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    Almidon de Yuca

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    Juan Pablo Riguera Fuentes
    Este documento presenta el proceso de obtención de almidón de yuca, incluyendo 8 etapas principales: 1) Recepción de la materia prima, 2) Lavado y pelado de las raíces, 3) Rallado o desintegración, 4) Colado o extracción, 5) Sedimentación o deshidratación, 6) Secado, 7) Acondicionado, 8) Almacenamiento. Se describe cada etapa con su objetivo, descripción y parámetros clave. El proceso transforma las raíces de yuca en almidón mediante la

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    Almidon de Yuca

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    Juan Pablo Riguera Fuentes
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    Almidon de Yuca

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    UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE FECHA:18 sep.

    de 2018
    FACULTAD DE TECNOLOGIA
    INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
    MATERIA: INDUSTRIA DE CEREALES
    ESTUDIANTE: JUAN PABLO RIGUERA
    DOCENTE: AUGUSTO GUIDI FIGUEROA

    1. Titulo obtención de almidón yuca


    2. DIAGRAMA DE FLUJO

    A RECEPCION DE MATERIA PRIMA

    B LAVADO Y PELADO DE RAICES

    C RALLADO O DESINTEGRADO

    D COLADO O EXTRACCION

    E SEDIMENTACION O
    DESHIDRATACION

    H SECADO

    G ACONDICIONADO
    3. DESCRIPCION DELDIAGRAMA DE FLUJO 1-10 tonelas semimecanizada

    CODIGO ETAPA EXPLICACION

    A RECEPCION DE objetivo Abastecimiento de materia prima


    MATERIA PRIMA para la producción

    descripción Se recibirá la materia prima de


    cosecha: raíz de yuca, agua.

    Tener en cuenta rendimiento


    varia de 17 a 25%

    parámetro Tiempo 24-48h evitar deterioro.

    B objetivo se elimina la tierra y las


    impurezas adheridas a las raíces.
    LAVADO Y PELADO La cascarilla se desprende por la
    DE RAICES fricción de unas raíces con otras
    durante el proceso de lavado.

    descripción Se realiza en una maquina


    lavadora/peladora consta de un
    tambor cilíndrico donde las raíces
    reciben chorros de agua mientras
    se friccionan unas con otras
    contra la lámina del tambor que
    tiene agujeros rectangulares que
    permiten la salida de desechos
    se pierde 2-3% del peso raíces.

    parámetro Tiempo lavado/pelado según


    capacidad maquina 1000-
    1500kg/h, consumo de agua
    1L/kg raíz.

    C RALLADO O objetivo Obtener los gránulos de almidón


    DESINTEGRADO contenidos en las células de las
    raíces de la yuca. La eficiencia
    de esta operación determina, en
    gran parte, el rendimiento total
    del almidón en el proceso de
    extracción.

    descripción se realiza en un dispositivo


    formado por un cilindro de
    madera cubierto por una lámina
    de hierro galvanizado con
    perforaciones, una o dos
    perforaciones por cm2, el cual
    gira a gran velocidad (1 200-1
    300 rpm) y permite reducir las
    raíces de yuca a una pulpa

    parámetro Tamaño de granulo de yuca

    rendimiento promedio del equipo


    es de 1 500 kg de raíces/h

    D COLADO O objetivo se realiza la separación de la


    EXTRACCION pulpa o material fibroso de la
    lechada de almidón. Se debe
    evitar que pequeñas partículas
    de fibra pasen a la lechada de
    almidón

    descripción La masa rallada pasa a través de


    una coladora que consta de un
    cilindro asociado a un semieje el
    cual tiene aspas que mezclan la
    masa rallada de yuca con agua;
    gira a una velocidad de 20-22
    rpm y se carga y descarga
    lateralmente. La lámina interior
    del cilindro está cubierta por una
    malla de tela o nailon la que
    permite el paso de la lechada de
    almidón y retiene la pulpa o
    material fibroso (generalmente,
    tamaño de malla 100- 200).

    Recomendable realizar un
    recolado.

    parámetro Tamaño de malla

    La capacidad normal de una


    coladora de este tipo es de 250-
    300 kg de masa rallada/h

    F SEDIMENTACION O objetivo se realiza por medio de


    DESHIDRATACION sedimentación o centrifugación,
    para separar los gránulos de
    almidón de su suspensión en
    agua.
    descripción La sedimentación de la lechada
    se realiza en canales o en
    tanques de sedimentación; esta
    etapa puede durar tres horas en
    los canales y de 6-8 horas en los
    tanques. Al final en los canales
    se obtienen tres capas: la capa
    inferior es el almidón, la
    intermedia se denomina mancha
    (almidón mezclado con material
    proteico) y la capa superior es
    agua. El agua sobrenadante es
    eliminada en un desagüe y se
    deja sedimentar de nuevo en un
    tanque para separar restos de
    mancha.

    parámetro Tiempo de sedimentación

    humedad entre 45-47 por ciento

    Dimensiones de canales de
    volumen 3-5 m3.

    G SECADO Objeto realizado dependiendo del nivel


    tecnológico por secado solar o
    artificial.

    Descripción Se recolecta y transporta en


    bloques compactos la
    sedimentación y es
    desmenuzado con las manos o
    con un implemento quebrantador
    para ser secado por exposición al
    sol sobre patios de concreto o
    sobre bandejas, hasta un nivel de
    humedad de aproximadamente
    12 por ciento. Para facilitar el
    secado en patios de concreto el
    almidón se seca sobre plástico
    de polietileno color negro calibre
    6, a fin de captar mayor radiación
    solar y lograr un secado rápido y
    uniforme; se extiende en capas a
    razón de 1-2 kg/m2.

    Parámetro humedad del almidón hasta un


    12- 13 por ciento.
    Tiempo de secado 6 horas

    H ACONDICIONADO objetivo comprende las etapas de


    molienda, tamizado y empaque
    ACONDICIONADO

    descripción El almidón seco en forma de


    terrones es molido y
    posteriormente tamizado en
    mallas o tamices, generalmente
    entre malla 100–200; su finura o
    granulometría depende de las
    características del almidón que se
    desea obtener. Finalmente, es
    empacado en bolsas de papel
    multipliegos o en bolsas de
    polipropileno.

    parámetro Tamaño de tamiz 100-200micras

    Envases mantengan humedad


    requerida

    Bibliografía

    - www.fao.org. Guía técnica para producción y análisis de almidón de yuca


    ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA
    ALIMENTACIÓN Roma, 2007.

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