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    Diagrama de Flujo de La Elaboracion de Harina de Trigo

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    angela maria hidalgo diaz
    El documento describe el proceso de molienda de trigo para producir harina. El trigo es recibido con una humedad menor a 14.5% y se acondiciona eliminando impurezas y rociándolo con agua para alcanzar una humedad entre 14-17%. Luego es triturado para separar el salvado de la almendra harinosa y cernido en tamices para clasificarlo por tamaño. Se somete a procesos adicionales como cepillado, sasaje y compresión para purificar la harina antes de almacenarla con

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    Título original

    DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACION DE HARINA DE TRIGO

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    El documento describe el proceso de molienda de trigo para producir harina. El trigo es recibido con una humedad menor a 14.5% y se acondiciona eliminando impurezas y rociándolo con agua para alcanzar una humedad entre 14-17%. Luego es triturado para separar el salvado de la almendra harinosa y cernido en tamices para clasificarlo por tamaño. Se somete a procesos adicionales como cepillado, sasaje y compresión para purificar la harina antes de almacenarla con

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    TRIGO

    Se descarga en la
    tolva y se almacena
    con una humedad RECEPCION MATERIA PRIMA
    menor a 14,5 y una Aw
    menor a 7.

    Eliminar del trigo todas


    las impurezas que se
    recogen en la cosecha, ADECUACION DE MATERIA PRIMA
    transporte y
    almacenamiento.

    El trigo es rociado con agua y


    dejado en reposo entre 10 y 30 ACONDICIONAMIENTO DE
    horas para lograr que la AGUA
    MATERIA PRIMA
    humedad penetre a través del
    grano y se distribuya en todo
    el endospermo.
    (Humedad entre 14 y 17)

    El trigo se conduce a la zona de


    molienda, En esta etapa se consigue TRITURACION
    separar progresivamente y mediante
    varias pasadas de cilindros, el salvado de
    la almendra harinosa.

    Se clasifica el producto según


    el tamaño de las distintas CERNIDO
    partículas. Se efectúa mediante
    tamices o cernidores
    centrifugados o planschister.

    Busca reducir al mínimo


    la cantidad de harina CEPILLADO
    adherida en la parte
    interna de las cáscaras
    del grano (el salvado).

    Se eliminan los restos


    de cáscara y al mismo SASAJE
    tiempo clasificarla
    según su tamaño y
    pureza por medio de
    una criba con distintas
    mallas denominada
    sasor.

    La sémola purificada
    ingresa a un sistema de COMPRESION CERNIDO
    molinos provistos de
    rodillos lisos que se
    encarga de reducir su
    tamaño, La cantidad de
    harina extraída en esta
    sección es importante, del
    orden del 40 al 45de la
    harina total.

    La operación de tamizado es
    más rigurosa ya que se maneja PURIFICACION
    el producto de la compresión, el
    cual es mucho mas fino, Por lo
    cual los tamices son de un
    diámetro.

    Las condiciones recomendadas


    son: humedad relativa de 70 ALMACENAMIENTO
    temperatura de 15°C y humedad
    de la harina entre 14 y 15

    La harina almacenada puede


    disponerse de tres formas ENSACADO
    principalmente,
    harina a granel, harina
    ensacada, y por ultimo harina
    para repostería casera que es
    empacada en bolsitas de 1Kg.

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