Tarea 5 - Informe trabajo práctico

Realizado por:

Grupo:

Tutor:

Universidad nacional abierta y a distancia UNAD

Escuela ciencias básicas, Ingeniería e tecnología – CBTI
INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE LAS OPERACIONES
2022
Contenido
Objetivos............................................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................3
Ejercicio 1...........................................................................................................................................3
Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución y análisis del ejercicio
indicado..........................................................................................................................................3
Ejercicio 2...........................................................................................................................................5
Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias indicados.............................5
Ejercicio 3...........................................................................................................................................9
Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la herramienta metodológica
IDEF-0.............................................................................................................................................9
Conclusiones....................................................................................................................................15
Referencias Bibliográficas................................................................................................................15
Objetivos
General

 Conocer, estudiar, analizar y verificar los sistemas de manufactura por medio de los
simuladores a escalas menores con automatización y programación de las industrias
grandes en sistemas de gestión de producción

Específicos

 Integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora de bienes a través
de flujos de materiales e información
 Estudiar y ejecutar sistemas de circuitos con compuestas lógicas para el desarrollo de la
automatización de los procesos productivos
 Analizar los sistemas de manufactura por medio de programas prediseñados para tal fin,
logrando el desempeño de la secuencia lógicas de los procesos productivos

Introducción
En el presente documento se encuentra desarrollando el componente practico virtual del curso
gestión de las operaciones que se enfoca a determinar el panorama de la planeación de la
producción y su impacto sobre los sistemas productivos abordando los conceptos necesarios para
el manejo eficiente de los recursos empresariales, aplicando las estrategias de planeación
agregada de la producción en el marco de la planeación de los recursos empresariales. Establecer
el plan de requerimientos de materiales de la organización garantizando la eficiencia del sistema
productivo. Determinar la programación de la producción y la asignación de las cargas a los
centros de trabajo como una forma agilizar la producción y entrega de los pedidos y mejorar el
nivel de servicio entregando al cliente. Describir los tipo de procesos o configuraciones productivas
usados en la producción de bienes y servicios señalando en cada caso, sus ventajas, desventajas,
sistemas productivos mas favorables y ejemplos de aplicación. Analizar los procesos,
interacciones, características y necesidades de un sistema productivo como un insumo en la toma
de decisiones sobre su configuración

Ejercicio 1.
Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución y análisis del
ejercicio indicado.
Mediciones (minutos segundos)

1 1:02.19
2 1:03:35
3 1:01:53
4 1:02:12
5 1:02:59

Tiempo estándar: 1:02

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de
producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en un turno
de 8 horas, con base en los siguientes datos

Meses Mes 1
Demanda 30000
Días productivos 18

Tiempo estándar 1:02

Solución

Para satisfacer la demanda total prevista para el primer mes, la tasa de fabricación promedio debe
ser:

demandat total prevista 30000

Tasa diaria de fabricación: = =1666 unidades/dia
numero de dias productivos 18
8 horas X 60 = 480

480 mn / 1.02 = 470 unidades hechas en un turno de 8 horas

Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos requeridos
y el numero de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud

demandat total prevista 30 000

=3 333unidades /dia
numero de dias productivos 9
470 unidades = unidades hechas en un turno de 8 horas por un solo operario en un día

30000/470= se necesitan 63 turnos de 8 horas para cumplir con la demanda en 10 días

63/10= 6.3

6 operarios con turno de 8 horas diarias realizarían diariamente:

6*470= 2820 unidades diarias

2 820*10= 28 200 unidades

28 200 unidades fabricadas por 6 operarios en turnos de 8 horas por 10 días no cumplen con la
demanda por lo cual se debe recurrir a horas extras

28 200 unidades - 30,000 unidades de demanda = 1800 unidades faltantes

470 / 8 horas = 58.7 unidades/hora

1800 unidades / 58.7 unidades/hora = 30 horas Y 6 minutos extras, lo equivalente a 3 turnos y 8

minutos extras para cumplir con la demanda en 9 días.

Análisis
Para cumplir con esta demanda se debe recurrir a 6 operarios con 9 turnos de 8 horas y 30 horas y
6 minutos extras. Para cumplir con la demanda de 30000 unidades en 9 días.

Ejercicio 2.
Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias indicados.
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de manufactura
flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.

Una vez se realice identificación de los componentes deberá utilizar la siguiente información de
necesidades de componentes para resolver el ejercicio:

Producto final A Identificador Cantidad

Tapa superior B 1
Caja C 1
perno D 1

Tapa superior B Identificador Cantidad

Tapa E 1
Sujetador del perno F 1
tornillo G 3

CAJA C Identificador Cantidad

Laterales no perforados H 2
Laterales perforados I 2
Base J 1
tornillos K 3

Producto final A Identificador Cantidad

Tapa superior B 30000
Caja C 30000
perno D 30000

Tapa superior B Identificador Cantidad

Tapa E 30000
Sujetador del perno F 30000
tornillo G 90000

CAJA C Identificador Cantidad

Laterales no perforados H 60000
Laterales perforados I 60000
Base J 30000
tornillos K 90000

MRP

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,

normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de

inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para

cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada,

sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.

Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los
clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

TÉCNICA DE DIMENSIONADO LOTE A LOTE

En este caso, se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en un
periodo se use más adelante en otro periodo. Esto conlleva a bajos costos de posesión de
inventario. Eso es lo que lo hace un ejercicio fácil. Es especialmente útil cuando contamos con un
sistema de inventario justo a tiempo (JIT - Just in time).

Considerando que el lead time es de una semana, el lanzamiento de la orden de producción debe
hacerse una semana antes para tener las cantidades requeridas en el momento en que sean
demandadas (momento de recepción de orden).
Paso 1: En la semana 1: Las necesidades netas están dadas por la resta entre las necesidades
brutas y el inventario disponible (30000-2000) =28,000. Para atender estas necesidades, debemos
decepcionar un pedido por la misma cantidad, por lo tanto, en decepcionar pedido colocamos
28,000.

Paso 2: En la semana 2 no tenemos inventario disponible ni en el resto de las semanas, pues

vamos a ordenar justo lo que necesitamos. Siendo así, desde esta semana las necesidades netas
serán siempre las mismas que las necesidades brutas. En este caso, 28,000. unidades. Recordemos
que el tiempo de entrega es 18 dias por lo tanto, para tener 28,000. unidades en recepción de
orden, antes debimos hacer el lanzamiento de orden en la semana 1.

Paso 3: Repetimos el mismo procedimiento con las demás semanas.

Paso 4: Para calcular los costos de mantener, multiplicamos el inventario disponible de cada
período por el costo de mantener por unidad. La bondad de la técnica lote a lote es que hace
pequeño los costos de mantener, en nuestro caso de cero.

Paso 5: Sumamos los costos de ordenar y mantener para obtener el costo de inventario total.

MRP: 30 000 UND

MRP: 30 000 UND

TAPA SUPERIOR B
PRODUCTO
MRP:
CAJA 30 000
C UND
FINAL A
MRP: 30 000
PERNO DUND
MRP:E30 000 UND
TAPA

TAPA TORNILLOS
MRP: 90 000G
UND
CAJA CON SUPERIOR B
PERNO SUJETADOR
MRP: 30 000DEL
UND
PERNO F

BAJE J 000 UND

MRP: 30

LATERALES
MRP: NO
60 000 UND
PERFORADOS H
CAJA C
TORNILLOS
MRP: 90 000KUND

LATERALES
MRP: 60 000 UND
PERFORADOS I
Articulo B

Se calculan las necesidades brutas asociadas a este artículo y se indican en la tabla. En este caso, al
tratarse de un producto acabado, las necesidades brutas corresponden a la demanda externa del
producto.

STOCK DE
PLAZO DE DISPONIBL PERIODO DE TIEMPO
ARTICULO SEGURIDA CONCEPTOS
ENTREGA E
D 1 2 3 4
NECESIDADES
B 18 2000 0 BRUTAS 30000
RECEPCIONES
PROGRAMADA
S
DISPONIBLE 28000
NECESIDADES
NETAS
RECEPCIONES
DE ORDENES
DE
PRODUCCION
LANZAMIENTO
DE ORDENES
DE
PRODUCCION

STOCK DE PERIODO DE TIEMPO

PLAZO DE DISPONIBL
ARTICULO SEGURIDA CONCEPTOS
ENTREGA E 1 2 3 4
D
NECESIDADES
C 18 2000 0 BRUTAS 30000
RECEPCIONES
PROGRAMADA
S 0
DISPONIBLE 28000
NECESIDADES
NETAS
RECEPCIONES
DE ORDENES
DE
PRODUCCION
LANZAMIENTO
DE ORDENES
DE
PRODUCCION
 STOCK DE PERIODO DE TIEMPO
PLAZO DE DISPONIBL
ARTICULO SEGURIDA CONCEPTOS
ENTREGA E 1 2 3 4
D
NECESIDADES
A 18 2000 0 BRUTAS 30000
RECEPCIONES
PROGRAMADA
S 0
DISPONIBLE 28000
NECESIDADES
NETAS 30000
RECEPCIONES
DE ORDENES
DE
PRODUCCION 30000 0
LANZAMIENTO
DE ORDENES
DE
PRODUCCION 30000 0

A partir de las necesidades netas y teniendo encinta la política de pedidos de la empresa dote a
lote en nuestro caso) y el plazo de entrega, podemos determinar tanto las recepciones de ordenes
de producción como el lanzamiento de las mismas

Ejercicio 3.
Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la herramienta
metodológica IDEF-0.
Caracterización:

Procesos que se ejecutan en la celda de manufactura:

Para este proceso de celda de manufactura simulará el ensamble de un perno ya sea metálico o de
plástico, en una caja con su tapa. Para esto se hace necesario el paso por tres importantes fases las
cuales se detallan a continuación:

 Procesos Representados:
 ENSAMBLE
 FUNCIONAMIENTO

Este subsistema consta de una estructura de transporte y una estación de montaje,

cumpliendo la función de situar una pieza en la parte superior del producto a cuál es
llegada a esta estación por una banda transportadora.

Esta es la primera fase de la celda de manufactura en donde se da inicio al ensamble de los

procesos de manufactura, en este caso simulado, se pretende ensamblar una caja con
diferentes tipos de torno (plástico y/o metálico), determinando el color, tamaño y simetría
mediante la programación previa. Es allí donde se ensambla la caja con su respectiva caja y
torno. Esta primera etapa es de suma importancia ya que da por armado el producto final,
para que pase a la siguiente fase de verificación. Aquí se emplean pernos y válvulas
impulsadas mediante fuerza neumática para su acople en la caja, brindando un sistema
automático y eficiente.
 VERIFICACION

Este subsistema tiene como función realizar la verificación, la composición del material de
la pieza de trabajo que ha sido ensamblada en el subsistema de Ensamble.
En este tipo de proceso las celdas de manufacturas desempeñan un papel importantísimo,
esta es una estación de verificación de un determinado producto, que se encarga de
determinar si un producto cumple o no con unas determinadas condiciones. (Dentro de las
cuales es factible mencionar el material, o tipo o color de la caja, material del perno, etc),
 Dicho proceso es verificado, mediante los tres sensores adscritos a la estación de
verificación, la composición del material de la pieza de trabajo que ha sido previamente
ensamblada en el subsistema de montaje. Dicha pieza se posiciona mediante el sistema de
transporte del subsistema.

 ALMACENAMIENTO

Este subsistema se ubica después del subsistema de verificación, El subsistema consta de

una estructura de transporte y de almacén de estantes elevados propiamente dicho. Las
tareas del subsistema son las siguientes: Depositar en el almacén de estantes elevados las
piezas que previamente ha posicionado el sistema de transporte, dependiendo la posición
previamente asignada y regresar a su lugar de reposo o inicial
 ESTACION DE ENSAMBLE
ESTACION DE ALMACENAMIENTO CON ESTADO DE VERIFICACION
DIAGRAMA IDEF-0
Conclusiones.

Desarrollar el laboratorio de Planeación y Control de Producción, a pesar de no poderse llevar a

cabo presencialmente sino de manera virtual nos lleva a pensar directamente en los sistemas de
producción o manufactura en las industrias con automatización en todos sus componentes, darnos
cuenta de un panorama amplio sobre las técnicas de producción a gran escala que cada día se
manejan de forma más automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal capacitado
para controlar estos procesos ya que el reto cada día es producir de manera eficiente y con menos
costos, en grandes cantidades y con estándares de calidades muy rentables para la
comercialización, es por esto que se hace importante para nosotros como futuros ingenieros
industriales conocer todos estos procesos, analizarlos de la mejor manera y poder brindar
estrategias para llevar a cabo todos estos procesos de manera eficiente.

Referencias Bibliográficas.

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 34-40). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=34
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 39-107). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=40
 Monsalve, F. G. P. (2018). Planificación de operaciones de manufactura y servicios. (pp. 25
- 79). Medellín, Colombia: Editorial Instituto Tecnológico Metropolitano. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/105644?page=25
 Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión
operativa en fábrica. (pp. 21-23). Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/119670?page=21
 Anaya, T.J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión
operativa en fábrica. (pp. 121-141). Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/119670?page=121
 Anaya, T.J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión
operativa en fábrica. (pp. 148-154). Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/119670?page=148