Capitulo 29

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD
TECNOLÓGICA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

TALLER DE MECÁNICA 24/02/2021
MARIA CAMILA BARRAGAN JUEZ 20191577079
CAPITULO 29
1. ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?
Respuesta:
 Duros
 Resistentes al desgaste
 Capaces de mantener una dureza al rojo durante la operación de
maquinado.
 Deben ser capaces de soportar impactos durante la operación de corte.
 Deben tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar
debidamente en la pieza.
2. ¿Qué elementos se encuentran en un cortador de acero de alta

velocidad?
Respuesta: Tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto.
3. Mencione la precaución que debe tomarse cuando se forman
cortadores hechos de estelita.
Respuesta: Cuando afile cortadores de estelita, aplique solo una ligera presión
y no los sumerja en agua.
4. Enuncie tres cualidades de un cortador de carburo.
Respuesta: Tenacidad, alta dureza y excelentes cualidades de dureza al rojo.
5. ¿Por qué se utilizan cortadores de carburo de tungsteno simples?
Respuesta: Se utilizan para maquinar fundición o hierro colado, y materiales
no ferrosos. Ya que se forman cráteres con facilidad y se desgastan
rápidamente, no son adecuados para maquinar acero.
6. ¿Cuáles son las dos sustancias que pueden agregarse al carburo
de tungsteno para hacerlo resistente a cracterización?
Respuesta: Agregando carburos de titanio y/o tantalio, al carburo de tungsteno
y cobalto
7. Exprese cuatro ventajas de los cortadores recubiertos de carburo
en comparación con los de carburo convencionales.
 Mejora la resistencia de desgaste del borde cortante en 200% a 500%
 Aporta una más larga duración
 Aumenta la lubricación
 Permite velocidades de corte más altas
8. Menciones los usos de los:
a) Insertos recubiertos de titanio: Mayor resistencia al desgaste
en velocidades inferiores a 500 pie/min
b) Insertos recubiertos de cerámico: son más adecuadas para
velocidades de corte mayores.
9. Enuncie tres ventajas de los cortadores cerámicos.
 Aumenta la duración de la herramienta
 Da mejor acabado superficial que los de carburo
 Permiten mayores velocidades de corte
10. ¿Para qué aplicación no deben utilizarse los cortadores
cerámicos?
Respuesta: Son mucho más débiles que las herramientas cortantes de carburo
o de carburo recubiertas, y deben utilizarse en situaciones de libre o de bajo
impacto.
11. Describa un cortador de diamante policristalino.
Respuesta: Consiste en diminutos diamantes fabricados por función entre si y
unidos a un substrato de carburo adecuado.
12. ¿Cuáles son las aplicaciones principales de las herramientas de
diamante policristalino?
Respuesta: Se utiliza mara maquinar metales no ferrosos y materiales no
metálicos abrasivos.
13. Exprese seis ventajas de los cortadores de diamante policristalino
Respuesta: Ofrecen una mayor resistencia al desgaste y al impacto, y
velocidades de corte mucho mayores. Permite un mejor acabado superficial,
mejor control del tamaño de pieza, una vida útil de herramienta hasta 100
veces mayor que los buriles hechos de carburo, y una mayor productividad.
14. ¿Cómo se fabrican las herramientas cortantes de nitruro de boro
cubico?
Respuesta: Uniendo una capa de nitruro de boro cubico policristalino, a un
substrato de carburo cementado, lo que da una buena resistencia al impacto.
15. Mencione dos ventajas de las de nitruro de boro cubico
policristalino.
Respuesta: Alta resistencia al desgaste y duración del filo.
16. Enuncie dos aplicaciones de los cortadores de nitruro de boro
cubico policristalino.
Respuesta: Puede utilizarse para maquinar aleaciones de alta temperatura y
aleaciones ferrosas con templado.
17. Trace esquema claro de una herramienta de corte de una sola punta
y señale las siguientes partes:
a) Cara
b) Arista cortante
c) Nariz
d) Punta
e) Flanco
f) Cuerpo
g) Radio
18. Mencione el propósito

de los siguientes
elementos:
a) Angulo de filo de corte lateral: Es el que forma la arista cortante
con el costado del cuerpo de la herramienta.
b) Angulo de incidencia lateral: Permite que la herramienta
avance longitudinalmente hacia la pieza de trabajo giratoria, y
evita que el flanco roce contra la pieza.
c) Angulo de incidencia frontal: Permite a la herramienta de corte
penetrar en la pieza de trabajo.
d) Angulo de ataque lateral: Crea un borde cortante más agudo y
hace que la viruta de desprenda con rapidez.
e) Inclinación de la cara:
f) Angulo en la punta: Producido al formar los ángulos de ataque y
de alivio en un buril.
19. Trace esquema para ilustrar los ángulos de la pregunta 18.
20. Mencione dos métodos que pueden utilizarse para mejorar la
duración de una herramienta de corte
Respuesta:
 Reduzca la fricción entre la viruta y el buril tanto como sea posible
 Pulir muy bien la cara de la herramienta de corte con una piedra de
asentar
21. ¿Qué resultados pueden esperarse de formar un ángulo de ataque
grande en una herramienta de corte?
Respuesta:
 Se produce una viruta delgada
 La zona de corte es relativamente reducida
 Se crea menor calor en dicha zona
 Se produce un buen acabado superficial
 Se requiere menos potencia en la operación de maquinado.
22. ¿Cómo afecta la inclinación negativa en una herramienta cortante al

proceso de corte?
 Se produce una viruta gruesa
 La zona de corte es amplia
 Se produce más calor
 El acabado superficial no es tan bueno como con herramientas de corte
de gran ángulo de inclinación
 Se requiere más potencia mecánica para la operación de maquinado.
23. Defina:
El desgaste de flanco: Ocurre en el costado de la arista cortante como
resultado de la fricción entre dicho lado de la herramienta de corte y el metal
que se esta maquinando.
El desgaste de nariz: Ocurre como resultado de la fricción entre la nariz t
el metal que se está maquinando.
El desgaste de cráter: Aparece a una ligera distancia del borde cortante,
como resultado de las virutas que se deslizan a lo largo de la interficie
viruta-herramienta, lo que resulta del borde engrosado que se forma en la
herramienta de corte.
24. Enuncie seis factores importantes que afectan la vida útil de una
herramienta de corte.
 La clase de material que se corta
 La microestructura del material
 La dureza del material
 La clase de superficie del metal (lisa o escamosa)
 El material de la herramienta de corte
 El perfil de tal herramienta
25. Mencione dos tipos de herramientas de corte

Respuesta: Herramientas de corte de cerámica y Herramientas de corte de
diamante
26. Cuál será el efecto si el ángulo del filo es:
a) Demasiado pequeño: La arista de la herramienta se romperá
demasiado rápido.
b) Demasiado grande: El metal no será eliminado con tanta
eficiencia, y se requerirá de más efecto de torsión para eliminarlo.
27. Enuncie los dos resultados de la pregunta 26 a y b
Respuesta: En cualquier caso, resultara en un borde acumulado y un acabado
superficial áspero.
28. Describa un cortador para fresado simple.
Respuesta: Es una herramienta multifilos con varias aristas cortantes
igualmente espaciadas entre sí, en su periferia circular.
29. Describa la acción de corte en una maquina fresadora
Respuesta: Se sostiene en una prensa o se sujeta a la mesa, es alimentada
hacia el cortador horizontal giratorio, a mano o por un avance automático de la
mesa. Conforme el trabajo es desplazado hacia el cortador, cada diente hace
cortes sucesivos, que producen una superficie lisa, plana o con un cierto
contorno o perfil.
30. ¿Cuál es el otro nombre para el ángulo del diente en la figura 29-
12?
Respuesta: ¿Angulo de ataque?
31. Cuál es el propósito del:
a) Fresado vertical: Se utiliza principalmente para cortar ranuras o
surcos, en tanto que las fresas de casquillo
b) Fresado frontal: Se utiliza principalmente para producir
superficies planas
32. ¿Cómo se obtiene el ángulo de ataque en los filos de una fresa con
dientes insertados?
Respuesta: La fresa frontal con insertos consiste en un cuerpo que sostiene
varios insertos igualmente espaciados según el ángulo de ataque necesario. El
borde inferir de cada inserto tiene un ángulo de alivio o claro. Debido a que la
acción de corte ocurre en la esquina inferior de inserto.
33. ¿Por qué los cortadores de dientes insertados están biselados o
achaflanados en las esquinas?
Respuesta: La esquina de cada diente en los cortadores para fresado de cara
por lo general esta biselado para darle más resistencia y evitar que los dientes
se rompan.
34. ¿Por qué se forma el claro de salida en una broca?
Respuesta: Para permitir que la punta penetre en la pieza de trabajo conforme
gira ese cortador.
35. ¿Cuáles son las dos superficies que crean el ángulo de filo en la
broca?
Respuesta: El ángulo de ataque y el ángulo de alivio

Capitulo 29

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 29

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 29

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD

TECNOLÓGICA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

2. ¿Qué elementos se encuentran en un cortador de acero de alta

18. Mencione el propósito

22. ¿Cómo afecta la inclinación negativa en una herramienta cortante al

25. Mencione dos tipos de herramientas de corte

También podría gustarte