Supervisión y CQA Construcción Nuevo 
Sistema de Almacenamiento y Alimentación 
para el Concentrado de B2   
☒ 1. Aprobado ‐ A  Revisado por:  
☐ 2. Aprobado con Comentarios ‐ AWC 
☐ 3. Revisado y comentado ‐ RWC 
Luis Yana 
☐ 4. Rechazado ‐ RS  Fecha:    25-09-20
Estatus: 
1. Revisado y aprobado, trabajo puede proceder. 
2. Revisado y aprobado con observaciones. Trabajo puede proceder supeditado al levantamiento de 
observaciones 
3. Revisado y comentado, corregir y volver a presentar. Trabajo no debe proceder. 
4. Rechazado, corregir y volver a presentar. Trabajo no debe proceder. 
 
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Procedimiento de Preparación de Superficie

y Aplicación de Pintura
VERSIÓN 0

CÓDIGO: PU-022-04-S038-4100-08-02-0021

Este cuadro es el registro de todas las versiones del documento arriba identificado por número y título. Las versiones anteriores son
por lo tanto reemplazadas por ésta y deberán ser consideradas como documentación obsoleta.

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

VER.
FECHA DESCRIPCIÓN REVISADO POR: APROBADO POR:
Nº
B 20/08/2020 Revisión J. Ávila L. Salas

0 23/09/2020 Revisión J. Ávila G.Sono

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

PROCEDIMIENTO DE PINTADO CONSTRUCCIÓN DEL PAD

FASE 4, NUEVOS ACCESOS Y OBRAS INICIALES - U.M.
PUCAMARCA

CLIENTE: MINERA PUCAMARCA

CONTRATISTA: TECWELD SAC

ITEM NOMBRE CARGO FECHA

DIRIGIDO A Dennis Chambi TECWEL

17/08/20
Area de Ingenieria

REVISADO Sherwin Williams Perú

Davis Huaigua 17/08/20
POR Jefe del Dpto. Técnico

ELABORADO Ana Patricia Vera Sherwin Williams Perú

17/08/20
Division Industrial
POR
COPIA CONTROLADA N° 01

Fecha entrada en Vigencia:

EDICIÓN FECHA MODIFICACIONES

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

INDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………..3

2. ALCANCE………………………………………………………………………………………………3

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA………………………………………………………3

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES………………………….3

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE………………………………………..4

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO……………………………………………….. 4

6. EJECUCION……………………………………………………………………………………………5

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE…………………5

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA………………………..6

7. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………9

8. INSPECCION………………………………………………………………………………………….9

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE……………………...9

10. ANEXOS………………………………………………………………………………………………..11

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO……………………………………………………11

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)………………11

10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA………………………..11

10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANES…………………………………………………12

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1. OBJETIVO

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de superficie,

aplicación de pinturas y control de Calidad, para proyecto en mención.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de pinturas en superficies de acero nuevas que
conformaran el proyecto en mención de acuerdo al sistema de pintura establecido para cada caso. Es
responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1 Normas y/o Especificaciones aplicables

• Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad.
• SSPC: Society for Protective Coatings
• ASTM: American Society for Testing and Materials

Organización Norma Descripción

SSPC SP1 Solvent Cleaning
SSPC SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
SSPC SP6 Comercial Blast Cleaning
SSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC AB1 Abrasive specification/Mineral and Slag Abrasives
Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous
SSPC AB2
Metallic Abrasives
Abrasive specification/Newly Manufactured or Re-
SSPC AB3
Manufactured Steel Abrasives
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
SSPC Vis1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Métodos de campo para la extracción y análisis de sales
SSPC Guide 15
solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos.
SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
SSPC PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
ASTM D 4285
Compressed Air
Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water
ASTM D 4940
Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives
ASTM D 4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

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Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using

ASTM D 4541
Portable Adhesion Testers
ASTM D5162 Holiday Test Standard
Loose particulate present on a steel surface prepared for
ISO 8502-3
painting arising from blast cleaning

4. DEFINICIONES

4.1. Especificación
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los
factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que
prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a
las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra.
4.6. Archivo
Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los Registros y/o
documentos resultado de la aplicación del Plan de Gestión de Calidad.

5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO

5.1 Preparación de Superficie

Tipo Norma
Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado comercial SSPC-SP6
Perfil de Rugosidad se recomienda de: 2.0 mils – 3 mils

La limpieza abrasiva se deberá realizarlo en cabina manual o automática con mezcla shot y grit, solo grit o
escoria, Se recomienda

5.2 Sistema de Pintura

Capa Pintura EPS (mils)

Primer Sumadur FC HP 3.0
Acabado Macropoxy 851 4.0
EPS TOTAL (mils) 7.0

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6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, y el asesor técnico de
Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptación y normas con las cuales se determinará
los parámetros para la ejecución del trabajo, los cuales se detallarán en un acta de reunión previa a los
trabajos.

6.1. Preparación de Superficie

Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado comercial SSPC-SP6

6.1.1. Limpieza previa

• Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se

encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
• Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser
lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua según Norma SSPC-SP1.
El agua debe ser de suficiente pureza y calidad que no contamine o exceda los criterios de limpieza
de superficie.
• Si las superficies de acero presentan un nivel de contaminantes no visibles por encima de los
límites establecidos en el ítem 6.1.3, estas deben ser lavadas con agua. El agua debe ser de
suficiente pureza y calidad que no impida que se alcance los criterios de limpieza de superficie.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes métodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes
alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se protegerá.

Definiciones de preparación superficial especificados por The Society For Protective Coatings (SSPC). Cada
una de las diferentes normas, pueden ser consultadas en detalle en los documentos correspondientes. Lo
que en este texto se indica son solo definiciones básicas.

6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP6: Limpieza mediante Chorro Abrasivo Grado Comercial: Este grado de limpieza se puede definirse
como aquella en la cual, la suciedad, cáscara de laminación Herrumbre y las materias extrañas han sido
completamente eliminados de la superficie. Se permiten decoloraciones o sombras causadas por manchas
de corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas viejas en un 33 % por cada
unidad de área de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg).

6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

• Evaluar la calidad del aire comprimido según la Norma ASTM D4285.

• Se realizará la evaluación de los abrasivos metálicos (granalla) de acuerdo a la norma SSPC-AB1, SSPC-
AB2 y SSPC-AB3, la conductividad de los contaminantes solubles en agua del abrasivo no debe exceder

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los 1000 µS/cm y se debe evaluar el contenido de aceite en el abrasivo de acuerdo a norma ASTM D7393
siendo aceptable ninguna evidencia de aceite.
• Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presión se recomienda estar entre 90 psi a 100 psi.
• Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para el
sistema de pintura SSPC-SP6-NACE 3.
• El perfil de rugosidad especificado para este proyecto es de 2.0 a 3.0 mils para todos los sistemas de
pintura, medido según norma ASTM D4417
• Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar la
contaminación con sudor.
• Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido y de ser necesario
complementar con escobilla de nylon para eliminar todo el resto del abrasivo de la preparación de
superficie. Se recomienda tomar las referencias pictóricas correspondientes a la calificación de la
cantidad y tamaño de polvo residual sobre superficies antes de pintar según la norma ISO 8502-3, se
podrá tomar como criterio de aceptación la calificación menor o igual a 2.
• En el caso de las superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la concentración de sales
remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC – Guide 15. Los valores admisibles según
método Quantab son: para superficies expuestas al medio ambiente < 50 ppm, según método Parche
Bresle son: para superficies expuestas al medio ambiente < 70 µS/cm.
• En zonas de las estructuras donde se realizará el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daños en la pintura
aplicada.

6.2. Aplicación de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicación. Debe considerarse lo siguiente:

• Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura

• Contar los manómetros necesarios para la visualización de la presión de aplicación (en caso de usar
equipos)

✓ Equipos Airless (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudará
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.

✓ Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presión con una buena
selección de las boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos
para obtener una mejor aplicación se realiza una dilución mayor que en los equipos airless.
También se pueden utilizar los e uipos de su ió vaso , sólo pa a esa es pu tuales, estos e uipos
tienden a pulverizar mucho más la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilución.

✓ Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la aplicación
de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales, aunque el
acabado no será igual al aplicado con equipos.

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6.2.2. Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

✓ % Humedad Relativa < 85.0
✓ 4°C=< T ° superficie =<38°C
✓ 10°C=< T° ambiente =<38°C
✓ T ° superficie – T ° o ío ≥ . ° C
✓ Velocidad del viento 8 Km/h

• Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento
o un acabado diferente al esperado.

6.2.3. Preparación y aplicación de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

6.2.4. Aplicación de la primera

Sumadur FC HP. - Producto de dos componentes curado con poliamida y de alto espesor de aplicación que
contiene fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo.
Cumple con la norma ISO 12944:2018 Categoría C3/M

%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25oC min máx

Sumadur FC HP P-33 76±2 1A: 1B 3 horas 3 horas 10 dias

Presión de atomización
Aplicación % dilución vol. Boquilla
(psi)

Equipo Airless Hasta 10% 0.015 - . 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

No se
Brocha o rodillo recomienda --- ---
dilución

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6.2.5. Aplicación de la capa de Refuerzo “tripe Coat

• Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado la primera capa de pintura
se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, con
brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
• Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente especificado ya que
las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en
la película de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la
película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado
puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica
cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los
que mantienen las piezas juntas.
• El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa para cualquier sistema de aplicación, se
recomienda realizarlo con epóxico Sumadur FC HP a máximo 5% de dilución, considerar los mismos
tiempos de repintados recomendados para el producto.

6.2.6. Aplicación de la capa de acabado

Macropoxy 851.- es un epóxico poliamina amida; autoimprimante de altos sólidos, alto espesor, diseñado
para la protección de acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de
pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una adecuada protección
de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero
marginalmente preparadas.

%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25o C min máx

Macropoxy 851 P33 85±2 1A: 1B 4 horas 4 horas 3 meses

Presión de atomización
Aplicación % dilución vol. Boquilla
(psi)

Equipo Airless Hasta 15% . 7 - . 3000-3800

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

Brocha o rodillo Hasta 20% --- ---

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7. RESPONSABILIDADES

• El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación, así
como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo:
psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor
de película seca.
• El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.
• El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica.
• El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.
• El proveedor brindará asesoría continua en el proyecto y realizará visitas periódicas al taller u obra
donde estén aplicando las pinturas.

8. INSPECCIÓN

El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en óptimas
condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de película seca.

Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia

• Psicrómetro tipo bacharach.

• Termómetro de superficie.
• Medidor digital de película seca (mils y micrones).
• Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
• Traccionador hidráulico para pruebas de adherencia.

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes
normas:

• ASTM D 4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido

• ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
• ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas

• ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda.

• SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca.
• ASTM D 3359: Determinación de la prueba de adherencia por corte
• ASTM D 6677: Determinación de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.
• ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia mediante equipos de tracción (las pruebas se
realizarán en probetas)

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el área
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.

Recomendaciones a seguir

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9.1 Almacenamiento de la pintura

• La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de

trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en
estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
• Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
• La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C,
y lejos de cualquier fuente de ignición.
• El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá
tener puesta a tierra.
• Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.2 Área de pintado

• Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
• El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado
y posterior curado del recubrimiento.
• Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.

9.3 Preparación de pintura

• Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

• El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno,
así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
• Además, considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere, así como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
• Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plástico.
• Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy.
• Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto.

9.4 Aplicación de pintura

• Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.
• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
• Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
• Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
• Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

• Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión
durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia
en la manipulación de pistolas a presión.
• Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de
la pintura durante la preparación de la misma.

10. ANEXOS

10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO

El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Téórico Rt = 149.02 x % SV m2/galón

EPS

Rendimiento Práctico Rp = Area pintada m2/galón

galones consumidos

10.2 CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)

El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado, de la dilución
utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula:

EPS (1+%d) EPH = Espesor Pelicula Húmeda

EPH = EPS = Espesor pelicula Seca
%SV % d = Fracción porcentaje dilución
% SV = Fracción porcentaje solidos
en volumen

10.3 OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

Concepto y cálculo del volumen muerto.

Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una
limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más
burdo y áspero que uno de grano más fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con respecto a la
superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores
en los cálculos.
Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los
trabajos de preparación de superficie.
El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. Así tendremos:

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Volumen pintura (litros) = CVM

SV

Sólidos en volumen de capa base : 72 %

Perfil de rugosidad promedio : 2 mils ó
: 50.8 micrones

Coeficiente de volumen muerto : 3.5

Volúmen muerto = 0.049212598 litros ó

= 0.013002008 galones

*SV : sólidos en volúmen

* CVM : coeficiente de volumen muerto

10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto de aplicación existente
en las estructuras.

a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje

Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento
de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten
estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El
caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal.

b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosión del tipo uniforme, así mimo presentan daños en la película de pintura adyacente a
las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

c) Ampollas
En caso se encuentren ampollas en cualquiera de las capas, se debe retirar la pintura en la zona afectada
y adyacente con una espátula sin filo, estos defectos normalmente llegan hasta el acero.

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 PLAN DE GESTION DE CALIDAD PTS00235-20
CONSTRUCCIÓN DEL PAD FASE 4, NUEVOS ACCESOS Y OBRAS
HOJA 13 de 14
INICIALES - U.M. PUCAMARCA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 17/08/20

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

10.4.1 Preparación de Superficie.

a) Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se encuentran
filos cortantes deben ser redondeados.
b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite, estas
deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma
SSPC-SP1.
c) El mejor método de limpieza o tratamiento será siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3

SSPC-SP3: Limpieza Mecánica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido de laminación, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al término de la limpieza la superficie deberá presentarse rugosa y con un claro
brillo metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metálica a fin de lograr una
buena adherencia de las pinturas a la base.

Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherida con espátulas y luego se deberá utilizar un equipo
motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de
Chaflá o ajada de playa . Este p o edi ie to es i po ta te, y se evita ue e esas zonas al aplicar la
apa de pi tu a de epa a ió tou h up , se leva te los o des de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.

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CONSTRUCCIÓN DEL PAD FASE 4, NUEVOS ACCESOS Y OBRAS
HOJA 14 de 14
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 17/08/20

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

10.4.2 Sistema de Pintura para las zonas de resane

En las zonas de resane se deberá aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente según la
especificación o según recomendación técnica y al espesor indicado.

Área con daño y/o Oxido Área preparada mediante

Limpieza manual / mecánica

Aplicación del primer Aplicación del acabado

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