Componente práctico

Gestión de operaciones

Angie Paola Quintero Reyes

CC. 1069764735

Tutor: Gabriel Jaime rivera león

Universidad nacional abierta y a distancia

Ingeniería industrial

Fusagasugá

2020
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo encontraremos la práctica del laboratorio simulada, donde realizaremos las tareas
descritas según la Guía de Trabajo actividad Fase 4.

La práctica a desarrollar tendrá como punto de partida Análisis de la Configuración y capacidades del
proceso productivo Automatizado, Programa de requerimientos de materiales, Caracterización del proceso
productivo Automatizado (Metodología IDEF-0).

Todo esto permite establecer una visión general del sistema productivo, que puede utilizarse en la
estructuración, descripción y optimización del proceso, se establecerá con la herramienta metodológica
IDEF-0.

En esta práctica se realizará la caracterización del proceso de producción de manera general y especifica
estableciendo las operaciones que se desarrollan, sus entradas, salidas, restricciones y herramientas.
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Desarrollar prácticas identificando las técnicas y métodos utilizados en la Gestión de las Operaciones
y además reconocer la importancia de la aplicación de estas técnicas y metodologías en los sistemas
productivos empresariales.

Objetivos específicos

 Interpretar los conocimientos teóricos de la gestión de operaciones

 Desarrollar un proceso productivo usando la metodología IDE 0 usando el

software Ramus Educational como herramienta de uso profesional.
• Ejercicio 1.
Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución y análisis del
ejercicio indicado.
• Ejercicio 2.
Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias indicados.
• Ejercicio 3.
Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la herramienta
metodológica IDEF-0.

Ejercicio 1

Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo Automatizado: En este

ejercicio se abordarán temas sobre la planeación de la producción desarrollada en la
primera unidad del curso.

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad

de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1
en un turno de 8 horas, con base en los siguientes datos:

Meses Mes 1
Demanda 15700
Día
productivos 22
Demanda
Diaria 714

Para satisfacer la demanda total prevista para el primer semestre, la tasa de fabricación
Promedio debe ser:

Tasa diaria de fabricación = Demanda Total Prevista /número de días

productivos= 714/unidades al día.

Que la fabricación del producto necesite 1 minuto y 05 segundos implica que cada 1.5
minutos se obtiene una unidad de la familia (1+05/60).=1.08 minutos

A partir del tiempo de fabricación determinado

 1 minuto 8 segundos duro el proceso para elaborar la primera pieza

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 714 unidades de producto determine:

1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.

Tasa diaria de fabricación = Demanda Total Prevista (714) *número de días productivos
(8)=89.125/unidades al día.
Que la fabricación del producto necesite 1 minuto y 05 segundos implica que cada 1.5
minutos se obtiene una unidad de la familia (1+05/60).=1.08 minutos

Horas diarias necesarias = Producción diaria necesaria 89.125 * 1.08 minutos/unidad

= 89.125 *1.08=96.255 minutos

Meses Mes 1
Demanda 15700
Día
productivos 15
Demanda
Diaria 1045

Que la fabricación del producto necesite 1 minuto y 05 segundos implica que cada 1.5
minutos se obtiene una unidad de la familia (1+05/60).=1.08 minutos

A partir del tiempo de fabricación determinado

 1 minuto 8 segundos duro el proceso para elaborar la primera pieza

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 1045 unidades de producto determine:

2. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.

Tasa diaria de fabricación = Demanda Total Prevista (15700) *número de días

productivos (15)=1045/unidades al día.

Que la fabricación del producto necesite 1 minuto y 05 segundos implica que cada 1.5
minutos se obtiene una unidad de la familia (1+05/60).=1.08 minutos

Horas diarias necesarias = Producción diaria necesaria 1045 * 1.08 minutos/unidad

= 1045 *1.08=1129 minutos

 Número de trabajadores necesarios

1129 minutos/día/480= 2.3

Producción regular

1129 minutos /1.08minutos=1045 unidades

3. Los turnos requeridos para entregar el pedido en 15 dias

. En 8 horas, se realizan 1045 diarias y en 15 días 15700

Se necesitan 7 turnos y medio de 2 empleados con capacidad de trabajo de 8 horas

para producir 1045 unidades al día y así lograr 15700 quincenal

Video de la celda de manufactura: el proceso continuo se presenta a partir del minuto 18 con 20 segundos

Mediciones

1.32 minuto

1.08 minuto

1.05 minuto
 Ejercicio2

En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de requerimientos de materiales

desarrollados en la segunda unidad del curso.

El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de

manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.

Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de

necesidades de componentes de la siguiente forma:

En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está interesada en
qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción de dicho producto
final. Esta Planeación de Requerimientos de Materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de
producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de producción.

Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesita 3 elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)

Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IRF)

El Plan Maestro de la Producción (PMP) establece las necesidades en cantidad y tiempo del producto
final o con demanda independiente.
15700 unidades son requeridas para el día 22 del periodo
Inventarios del Producto final 300 unidades
Lead time de los componentes son de 2 días

Por otra parte la estructura del producto o Bill of Materials (BOM) detalla cuántas partes y piezas se
necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se compone.
Generalmente se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de la siguiente imagen:

Componente Cantida
d
Tapa superior 1
Sujetador del 1
perno
Perno 1
Laterales no 0
Perforados
Laterales 1
perforados
Base 1
Tornillos 0

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá

proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del
MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de
 dimensionado lote a lote. Para esta actividad se asumirá que no existen inventarios de los
compontes y su Lead Time es de 2 semanas.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol de ensamble
del producto y el programa de requerimientos de materiales desarrollado bajo la técnica de
dimensionado lote a lote para la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el
informe final de trabajo práctico.

LxL: Lote a Lote

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0).

En este ejercicio se abordarán temas sobre el análisis y diagramación de los procesos productivos
desarrollados en la tercera unidad del curso.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones

tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

1. El estudiante deberá revisar la referencia sugerida y los recursos

entregados en el foro del componente práctico en el aula virtual de
este, para establecer los aspectos a tener en cuenta para caracterizar
procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0.

2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la

celda de manufactura flexible para la fabricación del producto final.

3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de

caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda
de manufactura con base en la utilización de la herramienta
metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama general
(Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso
(Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

3.2 Actividades desarrolladas fuera del aula de laboratorio:

1. instalado el software Ramus Educacional (Versión Estudiantil) en mi computadora

2. uso de la herramienta metodológica IDEF 0.

3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo representado en la

celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre
Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An)
utilizando el software Ramus Educational.

4. La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos:

Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control de Calidad, el

estudiante deberá incluir otros procesos como lo son: Planeación y Abastecimiento
con el propósito de entregar una imagen más amplia del proceso objeto de estudio.

Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con los elementos que
componen la herramienta metodológica IDEF-0, de manera clara y precisa, además
deben cumplir con las características y funciones de cada uno. Los elementos son:
cajas de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas.

Organización del Modelo: El modelo debe presentar una secuencia lógica y organizada
para facilitar el entendimiento y revisión del trabajo entregado. En el entorno práctico
del curso se encuentra dispuesto un recurso con ejemplos de caracterizaciones
realizadas bajo esta metodología.
Caracterización del Proceso Herramienta Metodológica IDEF-0 y el uso del Software
Ramus Educational.

A continuación, se describe con pantallazos la actividad realizada en el software Ramus

Educational, en el que se caracteriza el proceso productivo de sacacorchos

Inicio del software

Se ingresan los datos del estudiante y demás datos requeridos.
Colocamos los ingresos y salidas para obtener el diagrama padre
Para desarrollar los diagramas hijos se selecciona el diagrama padre y se escoge la cantidad

de cajas que representan las etapas del proceso

Finalmente obtenemos el diagrama de proceso de la celda
 CONCLUSIONES

 Es importante desarrollar diagramas de procesos y estructuras de ensambles, que

permitan identificar fallas o errores previos al proceso de producción.

 Se determinaron habilidades y conocimiento en el uso del software Ramus

Educational desarrollando un diagrama de proceso para celda de manufactura

 Se comprendió la importancia y utilidad de la metodología IDEF O, en el que se

representan de manera estructural las acciones que conforman un proceso

productivo.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Domínguez Machuca, J. A., Álvarez Gil, M. J., Domínguez Machuca, M. A., García
González, S., & Ruiz Jiménez, A. (1995). Dirección de operaciones. Aspectos estratégicos
en la producción y los servicios. Editorial Mc-Graw Hill, Madrid, España.

 Adler, M. O. (2004). Producción y operaciones. Macchi,.

Contreras, A. V. (2003). Modelo de gestión de operaciones para pymes
innovadoras. Revista escuela de administración de negocios, (47), 66-87

 Contreras, A. V. (2003). Modelo de gestión de operaciones para pymes

innovadoras. Revista escuela de administración de negocios, (47), 66-87.

 Descarga, Instalación y Uso de Ramus Educational. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?time_continue=857&v=2NX0w58xhQs

 Metodología IDEF0. Recuperado de:

http://www.aqa.es/doc/Metodologia%20%20IDEF0%20Resumen.pdf