ASTM Internacional ha autorizado la traducción de este estándar pero no se responsabiliza por la exactitud técnica o lingüística de la traducción.

Solo la
edición inglesa que ASTM publicó y protegió por la propiedad literaria debe ser considerada la versión oficial.

This Spanish standard is based on ASTM C192/C192M – 18, Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory,
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Translated and reprinted pursuant to license agreement
with ASTM International.

Este estándar en español está basado en el estándar ASTM C192/C192M – 18, Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory, este estándar está protegido por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959,
USA. Traducido y reimpreso según el acuerdo de licencia con ASTM International.

Designación: C192/C192M – 18

Práctica estándar para

la preparación y curado de especímenes de prueba de hormigón en el laboratorio1
Este estándar fue publicado con la designación fija C192/C192M; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción inicial o,
en el caso de que sea una revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una épsilon en superíndice
(ε) indica un cambio editorial desde el momento de la última revisión o aprobación.

Este estándar ha sido aprobado para ser utilizado por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU. (U.S. Department of Defense).

1. Alcance *

1.1 Esta práctica abarca los procedimientos utilizados para la preparación y curado de especímenes de prueba de hormigón
en laboratorio bajo condiciones precisas de prueba y de control de materiales, y usando hormigón que puede compactarse
mediante varillado o vibración, como se describe en el presente documento.
1.2 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional (SI) o en pulgadas-libra se deben considerar como el
estándar por separado. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos entre sí; por lo tanto, cada
sistema se deberá utilizar de forma independiente del otro. Combinar valores de los dos sistemas puede generar faltas de
conformidad con el estándar.
1.3 Este estándar no pretende abordar todas las inquietudes de seguridad, en caso de existir alguna, relacionadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer las prácticas de salud, prácticas de seguridad y prácticas
ambientales apropiadas, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso. (Advertencia: Las
mezclas cementosas hidráulicas frescas son cáusticas y pueden provocar quemaduras químicas en la piel y en los tejidos si la
exposición es prolongada.2)
1.4 Este estándar internacional fue desarrollado de conformidad con principios de estandarización reconocidos a nivel
internacional y establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones
Internacionales (Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations)
publicada por el Comité de Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (Technical Barriers to Trade, TBT) de la
Organización Mundial del Comercio.

2. Documentos de referencia

2.1 Estándares de ASTM:3

C70 Método de prueba para humedad superficial en agregados finos
C125 Terminología relacionada con el hormigón y los agregados para hormigón
C127 Método de prueba para la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado grueso

1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM C09 sobre Hormigón y agregados para hormigón, y es responsabilidad directa del Subcomité
C09.61 sobre Pruebas de resistencia.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2018. Publicada en enero de 2019. Aprobada inicialmente en 1944. Última edición previa aprobada en 2016
como C192/C192M – 16a. DOI: 10.1520/C0192_C0192M-18.
2 Consulte la sección dedicada a Precauciones de seguridad, Manual de análisis de agregados y hormigón (Safety Precautions, Manual of Aggregate and
Concrete Testing), Annual Book of ASTM Standards (Libro Anual de Estándares de ASTM), Vol. 04.02.
3 Para los estándares ASTM de referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al Cliente de ASTM por correo
electrónico a [email protected]. Para ver la información del volumen Annual Book of ASTM Standards (Libro Anual de Estándares de ASTM), consulte la
página Document Summary (Resumen del documento) correspondiente al estándar en el sitio web de ASTM.
*Al final de este estándar, se proporciona una sección de Resumen de cambios.
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 C192/C192M – 18

C128 Método de prueba para la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción de agregados finos
C138/C138M Método de prueba para la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimetría) de
hormigón
C143/C143M Método de prueba para el revenimiento de hormigón de cemento hidráulico
C172/C172M Práctica para muestreo de hormigón recién mezclado
C173/C173M Método de prueba para contenido de aire de hormigón recién mezclado mediante el método volumétrico
C231/C231M Método de prueba para contenido de aire de hormigón recién mezclado mediante el método de presión
C330/C330M Especificación para agregados ligeros para hormigón estructural
C403/C403M Método de prueba para la determinación del tiempo de fraguado de las mezclas de hormigón mediante
resistencia a la penetración
C470/C470M Especificación de moldes para la formación vertical de cilindros de prueba de hormigón
C494/C494M Especificación para aditivos químicos del hormigón
C511 Especificación para salas de mezcla, gabinetes húmedos, salas húmedas y tanques de almacenamiento de agua
utilizados en las pruebas de hormigón y cemento hidráulico
C566 Método de prueba para calcular el contenido total de humedad evaporable de los agregados mediante secado
C617/C617M Práctica para determinar la obturación de especímenes cilíndricos de hormigón
C1064/C1064M Método de prueba para temperatura de hormigón de cemento hidráulico recién mezclado
C1077 Práctica para los organismos de pruebas de hormigón y agregados de hormigón para uso en la construcción y
criterios de evaluación de los organismos de pruebas
2.2 Publicaciones del Instituto Americano del Concreto:4
211.3 Práctica para la selección de proporciones para hormigón sin asentamiento
309R Guía para la compactación del hormigón

3. Terminología

3.1 Para ver las definiciones de los términos utilizados en esta práctica, consulte la Terminología C125.

4. Relevancia y uso

4.1 Esta práctica proporciona los requisitos estandarizados para la preparación de materiales, el mezclado de hormigón, y la
preparación y curado de especímenes de prueba de hormigón bajo condiciones de laboratorio.
4.2 Si la preparación de los especímenes se controla de conformidad con lo estipulado aquí, los especímenes pueden
utilizarse para desarrollar información destinada a los siguientes propósitos:
4.2.1 Cálculo de la proporción de mezclas para hormigón proyectado,
4.2.2 Evaluación de mezclas y materiales diferentes,
4.2.3 Correlación con pruebas no destructivas, y
4.2.4 Creación de especímenes para propósitos de investigación.
NOTA 1: Los resultados de las pruebas de hormigón para especímenes de hormigón que se preparan y curan mediante esta práctica son
ampliamente utilizados. Pueden ser la base para realizar pruebas de aceptación de concreto proyectado, evaluaciones de investigación y
otros estudios. Son necesarios cuidado e idoneidad para la manipulación de los materiales, el mezclado del hormigón, y el moldeado y
curado de los especímenes de prueba. Muchos de los laboratorios que realizan este importante trabajo se inspeccionan o acreditan de manera
independiente. La Práctica C1077 identifica y define las obligaciones, las responsabilidades y los requisitos mínimos de calificación técnica
del personal del laboratorio, y también los requisitos mínimos que deben cumplir los equipos utilizados para las pruebas de hormigón y los
agregados de hormigón.

4 Se pueden solicitar al Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute, ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094,
http://www.aci-int.org.

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5. Aparatos

5.1 Moldes, generalidades: Los moldes para especímenes o sujeciones en contacto con el hormigón deben estar hechos de
acero, hierro fundido, o de otro material no absorbente, no reactivo con el hormigón que contiene cemento de Pórtland u otros
cementos hidráulicos. Los moldes deben cumplir con los parámetros de dimensiones y tolerancias especificados en el método
para el cual se utilizan los especímenes. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma en todas las condiciones de uso.
La estanqueidad de los moldes durante el uso deberá determinarse por su capacidad para mantener el agua vertida en ellos.
Los procedimientos de prueba de estanqueidad se incluyen en la sección Métodos de prueba para Elongación, absorción y
estanqueidad de la Especificación C470/C470M. Un sellador adecuado, tal como una grasa pesada, arcilla de modelar o cera
microcristalina, deberá ser usado donde sea necesario evitar fugas a través de las juntas. Se deberá proporcionar un medio
eficaz para sostener firmemente las placas base de los moldes. Los moldes reutilizables deberán recubrirse ligeramente con
aceite mineral o un material desencofrante adecuado no reactivo antes de ser utilizados.
5.2 Moldes cilíndricos:
5.2.1 Los Moldes para colar especímenes verticalmente deberán cumplir con los requisitos de la subsección 5.1 y la
Especificación C470/C470M.
5.2.2 Los Moldes horizontales para los cilindros de prueba de fluencia deberán cumplir con los requisitos de 5.1 y las
exigencias de simetría y tolerancia dimensional de la sección Requisitos generales, excepto con respecto a los requisitos de
verticalidad de la Especificación C470/C470M. El uso de moldes horizontales está previsto únicamente para especímenes de
fluencia que incluyen medidores de deformación incrustados axialmente. Los moldes para los cilindros de fluencia que se
llenarán mientras se mantienen en posición horizontal deberán tener una ranura de llenado que sea paralela al eje del molde y
que se extienda en toda su longitud para recibir el hormigón. El ancho de la ranura deberá ser equivalente a la mitad del
diámetro del espécimen. Si es necesario, los bordes de la ranura deberán estar reforzados para mantener la estabilidad
dimensional. A menos que los especímenes se obturen o esmerilen para obtener extremos planos, los moldes deberán incluir
dos placas finales metálicas maquinadas de por lo menos 25 mm [1 in.] de espesor, y las superficies de trabajo deberán
cumplir con los requisitos de planicidad y aspereza de la superficie que se estipulan en la sección Placas de obturación de la
Práctica C617/C617M. Deben tomarse las medidas necesarias para fijar con firmeza ambas placas finales al molde. La
superficie interior de ambas placas finales deberá tener por lo menos tres orejas o salientes de aproximadamente 25 mm [1 in.]
de longitud, sujetadas con firmeza a las placas para incrustarse en el hormigón. Una de las placas base deberá tener una
perforación hecha desde el interior en un ángulo que permita que el cable del medidor de deformación salga del espécimen a
través del borde de la placa. Deben tomarse las medidas necesarias para ubicar correctamente el medidor de deformación.
Todos los orificios necesarios deberán ser tan pequeños como sea posible para minimizar perturbaciones en las mediciones
subsiguientes de deformación, y deberán estar sellados para evitar fugas.
5.3 Los Moldes de viga y prisma deberán ser rectangulares (a menos que se especifique otra cosa) y tener las dimensiones
requeridas para obtener el tamaño deseado del espécimen. Las superficies interiores de los moldes deberán ser lisas y no tener
indentaciones. Los lados, el fondo y los extremos deben estar en ángulos rectos entre sí y deben estar derechos, alineados y sin
alabeo. La variación máxima de la sección transversal nominal no deberá superar 3 mm [1/8 in.] para moldes con una
profundidad o ancho de 150 mm [6 in.] o más, o bien 2 mm [1/16 in.] para moldes de menor profundidad o ancho. Excepto para
los especímenes a flexión, los moldes no deberán desviarse de la longitud nominal en más de 2 mm [1/16 in.]. Los moldes de
flexión podrán ser como máximo 2 mm [1/16 in.] más cortos que el largo requerido, pero se admite que superen esta diferencia
en su longitud.
5.4 Varilla de compactación: Una varilla de acero redonda, lisa, recta, con un diámetro conforme a los requisitos de la
Tabla 2. La longitud de la varilla de compactación deberá ser por lo menos 100 mm [4 in.] mayor que la profundidad del
molde en el cual se está realizando el varillado, pero no tener más de 600 mm [24 in.] de longitud total (consulte la Nota 2).
La varilla deberá tener el extremo para compactación o ambos extremos redondeados conformando una semiesfera del mismo
diámetro de la varilla.
NOTA 2: Una longitud de varilla de 400 mm [16 in.] a 600 mm [24 in.] cumple con los requisitos de los siguientes documentos:
Práctica C31/C31M, Método de prueba C138/C138M, Método de prueba C143/C143M, Método de prueba C173/C173M y Método de
prueba C231/C231M.
5.5 Mazas: Se deberá utilizar una maza con una cabeza de caucho o de cuero de 0,6 ± 0,2 kg [1,25 ± 0,50 lb].
5.6 Vibradores:
5.6.1 Vibradores internos: La frecuencia del vibrador deberá ser por lo menos de 9000 vibraciones por minuto [150 Hz]
cuando el vibrador está funcionando en el concreto. El diámetro de un vibrador cilíndrico no deberá ser mayor que un cuarto
el diámetro del molde cilíndrico o un cuarto del ancho del molde de viga o prisma. Otras formas de vibradores deberán tener
un perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador cilíndrico apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y
el elemento que vibra deberá superar la profundidad de la sección que se hace vibrar por lo menos 75 mm [3 in.]. La
frecuencia del vibrador deberá verificarse con un tacómetro de lengüeta vibrante u otro dispositivo adecuado a intervalos de

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menos de dos años. Si el fabricante del vibrador recomienda utilizar un intervalo de verificación más breve o un
procedimiento de verificación, esta recomendación debe seguirse.
NOTA 3: Para obtener información sobre el tamaño y la frecuencia de distintos vibradores y sobre un método para verificar la frecuencia
del vibrador, consulte ACI 309R.
5.6.2 Vibradores externos: Los dos tipos de vibradores externos admitidos son de mesa o plancha. La frecuencia de los
vibradores externos deberá ser de 3600 vibraciones por minuto (60 Hz) o más.
5.6.3 Deberán tomarse las medidas necesarias para asegurar el molde con abrazaderas al aparato para ambos tipos de
vibradores.
NOTA 4: Los impulsos de vibración generalmente se aplican a una mesa o plancha vibradora a través de medios electromagnéticos, o
utilizando un peso excéntrico en el eje de un motor eléctrico, o en un eje separado accionado por un motor.
5.7 Herramientas pequeñas: Deben proporcionarse las herramientas y artículos necesarios, como palas, cubetas, fratás,
llana de mano, fratás romo, regla de nivelar, indicador de holgura, cucharas, reglas, guantes de goma, y tazas metálicas de
mezclado.
5.8 Aparato de asentamiento: El aparato para la medición del asentamiento deberá cumplir con los requisitos del Método
de prueba C143/C143M.
5.9 Batea de muestreo y mezclado: Esta batea deberá tener un fondo plano y ser de una lámina gruesa de metal, hermética,
tener una profundidad conveniente, y una capacidad suficiente para permitir el mezclado sencillo del lote completo con pala o
fratás; o bien si el mezclado se efectúa a máquina, para recibir la descarga del lote completo desde la mezcladora y permitir el
remezclado en la batea usando un fratás o pala.
5.10 Equipo de tamizado húmedo: Si se requiere tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requisitos de la
Práctica C172/C172M.
5.11 Aparato de medición del contenido de aire: El aparato para la medición del contenido de aire deberá cumplir con los
requisitos de los Métodos de prueba C231/C231M o C173/C173M.
5.12 Escalas: Las escalas usadas para determinar la masa de lotes de materiales y hormigón deben tener una precisión de
0,3 % con respecto a la carga de prueba en cualquier punto del rango de uso.
NOTA 5: En general no deben usarse escalas de gran capacidad para determinar la masa de cantidades pequeñas. En muchas aplicaciones,
la cantidad más pequeña de masa que se determina en una escala debe ser mayor a aproximadamente el 10 % de la capacidad máxima de la
escala; no obstante, esto variará de acuerdo con las características de desempeño de la escala y la precisión requerida para la determinación.
Las escalas que se consideran aceptables para determinar la masa de materiales de hormigón deben determinar la masa con una precisión de
aproximadamente el 0,1 % de la capacidad total, y se aplica la precaución anterior. No obstante, algunas escalas analíticas y de precisión son
las excepciones a esta regla y deben pesar con una precisión del 0,001 %. Debe prestarse especial atención al medir cantidades pequeñas de
material determinando la diferencia entre dos masas más grandes.
5.13 Dispositivo de medición de temperatura: El dispositivo de medición de temperatura deberá cumplir con los requisitos
del Método de prueba C1064/C1064M.
5.14 Mezcladora de hormigón: Una hormigonera accionada por motor que deberá ser de tambor giratorio y con sistema de
volteo, o con batea o paleta giratorias, y tener una capacidad suficiente para mezclar correctamente lotes de los tamaños
indicados y con el asentamiento requerido.
NOTA 6: Generalmente se prefiere una mezcladora de batea a una de tambor giratorio para mezclar hormigón con un nivel de
asentamiento de menos de 25 mm [1 in.]. El índice de rotación, grado de volteo y capacidad nominal de las hormigoneras de volteo no son
siempre adecuados para hormigón mezclado en laboratorio. Suele recomendarse reducir el índice de rotación, disminuir el ángulo de volteo
con respecto a la horizontal, y usar la hormigonera a una capacidad nominal levemente inferior a la indicada por el fabricante.

6. Especímenes

6.1 Especímenes cilíndricos: Las dimensiones del cilindro deberán cumplir con las estipulaciones de la especificación, el
método de prueba o la práctica de los estudios de laboratorio que se llevan a cabo, y deberán cumplir con los requisitos de 6.4.
Si las dimensiones no se estipulan en una especificación, método de prueba o práctica, el espécimen seleccionado deberá tener
una longitud equivalente a dos veces su diámetro, y deberá cumplir con los requisitos de 6.4.
NOTA 7: Debe usarse el mismo tamaño de cilindro para la mezcla de hormigón de referencia (control) y las mezclas de hormigón de
prueba al efectuar estudios comparativos como los que se requieren en la Especificación C494/C494M. Para la dosificación de mezclas de
hormigón proyectado, se prefiere que el tamaño del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para la prueba de aceptación.
NOTA 8: Cuando se requieren moldes en unidades del SI y no están disponibles, se admite el uso de un molde de tamaño equivalente en
unidades de pulgadas-libra.
6.1.1 Los especímenes cilíndricos para pruebas deben moldearse y curarse con el eje del cilindro en posición vertical,
excepto en el caso de las pruebas de fluencia.
6.1.2 Los especímenes cilíndricos para pruebas de fluencia pueden colarse con el eje cilíndrico en posición vertical u

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horizontal, y curarse en la posición de colado.

6.2 Especímenes prismáticos: Las vigas para resistencia a la flexión, los prismas para congelamiento y descongelamiento,
unión, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., deberán formarse con sus ejes longitudinales en posición horizontal, a
menos que el método de prueba en cuestión requiera otra cosa, y deberán cumplir con los requisitos de dimensiones del
método de prueba específico.
6.3 Otros especímenes: Otras formas y tamaños de especímenes para pruebas particulares pueden colarse según se desee
siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta práctica.
6.4 Tamaño del espécimen versus tamaño del agregado: El diámetro de un espécimen cilíndrico o la dimensión transversal
mínima de una sección rectangular deberá ser por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el
hormigón, como se define en la Terminología C125. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso supere 50 mm
[2 in.], la muestra deberá ser tratada mediante tamizado húmedo a través de un tamiz de 50 mm [2 in.] como se describe en la
Práctica C172/C172M, a menos que se estipule otra cosa.
6.5 Número de especímenes: El número de especímenes y el número de lotes de prueba dependen de la práctica establecida
y la naturaleza del programa de prueba. Habitualmente se proporciona orientación en la especificación o método de prueba
para los cuales se crean los especímenes. Por lo general, se moldean tres o más especímenes para cada edad y condición de la
prueba, a menos que se indique otra cosa (Nota 9). Los especímenes que involucran una variable dada deben generarse a partir
de tres lotes separados mezclados en días diferentes. En cualquier día determinado, debe crearse igual número de especímenes
para cada variable. Si no es posible crear por lo menos un espécimen para cada variable en un día determinado, el mezclado de
la serie completa de especímenes debe completarse en la menor cantidad posible de días, y una de las mezclas debe repetirse
todos los días de producción como un estándar de comparación.
NOTA 9: Las edades de prueba que suelen utilizarse son 7 y 28 días para pruebas de resistencia a la compresión, o 14 y 28 días para
pruebas de resistencia a la flexión. Los especímenes que contienen cemento Tipo III generalmente se prueban a los días 1, 3, 7 y 28. Para
edades de prueba mayores, con frecuencia se usan 3 meses, 6 meses y 1 año, para pruebas de resistencia tanto de compresión como de
flexión. Pueden requerirse otras edades de prueba para otros tipos de especímenes.

7. Preparación de los materiales

7.1 Temperatura: Antes de mezclar el hormigón, lleve los materiales a temperatura ambiente en el rango de 20 a 30 °C [de
68 a 86 °F], excepto cuando se estipula la temperatura del hormigón. Cuando se estipula una temperatura del hormigón, el
método propuesto para lograr la temperatura del hormigón requiere la aprobación del encargado de determinar las
condiciones.
7.2 Cemento: Almacene el cemento en un lugar seco, dentro de recipientes a prueba de humedad, preferentemente
metálicos. El cemento deberá mezclarse bien para obtener un suministro uniforme para todas las pruebas. Deberá tamizarse a
través de una malla de 850 μm (N.º 20) o más fina para eliminar todos los terrones, volver a mezclarse sobre una lámina
plástica y regresarse a los recipientes de muestra.
7.3 Agregados: A fin de evitar la segregación de un agregado grueso, separe en fracciones de tamaño individual y, para
cada lote, vuelva a combinar en las proporciones adecuadas para obtener el grado deseado.
NOTA 10: Rara vez un agregado grueso se prepara en lotes como una fracción de un único tamaño. El número de fracciones de tamaño
generalmente será entre 2 y 5 para agregado de menos de 60 mm [21/2 in.]. Cuando una fracción del tamaño del lote a prepararse está
presente en cantidades que superan el 10 %, la relación de apertura entre el tamiz más grueso y el más fino no deberá superar 2,0. A veces se
recomienda utilizar grupos de tamaños más similares.
7.3.1 A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamaño individual, manténgalo en condiciones de humedad
o restablezca las condiciones de humedad hasta el momento de usarlo, a fin de evitar la segregación, a no ser que se subdivida
material de grado uniforme en porciones de tamaño de lote usando un divisor de muestra con las aberturas de tamaño
adecuado. Si se estudian graduaciones poco habituales, es posible que el agregado fino deba secarse y separarse en tamaños
individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino que se requiere es mayor a la que puede mezclarse de manera
eficiente en una unidad individual, entonces las fracciones de tamaño individual deben determinarse en una masa requerida
para cada lote individual. Cuando la cantidad total de agregado fino necesario para la investigación completa permite mezclar,
combinar y mantener el material en condiciones de humedad, entonces se lo debe manipular de esa manera. Determine la
gravedad específica y la absorción de los agregados de acuerdo con los Métodos de prueba C127 o C128.
7.3.2 Antes de incorporar el hormigón, prepare el agregado para garantizar una condición definitiva y uniforme de
humedad. Determine el peso del agregado que se utilizará en el lote mediante uno de los siguientes procedimientos:
7.3.2.1 Determine la masa de los agregados de baja absorción (absorción de menos del 1,0 %) en condiciones ambiente
secas, con una tolerancia prevista para la cantidad de agua que se absorberá desde el hormigón sin asentar (Nota 11). Este
procedimiento resulta de particular utilidad para agregado grueso que debe prepararse en lotes como tamaños individuales;
debido al riesgo de segregación, puede usarse con agregado fino únicamente cuando el agregado fino se separa en fracciones

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de tamaño individuales.
NOTA 11: Al utilizar agregados con bajo nivel de absorción en condiciones ambiente secas, puede asumirse que la cantidad de agua que
absorberán los agregados antes de que el hormigón se asiente será del 80 % de la diferencia entre la absorción de 24 h de los agregados,
determinado por los Métodos de prueba C127 o C128, y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado ambiente seco, según
se determina en el Método de prueba C566.
7.3.2.2 Pese por separado las fracciones de tamaño individuales de agregado, vuelva a combinarlas en un recipiente de peso
conocido en las cantidades requeridas para el lote, y sumérjalas en agua por lo menos durante 24 h antes de usar. Después del
período de inmersión, decante el exceso de agua y determine el peso combinado de agregado y agua de mezclado. Debe
preverse una tolerancia para la cantidad de agua que absorbe el agregado. Determine el contenido de humedad de los
agregados de acuerdo con el Método de prueba C70 o el Método de prueba C566.
7.3.2.3 Lleve el agregado a una condición de saturación y manténgalo así, con humedad superficial contenida en cantidades
suficientemente pequeñas como para impedir pérdidas por drenaje, por lo menos 24 h antes de usar. Cuando se utiliza este
método, debe determinarse el contenido de humedad del agregado a fin de permitir el cálculo de cantidades adecuadas de
agregado humedecido. La cantidad de humedad superficial presente debe contabilizarse como parte de la cantidad requerida
de agua de mezclado. Determine el contenido de humedad de la superficie en el agregado fino de acuerdo con el Método de
prueba C70 o el Método de prueba C566, previendo una tolerancia para la cantidad de agua absorbida. El método que se
describe aquí (contenido de humedad que supera levemente la absorción) resulta de particular utilidad para agregado fino. Con
menos frecuencia, se utiliza para agregado grueso debido a la dificultad para determinar con precisión el contenido de
humedad, no obstante, si se usa este método, cada fracción de tamaño debe manipularse por separado para garantizar que se
obtenga el grado adecuado.
7.3.2.4 Lleve el agregado, fino o grueso, a una condición de superficie seca saturada y manténgalo así hasta preparar el lote
para usar. Este método se utiliza principalmente para preparar material para lotes que no superan 0,007 m3 [1/4 ft3] en volumen.
Debe prestarse atención para evitar el secado durante el pesaje y el uso.
7.4 Agregados ligeros: Los procedimientos para determinar la gravedad específica, la absorción y la preparación de
agregados que se mencionan en esta práctica se refieren a materiales con valores normales de absorción. Los agregados
ligeros, la escoria enfriada por aire y ciertos agregados vesiculares natural o altamente porosos pueden tener un nivel de
absorción tan alto que llega a dificultar el tratamiento tal como se describe. El contenido de humedad de los agregados ligeros
en el momento del mezclado puede tener un efecto significativo en las propiedades de hormigones recién mezclados y
endurecidos, como pérdida de asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia al congelamiento y descongelamiento.
7.5 Aditivos: Los aditivos en polvo que son totalmente o en gran medida insolubles, que no contienen sales higroscópicas y
que deben añadirse en cantidades pequeñas, deben mezclarse con una porción del hormigón antes de incorporarlos al lote en la
hormigonera, a fin de garantizar la distribución homogénea en el hormigón. Los materiales esencialmente insolubles que se
utilizan en cantidades que superan el 10 % en masa de cemento, como puzolanas, deben manipularse y añadirse al lote de la
misma manera que el cemento. Los aditivos en polvo que son en gran medida insolubles pero que contienen sales
higroscópicas pueden causar la aglomeración del cemento y deberían mezclarse con arena. Los aditivos líquidos y solubles en
agua deben añadirse a la hormigonera en solución en el agua de mezclado. La cantidad de esta solución utilizada deberá
incluirse en el cálculo del contenido de agua del hormigón. Los aditivos, que son incompatibles en forma concentrada, como
las soluciones de cloruro de calcio y ciertos aditivos de incorporación de aire y de retraso de asentamiento, no deben
mezclarse antes de añadirlos al hormigón. El momento, la secuencia y el método para añadir algunos aditivos a un lote de
hormigón pueden afectar de manera significativa las propiedades del hormigón, como el tiempo de asentamiento y el
contenido de aire. El método seleccionado debe permanecer sin cambios entre los lotes.
NOTA 12: El aparato y los accesorios de mezclado deberán limpiarse a fondo para asegurarse de que la incorporación de productos
químicos o aditivos utilizados en lotes diferentes de hormigón no afecten los lotes subsiguientes.

8. Procedimiento

8.1 Mezclado de hormigón:

8.1.1 General: Mezcle el hormigón en una hormigonera adecuada o a mano en lotes de un tamaño que permita dejar
aproximadamente 10 % de exceso después de moldear los especímenes de prueba. Los procedimientos de mezcla a mano no
son aplicables al hormigón con incorporación de aire o al hormigón sin un asentamiento mensurable. El mezclado a mano
debe limitarse a lotes de 0,007 m3 [1/4 ft3] en volumen o menos. Los procedimientos de mezclado se describen en 8.1.2 y 8.1.3.
No obstante, pueden utilizarse otros procedimientos cuando se desean simular condiciones o prácticas especiales, o cuando es
imposible poner en práctica los procedimientos especificados. Se describe un procedimiento de mezclado a máquina que es
adecuado para hormigoneras de tipo tambor. Es importante no modificar el procedimiento y la secuencia de mezclado entre
lotes a menos que el efecto de tal variación sea objeto de estudio.
8.1.2 Mezclado a máquina: Antes de iniciar la rotación de la hormigonera, añada el agregado grueso, parte del agua de

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mezclado y la solución de aditivo, cuando corresponda, de conformidad con 7.5. Cuando sea apropiado, disperse el aditivo en
el agua de mezcla antes de añadirla. Encienda la hormigonera y después añada el agregado fino, el cemento y el agua, con la
mezcladora en funcionamiento. Si con una hormigonera o prueba en particular no resulta práctico añadir el agregado fino, el
cemento y el agua mientras la mezcladora está funcionando, estos componentes pueden añadirse a la hormigonera detenida
después de permitir que se completen algunas revoluciones tras cargar el agregado grueso y parte del agua (Nota 13). Después
de que todos los ingredientes estén en la hormigonera, mezcle el hormigón durante 3 min, deje descansar durante 3 min, y
mezcle una última vez durante otros 2 min. Tape la parte superior o extremo abierto de la hormigonera para evitar la
evaporación durante el período de reposo. Tome medidas para compensar la cantidad de mortero que queda en la hormigonera
de manera que el lote descargado, cuando se use, tenga la proporción correcta (Nota 14). A fin de evitar la segregación,
deposite el hormigón mezclado a máquina en una batea de mezclado limpia y húmeda, y vuelva a mezclar con pala o fratás
hasta que tenga una apariencia uniforme.
NOTA 13: Un operador experimentado puede añadir agua en incrementos durante el mezclado para obtener el asentamiento deseado.
NOTA 14: Resulta difícil recuperar todo el mortero de las hormigoneras. Para compensar esta dificultad, puede utilizarse uno de los
siguientes procedimientos para asegurarse de obtener las proporciones finales correctas en el lote:
 (1) “Embadurnar” la hormigonera: Justo antes de mezclar el lote de prueba, la mezcladora se “embadurna” mezclando un lote con las
proporciones correctas que simulen tanto como sea posible el lote de prueba. El mortero que queda adherido a la hormigonera después de la
descarga tiene como propósito compensar la pérdida de mortero del lote de prueba.
 (2) “Exceso de mortero” en la mezcla: La mezcla de prueba se prepara añadiendo un exceso de mortero, cuya cantidad se establece con
anticipación, para compensar la cantidad que, en promedio, se adhiere a la hormigonera. En este caso, la hormigonera se limpia antes de
mezclar el lote de prueba.
8.1.3 Mezclado a mano: Mezcle el lote en una batea o bol metálico hermético, limpio y humedecido (Nota 12) usando un
fratás romo y siguiendo el procedimiento a continuación cuando los agregados se preparan de conformidad con 7.3.2.1,
7.3.2.3, y 7.3.2.4.
8.1.3.1 Mezcle el cemento, el aditivo insoluble en polvo, si se utiliza, y el agregado fino sin añadir agua hasta que estos
ingredientes estén bien mezclados.
8.1.3.2 Añada el agregado grueso y mezcle el lote completo sin agregar agua hasta que el agregado grueso se haya
distribuido de manera uniforme en todo el lote.
8.1.3.3 Añada agua, y la solución de aditivo si se utiliza, y mezcle la masa hasta que el hormigón alcance una apariencia
homogénea y tenga la consistencia deseada. Si se requiere un mezclado prolongado porque el agua se añade en incrementos
mientras se ajusta la consistencia, deseche el lote y prepare uno nuevo en el cual no se interrumpa el mezclado para hacer
ensayos de consistencia.
8.1.4 Hormigón mezclado: Seleccione las porciones del lote de hormigón mezclado que se usarán en las pruebas para
moldear especímenes de manera que sean representativas de las proporciones y condiciones reales del hormigón. Cada vez
que no esté mezclando el hormigón o tomando muestras, tápelo para evitar la evaporación.
8.2 Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura:
8.2.1 Asentamiento: Mida el asentamiento de cada lote de hormigón inmediatamente después de mezclar según se describe
en el Método de prueba C143/C143M.
NOTA 15: La prueba de asentamiento no es adecuada para hormigón que se ha secado tanto que su asentamiento es de menos de 6 mm
[1/4 in.]. Los métodos para medir la consistencia del hormigón sin asentamiento se describen en ACI 211.3.
8.2.2 Contenido de aire: Determine el contenido de aire, cuando se requiera, de acuerdo con el Método de
prueba C173/C173M o el Método de prueba C231/C231M. No debe utilizarse el Método de prueba C231/C231M con
hormigones preparados con agregados ligeros, escoria molida de alto horno enfriada por aire, o agregados de alta porosidad.
Deseche el hormigón que se utiliza para la determinación del contenido de aire.
8.2.3 Rendimiento: Determine el rendimiento de cada lote de hormigón, si se requiere, según se describe en el Método de
prueba C138/C138M. El hormigón que se utiliza para las pruebas de asentamiento y rendimiento debe regresarse a la batea de
mezclado y volver a mezclarse en el lote.
8.2.4 Temperatura: Determine la temperatura de cada lote de hormigón según se describe en el Método de
prueba C1064/C1064M.
8.3 Preparación de especímenes:
8.3.1 Lugar de moldeado: Moldee los especímenes tan cerca como sea práctico del lugar donde se los almacenará durante
las primeras 24 h. Si no resulta práctico moldear los especímenes cerca del lugar donde se guardarán, muévalos a un área de
almacenamiento inmediatamente después de nivelarlos. Coloque los moldes sobre una superficie rígida y libre de vibraciones
y otras perturbaciones. Evite sacudir, golpear, inclinar o rayar la superficie de los especímenes al trasladarlos al lugar de
almacenamiento.
8.3.2 Colocación: Coloque el hormigón en los moldes usando una cuchara, un fratás romo o una pala. Seleccione cada
cucharada, carga de fratás o palada de hormigón de la batea de mezclado para asegurarse de que sea representativa del lote.

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Puede ser necesario volver a mezclar el hormigón en la batea de mezclado con una pala o fratás para evitar la segregación
durante el moldeado de los especímenes. Pase la cuchara o fratás por el borde superior del molde a medida que descarga el
hormigón para asegurarse de lograr una distribución simétrica del hormigón y minimizar la segregación del agregado grueso
en el molde. Termine de distribuir bien el hormigón usando una varilla de compactación antes de iniciar el proceso de
compactación. Al colocar la capa final, el operador debe intentar añadir una cantidad de hormigón que llene exactamente el
molde después de la compactación. No agregue a un molde con poco material muestras que no sean representativas del
hormigón.
8.3.2.1 Número de capas: Prepare los especímenes por capas según se indica en la Tabla 1.

TABLA 1 Número de capas requeridas por espécimen

Tipo y tamaño de espécimen Modo de Número de capas
compactación de profundidad
aproximadamente
equivalente
Cilindros:
Diámetro, mm [in.]
de 75 a 100 [3 o 4] varillado 2
150 [6] varillado 3
225 [9] varillado 4
hasta 225 [9] vibración 2

Cilindros de fluencia prismáticos y horizontales:

Profundidad, mm [in.]
hasta 200 [8] varillado 2
más de 200 [8] varillado 3 o más
hasta 200 [8] vibración 1
más de 200 [8] vibración 2 o más
8.4 Compactación:
8.4.1 Métodos de compactación: La preparación de especímenes satisfactorios requiere distintos métodos de compactación.
Los métodos de compactación son el varillado y la vibración interna o externa. La selección del método debe basarse en el
asentamiento, a menos que el método se establezca en la especificación conforme a la cual se realiza el trabajo. Varille o haga
vibrar el hormigón que tenga un asentamiento igual o mayor a 25 mm [1 in.]. Haga vibrar el hormigón con un asentamiento de
menos de 25 mm [1 in.] (Nota 16). No aplique vibración interna en cilindros con un diámetro de menos de 100 mm [4 in.], ni
a vigas o prismas con un ancho o profundidad de menos de 100 mm [4 in.].
NOTA 16: Esta práctica no abarca el hormigón con un contenido tan bajo de agua que sea imposible de compactar usando los métodos que
se describen aquí. Los estándares correspondientes incluyen disposiciones generales para los especímenes y métodos de prueba. Hay
hormigones que pueden compactarse mediante vibración externa, pero se requiere la aplicación de fuerzas adicionales en la superficie para
integrar bien el agregado grueso y compactar la mezcla. Para este tipo de mezclas, pueden aplicarse los siguientes procedimientos: usando
vibración externa, llene moldes cilíndricos de 150 por 300 mm [6 por 12 in.] en coladas de 75 mm [3 in.] utilizando una recarga cilíndrica de
4,5 kg [10 lb], o moldes de 75 por 150 mm [3 por 6 in.] en coladas de 50 mm [2 in.] usando una sobrecarga cilíndrica de 1 kg [2,5 lb]. La
sobrecarga debe tener un diámetro de 6 mm [1/4 in.] menos que el interior del molde. De manera simultánea, cada colada debe compactarse
mediante vibración externa con la sobrecarga sobre la superficie superior del hormigón, hasta que el mortero comience a escurrirse
alrededor del fondo de la sobrecarga.
8.4.2 Varillado: Coloque el hormigón en el molde de acuerdo con el número de capas requeridas de aproximadamente
igual volumen. Después de cada capa, inserte la varilla penetrando con el extremo redondo la cantidad de veces indicada y con
la varilla del tamaño establecido en la Tabla 2. Inserte la varilla en la capa inferior en toda su profundidad. Distribuya las
inserciones de la varilla de manera uniforme sobre la sección transversal del molde, y para cada capa superior, permita que la
varilla penetre a través de la capa que está siendo compactada y en la capa de abajo aproximadamente 25 mm [1 in.]. Después
de que cada capa sea varillada, golpee los lados exteriores del molde levemente de 10 a 15 veces con una maza, para cerrar
cualquier hueco que haya quedado con el varillado y liberar las burbujas grandes de aire que hayan podido quedar atrapadas.
Utilice una mano abierta para golpear ligeramente los moldes desechables (de un solo uso) de galga fina, que son susceptibles
a daños si se golpean con una maza. Después de golpear, enrase cada hormigón a lo largo de los lados y extremos de los
moldes de viga y prisma con un fratás u otra herramienta adecuada.

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TABLA 2 Diámetro de la varilla y número de inserciones de la varilla para moldear especímenes de prueba
Cilindros
Diámetro del cilindro, mm [in.] Diámetro de la varilla mm [in.] Cantidad de golpes/capas
De 75 [3] a < 150 [6] 10 ± 2 [3/8 ± 1/16] 25
150 [6] 16 ± 2 [5/8 ± 1/16] 25
200 [8] 16 ± 2 [5/8 ± 1/16] 50
250 [10] 16 ± 2 [5/8 ± 1/16] 75
Vigas y prismas
Área superficial superior del espécimen, cm2 [in.2] Diámetro de la varilla mm [in.] Número de varillados/capa
160 [25] o menos 3 1 25
10 ± 2 [ /8 ± /16]
de 165 a 310 [de 26 a 49] 10 ± 2 [3/8 ± 1/16] uno cada 7 cm2 [1 in.2] de superficie
320 [50] o más 16 ± 2 [5/8 ± 1/16] uno cada 14 cm2 [2 in.2] de superficie
Cilindros de fluencia horizontales
Diámetro del cilindro mm [in.] Diámetro de la varilla mm [in.] Número de varillados/capa
150 [6] 16 ± 2 [5/8 ± 1/16] 50 en total, 25 a lo largo de cada lado del eje

8.4.3 Vibración: Mantenga una duración uniforme de la vibración para la clase particular de hormigón, vibrador y molde
del espécimen involucrados. La duración de la vibración requerida dependerá de la facilidad de manipulación del hormigón y
de la efectividad del vibrador. Por lo general, la vibración aplicada es suficiente tan pronto como la superficie del hormigón se
vuelve relativamente lisa y dejan de salir burbujas de aire grandes a la superficie. Continúe la vibración sólo lo suficiente para
alcanzar la compactación apropiada del concreto (consulte la Nota 17). Llene los moldes y vibre en el número requerido de
capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque todo el concreto para cada capa en el molde antes de comenzar la
vibración de esa capa. Cuando coloque la capa final, evite que el llenado en exceso sea más de 6 mm [1/4 in.]. Cuando se
aplica el acabado después de la vibración, añada solo la cantidad suficiente de hormigón con un fratás para rellenar el molde
con un exceso de aproximadamente 3 mm [1/8 in.], acomódelo en la superficie y luego nivele.
NOTA 17: Generalmente, no deberían requerirse más de 5 s de vibración en cada inserción para compactar adecuadamente el hormigón
con un asentamiento mayor de 75 mm [3 in.]. Se pueden requerir tiempos más prolongados para hormigón de asentamiento menor, pero el
tiempo de vibración rara vez debería exceder 10 s por inserción. Una vibración excesiva puede provocar segregación.
8.4.3.1 Vibración interna: Cuando compacte el espécimen, inserte el vibrador lentamente y no permita que quede apoyado
o toque el fondo o los laterales del molde, o que golpee elementos insertados, como medidores de deformación. Retire el
vibrador lentamente de manera de que no queden grandes bolsas de aire en el espécimen.
8.4.3.2 Cilindros: El número de inserciones del vibrador se indica en la Tabla 3. Cuando se requiere más de una inserción
por capa, distribuya las inserciones uniformemente dentro de cada capa. Permita que el vibrador penetre la capa inferior
aproximadamente 25 mm [1 in.]. Después de que cada capa sea vibrada, golpee el exterior del molde por lo menos 10 veces
con una maza para cerrar los huecos que puedan quedar y liberar el aire atrapado. Utilice una mano abierta para golpear los
moldes metálicos desechables (de un solo uso) o de cartón, que son susceptibles a daños si se golpean con una maza.

TABLA 3 Número de inserciones del vibrador por capa

Tipo y tamaño de espécimen Número de inserciones por capa
Cilindro: Diámetro, mm [in.]
100 [4] 1
150 [6] 2
225 [9] 4
8.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros de fluencia horizontales: Inserte el vibrador en intervalos que no superen 150 mm [6 in.]
a través de la línea central longitudinal del espécimen, o a lo largo de ambos lados pero sin tocar el medidor de deformación,
en el caso de los cilindros de fluencia. Para especímenes más anchos que 150 mm [6 in.], utilice inserciones alternativas a lo
largo de dos líneas. Permita que el eje del vibrador penetre la capa inferior aproximadamente 25 mm [1 in.]. Después de vibrar
cada capa, golpee los lados exteriores del molde firmemente por lo menos 10 veces con una maza para cerrar los huecos
dejados por el vibrado y liberar el aire atrapado.
8.4.4 Vibración externa: Cuando se utiliza vibración externa, tenga precaución de asegurarse de que el molde esté sujetado
firmemente o bien asegurado contra el elemento o superficie de vibración (Nota 16).
8.5 Acabado: Después de completar la compactación, independientemente del método utilizado, nivele la superficie del
hormigón o pase una llana o fratás de conformidad con el método empleado. Si no se especifica un acabado, alise la superficie
con una llana de madera o magnesio. Realice todos los acabados con la mínima manipulación necesaria para producir una
superficie plana y nivelada con el borde o canto del molde y que no tenga depresiones o proyecciones de más de 3 mm

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[1/8 in.].
8.5.1 Cilindros: Después de la compactación, acabe las superficies superiores nivelándolas con una varilla de compactación
donde la consistencia del hormigón lo permita o con una llana o fratás de madera. Si se desea, obture la superficie superior de
los cilindros recién realizados con una fina capa de pasta de cemento de Pórtland consistente con la que se permite endurecer y
curar con el espécimen. Consulte la sección Materiales de obturación de la Práctica C617/C617M.
8.5.2 Cilindros de fluencia colados horizontalmente: Después de la compactación, alise el espécimen con un fratás o llana,
a continuación use el fratás para alisar la cantidad mínima requerida para dar forma al hormigón en la apertura
concéntricamente con el resto del espécimen. Use un enrasador curvado de acuerdo con el radio del espécimen para dar una
forma y un acabado más precisos al hormigón en la apertura.

9. Curado

9.1 Curado inicial: Para evitar la evaporación de agua desde el hormigón sin endurecer, cubra los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferentemente con una placa no absorbente y no reactiva o con una lámina plástica
resistente, durable e impermeable. A fin de evitar la pérdida de humedad, los especímenes deben almacenarse inmediatamente
después del acabado hasta el momento de quitar los moldes. Seleccione un procedimiento apropiado, o una combinación de
ellos, que permitan evitar la pérdida de humedad y que no sean absorbentes ni reaccionen con el hormigón. Cuando se utiliza
arpillera mojada para cubrir los moldes, esta arpillera no debe estar en contacto con la superficie del hormigón fresco, y debe
tenerse cuidado de mantener la arpillera humedecida hasta quitar los especímenes de los moldes. Colocar una lámina de
plástico sobre la arpillera facilitará la tarea de mantenerla humedecida. Para evitar daños a los especímenes, proteja el exterior
de los moldes de cartón del contacto con la arpillera mojada u otras fuentes de agua hasta quitar los moldes. Registre las
temperaturas ambiente máxima y mínima durante el curado inicial.
9.2 Desmontaje de los moldes: Quite los especímenes de los moldes 24 ± 8 h después del colado. En el caso de los
hormigones con tiempos prolongados de asentamiento, no retire los moldes hasta transcurridas 20 ± 4 h después del
asentamiento final. Si es necesario, determine los tiempos de asentamiento de conformidad con el Método de
prueba C403/C403M.
9.3 Entorno de curado: A menos que se especifique otra cosa, todos los especímenes deben curarse húmedos a
23,0 ± 2,0 °C [73,5 ± 3,5 °F] desde el momento del colado hasta el momento de la prueba (Nota 18). Durante las primeras 48 h
de curado, los moldes deben almacenarse en un entorno libre de vibraciones. Según se aplica al tratamiento de los
especímenes desmoldados, el curado húmedo significa que los especímenes de prueba deben recibir agua libre sobre la
superficie completa en todo momento. Para esto, se utilizan tanques de agua o una habitación húmeda de conformidad con los
requisitos de la Especificación C511. Cure los cilindros de hormigón estructural liviano de acuerdo con la
Especificación C330/C330M.
NOTA 18: La temperatura dentro de la arena húmeda y debajo de una arpillera mojada o, materiales similares, siempre será más baja que
la temperatura atmosférica circundante si ocurre evaporación.
9.4 Especímenes para pruebas de resistencia a la flexión: Cure los especímenes para pruebas de resistencia de acuerdo con
9.1 y 9.2, excepto que cuando se almacenen durante un período mínimo de 20 h, inmediatamente antes de la prueba, se los
debe sumergir en agua saturada con hidróxido de calcio a 23,0 ± 2,0 °C [73,5 ± 3,5 °F]. Al final de período de curado, entre el
momento en que se quita del espécimen del lugar de curado hasta que se completan las pruebas, debe evitarse el secado de las
superficies.
NOTA 19: Incluso cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie en especímenes de resistencia a la flexión pueden
producir tensiones de tracción en las fibras extremas, lo cual reducirá significativamente la resistencia a la flexión medida.

10. Precisión y sesgo

10.1 Los datos necesarios para establecer enunciados de precisión para las distintas pruebas que requiere este estándar se
obtuvieron del Programa de muestras de aptitud del hormigón (Concrete Proficiency Sample Program) del Laboratorio de
referencia de hormigón y cemento (Cement and Concrete Reference Laboratory).
10.2 Se halló que la desviación estándar con un único operador para asentamiento, peso de la unidad, contenido de aire y
resistencia a la compresión a los 7 días de los lotes de ensayo es de 0,7 in.; 0,9 lb/ft3; 0,3 % y 203 psi, respectivamente; por lo
tanto, los resultados de pruebas realizadas correctamente en dos lotes de ensayo obtenidos en el mismo laboratorio no deberían
diferir en más de 2,0 in.; 2,5 lb/ft3; 0,8 % y 574 psi, respectivamente. Este enunciado de precisión se considera aplicable a los
lotes de ensayo en laboratorio preparados con las proporciones necesarias para contener las cantidades indicadas de materiales
y para incluir una proporción constante de agua y cemento. Los valores deben usarse con precaución en el caso del hormigón
con incorporación de aire, el hormigón con asentamiento de menos de 50 mm [2 in.] o de más de 150 mm [6 in.], o el
hormigón preparado con agregados de pesos no habituales o de más de 25 mm [1 in.] del tamaño nominal máximo.

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10.3 Se halló que la desviación estándar multilaboratorio para asentamiento, peso de la unidad, contenido de aire y
resistencia a la compresión a los 7 días de los lotes de ensayo es de 1,0 in.; 1,4 lb/ft3; 0,4 % y 347 psi, respectivamente; por lo
tanto, los resultados de pruebas realizadas correctamente en lotes de ensayo individuales obtenidos en dos laboratorios
diferentes no deberían diferir en más de 2,8 in.; 4,0 lb/ft3; 1,1 % y 981 psi, respectivamente. Este enunciado de precisión se
considera aplicable a los lotes de ensayo en laboratorio preparados con las proporciones necesarias para contener las
cantidades indicadas de materiales y para incluir una proporción prescrita de agua y cemento. Los valores deben usarse con
precaución en el caso del hormigón con incorporación de aire, el hormigón con asentamiento de menos de 50 mm [2 in.] o de
más de 150 mm [6 in.], o el hormigón preparado con agregados de pesos no habituales o de más de 25 mm [1 in.] del tamaño
nominal máximo.
10.4 Sesgo: Los procedimientos para los métodos de prueba en 10.3 no tienen sesgo, porque los valores obtenidos a partir
de cada uno de estos métodos de prueba se definen únicamente según los términos del método de prueba.

11. Palabras clave

11.1 hormigón; cilindros; laboratorio; prismas; prueba de resistencia

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la publicación de ciertos cambios a este estándar desde la fecha de la última publicación
(C192/C192M – 16a) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de diciembre de 2018).
(1) Se agregó la Sección 3.

ASTM International no asume posición alguna con respecto a la validez de ningún derecho de patente alegado en conexión con algún
elemento mencionado en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de este estándar que la determinación de la validez de
cualquier derecho de patente, y del riesgo de violación de los derechos, es de su exclusiva responsabilidad.
Este estándar está sujeto a revisiones en cualquier momento por parte del comité técnico responsable, y debe ser revisado cada cinco
años. En caso de no ser revisado, deberá ser reaprobado o revocado. Lo invitamos a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de
este estándar o para la elaboración de estándares adicionales, los cuales deben dirigirse a la Sede Central de ASTM International. Sus
comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la cual usted puede asistir. Si siente
que sus comentarios no recibieron una audiencia justa, debe comunicar su punto de vista al Comité de Estándares (Committee on
Standards) de ASTM, a la dirección que se indica abajo.
Este estándar está protegido por derechos de autor por parte de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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contactándose con ASTM en la dirección anterior o comunicándose al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected]
(correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de autorización para fotocopiar el estándar también
pueden adquirirse por medio de Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel.: (978) 646-2600;
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