Filosofia de Operación y Mantenimiento Campo Rico 2020

“Somos un equipo que se
fortalece a través de
FILOSOFIA DE OPERACIÓN Y nuestras experiencias”
MANTENIMIENTO – CAMPO VIGIA –
VIGIA SUR – LAS ACACIAS 2020
FILOSOFIA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO – PRODUCCIÓN
EEC
CONTENIDO
RESUMEN.............................................................................................................................3
1. CONDICIONES CONTRACTUALES DE LOS BLOQUES DE EEC....................5
2. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LOS BLOQUE DE EEC............................7
3. CARACTERIZACION DE FLUIDOS Y GEOLOGIA...........................................14
4. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL..............................................15
5. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN.........................................................................16
5.1. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN CAMPO RICO.........................................16
5.2. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN VIGIA........................................................24
6. MEDICIÓN Y FISCALIZACIÓN DE CRUDO.......................................................59
7. MANTENIMIENTO...................................................................................................62
8. INTEGRIDAD DE ACTIVOS....................................................................................74
9. PLAN DE ATENCIÓN YRESPUESTA A EMERGENCIAS.................................81
10. ANEXOS...................................................................................................................82
“Somos un equipo que se fortalece a través de

nuestras experiencias” 1
EEC
RESUMEN
Los campos Vigia – Vigia Sur y Las Acacias pertenecen al bloque Campo Rico. Estos tres
campos hacen parte de contratos de asociación entre Ecopetrol y Emerald Energy. Los tres
campos cuentan con 14 pozos productores y un pozo inyector. El fluido de los pozos
productores es recibido en la estación Vigia donde se hace todo el tratamiento para tener
crudo en especificaciones, separar el agua y tratarla para inyección y separar el gas que se
aprovecha para generación de energía y también es quemado.
El siguiente documento presenta la filosofía de operación y mantenimiento de estos 3

campos. La estación Vigia cuenta con los equipos necesarios para realizar el proceso de
separación de fluidos. Estos equipos están incluidos dentro de la filosofía de operación y
mantenimiento que tratamos es este documento.
El crudo deshidratado es llevado a condiciones de venta y despachado a la estación

Santiago de Ecopetrol, donde se entrega el crudo por concepto de ventas y por concepto
de participación del socio.
El agua de producción es tratada para retiro de sólidos y aceite y llevada a parámetros de

inyección. Finalmente, el agua es inyectada en el pozo Acacias 1.
El gas producido es separado en una primera etapa en los separadores de producción,

donde se pasa luego por un aeroenfriador y luego por un scrubber para finalmente
llevarlo hacia los generadores y caldera y el sobrante a quema en la tea de la estación
Vigia. El porcentaje de gas aprovechado para generación de energía es aproximadamente
el 90%.
Nuestra filosofía de mantenimiento se basa en el proceso de planificación, programación,

ejecución y control de las actividades (P&S), con el apoyo de un uso eficiente y en mejora
continua de la gestión de mantenimiento a través del software MP9 para garantizar la

EEC
eficiencia y la integridad de los activos. Los objetivos de mantenimiento más importantes
son:
 La protección de la integridad de las personas, instalaciones y equipos de la
empresa, eliminando los riesgos previsibles que afectan a la seguridad de las
personas, el medio ambiente o los bienes a través de mantenimiento predictivo y
preventivo, inspecciones.
 La atención a las prioridades de producción mediante la integración de esfuerzos
en las operaciones de la empresa integrada.
 La participación en la fase inicial de los proyectos desde el soporte de ingeniería
conceptual para proyectos en las etapas de construcción, Pre y puesta en servicio,
puesta en marcha y estabilización.
 Crear valor a través del aseguramiento de las actividades que apoyan los objetivos
de producción, ingeniería de instalaciones y de negocios de la empresa.
 Garantizar la disponibilidad, la fiabilidad y la eficiencia de los equipos de la
empresa y sus socios; considerando los más altos estándares de la industria de
petróleo y gas alineados con la casa matriz.
 Optimizar el equilibrio entre los costos de mantenimiento durante el costo del ciclo
de vida, teniendo en cuenta factores tales como la calidad y la cantidad de fluido
manipulado, fiabilidad y disponibilidad dentro de una política rentable.
 Optimización del flujo de caja de la compañía maximizar la seguridad de
funcionamiento de equipos y sistemas, lo que minimiza el tiempo de inactividad y
los costes operativos, pero sin poner en peligro la integridad técnica de los activos.
 Contribución para estandarizar procesos, equipos y sistemas para reducir el
inventario y optimizar los esfuerzos técnicos.
1. CONDICIONES CONTRACTUALES DE LOS

BLOQUES DE EEC
1.1. Bloque Campo Rico
El CONTRATO DE ASOCIACION CAMPO RICO fue suscrito el 26 de marzo 2002 entre

EMERALD ENERGY PLC. SUCURSAL COLOMBIA y ECOPETROL S.A. La fecha
efectiva del CONTRATO fue el 25 de mayo de 2002. Comprende los campos: Campo
Rico, Centauros Sur, Las Acacias, los potros, Vigia y Vigia Sur.

EEC
El área inicialmente contratada tenía una extensión de 92,308 Ha compuesta por dos
sectores: Sector A ubicado en jurisdicción de los municipios de Maní y Yopal y Sector B
ubicado en jurisdicción de los municipios de Orocué y Maní, en el Departamento del
Casanare.
El 12 de febrero de 2005 se inició la perforación del Pozo exploratorio Vigia-1, el cual fue
terminado y probado el 18 de abril de 2005. El Campo Vigía fue descubierto por
EMERALD en marzo de 2005, mediante la perforación del pozo exploratorio Vigia-1.
Posteriormente, se instalaron facilidades para dar inicio a las pruebas extensas de
producción de dicho pozo, las cuales culminaron el 6 de junio de 2007. El 1° de marzo de
2007 se presentó a ECOPETROL la solicitud de comercialidad del Campo Vigía. El 29 de
mayo de 2009, luego de explotar el Campo Vigía bajo la modalidad de solo riesgo,
ECOPETROL decide participar en el desarrollo del Campo Vigía, fecha a partir de la cual
se considera un Campo Comercial.
El 18 de agosto de 2010 se culminó con la perforación del pozo Acacias-2 dentro de la

misma locación del pozo Acacias-1 – pozo que había sido perforado entre el 17 de abril y
16 de mayo de 2006; bajo la modalidad de solo riesgo. La perforación del pozo Acacias-3
se culminó el 23 de diciembre de 2010. El 2 de agosto de 2011, ECOPETROL manifestó
que el Comité de Desarrollo de Exploración y Explotación aprobó la comercialidad del
Campo Las Acacias a nivel de formación Une y Gacheta.
El 3 de enero de 2013, EEC manifestó al Ministerio de Minas y Energía su interés de

adelantar las Pruebas Iniciales de Producción del pozo Vigía Sur 1 en la formación Une.
Posteriormente, solicitó al Ministerio de Minas y Energía la autorización para la realización
de Pruebas Extensas. El 25 de febrero de 2013 EMERALD solicitó al Ministerio de Minas
y Energía la aprobación para la realización de Pruebas Extensas de Producción del pozo
Vigía Sur 2, solicitud aprobada el 13 de marzo.
EEC presentó el 26 de abril de 2013 a ECOPETROL la Solicitud de Comercialidad del

Campo Vigía Sur, siendo aprobada el 5 de septiembre del mismo año a nivel de la
formación Une. Luego sería perforado VGS-03 entre el 04 de marzo y 10 de abril del
2014, y el 25 del mismo mes se presentó la información de la nueva oportunidad de
negocio correspondiente al pozo Vigía Sur 5 a ser perforado en la Fm. Gachetá, lo cual se
efectuó entre el 09 de junio y 17 de julio de 2014.

EEC
Luego, EEC informó a ECOPETROL la decisión de realizar un Sidetrack en el pozo Vigía
1 ubicado en el área comercial del Campo Vigía, bajo la modalidad de Operación Bajo
Riesgo de una de las Partes – OBR. Luego, el 10 de julio de 2014 notificó a ECOPETROL
la intención de realizar un pozo infill entre los pozos Vigía 5 y Vigía 6 que permita drenar
las reservas de la Formación Une denominado Vigía 8, pozo que sería perforado entre
agosto 2 y 24 de 2014.
Dado los resultados positivos del pozo VGS-05, EEC solicitó a la ANH el 31 de julio de
2014 poder efectuar Pruebas Extensas de Producción, solicitud que se aprobó el 8 de
septiembre de 2014, 6 meses -9 de septiembre 2014 hasta el 8 de marzo de 2015. De
manera simultánea, el 24 de octubre de 2014 presentó ante ECOPETROL la solicitud de
comercialidad del Campo Vigía Sur en la formación Gacheta.
EEC solicito a la ANH el 12 de diciembre de 2014 la autorización de quema de gas. En

respuesta, la ANH el 14 de enero de 2015 autorizo la quema hasta el 30 de junio de 2015.
El contrato se vence 24 de mayo del 2027. La participación de Ecopetrol es del 50% y de

Emerald 50%.
2. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LOS BLOQUE DE

EEC.
2.1. Bloque Campo Rico

El área contratada para producción comercial corresponde a veinticuatro mil novecientos
setenta (24.970) hectáreas con dos mil doscientos cuarenta y ocho (2.248) metros
cuadrados. Compuesta por dos sectores: Sector A ubicado en jurisdicción de los
municipios de Maní y Yopal y Sector B ubicado en jurisdicción de los municipios de Orocué
y Maní, en el Departamento del Casanare.
La plataforma multipozos Vigia 1 está ubicada en la vereda Gaviotas del Municipio de
Yopal; el acceso se hace desde la cabecera municipal del municipio de Maní por la vía que
conduce a la vereda Guariamena hasta llegar a la plataforma en un recorrido de 24 km por
vía destapada, incluye los pozos VG-1 ST, VG-2 ST, VG-3, VG-4ST, VG-5, VG-6 y VG-8.
La plataforma Vigía 7, se encuentran ubicada al costado norte de la plataforma multipozos
Vigía-1 a una distancia aproximada de 0.7 Km en sobre el carreteable que conduce de la

EEC
Vda. Gaviotas a la Vda. Los Mangos, jurisdicción de la Inspección de Policía de Tilodirán
que a su vez es división geográfica del Municipio de Yopal.
La plataforma Acacias 1, se encuentra ubicada al costado sur-occidental de la plataforma
multipozos Vigía-1, a aproximadamente 1.6 Km sobre el mismo trayecto a la Estación
Vigía.
La plataforma multipozo Vigía Sur, se encuentran ubicada 4 km antes de la llegada a la
plataforma multipozos Vigia 1, sobre la misma vía y en jurisdicción de las veredas Paso
Real de Guariamena y Mundo Nuevo del municipio de Maní, y Guariamena del municipio
de Orocué.
Loca
lización bloque Campo Rico.

EEC
3. CARACTERIZACION DE FLUIDOS Y GEOLOGÍA
La siguiente tabla muestra las características de los pozos pertenecientes a los pozos de
los campos Vigía, Vigía Sur, Las Acacias:
FIELD API %SW BFPD BOPD BWPD KSCFD

Vigía 14.7 93% 7,000 415 6,540 41
Vigía Sur 14.8-15.6 66% 5,635 1,868 3,730 13
Campo Rico 15.6 98% 23,005 357 22,600 7
Centauros Sur 15.5 98% 4,761 89 4,640 2
Las Acacias 15.4 - - -
Los Potros 14.7 56% 266 117 149 2
La siguiente imagen muestra la columna estratigráfica de la cuenca de los llanos

orientales:

EEC

EEC
El Bloque Campo Rico se caracteriza por presentar una morfología plana sin presencia de algún relieve.
El accidente geográfico más importante es el Río Charte que recorre el área en sentido NW-SE.
Al occidente del bloque Campo Rico se destacan los rasgos morfológicos abruptos de la cordillera
oriental los cuales se orientan en dirección general Norte siguiendo las estructuras tectónicas
regionales y con una orientación occidente – oriente (WE) los drenajes secundarios y terciarios como
respuesta al control litoestratigráfico y estructural local.
No afloran en el área sedimentos que se relacionen con el reservorio, solamente sedimentos recientes
que suprayacen a la secuencia identificada a lo largo de la cuenca de los Llanos: Paleozoico, Cretáceo,
Terciario y Cuaternario. (Figura 2)
a. Marco Geológico Regional
El área de estudio se ubica en la cuenca geológica de los Llanos Orientales. No existe en los
alrededores afloramientos geológicos para caracterizar, tan solo al occidente del Bloque aflora la
secuencia estratigráfica y estructural de la cordillera oriental, que prácticamente pertenece a otro
evento geológico.
La secuencia estratigráfica perforada está representada por:
- Rocas del Paleozoico.

- Rocas sedimentarias marinas depositadas durante el Cretácico.
- Rocas detríticas del Terciario.
- Depósitos semiconsolidados y no consolidados del Cuaternario.
Estructuralmente la zona está limitada al occidente por una falla de pie de monte que separa el
ambiente de depositación de la Cuenca de los Llanos Orientales y el levantamiento de la Cordillera
Oriental.
b. Estratigrafía

EEC
De acuerdo a la perforación de los pozos dentro del bloque que corresponden a los campos Campo
Rico, Vigía, Centauro Sur, Las Acacias y Los Potros se han determinado características litoestratigráficas,
espesores y limitaciones de las siguientes formaciones geológicas (En la figura 3 se observa la columna
estratigráfica generalizada de la cuenca):
CUATERNARIO
Los depósitos Cuaternarios no se han cartografiado, por tanto tan solo se reflejan los procesos que
imperan en un ambiente de baja energía como la de los Llanos Orientales. Se presentan depósitos de
Conos Aluviales se presentan en inmediaciones del flanco oriental de la cordillera oriental
TERCIARIO
Estos sedimentos están representados por las formaciones Mirador, Carbonera León y Guayabo. La
formación Mirador está constituida predominantemente por arenas, arcillas y algunas limolitas. La
formación Carbonera por lutitas, arcillolitas, arenas, areniscas y muy localmente limolitas y carbón; la
formación León por lutitas, y la formación Guayabo por arenas, arcillas, conglomerados, limos y
delgados niveles de carbón.
CRETÁCICO
Este periodo está representada por las formaciones Une, Gachetá y Guadalupe. La formación Une
predominantemente areno-limosa; la formación Gacheta es lutítico-arenosa y la formación Guadalupe
predominantemente arenosa.
PALEOZOICO
Las rocas correspondientes a esta edad no representan hasta ahora importancia económica para los
propósitos de exploración petrolera. Estos sedimentos limitan estratigráficamente en su parte basal
con las formaciones que presentan manifestaciones de petróleo en los prospectos del bloque Campo
Rico.

EEC
Del Paleozoico tan solo se conoce características de su tope y algunos pocos pies, que son perforados
como “bolsillo” para registrar en su totalidad la formación que le suprayace la Formación Une.
1.4 Condiciones climatológicas
Las condiciones Ambientales de la Zona, se registran en la Tabla 1.

Altura promedio sobre el nivel del
423 m
mar
Presión Barométrica Normal 14,2 psia
Temperatura Ambiente Máxima 92,5°F(33,5°C)
Temperatura Ambiente Media 78,2°F(25,7°C)
Temperatura Ambiente Mínima 65,7°F(18,7°C)
Temperatura Máxima Bulbo Seco 82,5°F(28,0°C)

Temperatura Máxima Bulbo
76,0°F(24,4°C)
Húmedo
Temperatura Media Bulbo Húmedo 74,0°F(23,3°C)
Temperatura Mínima Bulbo
71,4°F(21,9°C)
Húmedo
Radiación Solar Promedio 300 BTU/Hr-ft2
Humedad Relativa Promedio
Media 78,0%
Máxima 81,3%
Mínima 68,0%
Viento (Valores medios mensuales)
Velocidad normal 1 - 1,2 m/s (3,6-4,32 km/hr)

33,3 m/s (120 km/hr)
Velocidad Máxima de diseño Para diseños estructurales de
acuerdo a NSR-98
Dirección Prevaleciente NE
Zona Sísmica
Coeficiente Sísmico de diseño 0,30 (Aa, para Acacias)
Zona de Riesgo Sísmico Alta (Según NSR-98)
Nieve Ninguna
Precipitaciones

EEC
Máxima en una hora 102 mm (4,02 in)
Máxima en 24 horas 213 mm (8,38 in)
Temporada de Lluvias Marzo a Noviembre

634,2 mm (Est. Acacias
Intensidad Máxima
IDEAM)
Temporada de Sequia Diciembre a Febrero
4. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,

ESTADOS MECANICOS
Todos los pozos productores de los campos Vigia, Vigia Sur y Campo Rico tienen
sistema de levantamiento artificial con bombeo electrosumergible.
5. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
Tomando como referencia la diversidad de características de los fluidos de producción,

potenciales de pozo, profundidad de levantamiento, viscosidad y gravedad API como
principales criterios, hace que la escogencia de los equipos y procesos necesarios para
llevar el crudo desde el yacimiento hasta los puntos de venta sea de carácter específico.
5.1.1. Facilidades de producción Campo Rico

5.1.2. Datos básicos para la construcción de las facilidades de producción.
La Estación Vigía localizada dentro de la locación del pozo Vigía-1, Campo Vigía; procesa
fluidos procedentes de tres campos –Vigía, Vigía Sur y Las Acacias; dos formaciones, Fm.
Une y Fm. Gachetá.
Los pozos se distribuyen de la siguiente manera:
Fm. Une: VG-1 ST, VG-2 ST, VG-8 (Une Inferior), LA-2, LA-3, VGS-1, VGS-2 y VGS-3.
Fm. Gachetá: VG-3, VG-4 ST, VG-5, VG-6, VG-7 y VGS-5 ST.

EEC
La Fm. Gachetá se caracteriza por producir aguas de mayor carga de sedimentos, tanto
suspendidos como arenas por arrastre, aumentando la tendencia de taponamiento de pozo.
La Fm. Une produce aguas con menor turbidez y una emulsión inversa moderada. En general,
la emulsión inversa a ser manejada no sobrepasa las 500 ppm con respecto al volumen total y
mezcla de aguas.
Caracterización del crudo
El crudo que ingresa y es procesado en las facilidades de producción de la Estación Vigía

tiene una gravedad API entre 14.2 y 15.4 sin haber una diferencia reconocible entre los
extraídos de la Fm. Une o de Gachetá; donde ambos corresponden al tipo de crudo pesado
(varían de 10 a 19.5 °API según algunos autores).
Por su gravedad API y viscosidad tienden a formar emulsiones estables. No presenta

porcentajes altos (>1%) de contaminantes tales como azufre, sal en forma de cloruros.
Así mismo, a pesar de ser un crudo pesado, tiene viscosidades inferiores a 1,000 cP a
temperaturas cercanas a las de superficie. Esto es importante para determinar la fluidez del
crudo emulsionado en fondo y su tránsito en superficie. Todos los pozos tienen temperaturas
en fondo que se mueven en el rango 205 – 230 °F y en superficie entre 90 y 140 °F, bajo las
cuales mantiene unas aceptables condiciones de flujo sin demasiadas pérdidas de energía por
fuerza viscosa.
Las siguientes tablas ilustran de forma representativa las características del crudo de la Fm.
Gachetá extraído en Vigía Sur y Vigía, Fm. Une en Vigía Sur, Vigía y Acacias; y la mezcla de
todos los crudos.

EEC
Cuadro 2. Caracterización del crudo de la Fm. Gachetá en Vigía Sur (VGS-05)
Cuadro 3. Caracterización del crudo de la Fm. Gachetá en Vigía (VG-3, 5 y 7)

EEC
Cuadro 4. Caracterización del crudo de la Fm. Une en Vigía Sur (VGS-1, 2 y 3)

EEC
Cuadro 5. Caracterización del crudo de la Fm. Une en Las Acacias (LA- 2 y 3)
Cuadro 6. Caracterización de la mezcla final de crudos en la Estación Vigía.

EEC
Caracterización del agua asociada
La Fm. Une se caracteriza por aguas de mayor salinidad que la Fm. Gachetá y que en las
estructuras del área oscila entre 2,500 y 3,800 mg/lt, en tanto que las aguas de Gachetá
tienen salinidades entre 400 y 600 mg/lt de Cl-. El siguiente cuadro nos muestra la
caracterización fisicoquímica del agua asociada de VG-1 ST y su tendencia a la formación de
incrustación.
Cuadro 7. Caracterización fisicoquímica del agua de producción en el pozo VG-1 ST (Fm. Une).

EEC
Cuadro 8. Caracterización fisicoquímica del agua de la misma Fm. Une pero en la estructura del campo Vigía
Sur.

EEC

EEC
Cuadro 9. Caracterización fisicoquímica del agua de la Fm. Gachetá para fluido producido por el pozo VG-3,
estructura del campo Vigía.
Complete Water Analysis

RFS ID No. 40923-03
Sample date and time: September 17, 2013 at 1140 hours
File No.: 1303445 Record No.: 2227
VIGIA-3
EMERALD ENERGY
Cations Test Method (mg/l) MW Valence Meq/l
Barium Ba+2 ICP 1.1 137.34 2.0 0.02

Calcium Ca+2 ICP 72 40.08 2.0 3.60
Iron (dissolved) Fe+2 ICP <0.01 55.85 2.0 0.00
Magnesium Mg+2 ICP 6.5 24.31 2.0 0.53
Potassium K+ ICP 41 39.10 1.0 1.05
Sodium Na+ ICP 400 22.99 1.0 17.31
Anions Test Method (mg/l) MW Valence Meq/l
Alkalinity (as Bicarbonate) HCO3- Titration 410 61.02 1.0 6.74

Bromide Br- Titration / IC <2.0 79.90 1.0 0.00
Carbonate CO3-2 Titration 0.0 60.01 2.0 0.00
Chloride Cl- Titration / IC 480 35.45 1.0 13.57
Iodide I- Titration / IC <2.0 126.90 1.0 0.00
Sulfate SO4-2 IC 28 96.06 2.0 0.59
Sulfide S-2 IC 0.0 32.06 2.0 0.00
Total Cation Meq's 23 Stability Index @ 100 °F -1.04

Total Anion Meq's 21 Stability Index @ 200 °F 0.63
TDS (mg/l) 1,439
TDS (ppm) 1,438 % Deviation in Meq. Bal. 3.72
Ion Balance 0.037 % Deviation in TDS 3.86
QA/QC Run ID's
pH 8.06 ICP 10172013
Resistivity (Ohm-Meter) at 77 °F 4.83 IC - Anions 2012 March #2077
Conductivity, microSiemens/cm 2,071 IC Organic Acids NA
Specific Gravity 60 / 60 °F 1.0011 Salinity mg/l 1086
MINERAL ANALYSIS PATTERN
Na Cl
Ca HCO3
Mg SO4

Fe CO3
10,000 1,000 100 10 1 10 100 1,000 10,000
EEC
La mezcla total de las aguas proveniente de las diferentes estructuras y de las formaciones
abiertas a flujo, Gachetá y Une, la cual es inyectada en el pozo Las Acacias-1; tiene las
siguientes propiedades:

EEC
Las aguas de la Fm. Gachetá tienen una baja tendencia a la incrustación (hay tendencia
incrustante cuando el SI: Saturation Index mayor a 1) pero contiene niveles de sulfatos
mayores a 10 mg/lt, óptimos para la proliferación de bacterias sulfato-reductoras y para la
formación de sulfuros.
Caso contrario sucede con las aguas de la Fm. Une, que tienen mayor tendencia a la
incrustación al tener mayor concentración de carbonatos, sulfatos y bario que son
componentes clave para esos procesos. La mezcla de todas las aguas tiene un
comportamiento similar a las aguas de la Fm. Gachetá pero con mayor contenido de cloruros
( 2,700 mg/lt), haciéndola más corrosiva más si se tiene en cuenta la presencia de gases
solubles como sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono.
El agua aportada por la Fm. Gachetá en las diferentes estructuras que se producen en el área
representa aproximadamente el 25% del volumen total del agua procesada e inyectada, en
tanto que la Fm. Une aporta el 75% restante. Sin embargo esa proporción varía conforme se
abren o cierran a flujo tales unidades en los diferentes pozos del área, o se incrementa su
corte de agua.
5.2. Facilidades de producción Vigia
5.2.1. Descripción general del proceso

El fluido de pozos del campo Vigia es conducido por líneas independientes de 4”; los pozos
del Campo VG Sur son conducidos hasta la facilidad de producción Vigia a través de dos
líneas de 8” y 3”(producción y prueba) de una longitud de 4.8 km y finalmente los la
producción de los pozos Acacias es enviada por medio de dos líneas de 4” y 3.5”con una
longitud de 3.5 km hasta los múltiples de producción y prueba de las facilidades de
producción Vigia, los cuales tienen diámetros de 8” y 4” respectivamente. Del cabezal de
producción y prueba el fluido pasa a los separadores de producción general y prueba;
donde se produce una primera etapa de separación en los dos separadores trifásicos. El
agua separada va a los skimming tanks y la fase crudo sale con 20-30% de BSW y pasa a los
intercambiadores de calor. Posteriormente el fluido pasa por los intercambiadores de

EEC
calor donde la temperatura se eleva gracias al vapor generado en las calderas. La
temperatura se incrementa desde 125 °F hasta un rango entre 180-200 °F
aproximadamente (importante no incrementar la temperatura del fluido en la salida de
los intercambiadores de calor debido a que por encima de 180 °F se incrementa la
producción de livianos y por ende la producción de condensados hacia la tea y el K.O
drum). De los intercambiadores de calor, el fluido pasa luego al gun barrel donde se
produce la separación por diferencia de densidades y tratamiento químico.
La prueba de los pozos se realizará sin precalentamiento de la emulsión, para lo cual se
cuenta con un separador bifásico a una presión de 33 Psig y tiene capacidad hasta 2000
BFPD.
Sistema de crudo
Una vez los fluidos de producción del campo Vigia, Vigia Sur y Las Acacias llegan a los
múltiples de producción son direccionados al Separador de producción. En este equipo se
separa aproximadamente el 70% del gas y el 80% del agua libre de la emulsión la cual va a
mezclarse con el agua separada en los Gun barrel para pasar al cabezal de los
desnatadores.
Por ser equipos críticos de proceso, los separadores cuentan con un interruptor de alto
alto nivel y dos interruptores por bajo bajo nivel ubicados en cada una de las cámaras del
equipo. El Separador cuenta también con manómetros, visores de nivel y un termómetro.
El fluido proveniente del separador pasa a el Intercambiador de Calor, donde el agua de
producción previamente calentada por el sistema de calderas de la facilidad actúa como
fluido caliente y aumenta la temperatura de la emulsión proveniente de pozos hasta 180-
200°F. La presión normal de salida de los intercambiadores de calor es de 10-15 psi.
En las corrientes de entrada y salida del Intercambiador se encuentran instalados
termómetros para evaluar la eficiencia del intercambio de calor. Se cuenta con
manómetros para monitoreo de la presión en la zona de los tubos y también en el espacio
anular de los intercambiadores de calor.
Aguas abajo del intercambiador en la corriente de agua condensada se encuentra un
drenaje para verificar que no haya contaminación del agua por rotura de los tubos o
dilatación/contracción del material.
Luego de pasar por el intercambiador de calor la emulsión va a la Bota de Gas donde se
continua la separación de gas. El gas que sale de la bota de gas va hasta el tanque de sello
o K.O drum para porteriormente pasar a la tea para ser quemado.

EEC
La emulsión que sale de la bota de gas pasa al gun barrel donde se separa el agua aún
presente en la emulsión. La emulsión entra al Gun Barrel por un distribuidor tipo araña
ubicado en la parte inferior del equipo. El crudo se desplaza hacia la parte superior debido
a su menor densidad. El crudo es retirado del gun barrel por un rebose que va hacia los
tanques de producción.
La salida de crudo del Gun Barrel es manual empleando válvulas de compuerta y va a los
Tanques de Almacenamiento por gravedad.
El agua es evacuada del Gun Barrel por la pierna de agua que sirve para mantener el nivel
de interfase en el nivel deseado.
El Gun Barrel cuenta toma muestras a diferentes alturas.
Para la prueba de pozos se cuenta con un separador de prueba bifásico el cual recibe el
fluido proveniente de los pozos a través del cabezal de prueba. El Separador de Prueba
está implementado con medidores en la fase gas y en la fase de emulsión. Del separador
el gas va al aeroenfriador, luego al scrubber y se mantiene la presión hacia generadores y
calderas con la ayuda de la válvula KIM RAY.
Además, se cuenta con un Tanque de Prueba, al cual se direcciona el fluido del pozo a
probar. El contenido de este tanque es evacuado por operación manual al tanque
sumidero.
Tanques de almacenamiento y cargadero
El crudo que rebosa del gun barrel se puede direccionar hacia el tanque TK-3000 y hacia
los tanques verticales de 500 bls.
De los tanques el crudo pasa por las líneas succionado por las bombas de cague para ser
enviado al cargadero por una la línea 4’’. La descarga de estas bombas, también tiene la
facilidad de realizar la operación de trasiego entre tanques enviando el fluido por una
línea de 3”.
Por otra parte, se cuenta con las bombas de recirculación con las que se puede enviar el
crudo nuevamente al proceso en caso de que se tengan problemas de tratamiento.
Los tanques de almacenamiento cuentan cada uno con una válvula de presión y vacío y
con un interruptor que da alarma por alto alto nivel, y un interruptor que da alarma por
nivel bajo bajo.

EEC
Sobre la succión y la descarga de las Bombas de cargadero y recirculación se cuenta con la
instalación de manómetros para un monitoreo de las operaciones de bombeo. Las
bombas mencionadas son accionadas manualmente.
Sistema de agua
El 80% del agua libre es retirada en el separador de producción ay el agua restante en los
Gun Barrel. El agua separada del crudo en los equipos mencionados es llevada a dos
desnatadores con capacidad de manejo de 15.000 BPD cada uno, además a los
desnatadores llega el agua proveniente del tanque prueba.
Desde los desnatadores el agua es enviada al sistema de filtración de agua está
compuesto por dos filtros con capacidad de 15.000 BPD cada uno con sus respectivas
bombas de retrolavado, después de filtrada el agua va a los cuatro tanques de
almacenamiento de agua, de allí el agua es succionada por las bombas booster del sistema
de inyección de agua las cuales alimentan las bombas de inyección que envían el agua
tratada a al pozo de disposición de agua (LA-01) a una presión aproximada de 3.000 psig.
El sistema de filtración de agua cuenta con dos bombas para la operación de retrolavado y
con un tanque decantador para recibir el agua de retrolavado, los sólidos del decantador
son llevados a los lechos de secado y el agua es retornada a los desnatadores para volver
al proceso de tratamiento.
Sistema de gas
El gas producido por lo pozos del es separado tanto en Separador de Producción como en
el Separador de Prueba; el gas es enviado desde los separadores de producción y prueba
por líneas de 3’’ y 2’’ respectivamente hacia el Scrubber general, el cual tiene una
capacidad de manejo de 1 MMSCFD. Después de retirar los condensados, el gas se envía al
sistema de gas de cobertura y como combustible para el Calentador Directo, el gas
restante pasa al tanque de sello y luego a la tea.
Los alivios de las válvulas de seguridad del Separador y el Scrubber y la salida de la válvula
de control del Scrubber de Gas son llevados por una la línea de alta presión al Tanque de
Sello, el gas proveniente de las Botas de Gas se lleva al mismo tanque por una línea
independiente de baja presión, de este tanque el gas pasa a la tea para ser quemado, los
condensados recogidos en el tanque de sello son enviados a los tanques de
almacenamiento.
Sistema de alivios y tea

EEC
El sistema de alivios cuenta con un tanque de sello al cual llegan por líneas diferentes los
alivios de alta y baja presión. La línea de alta presión de 3” trae los alivios del Separador
de Producción, el Separador de Prueba y el Scrubber de Gas; la línea de baja presión de
4’’, transporta los alivios del las Botas de Gas y los tanques de almacenamiento.
De este tanque el gas va hacia la tea a través de la línea 4’’ para ser quemado, sobre esta
línea se encuentra un atrapa llamas.
Los condensados formados son enviados a los tanques de almacenamiento de crudo, para
esta operación se implementan interruptores de nivel los cuales mantienen el nivel entre
el 20% y el 30% de la altura del tanque.
El Tanque de Sello cuenta además con un interruptor por bajo bajo nivel que da alarma y
un interruptor por alto alto nivel que da alarma.
Sistema eléctrico
Una parte del gas producido es aprovechado para generación eléctrica en un generador
Bi-fuel con que cuenta la estación, el resto es quemado en la tea.
Para la generación eléctrica se emplean generadores alimentados a diésel, gas y bi-fuel.
5.2.2. Layout Facilidades VG

EEC
EQUIPOS QUE CONFORMAN LA FACILIDAD DE VIGIA:
CABEZAS DE POZO: A la estación Vigia llegan los pozos productores VG-1st, VG 2st, VG-3,
VG-4st, VG-5, VG-6, VG-7, VG-8, VGS-1, VGS-2 VGS-3, VGS-5, LA-2 y LA-3. Las cabezas de
pozo constan de árbol de navidad con válvulas de 3 1/8 x 5000 psi. En las cabezas de pozo
se cuenta con termómetros, manómetros, Murphy y Barton.
Las protecciones que encontramos en cabeza de pozo son: alta y baja presión.
Los parámetros en superficie, se dejan registrados en el formato de toma de parámetros.
MANIFOL DE PRODUCCION GENERAL Y DE PRUEBA: De este manifold, salen dos líneas,
una de 6” que va al separador general de producción, otra que va al separador de VGS y
una de 4”, que va al separador de prueba. Sus accesorios son ANSI 300, en este se reciben
todos los pozos productores de VGS-VG y LA, donde se direccionan los fluidos a su destino
planeado. Se cuenta con manómetros en la llegada de cada pozo en la línea general y de
prueba.
Se realiza la segunda fase de inyección de productos químicos para el proceso de
deshidratación del agua y crudo.
SEPARADOR DE PRUEBA: Se tiene un separador bifásico ANSI 150 para para pruebas de
pozo. El separador de prueba bifásico, trabaja con una presión de operación de 37 psi, su

EEC
capacidad es de 80 bbl aproximadamente. La fase líquida, sale por una línea de 4”,
controlada por una LCV, fluye a través de un sensor de flujo másico, va al tanque de
prueba 500-1, de aquí pasa, al Gun Barrel o se envía al sumidero, para ser retornado al
manifold de entrada y reiniciar el proceso normal, la salida de gas sale por una línea de 2”
que va al scroober y posteriormente al proceso de suministro y quema de gas en la tea.
SEPARADOR GENERAL VG: El separador de producción general trifásico, CR-J-000189,

tiene una capacidad de 250 bbl y 10.000 bfpd, presión de operación de 37 psi. La fase de
crudo, sale por una línea de 6”, controlada por una LCV, pasa por el intercambiador de
calor, luego se desgasifica en la columna (bota) y entra al Gun Barrel, en donde se separa
el crudo del agua, la salida de agua, sale por una línea de 6”, controlada por una LCV
directo a los Skimming Tank 1 y 2, la salida de gas sale por una línea de 4”, controlada por
una PCV que va al scroober y posteriormente al proceso de suministro y quema de gas en
la tea. En este se pueden direccionar todos los pozos de VG, VGS y LA.

EEC
SEPARADOR VIGIA SUR: El separador de producción trifásico de VGS, tiene una capacidad
de 100 bbl Y 9.500 bfpd, presión de 37 psi. La fase crudo, sale por una línea de 4”
controlada por una LCV, pasa por el intercambiador de calor, luego de desgasifica en la
columna (bota) antes de entrar al GB, en donde separa el crudo de agua, la salida de agua
sale por un alinea de 4” controlada por una LCV directo al Skimming Tank 1 y2, la salida de
gas sale por una línea de 3” que va al scroober y posteriormente al proceso de suministro
y quema de gas en la tea. En este se pueden direccionar todos los pozos de VG, VGS y LA.
Los parámetros registrados cada dos horas en la hoja de registros son: Temperatura y
presión.
Los separadores cuentan con su sistema de protección: Alarmas por alto nivel, alta y baja
presión. Cuentan con válvulas de alivio de presión (psv).
El sistema de control es de instrumentación automatizada por válvulas que operan de
forma neumática con aire industrial de la misma facilidad.
El sistema de gas esta seteado a 37 psi, el cual es controlado por una válvula kinray que
descarga a 30 psi hacia el sistema de calderas y generación y el restante para la tea.

EEC
INTERCAMBIADORES DE CALOR: Se cuenta con dos equipos intercambiadores de calor en
la salida de los separadores, los cuales cumplen la función de calentar el crudo en el paso
por su interior, para mejorar la deshidratación en el GB. La energía de calentamiento es el
vapor generado por el sistema de calderas.
En ellos se puede recibir fluido de los tres separadores y descargar hacia el GB o tanques
de 500 bls.
Los parámetros que se registran cada hora son: presión y temperatura.
GUN BARREL: El sistema de Gun Barrel está compuesto por un tanque de 6000 bbl y antes
de entrar el fluido al tanque se cuenta con una bota de gas. La operación de éstos,
consiste en separar el 99.5 % del agua libre de la mezcla del crudo y el 75% del gas que
también viene con el crudo, alcanzándose un BS&W menor a 0.5% que es la calidad
exigida para ser enviado a almacenamiento. En el Gun Barrel se presentan dos niveles de
líquido, uno de crudo y otro de agua, esta interface es monitoreada y controlada.
La corriente de crudo, sale por una tubería de rebose ubicada en la parte superior del Gun
Barrel y luego fluye por gravedad hacia los tanques de almacenamiento 5000-1, 3000-1,
500-1, 500-2, 103A, 103B y 103C. De aquí lo toman las bombas booster y lo envían al
cargadero.

EEC
La salida de agua es controlada mediante el mecanismo de piernas de agua y se envía, a
los tanques horizontales Skimer Tank de 500 bbl de capacidad, en donde es desnatada.
Cuenta con 6 válvulas de 3/4” para toma de muestras por niveles, para monitoreo y
seguimiento.
SKIMMING TANK:
El ingreso del agua de proviene de dos fuentes, una es la salida de agua de los separadores
y la otra de la pierna de agua del GB. El agua va a las bombas de transferencia, con un
sistema de encendido automático por sensores de alto y bajo nivel, que la direccionan a
los filtros o a los tanques de potencia, posteriormente lo toman las bombas de precarga,
de estas pasan a la succión de las bombas del sistema de inyección de agua producida.
Para el sistema de inyección del agua, se cuenta, con cuatro bombas, dos son centrifugas
horizontales multietapas y las otras dos son de desplazamiento positivo, las cuales son
diésel.
En el SK se cuenta con un visor de nivel en cada uno, una alarma sonora neumática por
alto nivel en el SK N.2 y una línea de desnate directa al sumidero.

EEC
6. MEDICIÓN Y FISCALIZACIÓN DE CRUDO
7. MANTENIMIENTO
7.1. Mantenimiento industrial
7.1.1. Objetivo
Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de
mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan minimizar los riesgos
que generan los distintos modos de fallas dentro del contexto operacional y ayuden a
maximizar la rentabilidad del negocio, algunos de sus objetivos son:
 Garantizar la integridad y confiabilidad de las facilidades.

 Propender por la continuidad Operacional y evitar pérdidas de producción.
 Conservar la vida útil de los equipos y activos.
 Evitar la ocurrencia de incidentes ambientales, materiales y lesiones a personas.
 Contribuir al logro de los objetivos corporativos, a través de la optimización de los
gastos operativos, menor costo de levantamiento, menor costo de sustitución de
equipos o componentes.
Estas actividades se efectúan de acuerdo al tipo de mantenimiento, necesarios para

mantener en perfecto estado de funcionamiento (Confiabilidad) y en la oportunidad
requerida todas las instalaciones industriales (Disponibilidad), equipos, válvulas, redes y

EEC
controles instalados con el propósito de recibir el fluido de producción para separar en
crudo, agua y gas, incluyendo el mantenimiento de sistemas y equipos auxiliares tales
como: bombas de agua, equipo contraincendios, instalaciones eléctricas, alumbrado,
plantas de tratamiento de agua, aires acondicionados, etc.
Comprende todas las actividades de limpieza, ajustes de condiciones de operación,
calibraciones, lubricación, monitoreo de parámetros de operación (en línea, por
frecuencia o por condición), inspecciones, pruebas de sistemas de protección, sustitución
de partes, re-acondicionamiento de partes y equipos, optimización de instalación de
equipos.
 Tareas de restablecimiento o sustitución por operación hasta tareas sistemáticas o
preventivas (condición cíclica, re-acondicionamiento cíclico, sustitución cíclica).
 Tareas cíclicas de diagnóstico de fallas (se hace sistemática para detectar fallas
ocultas de dispositivos de seguridad, para evitar fallas múltiples.)
Maintenance Planning
Preventive Corrective
maintenance maintenance
Predetermined Condition Planned Unplanned

maintenance monitoring corrective corrective
Calendar Op.time Continuous Periodic Predictive

based based monitoring Inspection maintenance
RBI
EEC cuenta con el programa MP9 que permite hacer toda la gestión, planeación y
programación de mantenimiento (CMMS).
7.1.2. Normas y estándares de mantenimiento

EEC
 Estándar PAS 55: Gestión de activos.
 Norma ISO 14224: Recolección e intercambio de información de mantenimiento y
confiabilidad de activos.
 Estándar Norsock Z 008: Análisis de criticidad con propósitos para mantenimiento.
 Estándar SAE JA 1011: Criterios de evaluación de procesos de mantenimiento
centrados en confiabilidad.
 Estándar ISO 17359: Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria.
 Estándar API RP 580: Inspección basada en riesgo.
 Norma ISO 9001: Sistema de gestión de calidad.
Para la implementación del Reliability Centered Maintenance (RCM) deben desarrollarse

las siguientes actividades:
 Evaluar la criticidad de los equipos acorde con su función en el sistema, el impacto
en la seguridad, las pérdidas de producción y el impacto ambiental.
 Revisar y/o recolectar en campo la información de los equipos que se requiera
para la realización de los estudios de acuerdo a la metodología.
 Efectuar los análisis de modo y efecto de falla.
 Crear los equipos que sean necesarios para actualizar en el CMMS el árbol de
jerarquía, y mantener y elaborar la ‘data-sheet’ para todos los equipos.
 Estructurar la estrategia de mantenimiento en el CMMS para efectuar el respectivo
mantenimiento.
 Cuantificar las horas-hombre efectivas requeridas para ejecutar la estrategia de
RCM y procedimientos de las tareas de mantenimiento.
 Elaboración de los procedimientos de mantenimiento, además de contener los
pasos de tipo técnico para ejecutar las tareas y los criterios de calidad, debe incluir
los aspectos de HSE; para ello se debe identificar y valorar los aspectos, impactos,
peligros y riesgos significativos, es decir aquellos cuya valoración de criticidad sea
de riesgo medio, alto y muy alto.
 Identificar, presentar e implementar las acciones de mejoras que son necesarias
para asegurar la confiabilidad de los sistemas.
 Elaborar programa de trabajo, documentar y elaborar informe de resultados de
cada estudio realizado para las plantas. Además de crear la estrategia en el CMMS,
el contratista debe documentar dicha estrategia.
Con la implementación de la estrategia se deben asegurar metodologías y prácticas en:

EEC
 Planeación y programación
 Recolección y análisis de la información de confiabilidad
 Análisis de causa raíz
 Optimización del mantenimiento
 Mantenimiento predictivo
 Programas de lubricación
7.2. Mantenimiento mecánico

Esta disciplina incluye los equipos rotativos como motores a gas y diésel, compresores de
aire centrífugos y reciprocantes, bombas centrifugas, reciprocantes y de desplazamiento
positivo, flamme arestor, medidores de flujo, ventiladores, bombas hidráulicas, bombas
neumáticas, reductores, embragues, sistemas de transmisión mecánica, aires
acondicionados y en general, todos los de la facilidad.
Se entiende que dichos equipos también incluyen todos sus sistemas y equipos auxiliares
cualquiera sea su tipo (electrónico, computarizado, neumático, hidráulico, eléctrico, otros)
como: ignición, protección, control, arranque, refrigeración, lubricación, suministro de
energía o combustible, sistemas de escape, sistemas de monitoreo, sistemas de conexión
al proceso, drenaje, alivios, venteos, amortiguación, insonorización, etc.
En esta disciplina se encuentran las labores menores de tubería (Piping), por ejemplo,
cambio y mantenimiento de válvulas, accesorios de tubería, líneas de producción, etc.
7.3. Mantenimiento eléctrico

Esta disciplina incluye los equipos motrices eléctricos, equipos de generación,
transformación, sistemas y redes de distribución de energía aéreas y subterráneas en 220
V, 480 V, 13.2 kV y 34.5 kV, centros de control de motores “CCM” , arrancadores suaves,
variadores de frecuencia, rectificadores, filtros estáticos, convertidores, sistemas de
cableados de potencia y control en instalaciones o facilidades de producción; sistemas de
apantallamiento y puestas a tierra, sistemas de iluminación, sistemas de suministro de
energía para potencia, control e instrumentación, sistemas de protección catódica. Y
aquellos que no estén incluidos y que actualmente hacen parte de la operación o a futuro
en los proyectos de mejora u optimización de las operaciones de los campos.
Se incluyen los sistemas de protección (relés, CTs, PTs, software, alarmas, otros), sistemas
de control (sincronización y transferencia de carga).

EEC
Baja tensión (Hasta 1000 VAC): Se realizará el mantenimiento de esto equipos y sistemas
por parte de EEC.
Media Tensión (Entre 1000 y 34,5 VAC): EEC realizara el mantenimiento y operación de
estos sistemas hasta la frontera comercial de las empresas prestadoras del servicio de
suministro de energía (Enerca, Electroputumayo, Electrocaqueta, etc.) Incluye los puntos
donde las empresas nos entregan la energía para uso como: Seccionadores, Circuit
Breaker, Transformadores y a nivel de producción se incluyen redes internas como en
Capella y que llega hasta los skid de las bombas electrosumergibles o equipo de artificial
lifting.
Alta Tensión (Mayor a 34,5 VAC): Este tipo de redes y sistemas no está incluido en las
operaciones directas de EEC, pero se pueden coordinar trabajos con las empresas
prestadoras del servicio de suministro de energía (Enerca, Electroputumayo y
Electrocaqueta). Se considerarán la atención a Emergencias y/o Trabajos programados en
las líneas.
7.4. Mantenimiento de instrumentación.

Esta disciplina incluye toda la instrumentación básica (eléctrica, neumática, electrónica o
digital) de proceso, en cada una de las facilidades de producción, pozos o estaciones.
Se incluyen PLC, los instrumentos de indicación o monitoreo local o remoto, de control, de
alarma y protección o “salvaguardia”; los equipos e instrumentos instalados para controlar
la calidad del proceso. También las válvulas de control, de alivio de seguridad, de
‘shutdown’, de presión y vacío en tanques, solenoides, actuadores (neumáticos,
hidráulicos y eléctricos); y las conexiones al proceso incluyendo los accesorios (soportes,
tubing, válvulas de corte y venteo, manifolds de válvulas, otros). Y aquellos que no estén
incluidos y que actualmente hacen parte de la operación o a futuro en los proyectos de
mejora u optimización de las operaciones de los campos.
Incluye también los sistemas de cableados de instrumentación para señales digitales de
AC y DC, señales análogas, digitales, software, hardware, sistemas de cableados
industriales de comunicación (todos los tipos), las cajas de interconexión y las conexiones
de tierra.
En esta disciplina está el mantenimiento de las bombas de inyección de química, equipos
de dosificación de solventes, etc.

EEC
7.5. Servicios generales
Esta disciplina incluye todos los equipos, labores de limpieza y housekeeping, así como
también los mantenimientos básicos y reparaciones locativas, contenedores, sistema
hidráulico (agua potable, aguas negras), oficinas, baños y lavamanos, módulos
habitacionales, aires acondicionados, comedor, muebles y accesorios de cocina y
lavandería.
7.6. Planeación y programación.

La planeación del mantenimiento debe ser mensual con proyección semestral y la
programación del mantenimiento debe ser semanal con proyección mensual, en las
especialidades de mantenimiento, mecánica, eléctrica e instrumentación (incluye
Calderas).
Comprende la planeación y programación del mantenimiento preventivo y correctivo en
las especialidades del mantenimiento, mecánica, eléctrica e instrumentación para los
equipos existentes en todos los campos operados directamente por EEC para lo cual se
deberán aplicar los procedimientos técnicos y de HSE que garanticen la calidad y la
seguridad en la ejecución.
Para el proceso de planeación se manejarán órdenes de trabajo apoyadas en las
herramientas del software implementado para administrar el mantenimiento (MP9), la
planeación se realizará de forma sistematizada, cada orden de trabajo debe incluir entre
otros los siguientes aspectos:
 Identificación del equipo
 Características básicas
 Descripción del procedimiento.
 Secuencia lógica de actividades o tareas.
 Personal y herramientas necesarias para la ejecución.
 Repuestos requeridos.
 Acciones de seguridad industrial y conservación del medio ambiente.
 Control técnico y metrología.
 Información de variables y parámetros medidos

EEC
Cuando se instalen nuevos equipos y sistemas, se deben elaborar las rutinas y
procedimientos de mantenimiento con base en los manuales del fabricante, información
de archivos similares en campo o apoyándose en la información técnica de internet. Una
vez se implemente el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) se
procederá a adoptar y ejecutar dicho plan.
7.7. Análisis de confiabilidad

Consiste en la medición de indicadores de confiabilidad, identificación de malos actores y
análisis de causa raíz los cuales permitan construir la línea base para el desarrollo del
proceso de Mantenimiento Basado en Condición (CBM) estableciendo las rutinas de
monitoreo de equipo eléctricos, mecánicos y de instrumentación asegurando la ejecución
de las recomendaciones emitidas producto de los monitoreos y diagnosticos.
Como parte del desarrollo de los análisis de confiabilidad, se realizarán auditorias de
mantenimiento y operación y según los resultados de estas elaborar un plan de mejora
para un año. Las auditorias serán periódicas y deberán abarcar por lo menos las siguientes
áreas:
7.7.1. Gestión
 Compromiso y Liderazgo de la Gerencia
 Política de Mantenimiento
 Programa de Mejoramiento del Mantenimiento
 Control Financiero
 Sistema de Aseguramiento de la Calidad
 Programa de Revisión del Mantenimiento
 Manejo de la Seguridad y Entrenamiento
 Evaluación de Desempeño del Personal
7.7.2. Procesos Administrativos

 Programación y Planificación del Mantenimiento
 Administración de Reparaciones
7.7.3. Optimización del Mantenimiento

 Administración de Inventario y Bodega
 Estrategia de Mantenimiento y Desarrollo del Plan de Mejoramiento
 Presupuesto del Ciclo de Vida de Activos.

EEC
7.7.4. Gestión de la Información
 Sistema de Información de la Gestión de Mantenimiento
 Sistema de Control de Documentos
 Monitoreo de Condiciones del Equipo y la Planta
 Procedimientos Estándar e Instrucciones de Trabajo
 Análisis de Desempeño del Mantenimiento y el Equipo.
 Implementación y gestión del software MP9
7.8. Ingeniería de mantenimiento.

La ingeniería de mantenimiento estará enfocada en la eliminación de malos actores,
mejoramiento de eficiencias, alargar el ciclo de vida de los activos, soporte técnico,
diseños y manejo de cambios en equipos para implementar recomendaciones emitidas en
los análisis de causa raíz, que aplica cuando en los RCA se emitan recomendaciones que
requieran mejoras en equipos, rediseños, análisis hidráulicos, optimizaciones, etc.
Soporte técnico especializado en sistemas de control de calderas de vapor, aplica cuando
por razones de la operación se considere necesario hacer inspecciones de tubería, ajustes
en sistema de control de combustión, mejora de la eficiencia, etc.
Soporte técnico especializado en sistemas de control de proceso basado en PLC. Esto
aplica cuando por razones de la operación se considere necesario hacer modificaciones en
la programación del software o ajustes en parámetros de operación, cambios en la
interface hombre – máquina, calibración, diagnóstico y soporte para corrección de fallas
en componentes.
7.9. Estrategia de mantenimiento

Conjunto de actividades que buscan organizar y desarrollar de manera eficiente las
actividades de mantenimiento para el logro de los objetivos corporativos de la compañía.
La estrategia de mantenimiento de EEC está basada en la metodología RCM (Reliability
Centered Maintenance)
7.10. Metodología para implementar RCM en el CMMS (Software MP9).

EEC
Consiste en implementar en el CMMS (Software MP9) los planes de Mantenimiento
creados o diseñados para los equipos de las plantas y estaciones de EMERALD ENERGY,
aplicando metodologías y procedimientos establecidos en las normas internacionales.
El Centered Maintenance Management System (CMMS –software MP9) tiene las las
siguientes características:
 Capacidad de ser manejado localmente y a la vez estar interconectado con las
otras estaciones o puestos de trabajo. Acceder vía internet de forma remota a
cualquier campo o emplazamiento.
 Manejo de la información a través de usuarios con restrictividad de acuerdo al rol,
ejemplo: planeadores, técnicos, ingenieros, debe manejar el flujo de solicitudes,
aprobaciones, Etc.
 Sistema de información para almacenar mínimo 4.000 Equipos y 20.000 ítems
mantenibles. más los emplazamientos, locaciones, etc.
 Maneja bases de datos que se carguen y luego se puedan exportar al Office,
ejemplo archivos en Excel, Word, etc.
 Carga de datos, equipos, reportes de fallas, según ISO 14224.
 Carga programas de mantenimiento por equipo (s), dispara las rutinas, maneja
status de planeación, programación, esperando materiales, costos, ejecutado, etc.
 Carga rutinas de mantenimiento genéricas y específicas, Carga las listas de
repuestos para cada rutina y costos, maneja catálogos de fallas, catálogos de
materiales, hoja de vida de los equipos, elabora estadísticas de acuerdo al tipo de
fallas según ISO 14224.
 Carga personal de diferentes disciplinas, horas hombre (HH) planeadas Vs
ejecutadas, elabora ordenes de trabajo de acuerdo al tipo: preventivo, predictivo,
correctivo, mejorativo, de capacitación, de apoyo a proyectos, etc. Elabora
estadísticas de costos de personal, trabajos de mantenimiento, anualiza costos,
etc.
 Lleva los costos de acuerdo a centro de costo, tipo de mantenimiento, clase de
materiales, ejemplo: Sellos mecánicos, rodamientos, mangueras, válvulas, etc.
 Elabora reportes de Confiabilidad, Disponibilidad, Downtime, Tiempo medio entre
fallas, tiempo para reparar, etc, tanto equipos como componentes.
 Elabora reportes o estadísticas cruzadas de Costos, Horas hombre, Planeación,
Programación, Tipo de falla, efectuar análisis de Pareto, etc.
7.11. Actividades complementarias a realizar con el software MP9

EEC
 Evaluar la criticidad de los equipos acorde con su función en el sistema, el impacto
en la seguridad, las pérdidas de producción y el impacto ambiental.
 Revisar y/o recolectar en campo la información de los equipos que se requiera
para la realización de los estudios de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM), de acuerdo a la metodología de RCM.
 Crear los equipos que sean necesarios para actualizar 100% en el CMMS el árbol de
jerarquía, elaborar los data-sheet para todos los equipos.
 Realizar los estudios de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para diseñar el
plan óptimo de mantenimiento para los equipos y sistemas definidos, aplicando la
metodología RCM.
 Estructurar la estrategia de mantenimiento proactivo con base en las tareas
definidas en el estudio de RCM y crear en el CMMS el respectivo plan de
mantenimiento.
 Cuantificar las horas-hombre efectivas de la mano de obra directa requerida para
ejecutar la estrategia de RCM. En cada procedimiento debe estimarse la duración
efectiva en horas-hombre.
 Elaborar programa de trabajo, documentar y elaborar informe de resultados de
cada estudio realizado para las plantas. Además de crear la estrategia en el CMMS,
teniendo en cuenta los procedimientos establecidos, como mínimo programa de
trabajo debe contener:
o Lista de tareas de mantenimiento clasificadas por tipo de

mantenimiento.
o Jerarquía de criticidad de acuerdo a la valoración del riesgo, para
cada uno de los equipos.
o Lista de equipos de las plantas
o Lista de acciones de rediseño o recomendaciones de mejora
o Plan de mantenimiento.
o Bases de datos del estudio de RCM
7.12. Reportes de gestión

Se cuenta con un sistema de reportes estructurado, de tal forma que se puede analizar el
desempeño de la gestión de mantenimiento y los resultados de este con respecto a

EEC
indicadores; también para informar las desviaciones que se puedan presentar en los
procesos. Los principales reportes son:
 Programas semanales de planeación y cumplimiento de la programación, reportes
de falla, incidentes, investigación de incidentes, registro de eventos de no calidad,
seguimiento de planes de acción, transferencia de activos.
 Mantenimiento Planeado Vs. Ejecutado.
 Backlog de Ordenes de Trabajo.
 Reportes de análisis de fallas
 Reportes de gestión de costos. Presupuestos, comprometidos, ejecutados. Basado
en actividades, por equipos, sistemas y activos.
 Indicadores específicos para sistemas críticos y por actividades.
 Estado de Equipos.
 Confiabilidad y disponibilidad de sistemas críticos.
7.13. Equipos y programa para mantenimiento predictivo

El programa de mantenimiento basado en la condición es parte fundamental de la
estrategia de mantenimiento y por lo tanto se requieren adelantar los programas de
inspecciones de mantenimiento predictivo. El alcance de la actividad incluye: la
programación, coordinación de las inspecciones, suministro de equipos de diagnóstico
idóneos y calibrados, personal certificado para realizar la inspección; análisis de los
registros por ingenieros y técnicos certificados, presentación de informes ejecutivos con
las desviaciones y recomendaciones y manejo de base de datos para registros de las
inspecciones.
El alcance, equipos de diagnóstico y calificación del personal para el programa se resume
en:
 Monitoreo de vibraciones en máquinas rotativas (todas de más de 20HP).
(sensores de desplazamiento, velocidad y aceleración)
 Alineación de equipos. Cuando se requiera, ya sea por condición o por trabajos de
tipo correctivo o sustituciones.
 Termografía
 Inspección Ultravioleta o ultrasonido de redes eléctricas
 Inspección de condición y desempeño de equipos reciprocantes (motores de
combustión y compresores)
 Inspección de ultrasonido de válvulas de control (flowscan de Puffer)

EEC
 Diagnóstico de máquinas eléctricas: condición de motores, transformadores y
cables eléctricos.
 Monitoreo de condición de aceites lubricantes
 Análisis de aceites dieléctricos de transformadores de potencia
 Medición de sistemas de puesta a tierra
7.14. Revisión y actualización de inventarios de repuestos

Es necesario tener en cuenta que esta es una labor dinámica y continua que requiere un
análisis en cuanto a vida útil de los equipos, estado actual, criticidad, reposiciones
programadas, sustituciones de sistemas de levantamiento artificial, etc. Es práctica común
que, al finalizar proyectos de instalación de nuevos equipos, se entregue como parte de la
información del proyecto, los listados de repuestos necesarios para un período inicial de
operación de un año; no obstante, La elaboración del listado de demanda de repuestos es
responsabilidad del ingeniero de mantenimiento de EEC, junto con el Supervisor de
Mantenimiento, Técnicos y en general las personas que intervienen en el proceso desde
la identificación hasta la llegada de los repuestos.
7.15. Planes de sustitución o repotenciación de equipos

Con base en los análisis de los conceptos de ciclo de vida, costo – beneficio, criticidad e
integridad Técnica, se debe preparar propuestas de retiro del servicio, sustitución, re-
potenciación de equipos cuyo impacto en la producción sea representativo. Las
propuestas deben estar plenamente sustentadas técnica y económicamente.
7.16. Revisión de manuales de operación y procedimientos

Con la introducción de modificaciones o instalación de nuevos equipos y sistemas, se hace
necesaria la actualización de los manuales de operación, procedimientos y la presente
filosofía de mantenimiento y operación de ser necesario.

EEC
8. INTEGRIDAD DE ACTIVOS
El sistema de gerenciamiento de la integridad de activos de Emerald Energy comprende 3

etapas principales, cada una de ellas compone la estructura basada en una filosofía de
trabajo que tiene como objetivo garantizar que todo equipo y sistema esté diseñado,
adquirido, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido y / o
reemplazado de inmediato para prevenir fallas, accidentes o riesgos potenciales para

EEC
personas, instalaciones y medio ambiente, todo ello utilizando los criterios basados en
datos históricos, normas y reglamentos de la organización, nacionales e internacionales,
tales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otros.
Etapas principales del sistema de integridad de Activos
El sistema principal de integridad de activos se compone de las siguientes etapas:
 Programa general de integridad
 Aseguramiento de la integridad en el ciclo de vida de los activos
 Implementación del sistema general de información
8.1. Programa General de integridad

El programa de integridad de activos está comprendido por tres etapas principales
concebidas desde el mismo planteamiento de la solución a las necesidades, que requieren
la integración y compromiso de todas las áreas de la compañía para poder cumplir los
objetivos trazados

EEC
Esquema General del programa de Integridad
Liderazgo Compromiso y responsabilidad

Desde la gerencia de Emerald Energy extiende a todos los niveles de la compañía,
contratistas y socios, el compromiso para el cumplimiento de las políticas, misión,
objetivos y la gestión oportuna de los recursos requeridos para asegurar la Integridad
Operacional y garantizar la continuidad del proceso, la reducción de los impactos por
fallos operacionales, peligros y accidentes en todas las instalaciones de la compañía.
 Gerentes, ingenieros y supervisores están comprometidos responsablemente
con la conservación de Integridad de los activos, mediante una participación
activa y visible.
 Para el cumplimiento del programa general de integridad, basando en la
identificación y valoración de riesgos, se desarrollan y aplican herramientas,
sistemas y procedimientos para el cumplimiento de las metas trazadas en los

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tiempos de implementación establecidos para el correcto gerenciamiento de la
Integridad Operacional
 Se deben conocer y aplicar los roles, obligaciones, autoridades y
responsabilidades dentro del sistema.
 Se establece el sistema de seguimiento y evaluación de desempeño para las
metas y objetivos trazados
8.2. Aseguramiento de la integridad en el ciclo de vida de los activos
Ciclo de vida de los activos
FASE I: Diseño y Construcción

Entendida la importancia de la trazabilidad que requiere el sistema de integridad, desde la
ingeniería básica y de diseño, lideradas especialmente por el departamento de proyectos;
se asegurará en acompañamiento del departamento de producción y HSE como

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participantes activos e interdisciplinarios, la evaluación y minimización de los riesgos,
permitiendo así el desarrollo encaminado al máximo aprovechamiento y prolongación del
ciclo de vida de los activos de forma segura.
 El departamento de facilidades es el encargado en la fase inicial de usar y aplicar
los estándares adecuados, procedimientos y sistemas Administrativos para el
diseño, construcción de instalaciones y puesta en marcha
 Los procedimientos de gestión deben estar debidamente documentados y
entendidos para la ejecución por personal calificado
 Las evaluaciones de riesgo deben ser documentadas y seguir los procedimientos
en etapas específicas de los proyectos, con el fin de lograr los objetivos de
Integridad Operacional.
 Las desviaciones respecto a normas de diseño o cambios en el diseño inicial, solo
se permite después de la revisión o aprobación de la autoridad designada, después
que se documente el análisis para ello
 El sistema establece procesos que garantizan la calidad, lo cual asegura que las
instalaciones y los materiales recibidos cumplan las especificaciones y que la
construcción esté acorde con los estándares aplicables.
 Los departamentos de Facilidades, producción y HSE realizan y documentan una
revisión previa a la puesta en marcha para confirmar que:
 La construcción está acorde a las especificaciones del diseño
aprobado
 Se cuenta con los procedimientos de emergencia, operación y
mantenimiento y estos son los adecuados
 Las recomendaciones de la gestión del riesgo han sido tenidas en
cuenta y se han tomado las medidas necesarias
 Se ha completado la capacitación del personal
 Se cumplen los requerimientos de permisos y regulaciones
Documentación
Para el sistema de gerenciamiento de la integridad es fundamental disponer de la
información precisa sobre:
 Configuración y capacidades de equipos y sistemas, propiedades de productos
y materiales manejados, peligros potenciales de Integridad Operacional y
requerimientos legales para evaluar y administrar el riesgo
 Los registros base de las calidades de equipos y trabajos realizados de la fase
de diseño y construcción, documentados y contenidos expresamente en los

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Dossier entregados de forma física y digital, identificando su ubicación para
acceso y consulta
 Planos de instalación, PFD, P&ID
 Manuales y procedimientos de operación y mantenimiento
 Filosofía de operación
FASE II: Operación y Mantenimiento

Es responsabilidad y compromiso del área de producción operar y mantener las
instalaciones dentro de los parámetros y condiciones establecidas según diseños y
regulaciones normativas.
Operación
 Los procedimientos operativos son desarrollados, implementados y aplicados
apropiadamente. Estos procedimientos incluyen las actividades con mayor
riesgo potencial, consideraciones de los límites de operación, aspectos y
regulaciones ambientales y consideraciones de los factores humanos.
 Los procedimientos son actualizados periódicamente y cuando se realizan
cambios
 Son claramente establecidos los roles y responsabilidades de los ejecutantes de
cada procedimiento.
 La ejecución de los procedimientos es realizada por personal calificado
 Los equipos y sistemas son operados dentro de los limites operativos de
diseño, fabricación, límites acotados por integridad y cumpliendo las
regulaciones normativas.
 Se establecen en los AST los análisis de riesgos correspondientes a las
condiciones operativas, las barreras de control y elementos de protección
plenamente identificados para garantizar la seguridad y protección del
personal que labora dentro de las instalaciones, el medio ambiente y los
activos.
 Los equipos críticos claramente identificados deben permanecer con una
integridad operacional confiable
 Se lleva el registro y control diario de las variables operativas y se tienen
claramente identificados los rangos mínimos y máximos de operación,
cualquier desviación identificada debe ser oportunamente comunicada y
atendida con el fin de proteger la salud y seguridad del personal, el medio
ambiente y los activos.

EEC
 Se lleva la trazabilidad en el tiempo del comportamiento de las variables y se
analiza la información con personal técnico calificado, para identificar
tendencias y efectuar cambios oportunos teniendo siempre en cuenta la
valoración del riesgo asociado
Inspección y Mantenimiento
 Se cuenta con una matriz base de clasificación de equipos críticos y estos se

prueban, inspeccionan y son sometidos a mantenimiento preventivo
 Los programas de inspección se establecen de acuerdo a la criticidad y para dar
amplio cumplimiento a los estándares normativos aplicables a cada activo
 El sistema establece procesos de aseguramiento de la calidad, para garantizar
que las instalaciones y los materiales recibidos cumplan las especificaciones
designadas.
 Los procedimientos mantenimiento y de inspección, se desarrollan,
implementan y usan consistentemente. Estos procedimientos incluyen las
actividades con mayor riesgo potencial, consideraciones de los límites de
operación, aspectos y regulaciones ambientales y consideraciones de los
factores humanos
 Se gestionan las inspecciones y programan los planes de parada de los equipos
para dar cumplimiento a los estándares y se lleva la trazabilidad en el tiempo.
 Se ejecutan oportunamente los correctivos definidos por los resultados de la
inspección con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el medio
ambiente y los activos de la compañía
 Se cuenta con un programa de mantenimiento y con planes establecidos
objetivamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, la experiencia
del personal técnico calificado y el comportamiento histórico de los equipos.
 Se da cumplimiento a los planes y programación de mantenimiento y se
administra su cumplimiento a través del MP-9
 Se tienen claramente identificados los equipos y repuestos críticos y se da un
oportuno manejo para gestión de estos con el fin de garantizar la
disponibilidad y manejo de mínimos y máximos.
 El proceso de permisos de trabajo incorpora verificaciones y autorizaciones que
son consistentes con los riesgos operacionales y mecánicos.
 El sistema establece programas de integridad mecánica para asegurar la
prueba, inspección y el mantenimiento de los equipos.

EEC
Capacitación y entrenamiento
 Desde la administración se inicia el aseguramiento de la Integridad

Operacional, mediante la selección adecuada de personal, asignación al cargo,
evaluaciones constantes y capacitación adecuada de los empleados
 El sistema establece criterios para asegurar que se mantienen y se consideran
cuidadosamente los niveles necesarios de experiencia y conocimiento
colectivos e individuales.
 Se realizan capacitaciones iníciales y periódicas para cumplir con los
requerimientos legales y del trabajo, y para así asegurar la comprensión de las
medidas apropiadas de protección para mitigar los peligros potenciales de
Integridad Operacional.
 Se evalúa permanente y objetivamente el conocimiento y habilidades del
personal y se lleva registro documentado de las capacitaciones y evaluaciones;
así como la retroalimentación sobre el desempeño teniendo en cuenta la
participación activa en lo referente a la integridad operacional
8.3. Administración y manejo de la información
 Planos, manuales, registros pertinentes y la documentación necesaria para

operación, inspección y mantenimiento adecuados de las instalaciones, se
identifican, son accesibles, precisos y se almacenan adecuadamente en los
sistemas tecnológicos de la compañía y el programa de Mantenimiento MP-9
 La información sobre los peligros potenciales de los materiales involucrados en
las operaciones se mantiene actualizada y accesible.
 Se documenta y comunica la información de peligros potenciales asociados con
productos y las guías para realizar un manejo y disposición adecuados de estos.
 Se documenta y mantiene vigente la información sobre leyes, regulaciones,
licencias, códigos, estándares y prácticas
 Se dispone e implementa claramente un sistema de información y se divulga la
estructura para el conocimiento del personal

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9. PLAN DE ATENCIÓN YRESPUESTA A

EMERGENCIAS
Para el manejo y respuesta de emergencia dentro de las instalaciones operativas de

Emerald Energy, se ha definido un estándar de atención de emergencias y contingencias
por campo, en estos se encuentran consignados:
 Generalidades operativas del campo
 Caracterización de los sistemas
 Composición de las brigadas de emergencia
 Procedimientos Operativos Normalizados (PON) para atención de emergencias y
contingencias
 Directorios telefónicos para atención de emergencias internos y externos
 Recursos contraincendios disponibles en cada campo
 Recursos para contención de derrames
 Recursos disponibles para la atención de emergencias médicas en campo

EEC
10. ANEXOS


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“Somos un equipo que se

1. CONDICIONES CONTRACTUALES DE LOS BLOQUES DE EEC....................5

2. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LOS BLOQUE DE EEC............................7

3. CARACTERIZACION DE FLUIDOS Y GEOLOGIA...........................................14

4. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL..............................................15

5.1. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN CAMPO RICO.........................................16

5.2. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN VIGIA........................................................24

6. MEDICIÓN Y FISCALIZACIÓN DE CRUDO.......................................................59

9. PLAN DE ATENCIÓN YRESPUESTA A EMERGENCIAS.................................81

“Somos un equipo que se fortalece a través de

El siguiente documento presenta la filosofía de operación y mantenimiento de estos 3

El crudo deshidratado es llevado a condiciones de venta y despachado a la estación

El agua de producción es tratada para retiro de sólidos y aceite y llevada a parámetros de

El gas producido es separado en una primera etapa en los separadores de producción,

Nuestra filosofía de mantenimiento se basa en el proceso de planificación, programación,

“Somos un equipo que se fortalece a través de

1. CONDICIONES CONTRACTUALES DE LOS

1.1. Bloque Campo Rico

El CONTRATO DE ASOCIACION CAMPO RICO fue suscrito el 26 de marzo 2002 entre

“Somos un equipo que se fortalece a través de

El 18 de agosto de 2010 se culminó con la perforación del pozo Acacias-2 dentro de la

El 3 de enero de 2013, EEC manifestó al Ministerio de Minas y Energía su interés de

EEC presentó el 26 de abril de 2013 a ECOPETROL la Solicitud de Comercialidad del

“Somos un equipo que se fortalece a través de

EEC solicito a la ANH el 12 de diciembre de 2014 la autorización de quema de gas. En

El contrato se vence 24 de mayo del 2027. La participación de Ecopetrol es del 50% y de

2. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LOS BLOQUE DE

2.1. Bloque Campo Rico

“Somos un equipo que se fortalece a través de

“Somos un equipo que se fortalece a través de

FIELD API %SW BFPD BOPD BWPD KSCFD

La siguiente imagen muestra la columna estratigráfica de la cuenca de los llanos

“Somos un equipo que se fortalece a través de

“Somos un equipo que se fortalece a través de

a. Marco Geológico Regional

La secuencia estratigráfica perforada está representada por:

- Rocas del Paleozoico.

“Somos un equipo que se fortalece a través de

“Somos un equipo que se fortalece a través de

1.4 Condiciones climatológicas

Las condiciones Ambientales de la Zona, se registran en la Tabla 1.

Temperatura Ambiente Máxima 92,5°F(33,5°C)

Temperatura Ambiente Media 78,2°F(25,7°C)

Temperatura Ambiente Mínima 65,7°F(18,7°C)

Temperatura Máxima Bulbo Seco 82,5°F(28,0°C)

Humedad Relativa Promedio

Viento (Valores medios mensuales)

Velocidad normal 1 - 1,2 m/s (3,6-4,32 km/hr)

Coeficiente Sísmico de diseño 0,30 (Aa, para Acacias)

Zona de Riesgo Sísmico Alta (Según NSR-98)

“Somos un equipo que se fortalece a través de

Máxima en 24 horas 213 mm (8,38 in)

Temporada de Lluvias Marzo a Noviembre

4. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,

Tomando como referencia la diversidad de características de los fluidos de producción,

5.1.1. Facilidades de producción Campo Rico

Los pozos se distribuyen de la siguiente manera:

“Somos un equipo que se fortalece a través de

Caracterización del crudo

El crudo que ingresa y es procesado en las facilidades de producción de la Estación Vigía