Tema B Desarrollo IN179 Ex Final 2022 1

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - IN179
EXAMEN FINAL
Ciclo 2022-01
Parte Desarrollo
Sección: Todas
Profesores: Todos
Duración: 150 minutos
Indicaciones:
- Prohibido intercambio de información
- Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido (11:00 horas)
- El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
- Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe ser comunicada a su profesor
dentro del periodo de evaluación (08 a 11 horas)
TEMA B
_______________________________________________________________________________
1 SOLDADURA 5 PUNTOS
Dos planchas de acero ASTM A36, de 22 mm de espesor se unirán con soldadura de arco eléctrico
como se muestra en la figura adjunta.
Para soldar se utilizará un electrodo E-6013 de 3/16” de diámetro. La máquina de soldar tiene las
siguientes características: Salida (Amperaje nominal 300 A, Voltaje de trabajo 32 V, voltaje en
vacío 79 V), entrada (eficiencia 74%, consumo en vacío 0,38 kW).
Con esta información; justificando las respuestas con sus cálculos; determine:
1) La sección transversal de la junta, en mm2 (1 p)
2) La cantidad de soldadura, que se necesita para soldar
un metro de soldadura, en kg/m. (1 p)
3) El tiempo que empleará un soldador; para soldar un
metro lineal de soldadura, en minutos, considere un
factor de tiempo de 1,5 (1 p)
4) La potencia eléctrica consumida por metro de
soldadura, utilizar el amperaje mínimo recomendado
(ver tabla adjunto), en kW-h (1p)
5) En el esquema adjunto; utilizando la simbología de
soldadura, muestre la junta de soldadura. (1 p)
Para respuesta pregunta 4)
1
TEMA B
_______________________________________________________________________________
ELECTRODOS REVESTIDOS ELECTROSO REVESTIDO

Amperaje y tiempo de fusión Rendimiento y cantidad de electrodos por Kg.
Cantidad aprox. de electrodos por
Longitu Amperaje Tipo Clase Rendimiento
Kg.
Diámetro Tiempo de electrodo
d Min – Max. Electrodo AWS
(pulg) fusión (%) 1/8” 5/32” 3/16” 1/4”
(mm) (Amp)
3/32” 350 50 a 80 1 min 25 s Cellocord P E6010 72,32 38 25 17 8
1/8” 350 60. a 120 1 min 50 s Cellocord AP E6011 72,32 38 25 17 8
5/32” 350 100 a 150 2 min 10 s Overcord F E6013 65,68 34 24 17 7
3/16” 350 130 a 180 2 min 25 s Ferrosito 27 E6027 142,72 18 12 9 4
1/4” 450 170 a 250 2 min 45 s Supercito E7018 89,6 28 18 12 6
2 TORNO 4 PUNTOS
Se está programando una operación de cilindrado en un torno, para mecanizar un cilindro de 400
mm de diámetro, en una longitud de 1000 mm. Para el material a mecanizar y material de la cuchilla
a emplear, la relación de Taylor es:
𝑣. 𝑡 0,18 = 140 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Se ejecutará una sola pasada con una profundidad de corte de 6 mm y un avance de 0,4 mm/rev.
La herramienta utilizada trabajará con un ángulo de ataque de 15º y un ángulo de incidencia de
5º. Recorridos en vacío anterior y ulterior = 0 (cero)
Se desea programar el trabajo con una velocidad de corte de tal manera que la duración de la
herramienta sea un 30% mayor que el tiempo de mecanizado de un cilindro.
El torno dispone de variador de velocidad continua de rotación
Para este material y las condiciones indicadas la fuerza específica de corte es 2300 N/mm2
Justificando sus respuestas con sus cálculos determine:
1. La frecuencia de rotación a emplear, en rpm. (1,5 p)
2. La velocidad de corte en m/min. (0,5 p)
3. La velocidad de avance en mm/min. (0,5 p)
4. La potencia de mecanizado en kW. (1 p)
5. El tiempo de mecanizado por pasada en min. (0,5 p)
2
TEMA B
___________________________________________________________________________
3 FRESADORA 4 PUNTOS
Se requiere fabricar el serpentín de la Placa de Base de Enfriamiento, de acero AISI 304
mostrada en la figura, para lo cual se empleará un centro de mecanizado vertical CNC, mediante
operaciones de fresado frontal, que se realizará de la siguiente manera:
• En el desbaste del serpentín se debe obtener un canal rectangular de 16 mm de ancho por
6 mm de profundidad, por lo que se emplea una fresa de vástago de 16 mm de diámetro y
4 dientes. Se emplea una frecuencia rotacional de 800 rpm y un avance por filo de 0,05
mm/diente. El valor de la fuerza específica de corte en este caso es de 3000 N/mm2. Este
proceso se realiza en dos pasadas.
• Para el acabado del serpentín se emplea una fresa de vástago de extremo semiesférico de
20 mm de diámetro y 6 dientes, girando a 1000 rpm con un avance por filo de 0,03 mm/diente.
El valor de la fuerza específica de corte en este caso es de 2300 N/mm2.
Este proceso se realiza en una sola pasada.
Justificando sus respuestas con sus cálculos, determine
1) La velocidad de avance en el desbaste en mm/min. (0,5 p)
2) La velocidad de avance en el acabado en mm/min. (0,5 p)
3) El caudal de viruta en el acabado en 𝒄𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏. (0,5 p)
4) La potencia de mecanizado en el acabado en kW. (0,5 p)
5) El tiempo total de mecanizado del serpentín en minutos, (2 p)
En cada operación se emplea recorridos en vacío anterior y ulterior de 5mm cada uno.
3
TEMA B
_______________________________________________________________________________
4 TALADRADO Y CABEZAL DIVISOR 3 PUNTOS

En una operación de taladrado, de los 9 agujeros pasantes, de la brida mostrada en la figura
adjunta, se utilizará un taladro de columna y un cabezal divisor de constante 40, que dispone de
dos discos divisores: Disco divisor I: 15, 16, 17, 18, 19 y 20 agujeros
Disco divisor II: 21, 23, 27, 29, 31 y 33 agujeros.
Para el perforado de los agujeros se recomienda usar una velocidad de corte de 28 m/min, un
avance de 0,10 mm/rev, el talador dispone de un variador de velocidad continua. La broca tiene
un ángulo de punta de 112°, considerar un desplazamiento de aproximación y de salida de la
broca, de 2 mm
Justificando su respuesta con sus cálculos, determine:
1) El giro de la manivela del cabezal divisor, para perforar los agujeros (1p)
2) La velocidad de avance de la broca, en mm/min (0,5p)
3) El tiempo para perforar un agujero, en min (1p)
4) El caudal de viruta, en cm3/min (0,5p)
4
Tecnología de los Procesos de Manufactura (IN179)
Información adicional: -Principales formulas - MAQUINADO
TORNO
𝑉𝑐 = 𝜋 𝐷𝑜 . 𝑁 (m/min) Velocidad de corte (Do = Diámetro inicial, N = rpm)
𝑉𝑓 = 𝑓 . 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (f = avance herramienta en mm/rev)
𝑀𝑅𝑅 = 𝑓. 𝑝 . 𝑣𝑐 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
(f = avance (ancho de viruta antes del corte) p = profundidad del corte)
𝐿
𝑇𝑝 = (min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la herramienta)
𝑉𝑓
L = l + la + lu (mm) Recorrido de la herramienta (l= longitud a maquinar, la y lu = recorrido de

aproximación y de salida de la herramienta
𝑓2
𝑅𝑖 = 32 𝑟
Media aritmética teórica de la Rugosidad superficial (f = avance herramienta en
mm/rev, r= radio de la punta de la cuchilla de acabado)
TALADRO
𝑉𝑐 = 𝜋 𝐷. 𝑁 (m/min) Velocidad de corte (D = Diámetro broca, N = rpm)
𝑉𝑎 = 𝑎 . 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (a = avance herramienta en mm/rev)
𝜋 𝐷2
𝑀𝑅𝑅 = 4
𝑣𝑎 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
𝐿
𝑇𝑝 = 𝑉 (min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la broca)
𝑎
Agujero pasante: L = t+ A (mm) Recorrido de la herramienta (t= espesor material)

𝐷
𝐴= 𝜃 (mm) Recorrido de la broca, antes que el corte alcacer el diámetro de la broca
2 𝑡𝑎𝑔( )
2
(Ɵ =ángulo del cono de la broca)
Agujero ciego: L = h (mm) Recorrido de la herramienta (h= profundidad del agujero)
FRESADORA
𝑉𝑐 ≈ 𝜋 𝐷. 𝑁 (m/min) Velocidad de corte ≈ Velocidad tangencial de la fresa (D = Ø fresa, N = rpm)
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 . 𝑍. 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (fz = avance por diente, Z = # de dientes de la fresa)
𝑀𝑅𝑅 = 𝑤. 𝑝 . 𝑣𝑓 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
(w = ancho del corte, p = profundidad del corte)
𝐿
𝑇𝑝 = 𝑉 (min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la fresa)
𝑓
Fresado periférico L = l + 2 A + la +lu (mm) Recorrido total de la fresa (l= longitud a maquinar, la y lu =
recorrido de aproximación y salida de la fresa)
𝐴 = √𝑝 (𝐷 − 𝑝) (mm) Recorrido de la fresa antes de alcanzar la profundidad de corte
Fresado frontal: L = l +D + lo + lu (mm) Recorrido total de la fresa (l= longitud a maquinar, la y lu =

recorrido de aproximación y salida de la fresa, D = Ø fresa)
Otras fórmulas relacionadas con el tema
𝑃𝑐
𝑃𝑠 =
𝑀𝑅𝑅
(W / mm3/s) Potencia especifica de corte
𝑃𝑐 = 𝑃𝑚 . 𝜂 (kW) Potencia disponible (Pm = Potencia motor, ƞ= Eficiencia de la máquina.)
Pc = Fc x Vc (kW) Potencia de corte consumida (Fc fuerza de corte; Vc velocidad de corte)
𝐹𝑐
𝐾𝑠 = (N/mm2) Fuerza especifica de corte ( f x p = sección de la viruta antes del corte)
𝑓. 𝑝
Equivalencies: 1 W = 1 J/s = 1 N-m/s

Tema B Desarrollo IN179 Ex Final 2022 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tema B Desarrollo IN179 Ex Final 2022 1

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema B Desarrollo IN179 Ex Final 2022 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - IN179

Para respuesta pregunta 4)

ELECTRODOS REVESTIDOS ELECTROSO REVESTIDO

4 TALADRADO Y CABEZAL DIVISOR 3 PUNTOS

L = l + la + lu (mm) Recorrido de la herramienta (l= longitud a maquinar, la y lu = recorrido de

Agujero pasante: L = t+ A (mm) Recorrido de la herramienta (t= espesor material)

Fresado frontal: L = l +D + lo + lu (mm) Recorrido total de la fresa (l= longitud a maquinar, la y lu =

Equivalencies: 1 W = 1 J/s = 1 N-m/s

También podría gustarte