importancia tanto para la empresa en particular, como para la red logística en
general, ya que sirve de elemento regulador en el flujo de mercancías.
Un almacén bien gestionado da equilibrio a la gestión empresarial en general,
pues es capaz de estabilizar la producción con la demanda, ya que intenta
sincronizar las distintas carencias entre la fabricación y la demanda y además
supone un suministro permanente a los clientes.
Un almacén bien gestionado requiere un buen control y gestión de las
existencias que en él se depositan. Es necesario fijar un volumen máximo y un
volumen mínimo de existencias, conocer la cantidad de producto que se debe
solicitar y cuándo se debe solicitar, así como los costes que se generan por la
realización del pedido y del almacenamiento, con el fin de equilibrarlos y
minimizarlos.
El almacén garantiza la oferta permanente de algunos productos —
principalmente materias primas, como productos agrarios, forestales o
pesqueros— que se obtienen durante un periodo de tiempo concreto y que se
demandan durante todo el año en el proceso productivo.
FUNCIONES DEL ALMACÉN
A) Recepción de productos
La recepción de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes
de la llegada de los productos al almacén, desde la entrada hasta después de
su llegada.
La recepción se divide en las estas fases:
-Antes de la llegada
-Llegada de los productos
-Después de la llegada
B) Almacenaje y manutención
Entre las actividades realizadas en el propio almacén podemos distinguir las
correspondientes al almacenaje propiamente dicho y a la manutención de los
productos; vamos a estudiar en qué consisten cada una de ellas:
 Almacenaje
Es la actividad principal que se realiza en el almacén y consiste en mantener
con un tratamiento especializado los productos, sistemáticamente y con un
control a largo plazo
 Manutención
La manutención o manejo de mercancías se refiere a la función que
desempeñan los operarios del almacén, empleando los equipos e instalaciones
para manipular y almacenar los productos con el fin de alcanzar una serie de
objetivos estipulados, teniendo en cuenta un tiempo y un espacio
determinados.
C) Preparación de pedidos
Este proceso también es conocido por el término inglés picking y se refiere
principalmente a la separación de una unidad de carga de un conjunto de
productos, con el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de
un cliente.
D) Expedición
La expedición consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de
que éstos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y
transporte pactadas con el cliente. Las actividades que, de forma genérica, se
realizan en esta fase son:
El embalaje de la mercancía.
El precintado.
El etiquetado.
La emisión de la documentación.
E) Organización y control de las existencias
La organización y el control de las existencias dependerán del número de
referencias a almacenar, de su rotación, del grado de automatización e
informatización de los almacenes, etc. Independientemente de esto, para una
buena organización y control deberemos tener en cuenta dónde ubicar la
mercancía y cómo localizarla.
Minimizar los costes correspondientes al manejo de las mercancías en lo que
se refiere a la extracción y preparación de pedidos.
• Maximizar la utilización del espacio.
• Tener en cuenta algunas condiciones exigidas por los propios productos a
almacenar, como seguridad e incompatibilidad entre los mismos.

TIPOS DE ALMACENES
Toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Por lo general,
cada tipo de almacén tiene una serie de características diferentes que nos
sirven para poderlos clasificar:
 Según su función en la red logística

 Almacén de consolidación. Es el almacén en el que se concentra

una serie de pequeños pedidos de diferentes proveedores, para
agruparlos y así realizar un envió de mayor volumen.
 Este tipo de almacén tiene la ventaja de que se reduce los costos de
transporte, al agrupar varios pedidos en un mayor tamaño permite
aplicar la técnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a
los clientes.

 Almacén de división de envíos o de ruptura. Es el almacén en el

que se realiza la función contraria al caso anterior, es decir, cuando
un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, este almacén
se divide para realizar envíos de menor tamaño.

 Según su situación geográfica y la actividad que realicen

 Almacén central. Es el almacén más próximo a los centros

productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones
que tiene este tipo de almacén es suministrar a los almacenes
regionales, se caracteriza porque en el se manipulan unidades de
carga completa.

 Almacén regional. Es el almacén que se localiza cerca de los

lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su
especial diseño adecuado para recibir grandes vehículos para la
descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta
de distribución de los productos del almacén los centros de consumo
no deben ser superior a un día.

 Almacén de tránsito. Se trata de un recinto especialmente

acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos, se
suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y
el lugar del consumo, se aplica equipos y sistemas de almacenes
sencillos.

 Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados

 Almacén con productos en régimen fiscal general. Es aquel en el

que los productos almacenados no gozan de excenciones fiscales,
por lo que se aplican impuestos vigentes y de forma general.

 Almacén con productos en régimen fiscal especial. Es el almacén

cuyos productos están extintos de impuestos ordinarios mientras
estes situados en ese espacio en concreto, un ejemplo (zonas
francas, depósitos aduaneros, etc.)

 Según el recinto del almacén

  Almacén abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificación, la
superficie destinada a almacenaje al igual que los pasillos queda
limitada por una valla o bien por números o señales ´pintadas y sobre
todo que estos productos que no se deterioren cuando estén
expuestos a la intemperie.

 Almacén cubierto. Cuya área destinada al deposito de los productos

está constituida por un edificio o nave que los protege, por lo que
debe existir un edificio adecuado para estos casos.

 Según el grado de mecanización

 Almacén convencional. Cuyo equipamiento máximo de almacenaje

consiste en estanterías para el depósito de paleta. Cuyas
dimensiones del almacén oscilara entre 6 y 7 m, además deberá tener
pasillos anchos para que transiten sin dificultades.

 Almacén mecanizado. En el que la manipulación de productos se

realiza mediante equipos automatizados, por lo que se reduce al
mínimo la actividad realizada por los trabajadores, permite almacenar
mayor volumen de productos.

TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTOS

Los tipos de sistemas de almacenamiento más habituales son los siguientes:

 Estanterías: son el sistema más habitual y el más extendido, ya que

también es el más sencillo y el que requiere menor infraestructura. Se
basan en estructuras que permiten optimizar el espacio de almacenaje al
superponer estantes unos sobre otros, facilitando el almacenaje de las
mercancías en vertical. 

 Sistema de almacenamiento compacto: este tipo de sistema de

almacenamiento es similar a las estanterías convencionales. Sin
embargo, un sistema de almacenamiento compacto se caracteriza
porque las estanterías son móviles y se desplazan. Esto permite
aprovechar mejor el espacio disponible en el almacén, y separar las
estanterías entre sí sólo cuando se tiene que utilizar el pasillo
distribuidor. 
  Pallet-racks: son estanterías diseñadas específicamente para el
almacenamiento de pallets, así como de las diferentes mercancías
ubicadas sobre estos. Son especialmente útiles en el caso de tener que
trabajar con lotes completos que están asociados a pallets. 

 Silos almacenadores: son estructuras que permiten almacenar

productos a granel, como por ejemplo sucede con el grano de los
cereales. 

 Tanques de almacenamiento: son estructuras que permiten almacenar

productos y materiales líquidos, como por ejemplo sucede con el agua,
la leche, carburantes, etc. 

PRINCIPALES ZONAS DEAL ALMACEN:

El recinto del almacén se divide en distintas áreas, en las que se desarrollan unas
actividades específicas. Según el tamaño y el tipo de almacén habrá unas zonas u
otras. Vamos a ver qué zonas son las más habituales:

A. ZONA DE DESCARGA
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen
la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las
devoluciones que realizan los clientes.

En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como
la parte externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para
los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos
realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para
su salida.

B. ZONA DE CONTROL DE ENTRADA

Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha
llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar, se realiza un
control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se han recibido, bien
sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el
estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad, etc. Algunos productos exigen que se
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 preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control como, por
ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la industria química y farmacéutica

C. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o
repaletizar en unidades de distinto tamaño las cargas recibidas, por exigencia del sistema de
almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos. Por
ejemplo, un proveedor suministra sus productos en paletas cuyas dimensiones son de 1 · 1,2 ·
2 m (isopaleta) y para el sistema de almacenaje instalado se emplean paletas de 0,8 · 1 · 1,2 m
(europaleta); obligatoriamente, al recibir productos de este proveedor se deberá traspasar la
mercancía de un tipo de paletas a otro para poderlas almacenar

D. ZONA DE CUARENTENA
Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus
características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al
almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas
pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles
necesarios, se procederá a su almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de
esta zona son los que almacenan pro- ductos farmacéuticos y agroalimentarios.

E. ZONA DE ALMACENAMIENTO
Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el
momento en que se extraen para proceder a su expedición.
En esta zona se diferencian dos áreas:

• Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los
productos a otras áreas donde se preparan para la expedición. Para ello se requieren equipos
de almacenamiento específicos como, por ejemplo, la habilitación de los pasillos para la
correcta manipulación de la mercancía.

• El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su

expedición. Se caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de
preparación del pedido son más cortos. En esta zona se emplean equipos de
manutención específicos, que facilitan al opera- rio la realización de tareas de picking.
F. ZONA DE CONSOLIDACION
Este espacio está destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados
correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la
tarea de reagrupamiento de los productos des- tinados a un mismo cliente la realiza,
generalmente, la empresa de transporte.

G. ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICION

En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser
servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a través de
equipos automatizados. En algunos almacenes en que no existe esta área, el embalaje se
realiza en la zona de consolidación. Es importante que la zona de almacenamiento esté
próxima a los utensilios de envasado y disponer de medios informáticos para la edición de
etiquetas y confección de listados

H. ZONA DE CONTROL DE SALIDA

En este recinto se verifica que las mercancías relaciona- das en el pedido se corresponden con
las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos
coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporación a los
productos de etiquetas provistas de código de barras, así el operario recogerá la información
de las mismas mediante un lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de
expedición es correcta.

I. ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos
imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que
pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o
el retraso del transportista en el momento de cargar. La superficie reservada para esta
área debe ser igual a la plataforma del vehículo que vaya a cargar la mercancía. Se
señaliza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona, con el fin de
facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar así que se produzca
cualquier desorden.
 J. ZONA TECNICA

Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los ele- mentos
informáticos y donde se puede realizar la distri- bución eléctrica del almacén, según su
magnitud, pudiéndose incluso incluir en este espacio una subesta- ción de tensión media. Es
además un espacio destinado para los elementos deficientes, como paletas, embala- jes,
etcétera.

K. ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde encontramos al responsable del
almacén, a los administrativos, la centralita para la recepción y realización de llamadas
telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, etcétera.

L. ZONA DE SERVICIOS
Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacén.
Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de
reuniones, etcétera.

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

El disponer de un almacén en las condiciones adecuadas supone una fuerte

inversión, originando costos de almacenamiento. Donde al implementar la
filosofía JIT, sería mucho más compleja.
Una empresa según sus posibilidades tiene diferentes alternativas de
almacenamiento, entre las cuales tenemos:
 Almacén en propiedad

La empresa dispone de un recinto propio destinado a almacenar

sus productos. Siendo este almacen muy simple o tambien
puede ser un gran espacio donde la manipulacion de los
productos se realize de forma automotizada, o asi mismo puede
ser de tamaño pequeño que este cubierto y donde se pueda
depositar la mercancia

Control total de las funciones de

recepcion, almacenamiento y
expedicion. Inversion en los terrenos

Ventajas
Adecuacion del recinto y del Desventajas
sitema de almacenamiento.
Inversion en las instalaciones
y en los medios de transporte
El personal y equipo son interno
especialistas en los productos.

Mayor aprovechamiento del Costes de almacenaje

almacen, par reducir el costo de
almacenamiento.
 Alquiler de espacio

Mediante el alquiler de una superficie, se dispone del espacio de

almacenamiento de los productos, inclusive este alquiler puede
incluir tareas de recepcion y preparacion de pedidos, todo
dependiendo del costo que se esta dispuesto a asumir .

No se requiere una inversion, por

lo que el costo que se genera
esta en funcion de la mercancia
almacenada.. Los productos se deberan
adecuar a las caracteristicas del
almacen y no al reves.
Ventajas Desventajas
El costo de almacenamiento se
limita al espacio utilizado.

El personal del almacen es

Flexibilidad tanto en la ubicacion generalista, por lo que no es
de la empresa como en la conocedor de los productos .
localizacion del mercado, ya que
no dependen de la situacion del
almacen.
 Almacén en régimen de leasing

Consiste en la construccion y adquisicion de un almacen por

parte de una empresa de leasing que porteriormente alquila a
otra persona. Este nueva entidad lo utilizara como almacen
propio hasta una fecha acordada por ambas partes mediante un
contrato, tras esa fecha, podra adquirirlo en propiedad por un
valor estipulado.

La empresa puede controlar

las operaciones de
almacenaje que se realicen
en el mismo Desventaja
Ventajas
Tanto los sistemas de
almacenaje como el personal
s
Los interes para financiar
este tipo de operaciones,
es especializado en los
suelen ser elevados.
productos almacenados.

La empresa obtiene una

serie de beneficios fiscales al
llevar a cabo este tipo de
operacion.
Ventajas:

 Para poder compensar los posibles desfases en los diferentes tramos de la escala
productiva. Si el productor fabrica un volumen considerable de producto puede
generar economías de escala: al producir una mayor cantidad, los cos- tes fijos se
distribuyen entre más unidades producidas y, por tanto, el coste unitario es inferior.
 El equilibrio que se logra con los productos de temporada. Como ya hemos visto
anteriormente, hay productos que solamente se pueden obtener en determinados
periodos del año, por lo que se pueden almacenar para poder hacer uso de ellos
durante todo el año.
 Los almacenes minimizan las posibles interrupciones en el proceso
productivo por falta de materiales. Luego un porcentaje determinado de
los materiales que se almacenen cumplirá esta función de evitar dichas
interrupciones, es lo que se denomina “stock” de seguridad.
 Permiten minimizar el impacto de posibles subidas en el precio de los
materiales. Ante una coyuntura de subida de precios en las materias
primas que utiliza la empresa, puede interesar realizar pedidos mayores
para cubrirse contra esta inflación futura.

Desventajas:

 La inversión en terrenos e instalaciones es elevada.

 El almacén requiere de buenos sistemas de almacenaje, de administración y
gestión que generan una serie de gastos considerables para la empresa.
 Riesgo de perdida de valor de los materiales almacenados por el paso del
tiempo o por cambios de las necesidades o gustos de la demanda.
 Riesgos por situaciones de improvistas como roturas, robos o incendios.
Conclusiones:
Recordemos la importancia de los almacenes para poder resguardar toda la
materia prima en toda empresa; la finalidad de su existencia es para proteger
los materiales, generar utilidades y administrar correctamente los niveles de
stock solicitados por el área de producción.
Finalmente, es importante resaltar que dejando de lado las condiciones
ambientales del almacén, en todo momento deberá observarse de forma
estricta y siguiendo al pie de la letra las normas de seguridad e higiene
estipuladas como política interna de la organización