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Artículo

Evaluación de los efectos de los agregados de vidrio de desecho

triturados y expandidos sobre las propiedades del material del
concreto liviano utilizando enfoques basados en imágenes

Sang-Yeop Chung 1 IDENTIFICACIÓN , Mohamed Abd Elrahman 1,2, Pawel Sikora 3,*, Teresa Rucinska 3,
Elzbieta Horszczaruk 3 y Dietmar Stephan 1 IDENTIFICACIÓN
1 Materiales de construcción y química de la construcción, Technische Universität Berlin, Gustav-Meyer-Allee
25, 13355 Berlín, Alemania; [email protected] (S.-YC); [email protected] (MAE); stephan@tu-
berlin.de (DS)
2 Departamento de Ingeniería Estructural, Mansoura University, Elgomhouria St., Mansoura City 35516, Egipto
3 Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura, West Pomeranian University of Technology Szczecin, Alabama.
Piastow 50, Szczecin 70-311, Polonia; [email protected] (TR); [email protected] (EH)
* Correspondencia: [email protected] ; Tel .: + 48-91-449-41-11

Recibido: 24 de octubre de 2017; Aprobado: 21 de noviembre de 2017; Publicado: 25 de noviembre de 2017

Abstracto: Recientemente, el reciclaje de residuos de vidrio se ha convertido en un problema mundial en la reducción de residuos y consumo de energía.

El vidrio de desecho se puede utilizar en materiales de construcción, y comprender sus efectos sobre las propiedades de los materiales es crucial para

desarrollar materiales avanzados. En este estudio, los vidrios reciclados triturados y expandidos se utilizan como agregados ligeros para el hormigón, y se

investiga su relación con las características y propiedades del material utilizando varios enfoques. Se producen muestras de concreto liviano que contienen

solo vidrio de desecho triturado y expandido como agregados finos, y sus características estructurales y de poros se examinan utilizando métodos

basados en imágenes, como microscopía electrónica de barrido (SEM), tomografía computarizada de rayos X (TC) y automatizada análisis de imágenes

(RapidAir). Las propiedades térmicas de los materiales se miden utilizando dispositivos Hot Disk e ISOMET para mejorar la precisión de la medición.

También se evalúan las propiedades mecánicas y se evalúa la correlación entre las características y propiedades del material. Como grupo de control, se

prepara una probeta de hormigón con arena fina natural y se comparan sus características con las de las probetas que contienen agregados de vidrio de

desecho triturados y expandidos. Los resultados obtenidos respaldan la usabilidad de los agregados de vidrio de desecho triturados y expandidos como

agregados ligeros alternativos. y sus características se comparan con las de los especímenes que contienen agregados de vidrio de desecho triturados y

expandidos. Los resultados obtenidos respaldan la usabilidad de los agregados de vidrio de desecho triturados y expandidos como agregados ligeros

alternativos. y sus características se comparan con las de los especímenes que contienen agregados de vidrio de desecho triturados y expandidos. Los

resultados obtenidos respaldan la usabilidad de los agregados de vidrio de desecho triturados y expandidos como agregados ligeros alternativos.

Palabras clave: vidrio de desecho triturado; vidrio de desecho expandido; reciclaje; concreto ligero;
conductividad térmica; fuerza compresiva

1. Introducción

En estos días, existen muchas preocupaciones relacionadas con los subproductos industriales debido a sus
efectos nocivos sobre el medio ambiente y el consumo de energía. Se han realizado muchos esfuerzos para encontrar
una manera de reducir estos efectos negativos y mejorar la sostenibilidad en términos técnicos y económicos [1]. El
reciclaje de materiales de desecho se ha considerado como un enfoque para reducir la cantidad de materiales
desechados y, por lo tanto, abordar el problema de los subproductos. En los campos de la construcción y la ingeniería
civil, la cantidad de material de desecho aumenta continuamente con los desarrollos en la industria de la
construcción. Los materiales de construcción, como el hormigón, son los materiales que más se producen en el
mundo, y se promueve enérgicamente la utilización de materiales de desecho como ingredientes del hormigón [2]. En
las últimas décadas, el uso de diversos subproductos y materiales de desecho se ha convertido en una industria
establecida y de rápido crecimiento [3].
Los materiales de desecho sólidos se pueden utilizar como material en polvo y como agregados para el
hormigón. El uso de materiales de desecho de la construcción y demolición como áridos se considera un

Materiales 2017, 10, 1354; doi: 10.3390 / ma10121354 www.mdpi.com/journal/materials

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enfoque prometedor debido a la escasez de áridos naturales (que constituyen entre un 60% y un 80% de hormigón
en volumen) y la consiguiente reducción del consumo de energía relativamente grande asociado con el
procesamiento de componentes crudos [4]. Por ejemplo, polvo de horno de cemento [5], cenizas volantes del
incinerador de residuos sólidos urbanos 34 (MSWI) [6], y trituradora no metálica [7] se pueden producir y utilizar de
forma eficaz como áridos ligeros con un elevado impacto económico y medioambiental. El vidrio es también uno de
los materiales más utilizados en diversas industrias, y en muchos países se generan grandes cantidades de vidrio de
desecho (WG); por lo tanto, el concreto que utiliza vidrio de desecho puede tener muchos efectos positivos desde una
perspectiva ambiental y de ingeniería. En particular, WG se puede utilizar eficazmente como ingrediente en
compuestos a base de cemento, ya que la composición química de WG es similar a la de la arena natural.
(es decir, todos los productos comerciales de vidrio contienen más del 70% de SiO2). En teoría, el WG se puede
reciclar completa e infinitamente sin perder sus propiedades químicas y físicas [8].
Al mismo tiempo, el uso de WG tiene algunas desventajas debido a su origen de vidrio de desecho roto, de
colores mezclados y diverso, lo que causa que el proceso de reciclaje sea poco práctico y muy costoso [9-11]. Como
resultado, el WG se utiliza actualmente principalmente como una fracción de vidrio residual fino que no puede
procesarse para su reciclaje o se vierte en vertederos. Para superar estas limitaciones, se han realizado varios
estudios relacionados con la utilización de WG como agregado y polvo. Por ejemplo, WG se ha adoptado como
material de construcción en adoquines [3], aplicación vial (los denominados glasphalts) [12], mortero de cemento
protector [13], soleras [14], morteros arquitectónicos [15], hormigón de alto rendimiento [dieciséis], hormigón
autolimpiante [17] y morteros bactericidas [18]. Los agregados WG también se utilizaron para preparar materiales
activados por álcalis, como escoria de alto horno o cenizas volantes [19] y hormigones activados por álcalis [20].
Además, la reacción álcali-sílice (ASR) debe considerarse cuidadosamente para el uso de agregados WG en
compuestos a base de cemento debido a sus características químicas. En los materiales de hormigón, la sílice amorfa
se puede disolver en vidrio en condiciones alcalinas para formar un gel ASR, que puede causar expansión y
agrietamiento [21]. Investigaciones anteriores demostraron que los morteros hechos de arenas de vidrio verde y
marrón son inocuos, mientras que el vidrio transparente puede tener propiedades perjudiciales [22,23]. El mismo
resultado se informó en [24] que todos los morteros de cemento que contienen vidrio sodocálcico cumplen los límites
permisibles a un nivel satisfactorio. No obstante, muchos investigadores han demostrado que la ASR se puede
controlar de forma eficaz optimizando la composición de la mezcla, mediante el uso de materiales cementantes
suplementarios, como cenizas volantes, escoria de alto horno granulada molida, metacaolín, humo de sílice o incluso
polvo de vidrio de desecho [17,23,25,26].
Los agregados WG se han utilizado para mejorar las propiedades específicas del material de los materiales de
hormigón. Por ejemplo, Yu et al. [11] han utilizado un agregado ligero de vidrio expandido para hormigones ligeros
para mejorar sus propiedades térmicas. Varios estudios han demostrado que la sustitución parcial (hasta un 40% en
volumen) de áridos finos naturales por áridos finos WG ha tenido un efecto beneficioso sobre las propiedades
mecánicas de los morteros y hormigones de cemento [18,23,25,27]. En particular, Serifou et al. [28] ha demostrado
que la incorporación de agregado grueso WG puede conducir a un deterioro de las propiedades mecánicas de los
compuestos a base de cemento debido al potencial de agrietamiento del agregado grueso WG; por lo tanto, la
utilización de agregados finos WG junto con agregados gruesos naturales puede ser más efectiva en la incorporación
de compuestos cementosos. Sin embargo, la sustitución completa de los agregados finos naturales por agregados
finos WG es más deseable que la sustitución parcial desde las perspectivas medioambientales, económicas y de
sostenibilidad. Alani y col. [14] ha demostrado que la sustitución de agregado fino natural por agregado fino WG
disminuye significativamente la conductividad térmica de los recrecidos (de 2.0 a 0.7 W / m / K), y Guo et al. [15] ha
demostrado que una proporción particularmente alta de agregado natural con reemplazo de WG puede disminuir la
conductividad térmica de los morteros de cemento. Krishnamoorthy y col. [29] también han demostrado que el
reemplazo parcial del agregado fino por agregado fino WG (del 10 al 50% en volumen) en el concreto puede disminuir
gradualmente la conductividad térmica, a medida que aumenta el contenido de vidrio reciclado de una muestra.

Los materiales de construcción modernos deben cumplir con los requisitos mínimos de durabilidad y
propiedades mecánicas para poder utilizarse con éxito en los campos de la construcción. Además, se ha sugerido que
se puede ahorrar energía mediante el aislamiento adecuado de una estructura; por lo tanto, térmica
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la conductividad se está convirtiendo en un factor importante para determinar las propiedades de los materiales de
construcción modernos [30]. El objetivo de este estudio es evaluar el efecto de la WG triturada y expandida en la
producción de hormigones ligeros y su efecto sobre las propiedades térmicas y mecánicas. Como muestra de control
se preparó arena que contenía hormigón natural. Los principales objetivos de este estudio se resumen a
continuación: (1) Producción de probetas de concreto liviano con agregados WG triturados y expandidos,
respectivamente, mediante la sustitución de todos los agregados finos por agregados WG; (2) Aplicación de una curva
de clasificación para maximizar el volumen de los agregados WG triturados y expandidos dentro de las muestras;
(3) Investigación de los efectos de los agregados WG triturados y expandidos sobre las características de los poros
(mediante técnicas basadas en imágenes) y las propiedades térmicas y mecánicas de los materiales. Para estos
propósitos, se prepararon muestras de concreto liviano que contenían solo agregados WG triturados y expandidos
(100%) como agregados finos. Para todos los tipos de agregados, la misma curva de calificación [31] fue adoptado.
Para investigar las características microestructurales, como poros y estructuras sólidas, se utilizaron microscopía
electrónica de barrido (SEM), tomografía computarizada de rayos X (TC) y otros métodos basados en imágenes
(RapidAir) [32-34]. Se investigó la correlación entre las características y propiedades de los especímenes con
agregados WG triturados y expandidos, y también se examinaron los efectos de diferentes tipos de agregados sobre
los materiales. Con base en los resultados obtenidos, a continuación se analiza la utilización de WG triturado y
expandido como agregados alternativos.

2. Preparación de muestras con diferentes agregados

2.1. Materiales

Para la preparación de las probetas de hormigón se utilizó cemento Portland ordinario CEM I 42,5 N
según DIN EN 197-1 proporcionado por HeidelbergCement (Leimen, Alemania) y humo de sílice condensada
según DIN EN 13263-1 proporcionado por Sika Deutschland (Leimen, Alemania). Mesa1 presenta las
composiciones químicas y físicas del cemento y el humo de sílice. Las distribuciones de tamaño de partícula de
cemento y humo de sílice se dan en la Figura1. En este estudio se utilizaron tres agregados diferentes: vidrio
©
de desecho triturado, vidrio de desecho expandido (PoraverR , Dennert Poraver GmbH, Schlüsselfeld, Alemania)
y arena natural con un tamaño máximo de agregado de 4 mm. Las propiedades físicas de los áridos usados
se pueden encontrar en la Tabla2. Para eliminar el efecto de la clasificación de los agregados sobre las
propiedades del hormigón, los tres agregados se tamizaron y fraccionaron de manera que se incluyó casi la
misma cantidad de cada fracción (por volumen). Un superplastificante policarboxílico a base de éter (Sika
Viscocrete 1051, Berlín, Alemania) con una densidad de 1,04 g / cm3 se utilizó para lograr una clase de
consistencia de F4 / F5, según EN 206-1. Para mejorar la estabilidad de las mezclas de vidrio expandido y evitar
la segregación, se utilizó un aditivo mejorador de la viscosidad (Sika Stabilizer, tipo 10160317, Berlín, Alemania).

Tabla 1. Propiedades químicas y físicas del cemento y el humo de sílice dadas por el fabricante (% en peso).

Superficie
Específico
Material CaO SiO2 Alabama2O3 Fe2O3 MgO N / A2O K2O ASI QUE3 Zona
Densidad
(cm2/gramo)

CEM I 42,5 N 63,14 20.53 5.33 2,36 1,49 0,21 0,72 3.39 3,05 3860
Humo de sílice 0,2 98,4 0,2 0,01 0,1 0,15 0,2 0,1 2.2 200.000

Los agregados de vidrio triturado se prepararon a partir de vidrio de desecho de cal sodada marrón obtenido de
una empresa de reciclaje local; este vidrio se utiliza generalmente para la producción de envases de vidrio para
bebidas. El vidrio residual se lavó con agua (para eliminar los contaminantes orgánicos), se secó y se trituró en un
molino de bolas planetario para obtener el tamaño de partícula deseado. Las distribuciones de tamaño de partícula
de los tres agregados utilizados en el estudio fueron idénticas y se presentan en la Figura1. El vidrio de desecho se
puede usar en concreto como agregado directamente después de limpiar y triturar como se discutió anteriormente.
©
Además, se puede moler finamente y expandir. PoraverR es un granulado de vidrio expandido, que se produce
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de vidrio reciclado. El vidrio se muele finamente y se sinteriza a una temperatura de 750◦C hasta 900 ◦C en horno
rotatorio. Tiene una superficie lisa con muy baja densidad (300-800 kg / m3) y está compuesto por una carcasa
externa cerrada y una serie de poros de aire internos encapsulados dentro de la carcasa [11]. El vidrio expandido
tiene la ventaja de absorber menos agua que las arcillas expandidas y también de tener una conductividad térmica
más baja. Es un producto de construcción estandarizado según DIN EN 13055-1. Conductividad térmica de PoraverR
©
es 0.07 (W / m / K) y la resistencia a la compresión varía entre 1.4–2.8 (MPa) dependiendo del tamaño del agregado.

En la Figura se presentan micrografías de microscopio electrónico de barrido (SEM) de los agregados probados. 2. En
©
general, el agregado de vidrio residual expandido (PoraverR ) es un material muy poroso, aunque la porosidad del agregado
varía dentro de sus fracciones. Fracciones más finas de agregados de vidrio expandido en la Figura2a – c son mucho más
porosas que las partículas más gruesas (Figura 2d – e), y debido a su alta porosidad, el agregado de vidrio expandido se
considera un material quebradizo (Figura 2C); por tanto, las propiedades mecánicas de los composites que contienen este
tipo de áridos son relativamente bajas. Además, en el caso de una alta velocidad de mezclado, las partículas más gruesas de
agregado tienden a dañarse durante el proceso de mezclado, lo que puede conducir a un cambio en la distribución del
tamaño de partícula de un agregado y a un aumento en la demanda de agua de un agregado fresco. mezcla.

100
90 Cemento
SF
80
Mezcla
Pasando (Vol.%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
Tamaño de partícula (m)

Figura 1. Distribuciones de tamaño de partículas de cemento, humo de sílice (SF) y la mezcla de concreto.

Tabla 2. Propiedades físicas de los áridos.

©
Material Arena natural Vidrio triturado Vidrio expandido (Poraver R )

Tamaño de partícula (mm) 0–2 2–4 0–4 ≤0,125 0,125–0,250 0,50–1 1–2 2-4
Densidad específica 2,61 2,63 2,53 0,85 0,70 0,50 0,40 0,32
Absorción de agua (peso %) 0,60 0,30 0,20 28 28 20 20 23

La superficie del vidrio triturado en la Figura 2g – i es diferente del agregado de arena natural (Figura 2F). La
superficie de la partícula de vidrio es mucho más lisa e impermeable que la del agregado natural. Se puede observar
que los agregados de vidrio triturado (Figura2g, h) son generalmente de forma angular y contienen partículas planas
y alargadas. Como se informó en [35], el grado de angularidad, así como la cantidad de partículas planas y en forma
de aguja, depende del tamaño de las partículas y de los métodos de preparación del agregado (es decir, el método de
trituración). En particular, se encontró que las fracciones más finas de vidrio triturado consistían en partículas
angulares, planas y alargadas relativamente menos rugosas, en comparación con las fracciones más gruesas; por lo
tanto, las partículas de agregado de vidrio triturado más finas son más similares a las del agregado natural que es
redondo y liso, aunque se requiere un triturado adicional para obtener fracciones finas [35].
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Figura 2. Micrografías SEM de fracción de vidrio expandido: (a) - (B) 0,125-0,250 mm; (C) 0,25-0,50 mm; (D) 0,5-1
mm; (mi) 1–2 mm; (F) fracción de arena de río 2-4 mm; (gramo) fracción de vidrio triturado 0,25-0,50 mm; (h)
0,5-1 mm; (I) 1–2 mm.

2.2. Proporciones de mezcla

En este estudio, se diseñaron y prepararon tres mezclas diferentes. Las muestras de hormigón con vidrio de
desecho triturado, vidrio de desecho expandido y arena natural se indican como CG, EG y NS, respectivamente. La
clasificación de agregados de todas las mezclas se fijó con el fin de aclarar los efectos del tipo de agregado en las
propiedades del hormigón. Cada agregado se tamizó por separado y la cantidad requerida de cada fracción se tomó
para ajustarse a la curva de clasificación de la mezcla como se muestra en la Figura.1. Además, el contenido de
aglutinante se estableció en 90% en peso de cemento y 10% en peso de humo de sílice en todas las mezclas. La
relación a / b utilizada en este estudio fue de 0,6. Los áridos se utilizaron en forma seca y la cantidad de agua
equivalente a la absorción de agua se ha añadido al agua necesaria para el cemento (p / p). La absorción de agua del
agregado no se incluye en el w / by y se agrega directamente durante la mezcla. Los detalles de la dosificación de la
mezcla de hormigón se dan en la Tabla3. Se utilizó un mezclador de cubeta para mezclar los componentes del
hormigón. Se añadió superplastificante y se midió la consistencia del hormigón fresco de acuerdo con EN 12350-5
utilizando una prueba de tabla de flujo. El diámetro de flujo de todas las mezclas estuvo en el rango de 550 a 600 mm.
Después de medir las propiedades del hormigón fresco, 10 cm.× 10 cm × 10 cm y 15 cm × 15 cm × Se moldearon
moldes cúbicos de 15 cm para medir la resistencia a la compresión y la conductividad térmica, respectivamente.
Además, prismas estándar de 4 cm× 4 cm × Se prepararon 16 cm de cada mezcla para medir la resistencia a la flexión.
En cada prueba, se analizaron seis muestras y se consideró el valor medio. 24 h después
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hormigonado, las probetas se desmoldaron y curaron bajo agua a temperatura ambiente (20 ± 1 ◦C)
hasta la prueba.

Tabla 3. Proporciones y propiedades de la mezcla del hormigón fresco (kg / m3).

Natural Aplastada Expandido Fluir

Agua Fresco
Muestra Cemento SF * Arena Vidrio Vidrio SP ** Diámetro
(w / b = 0,6) *** Densidad
(0–4 mm) (0–4 mm) (0–4 mm) [mm]
NS 306 34 204 1673 - - 3.4 2260 590
CG 306 34 204 - 1610 - 8,75 2080 590
P.EJ 306 34 204 - - 342 6.12 872 550
* SF: humo de sílice, ** SP: superplastificante, *** el agua absorbida por el agregado se agrega adicionalmente durante el proceso de
mezcla.

3. Caracterización y evaluación de propiedades

3.1. Medidas de porosidad

En este estudio, se incorporaron técnicas basadas en imágenes, como la tomografía computarizada (TC) de
rayos X y los sistemas automatizados de análisis de imágenes basados en un método transversal lineal, para
investigar las características microestructurales, como poros y estructuras sólidas. Los resultados se apoyaron con el
análisis de microestructura del microscopio electrónico de barrido (SEM) Tescan Vega 3. Se realizó automáticamente
una caracterización de la estructura de vacío de aire del concreto endurecido, utilizando un método transversal lineal
(EN 480-11) con un analizador automático de vacío de aire RapidAir 457 (Concrete Experts International, Suecia), como
se informa en la Figura3. El RapidAir 457 consta de una unidad de control computarizada (PC) con un monitor en
color, una cámara de video y un objetivo de microscopio montado en una platina móvil. Para las pruebas, las
muestras de hormigón curado se cortaron en rodajas de 1 cm de espesor con un tamaño de 15 cm.× 15 cm en el
centro de la muestra. Después de cortar las muestras con una sierra de hoja de diamante, se pulieron con diferentes
tamaños de grano (de 600 a 1500) y se examinaron bajo un microscopio para garantizar la nitidez adecuada de los
bordes de los huecos de aire. Posteriormente, se pintaron las superficies de las muestras con un rotulador negro de
plumilla ancha para cubrir la superficie preparada. Luego, las muestras se calentaron a 55ºC.◦C y se aplicó una pasta
de zinc blanca sobre la superficie de la muestra. Después de enfriar, se eliminó el polvo residual de la superficie de la
muestra. Se analizaron dos muestras para cada caso y cada muestra se analizó dos veces.

Figura 3. Dispositivo RapidAir 457 para analizar las características de los poros.

Para investigar las estructuras de los poros de las muestras en 3D, micro-CT de rayos X (µ-CT) también fue
adoptado. Figura4 muestra el µ-Procesamiento de imágenes CT utilizado para clasificar agregados y poros de
la imagen original. En figura4a, el original de 8 bits µ-Se presenta imagen CT de la muestra con agregados de
vidrio triturado. La imagen original se compone de 800×800 píxeles que van de 0 (negro) a 255 (blanco)
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con un tamaño de píxel de 29,7 µmetro. Filtros de mediana y contraste en MATLAB [36] se aplicaron al original
imagen para mejorar componentes como
los agregados y por método ding [37]
y el w modificado es de agregados
(vidrio triturado) y puertas (Figura 4
y poros (Figura c) la muestra fue
obtenido por subseq magos, sólidos y
características de los poros estructura de cada
espécimen fue clasi al, la tasa de fase
(aglutinante) de hormigón sólida (CSH) y
hidróxido de calcio ( efecto de diferentes
agregados sobre concr r se supone que es un
monofásico por simplicidad. En este estudio, usamos las mismas probetas cúbicas que se usaron para
las mediciones de la conductividad térmica, y el núcleo de la mitad de cada muestra se usa para
µ-CT para obtener imágenes de alta resolución.

Figura 4. µ-Proceso de imágenes por TC para investigar las características de los poros y los sólidos: (a) original µ-Imagen
de TC; (B) imagen contrastada; (C) imagen binarizada para agregados; (D) imagen binarizada para poros; (mi) 3D µ-
Imagen CT (Nota: en (C) y (D), las regiones blancas representan agregados (C) y poros (D) mientras que el negro es un
fondo).

3.2. Medidas de conductividad térmica

La conductividad térmica de las muestras se determinó después de curar las muestras durante 28 días. Para
asegurar la correcta adhesión de la sonda de medición, las muestras secadas anteriormente se cortaron con una
sierra de diamante para proporcionar la planitud y el paralelismo adecuados de las muestras analizadas.
Posteriormente, se registraron los coeficientes de conductividad térmica. Para la determinación de la conductividad
térmica se utilizaron dos aparatos que utilizaron análisis de valores de flujo de calor en condiciones no estacionarias:
Hot Disk (Göteborg, Suecia) e ISOMET (Nitra, Eslovaquia). Estas herramientas son un método de fuente de placa
transitoria (Hot Disk) y un instrumento de medición manual directo (ISOMET), que cumplen con las normas ISO
(22007-2: 2015) y europeas (EN 12571), respectivamente. Para la precisión de las mediciones, se probaron
repetidamente tres muestras de cada caso, presentando el valor medio.
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3.3. Medidas de fuerza

Las propiedades mecánicas de las muestras se midieron utilizando herramientas experimentales
sensibles. Aquí, se evaluaron las resistencias a la compresión y a la flexión de 28 días para comparar el
desempeño mecánico del concreto liviano con diferentes agregados. Para determinar las resistencias de las
probetas, se utilizaron máquinas de ensayo de compresión y flexión (Toni Technik, Berlín, Alemania) según EN
12390-3 y EN 12390-5, respectivamente. Además, se midieron las densidades secas de los especímenes a la
edad de 28 días. Tres muestras de cada caso se secaron al horno a 105◦C hasta masa constante según EN
12390-7, y se seleccionó el valor medio como densidad seca. Los resultados detallados de las propiedades del
material se muestran y comentan en la siguiente sección.

4. Resultados y análisis de los efectos de diferentes agregados

Se evaluaron las propiedades y características del material de probetas de hormigón con tres
agregados diferentes. Para ello, se midieron la térmica (conductividad térmica) y mecánica
(resistencia a la compresión y flexión) de las probetas. En particular, las características de los poros
de las muestras se investigaron utilizando diferentes enfoques basados en imágenes, como SEM,
µ-CT y RapidAir, que es un analizador automático de vacíos.

4.1. Consistencia y densidad del material

Las propiedades frescas del hormigón ligero son importantes para regular el rendimiento del material [39
]. La consistencia de las muestras se evaluó mediante la realización de pruebas de tabla de flujo (EN 12350-5)
con las dosis de superplastificante y estabilizador ajustadas para producir hormigón con mejor consistencia.
Aquí, las muestras CG, EG y NS mostraron valores de flujo entre 550 y 650 mm (F5 / F6) sin segregación, lo que
puede considerarse en el rango razonable. Aunque la superficie del agregado de vidrio residual es mucho más
lisa y menos impermeable que la del agregado natural, se requiere mucho más superplastificante para
obtener una consistencia inicial similar del concreto. En el caso de áridos normales, 3,4 kg / m3 Se añadió
superplastificante para obtener un diámetro de flujo de 590 mm. En el caso de áridos triturados, la mezcla
necesitó 8,75 kg / m3 de superplastificante para lograr la misma consistencia que los agregados naturales. Esto
refleja la influencia de la forma del vidrio triturado con la angularidad del agregado que afecta
significativamente la trabajabilidad como resultado del enclavamiento mecánico de las partículas. Además,
este efecto fue especialmente pronunciado cuando el tamaño máximo de agregado utilizado en el concreto se
limitó a 4 mm porque la forma de los agregados finos afecta la trabajabilidad de los hormigones mucho más
que las propiedades geométricas de los agregados más gruesos [40].
Sin embargo, a pesar de la forma esférica y la superficie muy lisa del vidrio expandido (Poraver R ), la
©
mezcla necesitaba más superplastificante que los agregados normales. Esto puede explicarse por las
diferencias en las densidades entre los agregados normales y los agregados expandidos. El gran peso de los
agregados normales aumenta el movimiento de partículas durante la prueba de trabajabilidad y, en
consecuencia, se requiere una menor cantidad de superplastificante.
Las densidades de material promediadas de los especímenes fueron 1987 (CG), 634.4 (EG) y 2076.2 (NS) kg / m3;
Estos resultados muestran que el uso de vidrio de desecho triturado como agregado puede reducir la densidad del
material y cumple con los requisitos para concreto liviano (menos de 2000 kg / m3) debido a su menor gravedad
específica. La densidad de la muestra de EG fue significativamente menor que la de otras muestras, ya que los
agregados de vidrio de desecho expandidos son un material poroso y tienen una densidad muy baja. Las
características de los tipos de agregados se presentan más adelante en la Sección4.4.

4.2. Conductividad térmica de las muestras

La conductividad térmica de las muestras se midió utilizando tanto el disco caliente como ISOMET para mayor
precisión, y los resultados se presentan en la Figura 5. Se puede observar que las diferencias entre las dos
herramientas de medición son menores al 7%, por lo que están en un acuerdo razonable.
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En figura 5, la conductividad térmica de la muestra de EG es de aproximadamente 0,15 (W / m / K), siendo la más baja
valor de las muestras utilizadas en este estudio. Como se mencionó en la sección anterior, la muestra de EG
tiene componentes porosos y de muy baja densidad, y esto afectó fuertemente el desempeño de aislamiento
del material. Además, se observó una disminución significativa de la conductividad térmica de la muestra CG
en comparación con NS. Aunque la diferencia de densidad entre las muestras CG y NS fue inferior a 100 kg / m3
, la conductividad térmica de la muestra de hormigón CG fue de aproximadamente un tercio de NS, lo que
puede considerarse una conductividad térmica significativamente menor que la del hormigón normal; esto se
debe principalmente a la baja conductividad térmica del vidrio de desecho, lo que concuerda con los
resultados en [41,42].

2
Disco caliente NS
1.8 ISOMET
Conductividad térmica [W / m / K]

1,6
1.4
1.2
1
0,8
CG
0,6
0.4
P.EJ
0,2
0
600 700 1800 1900 2000 2100
Densidad [kg / m3]

Figura 5. Conductividad térmica de las probetas medidas con diferentes dispositivos.

4.3. Propiedades mecánicas de las probetas

Para investigar el rendimiento mecánico de las probetas, en la Figura se presentan tanto sus resistencias a la
flexión como a la compresión después de 28 días de curado. 6. La muestra de EG presenta los valores más bajos de
resistencia a la compresión y flexión de las muestras en este estudio debido a su baja densidad y estructura porosa;
por ejemplo, su resistencia a la compresión era aproximadamente el 20% de la de la muestra CG. Figura6 también
muestra que el reemplazo de agregados de arena natural con agregados de vidrio triturado da como resultado una
mejora en las resistencias a la flexión y compresión, aunque la densidad de la muestra CG es menor que la de la
muestra NS. El efecto de los residuos de vidrio sobre la resistencia a la flexión de los compuestos a base de cemento
se ha discutido ampliamente en estudios previos. Por ejemplo, Du y Tan [43] han demostrado que cantidades más
altas de agregado de vidrio triturado más fino (75% en peso y 100% en peso) incorporado como reemplazo de arena
en el concreto pueden contribuir a mejorar la resistencia a la flexión debido al enclavamiento mecánico, la fricción
interna y el aumento del área de superficie del agregado. Otros estudios también han demostrado que el reemplazo
parcial del agregado natural con agregado de vidrio puede contribuir a mejorar la resistencia a la flexión [41,44].
Como puede verse en la Figura6, los resultados de este estudio con respecto a la resistencia a la flexión son
consistentes con los estudios de resistencia a la flexión.
Al igual que con la resistencia a la flexión, la muestra con agregados de vidrio triturado exhibió
aproximadamente un 19% más de resistencia a la compresión que la muestra con agregado de arena natural. Hay
varios estudios que han reportado deterioro con el uso de residuos de vidrio para hormigón [17,45,46], lo que es
contrario a los resultados del estudio actual. Por ejemplo, se ha sugerido en [35] que la durabilidad del vidrio de
desecho es mucho menor que la del agregado natural cuando el tamaño de las partículas de vidrio es mayor de 4,75
mm debido a las fracturas de las partículas. Sin embargo, otros investigadores han alcanzado resultados consistentes
con los de este estudio. Por ejemplo, Oliveira et al. [47] han observado que la sustitución del 100% de la arena natural
por arena de vidrio (tamaño de partícula <4,76 mm) en el hormigón contribuyó a una mejora de la resistencia del 29%
Materiales 2017, 10, 1354 10 de 16

en comparación con el hormigón de referencia. Du y Tan [43] y Taha y Nounu [48] han informado de que el 100% de
la arena natural se reemplaza por arena de vidrio con un tamaño de partícula <4,75 mm [43] y 5 mm [48] muestra
poco efecto sobre la resistencia a la compresión de los hormigones después de 28 días de curado, pero esa
resistencia a la compresión tiende a aumentar después de 90 días; Estos estudios utilizaron agregados finos de vidrio
con un tamaño de partícula inferior a 4,7 mm. En este estudio, solo se utilizaron agregados <4 mm para las muestras,
y los resultados obtenidos muestran que el reemplazo de arena natural con vidrio de desecho triturado puede
mejorar la resistencia del material. Por tanto, demuestra que el tamaño de partícula de los agregados de vidrio afecta
la resistencia a la compresión de los materiales, y el uso de agregados más finos menores de 4.0 mm permite lograr
una mejora en la resistencia a la compresión.

40
Flexión CG
35 Comp. NS

30
Fuerza [MPa]

25

20

15

10 P.EJ

0
600 700 1800 1900 2000 2100
Densidad [kg / m3]

Figura 6. Resistencias a la compresión y flexión de las probetas con diferentes agregados.

4.4. Microestructuras y características de los poros

Figura 7 presenta superficies escaneadas (a) - (c) y micrografías SEM (d) - (i) de las muestras ensayadas. En estas
figuras se puede observar que las superficies de NS (Figura7a) y CG (Figura 7b) parecen ser casi similares a las
partículas de agregados densos, mientras que el EG (Figura 7c) la superficie es mucho más porosa que las otras
muestras. En figura7b, e, se puede observar una gran cantidad de partículas de vidrio planas, alargadas y en forma de
aguja en la muestra CG con incluso las partículas más finas de vidrio triturado <250 µm que tiene formas angulares y
alargadas (Figura 7h); en nuestro caso, la presencia de tales características geométricas en los agregados puede
atribuir el entrelazamiento mecánico de las partículas así como el aumento de la cantidad de poros provocados por el
atrapamiento de aire debido a la forma irregular [43]. Por el contrario, la muestra NS contiene agregados que tienen
partículas de forma redonda (Figura7d, g). Figura7i presenta la intersección del agregado de vidrio expandido en la
matriz de hormigón. Esta figura muestra que los agregados son altamente porosos contribuyendo al incremento
significativo de la porosidad del hormigón y al decremento significativo de las propiedades mecánicas de la muestra
de EG.
Para una investigación más detallada de las estructuras de los poros de las muestras, µ-Se utilizaron imágenes de TC.
Figura8 muestra distribuciones de poros segmentados de las muestras en 3D. Las estructuras de los poros y los datos de
porosidad de las muestras se presentan en las Figuras.8 y 9. De acuerdo con laµ-Imágenes de TC, se puede identificar una
tendencia general de las estructuras de los poros. En figura8, la figura de la izquierda presenta los poros (rojo) en el
aglutinante, y la región azul de la figura de la derecha presenta los poros dentro de los agregados. Las fases de color gris
indican el ligante (izquierda) y los agregados (derecha) en cada caso. Para muestras NS y CG en la Figura8, la mayoría de los
poros se encuentran en la región del aglutinante y solo se puede encontrar una pequeña cantidad de poros dentro de los
agregados; Esto indica que tanto la arena natural como el vidrio de desecho triturado son materiales densos, y que las
propiedades del material relacionadas con la porosidad pueden verse fuertemente afectadas por los poros del aglutinante.
Materiales 2017, 10, 1354 11 de 16

fase. Por el contrario, los agregados de la muestra de EG contienen numerosos poros dentro de las partículas, lo que
puede afectar las propiedades mecánicas y térmicas de los materiales.

Figura 7. Imágenes escaneadas de las superficies de la muestra: (a) NS; (B) CG; (C) P.EJ; Micrografías SEM: (D,gramo) NS; (
mi,h) CG; (F,I) P.EJ

Figura 8. Estructuras de poros de las muestras con diferentes agregados (Nota: en cada subfigura, la figura de la izquierda
presenta los poros dentro del sólido (matriz) (rojo), mientras que la figura de la derecha presenta los poros dentro de las partículas
de agregados (azul).)
Materiales 2017, 10, 1354 12 de 16

50
Porosidad del aglutinante
45
Porosidad de agregados
40 Porosidad total

35

Porosidad [%]
30
25
20
15
10
5
0
Espécimen NS Espécimen CG Espécimen EG
Tipo de muestra

Figura 9. Datos de porosidad de cada fase en las muestras (Nota: los valores de porosidad total de cada caso son
15,1%, 13,4% y 44,8% para muestras NS, CG y EG, respectivamente).

Además, la distribución de poros del aglutinante de EG está más dispersa que la de las muestras de NS y EG. A
partir de la figura, se puede predecir el efecto de los agregados sobre las características del material; el tipo de
agregado afecta tanto a la porosidad como a la distribución de poros de los materiales de hormigón.
La porosidad detallada de las muestras se calculó utilizando las imágenes de la Figura 8. En figura9,
Se presentan los valores de porosidad en cada fase de las muestras y se confirman cuantitativamente las características de
los poros discutidas anteriormente. Como se muestra en laµ-En las imágenes de TC, la porosidad de la muestra de EG es
significativamente mayor que la de las otras muestras; este resultado se debe principalmente a los agregados altamente
porosos en la muestra de EG. También se debe mencionar que la porosidad de los agregados de arena natural es
ligeramente mayor que la de los agregados de vidrio de desecho triturados, y esto afecta la diferencia entre las
características de los especímenes con cada agregado.
Las distribuciones de tamao de poro de cada muestra tambin se investigaron utilizando el µ-Imágenes de TC y
el dispositivo RapidAir. Los valores de porosidad medidos con RapidAir fueron 15,9% (NS), 13,1% (CG) y 46,7% (EG),
que son casi los mismos que los de laµ-Imágenes de TC. Figura10 muestra la distribución del tamaño de los poros de
las muestras. En todos los casos, la tendencia general de la distribución del tamaño de los poros es casi idéntica,
aunque los valores máximos y la distribución de los poros son mayores de 300µm son ligeramente diferentes; las
diferencias son atribuibles a la heterogeneidad de las muestras porque RapidAir es un método basado en una imagen
2D, mientras queµ-CT es un método basado en 3D. En esta figura, la muestra de EG incluye más poros que otras
muestras y poros> 100µm son dominantes en este espécimen. Además, en comparación con la muestra NS, la
muestra CG contiene principalmente poros <60µm, que se ven afectados por el entrelazado del vidrio triturado y
pueden conducir a propiedades mecánicas más grandes, así como a una conductividad térmica más pequeña del
material.
A partir de los resultados de las propiedades del material y las características de los poros, se concluye que el uso de
agregados de vidrio de desecho triturados puede reducir significativamente la densidad del hormigón y la conductividad
térmica con el efecto beneficioso de mejorar las resistencias a la compresión y la flexión. Los resultados indican que las
características de los agregados, como la forma, el tamaño de los poros, la porosidad y las propiedades del material, afectan
fuertemente a los materiales de concreto, y los materiales con propiedades mecánicas avanzadas, así como el aislamiento, se
pueden lograr utilizando vidrio de desecho triturado como un agregado liviano.
Materiales 2017, 10, 1354 13 de 16

0.4 0,8
Micro-CT Micro-CT
0,35 RapidAir
0,7 RapidAir
Distribución del tamaño de los poros [%]

Distribución del tamaño de los poros [%]

0,3 0,6
0,25 0,5
0,2 0.4
0,15 0,3
0,1 0,2
0,05 0,1
0 0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
Radio de poro [mm] Radio de poro [mm]
(a) (B)
0,14
Micro-CT
0,12 RapidAir
Distribución del tamaño de los poros [%]

0,1

0,08

0,06

0,04

0,02

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
Radio de poro [mm]
(C)

Figura 10. Distribuciones de tamaño de poro de las muestras medidas a partir de µ-CT y RapidAir: (a) Espécimen NS; (B)
Espécimen CG; (C) Muestra de EG.

5. Conclusiones

En este estudio se produjeron e investigaron probetas de hormigón ligero con diferentes fuentes de
agregado. En particular, se examinó el efecto del vidrio de desecho triturado reciclado sobre el hormigón de
acuerdo con varios enfoques de investigación. Para producir especímenes de concreto liviano, se adoptaron
vidrio de desecho triturado, arena natural y vidrio expandido. También se consideró la clasificación agregada
para maximizar el contenido agregado. Las características sólidas y de poros de las muestras se evaluaron
mediante SEM,µ-CT y RapidAir, que es una herramienta automatizada de análisis de imágenes. Tanto la
resistencia a la flexión como a la compresión de los materiales se midieron utilizando dispositivos
experimentales sensibles, y también se evaluó la conductividad térmica utilizando un disco caliente y un
ISOMET para mejorar la precisión.
Las observaciones finales de este documento se pueden resumir de la siguiente manera:

• Hormigón ligero de densidad inferior a 2000 kg / m3 se puede producir utilizando agregados de vidrio de
desecho triturados. Las muestras que utilizan vidrio de desecho triturado muestran una resistencia a la
compresión superior a 36 (MPa) y una conductividad térmica inferior a 0,6 (W / m / K), y esto puede considerarse
un hormigón ligero eficaz que satisface las propiedades mecánicas y térmicas. Los métodos basados en
• imágenes adoptados aquí, como SEM yµ-Las imágenes de TC se utilizaron de manera eficaz para investigar las
microestructuras de las muestras desde diferentes perspectivas. La forma de las partículas y la intersección
entre el aglutinante y el agregado se pueden examinar utilizando SEM, y las características de los poros, como la
porosidad de cada componente y el tamaño de los poros, se pueden evaluar de forma no destructiva utilizando
µ-CONNECTICUT.
• La forma de los agregados de vidrio triturado afecta las propiedades frescas del material. La angularidad de los
agregados influye en la trabajabilidad debido al enclavamiento mecánico de las partículas de vidrio, lo que resulta en la
necesidad de más superplastificante y estabilizador para lograr la consistencia adecuada del concreto.
Materiales 2017, 10, 1354 14 de 16

• El espécimen con vidrio de desecho triturado tenía aproximadamente un 20% más de resistencia a la compresión que el
espécimen con arena natural, siendo la conductividad térmica menos de un tercio del concreto normal. Por lo tanto, el
uso de vidrio triturado puede mejorar significativamente las propiedades del material. Cuando un material contiene
• agregados densos, como vidrio triturado y arena natural, la porosidad de la muestra está determinada principalmente
por la fase aglutinante. Sin embargo, para un material con agregados porosos, por ejemplo, vidrio expandido, la
porosidad de los agregados es el factor dominante que regula las propiedades del material.

Además del trabajo informado en este documento, se requieren más estudios paramétricos con diferentes
proporciones de mezcla utilizando vidrio de desecho triturado para aclarar los efectos del material reciclado en las
propiedades del hormigón.

Expresiones de gratitud: El proyecto fue apoyado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania (BMBF,
Número de proyecto: 01DR16007) y el Programa de Investigación en Ciencias Básicas a través de la Fundación Nacional de
Investigación de Corea (NRF) financiado por el Ministerio de Educación (2016R1A6A3A03007804). Además, esta investigación
también es financiada por el Centro Nacional de Investigación y Desarrollo dentro de SEFIRCAOM 2 / KONNECT / 2016
(KONNECT Joint Call).

Contribuciones de autor: S.-YC y PS concibieron y diseñaron los experimentos; MAE y TR realizaron los experimentos;
S.-YC y PS analizaron los datos; EH y DS contribuyeron con materiales y herramientas de análisis; S.-YC, PS y MAE
escribieron el artículo.

Conflictos de interés: Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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