La Resina de Pino

La resina de Pino
MATERIA: PFNM
Introducción
La resina de pino es una sustancia natural y renovable que se ha utilizado
desde la antigüedad y, actualmente, es una materia prima demandada por la
industria química para múltiples aplicaciones.
A nivel mundial se estima que se producen 1’300,000 toneladas de resina de
pino que se utiliza para la producción de resina colofonia y trementina,
producción que se concentra básicamente en tres países: China, Brasil e
Indonesia y juntos producen más del 90% del total. Por su parte, México
aporta a la producción mundial aproximadamente 20,000 toneladas por año.
La producción de resina de pino en México se concentra principalmente en
cuatro estados: Michoacán (genera más del 90%), Jalisco, Oaxaca y Estado
de México. La producción se realiza en dos temporadas durante el año: la
temporada alta abarca de marzo a junio y la baja de julio a febrero.
La resina de pino es un PFNM que se obtiene de
la exudación de algunas especies de pino de la
cual se obtiene la trementina, aguarrás y la brea o
colofonia, son productos utilizados en la
industria de pinturas y perfumería,
principalmente. Sus derivados, en una primera
fase, son brea y aguarrás; posteriormente, y
gracias a procesos de industrialización, se
obtienen principalmente ceras, pinturas, gomas,
jabones, adhesivos y productos farmacéuticos;
barnices, tintas, insumos para elaboración de
refrescos, breas modificadas para la fabricación
de llantas y perfumes
Productos derivados del proceso de destilación
Aguarrás o esencia de trementina: Líquido que se
recoge por condensación al destilas las resinas (20%).
Resina: Sustancia orgánica, sólida o semifluida, Es un disolvente. Se usa extensivamente como
transparente, insoluble en agua, con poca rebajador volátil para pinturas y barnices; secador de
tendencia a cristalizarse. Contiene impurezas esmaltes y selladores de madera; para la separación
(hojas, trozos de corteza, insectos, etc.). de lacas y grasas; como disolvente de ceras en
Trementina: Resina en su estado puro, sin betunes para cuero de zapatos, así como en la
impurezas. Se utiliza en la industria de lacas, fabricación de insecticidas, fumigantes,
en la preparación de lacres, como aglutinante desinfectantes, pulimentos, colorantes, jabones,
para la aplicación de colores a la porcelana y medicinas, etc.
como materia prima para la preparación de
resinatos de plomo, de cobalto, etc., en Brea: subproducto que se obtiene a partir de los
farmacopea se utiliza en emplastos y residuos forestales de la resinación, como tocones, y
ungüentos cicatrizantes y como balsámico y sarro, también de la exudación de los árboles en
expectorante. crecimiento o árboles en estado avanzado de edad.
Colofonia: Cuerpo sólido de naturaleza vítrea Todo ello sometido a varios procesos de combustión
que se obtiene como residuo de la destilación lenta, con poco oxígeno, hasta obtener un producto
de las resinas (70%), se usa para la fabricación negruzco y adherente de apariencia similar al
de chicles, adhesivos, barnices, etc. alquitrán. Es uno de los componentes principales del
alquitrán o caucho. Usado para impermeabilizar
barriles, botas de vino y barcos, etc.
Métodos para resinar
La resinación se comienza cuando el arbolado tiene de 15
a 20 años de edad. Los sistemas de aprovechamiento y
extracción de las resinas de los árboles en México y en
todo el mundo, han tenido gran desarrollo, empleándose
desde los antiguos sistemas destructivos, hasta los más
modernos que no afectan excesivamente a los árboles.
Recomendaciones:
Primero. Que no es necesario profundizar la herida en la madera del árbol para conseguir mayor rendimiento de
resina, ya que existen canales resiníferos inmediatamente después del cámbium.
Segundo. Que la herramienta que produzca la herida debe considerar la resistencia al corte de los tejidos de la
corteza externa, cámbium y el xilema para producir finalmente, la salida fácil de la resina. Un corte que
desgarre las células tapará los canales impidiendo la salida de toda la resina que contengan dichos canales.
Tercero. El desrroñe o alizamiento de la corteza, sobre todo en los pinos en que ésta es gruesa, facilitará la
operación de la hechadura de la herida (pica) y permitirá hacer un mayor número de picas con el mismo filo,
antes de tener que asentarlo nuevamente.
Sistemas tradicionales
o Sistema de resinación primitivo
o Sistemas de cajete, americano o “box sistem”
o Sistema de crott
o Sistema espina de pescado
o Sistema francés o de Hugues
o Sistema francés modificado para México
o Sistema de resinación descendente
Sistemas estimulados
o Sistema de resinación americano pica de corteza
o Sistema de resinación descendente
El método de resinación comúnmente utilizado es el Método Tradicional Francés modificado para
México; el cual, es aplicado en árboles mayores a 30 centímetros de diámetro, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-026-SEMARNAT-2005, aunque es muy común encontrar árboles con cuatro
caras de resinación.
Materiales y Herramientas
Las herramientas
utilizadas para las
actividades de
resinación, son las
siguientes: hacha
plana, espátula,
media luna, viseras,
mazo de madera,
hachita, cacharros,
tambos o toneles de
40 y de 200 litros.
Establecimiento de caras de resinación
El número de caras de resinación que se instalan y
trabajan al mismo tiempo en un árbol (caras vivas) se
hace conforme a la NOM-026-SEMARNAT-2005, en la
que se establecen las siguientes categorías:
Diámetro (cm) Número máximo de

caras vivas por árbol
25.0-32.5 1
32.6-42.5 2
42.6-52.5 3
52.6 y mayores 4
Descripción técnica y operaciones en el aprovechamiento de
resina de pino
Desrroñe
Consiste en la eliminación de la parte más

rugosa de la corteza en la superficie un
poco mayor que la cara de resinación (15
cm de ancho x 60 cm. de altura) a partir del
nivel del suelo. Se utiliza el hacha plana.
Para la correcta ubicación de las caras de
resinación se debe considerar si el tronco o
fuste del árbol presenta inclinación o no.
En caso que el árbol esté inclinado, se debe
elegir la parte del tronco que permita un
mejor escurrimiento de la resina hacia el
cacharro durante todo el ciclo de
producción (cinco años) hasta una altura
total de 2.5 m. Asimismo elegirá
preferentemente la cara de mayor
exposición a los rayos solares.
Apertura de cara o desfrente
Es un corte de aprox. 10 cm realizado en la base del pino a la altura
del suelo que se realiza con el hacha curva. La distancia de apertura
se mide desde el suelo hasta donde termina el cabo del hacha curva.
De acuerdo con la NOM-026-SEMARNAT-2005, el corte (sección de
corteza y madera eliminada) debe tener las siguientes dimensiones:
1.0 a 3.0 cm de profundidad (parte donde se encuentran los canales
resiníferos en mayor densidad), 10 cm de ancho, y una altura
suficiente que permita la colocación del cacharro, regularmente
entre 15 y 20 cm arriba del nivel del suelo.
Variable Dimensión establecida

Ancho de cara viva 10.0 cm
Dimensiones
Ancho de entrecara 10.0 cm
establecidas en la
Largo de cara viva 50.0 cm anuales NOM-026-
Profundidad de cara 2.0 cm SEMARNAT-2005
, para la apertura
Profundidad de apertura 3.0 cm
de caras
de cara
Número de caras vivas De acuerdo al diámetro
del árbol
Engrapado (colocación de la visera)
Una vez abierta la cara, en su parte inferior se

realiza una incisión por medio de la media luna
que es golpeada con un mazo de madera. En
dicha incisión se inserta la visera (una lámina
galvanizada de 12 cm de largo x 3.5 cm de
ancho) perpendicularmente al eje del árbol la
cual tiene por objeto recibir y conducir la
resina que escurre de la cara hacia el cacharro
colocado en la parte inferior. El cacharro se
asienta cerca del suelo con la ayuda de un
clavo y con la de la visera en su parte superior.
Esto sucede durante el primer año de
aprovechamiento. Después la colocación de la
visera va ascendiendo en el tronco del árbol,
también se utilizan la media luna y el mazo.
Picas o Rebanas
Una vez abierta la cara y después de un periodo que

varía entre 15 y 30 días, se inicia el picado o rebane con
hacha curva, el cual consiste en un corte de 1.5 cm
hacia abajo. Esta operación es permanente (una vez por
semana) y tiene como finalidad cortar los canales
resiníferos horizontales y verticales provocando que
fluya al exterior la trementina, que de inmediato
aparece en forma de gotas transparentes y brillantes.
Recolección o cosecha
Después de 2 a 4 picas (en un mes y medio aprox.) los

cacharros se llenan de resina, ésta se recolecta
utilizando una paletilla metálica para vaciarla en
botes alcoholeros (capacidad de 20 kg). A su vez, el
contenido de los botes se vacía en tambos de lámina
(“tambos burreros”) con una capacidad 45 kilos, los
cuales tienen una boca abierta en un costado. De los
tambos la resina se vacía en barricas burreras
(capacidad de 45 kg) que se utilizan para
transportarla del área de aprovechamiento al centro
de acopio. Una vez en el centro de acopio, la resina
cosechada se dispone en tambos (capacidad de 200
kg) utilizados para el almacenamiento.
Descostrado
Consiste en quitar la resina que se compacta

en la cara durante un año de trabajo que se
acumula a fin de año. Los resineros Chimas le
llaman “aguinaldo”. Su consistencia es más
dura así que tienen que ser raspada para su
recolección. El rendimiento de las caras de
resinación varía de acuerdo a la habilidad del
resinero, especie de pino, topografía del
terreno y condiciones climatológicas, pero en
general el tiempo para la cosecha es de
aproximadamente mes y medio. La mejor
temporada para aprovechar la resina es la de
calor, pues la acción directa de los rayos
solares sobre la altura hace que la resina
fluya y pueda cosecharse con mayor
facilidad. La resina puede conservarse hasta
un año después de ser cosechada.
Tarea
De acuerdo con lo anterior,
mencione cuales son las
especies resineras que se
aprovechan en el estado de
Oaxaca.

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