IPL 8B InvestigaciónCAE

Universidad Politécnica de Juventino Rosas
Ingeniería en Plásticos
Ana Sofía Macías Ramírez
8°B
CAM
Contenido
1. Introducción ................................................................................................................ 3
2. Marco teórico .............................................................................................................. 4
2.1. Análisis por elementos finitos (FEA) .................................................................... 4
2.2. Beneficios de la CAE ........................................................................................... 5
2.3. Aplicación de la CAE en la industria .................................................................... 6
2.4. ¿Cuáles son las diferencias entre CAD, CAM y CAE? ......................................... 6
3. Conclusiones .............................................................................................................. 7
4. Bibliografía ..................................................................................................................... 8
1. Introducción
El CAE, o "Computer-Aided Engineering" (Ingeniería asistida por ordenador), es una
disciplina que utiliza herramientas informáticas y tecnologías de simulación para
diseñar, analizar y optimizar sistemas y productos antes de su fabricación. Esta
técnica permite a los ingenieros y diseñadores crear modelos digitales de productos
y sistemas, que pueden ser probados virtualmente en una variedad de condiciones
y situaciones.
El objetivo principal del CAE es mejorar la calidad y la eficiencia del proceso de
diseño y fabricación, al tiempo que se reduce el tiempo y el costo asociados con la
producción de prototipos y pruebas físicas. El CAE se utiliza en una amplia gama
de industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz y la de electrónica, y puede
aplicarse a una variedad de sistemas, desde componentes individuales hasta
sistemas complejos y ensamblajes completos.
El CAE utiliza una amplia variedad de tecnologías y herramientas de software, como
análisis de elementos finitos, simulación de dinámica de fluidos, diseño asistido por
ordenador, prototipado virtual, entre otras. Estas herramientas permiten a los
ingenieros simular y analizar el comportamiento de los sistemas y productos en una
amplia variedad de condiciones, lo que les permite hacer ajustes y mejoras antes
de que se realice la producción en masa.
2. Marco teórico
CAE simula bajo condiciones reales el efecto de las posibles variables sobre el
elemento diseñado con la finalidad de llegar a una forma geométrica optimizada
para ciertas condiciones. Se trata de un modelado interactivo tridimensional en
tiempo real con análisis mediante pruebas no destructivas.
Los programas CAE son utilizados para verificar la factibilidad de distintas
alternativas de diseño. Usado de forma efectiva, en un periodo corto de tiempo se
pueden obtener soluciones, y con un grado alto de confianza. La repercusión más
importante es que posibilita el diseño mediante ciclos de prueba ya que las primeras
informaciones obtenidas por el CAE es sólo la base para la discusión de factibilidad
en la que intervendrán la experiencia y la evolución futura.
El análisis por elementos finitos (FEA) ha ayudado a disminuir la cantidad de
prototipos necesarios, fijar ciertos valores referenciales de coeficientes de seguridad
y analizar distintas opciones de diseño cambiando la geometría o el material en un
tiempo reducido; permitiendo que los productos no lleguen tarde al mercado lo que
implicaría una pérdida considerable de su ciclo de vida (tiempo en que es rentable
su producción). El FEA está considerado como una de las herramientas más
potentes y probadas para la solución de problemas de ingeniería y ciencia aplicada.
En muchas ocasiones es de uso indispensable. Los errores del análisis de los
sistemas CAE ocurren comúnmente en la definición del problema y en el uso
inapropiado de las condiciones de frontera. Los resultados obtenidos en CAE son
aproximados y dependen de cómo se divida la estructura en elementos finitos (el
tiempo de resolución del problema se incrementa geométricamente con la cantidad
de elementos). También los materiales presentan imperfecciones (fisuras,
incrustaciones, rugosidad superficial) y sus propiedades pueden variar por zonas
(variaciones de densidad, dureza, distintas orientaciones de los granos en la misma
pieza, tensiones remanentes de temple, etc.) lo que puede conllevar a errores no
definidos. Dentro del trabajo CAD, los dibujos asistidos por computador,
básicamente son utilizados en la creación de la geometría paramétrica, en la
exhibición del sólido y en la generación de los planos ortogonales.
2.1. Análisis por elementos finitos (FEA)

El empleo de métodos de discretizado espacial y temporal y la aproximación
numérica para encontrar soluciones a problemas en ciencia aplicada e ingeniería
es conocido desde la antigüedad y en los últimos años muy desarrollado y
aprovechado por las industrias aeroespacial y aeronáutica.
El concepto básico del análisis por elementos finitos para una estructura radica en
sustituir la estructura continua real por una estructura idealizada equivalente
compuesta por un número finito de partes discretas (puntos interconectados entre
si llamados nodos y al conjunto se le conoce como malla) por medio de un
enmallado (bidimensionales; cuadriláteros y triángulos; tridimensionales: hexaedros
y tetraedros), al cual se aplican cargas en los nodos de los elementos límite del
modelo, después del cual empleando teoremas de energía (relación entre fuerzas
actuantes en los nodos y sus desplazamientosley de Hooke, módulo de Young,
módulo de Poison, etc.), se llega a derivar una matriz de rigidez (stiffness matriz, -
las ecuaciones que rigen el comportamiento de la malla regirán también para la
estructura). De esta forma se consigue pasar de un sistema continuo (infinitos
grados de libertad), que es regido por un sistema de ecuaciones diferenciales, a un
sistema con un número de grados de libertad finito.
El procesador FEA genera una voluminosa cantidad de datos (archivos pesados)
los cuales son pos-procesados por las herramientas de visualización de displays
gráficos (rendering foto realista con una escala de colores, animaciones, esquemas,
etc.) para mostrar esfuerzos internos y con los desplazamientos se obtiene las
deformaciones (relacionadas directamente con las tensiones). En la etapa de
posproceso se puede ver las magnitudes y localizaciones de las deformaciones en
cualquier instante y en cualquier parte del modelo, así como los distintos rasgos de
tensión bandas representados por un mismo color lo que permite evaluar
rápidamente las zonas críticas del diseño y analizar si la pieza soporta la tensión
admisible del material sin deformarse más de lo permitido por el diseño (zona
elástica).
El modelo es más realista cuantos más elementos contengan la malla, así como la
técnica usada, pero el proceso de cómputo se puede incrementar
considerablemente originando una acumulación de errores por redondeo.
El FEA permite realizar un modelo matemático de cálculo del sistema real, que es
más fácil y económico de modificar comparado con el de un prototipo. Los prototipos
siguen siendo necesarios, pero en menor número.
Un campo del FEA en pleno desarrollo es el cálculo con cargas dinámicas,
vibraciones, impacto y fatiga. Dicho análisis se concentra en evitar que se trabaje
con carga cíclicas con frecuencia cercanas a la natural (se podría generar efectos
resonantes), así como la falla por fatiga (la pieza se somete a una carga cíclica y se
rompe a pesar de que las tensiones, que producen la máxima amplitud de carga, ni
siquiera se aproximan a las tensiones de rotura del material utilizado). El
procedimiento general que siguen los softwares que aplican la técnica de los
elementos finitos se presenta en el cuadro 2. Asimismo, en el cuadro 3 se muestran
los análisis comunes realizados con esta técnica.
2.2. Beneficios de la CAE

La aplicación de la CAE, es compatible con múltiples procesos de ingeniería, con la
finalidad de mejorar su calidad, sin embargo, las ventajas más destacables son las
siguientes:
• Mejora la calidad del producto.
• Ayuda a mitigar los riesgos.
• Altos rendimientos en los procesos que están en desarrollo.
• La evaluación de determinado proceso se puede realizar por medio de
simulaciones, ahorrando tiempo en pruebas físicas.
• Capacidad de influir en la solución temprana de posibles problemas.
2.3. Aplicación de la CAE en la industria

Hoy día, la automatización juega el papel más importante en el entorno industrial,
pues a través de ella y de su aplicación en los procesos se pueden obtener los
resultados esperados, permitiendo con ello; colocar a la disposición de los usuarios
servicios y productos de excelente calidad.
Algunas aplicaciones de la CAE en el sector industrial son las siguientes:
• Estudio de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles
• Análisis de cinemática y dinámica y dinámica de cuerpos múltiples
• Evaluaciones térmicas y de fluidos mediante la dinámica computacional de
fluidos en 3D
• Simulación de eventos mecánicos
• Simulación de procesos de fabricación, como por ejemplo el troquelado por
prensa
• En la optimización del producto
2.4. ¿Cuáles son las diferencias entre CAD, CAM y CAE?

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que
ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la
manufactura. CAE necesita el modelo geométrico para determinar la red nodal
integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la
geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta
utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniería.
CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que
funcionen adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para
ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen más
eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los
individuos y para las compañías que los exploten.
3. Conclusiones
La CAE es de gran importancia en la industria de plásticos, ya que permite a los
diseñadores y fabricantes de productos plásticos simular y analizar virtualmente el
comportamiento de los productos antes de la producción. Esto permite a los
ingenieros hacer ajustes y mejoras en el diseño antes de la fabricación, lo que
reduce los costos de producción y el tiempo de comercialización del producto.
La tecnología de CAE es especialmente útil en la industria de plásticos, ya que los
materiales plásticos son sensibles a factores como la temperatura, la presión y la
humedad. La simulación y el análisis de elementos finitos permiten a los ingenieros
comprender cómo los productos de plástico responderán a estas condiciones y
cómo pueden ser optimizados para un mejor rendimiento y durabilidad.
Además, la CAE también se utiliza en la industria de plásticos para mejorar la
eficiencia del proceso de moldeo por inyección, que es la técnica de fabricación más
común en la industria de plásticos. La simulación virtual del proceso de moldeo por
inyección permite a los ingenieros ajustar los parámetros del proceso para reducir
la probabilidad de defectos en los productos finales y mejorar la calidad del
producto.
En resumen, la CAE es una herramienta esencial para la industria de plásticos, ya
que ayuda a los diseñadores y fabricantes a mejorar la calidad y eficiencia del
proceso de producción de productos plásticos, reducir los costos de producción y
mejorar la satisfacción del cliente mediante la entrega de productos de alta calidad
y durabilidad.
4. Bibliografía
[1] Lazo, O. R., & Rojas, L. R. (2006). Diseño asistido por computador. Industrial Data, 9(1), 7-15.
[2] Rafael, G. R. (2016). Ingeniería asistida por computadora y Optimización de productos. Perfiles
de Ingeniería, 1(10).
[3] Andrada, A. M. (2022, enero 4). Reporte de investigación: estructura y ejemplos. Universidad
Americana de Europa. https://unade.edu.mx/reporte-de-investigacion/
[4] Leão, L. (s/f). CAD vs CAE vs CAM: ¿Cuáles son las diferencias? E3seriescenters.com.
Recuperado el 19 de abril de 2023, de https://www.e3seriescenters.com/es/blog-de-ingenieria-
electrica-moderna/cad-vs-cae-vs-cam-diferencias

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2.1. Análisis por elementos finitos (FEA)

2.2. Beneficios de la CAE

2.3. Aplicación de la CAE en la industria

2.4. ¿Cuáles son las diferencias entre CAD, CAM y CAE?

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