UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTION DE LAS OPERACIONES

INFORME PRACTICO SIMULADO

LABORATORIO

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

GRUPO: 212028_7

PRESENTADO POR:

DANIELA LAGUNA CORTES

TUTOR

VICTOR JAVIER LARA JARA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL
ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
NOVIEMBRE
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INTRODUCCION

se realiza la apropiación de los conceptos teóricos entregados a la hora de

identificar la composición de los procesos, sus características y la importancia e

impacto derivado de la mejora continua con base en la aplicación de estrategias en

la Gestión de las Operaciones.

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OBJETIVOS

Objetivo General

Desarrollar la capacidad y habilidad para planear la productividad de los recursos

empresariales de acuerdo con las metas estratégicas, criterios e indicadores

técnicos con el propósito de lograr mejoras en la competitividad de una organización

 Objetivos Específicos

Adquirir la habilidad para definir las funciones, concepto y arquitectura del sistema o

proceso prudcitvo9.

Fomentar la capacidad para aplicar conocimiento técnico, científico y disciplinario en

el diseño de sistemas y procesos productivos y logísticos.

Adquirir destreza para proponer una estructura de proceso con base en la

metodología IDEF-0 y el software Ramus Educational en cualquier empresa

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A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular

la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de
producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base en los siguientes
datos:

Meses MES 1
Demanda 34000
Día Productivos 25

Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 15 días determine

los turnos requeridos para cumplir con la solicitud.

El tiempo de fabricacion determinado es

t=1 minuto con 5 segundos

t=65 segundos

1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.

Determinamos cuantas piezas se realizan en 8 horas

horas∗3600 s
t=8 =28800 s
1hora
Ahora calculamos cuantas piezas se hacen en este turno
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28800 s
¿ piezas= =443.0769 piezas≈ 443 piezas
s
( 65
pieza)
Calculamos número de piezas que se harían en 15 días

piezas
¿ de piezas=15 dias∗443 =6645 piezas
dia

Como se puede apreciar con un turno no es suficiente, ahora veamos con doble
turno

piezas
¿ de piezas=2∗15 dias∗443 =13290 piezas
dia

Vemos que trabajando doble turno no alcanzaría la meta por lo cual es necesario
que en algunos dias se trabaje todo el dia para llegar al objetivo

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo

Automatizado.

En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de requerimientos de

materiales desarrollados en la segunda unidad del curso.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España:
Editorial UOC.
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
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1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por

la celda de manufactura flexible, e identificara los componentes de
cada unidad de producto fabricado.

2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá utilizar la

siguiente información de necesidades de componentes para resolver el
ejercicio:

Producto final (A) Identificador Cantidad

Tapa superior B 1
Caja C 1
Perno D 1

Tapa Superior (B) Identificador Cantidad

Tapa E 1
Sujetador del perno F 1
Tornillos G 2

Caja (C) Identificador Cantidad

Laterales no perforados H 2
Laterales perforados I 2
Base J 1
Tornillos G 2

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante

deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y
fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada
componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se
deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el ejercicio 1
(34000 unidades), además se asumirá que existen inventarios del producto final de
7000 unidades y el Lead Time de todos los componentes es de 5 días. Las 34000
unidades son requeridas para el día 25 del periodo en curso
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Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el

árbol de ensamble del producto y el programa de requerimientos de
materiales desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para la
cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final de
trabajo practico.

Árbol ensamble

Pieza

Base

Tapa superior Laterales no perforado Laterales perforados

Pernos Sujetador de pernos

Registro de inventario
Cód Descripción Ni Inven Stock Elem Canti Le Recepcione
igo vel tario de ento dad ad s
dispo segur padre para ti programada
nible idad elabo m s
rar e Sem Canti
elem ana dad
ento
padre
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1 Base 1 0 0 1 2
2 Tapa superior 1 0 0 1 2
3 Laterales 2 0 0 2 2
perforados
4 Laterales no 1 0 0 2 2
perforados
5 Perno 2 0 0 4 2
6 Tornillos 2 0 0 4 2

Planificación de materiales
Cantida Periodo
d para Lea Inventari de
Stock de
elabora d o tiempo
Artículo segurida Conceptos
r tim disponibl
d
element e e 1 2 3 4
o padre
Necesidades brutas 1 1 1 1
Recepciones
programadas 0 0 0 0
Base 1 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 1 1 1 1
Recepcion de orden 1  
Lanzamiento de orden 1 1 1 1
Necesidades brutas 1 1 1 1
Recepciones
programadas 0 0 0 0
Tapa
1 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
superior
Necesidades netas 1 1 1 1
Recepcion de orden  
Lanzamiento de orden        
Necesidades brutas 2 2 2 2
Recepciones
Laterales programadas 0 0 0 0
perforad 2 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
os Necesidades netas 2 2 2 2
Recepcion de orden  
Lanzamiento de orden 2 2 2 2
Laterales 2 2 0 0 Necesidades brutas 2 2 2 2
no Recepciones 0 0 0 0
perforad programadas
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Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 2 2 2 2
os Recepcion de orden 2 2 2
Lanzamiento de orden 2 2 2 2
Necesidades brutas 4 4 4 4
Recepciones
programadas 0 0 0 0
Perno 4 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 4 4 4 4
Recepcion de orden 4 4 4
Lanzamiento de orden 4 4 4 4
Necesidades brutas 4 4 4 4
Recepciones
programadas 0 0 0 0
Tornillos 4 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 4 4 4 4
Recepcion de orden 4 4 4
Lanzamiento de orden 4 4 4 4

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado

(Metodología IDEF-0).

En este ejercicio se abordarán temas sobre el análisis y diagramación de los

procesos productivos desarrollados en la tercera unidad del curso.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

1. El estudiante deberá revisar la referencia sugerida y los recursos

entregados en el foro del componente práctico en el aula virtual de
este, para establecer los aspectos a tener en cuenta para caracterizar
procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0.
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2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la

celda de manufactura flexible para la fabricación del producto final.

3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de

caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda
de manufactura con base en la utilización de la herramienta
metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama
general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso
(Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).
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CONCLUSIONES

Con la realización de la práctica simulada encontramos la importacia de plasmar

cada una de las actividades por medio de una estructura que muestre la elaboración
del productor

Se colocó en práctica las habilidades para la utilización de un software

Quedo la claro la importacia de utilizar una estructura de ensamblaje y diagrama de

procesos para optimizar y reducir perdidas en la elaboración
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Gaither, N. & Frazier, G. (2000).  Planeación y Diseño de los Procesos.

Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 116-117). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500050&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=485c82a911f8f78
010f01eae859196bc