Taller Mecanizado en Banco 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Sede Bogotá

Asignatura:
Tecnología Mecánica Básica

Título del trabajo:


Taller de Trabajo Extraclase No 5. Taller de Operaciones de Mecanizado en Banco N°1

Presenta:
Samuel Arturo Romero Cerón
Juan Eliecer López Villamizar

Bogotá. D.C-Colombia Sábado 9 de Mayo de 2020


1. De las operaciones de ajuste consideradas como elementales, diga cuáles no hacen variar la forma
ni el tamaño de las piezas.
De las operaciones de ajustes elementales, las que no hacen variar la forma ni el tamaño de las piezas son: El
trazado y el limado.
El trazado no varía la forma ni el tamaño ya que solamente marca y señala dimensiones para definir formas del
objeto, el limado solamente alisa superficietes.
Las demás como esmerilado, cincelado y taladrado generan un cambio ya sea en la forma o en el tamaño y puede
ser totalmente notorio o en una proporción muy pequeña.
2. Explique a qué se llama banco de ajuste.
El banco de ajuste o de trabajo es un espacio el cual brinda al operario una gran cantidad de herramientas,
soporte para piezas de trabajos y un lugar para planos de trabajo. Dicho espacio se utiliza para realizar los
procesos de mecanizado en banco.
3. ¿Cómo puede sostenerse una pieza terminada en una prensa o tornillo de banco, sin rayar o dañar
su superficie?. Haga esquema
Para sostener una pieza en una prensa o tornillo de banco han de tenerse las siguientes consideraciones:

 Para evitar posturas incómodas, es recomendable que el operario pueda tocar con su codo la parte
superarior del tornillo de banco.
 Cada operación ha de intentar minimizar cualquier daño a las mordazas.
 Las caras de la prensa han de estar siempre bien limpias y engrasadas.
Para utilizar correctamente el tornillo de banco, la pieza a montar debe sujetarse a una altura mayor a 1
centímetro de las caras del tornillo. Es posible o recomendable utilizar otros materiales como madera para evitar
que se raye las caras laterales del objeto y dar un mejor agarre. Además hay que tener el cuenta que el contacto
entre las caras de la pieza y la máquina ha de ser totalmente paralelo.

4. Describa el martillo más común para un mecánico. Haga esquema


El martillo más común para un mecánico es el martillo de bola, recomendable de poco peso ( En procesos de
trazado es posible a dejar marcas excesivamente grandes). El extremo de la bola cumple la labor de retirar
remaches y separar maderas o cuñas de apoyo. Evidentemente el lado plano cumple la función de golpear una
superficie.

Tomado de: https://sumatec.co/producto/martillo-de-bola/


5. ¿Por qué las llaves de tuercas comunes tienen su boca fija aproximadamente 15° respecto del
mango?
La razón por las cuales las llaves de las tuercas comunes tiene su boca ligeramente inclinada con el mango es
que así logran un mayor campo de trabajo en lugares que pueden ser poco accesibles, además de que la hace más
fácil de usar.
6. ¿Cuál es la forma de la sección transversal de una llave Allen y con qué proósito se utiliza tal
llave?. Haga esquema.
La sección transversal ( si cortamos la llave Allen y miramos la cara resultante) posee una forma hexagonal. El
propósito de estas llaves es atornillar tornillos del mismo nombre, es decir, tornillos Allen, los cuales se
caracterizan en que es en su cabeza en donde poseen el espacio para poder introducir el extremo de la llave.

Foto tomada de RS Components. Tomado de: https://es.rs-online.com/web/p/tornillos-allen/0171792/


7. ¿Qué ventajas tienen las pinzas de seguridad sobre otras clases de pinzas?. Haga esquema.
Las pinzas de seguridad poseen la ventaja de que tienen una gran fuerza de sujeción y son muy resistentes
debido al material del cual están hechas.

Foto tomada de: Módulo 2 : Ajuste- Metalísteria. Tecnología Mecánica Básica.


8. Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.
 El trazado es esencial para procesos posteriores de mecanizado como lo son el taladrado, aserrado o
cincelado ya que permiten asegurar una zona de trabajo muy bien delimitada con una gran precisión y
así evitar imperfecciones.
 Es necesario el trazo para hacer más rápido los posteriores mecanizados a realizar en la pieza ya que al
haberse marcado la zona de trabajo desde antes hace más efectivo el trabajo y no se pierde tanto tiempo.

9. ¿Cuál es el propósito del material de solución química para el trazado?


La solución química recubre la superficie del metal de trabajo con la finalidad de hacer más visibles las lineas de
trazo hechas por el rayador o el gramil, o en su defecto hacerlas visibles. La solución más común es utilizar
sulfato de cobre con gotas de ácido sulfúrico.
10. ¿Por qué la punta de un rayador debe estar siempre bien afilada?
La punta de un rayador ha de estar siempre afilada ya que se necesitan que los trazos realizados sean demasiado
precisos y es aconsejable hacerlos de un solo barrido, por lo tanto el hecho de no tenerla afilada provoca que el
grosor de la línea sea mayor y por lo tanto las formas sean más inexactas.
11. Mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo. Haga esquema.
Escuadra fija: Es un instrumento que sirve para trazar líneas rectas paralelas, perpendiculares o inclinadas. La
escuadra fija en comparación de la ajustable se caracteriza por tener mayor precisión.

Tomado de: https://www.starrett.com.mx/produtodetalhe.asp?verlight=1&impr=1&codprod=905


Escuadra universal: Se puede usar para trazar ángulos a 45° y 90° en un borde. También es posible de localizar
centros en extremos de piezas de sección redonda, cuadrada u octagonal. Además se pueden calcular distancias y
ángulos.

Tomado de: https://www.ferreterialafragua.com/sitio/inicio/296-starrett-escuadra-universal-300mm.html


12. Enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada uno.
Placas de ángulo: Se utiliza cuando se requieren hacer líneas en un material de cara plana y por lo tanto este se
fija a una placa de ángulo ( por medio de una abrazadera) el cual sostendrá el trabajo en un plano vertical. Se
utiliza para apoyo de los gramiles.
Paralelas: También denominadas barras de paralelismo, su función es elevar la pieza a trabajar a una altura
deseada pero a su vez dejan la cara inferior de la pieza paralala a la superficie sobre la cual se apoya el objeto
( Generalmente mármol).
Bloques en V: Los bloques en forma de V cumplen la función de sostener piezas redondas o esféricas para
realizar el proceso de trazado. Algunos diseños especiales dan la posibilidad de realizar líneas a 90°.
Reglas de cuñero: Son herramientas que se usan para realizar líneas paralelas a la línea central de un eje,
además son capaces de realizar cuñeros en la pieza de trabajo. Estos últimos son aperturas o encajaduras sobre
las cuales se colocan cuñas para poder fijar partes de máquinas.
13. ¿Cuál es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para cortar: acero para
herramientas, tubería de pared delgada, hierro estructural y cobre?

El paso de la hoja de segueta para cortar cada material son:

Material Paso de la hoja de segueta


Acero para herramientas 18 dientes / in
Tubería de pared delgada 32 dientes / in
Hierro estructural 18 dientes / in
Cobre 24 dientes / in

14. Describe y mencione el propósito de las limas de rayado simple y el de las limas de rayado doble.
Haga esquemas
Las limas de rayado simple se caracterizan por tener una hilera de dientes paralelos entre sí con u ángulo entre
60° a 85°. Su propósito reside en trabajar materiales blandos, además de que proporciona acabados finos y es
posible lograr afilados con estos.
Las limas de rayado doble cuentan con dos hileras de dientes que se cruzan entre sí, la primera hilera es similar a
la del rayado simple, pero la segunda hilera posee angulos que varían entre los 44° y los 62°. Su utilidad está en
que tienen mayor eficiencia de limado y se diferencia de las simples en el hecho de que pueden trabajar
materiales duros.
Tomado de: https://www.macmillaneducation.es/wp-
content/uploads/2018/09/mecanizado_basico_libroalumno_unidad5muestra.pdf
15. Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de uso más común.

Las limas es posible clasificarlas en tres grandes grupos:


 Limas bastas: Su grado de corte oscila entre 6-8 dientes de gran tamaño por cm2 y permiten eliminar
demasiado material. El acabado superficial no es muy bueno además de dejar rugosa y rayada la zona.

 Limas semibastas o entrefinas: Su grado de corte está entre 8-12 dientes de tamaño mediano por cm2.
Son utilizados en trabajos de afinado por lo que dejan una mayor calidad superficial y eliminan menos
cantidad de material

 Limas finas: Su grado de corte está entre 12-16 dientes pequeños por cm2. Se utilizan más que todo
para pulir y alisar superficies para dar un acabado final.
Bibliografía

Agredo Dayi, (s.f). Obtenido de: Tecnología Mecánica Básica (2017278) Grupos 4 y 6.
Escuela Colombiana de ingeniería- Facultad ingeniería industrial. (2008). Tratamientos térmicos
protocolo. Bogotá.
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Universidad Nacional De Rosario. (2019). Mecanizado Básico. Rosario, Argentina.
Escuela Colombiana de ingeniería- Facultad ingeniería industrial. (2007). Metrología y mecánica de
banco protocolo. Bogotá.
Mariscal, R. (2009). Instrumentos y procedimiento de trazado. Recuperado el 6 de mayo de 2020 de:
https://issuu.com/mariscalchuscano/docs/07_taller_instrumentos_y_procedimientos_de_trazado
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online/herramientas-principales/llaves-allen/

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