Planta de Bioetanol

2016
PLANTADEBIOETANOL
ANGELYACILAALVARADO
11112016
1
INDICE
1 INTRODUCCIN ................................................................................................... 2
2 UBICACIN......................................................................................................... 2
3 PROCESO........................................................................................................... 3
3.1 SUMINISTRO DE LA BIOMASA......................................................................... 3
3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE LA INSTALACIN .................................................. 3
3.3 PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................ 3
4 INVERSIN Y FINANCIACIN ................................................................................. 5
5 BENEFICIOS ....................................................................................................... 5
5.1 ENERGTICO ............................................................................................... 5
5.2 TECNOLGICO ............................................................................................. 5
5.3 MEDIOAMBIENTALES .................................................................................... 5
5.4 ECONMICO ................................................................................................ 5
6 DATOS TCNICOS ............................................................................................... 6
6.1 MATERIA PRIMA UTILIZADA EN EL PROCESO ................................................... 6
6.2 EQUIPOS PRINCIPALES ................................................................................. 6
6.3 EQUIPOS AUXILIARES DESTACABLES ............................................................ 6
6.4 APLICACIN ENERGTICA ............................................................................ 6
6.5 OTRAS PRODUCCIONES................................................................................ 6
PLANTA DE BIOETANOL | EUROCARBURANTES ESPAOLES S.A.

2
1 INTRODUCCIN
La planta de la sociedad Ecocarburantes Espaoles, S.A. situada en Cartagena

3
(Regin de Murcia) produce, en un proceso continuo, 100.000 m anuales de
bioetanol, que es utilizado por empresas del sector petrolero como materia prima
para la fabricacin de ETBE (Etil Terbutil Eter), aditivo de los carburantes en
vehculos movidos por gasolina sin plomo.
Las materias primas empleadas en el proceso son cereales (trigo y cebada) y
alcoholes de origen vnico, de produccin nacional.
A partir de ellas se consigue el bioetanol, alcohol etlico deshidratado, en un proceso
que genera como subproductos valorizables econmicamente DDGS (Destilled Dried
Grain Solubles) y CO2, destinados a la fabricacin de piensos animales y la qumica
del estroncio, respectivamente.
Las instalaciones de la planta se completan con una central de Cogeneracin
alimentada con gas natural, de 22 MW de potencia elctrica, que abastece de
electricidad, vapor y agua caliente al proceso de fabricacin del bioetanol y exporta
a la red los excedentes de produccin elctrica.
La sociedad Ecocarburantes Espaoles, S.A. se constituy en febrero de 1.996, y en
la actualidad participan en ella Abengoa, con el 95% de las acciones y el IDAE, con
el 5% restante.
2 UBICACIN
La planta de produccin de bioetanol de Ecocarburantes Espaoles, S.A. se

encuentra en el Valle de Escombreras, correspondiente al municipio de Cartagena
(Regin de Murcia), a escasos kilmetros de uno de los puertos de mayor capacidad
de Espaa.

3
3 PROCESO
3.1 SUMINISTRO DE LA BIOMASA
La planta est diseada de forma flexible para permitir el empleo de cereales (trigo
o cebada) y alcoholes de prestaciones vnicas. Las necesidades de suministro de
materia prima se han cifrado en unas 300.000 t/ao de cereal, que son adquiridas
por Ecocarburantes Espaoles en el mercado nacional, bien procedentes de
tierras de retirada, en zonas cerealistas de Andaluca, las dos Castillas, Aragn,
Pas Vasco, Catalua y Murcia, o en el mercado libre de cereales.
3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE LA INSTALACIN
La instalacin consta de los siguientes elementos principales:

Recepcin y almacn de grano.
Limpieza y molienda del grano.
Licuefaccin y sacarificacin.
Fermentacin alcohlica.
Destilacin y deshidratacin.
Evaporacin y concentracin.
Decantacin y secado de los DDGS.
Planta de Cogeneracin.
3.3 PROCESO PRODUCTIVO
El cereal (trigo, cebada) se descarga desde camiones o vagones de tren a la tolva

de descarga, se criba y se transfiere al silo de grano de da. De ah va a la bscula
y despus a la seccin de molienda. A la entrada de sta se limpia el grano, que
se tritura hasta formar una harina de un tamao medio de partcula de 0,5 mm.
En un tanque de mezclado se introduce la harina con el agua de proceso, a la que
se aaden nutrientes y enzimas de licuefaccin. La mezcla se calienta y se
transfiere a los tanques de licuefaccin, donde permanece varias horas,
ajustndose su densidad y pH para obtener un mosto.
El mosto as formado se enfra hasta alcanzar la temperatura de fermentacin,
momento en el que se trasvasa al primer tanque de fermentacin. ste recibe la
enzima de sacarificacin, el perxido de hidrgeno y la levadura, inicindose as
el proceso de fermentacin en cascada.
El mosto ya fermentado, y convertido en una mezcla de agua, alcohol y materia
slida, entra en el sistema de destilacin para la produccin de alcohol tcnico
(94% de pureza).

4
Las dos primeras columnas de ste operan en paralelo; en la parte superior tienen
un separador de CO2, y en la inferior varias bombas extraen el exceso de vinazas.
El alcohol, en forma de vapor, sale de la parte superior de estas columnas, se
condensa y se recoge hacia la columna de purificacin, de donde pasa a la de
rectificacin. En sta el alcohol es concentrado hasta alcanzar el 94% de pureza,
momento en el cual pasa a la seccin de deshidratacin.
La deshidratacin consiste en la absorcin selectiva de agua en el lecho de una
criba molecular cuando lo atraviesa el etanol, y se consigue mediante una unidad
compuesta de dos torres de deshidratacin paralelas. Pasado este proceso de
deshidratacin la pureza del alcohol asciende al 99,75%, suficiente para un uso
industrial.
En cuanto a las vinazas procedentes de la destilacin, stas son bombeadas a los
tanques de almacenaje, para despus separar la materia seca mediante
decantadores y prensas de tornillo. Una parte de las vinazas con menor contenido
de materia slida se recicla a la conversin de almidn, el resto se evapora para
formar un jarabe espeso. Con ste y la pasta procedente de las prensas de tornillo
se alimenta un secadero, y de ah pasa a una cmara de separacin para
conseguir un producto seco, el DDGS.
Las instalaciones de aprovisionamiento energtico se completan con una planta
de cogeneracin basada en un ciclo simple de turbina de gas de 22 MWe de
potencia con caldera de recuperacin de calor, que abastece de vapor de proceso,
calor y electricidad a la planta productora de bioetanol, exportando a la red los
excedentes elctricos.
La planta de Ecocarburantes, mediante los procesos descritos para la produccin
de bioetanol, tiene una capacidad de produccin anual de 100.000 m3 de
bioetanol, unas 135.000 t de DDGS y alrededor de 77.000 t de CO2. Los clientes
del bioetanol producido son CEPSA y REPSOL, que lo emplean para sustituir el
metanol fsil que se usa para la fabricacin del MTBE, y que de esta manera es
formulado como ETBE, aditivo oxigenado utilizable en las gasolinas sin plomo
para elevar su ndice de octano.
La produccin de DDGS se dirige al mercado de los piensos animales, mientras
que la de CO2 se destina al sector de la qumica del estroncio. Adicionalmente,

5
cabe resear que el bioetanol producido se beneficia de la exencin fiscal prevista

por la ley para la produccin de biocarburantes lquidos en plantas piloto.
4 INVERSIN Y FINANCIACIN
La inversin total que ha demandado la planta ha sido finalmente de unos 11.800

Mpta (70,92 Meuros), cubiertos tanto con los recursos propios de la sociedad
Ecocarburantes Espaoles, S.A., como con subvenciones y financiacin externa.
El proyecto ha contado con subvenciones del Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica
(PAEE), por importe de 399,4 Mpta (2,4 Meuros), del FEDER, por valor de 691 Mpta
(4,15 Meuros), Incentivos Regionales por un importe de 1.838,3 Mpta (11,05 Meuros)
y de la Regin de Murcia por 400 Mpta (2,4 Meuros).
5 BENEFICIOS
5.1 ENERGTICO
El empleo de biomasa como materia prima para la produccin de bioetanol supone

dejar de utilizar un combustible fsil convencional. Segn el rgimen de
funcionamiento de la planta, se ha estimado una diversificacin energtica de
50.000 tep/ao.
5.2 TECNOLGICO
Desde el punto de vista tcnico, la instalacin se encuentra funcionando

satisfactoriamente a plena capacidad.
Debe resaltarse el carcter innovador de este proyecto, por ser la primera planta
de produccin de bioetanol que se construye en Espaa.
5.3 MEDIOAMBIENTALES
Las ventajas del uso del bioetanol en aplicaciones relacionadas con el transporte
se centran en la diminucin de emisiones de emisiones contaminantes a la
atmosfera en comparacin con las producidas por un combustible fsil
convencional, en particular las relativas a CO, partculas e hidrocarburos.
Otras cuestiones a tener en cuenta con relacin al grado de beneficio para el
medio ambiente que supone el uso de este tipo de biocarburantes son relativas al
hecho de que el bioetanol est libre de azufre y sea biodegradable, as como al
balance neutro de emisiones de CO2 asociados al uso de combustibles derivados
de la biomasa como es el bioetanol, aspecto ste de singular importancia por lo
que supone de ayuda en la lucha contra el efecto invernadero.
5.4 ECONMICO
La planta de Ecocarburantes ser capaz de facturar a plena carga ms de 10.000

Mpta anuales (60.10 Meuros/ao), as como de dar empleo directo a unas 80
personas. A ello habra que aadir las implicaciones en cuanto a generacin de

6
empleo indirecto ligado al transporte a la planta de la materia prima o al

mantenimiento de una actividad agrcola relacionada con el consumo de aquella.
6 DATOS TCNICOS
6.1 MATERIA PRIMA UTILIZADA EN EL PROCESO
Cereal, unas 300.000 t/ao (principalmente cebada) y alcoholes de prestaciones

vnicas.
6.2 EQUIPOS PRINCIPALES
Manipulacin del grano y molienda: criba rotativa, criba vibradora,

separador vibrante, extractor magntico y molino.
Conversin de almidn: tanque de mezclado.
Fermentacin: tanques de fermentacin y tanque de propagacin de
levadura.
Destilacin: columnas de mosto, purificador y rectificacin.
Deshidratacin: criba molecular.
Proceso de vinazas y secadero.
6.3 EQUIPOS AUXILIARES DESTACABLES
Sistema de gestin de la materia prima.

Planta de cogeneracin de 22 MW.
Recuperacin de aguas de proceso.
Decantadores de alcohol amlico.
Sistema de recogida y almacenaje de DDGS y CO2.
6.4 APLICACIN ENERGTICA
Produccin anual de 100.000 m3/ao de bioetanol.
6.5 OTRAS PRODUCCIONES
135.000 t/ao de DDGS.

77.000 T/ao de CO2.

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La planta de la sociedad Ecocarburantes Espaoles, S.A. situada en Cartagena

La planta de produccin de bioetanol de Ecocarburantes Espaoles, S.A. se

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3.1 SUMINISTRO DE LA BIOMASA

3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE LA INSTALACIN

La instalacin consta de los siguientes elementos principales:

3.3 PROCESO PRODUCTIVO

El cereal (trigo, cebada) se descarga desde camiones o vagones de tren a la tolva

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cabe resear que el bioetanol producido se beneficia de la exencin fiscal prevista

La inversin total que ha demandado la planta ha sido finalmente de unos 11.800

El empleo de biomasa como materia prima para la produccin de bioetanol supone

Desde el punto de vista tcnico, la instalacin se encuentra funcionando

La planta de Ecocarburantes ser capaz de facturar a plena carga ms de 10.000

PLANTA DE BIOETANOL | EUROCARBURANTES ESPAOLES S.A.

empleo indirecto ligado al transporte a la planta de la materia prima o al

6.1 MATERIA PRIMA UTILIZADA EN EL PROCESO

Cereal, unas 300.000 t/ao (principalmente cebada) y alcoholes de prestaciones

6.2 EQUIPOS PRINCIPALES

Manipulacin del grano y molienda: criba rotativa, criba vibradora,

6.3 EQUIPOS AUXILIARES DESTACABLES

Sistema de gestin de la materia prima.

6.4 APLICACIN ENERGTICA

Produccin anual de 100.000 m3/ao de bioetanol.

6.5 OTRAS PRODUCCIONES

135.000 t/ao de DDGS.

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