IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares es una de las áreas más importantes en la industria

cervecera para tener operaciones óptimas y continúa de la planta, se tiene que
tener un constante control de cada una de los servicios para poder tener un
producto que cumplan con los estándares de la empresa.

Para tener una correcta elaboración de los productos de la cervecería unión la

empresa consta de los siguientes servicios auxiliares:

 Servicio de tratamiento de agua

 Servicio de generación de vapor
 Servicio de aire comprimido
 Servicio de refrigeración
 Servicio de dióxido de carbono
 Servicio de energía eléctrica
I.1. Servicio de tratamiento de agua

El servicio de tratamiento de agua consiste en eliminar cualquier contaminante

químico o biológico. Además, es un factor muy importante para la industria
cervecera debido que el agua forma parte del 95% de la elaboración de la
cerveza en las cuales se encuentra distintas sustancias disueltas entre las que
encontramos minerales demasiado importantes como otros que no tanto, las
composiciones de los minerales influyen en el tipo de cerveza que se elaborará
como la calidad que tendrá la cerveza.

La Cervecería Unión obtiene agua a través de la red de alcantarillado de

SAGUAPAC la cual llega a los tanques de almacenamiento que tienen una
capacidad de 10000 lts. El tratamiento de agua se va dirigida a los siguientes
equipos:

- Filtro de arena o grava

- Filtro carbón activo
- Ablandadores (resina catiónica)
I.1.1. Bomba centrifuga

Objetivo

Impulsar el agua del punto de suministro para poder llegar a los tanques de
almacenamiento

Tipo de procesos

Proceso físico

Parámetros de control

Potencia de la bomba: 2.5hp

Principio básico de funcionamiento

Para que un fluido pase de un punto a otro en una tubería o un lugar cerrado.
Normalmente, un dispositivo mecánico como una bomba, suministra la energía
o fuerza impulsora que incrementa la energía mecánica del fluido. Esta energía
puede usarse para aumentar la velocidad, la presión y elevación del fluido. Los
métodos más comunes para adicionar energía son el desplazamiento positivo y
la adición centrifuga.

v2 p
+ P+ p x g x z=constante
2

v= velocidad con que fluye el fluido ( ms )

 m
g= aceleración de la gravedad ( )
s2

z=altura geométrica sobre un punto de referencia ( m )

P= presión estática a la que se somete un fluido ( mN )

2

P= densidad del fluido ( Kgm )

3

Cavitación y NPSH

La cavitación es un fenómeno producido en el interior de la bomba centrifuga

por el cual se produce la formación de burbujas de vapor al descender la
presión por debajo de la tensión de vapor de liquido

Estas burbujas de vapor o cavidades son arrastradas por la corriente y

desaparecen o implosionan cuando alcanzan zonas de presiones más altas en
su camino a través de la bomba. Los efectos más evidentes de la cavitación
son ruido y vibración

Son ocasionados por la desaparición de las burbujas de vapor cuando llegan al

lado de alta presión de la bomba. Cuanto mayor es la bomba mayor es el ruido
y la vibración. Si la bomba funciona en condiciones de cavitación durante
periodos largos de tiempo, se produce picado de los alabes del impulsor

I.1.2. Filtro de arena o grava

Objetivo

Aumenta la claridad del agua además elimina las partículas en suspensión

Tipo de proceso

Proceso físico

Parámetros de control

Presión: 80 psi

Ph=8

Solidos suspendidos:500 ppm

Principio básico de funcionamiento

La filtración se realiza sobre un lecho de arena, las grietas que se forman entre
los granos de arena actúa como filtro, que retienen las partículas en
suspensión.

Su principio teórico de la filtración

F
V=
R

V= velocidad del fluido

F= Fuerza impulsora

R= resistencia ofrecida por el medio filtrante

I.1.3. Filtro carbón activado

Objetivo
Función principal es eliminar el cloro, además elimina malos sabores y aromas

Parámetros de control

Presión <80 psi

Ph: 8

Principio básico de funcionamiento

El carbón activado es de estructura porosa la cual le da esa propiedad de

adsorción que tiene como proceso la atracción de moléculas pesadas a la
superficie sólida que es el carbón y solo dejar pasar las moléculas más puras
del agua. Cada clase de carbón tiene su propia isoterma de adsorción y en el
campo del tratamiento de aguas esta isoterma viene definida por la función de
Freundlich.

X
=K f C e 1/ n
m

x/m= Sustancia absorbida por grama de carbón activado(mg)

Ce= Diferencia de concentración

Kf, n= Constantes especificas

I.1.4. Ablandadores de agua (resina catiónica)

Objetivo

Reduce la dureza de Magnesio y Calcio, descarbonatar y reducir CO y CO 2

Tipo de proceso

Proceso Químico
Parámetros de control

Ph=7

Principio básico de funcionamiento

La separación con intercambio iónico utiliza resinas, normalmente zeolitas

naturales que son silicatos de aluminio y sodio. Las zeolitas intercambian los
iones sodio por iones de calcio y magnesio. La dureza es por lo tanto eliminada
y se adhiere a la resina mientras que el sodio, que no produce dureza, ocupa el
lugar del calcio y el magnesio en el agua haciéndola más blanda. Una vez que
la resina está agotada y no hay más iones de sodio disponibles para el
intercambio, entonces la columna de intercambio se pone fuera de servicio y se
regenera la resina. Esto se realiza bombeando una disolución concentrada de
sal a través de la resina, la cual retira todos los iones calcio y magnesio
retenidos en la columna, remplazándolos por sodios de nuevo y dejándola lista
para posteriores ablandamientos. El proceso de regeneración produce una
indeseada disolución concentrada de cloruros calcio y magnesio que debe ser
eliminada.

Si Na2R es una resina de intercambio de sodio (R es la base compleja)

entonces el ablandamiento del agua se representa por:

Mg+ 2+ Na 2 R →MgR +2Na+

Ca+2+ NaR → CaR+2Na+

Aguadura + Resina → Resina + Agua blanda

El intercambio iónico es un proceso de difusión lo cual se puede obtener

mediante la ecuación de difusión
Ley de fick

𝐽𝑖 = −𝐷𝑖 ∗ ∇𝐶𝑖

mol
Ji= Flujo ( )
m2 s

∇𝐶𝑖= Gradiente de concentración (mol/m3)

Di= Coeficiente de difusión correspondiente (m 2/s)

2 2
D AB∗D B∗(Z A ∗C A +Z B ∗C B )
J a =−D AB∗∇ Ca → D AB=
Z A 2∗C A∗D A +Z B2∗C B∗D B

Z= Carga del ion

I.2. Servicio de generación de vapor

La cervecería Unión s.r.l. cuenta con un servicio de generación de vapor

mediante un sistema de distribución de tuberías. La cervecería unión s.r.l.
cuenta con un caldero humo tubular la cual genera vapor a los distintos puntos
de la empresa.

 Mantener el CO2 en estado de vapor en toda la línea

 Calentar el agua de la pasteurizadora
 Hervir el mosto
 Calentar la solución de limpieza con soda caustica para la lavadora
 Saneamiento
I.2.1. Caldero humo tubular

Objetivo

Proveer al a empresa una cantidad necesario de vapor

Tipo de proceso

Proceso físico químico

Parámetros de control

Características del caldero

Presión de trabajo máximo 10,7 kg/cm2

Temperatura de alimentación 120ºC

Peso total 1800 kg

Capacidad 8000 kg/hr

Combustible Gas natural

Retorno de condensado 70%

Volumen de agua 20 m3

Principio básico de funcionamiento

En este tipo de calderas, el fluido calo portante en estado líquido se

encuentra en un recipiente, y es atravesado por tubos por los cuales circulan
los gases producto de la combustión que ha generado la llama en el hogar.
 Presentan una elevada pérdida de carga en los humos. El hogar y los tubos
están completamente rodeados de agua. Las presiones máximas de operación
oscilan en torno a 20 bares. Su rendimiento está entre un 70% y un 80%. De
acuerdo con el Cengel el calor es una forma de energía que se puede transferir
de un sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura.

Mecanismos de transferencia de calor en las calderas:

- Conducción

Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro del

mismo o un material contiguo donde las partículas más energéticas de una
sustancia hacia las menos energéticas. Este mecanismo de transferencia de
calor se describe por medio de la ley de Fourier de la conducción de calor,
expresada matemáticamente como:
 Q= calor por conducción

k= conductividad térmica

A= área de transferencia de calor

dT/dx= Es el gradiente de temperatura respecto al eje X asegura que la

cantidad de calor que la cantidad de transferencia de calor sea positiva en el
eje X

En una caldera la conducción ocurre en el interior de la caldera debido a la

resistencia que se produce entre las paredes de la caldera y el haz de tubos

- Convección

Es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido gaseoso o

líquido, es causada por el movimiento o agitación del fluido, que fuerza a las
partículas calientes a remplazar continuamente a las enfriadas al contacto con
la superficie fría (absorbe el calor). La convección puede ser de dos tipos,
natural la cual es causada debido a las diferencias de densidad, que provienen
del diferencial de temperatura, o forzada que es causada por medio de fuerzas
mecánicas que obligan el movimiento del fluido. Este mecanismo se expresa
matemáticamente por la ley de Newton del enfriamiento:

Q= calor por convección

h= coeficiente de transferencia de calor

A= área superficial donde tiene lugar la transferencia de calor por convección

Ts= temperatura de superficie

T= temperatura del fluido alejado de la superficie

En una caldera la convección se lleva a cabo en la zona de convección,

compuesta por deflectores, así como por los gases de combustión hacia el
agua alrededor del haz de tubos.
- Radiación

Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de

energía es emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o
fotones, procedente de la incandescencia del combustible o de las flamas
luminosas y de los refractarios, a los tubos o al cuerpo de la caldera. Se
expresa matemáticamente mediante la ley de Stefan-Boltzmann como:

Q= calor por radiación

ð= constante de Stefan-Boltzmann

Ɛ= emisividad de la superficie

A= es el área de superficie

Ts= temperatura de la superficie

En una caldera la radiación se lleva a cabo dentro del hogar (cámara de

combustión) el cual se comporta como un cuerpo negro debido al hollín que se
va a acumulando en sus paredes
I.3. Servicio de aire comprimido

Es el encargado de suministrar el aire comprimido a presión, cuyo volumen ha

sido reducido para aumentar la presión y aprovecharla como energía al
expandirse interviene en el proceso de consumo neumático que la cervecería
unión s.r.l. dispone, entre ellos se encuentran: la lavadora de botellas, llenadora
de botellas y latas, taponadora de botellas y latas, etiquetadora de botellas y
empaquetadora termo contraíble
I.3.1. Compresor
Objetivo
Incrementar la presión de aire para proveer requerimientos de instrumentos y
aire de la planta.

Tipo de proceso

Proceso físico

Parámetros de control

Presión de descarga: 5 – 7.5 bar

Temperatura de descarga: 33°C

Principio básico de funcionamiento

El servicio de aire alimenta instrumentos de control neumático, limpieza de

polvillos, producción, etc. Toda la planta trabaja con 1300 lt/seg.

La compresión de gas que realiza es de manera continua, está integrado por 2

engranajes helicoidales o tornillo, en contacto que giran en sentido contrario.
Uno de ellos, el motriz, posee lóbulos, el otro tornillo (hembra) es desplazado
por el primero y presenta en su lateral canales que se corresponden con los
pasos de tornillo motriz (macho). Al momento que los tornillos empiezan a girar,
crean una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del
mismo a través de las cavidades. El refrigerante procedente del evaporador
queda atrapado en los espacios existentes entre los dientes del tornillo hembra,
dando vueltas con él y comprimiéndose a medida que avanza hacia la salida,
ya que el volumen disponible entre las ranuras que dejan los tornillos va
disminuyendo gradualmente.

El compresor de doble tornillo, tiene dos rotores que se denominan macho y

hembra. El rotor macho acoplado al motor eléctrico tiene de 4 a 5 lóbulos,
mientras que el
rotor hembra
suele poseer
6 o 7
cavidades.
El proceso de compresión es el siguiente:

Aspiración – transporte: cuando giran los rotores, el gas fluye a través de la

entrada de aspiración y llena los espacios adyacentes situados entre los
lóbulos. Estos espacios aumentan en longitud durante la rotación a medida que
el engrane se aproxima al lado de descarga. Cuando el espacio entra a los
lóbulos se llena con el gas de aspiración, en toda la longitud del rotor la
conexión de aspiración se cierra y termina la fase de aspiración.

Compresión: al continuar la rotación disminuye el espacio entre los lóbulos, de

modo que el gas encerrado e comprimido y aumenta su presión.

Descarga: cuando el rotor está en cierta posición, el gas llega a la salida de

descarga, iniciándose esta fase, la cual continua hasta que el espacio entre los
lóbulos de los rotores quede completamente vacío.

Los compresores rotatorios son máquinas del tipo de desplazamiento positivo y

son, esencialmente, equipos de velocidad de flujo a volumen constante con
presión de descarga variable. Al variar la velocidad se modifica el gasto
volumétrico.

Los cambios de presión son considerables por lo que se presenta un flujo

compresible. Puesto que la densidad varía de manera notable, la ecuación de
balance de energía mecánica debe escribirse de forma diferencial e integrarse
para obtener el trabajo de compresión. En la compresión de gases se eliminan
los términos de carga estática, carga de velocidad y fricción, y sólo quedan (en
la forma diferencial de la ecuación de energía mecánica) el término de trabajo
dW y el término dplp; a

Es decir:

dp
dw=
p

La integración entre la presión de aspiración p1 y la presión de descarga p2,

nos proporciona el trabajo de compresión:

p2
dp
W =∫
p1
p

I.3.2. Deshumidificador
Objetivo

Eliminar la humedad del aire comprimido a la salida de los tornillos

estacionario.

Tipo de proceso

Físico

Parámetros de control

Temperatura de operación: 35 - 40 °C

Principio básico de funcionamiento

Permite condensar el vapor y disminuir el agua contenida en el aire. El

elemento fundamental del sistema de refrigeración es un compresor que
comprime y bombea el refrigerante para forzar su circulación alrededor de todo
el sistema. Cuanto mayor es la presión, más aumenta la temperatura. El
refrigerante comprimido (en estado gaseoso) es llevado mediante un tubo al
condensador donde es enfriado.

El calor del refrigerante es absorbido por el aire alrededor del intercambiador

(condensador). El refrigerante cambia su estado y pasa de gas a líquido a
causa de su presión y de la disminución de temperatura. El refrigerante
condensado pasa por el filtro de des humidificación que absorbe el vapor
existente en su recorrido hacia el deshumidificador durante el funcionamiento.
Después de pasar por el filtro, el líquido pasa por un regulador (tubo capilar o
válvula de expansión), cuya resistencia al caudal crea una diferencia de presión
que provoca la expansión o la evaporación del refrigerante. El proceso de
evaporación se produce en el evaporador.

A diferencia de la condensación, la evaporación causa un descenso de la

temperatura y de la presión. A causa de este fenómeno, el aire cede su calor al
refrigerante (y permite que se evapore).

La temperatura del aire desciende por debajo del punto de rocío, lo cual
provoca que la humedad en exceso se condense en las paredes del
condensador y gotee a un depósito o un desagüe así disminuye aún más su
humedad relativa. El refrigerante expandido es aspirado de nuevo por el
compresor y el ciclo completo se reanuda.

Ecuación para la des humidificación del aire por contacto indirecto

t−t r h∗A
=
i−i s c∗U∗A '

Donde

A = Área de contacto aire-agua

A´ = Área de contacto agua-metal

i = Entalpia del aire

is = Entalpia del aire en el punto ´´s´´

U =Coeficiente de convección aire-agua

c = calor especifico del aire en la masa humedad

h = entalpia del agua

t = Temperatura

tR = Temperatura de rocío
Este sistema ofrece una eficiencia entre el 80-90 %, por lo que habrá que tener
en cuenta la presencia todavía de agua en la instalación.

I.3.3. Filtro
Objetivo

Eliminar las partículas en suspensión del aire comprimido.

Tipo de proceso

Físico.

Parámetros de control

Temperatura de operación: 5 – 65°C

Principio básico de funcionamiento

Es un recipiente en cuya parte superior se instala una placa deflectora, esta

placa desvía y provoca el centrifugado del aire.

Las impurezas, tanto sólidas como líquidas, se desprenden al chocar contra las
paredes del recipiente, caen al fondo y son evacuadas al exterior a través de
una purga, que puede ser manual o automática. Para alcanzar el conducto de
salida, el aire tiene que atravesar un cartucho filtrante cuya porosidad
dependerá del nivel de pureza exigido en la instalación.

Ecuación
1dv △ p∗gc
=K
Adθ μ∗L

Dónde:

gc= Gravedad

∆p= Caída de presión

A= Área del filtro

μ= Viscosidad del fluido

L= Longitud o espesor

De acuerdo con esta ecuación, la velocidad referida al área de sección normal

al flujo es directamente proporcional a la diferencia de presiones entre la parte
superior e inferior del lecho, e inversamente proporcional a la viscosidad del
fluido y al espesor del lecho.

I.3.4. Tanque pulmón

Objetivo

Regular las variaciones de presión.

Proceso

Físico

Parámetros

Presión: 2-3 bares

Temperatura máxima: 90 ºC.

Principio básico de funcionamiento

Los depósitos o pulmones de aire comprimido son acumuladores que aseguran

una presión de aire constante en una instalación neumática,
independientemente de un consumo fluctuante. De esta forma se pueden
compensar picos de consumo (o caídas de presión) que surgen por breve
tiempo y que el compresor no puede cubrir.
El depósito se ubica directamente a continuación del compresor y debe
estabilizar las pulsaciones de presión procedentes del compresor.

Para el cálculo del Volumen (V) del depósito de acumulación es habitual el

empleo de la siguiente expresión que relaciona las condiciones de
funcionamiento del compresor con el consumo de aire de la instalación:

T =V ∗¿ ¿

Dónde:

T = es el tiempo en minutos que transcurre entre arranques consecutivos del

compresor, es decir, el tiempo que transcurre entre pasar de la presión máxima
en el depósito (𝑃1) a la presión mínima (𝑃2) de tarado que produce el arranque
del compresor. El número de arranques / hora que resulta óptimo para cada
compresor es un dato que puede ser consultado en su hoja de
especificaciones.

P1 - P2 = es la diferencia de presiones máxima y mínima alcanzada en el

interior del depósito

C = es el consumo de aire en condiciones normales (CN) de la instalación

Patm = es la presión atmosférica

I.3.5. Secador de refrigeración

Objetivo

Eliminar la humedad del aire comprimido.

Tipo de proceso

Físico.

Parámetro de control

Presión máxima: 16 bar

Principio básico de funcionamiento

El aire comprimido saturado entra en el intercambio de calor aire – aire.
Primero, el aire entrante se enfría por la acción del frio del secador.
Seguidamente, el aire atraviesa el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar
3ºC de punto de rocío. Mientras el aire se enfría, el vapor se condensa en agua
y se expulsa por la purga automática. El aire seco vuelve a atravesar el
intercambio de calor aire – aire donde se recalienta antes de salir del sacador.

Ecuación de intercambio de calor

𝑞 = 𝑚̇ × 𝑐𝑝 × (𝑡2 − 𝑡1)

𝑞 = 𝑀̇ × 𝑐𝑝 × (𝑇1 − 𝑇2)

𝑞 = 𝑈𝑂 × 𝐴𝑂 × ∆𝑡

( T 1−T 2 )−( T 2−T 1 )

MLDT =
𝐴𝑂 = 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝜋 × 𝐷𝑂 × 𝐿; ∆𝑡 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 × 𝑓𝑇; T 1−T 2
ln ( T 2−T 1 )

Dónde:

t = Temperatura fluido frío

T = Temperatura fluido caliente

Ao = Área de transferencia de calor

Do = Diámetro externo de los tubos

Uo= Coeficiente global de diseño

MLDT= Media logarítmica de temperatura

I.4. Servicio de Refrigeración

Es el procedimiento empleado para reducir la temperatura de un espacio o una

sustancia mediante la remoción de calor. La refrigeración para el intercambio
de calor a los distintos procesos las siguientes:

 Enfriar la cerveza
 Enfriar el glicol
 Agua refrigerada para enfriar el mosto
 Licuefacción de CO2
 Mantenimiento de bajas temperatura de los tanques fermentadores
 Mantenimiento de bajas temperatura de la sala de almacenamiento de
lúpulo

La cervecería Unión s.r.l. cuenta con dos sistemas de chiller independientes

para la refrigeración de la cerveza, uno de ellos es utilizado únicamente para la
sala de cocimiento y el otro es utilizado para los fermentadores, para la sala de
filtración y para la sala de lúpulo.
I.4.1. Sistema de refrigeración para el chiller

Es un equipo que genera agua fría con la utilización de una refrigerante que en
este caso es el refrigerante 22 para el glicol con agua para así enfriar la
cerveza. El chiller opera como el ciclo de refrigeración: el fluido refrigerante que
en este caso es el refrigerante 22, se fuerza a evaporarse debido a la baja de
presión y toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto.

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza

debido a su proceso:

Compresión isotrópica en un compresor

Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Estrangulamiento por parte de la válvula de expansión

Absorción de calor a presión constante en un evaporador

I.4.2. Partes del sistema de refrigeración del chiller

Este sistema consta de los siguientes equipos:

 Bomba centrifuga
 Compresor a tornillo
 Condensador
 Válvula de expansión
 Evaporador

I.4.2.1. Bomba centrifuga

Objetivo

Impulsar el agua con glicol del punto de suministro hasta los fermentadores

Tipo de procesos

Procesos físicos

Parámetros de control

Potencia de la bomba: 2.5hp

Principio básico de funcionamiento

Para que un fluido pase de un punto a otro en una tubería o un lugar cerrado.
Normalmente, un dispositivo mecánico como una bomba, suministra la eneria o
fuerza impulsora que incrementa la energía mecánica del fluido. Esta energía
puede usarse para aumentar la velocidad, la presión y elevación del fluido. Los
métodos más comunes para adicionar energía son el desplazamiento positivo y
la adición centrifuga.

v2 p
+ P+ p x g x z=constante
2

v= velocidad con que fluye el fluido ( ms )

g= aceleración de la gravedad ( ms )
2

z=altura geométrica sobre un punto de referencia ( m )

N
P= presión estática a la que se somete un fluido ( )
m2
 Kg
P= densidad del fluido ( )
m3

I.4.2.2. Compresor a tornillo

Objetivo

Comprimir el refrigerante 22 del sistema de refrigeración

Tipo de procesos

Físico

Principio básico de funcionamiento

Es un equipo que por medio de dos tornillos (hembras y macho) comprimen al

aire de una sola etapa, con inyección de aceite y acondicionado por un motor
eléctrico la potencia del motor la transmite al comprensor por una correa
dentada. El proceso está bajo la suposición de una masa fija de as ideal
experimentado compresión adiabática o poli trópica.

Donde la
relación entre volumen y presión es de la forma:

p v n=ctte

Donde n es un exponente constante o variable

La conservación de la energía interna se representa por la expresión:

w ( ∂∂θu )=m h −m
¿ ¿ out hout +Q−℘ ( ∂∂ uθ )
Dónde:

θ= ángulo de rotación del rotor principal

h= h(θ): entalpia especifica

m=m(θ): gasto másico

p=p(θ): presión del fluido

Q=Q(θ): transferencia de calor

V=v(θ): volumen de la cámara de trabajo del compresor

Eficiencia volumétrica:

m
n v=
mt

Dónde:

m+ z+ n
m=
60

( F 1−F 2 ) L∗m∗z∗n
mt =
60

Eficiencia adiabática:

wa
n a=
wind

Donde trabajo adiabática será:

y
w a= R (T 2−T 1)
y−1

El trabajo indicado se define como:

w ind = ∫ ciclo V dp

Eficiencia isotérmica viene dada por:

 wt
n y=
wind

Donde el trabajo isotérmico se define como:

p1
W =RT 1 ln
p2

I.4.2.3. Condensador

Objetivo

Condensar el vapor del refrigerante 22 que viene del compresor a tornillo

Tipo de proceso

Fisico

Principio básico de funcionamiento

Igual que una torre de refrigeración forma parte de un circuito de refrigeración

semiabierto la diferencia es que en lugar de relleno el condensador tiene un
haz tubular a través del que circula el fluido a refrigerar. El sistema de
enfriamiento evaporativo permite diseñar intercambiadores de calor con un
área mucho menor que en el caso de usar sólo aire como medio de
enfriamiento.

Las
condiciones para un condensador son:
Energia potencial= 0

W= O

me= ms

Si tenemos un sistema de condensación con dos fluidos existen tres formas de

obtener la ecuación de la primera ley de la termodinámica con las siguientes
formas:

Considerando un solo fluido en el sistema:

Me*he + Q = ms*hs

Considerando el segundo fluido del sistema:

me*he – Q= ms*hs

Considerando los dos fluidos del sistema:

me1*he1+ me2*he2=ms1*he1+ms2*hs2

Para el cálculo de transferencia de calor se recurre a esta fórmula:

Q=U∗A∗△ T ln

U= coeficiente de transmisión global de pared

A= superficie de la pared

ΔTln= diferencia de temperatura media logarítmica

Donde ΔTln:

△ T 1−△ T 2
△ T ln =
△T1
ln
△T2

Dónde: ΔT1 y ΔT2 son las diferencias de temperatura a la entrada y a la salida

del intercambiador

El coeficiente de transmisión de pared cilíndrica, se calcula:

 1
U=
r
r e∗ln e
1 ri 1
+ + f e+
hi ⋏ he

Dónde:

hi,he= Coeficientes de película de la pared interior y exterior del tubo interno

ri,re= radios interiores y exteriores del mismo tubo

fe= factor de ensuciamiento, resistencia debida al ensuciamiento de la pared

I.4.2.4. Válvula de expansión

Objetivo

Mantener el flujo de refrigerante a la salida del condensador y a la entrada del

evaporador

Tipo de proceso

Físico

Principio básico de funcionamiento

Es un proceso de estrangulamiento por el efecto de Joule Thompson, para lo

ideal se considera que la válvula sea un proceso de estado estable y flujo
estable en el cual se deduce:
Q=0, W=0, EP=0, EC=0 por lo tanto la entalpia es isoentálpica debido a que el
líquido subenfriado tiene la misma entalpia que la del líquido de mezcla.

Hl=Hm

Al producirse la expansión del líquido en un ambiente de menor presión, se

evapora parcialmente el refrigerante 22 reduciendo la temperatura al absorber
calor latente del mismo a su salida sale una mezcla de líquido y vapor.

I.4.2.5. Evaporador

Objetivo

Transfiere energía térmica al refrigerante 22 para evaporar su estado líquido a

estado vapor

Tipo de proceso

Físico

Principio básico de funcionamiento

Son serpentines en la cual un proceso isobárico que funciona a baja presión

para poder absorber mejor el calor latente del refrigerante 22.

El evaporador absorbe el calor latente del refrigerante 22 de la mezcla la cual

cambia su estado en vapor y a presión constante

Considerando un solo fluido en el sistema:

Me*he + Q = ms*hs

Considerando el segundo fluido del sistema:

me*he – Q= ms*hs

Considerando los dos fluidos del sistema:

me1*he1+ me2*he2=ms1*he1+ms2*hs2

Para el cálculo de transferencia de calor se recurre a esta fórmula:

Q=U∗A∗△ T ln

U= coeficiente de transmisión global de pared

A= superficie de la pared

ΔTln= diferencia de temperatura media logarítmica

Donde ΔTln:

△ T 1−△ T 2
△ T ln =
△T1
ln
△T2

Dónde: ΔT1 y ΔT2 son las diferencias de temperatura a la entrada y a la salida

del intercambiador

El coeficiente de transmisión de pared cilíndrica, se calcula:

1
U=
r
r e∗ln e
1 ri 1
+ + f e+
hi ⋏ he

Dónde:

hi,he= Coeficientes de película de la pared interior y exterior del tubo interno

ri,re= radios interiores y exteriores del mismo tubo

fe= factor de ensuciamiento, resistencia debida al ensuciamiento de la pared

I.5. Servicio de Dióxido de Carbono (CO2)

Es un gas incoloro que tiene un olor suave pero picante. Es relativamente

inerte y estable. Al disolverse en agua se forman pequeñas cantidades de
ácido carbónico, tomándose la solución química activa. A temperaturas a los
31ºC el CO2 solo existe en estado gas, cualquiera sea su presión.

A temperaturas menores puede ser licuado, por lo cual se debe tener cuidado
de mantenerlo en recipientes que resistan altas presiones. El CO 2 enfriado a
temperatura menores o iguales a los -56.6ºC se solidifica sin ejercer presión
alguna tomando la apariencia de nieve que se conoce comúnmente como hielo
seco.

El CO2 es un producto de la fermentación alcohólica. Dos moléculas, tanto de

alcohol etílico, como el de CO2, se producen por cada molécula de glucosa
fermentada. La reacción química es exotérmica, siendo liberado el calor. La
reacción simplificada del cambio que se produce durante la fermentación la
levadura es:

C 6 H 12 + Levadura=2C 2 C 3 OH +2C O2+Calor

El proceso de fermentación genera gas carbónico y este es recogida de los

tanques cilíndricos-cónicos, todas las impurezas solubles en agua y partículas
arrastradas desde los fermentadores son eliminados durante el lavado de agua.

Para el servicio de la reposición, por falta y mantenimiento de la red de gas

carbónico la planta se provee de los servicios de la empresa CARBOGAS
debido a que la planta no cuenta con un sistema de recirculación de gas

I.6. Servicio de energía eléctrica

La energía eléctrica que se utiliza es la que se obtiene de la Cooperativa de

Electrificación (CRE), esta es recibida por el tendido eléctrico de alta tensión de
2400 voltios, la misma que se lleva a 380 voltios mediante un transformador
trifásico, obteniéndose la energía adecuada para los diversos equipos con los
cuales se trabaja. La energía para la iluminación y los servicios eléctricos para
la parte administrativa es tomada de una línea monofásica

I.7. Servicio de Combustible

El combustible que se utiliza es el gas natural que es proporcionado por la

empresa SERGAS. El gas llega con una presión superior a 600 psi, la cual es
reducida a 120 psi de presión con la que llega al quemador del caldero.