Investigacion de Unidad 3

DEPARTAMENTO DE METAL – MECANICA
Periodo:
Agosto/2021 – Enero/2022
Materia:
Diseño e ingeniería asistido por
computadora
elee Tema:
Investigacion unidad 3
Estudiante:
Miguel Angel Ceballos Aguado
No. De Control 19260123
Carrera: Ing. Electromecánica

Grupo: 4 a 5pm
Maestro: San Juan Méndez Macías
H. MATAMOROS, TAMAULIPAS 1/11/2021

Unidad 3: Diseño de elementos de maquina mediante
herramientas computacionales.
3.1 Diseño y análisis de elementos bajo condiciones estáticas.

Las tipas de condiciones estáticas son el corte, tensión, tracción y compresión
simple. El análisis de elementos finitos es una técnica de simulación por
computadora que se usa en la ingeniería, utiliza una herramienta que se llama
método de análisis finitos. El análisis se compone de tres fases: pre
procesamiento, análisis y Pos procesamiento. Algún software más especializado
tiene componentes específicos como el tratamiento térmico, electromagnético y
los fluidos, entre otros. Con este software especializado podemos visualizar la
rigidez, las fuerzas y le dan oportunidad al ingeniero de minimizar el peso,
materiales y costo. Brinda una detallada información de donde los elementos se
doblan o tuercen, también indican la distribución de esfuerzo y los
desplazamientos que se producen.
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
La concentración de esfuerzos es un obstáculo que los ingenieros debemos
enfrentar al diseñar un elemento que requiera cambios de geometría debido a su
aplicación, como son barrenos, cuñas etc. Las formulas elementales usadas en el
diseño se basan en elementos que tienen una sección transversal constante o que
el cambio en esta es gradual. La presencia de agujeros, surcos, cuñeros etc.
Provoca modificaciones en la distribución de los esfuerzos. Por lo que aparecen
esfuerzos mayores en algunas zonas.
MÉTODOS DE CÁLCULO DEL FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE

ESFUERZOS EN UNA PLACA CON CONCENTRADORES DE ESFUERZOS.
Método de capa o cubierta frágil:
El método de capa frágil provee una aproximación simple y directa a
muchos problemas de diseño industrial en lo que no se requiere extrema
precisión. La cobertura falla a niveles relativamente bajos de esfuerzos por lo que
el elemento a ser analizado nunca se sobre esfuerza. La característica principal
del método es que indica donde se halla el esfuerzo máximo y la dirección de los
ejes principales. De esta forma, no se requiere que haya grandes deformaciones
del elemento para la cuantificación.
Ventajas
1. Provee información casi general de la magnitud y de la dirección de los
esfuerzos principales y evita la necesidad de un tedioso análisis punto por punto.
2. No requiere la construcción de un modelo y puede ser aplicado usualmente a un
prototipo del componente de la máquina original analizado.
3. Siendo que es posible aplicarlo al componente original en operación, no
es necesario simular o incluso saber de los valores de las cargas actuando en el
componente.
4. Los datos obtenidos son convertidos a esfuerzos mediante simples pasos sin un
análisis matemático elaborado o complejo.
Desventajas
1. Para un estado general de esfuerzos biaxiales es difícil lograr una alta precisión.
2. Puede haber una variabilidad de resultados, producida por errores en el control
del espesor de la capa, temperatura, humedad y control de tiempo de carga.
Análisis de Esfuerzos de origen térmicos
El principal modo de asimilación de la energía térmica es por el incremento de la

energía vi racional de los átomos. Las vibraciones delos átomos son adyacentes
son acoplados en virtud de los enlaces atómicos. Con pequeña longitud de onda y
alta frecuencia la cual se propaga en un cristal a la velocidad del l sonido.
Conductividad térmica Propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción de los materiales de calor. En algunos procesos industriales se
trabaja para incrementar la conducción de calor, bien utilizando materiales de alta
conductividad. Deformación plástica o irreversible La deformación plástica, el
material experimenta cambios termodinámicos irreversibles
Análisis de concentración y distribución de esfuerzos.
Las tipas de condiciones estáticas son el corte, tensión, tracción y compresión

simple. El análisis de elementos finitos es una técnica de simulación por
computadora que se usa en la ingeniería, utiliza una herramienta que se llama
método de análisis finitos. El análisis se compone de tres fases: pre
procesamiento, análisis y Pos procesamiento. Algún software más especializado
tiene componentes específicos como el tratamiento térmico, electromagnético y
los fluidos, entre otros. Con este software especializado podemos visualizar la
rigidez, las fuerzas y le dan oportunidad al ingeniero de minimizar el peso,
materiales y costo. Brinda una detallada información de donde los elementos se
doblan o tuercen, también indican la distribución de esfuerzo y los
desplazamientos que se producen. La concentración de esfuerzos es un obstáculo
que los ingenieros debemos enfrentar al diseñar un elemento que requiera
cambios de geometría debido a su aplicación, como son barrenos, cuñas etc. Las
formulas elementales usadas en el diseño se basan en elementos que tienen una
sección transversal constante o que el cambio en esta es gradual. Provoca
modificaciones en la distribución de los esfuerzos. Por lo que aparecen esfuerzos
mayores en algunas zonas.
Un cambio de temperatura puede ocasionar que un material cambie sus
dimensiones. Si la temperatura aumenta generalmente un material se dilata,
mientras que, si la temperatura disminuye, el material se contrae generando un
esfuerzo.
Se denomina Coeficiente de dilatación térmica y es característica de cada
material; sus valores están tabulados y se expresan en unidades 1/ºC. En el caso
más simple, se tiene una barra de longitud Lo.
La experiencia ha demostrado que si incrementamos la temperatura de un cuerpo

éste se dilata (aumenta sus dimensiones) y si se decrementa la temperatura éste
se contrae (reduce sus dimensiones); este fenómeno es reversible, es decir,
cuando el cuerpo vuelve a la temperatura inicial, recupera las dimensiones que
tenía inicialmente.
En la construcción y en el diseño de miembros de un mecanismo o elementos
estructurales, es necesario tener en cuenta las deformaciones térmicas, sobre
todo cuando se emplean distintos materiales.
3.2 Simulación de eventos mecánicos.
La simulación dinámica, usada en conjunción con el modelado de ensambles,

introduce la necesidad de unir componentes de distintos materiales y geometrías.
Así que, las herramientas para la ingeniería asistida por computador deben tener
capacidades comprensivas para utilizar fácilmente fiables conectores en los
modelos, los cuales pueden incluir uniones que permiten movimiento relativo entre
los componentes remaches, y soldaduras.
Modelos típicos de MSS están compuestos de cuerpos rígidos (ruedas, ejes,

cuadros, motores, cabina, y remolque) conectados por uniones ideales y
elementos de fuerza. Las uniones y los eslabones pueden ser modelados como
eslabones rígidos, resortes o amortiguadores para así simular las características
dinámicas de los componentes de un camión real.
La transferencia de fuerza a través de los componentes de un ensamble por

conducto de conectores, los hace susceptibles a esfuerzos altos. Es más sencillo y
fácil el idealizar conectores como uniones rígidas en estos sistemas. Esta
idealización provee un estudio básico del comportamiento del ensamble en
términos de entender las características del sistema; los ingenieros deben modelar
uniendo parámetros como lo son las piezas de enlace en forma precisa para
cuando se realice el análisis de esfuerzos puedan determinarse posibles fallas.
"El representar conectores como uniones rígidas asume que los conectores
transfieren las cargas a través de los componentes sin deformarse ni sin ellos
pasar por estrés. Esta idealización no realista lleva a predicciones incorrectas de
estrés en las regiones locales a los conectores, exactamente las cuales son los
lugares donde más posiblemente la falla se iniciará. “Comprensiblemente, la
inclusión detallada de cada punto de conexión y/o mecanismo en un ensamble es
impráctico para ser modelado, Así es que representaciones mejoradas de
conectores que son simples de usar y fiables deben ser investigados para su uso
caso por caso.
Simulación de eventos mecánicos: el futuro de la ingeniería.
El futuro de la ingeniería asistida por ordenador reposa en la habilidad para
representar de forma precisa el comportamiento natural de un producto por medio
de la integración de la simulación del movimiento, análisis de tensiones y análisis.
La simulación es una tecnología clave para diseñar nuevos productos, desarrollar
nuevos procesos de fabricación y evaluar el rendimiento de productos y procesos.
Hoy día, el diseño de nuevos productos y procesos requiere contar con
prestaciones multidominio que resuelvan problemas de simulación. Las
actividades investigadoras de la Simulación de Sistemas Mecánicos se centran en
tres líneas principales:
1. Diseño de sistemas mecánicos Modelado, simulación y análisis de sistemas
multicuerpo. Simulación multidominio: mecánica, eléctrica e hidráulica. Modelado
combinado multicuerpo-estructura. Optimización de sistemas mecánicos. Software
de configuración de producto.
2. Biomecánica del movimiento humano Modelado musculo esquelética humana
(biomecánica de lesiones y diseño de producto). Captura y reconstrucción del
movimiento humano (mocap). Predicción del movimiento humano y simulación del
comportamiento.
3. Mecánica de sólidos y estructuras Simulación de impactos de estructuras.
Análisis estático y dinámico en la mecánica de sólidos Optimización de estructuras
Practica Número 1.-Diseño de una viga bajo cargas estáticas.
Material: Madera de caoba.
Cargas aplicadas sobre las juntas.

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MÉTODOS DE CÁLCULO DEL FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE

El principal modo de asimilación de la energía térmica es por el incremento de la

Análisis de concentración y distribución de esfuerzos.

Las tipas de condiciones estáticas son el corte, tensión, tracción y compresión

La experiencia ha demostrado que si incrementamos la temperatura de un cuerpo

La simulación dinámica, usada en conjunción con el modelado de ensambles,

Modelos típicos de MSS están compuestos de cuerpos rígidos (ruedas, ejes,

La transferencia de fuerza a través de los componentes de un ensamble por

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