1ANTecnologiaTaller MC

MODALIDAD HÍBRIDA
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

"CARLOS CISNEROS"
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CARLOS CISNEROS
CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
GUÍA DIDÁCTICA
TECNOLOGÍA DE TALLER
SEMESTRE: PRIMERO
PARALELO: A
JORNADA: NOCTURNO
DOCENTE: MARIO CEVALLOS
JUNIO – OCTUBRE 2020
2
Dir.: Av. La paz 07-56 y México [email protected]
Pág.: www.itscarloscisneros.com.ec @itsccisneros
Correo: [email protected] itscarloscisneros
Tel: 032 944 818
PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN............................................................................................ 4
A. PERFIL DEL PROFESOR.......................................................................................................4

B. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA..............................................................................5
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA........................................................................................................5
COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA QUE APORTA AL PERFIL PROFESIONAL........................................5
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA............................................................................................................5
PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO......................................................................... 6
TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 1: HERRAMIENTAS MANUALES Y OPERACIONES

BÁSICAS DE TRABAJO..................................................................................................................6
CONTENIDOS DE LA UNIDAD...............................................................................................................6
METODOLOGÍA:...................................................................................................................................7
PONDERACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE:................................................................7
DESARROLLO DE LA UNIDAD.................................................................................................. 9
1.1 HERRAMIENTAS MANUALES............................................................................................9

1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
(INSHT), 2016)....................................................................................................................................9
1.1.2 HERRAMIENTAS MANULES (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO (INSHT), 2016)..................................................................................................................10
1.1.3 INSTRUMENTOS DE TRAZADO Y MEDICIÓN (ZELENY VÁZQUEZ, J. R., & GONZÁLEZ
GONZÁLEZ, C, 2010)..........................................................................................................................20
1.1.1 NORMAS DE SEGURIDAD................................................................................................26
1.2 OPERACIONES BÁSICAS DE TRABAJO.S.....................................................................27
1.2.1 TRAZADO: (APPOLD, 2009)..................................................................................................27
1.2.2 CORTE:....................................................................................................................................32
1.2.5 ESTAMPADO Y DOBLADO. (S. KALPAKJIAN, S. R. SCHMID, 2015).........................................43
ACTIVIDADES.................................................................................................................................44
ACTIVIDAD 1: ENSAYO.......................................................................................................................44
ACTIVIDAD .2 ENSAYO.......................................................................................................................44
ACTIVIDAD 3 INFORME.......................................................................................................................44
ACTIVIDAD 4: ENSAYO.......................................................................................................................44
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ACTIVIDAD .5 ENSAYO.....................................................................................................................44
ACTIVIDAD 6 RESUMEN......................................................................................................................44
ACTIVIDAD 3 AUTOEVALUACIÓN.......................................................................................................44
4. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 48
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA......................................................................................................................48
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA...................................................................................................48
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PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN
A. PERFIL DEL PROFESOR
DATOS DEL PROFESOR(A)
Nombres y apellidos Mario Gabriel Cevallos Vizuete

Título de tercer nivel (información Licenciado en Educación Técnico, Profesor de
registrada en la SENESCYT) Mecánica Industrial – Automotriz
Título de cuarto nivel (información Magíster en Seguridad Industrial Mención
registrada en la SENESCYT) Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional
Teléfonos de contacto (móvil, fijo) 0995936250
Correos electrónicos de contacto [email protected]
(institucional y personal) [email protected]
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B. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
Descripción de la asignatura
Esta asignatura propone desarrollar habilidades y destrezas de comprensión y aplicación en

la asignatura de Tecnología del Taller, en la carrera de Tecnología Superior en Mecánica
Industrial la cual permitirá manejar conocimientos relacionados en el campo Industrial tales
como: Generalidades de las Máquinas herramientas, Mecanismos, afilado de herramientas
de corte aplicados en el torno y la fresadora, construcción de piezas, elementos y
accesorios, utilizando parámetros, características y propiedades de los materiales metálicos,
lubricantes y refrigerantes, transmisión de movimiento y tiempos de mecanizado, hojas de
procesos operacionales y planos de taller; la geometría de los ángulos, filos y superficies de
las herramientas de corte, los mismos que permitirán al neo Tecnólogo desenvolverse en el
campo de la Mecánica Industrial tanto en la empresa privada como pública con los
conocimientos y habilidades adquiridas durante el proceso educativo, ya que los mismos
han sido requeridos por la Industria a lo largo de la carrera.
Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional
Fabricar componentes y elementos de máquina mediante métodos manuales y mecánicos

aplicando conocimientos de resistencia de materiales y teoría de movimientos
•Verificar magnitudes mecánicas y físicas de acuerdo a normas preestablecidas en el
ámbito de su profesión.
Objetivos de la asignatura
Al finalizar el curso, los/las estudiantes estarán en la capacidad de:

Conocer los tipos, importancia y aplicaciones de máquinas herramientas para la
construcción de elementos mecánicos
 Interpreta planos de elementos mecánicos para su construcción.
 Identifica y conoce el funcionamiento de del torno y la fresadora.
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 Construye elementos mecánicos en máquinas herramientas.

 Realiza controles de calidad en elementos mecánicos construidos.
 Elabora fases de trabajo y operación de máquinas herramientas
PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO
Título de la unidad temática 1: HERRAMIENTAS MANUALES y OPERACIONES

BÁSICAS DE TRABAJO
Contenidos de la unidad
Resultados de Identifica las operaciones y define el tipo de máquina herramienta

aprendizaje: para ejecutarlo.
Actividades de aprendizaje
Contenidos de la Horas/ Actividades de Actividades de
Actividades
unidad 1 Semana aplicación / trabajo
de docencia
Prácticas autónomo
1.1 Conceptos 35 horas Conferencia Reconocimiento Consultas
básicos: de las 5 relacionada a de herramientas Foros
herramientas básicas semanas los conceptos manuales e Chats
de las guías instrumentos de Blogs
utilizadas en ajuste
Realización de medida. Cuestionario
mecánico. ejercicios
1.2 Herramientas sobre cada
manuales: El martillo, tema
El destornillador, La Tutorías
llave inglesa, Los
alicates, Las tenazas,
Las llaves Allen, La
sierra y el serrucho, La
segueta o sierra, La
lima, Las prensas o
sargentas, Las
abrazaderas, La
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herramienta para
pintar.
1.3 Instrumento de
trazado y medición:
Las escuadras, Calibre
o pie de rey, Calibres
especiales,
Micrómetros,
Transportadores de
ángulos o goniómetro,
Mesa de senos, Galgas
o calas patrón, Calibres
fijos, El comparador
1.4 Normas de
seguridad Industrial.
1.9 ..
Metodología:
Estrategia metodológica Recursos didácticos

Constructivista-participativa Diapositivas
Resolución de ejercicios y problemas Guía didáctica
Clase magistral Aula virtual
Aprendizaje en línea Guía didáctica
Clase teórica Pizarra
Ponderación para la evaluación del estudiante:
Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

conocimientos alcanzados a través de las actividades de aprendizaje planteadas
Métodos: Diagnóstica Formativa Sumativa
Técnicas: Encuesta Encuesta Encuesta
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Instrumentos: Cuestionario Actividades prácticas Cuestionario
Exposiciones
Ensayo
Resumen
Portafolio, portafolio electrónico
Cuestionario
Foros de discusión
Ponderación: N/A 65% 35%
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DESARROLLO DE LA UNIDAD
1.1 HERRAMIENTAS MANUALES
1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS [ CITATION Ins161 \l 2058 ]
Los trabajadores han utilizado desde la Antigüedad numerosas herramientas para poder
realizar tareas que resultarían imposibles usando sólo sus propias manos.
Aunque algunas han sufrido una gran evolución, otras herramientas manuales que se
utilizan en la actualidad no difieren demasiado de aquellas primeras. Las herramientas
manuales parecen tan sencillas que a veces se olvidan las graves consecuencias que un
diseño, fabricación, elección o utilización incorrectos pueden tener sobre la seguridad y
salud del trabajador. A veces, los daños aparecen a largo plazo, contribuyendo a
menospreciar la importancia que tienen para la salud.
El objetivo de este documento es ofrecer a los técnicos de prevención un texto breve y
práctico, que ayude a unificar y simplificar los criterios utilizados en la adquisición y
utilización de manera preventiva. Una actuación que comprende la identificación de
peligros, la evaluación de los riesgos y la aplicación de medidas, que incluirá
necesariamente criterios para la adquisición, elección y utilización de herramientas
manuales. Antes de clasificar y conocer cuáles son las características para la elección y los
posibles riesgos que las herramientas manuales presentan para la seguridad y salud de los
trabajadores que las utilizan normalmente, parece necesario poder conocer qué es lo que se
entiende por “herramienta”.
Se definen como “herramienta” tanto aquellos útiles simples que requieren para su
funcionamiento exclusivamente la fuerza humana como aquellos que se sostienen con las
manos, pero son accionadas por motores eléctricos o de combustión interna, por medios
neumáticos o por medios hidráulicos.
De acuerdo con esta definición podemos clasificar las herramientas del siguiente modo:
• De accionamiento manual o sin motor.
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• De accionamiento no manual, mecánicas o con motor.

• Eléctricas.
• Neumáticas.
• Hidráulicas.
• Combustión interna.
1.1.2 HERRAMIENTAS MANULES [ CITATION Ins161 \l 2058 ]
ALICATES
USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE:

Sujetar, doblar, cortar
Usos
• Quijadas melladas o desgastadas.
• Pinzas desgastadas.
• Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
• Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
• Golpear con los laterales.
• Utilizar como martillo la parte plana.
MEDIDAS PREVENTIVAS RELATIVAS A LA HERRAMIENTA
• Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las
lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
• Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
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• Tornillo o pasador en buen estado.

• Herramienta sin grasas o aceites.
MEDIDAS PREVENTIVAS RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN
• Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y
frecuentemente resbalan.
Además, tienden a redondear los ángulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando
marcas de las mordazas sobre las superficies.
• No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
• Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
• No colocar los dedos entre los mangos.
CINCELES Y FORMONES
USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

Cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante impacto.
RIESGOS/DEFICIENCIAS MÁS FRECUENTES
• Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
• Arista cóncava.
• Uso como palanca.
• Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
• Deben estar limpios de rebabas.
• Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser
golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando sólo el que
presente una curvatura de 3 cm de radio.
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• Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser
una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
• Siempre que sea posible, utilizar herramientas soporte.
• Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partículas
desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén en sus
proximidades.
• Para cinceles grandes, estos deben ser sujetados con tenazas.
• Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado, o un
ángulo de corte de 70º como más habitual.
• Para metales más blandos, utilizar ángulos de corte más agudos.
• El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
• El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel con
los dedos pulgar, índice y corazón.
DESTORNILLADORES

Apretar o aflojar los tornillos de fijación sobre madera, metal, plásticos, etc.
• Mango deteriorado, astillado o roto.
• Uso como escoplo, palanca o punzón.
• Punta o caña doblada.
• Punta roma o malformada.
• Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
• Uso de destornillador de tamaño inadecuado.
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• Mango en buen estado y amoldado a la mano con superficies laterales prismáticas o con
surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
• El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
• Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
• Desechar destornilladores con el mango roto, la hoja doblada o la punta rota o retorcida,
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones
en las manos.
• Espesor, anchura y forma ajustados a la cabeza del tornillo.
• Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
• No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
• Siempre que sea posible, utilizar destornilladores de estrella.
• La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
• No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar, sobre todo si es pequeña.
En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo
de banco.
LLAVES

Ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos.
• Mordaza gastada.
• Defectos mecánicos.
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• Uso de la llave inadecuada por tamaño.

• Utilizar un tubo en el mango para mayor apriete.
• Uso como martillo.
• Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
• Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
• Dentado de las quijadas en buen estado.
• No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
• Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
• Evitar la exposición a calor excesivo.
• Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
• Al girar, asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
• Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
• Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y
formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
• No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango.
MARTILLOS Y MAZOS

Golpear.
• Mango poco resistente, agrietado o rugoso
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• Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje

de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.
• Uso del martillo inadecuado.
• Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
• Cabezas sin rebabas.
• Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin
astillas.
• Mango fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del
martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones
radiales.
• Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
• Antes de utilizar un martillo, asegurarse de que el mango está perfectamente unido a la
cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
• Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
• Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar
rebotes.
• Sujetar el mango por el extremo.
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LA TRONZADORA [ CITATION APP09 \l 2058 ]
La tronzadora (máquina de corte rápido) tiene un disco de acero que alcanza velocidades
muy elevadas (velocidad lineal de hasta 80 m/s) y unas escotaduras muy finas en forma de
dientes en la periferia. El disco de tronzar ejerce una gran fuerza contra la pieza a cortar. El
calor de fricción producido calienta el material en el punto de corte de manera tan
pronunciada, que éste se funde y es expulsado de la ranura de separación por la fuerza
centrífuga
Prevención de accidentes
Las máquinas de serrar entrañan un gran riesgo de accidentes. Las bandas de sierra de
cinta deben encerrarse en cápsulas y las de sierra circular bajo cubiertas. Al serrar de
lado a lado pueden producirse heridas con gran facilidad.
Las hojas demasiado tensas pueden partirse. Comprobar si la sierra tiene fisuras. Sujetar
las piezas pequeñas o guiarlas con un trozo de madera. No aumentar la fuerza de corte
más de lo necesario
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LIMAS

Conformar objetos sólidos desbastándolos en frío.
• Sin mango.
• Uso como palanca o punzón.
• Golpearlas como martillo.
• Mantener el mango y la espiga en buen estado.
• Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
• Funcionamiento correcto de la virola.
• Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
• Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
• No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
• No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
• La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
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palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se
presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
• Evitar rozar una lima contra otra.
• No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
• Utilizar gafas y guantes de seguridad.
• Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.•.
FORMA Y SUBDIVISIÓN DE LAS LIMAS

Las limas son herramientas dentadas para arrancar viruta.
Las limas se forjan de un trozo de acero apropiado y se recuecen.
Posteriormente se rectifican y se enderezan. Una vez tallada o fresada la picadura superior
y la inferior, las limas se templan y la espiga se somete a un revenido.
Limas talladas y limas fresadas
Durante el limado actúan varios filos de cuña de la lima simultáneamente.
La resistencia al arranque de viruta ejercida por el material debe ser superada por el empuje
de la mano. En materiales duros sólo pueden desprenderse, pues, virutas pequeñas, y
grandes
si el material es blando. Por ello, las limas de taller para materiales duros tienen una cuña
de corte con un ángulo de ataque negativo.
Existen limas talladas con un cincel para limas, que realizan una acción de rascado. Las
limas fresadas para materiales especialmente blandos tienen un ángulo de ataque de 0°.
Producen un efecto cortante y posibilitan un gran arrastre de material. Sus huecos entre
rayados, grandes y redondeados, facilitan la evacuación de la viruta. Las limas fresadas
están ·normalizadas en DIN 8349, en limas con dentado 1 hasta 3.
Las limas de dentado 1 para gran arrastre de material, tienen 3,5 dientes por cada cm de
cuerpo de lima, las de dentado 2, 4,7 dientes/cm y las de dentado 3, 7, 1 dientes por cm de
longitud, para pequeños arrastres de material.
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Tipos de picado de las limas

Para trabajar materiales blandos como plomo, aluminio, estaño, zinc y cobre se utilizan
limas de picado sencillo. En éstas las virutas no se incrustan fácilmente.
En el picado sencillo en diagonal las virutas son despedidas lateralmente, en el picado
sencillo en arco son despedidas hacia ambos lados. Interrupciones en las cuñas de corte
[ranuras de rotura de las virutas) actúan rompiendo la viruta y facilitan su evacuación.
Las escofinas tienen un picado graneado y según su longitud y número de picado, 7 a 28
Para trabajar materiales más duros, como acero, materiales fundidos, y aleaciones no
férreas, se emplean limas de picado en cruz (picado doble). En las hojas de éstas limas el
picado superior y el inferior están tallados con distintos ángulos y distancias entre estrías.
En el lugar de cruce del picado inferior con el superior, se forman cuñas de corte con
ángulo de ataque negativo. Cada cuña produce estrías en el material, pero al estar ordenadas
en forma continua, se evita la pronunciada formación de estrías en la pieza. Normalmente el
picado inferior es más grueso que el superior. La clase y el ángulo del picado se rigen por el
tipo de aplicación.
Densidad y valor de picado
El número de estrías por cm de longitud de lima en la dirección del eje de ésta se denomina
densidad de picado. Están normalizadas limas con densidad de picado del 6 al 34, referido a
las estrías superiores del picado en cruz. A mayor densidad de picado, menor distancia
entre estrías. Una lima estampada de una longitud determinada se fabrica en cuatro
densidades de picado diferentes, clasificadas con los números 1 al 4 (valor de picado).
Ejemplo: Longitud de lima (sin cola) 250 mm
Valor de picado: 1 2 3 4
Densidad de picado: 8 13 17 21
Subdivisión y denominación
Se distinguen las limas de taller, limas para llaves y limas de afilado. Las formas de las.
secciones transversales se denominan con las letras desde la A hasta la H. Mediante marcas
se indica en qué lados del cuerpo de la lima están trabajados los picados. Denominación de
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una lima de taller de forma A, de 200 mm de largo y valor de picado 3:Como se muestra a
continuación.
1.1.3 INSTRUMENTOS DE TRAZADO Y MEDICIÓN

[ CITATION Zel10 \l 2058 ]
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas y que,
por lo general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud.
Por medir una longitud se entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre
dos caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza, o bien, entre líneas o puntos
marcados en la pieza, en cuyo caso el instrumento utilizado para tales mediciones se
denomina regla graduada. Las aplicaciones de la regla van de geometría a dibujo técnico,
impresión, construcción, mecánica, carpintería, ingeniería y arquitectura. En la siguiente
figura se muestra los tipos de regla.
Lainas (medidores de espesor) [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Se conocen como laina o galga a una pieza de metal laminado con un espesor o calibre fijo.
Estas se suelen utilizar en el mecanizado de piezas para la verificación de cotas con
tolerancias, así como en procesos donde se hace necesario una mayor precisión para la
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nivelación de partes de una máquina, también se emplean como instrumento de medición

para indicar el grosor de materiales muy delgados.
Generalmente son fabricadas en acero al carbón, acero inoxidable, latón o aluminio entre
otros. Los espesores van de 0.03 a 0.2mm con pasos de 0.1mm
Patrones de radio[ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Estos patrones consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los correspondientes
radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina.
La Inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al borde redondeado de
una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de 0.5 mm.
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Patrones para alambres, brocas y minas[ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Los patrones para brocas sirven para determinar el tamaño de estas al introducirlas en un
agujero cuyo tamaño esta marcado a un lado o para mantener en posición vertical un juegde
brocas.
El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de brocas recomendable
para un tamaño de rosca determinado. Esta característica permite elegir rápidamente broca
adecuada.
Cuentahílos[ CITATION Zel10 \l 2058 ]
Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas mediante un
tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de
la rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores están indicados sobre cada lámina,
como se muestra en la figura
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Calibrador [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el
calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y profundidades,
pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya
sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.Se muestra en la gráfica
Micrómetro [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metrón, medición), también llamado Tornillo
de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del
orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm = 1
µm(micra)) y su fabricación se basa en la norma DIN 863.
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Mide el desplazamiento del husillo mediante el giro de un tornillo de rosca fina, el cual
tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
El micrómetro se usa ampliamente y es un dispositivo de medición muy exacto, su forma
más común consiste en un husillo y un yunque en C, como se puede observar en la figura.
GONIÓMETRO
El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza para
medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio
sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión. En la siguiente
figura se muestra un goniómetro y un transportador
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Patrones angulares t reglas de senos

El principio de utilización y características de estos patrones es el mismo que el de los
bloques patrón analizados anteriormente, siendo la aplicación de los patrones angulares la
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de posicionar para un ángulo determinado y teniendo la particularidad de que su montaje no

implica necesariamente la suma de valores como en los bloques patrón, sino que puede ser
la suma o resta de valores, dependiendo de la posición relativa. En la figura se muestra los
bloques mencionados.
1.1.4 NORMAS DE SEGURIDAD.
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas. y· medidas técnicas

destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a
mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en Las mejores condiciones de
servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar lesión
física o mental a la persona y sin dañar las instalaciones donde se ejecutó; además, implica
mantener, uno mismo y o los demás, a salvo de cualquier eventualidad. La prevención de
accidentes es torea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y los trabajadores.
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La seguridad debe ser aplicado no sólo en la empresa, sino en otros campos como el hogar,
lo sociedad, etc.
La sociedad adopta leyes y normas, crea sistemas asistenciales, programas de higiene y
reglas de tránsito para protegerse. Lo empresa dispone de programas de seguridad
debidamente organizados. y con supervisión adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas de seguridad como protección de su vida y hogar
1.2 OPERACIONES BÁSICAS DE TRABAJO.S
1.2.1 Trazado: [ CITATION APP09 \l 2058 ]
CLASES DE TRAZADO
Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o material
en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posición de los ejes de las
superficies circulares y las líneas auxiliares que se crean oportunas.
Según la posición de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO
Es el que se efectúa sobre la superficie plano.
Formo parte de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces, el
trozado poro mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la pieza (como, por
ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura 1 a y b).
Este tipo de trazado es, en cierto modo, un dibujo.
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¿Qué significa trazar?

Es el traslado a la pieza de trabajo de las
cotas de dibujos o de los datos indicados por
medio del trazado de líneas. Permite:
Fabricar piezas de trabajo con medida justa.
Comprobar durante el trabajo. Una superficie
de referencia Es la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las medidas.
Medio de Trabajo, regla de acero
Al medir: La regla debe aplicarse
directamente a la longitud a medir o, en
posición perpendicular, a la superficie de
referencia.
En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar
el punto de lectura en dirección vertical
(Figura 1 a y b ).
¿Qué significa "medir”
Es la determinación de un valor de medición,
comparando una magnitud dada con una
unidad de medida legal.
Aguja de trozar (Rayador):
Aguja de acero con punto templada que sirve
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poro trozar materiales duros (Figura 2).

Aguja de latón (Rayador):
Sirve paro trozar en materiales blandos cuya
superficie no debe rayarse ( Figura 3 ).
Trazado con una superficie de referencia
Marcar los cotas de trazado dos veces con la reglo de acero desde la superficie de
referencia "a" y en dos puntos, lo más alejado el uno del otro ( Figura 2a y b ) .
Aplicar la regla de acero al trazado y marcar con el rayador.
Trazado con dos superficies de referencia. A
Trozado con dos superficies de referencia
Marcar una vez las cotas de trozado con el metro de acero desde la superficie de referencia
“a” (Figura 3).
Aplicar la escuadra con espaldón a la superficie de referencia "b" (Figura 4)
Acercar la escuadra hasta la marco
Conducción de la aguja de trazar
Colocar el punto del rayador en la pieza de trabajo y apoyada o la reglo.
Mantener el rayador paralelo a la regla E3 inclinado en lo dirección de trazado.
Trazar la línea uno solo vez (Figura 5a y b ).
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Es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto, fabricado de acero al carbono,

rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se usa para la verificación de superficies en ángulo de 90° {Figura 1).
Existen escuadras de verlos formas y tamaños
En cuanto a lo forma
Escuadra de tope (Figura 1).
Escuadra simple o de una sola pieza
(Figura 2).
Escuadra de base con hoja lisa (Figura 3)
utilizada también para trazar
Escuadra de base con hoja biselada
(Figura 4) utilizado para obtener una
mejor precisión, debido o lo poca
superficie de contacto
En cuanto al tamaño
Los tamaños se dan por las longitudes de
la hoja y de la base, que están en
relación de 1 a
3/ 4, aproximadamente
Ejemplo: Escuadro de 150 x l l0 mm
Condiciones de uso
Debe estar exenta de golpes, rebabas,
limpia y con el ángulo exacto.
Conservación
Al final del trabajo debe limpiarse,
engrasarse y guardarse en un lugar
donde no roce con otras
herramientas.
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Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque
tienen características diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo punto de trazar lleva sus extremos
templados y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1). Sirve de guía para
lo punto cuando se trazan líneas rectas.
Lo escuadra se caracteriza por tener una pestaña o borde de apoyo ( Figuro 2 ). Sirve de
guía o la punta cuando se trazan perpendiculares.
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por
ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se usa paro hacer trazos sobre los materiales.
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Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaños. Lo longitud de la reglo varía de

150 a 1000 mm
La lámina de lo escuadra varía de 75 o 2000 mm lo longitud de la punta de trozar varío de
120 o 150 mm
CONSERVACIÓN
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda
uno, protegidos contra golpes.
OBSERVACIÓN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo
de corcho o goma para evitar lesionarse con ella y evitar que se deteriore.
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1.2.2 Corte:
Aserrado
FORMACIÓN DE VIRUTA EN EL ASERRADO
En la sierra trabajan varias cuñas de corte una tras
otra.
Las sierras se emplean para separar, y para mecanizar
aberturas y ranuras.
La fuerza F de arranque de viruta de la sierra es
producida por el movimiento horizontal de la hoja de
sierra como diagonal del paralelogramo de fuerzas.
que está compuesto por la fuerza vertical aplicada Fz.
por ejemplo, la manual, y la horizontal de avance o
empuje (fuerza de corte Fc)·
Relación entre el paso de los dientes de sierra
y el material
Los dientes son cuñas de corte pequeñas situadas
unas tras otras. La forma de los dientes y los huecos
entre los mismos (entre dientes) se determinan de
acuerdo con el material que deba ser trabajado. Los
entre dientes recogen las virutas durante el aserrado y
las guían para
expulsarlas de la ranura de corte. Por ese motivo, en
materiales blandos deben ser mayores. En materiales
duros el efecto de corte de cada diente es menor, pero
es mayor el número de dientes atacando al mismo
tiempo. El número de dientes también se rige por la
longitud de corte. Como mínimo dos dientes deben
atacar siempre en la pieza.
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Por ello, p. ej. para tubos debe escogerse un paso de

dientes muy fino.
Corte de sierra sin agarrotamiento

Por arranque de viruta se calientan el material y la
hoja de la sierra debido a la fricción. Este
calentamiento puede producir en ambos la soldadura
en frío de pequeños fragmentos de metal en la ranura
del corte (agarrotamiento), provocando el bloqueo de
la hoja. Para evitar esto, la ranura debe ser más ancha
que el espesor de la hoja de sierra. Esto se consigue
mediante el triscado, ondulado, o vaciado hueco de
la hoja de sierra. En el triscado (fundamentalmente
para trabajar materiales blandos) cada uno de -los
dientes. dos a dos se doblan alternada y
simétricamente hacía la izquierda y la derecha.
En el ondulado se dobla un mayor número de dientes
(aproximadamente seis o siete) hacia la izquierda y el
mismo número hacia la derecha respectivamente. El
ondulado es especialmente indicado para dentado
fino.
Con vaciado hueco o recalcado hojas de sierra más
fuertes obtienen filos de dienta más anchos, para
facilitar el corte sin bloqueo.
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2 Separación por seccionado[ CITATION APP09 \l

2058 ]
La cuña como filo de herramienta

FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIÓN DE MATERIALES
Separar es fabricar modificando la forma de un cuerpo sólido, en el cual se elimina la
cohesión en el lugar de la separación.
Seccionado. Arranque de viruta
Seccionar es separar distintas partes de la
pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej.,
corte con el filo de las tenazas, cincelado
en posición de trabajo vertical, corte con
tijeras o cizalla.
Arranque de viruta es separar por medios
mecánicos (cepillado, limado) pequeñas
partes de material con herramientas cuya
forma de corte está exactamente
determinada, o bien con herramientas
cuyos
cortes no tienen forma determinada alguna
(amolado).
Ángulo y planos en la cuña de corte Todos los filos cortantes tienen en común su forma de
cuña. La sección de la cuña tiene forma de triángulo invertido. La intersección entre ambas
superficies laterales de la cuña es el filo cortante. El ángulo formado por estas superficies se
denomina ángulo de la cuña B.
Acción de seccionado de la cuña de corte La fuerza aplicada a la herramienta de separación
actúa inicialmente sobre el filo. Si la fuerza es lo suficientemente grande, se supera la
cohesión del material y en la pieza se forma una entalla. El material distribuye la presión
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hacia los lugares de menor resistencia y forma un cordón junto al filo. En caso de seguir
introduciendo la cuña se generan grandes fuerzas laterales de separación que ensanchan la
entalla y producen un agrietamiento. Las fuerzas laterales provocan finalmente la
separación brusca del material (rotura).
Todo proceso de separación con herramientas de filo cortante se compone de entallado y
rotura.
El material del filo de la cuña debe ser siempre más duro que el de la pieza a trabajar
HERRAMIENTAS DE CORTE CON CUÑA
Se distingue entre herramientas de corte con cuñe de un solo filo y de dos filos A los
primeros pertenecen toda clase de cinceles, así como los sacabocados con cuña exterior
para la fabricación de discos o con cuña interior para agujeros. La pieza debe tener los
bordes rectos: el cordón queda en los recortes. El cortatubos, es a pesar de sus tres discos
cortantes, una herramienta de corte con cuña de un filo. Las tres cuñas de corte se van
aproximando mediante la fuerza de un husillo.
De este modo, el tubo se deforma dentro del campo elástico y genera la fuerza de reacción.
En cuanto gira el aparato. las ruedas de corte penetran en el material.
A las herramientas de corte con dos filos de cuña pertenecen todas las que tengan forma de
tenazas, los alicates de corte. la tijera de palanca y el cortador de pernos. Dado que aquí
sólo se utiliza la fuerza manual, se debe hacer uso de la multiplicación por palanca. Como
se muestra en la siguiente figura.
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EL TRABAJO CON LA TIJERA MANUAL PARA CHAPA (TIJERA DE

HOJALATERO)
Las tijeras manuales para chapa son utilizadas para cortar chapas finas de hasta 1.2 mm de
espesor. La elección se realiza de acuerdo con el tipo y forma del corte.
Las tijeras rectas se utilizan para cortes pequeños rectos o ligeramente curvados. Está
normalizada en DIN 6438.
Las tijeras para corte continuo se utilizan en cortes de piezas largas y rectas. '
Las tijeras curvadas (para agujeros) tienen una quijada de corte diseñada para el recorte de
formas interiores. Ejemplo de designaci6n: cizalla DIN 6438·L250.
Las tijeras para piezas curvadas poseen quijadas de corte estrechas, para poder recortar
cualquier perfil curvo.
En las cizallas vibratorias manuales eléctricos para chapa, la cuchilla superior realiza el
movimiento de corte mientras la inferior permanece inmóvil.
En todas las tijeras de mano hay cortes a la derecha y a la izquierda.
La designación se rige por la posición de la quijada inferior en la dirección de corte.
Manejar siempre la tijera de manera que el corte sea visible y el desperdicio quede bajo la
cuchilla superior
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Forma de actuación de la cuña de corte

Mediante el avance de la cuña de corte en forma paralela a la superficie superior de la
pieza, se forma una viruta
El ángulo de cuña B es el formado por la superficie de ataque (hombro del útil) y la
superficie destalonada. Cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía
(véase la descomposición de fuerzas en la cuña). Pero el ángulo de cuña debe estar
adaptado al material a trabajar. Una cuña estrecha se parte cuando la dureza del material a
trabajar es demasiado grande.
Cuanto más duro sea el material, mayor ha de ser el ángulo de cuña El ángulo de despullo
es el formado por la superficie destalonada y la de corte. De él dependen el rozamiento y el
calentamiento del material. Debe escogerse de manera que la herramienta corte con
suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ángulo de despullo, pues
producen una gran fricción y calentamiento.
El ángulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie
de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a
la superficie de corte).
Ángulo de ataque pequeño (y entre 0° y 8°). El material es fuertemente recalcado delante
de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un arranque prematuro.
Los
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pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas fragmentadas. La mayor fuerza de

corte se presenta justo antes del arranque de los pedacitos de viruta. Debí do a ese cambio
en la fuerza de corte, la herramienta se fleja alternativamente y da como resultado que la
superficie de trabajo no sea plana. Cuanto más duro sea el material y más gruesa la viruta,
más basta será la superficie de corte.
Angulo de ataque grande. Se produce sólo un pequeño aplastamiento del material. La viruta
no se fragmenta, sino que permanece unida y plástica. Como la herramienta sólo está
sometida a pequeñas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa.
3 Limado:[ CITATION Ser15 \l 2058 ]
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana es la operación que: se realiza con lo finalidad de obtener un
plano con un grado de precisión determinado (Figura 1). El ajustador ejecuta esto
operación, frecuentemente, en la reparación
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PROCESO DE EJECUCIÓN
1 ° Paso Sujete lo pieza conservando lo
superficie a limar en
posición horizontal, de manera que quede
más alto que las mordazas del tornillo de
banco (Figura 2 ).
OBSERVACIONES
l. Antes de sujetar la pieza, verifique
si el tornillo de banco está a lo altura
recomendado A (Figura 3 Figura4) si fuera
necesario, busque otro lugar de trabajo use
una tarima (Plataforma de madera).
2. Las mordazas del tornillo de banco
deben cubrirse con material más blondo
que el de lo pieza, para para proteger las
caras acabadas.
2º Paso Lime lo superficie.
Tome la lima conforme la Figura 1.
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PRECAUCIÓN
ASEGÚRESE QUE EL MANGO DE LA
LIMA ESTÉ. BIEN SUJETO PARA
EVITAR ACCIDENTES.
Apoye lo limo sobre lo pieza, observando
la posición de los pies (Figura 4)
Inicie el limado, en movimiento hacia
adelante, presionando sobre el plazo.
En el retorno, la lima debe correr
libremente sobre lo pieza.
El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).

2.La lima tiene que ser usado en toda su longitud.
3. El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto, aproximadamente.
4. El movimiento de lo lima debe darse solamente con los brazos.
5. La limpieza de lo lima se hoce con la carda ( Figura 7 ).
de máquinas y en ajustes diversos
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Tornillo de banco
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fijo y otra móvil, que se
desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
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Las mandíbulas están provistas de mordazas estriadas paro asegurar una mayor fijación de
las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas de protección, de
material blando para evitar que marquen las caras acabadas de las piezas.
Los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos y
tamaños.
los. tamaños; encontrados en el comercio con un número y su equivalencia en. mm

corresponde al ancho de las mandíbulas
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CONDICIONES DE USO
Él tornillo de banco debe estar fijo en el banco y o la altura conveniente
CONSERVACIÓN
Se debe mantener lubricado para el mejor movimiento de. lo 'mandíbula y del tornillo y
siempre limpio al final del trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIÓN
Son de material más blondo que el de la pieza por fijar. Este material puede ser plomo,
aluminio, cobre o modera (Figura 4).
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3.1.1 Estampado y doblado.[ CITATION SKa15 \l 2058 ]
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ACTIVIDADES
Actividad 1: Ensayo
Del articulo conceptos básicos realice un ensayo no mayor a 5000 palabras o media
o una cara de formato A4. Realice en un formato A4
Actividad .2 Ensayo
Esquematice a mano alzada las herramientas manuales que se encuentran en el

archivo que describe herramientas manuales. Realice en un formato A 4
Actividad 3 Informe
Esquematice a mano alzada, un micrómetro y un calibrador y en cada uno de los

gráficos señale sus partes. Realice en un formato A4
Actividad 4: Ensayo
Realice un ensayo donde enumere las herramientas para rayado. El ensayo debe
tener máximo 5000 palabras incluya gráficos para describir lo que se solicita.
Realice en un formato A4
Actividad .5 Ensayo
Realice un cuadro sinóptico con todas las herramientas de corte que arranca viruta
según [ CITATION APP09 \l 2058 ],. El cuadro no debe pasar de una hoja de papel
formato A4.
Actividad 6 Resumen
Realizar un resumen de la lectura limado y tornillo de banco en una cara de formato

A4
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_______________________________________________________________________________________________________
Actividad 3 Autoevaluación
Este instrumento tiene la finalidad de ayudar a los alumnos a reflexionar sobre el

aprendizaje. La autoevaluación no tiene valor sobre la puntuación final, sin embargo, le
ayudará a cotejar respuestas con lo aprendido en la unidad y ayudará a reflexionar sobre sus
aprendizajes y sus propias formas de aprender, a la vez que podrá identificar sus
experiencias más significativas.
Escriba la definición de herramienta.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Escriba los nombres de las siguientes herramientas.
.
Escriba el principio de funcionamiento del micrómetro
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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¿Sobre qué tipos de superficie se realiza el trazado plano?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
¿Qué significa trazar?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
___________________________________________________________
¿Qué significa medir?:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Esquematice a mano alzado una aguja de trazar con sus ángulos respectivos.
En relación a las condiciones de uso se deben mantener las escuadras.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Que se recomienda en las agujas de rayar para el almacenamiento posterior a su uso.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Que recomendaciones se deben tener cuando se limen materiales blandos.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Con que herramienta se limpia la lima después de haber realizado el trabajo.
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_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Escriba el ancho de las mandíbulas que se encuentran en el comercio expresado en mm.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
¿Cómo se identifica a las sierras para cortar materiales duros?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Que cuidados se deben tener para cuidar cuando se realice el aserrado de materiales
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Complete
Todo proceso de separación _______________________ se componen de
____________________ y __________________.
El material del filo de la cuña debe ser ________________________________ que el de la
pieza a trabajar.
¿Qué es cizallar?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Cuál es el ángulo que deben tener las cuchillas de corte.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
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AVISO
Los productos de las actividades realizadas en
esta unidad temática, se entregarán al profesor
en el correspondiente portafolio estudiantil en
formato digital o impreso.
En la misma fecha de entrega del portafolio
tendrá que realizar la evaluación de fin de la
unidad temática…, según las instrucciones del
profesor.
Fecha de entrega del portafolio estudiantil y

evaluación de la unidad temática:
17/Agosto/2020.
4. BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía básica
APPOLD, H. (2009). Tecnología de los metales. . Hamburgo: Reverté,.

S. Kalpakjian, S. R. Schmid. (2015). Manufactura Ingeniería y Tecnología. Mexico:
Pearson Education.
Servicio Nacional de adiestramiento en trabajo industrial. ( 2015). Mecánica de Banco y
Ajuste. Lima: SENATI
Bibliografía complementaria
Zeleny Vázquez, J. R., & González González, C. (2010). Metrología dimensional. Mexico:
MacGraw-Hill,../
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MODALIDAD HÍBRIDA

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

DOCENTE: MARIO CEVALLOS

JUNIO – OCTUBRE 2020

A. PERFIL DEL PROFESOR.......................................................................................................4

PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO......................................................................... 6

TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 1: HERRAMIENTAS MANUALES Y OPERACIONES

1.1 HERRAMIENTAS MANUALES............................................................................................9

A. PERFIL DEL PROFESOR

DATOS DEL PROFESOR(A)

Nombres y apellidos Mario Gabriel Cevallos Vizuete

Esta asignatura propone desarrollar habilidades y destrezas de comprensión y aplicación en

Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional

Fabricar componentes y elementos de máquina mediante métodos manuales y mecánicos

Al finalizar el curso, los/las estudiantes estarán en la capacidad de:

 Construye elementos mecánicos en máquinas herramientas.

PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO

Título de la unidad temática 1: HERRAMIENTAS MANUALES y OPERACIONES

Resultados de Identifica las operaciones y define el tipo de máquina herramienta

Estrategia metodológica Recursos didácticos

Resolución de ejercicios y problemas Guía didáctica

Clase magistral Aula virtual

Aprendizaje en línea Guía didáctica

Clase teórica Pizarra

Ponderación para la evaluación del estudiante:

Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

Instrumentos: Cuestionario Actividades prácticas Cuestionario

Portafolio, portafolio electrónico

Ponderación: N/A 65% 35%

1.1 HERRAMIENTAS MANUALES

1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS [ CITATION Ins161 \l 2058 ]

• De accionamiento no manual, mecánicas o con motor.

1.1.2 HERRAMIENTAS MANULES [ CITATION Ins161 \l 2058 ]

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE:

• Tornillo o pasador en buen estado.

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

MEDIDAS PREVENTIVAS RELATIVAS A LA HERRAMIENTA

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

• Uso de la llave inadecuada por tamaño.

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

• Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje

LA TRONZADORA [ CITATION APP09 \l 2058 ]

USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE

FORMA Y SUBDIVISIÓN DE LAS LIMAS

Tipos de picado de las limas

1.1.3 INSTRUMENTOS DE TRAZADO Y MEDICIÓN

Lainas (medidores de espesor) [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

nivelación de partes de una máquina, también se emplean como instrumento de medición

Patrones de radio[ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Patrones para alambres, brocas y minas[ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Cuentahílos[ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Calibrador [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Micrómetro [ CITATION Zel10 \l 2058 ]

Patrones angulares t reglas de senos

de posicionar para un ángulo determinado y teniendo la particularidad de que su montaje no

1.1.4 NORMAS DE SEGURIDAD.