Examen Final 2021-I de Procesos MC 216

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento Académico de Ciencias de la Ingeniería
Asignatura: Procesos de Manufactura MC 216
Periodo Académico 2021-1
EXAMEN FINAL
Profesores : Ing. Anita Peraldo Ramos Sección: A,B,C,D,E,F,G

Fecha : martes 20 de julio de 2021 Hora: 13 a 15:30 horas
Nombre : _
Código : _
Sección : _
INDICACIONES: (Leer cuidadosamente)

 Registre la fecha y hora en el desarrollo y la sección que le corresponde.
 Las respuestas a la pregunta de cada problema serán numeradas y no olvidar colocar las unidades
correspondientes.
 Entregar el examen en formato PDF, sino el sistema no les permitirá cargarlo.
 Poner nombre y apellidos completos, así como código y sección.
 Poner como nombre del archivo entregable su nombre completo
1) PROBLEMA DE SOLDADURA OXI ACETILÉNICA:

1. Calcular cuantas horas continuas de soldadura oxi acetilénica se dispondrán, si se tiene un
acumulador de acetileno que contiene 4.8 kg de este gas, siendo su caudal de salida de 11 litros/min;
y un cilindro de oxígeno que contiene 40 litros de gas con un caudal de 11 litros/min y una presión de
110 kg/cm² desarrollándose el proceso a la temperatura ambiente de 17°C y 1atm.
2. Desarrollar el presupuesto para soldar un cilindro de acero cerrado, fabricado de plancha de
espesor 1/8” *4´ * 8´, de ø 700 mm y de altura de 1200mm, calculando en base a la cantidad de
planchas y sabiendo que la densidad del acero es de 7.86 gr/cm 3, la botella de oxígeno con accesorios
cuesta S/1200.00 y la carga de botella cuesta S/60.00/m 3, el acumulador de acetileno con accesorios
cuesta S/1400.00 y la carga cuesta S/90.00/m 3 y el soplete cuesta S/1000.00. El trabajo lo realizan 2
hombres a S/20.00 el costo del hombre-hora y duplicando el tiempo de trabajo. La velocidad de
avance de soldadura será de 1 m/hr. Asuma el costo de máquina en el 10% de su valor.
2) PROBLEMA DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO:

La velocidad lineal de fusión de un electrodo E6012 de ø 1/8” y 35 cm de longitud es de 180 mm/min.
La eficiencia del electrodo es de 80% de su longitud total. El soldador y su ayudante ejecutan un
cordón a una velocidad lineal de 200 mm/min. Se quiere formar un tubo cuadrado de 600mm interior
*1200mm de altura*1”de espesor. Se corta para las uniones cuatro planchas de 600 mm * 1200 para
formar el cuadrado y para tener canal triangular exterior de unión de 1” de base por 1” de altura.
Determinar:
1.- La cantidad de varillas para rellenar los canales de unión para formar el tubo cuadrado.
2.- Que número de cable debe usarse para soldar cuando la tensión de vacío de la máquina de soldar
trifásica está en 90 voltios, la corriente en 120 amperios y la distancia entre la máquina de soldar y
el punto de uso es de 20 m. y la caída de tensión no debe ser mayor del 3%.
3.- Si a la máquina de soldar trifásica su corriente de entrada la mide un amperímetro de pinzas en
20 Amperios y la máquina está conectada a una fuente de 220 Voltios. ¿Cuál es la potencia?
4.- Desarrollar el presupuesto si cada varilla cuesta S/0.50, el kilo de plancha S/4.00,
el kilo de cobre S/100.00, el kw/hr cuesta S/ 1.0, el hombre-hora cuesta S/20.00, la hora de la
máquina de soldar S/30.00 y el trabajo se realizará en 24 hr.
3) PROBLEMA DE TORNO:
1.- Que potencia en kw consumirá un torno de 70% de eficiencia, trabajando con punta y
contrapunta, para cilindrar una barra de cobre de Ф55mm y 200mm de longitud, para obtener una
barra de Ф 2”, si para el desbaste, cuenta con un avance de 1.0 mm/rev , 4 pasadas de 0.5mm de
profundidad de pasada, presión específica de 160 kg/m², velocidad de corte de 60 m/min, además y
para el acabado un avance de 0.25 mm/rev, 1 pasada de 0.1mm de profundidad de pasada, presión
específica de 160 kg/ m², velocidad de corte de 100 m/min. La herramienta de corte tiene un ángulo
de 55° para el desbaste y 75° para el acabado.
2.- Desarrollar el presupuesto sabiendo que la barra a tornear cuesta S/ 160.00, la herramienta de
corte cuesta S/36.00, el hombre-hora S/20.00 y la hora-máquina S/60.00 y el trabajo se realizará en
un día de 8hr.
4) PROBLEMA DE FRESADORA:
Se ha de efectuar un fresado frontal para realizar 127 dientes en un bronce de ks 80 kg/mm², siendo
el ancho de la pieza de 20 mm, Ф exterior de 160 mm, Ф interior de 20 mm, densidad de 8.96 gr/cm 3,
el motor de 9.0 cv de potencia y una eficiencia de 70%. El proceso se hará en una fresadora que
cuenta con un cabezal divisor de las siguientes características, para los platos de agujeros y para el
juego de engranajes.
Plato # I 20 24 29 35 41 47 63 77
Plato # 2 51 57 61 67 71 77 81 96
Engranaje #1 15 48 54 63 72 99 117
Engranaje #2 30 52 57 69 76 85 119
Calcular:
1.- La profundidad de pasada si se tiene una fresa de 12 cuchillas y diámetro 50 mm, velocidad de
corte de 35 m/min, un avance de 0.5 mm, velocidad angular de 180 rpm, ks de 80 kg/m² y w=36°
2.- Calcular el caudal de viruta Q que es capaz de maquinar la fresadora por su unidad de potencia.
3.- Cuales son los procedimientos a seguir para realizar el maquinado.
4.- Desarrollar el presupuesto sabiendo que, la herramienta de corte cuesta S/36.00, el kg de cobre
S/80.00, el hombre-hora S/20.00 y la hora-máquina S/80.00 y el trabajo se realizará en un día de 8hr.
Y 2 hombres.

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