FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
TESIS
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
APLICANDO EL PLAN MAESTRO, PLAN
AGREGADO Y MRP PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RENISAL SAC,
2017
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO
INDUSTRIAL
Autores:
Pedraza Regalado César Miguel
Zúñiga Vásquez Illarek del Rosario
Asesor:
Mg. Supo Rojas Dante
Línea de Investigación:
Gestión de Operaciones y Logística
Pimentel – Perú
2017
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN APLICANDO EL PLAN
MAESTRO, PLAN AGREGADO Y MRP PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RENISAL SAC, 2017

Aprobación del Jurado

Mg. Supo Rojas Dante Godofredo

Asesor

Mg. Arrascue Becerra Manuel Alberto

Presidente del Jurado de Tesis

Mg. Rivasplata Sánchez Absalon Mg. Supo Dante Godofredo

Secretario del Jurado de Tesis Vocal del Jurado de Tesis

ii
 DEDICATORIA

Está tesis va a dedicada a mis señores padres Marleni Edith Regalado Díaz y Miguel Pedraza
Ramírez quienes siempre están alentándome constantemente, brindándome su apoyo
incondicional. Quienes son los seres importantes de mi vida, que han dirigido mis pasos y
acompañado en el sendero de mi vida. Agradecer a toda mi familia y amigos que han estado
siempre con sus consejos y sus ánimos constantes.

Este es un nuevo logro en mi vida y es gracias a Ustedes, con éxito he logrado concluir este
proyecto que significará un gran avance en mi carrera profesional.

Pedraza Regalado César Miguel

Este trabajo de investigación está dedicado a Dios, por permitirme llegar hasta este punto y
darme salud para conseguir mis objetivos. También va dedicado a mis padres Rosario y
Fernando, por haberme apoyado incondicional, con sus consejos, valores, paciencia y por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero sobre todo por su
amor.

Zúñiga Vásquez Illarek Del Rosario

iii
 AGRADECIMIENTO

Mi enorme agradecimiento es dirigido a Dios, quien ha iluminado mi camino para ser una
persona de bien y seguir el camino correcto. Dios es quien me creó y soy gracias a Él, quien
en todo momento me ha ayudado a aprender de mis errores y mejorar en cada detalle de mi
vida. Todo es gracias a Dios y como dice Filipenses 4:13 Todo lo puedo en Cristo que me
fortalece.

Pedraza Regalado César Miguel

Agradezco a Dios por bendecirme para poder llegar hasta donde he llegado, porque
permitirme hacer realidad este sueño de terminar mi carrera profesional y cumplir con mis
objetivos. Agradecerles también a mis padres por haberme apoyado en el transcurso de este
camino y poder llegar a la meta.

Zúñiga Vásquez Illarek Del Rosario

iv
 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN APLICANDO EL PLAN
MAESTRO, PLAN AGREGADO Y MRP PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RENISAL SAC, 2017

PLANNING AND CONTROL OF PRODUCTION BY APPLYING THE MASTER

PLAN, AGGREGATED PLAN AND MRP TO INCREASE PRODUCTIVITY IN
THE RENISAL SAC COMPANY, 2017
César Miguel Pedraza Regalado 1
Illarek del Rosario Zúñiga Vásquez 2

Resumen

La presente investigación se realizó en la empresa RENISAL SAC., que se dedica a

la producción y comercialización de sal de mesa; se pudo determinar que la empresa no
cuenta con un sistema de planeación y control de la producción lo cual ocasiona que no
cumplan con los requerimientos necesarios ocasionando retrasos, por ello se propone
desarrollar un sistema de planificación y control como mejora, para poder cumplir con la
demanda que presenta la empresa, ya que su finalidad es cubrir con toda la demanda sin
retraso en los pedidos, cumpliendo con los clientes.
Los objetivos plasmados en esta investigación se lograron desarrollar en base a una
metodología adecuada, lo que nos sirvió para describir la situación actual de la empresa;
en el segundo objetivo se identificaron las causas que originan los retrasos de pedido, estas
se plasmaron en un diagrama de causa – efecto; en el tercer objetivo se realizó la propuesta
de mejora que significa el desarrollo de un plan agregado, un MRP y un plan maestro. Por
último se analizó el beneficio – costo con la finalidad de observar si la implementación de
mejora es rentable para la empresa, obteniendo como resultado que por cada sol invertido
se obtiene un beneficio de S/. 1,10 soles. Se concluyó que la empresa RENISAL SAC, debe
tener un sistema de planificación y control que le permita programar los requerimientos de
materiales con la finalidad de poder cubrir con la demanda, evitando retrasos que
ocasionan incomodidad a los clientes.
Palabras clave: Planeación, Control de la Producción, Plan Agregado, Plan
Maestro, MRP.

1
Adscrito a la Escuela Académica de Ingeniería Industrial Pregrado, Universidad Señor de Sipán, Pimentel,
Perú, email: [email protected] Código ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9064-0949
2
Adscrita a la Escuela Académica de Ingeniería Industrial Pregrado, Universidad Señor de Sipán, Pimentel,
Perú, email: [email protected] Código ORCID: https://orcid.org/0000-0003-3193-5303
Abstract

The present investigation was carried out in the company RENISAL SAC., Which is
dedicated to the production and commercialization of table salt; it could be determined that
the company does not have a production planning and control system which causes that they
do not meet the necessary requirements causing delays, for this reason it is proposed to
develop a planning and control system as an improvement, in order to comply with the
demand that the company presents, since its purpose is to cover all the demand without delay
in the orders, fulfilling the customers.

The objectives expressed in this research were developed based on an adequate

methodology, which helped us to describe the current situation of the company; in the second
objective the causes that originate the order delays were identified, these were expressed in
a cause - effect diagram; In the third objective, the improvement proposal was made, which
means the development of a master plan, an MRP and an aggregate plan. Finally, the benefit
- cost was analyzed in order to observe if the implementation of improvement is profitable
for the company, obtaining as a result that for each sun invested a benefit of S /. 1.22 soles.

It was concluded that the company RENISAL SAC, must have a planning and control system
that allows it to schedule the material requirements in order to meet the demand, avoiding
delays that cause discomfort to customers.

Keywords: Planning, Production Control, Plan Added, Master Plan, MRP.

vi
 ÍNDICE

DEDICATORIA .............................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iv

Resumen ............................................................................................................................v

Abstract ........................................................................................................................... vi

ÍNDICE .......................................................................................................................... vii

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 11

1.1. Realidad problemática ..................................................................................... 11

1.2. Trabajos previos .............................................................................................. 13
1.3. Teorías relacionadas al tema ...........................................................................16
1.4. Formulación del problema .............................................................................. 25
1.5. Justificación e importancia del estudio ........................................................... 26
1.6. Hipótesis ...........................................................................................................26
1.7. Objetivos ..........................................................................................................26
II. MATERIAL Y MÉTODO .................................................................................. 28

2.1. Tipo y diseño de la investigación ..................................................................... 28

2.2. Población y muestra ......................................................................................... 28
2.3. Variables y Operacionalización ....................................................................... 28
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ..... 31
2.5. Procedimiento de análisis de Datos. ................................................................ 32
2.6. Aspectos Éticos. ................................................................................................ 33
III. RESULTADOS .................................................................................................... 34

3.1. Diagnóstico de la empresa ............................................................................... 34

3.2. Propuesta de investigación .............................................................................. 50
3.3. Discusión de resultados .................................................................................... 83
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 89

REFERENCIAS .............................................................................................................. 91

ANEXOS ......................................................................................................................... 95

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Puntos de información para un plan maestro de producción…………………….17

Tabla 2. Operacionalización de la variable dependiente…………………………………..29

Tabla 3. Operacionalización de la variable independiente………………………………...30

Tabla 4. Materiales e insumos que se requieren para la elaboración de sal……………….37

Tabla 5. Lista de colaboradores según su área…………………………………………….39

Tabla 6. Maquinaria de la empresa RENISAL SAC ……………………………………...37

Tabla 7. Ficha técnica del producto final………………………………………………….44

Tabla 8. Producción en kg de sal en los últimos 4 años…………………………………...51

Tabla 9. Demanda proyectada para el año 2018 en kg…………………………………….53

Tabla 10. Ventas de sacos de 50 kg de sal marina en los últimos 4 años en unidades……54

Tabla 11. Demanda proyectada para el año 2018 de producción en unidades…………….55

Tabla 12. Costos generales para la evaluación de estrategia de planeación……………….57

Tabla 13. Resultados obtenidos del seguimiento para el año 2018 producción constante con

el mismo personal………………………………………………………………………….58

Tabla 14. Costos al implementar una estrategia de variación de producción constante…. 59

Tabla 15. Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación………..60

Tabla 16. Resultados obtenidos del seguimiento para el año 2018 variando la fuerza

laboral………………………………………………………………………………..…….60

Tabla 17. Costos al implementar una estrategia de variación de fuerzas de trabajo………62

Tabla 18. Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación………..63

Tabla 19. Horas extras………………………………………………………….……….…63

Tabla 20. Resultados obtenidos de la estrategia mixta…………………………………….64

Tabla 21. Costos al implementar una estrategia mixta…………………………………….65

viii
Tabla 22. Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación ………66

Tabla 23. Resultados obtenidos del seguimiento permitiendo subcontrataciones ………67

Tabla 24. Costos al implementar una estrategia de subcontratación………………………68

Tabla 25. Resumen de los costos de las estrategias usadas ………………………………69

Tabla 26. Plan de producción del año 2018 en unidades………………………………….70

Tabla 27.Disponibilidad de sal…………………………………………………………….71

Tabla 28. Identificación de productos en sal ……………………………………………...71

Tabla 29.Requerimiento de materiales para los sacos de sal para el año 2018……………73

Tabla 30. Plan maestro de producción 2018………………………………………………74

Tabla 31. Utilidad obtenida………………………………………………………………..76

Tabla 32. Costos de inversión……………………………………………………………..77

Tabla 33. Costos por implementar el proyecto…………………………………………….78

Tabla 34. Discusión de los resultados obtenidos…………………………………………..79

Tabla 35. Guía de observación: Máquina y equipos………………………………………90

Tabla 36. Guía de observación: Mano de obra ……………………………………………91

Tabla 37. Formato de control de infraestructura…………………………………………..95

Tabla 38. Formato de control de materia prima…………………………………………...96

Tabla 39. Formato de control de proveedores……………………………………………..97

Tabla 40. Formato de almacenamiento de productos terminado…………………………..98

Tabla 41. Formato de Capacitación al personal……………………………………….......99

Tabla 42. Formato del personal del área de producción………………………………….100

Tabla 43. Formato de mantenimiento de limpieza de equipos…………………………...101

Tabla 44. Formato – control del buen estado de salud del personal……………………..102

Tabla 45. Matriz de consistencia………………………………………………………....103

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Niveles de una lista de materiales…………………………….............................21

Figura 2. Actividades evaluadas en el diagnóstico de la empresa RENISAL SAC……….34

Figura 3. Organigrama de la empresa RENISAL SAC……………………………............36

Figura 4. Materiales e insumos que se requieren para la elaboración de sal………………38

Figura 5. Diagrama de operaciones de proceso……………………………………………40

Figura 6. Diagrama de análisis de proceso………………………………………………...41

Figura 7. Diagrama de recorrido…………………………………………………………..42

Figura 8. Análisis del proceso de producción de Sal en la empresa RENISAL SAC…….45

Figura 9. Diagrama de causa – efecto de la empresa RENISAL SAC………………….…48

Figura 10. Producción de sal marina del año 2014 -2017…………………………………52

Figura 11. Producción de sal marina en kg del año 2018………………………………….54

Figura 12. Demanda proyectada de sal marina en kg del año 2018……………………….56

Figura 13. CAPTURA DE CRYSTAL BALL 1…………………………………………109

Figura 14. CAPTURA DE CRYSTAL BALL 2………………………………………....109

Figura 15. CAPTURA DE CRYSTAL BALL 3…………………………………………110

Figura 16. CAPTURA DE CRYSTAL BALL 4…………………………………………110

Figura 17. CAPTURA DE CRYSTAL BALL 5…………………………………………111

x
 I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

1.1.1. Nivel internacional.

Carrillo (2014), en su empresa Muebles el caballito S.A. en una empresa

mexicana que se dedica a la producción de sillas de acero con asiento forrado. Esta fue
fundada en el año 1996 por el señor José Rodríguez, su producción comenzó en el mes
de agosto del año 1996 con el fin de poder satisfacer la demanda de comedores en
México. En su necesidad de cumplir con sus pedidos y para mejorar su logística y
abastecimiento para la mejora se aplicaron MRP para el control de abastecimiento de
materiales, y lograr la mejora respectiva.

En su investigación que se realizó a la empresa de Centros de Mecanizado de

control Numérico S.A. se observó que presenta diferentes problemas en cuanto a la
organización por parte del equipo directivo de la fábrica, también presenta demora o
retrasos en los pedidos ya que no cumple con las fechas establecida ocasionando
incomodidad a los clientes, por no cumplir con su producción aumenta su costo de
proceso y por ende el tiempo de fabricación, no establecen bien las funciones de cada
área o puesto ni los recursos que se necesitan y por ultimo no existe motivación en los
colaboradores para ejercen bien su función, lo cual ocasiona que los trabajadores no se
sientan cómodos en las actividades que se realizan.

Cloudadmin (2014) menciona que Best Buy al fracasar con la estrategia de

manejo de inventario disminuyó la confianza de sus consumidores, lo que ocasionó que
sea la razón principal para que la empresa fracase en el mercado y por ende cierre de
esta misma.

En la actualidad toda organización que desee lograr el éxito debe aplicar

diferentes estrategias de competitividad, que permitan lograr la fidelización de los
clientes, para que cuando el cliente piense en una empresa sea la primera opción nuestra
organización, esto se podrá lograr brindado un producto que cumpla con la expectativas
que ellos mencionan, también cumpliendo con el periodo de entrega que no haya ningún

11
retraso así se logrará posicionar la marca de tu producto con la finalidad de garantizar
que los clientes se queden y siempre confíen en la organización.

Best Buy

Aunque Best Buy jamás detalles los eventos ocurridos, porque se sabía que él
era el responsable y que no desarrollo de manera correcta sus funciones por qué no pudo
cubrir la demanda. La única solución que se le ofreció a la empresa es que cancelarán
todas las ordenes.

El fin de Best Buy no fue decepcionar a sus clientes, sin embargo, la dificultad
de cubrir la demanda que se presentó en ese año ocasiono que la empresa no pudiera
cubrir la demanda de su mercado.

1.1.2. Nivel nacional.

Olazával (2010). “La creciente globalización de la economía, la aparición en el

mercado de nuevas tecnologías y la velocidad con que estas se actualizan, la
preocupación del Gobierno por mejorar las relaciones internacionales mediante las
firmas de los tratados de libre comercio (TLC) son causas suficientes para que nuestras
empresas den un giro de 180 grados y realicen un análisis de su situación actual, con la
finalidad de buscar la mejora continua que les permita ser cada vez más competitivas y
así lograr una posición en el mercado. Esta ansiada competitividad la lograrán con la
formación de alianzas estratégicas con sus proveedores y sus clientes, características
principales de la cadena total de abastecimiento”.

Honorato, M. (2016) menciona que en los últimos años con respecto al 2011 –
2015 el mercado peruano ha presentado un incremento de un 5,2%. Con respecto al
panorama en la logística de distribución y la gestión de la cadena de suministro ya que
muchas empresas están realizando su mejora para ser mucho más competentes y
quedarse en el mercado.

Honorato, M. (2016) menciona que en el Perú se ve influenciado por el mercado

retail y por el comercio online y esto ocasiona un incremento exponencial en la demanda
de productos y por su puesto los nuevos canales de entrega, esto nace de nuevas
exigencias del cliente.

12
 1.1.3. Nivel local.

La empresa RENISAL SAC. Presenta problemas que se necesitan solucionar en

el área de producción, tales como los retrasos en la entrega del producto final, que genera
que los clientes hagan reclamaciones por no cumplir con lo pactado. Esto es a causa de
que la materia prima no llega a tiempo, con una demora de dos a tres días; también el
almacén de materia prima se encuentra distante del área de producción ocasionando que
el recorrido sea mucho más largo ya que cuando se necesita un material para el proceso
causa una demora ir hasta el almacén a obtener dicho material, se observó también que
habían muchas mermas en el proceso de producción esto se debe por que no realizan un
control adecuado ni un sistema que permita regular la cantidad de mermas; debido a que
no contaban con una programación de requerimiento de materiales, existían paradas de
producción por dicho desabastecimiento; y el local se encontraba desordenado, ya que
tanto los materiales como los colaboradores no estaban organizados.

1.2. Trabajos previos

1.2.1. Nivel internacional.

Arévalo, J. & Sánchez R. (2012). En “Diseño de un sistema de planeación,

programación y control de la producción para la empresa Plásticos SILVATRIM de
Colombia S.A.” tiene como objetivo realizar una aplicación en hojas de cálculo Excel
en donde se simplifique todos los conceptos de sistemas en matrices formuladas de fácil
uso para el personal de la empresa. Esta investigación utilizó como herramientas el
pronóstico de demanda con la finalidad de poder programar sus requerimientos, también
se realizó la clasificación de productos en forma ABC, planeación agregada de
materiales, costos de producción, jornada laboral, concluyendo que se logró la mejora
continua y crecimiento constante del proceso productivo en la empresa.

Gómez, K. (2011) en “Elaboración de un plan de control de la producción para

incrementar la eficiencia y productividad en una empresa dedicada a la manufactura de
colchas y cubrecamas” su finalidad de la investigación es realizar un plan de control de
la producción para aumentar la eficiencia y productividad en la empresa de cubrecamas
y colchones; para ello se tiene que evaluar las posibles causas que generan los diferentes
problemas como son la ineficiencia, descenso de la productividad, también se debe
realizar el análisis del proceso para establecer las fortalezas y debilidades que la empresa

13
presenta con el objetivo de poder dar solución, y por último se realizó la proyección de
las ventas para saber el ingreso que presenta la organización y por ultimo realizó la
planificación agregada llegando a la conclusión que con la implementación se logró
aumentar la producción que es de una pieza por hora y por ende aumentó la eficiencia
en un 15%.

1.2.2. Nivel nacional.

Amanqui, O. & Calderón, L. (2017) en “Mejoras en la Planificación y

Programación de la Producción utilizando Modelos de Optimización, MRP I/MRP II en
la División Novoresinas al Solvente en una Planta de Pinturas” tiene como finalidad
mejorar el proceso productivo de la organización para poder solucionar el objetivo se
tuvo que realizar un análisis y diagnóstico actual de la gestión de compra que maneja la
empresa también se analizó la gestión de inventarios y la programación de la producción
anual que la empresa realiza, la cual se encontraron muchas dificultades como son que
no utilizan un método de pronóstico, no tiene un control de compras de MP y no cuentan
con una programación de la producción, concluyendo que con la implementación se
logró optimizar los recursos, generando beneficio para la empresa por que se ahorró $2
163 779. También se logró incrementar los ingresos de la empresa con la
implementación y utilizando los modelos de MRP I y MRP II.

Juárez, J. & Narvaez E. (2014) en “La Planificación de la Producción y su

incidencia en los costos laborales de la empresa EL ROCIO S.A. de la Ciudad de Trujillo
– Perú al año 2012”, con el objetivo de poder tener un control en el proceso utilizando
una metodología en la investigación que consiste en la planificación la cual es realizar
formatos de documentos de pedido, también se realizó una comparación cuantitativa,
concluyendo que con la aplicación de la planificación se logró ordenar la organización
con respecto al área administrativa y se pudo reducir de un 70% de costos de ventas a
un 61,42%. También se disminuyó los costos laborales de S/. 807 732,61 a 708 670.

Vásquez, J. (2013) en “Propuesta de un sistema de planificación de la producción

aplicado a una empresa textil dedicada a la fabricación de calcetines” indica como
finalidad desarrollar un sistema de planificación utilizando como primera herramienta
el MRP para ello identifico los diferentes problemas que presenta la empresa en la
actualidad para así poder desarrollar el sistema de mejora teniendo en cuenta las

14
variables no tratadas, concluyendo que el pronóstico que realizó la empresa no es muy
real por ello con la propuesta se estableció un nuevo pronostico lo cual resulto mejor y
es considerado un pronóstico multiplicativo.

1.2.3. Nivel local.

Moya, M. (2014) en “Planificación y control de la producción para incrementar

la productividad en la empresa Estrella del Norte de Lambayeque” menciona que tiene
como fin el diagnóstico de la situación actual de la producción de la empresa, por lo
cual se desarrolló una planificación agregada para reducir los costos con respecto a
mano de obra, la eficiencia, la eficacia, luego se realizó un plan maestro de producción
con el propósito de programar la cantidad y el tiempo que la empresa debe procesar por
producto, por último se desarrolló un MRPP, estableciendo la cantidad de MP, entre
otros partes accesorias y suministros.

Romero. D., (2016) en su investigación “Planificación y Control de la

Producción para aumentar la productividad en la empresa Productor de Limpieza
Kryzzal” hace mención que el fin de este tipo de planificación es incrementar la
productividad de una entidad. Para lograr dicho fin se debe iniciar la investigación con
el diagnóstico del proceso de producción que se sigue para la obtención del producto
final, con el propósito de detallar la productividad con la que la empresa trabaja hasta el
momento, los tiempos que toman en cada una de las operaciones del proceso y su actual
sistema de planificación de los recursos que utilizan.

Después del diagnóstico desarrollado, se debe determinar si el proceso de

producción es artesanal, semiautomático o automático, ya que esto permitirá definir
cuan detallado debe ser el estudio de tiempos de cada actividad que se realiza. Con este
punto ya se puede dar inicio a la elaboración de la PCP para la mejora correspondiente.

Detalla que la planificación y control de la producción consiste en estructurar un

plan de maestro de producción (requerimientos de fabricación), un plan agregado
(estructura el proceso de producción) y el plan de requerimiento de materiales más
conocido como MRP. Para finalizar se detalla un análisis de costos beneficio de lo
propuesto con el fin de poder saber si el proyecto será rentable para la empresa para su
aplicación.

15
 Como resultados de su investigación se presenta un mayor orden y control en la
utilización de los materiales de producción con respecto al tiempo y las cantidades.
Además, la producción laboral horas – hombre, aumenta de 20 a 23 paquetes en la lejía
de 1 kg de 37 a 46 en la lejía de 500g y de 21 a 24 paquetes/horas – hombre en el
ambientador. Y por último se realizó la evaluación de costo beneficio la cual se obtuvo
como resultado salió positivo que asciende a S7. 2,45 lo que se observa que la aplicación
de esta mejora es beneficioso para la empresa.

1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Variable independiente.
Planeación y Control de la producción aplicando el Plan Maestro, Plan Agregado
y MRP.
1.3.1.1. Plan Maestro de Producción. Procedimiento para elaborar un Plan
Maestro de Producción.

En un portal titulado “Cómo crear un plan maestro de producción” (2013),

explica que se debe recolectar toda la información que sea necesaria para poder
detallar todos los aspectos que intervienen en el proceso de producción. Toda esta
información debe ser detallada para cada operación que se realice en la
fabricación, porque es fundamental para realizar la proyección o planificación de
producción, considerando los tiempos y las fechas del lote que se trabaje. Otro
aspecto relevante que se debe considerar son las restricciones económicas que son
necesarias para la ejecución positiva de este tipo de plan.

También se precisa en el portal “Cómo crear un plan maestro de

producción” (2013) puntos de información relevantes como son:

Materia prima y materiales de fabricación.

Materia prima y materias disponibles.

Estándar de calidad para cada proceso u operación.

Producción de cada Maquina o capacidad de instalación.

Método de Trabajo.

16
 Fijación de las Fechas de ejecución.

En la tabla 1 se presenta puntos claves en que consiste cada uno de los

puntos antes mencionado, para determinar la data que se debe trabajar
necesariamente.

Tabla 1
Puntos de información para un Plan Maestro de Producción

Materia prima y materiales de

Materia prima y materias disponibles
fabricación

Se debe especificar los aspectos

principales de la materia prima: calidad, Se considera a todos los recursos que aún no
cantidad y el tipo de material que se se emplean en la producción, normalmente
necesite. se mantienen en almacén.

Esta información suele determinarse del Esta información normalmente es registrada

proceso de producción, considerando cada por el área de almacenamiento o
etapa que se siga en el proceso de departamento de compras.
producción.

Estándar de calidad para cada proceso Producción de cada Maquina o capacidad

u operación de instalación

Aquí se mide la ejecución de los equipos o Como se mencionó en el punto de estándar

maquinaria que participa en la producción. de calidad, se debe considerar la capacidad.

Se debe considerar la capacidad de cada Esta característica se utiliza considerando el

una de ellas. lotaje de producción.

Método de Trabajo Fijación de las Fechas de ejecución

Se debe tener en cuenta cada una de las

Se debe plantear los tiempos como metas de
especificaciones del proceso. Con esto se
producción, considerando la cantidad a
puede determinar todas las actividades que
producir, la cantidad de recursos y la
son necesarias y las que no lo son pueden
disponibilidad de maquinaria.
reducirse para evitar tiempos muertos.

Fuente: “Cómo crear un plan maestro de producción” (2013)

17
1.3.1.2. Plan Agregado. Procedimientos para la planeación agregada.

(Comas, R., Hung, M., Medina, A., Nogueira, D. & Medina, D., 2014, p.
5) en su investigación, citan que Gaither & Frazier, 2000 exponen las siguientes
actividades para el procedimiento del plan agregado:

Primer paso

Se debe detallar la proyección de las ventas, considerando la gama o el

catálogo de productos que la empresa presente. Esta proyección debe tener un
periodo que puede darse en semanas, meses o trimestralmente.

Segundo paso

Una vez detallados los pronósticos de los productos o servicios, según el

tipo de periodo que se ha evaluado, se debe sumar los resultados con el fin de
trabajar con unidades uniformes, ya que estos resultados se relacionarán con la
producción que es necesaria realizar.

Tercer paso

Teniendo una vez clara cuanto es que se va a producir, la demanda que se

trabajaría, se debe establecer las cantidades de materiales, maquinarias, mano de
obra y otros materiales que son necesarios para cumplir con los requerimientos.

Cuarto paso

Todo lo que se establezca como proyección y requerimientos se debe

presentar de manera organizada y clara, por eso se recomienda elaborar formatos
o esquemas simples que ayuden en su control.

Quinto paso

El plan debe basarse y cumplir con las proyecciones de la demanda de tal

manera que se pueda cumplir con la misma. Con este plan se pretende organizar
mejor el sistema de producción y pueda cumplirse con las metas empresariales.

18
 “El paso cinco supone que el sistema de producción está obligado por
política gerencial a producir el pronóstico de ventas”. (Comas, R., Hung, M.,
Medina, A., Nogueira, D. & Medina, D., 2014, p. 5).

Planeación agregada

Villalobos (2015), menciona en agrupar recursos que son necesarios para

la producción teniendo en cuenta la demanda, la capacidad de las máquinas, entre
otros. Con la finalidad de tener una programación de la producción en un tiempo
futuro que generalmente va de tres a dieciocho meses aproximadamente.

Estrategias de planificación agregada

Estrategia de seguimiento

Santos (2015), Se basa en conseguir niveles de producción que permitan

tener la previsión de la demanda en un periodo determinado. Esto se evalúa en
diferentes aspectos como son:

Mano de obra con respecto a contratos o despidos.

Variación de la producción mediante horas extras.

Subcontratación de otras empresas para la producción.

Estrategia nivelada

Santos (2015), Se basa en desarrollar un plan agregado de la producción

diaria en un tiempo constante, lo cual permite tener un control del inventario y se
puede evaluar la demanda y la producción.

Estrategia mixta

Santos (2015), Consiste que las organizaciones consigan una nivelación

por ende es recomendable que se evaluar la posibilidad de combinar ambas
estrategias para lograr un adecuado control y seguimiento de producción.

19
1.3.1.3. MRP.
El MPS

Betancourt (2017), lo define como la cuantificación de los productos que

se obtiene en un determinado periodo. Para determinar estas cantidades, antes se
debe realizar un análisis detallado de la demanda que se ejecutaría, teniendo en
cuenta la demanda que se proyecta con la demanda que generan los clientes que
hacen pedidos fijos.

Lista de materiales

Betancourt (2017), en este formato se busca detallar todos los materiales,

recursos o mecanismos que son necesarios para la fabricación del producto final.
Este formato presenta niveles de prioridad, en los cuales se detalla desde el más
importante hasta el complemento del más importante. Otro aspecto importante que
se debe detallar, no solo la lista de materiales es las cantidades que son necearías
para fabricar cada producto, considerando los niveles de prioridad.

Como se puede observare en la figura 1, los niveles de importancia según

lo que se necesita para llegar al producto final.

20
 Niveles de una lista de materiales

Figura 1. En el nivel 0, se encuentra el producto final, que en este caso es una

tijera. En el nivel 1, se desglosa las partes de la tijera y que son necesarias para su
fabricación, determinadas por códigos: Lado izquierdo (código I), tornillo (código
T) y lado derecho (código D).

Registro de inventario

Betancourt (2017), especifica que es otro formato de apoyo para el MRP,

fundamental para que se mantenga bajo control el registro de los materiales que
ingresan y salen antes y después de realizarse el proceso de producción. Con este
registro se pretende contabilizar especialmente con lo que se cuenta hasta la fecha
de materiales.

También se puede registrar los pedidos que ingresan, los pedidos que son
cancelados y los motivos, lista de proveedores con las devoluciones de cada
ingreso en mala calidad, lotaje ingresado por alguna característica mal definida.

1.3.1.4. Planeación.

CONAPO (2011), define que toda empresa debe planificar sus actividades
que desean realizar para tener una buena organización para ello debe tomar
decisiones de las acciones en el presente que se ejecutaran en el futuro, con la
finalidad de cumplir con los objetivos definidos por la empresa.

21
 La planeación consiste en primer lugar definir objetivos que la
organización desea conseguir después tomar acciones que ayuden alcanzar esos
objetivos. En conclusión, es tomar decisiones por anticipado para logar conseguir
la finalidad de la empresa.

Planear significa tener la capacidad de elegir entre diferentes alternativas

esto se podrá con un previo análisis para poder tomar la decisión más conveniente
para la empresa. Por ello planear consiste en acciones a futuro, cuya disposición
y objetivos han sido trazados de antemano.

Cuando se obtienen realizados positivos de una planificación se determina

que es eficaz ya que se alcanzaron las metas establecidas por la organización y si
este va de la mano con el menor costo se considera que es eficiente.

Existen diferentes tipos de planeación como se demuestra a continuación:

Corto plazo: Se considera un periodo no mayor a un año.

Mediano plazo: Se considera en un periodo de 2 a 3 años.

Largo plazo: Se considera un periodo de 5 a más años.

Cabe mencionar que estos periodos de tiempo dependerán del tipo de

organización que maneje la empresa ya que esto puede variar, por lo que no existe
una regla universal para determinar el tiempo adecuado, por ello cada empresa
tiene la obligación de cuantificar el tiempo conveniente para ejecutar.

Con respeto a la ejecución de una planeación se observa que existen 3 tipos

las cuales se describirán a continuación.

Planeación estratégica. Consiste en definir los objetivos y metas con un

tiempo determinado y estos es responsabilidad de los directivos más altos de una
empresa.

Planeación táctica. Consiste en tomar los recursos necesarios de una

empresa para desarrollar la planeación estratégica.

22
 Planeación operativa. Se basa en detallar todas las actividades que se
tienen que ejecutar.

1.3.1.5. Producción.

Santos (2015), menciona que es una serie de procedimientos que permite

transformar la MP en un producto.

Características de los procesos de producción.

Por proyecto. Se basa en la producción en bajos volúmenes, en un tiempo

largo para la fabricación y se requiere recurso humano una gran cantidad ya que
son actividades muy complejas.

Intermitente. Se basa en producir en bajo volúmenes, y no depende del

mercado y su fabricación es altamente personalizada.

Lote. Se basa en producir en gran volumen ya que su producto es

estandarizado, es decir su lote de producción es de gran tamaño.

Continuo. Consiste en la producción de alto volumen ya que los proceso

son estandarizados y su método son casi idénticos, pero se tiene que tener un
control adecuado.

Control de la producción

Santos (2015), menciona que es la programación detallada de todas las

actividades que se realizan en un proceso de producción, ya que con esto permitirá
tener un control adecuado del proceso productivo logrando tener un producto de
calidad que satisfaga las necesidades de los clientes.

Planificación y control de la producción

Santos (2015), menciona que estas son actividades que se describen por un
área que permita tener un control adecuado del proceso de producción ya que se
tendrá un control en los requerimientos que se necesitan para el proceso.

23
 1.3.1.6. Crystal Ball.

Oracle Integration Cloud (s.f). Oracle Crystal Ball es la aplicación líder

basada en hojas de cálculo para modelado predictivo, pronóstico, simulación y
optimización. Le proporciona una visión sin igual de los factores críticos que
afectan el riesgo. Con Crystal Ball, puede tomar las decisiones tácticas correctas
para alcanzar sus objetivos y obtener una ventaja competitiva, incluso en un
mercado incierto.

1.3.1.7. Arima

Oracle Integration Cloud (s.f). ARIMA es un proceso univariado. Los

valores actuales de una serie de datos se correlacionan con valores pasados de la
misma serie para producir el componente AR, también conocido como p. Los
valores actuales de un término de error aleatorio se correlacionan con valores
pasados para producir el componente MA, q. Se supone que los valores de media
y varianza de los datos actuales y pasados son estacionarios, no cambian a lo largo
del tiempo. Si es necesario, se agrega un componente I (simbolizado por d) para
corregir una falta de estacionalidad a través de diferenciación.

En un modelo ARIMA (p,d,q) no estacional, p indica el número u orden

de los términos AR, d indica el número u orden de las diferencias y q indica el
número u orden de los términos MA. Los parámetros p, d y q son enteros iguales
o mayores que 0.

1.3.1.8. Sarima (p,d,q)(P,D,Q)(t)

Oracle Integration Cloud (s.f). El segundo grupo de parámetros entre

paréntesis son los valores estacionales. Los modelos ARIMA estacionales tienen
en cuenta el número de periodos de tiempo de un ciclo definidos en el cuadro de
diálogo Datos históricos: Estacionalidad. Para un año, el número de periodos de
tiempo (t) es 12.

1.3.2. Variable dependiente

Productividad en la empresa RENISAL S.A.C.
1.3.2.1. Productividad.

24
 (Carro, R. & Gonzáles, D., 2012 p. 1), explica que existe una relación de
las cantidades producidas con respecto a los recursos totales que se utilizaron. Por
ello, es considerada como un indicador que contabiliza el resultado de las salidas
(producto) y las entradas (recursos).

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

1.3.2.2. Beneficio/costo.

Báquiro, J. en su blog.
(http://www.pymesfuturo.com/costobeneficio.html) indica que “la relación
beneficio/costo es un indicador que mide el grado de desarrollo y bienestar que
puede generar a una comunidad”.

Ucaña, R. (2015), especifica que “se debe tener la sumatoria de los

beneficios totales y los costos que involucra la implementación de la propuesta de
mejora”.

Para poder determinar si se genera resultados favorables, se debe

considerar las siguientes relaciones:

B/C > 1 afirma que la propuesta es rentable, se refleja en considerables

ingresos.

B/C = 1 expresa que no hay perdida ni ganancia. Un resultado no tanto

alentador pero considerable si se piensa invertir de prueba.

B/C < 1 afirma que la propuesta no es rentable y que no se genera mejora

alguna.

1.4. Formulación del problema

¿Cómo la planeación y control de la producción permitirá incrementar la

productividad en la empresa RENISAL SAC?

25
1.5. Justificación e importancia del estudio

En la actualidad las empresas necesitan tener un control del requerimiento de

materiales e insumos que se necesitan en el proceso de producción del cualquier tipo de
producto ya que con ello garantizará el cumpliendo de los pedidos que se tengan aparte se
disminuirá los costó ya que se controlará, esto permitirá que la empresa u organización sea
mucho competente ya que cumplirá con la demanda y exigencia del mercado.

Con respeto a esta investigación se proyectó a determinar qué herramientas de

Planeación y Control se implementarán para mejorar la productividad en la empresa
procesadora de sal y así lograr garantizar la fecha de entrega del producto final.

A través de este proyecto se buscó, mediante la aplicación de un plan agregado, un

MRP y plan maestro mejorar el proceso de producción, incrementar la productividad
cumpliendo con exigencias de calidad y así lograr disminuir los costos, también se logrará
reducir o eliminando factores que intervengan en el óptimo desempeño de la producción con
respecto a los trabajadores ya que no se perderá tiempo en la adquisición de los materiales.

Con estas herramientas la empresa logrará tener una mejora continua, buscando el
perfeccionamiento de la empresa y desempeño de sus procesos.

1.6. Hipótesis

Hipótesis general

Con la planificación de los recursos se incrementará la productividad en la empresa

RENISAL SAC.

1.7. Objetivos

Objetivo general.

Aplicar la planeación y control de la producción para incrementar la productividad

en la empresa RENISAL SAC, 2017.

Objetivos específicos.

Determinar la situación actual de la empresa RENISAL SAC.

26
Establecer los puntos críticos a mejorar en la empresa RENISAL SAC.

Propuesta de la planeación y control de la producción aplicando plan maestro, plan

agregado y MRP en la empresa RENISAL SAC.

Evaluación Beneficio/Costo de la propuesta.

27
 II. MATERIAL Y MÉTODO

2.1. Tipo y diseño de la investigación

Tipo de investigación.
Esta investigación de tipo no experimental y descriptiva.

La investigación es de diseño no experimental, porque se realiza sin manipular

deliberadamente las variables, de basa fundamentalmente en observar los fenómenos tal y
como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.

La presente investigación es también descriptiva porque describe los problemas que

pasan en la empresa RENISAL y propone un plan para controlar los problemas identificados,
a través de la Planificación de por Recursos, que contribuirá a incrementar la productividad
en la empresa RENISAL.

Diseño de la investigación.
Nuestra investigación es cuantitativa porque a través de los números, obtendremos
los datos y la información que será necesaria para la investigación no experimental.

2.2. Población y muestra

Población.
La empresa RENISAL S.A.C.

Muestra.
Las operaciones de producción de la empresa RENISAL S.A.C., que se detalla en la
figura 2.

2.3. Variables y Operacionalización

2.3.1. Variable dependiente.
Planeación y control de producción aplicando el Plan Maestro, Plan agregado y
MRP.
2.3.2. Variable independiente.
Productividad en la empresa RENISAL SAC.

28
 2.3.3. Operacionalización.
Tabla 2
Operacionalización de la variable dependiente

TECNICAS DE
VARIABLE INSTRUMENTOS DE
DIMENSIONES INDICADORES RECOLECCION
DEPENDIENTE RECOLECCION DATOS
DATOS

Horas Hombre Utilizadas /

Mano de Obra
Mes

Productividad en la
empresa RENISAL Materia Prima Kg de Materia Prima / Mes Análisis Documentario Guía de Análisis de Documentos
S.A.C.

CIF Soles de CIF / Mes

Fuente: Elaboración propia (2017)

29
Tabla 3
Operacionalización de la variable independiente

TECNICAS DE
VARIABLE INSTRUMENTOS DE
DIMENSIONES INDICADORES RECOLECCION
INDEPENDIENTE RECOLECCION DATOS
DATOS

Proyección de ventas Pronósticos de Ventas Análisis Documentario Guía de Análisis de Documentos

Horas Hombre requeridas Cuestionario de entrevista / Guía de

Mano de Obra Entrevista / Observación
Planeación y por turno observación
Control de la
Horas Máquina requeridas Análisis Documentario / Guía de Análisis Documentario /
Producción Maquinaria
por turno Observación Guía de observación
aplicando el Plan
Maestro, Plan Cantidad de Materia Prima Análisis Documentario / Guía de Análisis Documentario /
Materiales
Agregado y MRP. requerida por mes Entrevista Cuestionario de entrevista

Control de la Inventario promedio de

Análisis Documentario Guía de Análisis Documentario
producción producto terminado

Fuente: Elaboración propia (2017)

30
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1. Técnicas de la investigación.

La observación. Esta técnica es un elemento fundamental de todo proceso de

investigación; en ella se apoya el investigador para obtener datos actuales, fue empleada
en el proceso de producción de la empresa, en la capacidad de producción antes y
después de la propuesta de producción para incrementar la productividad.

La entrevista. La entrevista se realizó en forma directa y amplia; se formularon

preguntas que permitieron obtener datos sobre el problema específico; los cuales son
considerados como información valiosa para realizar dicho plan de producción.

Análisis de documentos. El análisis de documentos constituye en punto de

entrada a la investigación, siendo el origen del tema o problema de investigación; debido
a que los documentos son fuente principal para poder analizar e interpretar los datos y
convertirlos en información valiosa que sirva de apoyo para el diseño del plan de
producción.

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos.

Guía para la observación. Se requirió de un cuestionario para recolectar,

procesar y analizar información con la finalidad de determinar cuáles son los factores
críticos en el proceso de producción.

Cuestionario para la entrevista. Se requirió de un cuestionario y una grabadora

para poder hacer preguntas pre estructuradas y al mismo tiempo se motiva al
entrevistado a hablar con libertad.

Guía para el análisis de documentos. Se hizo uso de guía de análisis de

documentos, que se ordenó de acuerdo con lo que se pretende analizar en el proceso de
producción.

2.4.3. Validez de los instrumentos.

Los instrumentos de esta investigación fueron validos por tres especialistas: Ing.
Manuel Vásquez Coronado, Ing. Manuel Arrascue Becerra e Ing. Jenner Carrascal
Sánchez.
31
 2.4.4. Confiabilidad de los instrumentos.

Para la redacción e investigación de este proyecto se tiene en cuenta lo siguiente:

Con respecto a la investigación se busca mantener una documentación ordenada

y confiable para logran el objetivo del proyecto, se relacionará con estudios similares.
También busca mostrar los resultados de forma organizada que detalle la participación
activa de todo el personal de hospital, dándoles a conocer mediante materiales
referenciales de suma ayuda para cumplir con el objetivo de la propuesta y por último
busca mostrar los resultados del proyecto considerándose la finalidad, para garantizar
que la investigación es favorable para la entidad mediante el análisis minucioso de la
data recolectada.

2.5. Procedimiento de análisis de Datos.

Excel 2013: Es un programa informativo desarrollado y distribuido por

Microsoft Corp. Se trata de un software que permite tareas contables, financieras y
estadísticas gracias a sus funciones, desarrolladas específicamente para ayudar a crear y
trabajar con hojas de cálculo.

Este software nos ayudó para mostrar datos obtenidos en la producción, mostrar
gráficas reflejando nuestra producción diaria, semanas y mensual. Para la toma de
decisiones futuras.

Crystal Ball: Oracle Integration Cloud (s.f). Oracle Crystal Ball es la aplicación
líder basada en hojas de cálculo para modelado predictivo, pronóstico, simulación y
optimización. Le proporciona una visión sin igual de los factores críticos que afectan el
riesgo. Con Crystal Ball, puede tomar las decisiones tácticas correctas para alcanzar sus
objetivos y obtener una ventaja competitiva, incluso en un mercado incierto.

32
2.6. Aspectos Éticos.
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS ETICAS DEL ASPECTO

Asegurar la protección de la identidad de las personas

Confiabilidad
que participan como informantes de la investigación.

Este requisito tiene relación con los principios de no

maleficencia y beneficencia establecidos para hacer

Manejo de Riesgos
investigación con seres humanos.

2.7. Criterios de Rigor Científico.

CRITERIOS CARACTERISTICAS DEL CRITERIO

Validez interna: isomorfismo entre la realizad y los

Valor de la Verdad
datos requeridos.

Validez externa: grado en que puede aplicarse los

Aplicabilidad
descubrimientos de una investigación a otros sujetos o

contextos.

Fiabilidad: grado en que los instrumentos repiten las

Consistencia
mismas medidas en las mismas circunstancias.

Objetividad: grado en que la investigación está exenta

Neutralidad
de la influencia de la perspectiva del investigador.

33
 III. RESULTADOS

3.1. Diagnóstico de la empresa

Como punto inicial del diagnóstico de la empresa es detallar lo que precisa el

encargado del área de producción en cuanto al sistema y manejo que sigue dentro de su
jornada laboral.

Para el detalle del desarrollo del diagnóstico de la empresa, en especial el área de

producción, se consideró la evaluación de ciertos puntos vitales para demostrar la actual
gestión que se sigue dentro la empresa. Como se puede observar en la figura 2.

Actividades evaluadas en el diagnóstico de la empresa RENISAL S.A.C.

Descripción de la empresa

Materiales e insumos

Mano de obra

Maquinaria y equipos

Descripción del sistema de

producción

Figura 2. Para el diagnóstico de la empresa primero se tuvo que describir la empresa,

luego detallar los materiales e insumos que se utiliza, la cantidad de mano de obra,
mencionar las maquinarias y equipos y, finalmente con todo ello se describe el
proceso de producción.

34
3.1.1. Información general.
3.1.1.1. Descripción de la empresa.

La empresa RENISAL S.A.C., se dedica a la obtención de sal para

consumo de las personas.

En la empresa RENISAL S.A.C. es una organización que se dedica a la

elaboración, envasado y comercialización de sal en presentaciones de sacos de 50
Kg. Produciendo aproximadamente 40 toneladas por mes, entre las marcas que
comercializa su producto están: Pirámide y La Costeñita, distribuyendo en sus
diferentes mercados de la sierra y selva.

La empresa desea mejorar su planeación de requerimiento por ello es

necesario evaluar el proceso de producción desde el ingreso de materia prima en
insumos hasta obtener el producto final con la finalidad de saber que productos
son los que se utilizan y en qué cantidades.

Razón social: RENISAL S.A.C.

Dirección: La empresa se encuentra ubicada en María Ignacio Goicochea

249 Urb. Santa María, Los Patos.

RUC: 20479821381

Política de la empresa

La política de la empresa RENISAL S.A.C., procesa un producto pensando

en su salud y en la de su familia, por su gran contenido de yodo, previniendo la
enfermedad del bocio, coto endémico, cretinismo, entre otros.

La empresa garantiza un producto de alta calidad y pureza para que el

consumidor se sienta seguro de poder adquirirlo.

35
 Estructura organizacional de la empresa
Organigrama de la empresa RENISAL S.A.C.
Gerente General

Secretaria

Contabilidad Marketing Almacén Producción Laboratorio

Caja Venta MP Secado

Insumos Molienda

PT Envasado

Figura 3. Se muestra la estructura de la organización, la cual está formada de manera

tradicional por jefes y colaboradores. Considerándose a un gerente general, un área de
contabilidad, área de marketing, área de almacén, área de producción y el laboratorio.

3.1.1.2. Visión de la empresa

Ser una organización altamente solidificada en el mercado por elaborar

productos de calidad que garantiza la seguridad de nuestros clientes que consumen
nuestros productos.

3.1.1.3. Misión de la empresa

RENISAL S.A.C. presenta como misión, elaborar y comercializar sal para

el consumo humano de alta calidad, cumpliendo las necesidades de los clientes.
Favorece a la conservación de la salud y alimentación sana de los consumidores.

36
3.1.1.4. Materiales e insumos.

Con respecto a la elaboración de sal en la tabla 4 se presenta los materiales

e insumos, también se observa el porcentaje de utilización y el índice de consumo
que se necesitan para la producción o elaboración de sal de la empresa RENISAL
S.A.C.

Entre los materiales que son necesarios para la producción de la sal de

mesa son cloro, sulfato, sodio, agua y otros constituyentes que aproximadamente
llegan a 6,7%.

Tabla 4
Materiales e insumos que se requieren para la elaboración de sal.

Material Porcentaje Índice de consumo

Cloro 27.99 % 19.25 g

Sulfato 3.92 % 2.70 g

Sodio 15.57 % 10.70 g

Agua 49.11 % 965.00 g

Otros constituyentes 3.41 % 5.21 g

Fuente: RENISAL S.A.C. (2017)

37
 Materiales e insumos que se requieren para la elaboración de sal

3.41%

27.99%
Cloro
Sulfato
Sodio
49.11% Agua
3.92% otros componentes

15.57%

Figura 4. De acuerdo a los datos que brindaron sobre el porcentaje de materiales e

insumos que utilizan para la elaboración de sal, se puede observar que se requiere
principalmente de agua con un 49.11% y de cloro un 27.99 %, también un 15.57%
de sodio, 3.92 % de sulfato y 3.41 % de otros componentes.

3.1.1.5. Mano de obra.

Para la elaboración de sal es necesario contar con factor humano por lo

que la empresa RENISAL S.A.C., cuenta con 19 personas las cuales 9 de ellas
directamente con la producción y 4 en el área administrativa, 2 en el área de
marketing, 3 en el área de almacén y 1 en laboratorio.

En la tabla 5 se presenta la cantidad de trabajadores que presenta la

empresa con respecto a sus áreas.

38
Tabla 5
Lista de colaboradores según su área

Área Cantidad (trabajadores)

Contabilidad 4
Marketing 2
Almacenamiento 3
Producción 9
Laboratorio 1
Total 19

Fuente: Elaboración propia (2017)

La jornada laboral que en la actualidad la empresa presenta es de lunes a

viernes de 8:00 am a 12:30 pm de 2:00 a 6:00 pm y los sábados de 8:00 a 1:00
pm.

3.1.1.6. Maquinaria y equipos.

La empresa no cuenta con suficiente maquinaria que le permita satisfacer

su demanda por lo que está pensando en adquirir dos máquinas que le permitan
mejorar su proceso y así poder cumplir con el requerimiento del mercado.

A continuación, en la tabla 6 se muestra el tipo de maquinaria y equipos

que cuenta la empresa RENISAL S.A.C en la actualidad.

39
Tabla 6
Maquinaria de la empresa RENISAL S.A.C.

Maquinaria y equipos Cantidad

Molino de martillo 2
Cilindro secador y enfriador rotativo 2

Faja transportadora 1
Zaranda tamizadora 2

Fuente: Elaboración propia (2017)

Las máquinas que se implementaron en el proceso de producción se basan

en las proyecciones que presentó la empresa en los siguientes años, para solventar
un incremento de demanda debe tener en cuenta los factores de mano de obra y
disponibilidad de maquinaria.

40
3.1.2. Descripción del proceso productivo.
3.1.2.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP).

Diagrama de operaciones de proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PRODUCCION

Proceso: producción de sal Método: actual
Inicio: sal en roca Hoja: 1/1
Termino: almacén Área: producción

RECEPCION DE SAL EN ROCA 1 HUMEDAD 3 – 4%

MOLIENDA 2

SECADO 3 120 Y 140 °C

VERIFICACION DE SECADO 1

TAMIZADO 4

ENVASADO 5 SACOS DE 50 KG

VERIFICACION 2

Figura 5. En este diagrama de operaciones se observa que la empresa recepciona como

materia prima la sal en roca, con un 3 a 4% de humedad; luego pasa por la molienda, al
secado con 120 a 140 °C y se verifica este proceso; después de tamiza y envasa en sacos
de 50 kg de sal de mesa y; finalmente se verifica el producto terminado.

41
 3.1.2.2. Diagrama de análisis de proceso (DAP).

Diagrama de análisis de proceso

Figura 6. En este diagrama de análisis se cómo operaciones al proceso de molienda, secado,

separación de impurezas y al envasado de producto terminado; que se transporta al área de
producción, para el secado, al tamizado y al envasado; se inspecciona dos veces, el secado y
el envasado; presenta demoras en la recepción de materia prima y; se almacena la materia
prima e insumos y el producto final.

42
 3.1.2.3. Diagrama de recorrido.
Diagrama de Recorrido
RECEPCION MATERIA PRIMA E
ALMACEN
1 INSUMOS

2 2

MOLINO 3 SECADO 1 4 TAMIZADO 5 ENVASADO

Figura 5. En el diagrama de recorrido nuestro local de recepción de materia prima y almacén están ubicados a distancia considerable como
para ocasionar un retraso en trasladar a planta de producción. Nuestro proceso es consecutivo.

43
a) Recepción de materia prima.

Llega a la empresa la materia prima (sacos de 75 Kg) en camiones, que

provienen de la Minera Regional Grau Bayóbar S.A. Ubicada en Sullana – Piura
con una humedad de 3 a 4%. Con capacidad de 3.5 toneladas cada una (2 tolvas).

b) Molienda.

El proceso de producción comienza con la molienda de la sal en gema, con

dos molinos de martillos, donde se le agrega el yodo y flúor por “Reglamento
Técnico para la fortificación de la sal para el consumo humano con Yodo y Flúor”.
Este reglamento lo brinda el Ministerio de Salud. También se le adiciona
anticompactante para evitar la formación de grumos.

c) Secado.

Después de triturar la sal, los estibadores llevan la sal hasta el área de

secado donde hay seis secadores rotatorios; en esta etapa la sal es sometida a una
temperatura que va entre 120 y 140 °C con un periodo de tiempo de 3 minutos
para reducir la humedad y evitar su solidificación.

d) Tamizado.

Se transporta por medio de una faja transportadora al área de tamizado, en

la cual por medios de vibraciones y de la zaranda se separa las impurezas. Después
los estibadores son los encargados de llevar la sal hasta la siguiente etapa.

e) Envasado.

En esta área solo cuenta con 4 mesas donde los trabajadores se encargan
del llenado de sal en sus respectivos sacos de 50 kg aproximadamente, estos se
cosen y después pasan a almacenarse para su venta posterior. Las especificaciones
que sale el producto final son de 30 a 40% ppm yodo con 1% de humedad.

Teniendo en cuenta las operaciones de producción que se siguen para

llegar a al producto final, se especifica una ficha técnica de calidad y tolerancia
para el envasado de sal, como se puede observar en la tabla 7.

44
Tabla 7
Ficha técnica del producto Final

Descripción general

Producto de nominado como cloruro de sodio, conocido como “Sal, ligeramente

comestible” y que suele utilizarse como condimento.

Ingrediente principal Cloruro de sodio

Ingrediente secundario Yodo, Flúor y Anti - compactante

Características
Aspectos Granuloso

Color Blanco
Olor Inodoro
Sabor Salado característico

pH 5–7
Humedad 1%
Pureza 99.1%

Productos Unidades Peso

Sal de mesa 1 unidad 50 kg

Fuente: Norma técnica peruana (2015)

El análisis que se detalla en la investigación está basado en la presentación

final del producto, sacos de 50 kg.

Teniendo en cuenta las operaciones antes ya mencionadas, se desarrolla el

diagrama de bloques que permitirá tener un control adecuado de los indicadores
que interfieren en la elaboración. Ver figura 5.

45
 Análisis del proceso de producción de Sal en la empresa RENISAL S.A.C.

% humedad 3 a Recepción de materia prima

4

Molienda

120 a 140° C 3 min. Secado

Tamizado

1 % humedad
Envasado
30 a 40 ppm yodo

Almacenamiento

Producto Final
Figura 8. El proceso de producción de Sal de la empresa empieza con la recepción de
materia prima, pero tiene que tener un 3 a 4% de humedad para que sea obtenga un buen
producto final; luego pasa por la molienda; después se deja secar 3 minutos a una
temperatura de 120 a 140°C; sigue el tamizado para finalmente envasar con una humedad
de 1% y almacenar el producto terminado.

3.1.3. Análisis de la problemática.

3.1.3.1. Resultados de la aplicación de instrumentos.

Análisis de la entrevista

La entrevista fue aplicada al encargado del área de producción, cuyas

respuestas a cada interrogante planteada fueron las siguientes:

46
 Afirmó que la empresa no cuenta con planes de producción, dificultado
más sus labores al iniciar su jornada de fabricación.

La empresa normalmente pasa por problemas como la falta de materiales,

paralización en la producción por motivos de fallas en las maquinarias de la
producción.

Su proyección de ventas se detalla bajo un periodo mensual.

En cuanto a la recepción del abastecimiento de materiales, afirma que la

entrega no es rápida y en ocasiones presentan errores (de calidad, de lotaje, etc.).

No llevan un control o registro de las cantidades que el área de producción

requiere de recursos para poder continuar con el proceso productivo.

En cuanto al almacén de los insumos y materiales, no están ordenados en

el área ni codificados, lo que complica su rápida salida.

No cuentan con un registro de la paralización de la maquinaria del área del

proceso de producción.

Solo realizan mantenimientos correctivos más no ningún mantenimiento

preventivo.

Si cuentan con el personal suficiente para cada área de la empresa.

No se trabajan horas extras, por lo tanto, no se contrata personal extra.

Durante la producción, solo se busca cumplir con lo que se programa al

día sin tener un control de operaciones durante el proceso de producción.

Además, se precisa que no se cuenta con un control de inventarios que

facilite saber lo que existe en unidades y soles dentro de las áreas de
almacenamiento.

47
 Análisis de las guías de observación

De la tabla 8 se puede observar que la empresa RENISAL S.A.C. no cuenta

con la maquinaria apropiada para cumplir con la demanda que se debe producir,
no hay una limpieza de cada equipo o maquinaria que se utiliza antes y después
de las actividades diarias, no presentan un mantenimiento preventivo, no cuentan
con dispositivos de seguridad que comúnmente son insuficientes o inadecuados y
el apoyo técnico no se encuentra cuando se requiere.

Lo que se puede rescatar que, hasta la fecha la empresa no ha presentado

accidentes graves como golpes, contusiones, atrapamientos u otros.

En la tabla 9, específica que la mano de obra no presenta una serie de

actividades organizadas a realizar diariamente, la infraestructura donde laboran
no es la adecuada, no cumplen con las medidas de seguridad que son necesarios
para evitar acciones negativas.

En conclusión, la empresa RENISAL S.A.C. presenta problemas con

respecto a la falta de materia prima, existen paradas de la producción por motivos
de falla de máquina, falta de control en el proceso. También presenta problemas
referentes al abastecimiento de material, ya que no se realiza de forma rápida,
tampoco se establece la cantidad de material que se requiere para la producción,
no están codificados los materiales, no se desarrolla un mantenimiento preventivo.

Todas estas actividades serán reforzadas en la propuesta que se detalla más

adelante, con el fin de mejorar el sistema de producción y evitar pérdidas
considerables.

48
Herramientas de diagnóstico

Diagrama de causa – efecto de la empresa RENISAL S.A.C.

Figura 9. Según el diagrama de causa – efecto de la empresa RENISAL SAC, se diagnosticó que los principales problemas se encuentran en
el control de la producción.

49
 3.1.4. Situación actual de la variable dependiente
Productividad actual de la empresa

Para dar como respuesta a este indicador, por datos de la empresa se conoce en
el último mes del año 2017 se presentó una producción de 41 620 kg de sal para ello se
utilizó 9 operarios, 8 horas diarias de trabajo y 24 días laborales al mes.

41 620 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑í𝑎𝑠
9 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 8 𝑑í𝑎 ∗ 24 𝑚𝑒𝑠

𝒌𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟐𝟒. 𝟎𝟔
𝒉 − 𝒉𝒓

3.2. Propuesta de investigación

3.2.1. Fundamentación.
Puntos críticos encontrados en la empresa RENISAL S.A.C.

Para determinar los puntos críticos de la empresa, es necesario recopilar

información para hallar las causas de los distintos problemas existentes, para alcanzar
dicho objetivo se ha utilizado como herramienta para la mejora el Diagrama de
Ishikawa. Ver figura 6.

Las causas existentes se explicarán a continuación:

3.2.1.1. Recursos humanos.

Control de capacitación: El personal contratado no cuenta con

conocimientos completos del proceso que se va a desempeñar, de tal forma que
trabajan a su criterio sin seguir un orden de actividades que puedan facilitar y
controlar el proceso de producción.

Rigurosa jornada laboral: Los operarios se limitan a cumplir en su

totalidad la producción del día, extra limitando el rendimiento personal como la
capacidad de las máquinas, lo cual al no brindarle un mantenimiento adecuado
genera pérdidas posteriores.

50
3.2.1.2. Distribución de planta.

Espacios reducidos: Las áreas de proceso poseen una distancia poca

adecuada, siendo innecesarias muchos de sus movimientos, tardando demasiado
tiempo en algunas operaciones.

Contaminación cruzada: obteniendo como causas la falta de malas

prácticas de higiene del personal, falta de limpieza y desinfección de todas sus
áreas, inexperiencia en la limpieza y desinfección de sus áreas y la falta de
procedimiento para realizar esto.

Movimientos innecesarios. Se puede observar también que no poseen un

tiempo estándar y el desempeño no es el óptimo.

3.2.1.3. Herramientas e indumentarias.

Falta de mantenimiento: Una de las consecuencias de las paradas no

programadas en la producción es por falta de un mantenimiento a las maquinarias.

Falta de equipos de protección: Estos son fundamentales para resguardar

la integridad de los operarios, de esa forma se estaría evitando problemas en la
producción.

3.2.1.4. Medio ambiente.

Tratamiento de residuos: Con el control de la producción se estaría

evitando la generación de mermas que se convertirán en residuos por tratar.

3.2.1.5. Control de producción.

Control de ingresos y salidas: No se presenta una programación de

producción que ayude a manejar los ingresos de materiales y salidas de productos
finales.

Paradas de producción: Por la falta de inspección antes de iniciar la

jornada laboral, dificultando la producción del día.

51
 Ausencia de medidas de control: No presentan formatos ni registros de
control, no tiene un plan maestro de producción, ni un MRP.

3.2.2. Desarrollo de la propuesta.

Propuesta de la Planeación y Control de la Producción aplicando Plan
Maestro, Plan Agregado y MRP en la Empresa RENISAL S.A.C.

Después de identificar los problemas que presenta la empresa RENISAL S.A.C.

y sus causas que lo originan como se mostró en el diagrama de causa – efecto, figura 6,
se presenta la mejora que consiste en la implementación y control de un plan agregado
y un MRP.

3.2.2.1. Determinar el plan agregado de producción para satisfacer la demanda

requerida por la empresa.

El plan agregado consiste en equilibrar la tasa de producción, fuerza

laboral, inventarios, con la finalidad de poder satisfacer la demanda de un
determinado periodo.

52
Sal marina
Tabla 8
Producción en kg de sal en los últimos 4 años.

Mes 2014 2015 2016 2017

Enero 23 000 24 210 25 310 26 210

Febrero 25 360 26 620 26 760 27 620

Marzo 28 500 29 410 29 890 30 810

Abril 31 100 31 280 33 250 34 650

Mayo 32 800 33 960 34 800 34 960

Junio 33 710 34 390 34 910 35 390

Julio 33 900 34 310 35 900 36 310

Agosto 34 240 34 500 36 240 37 500

Septiembre 34 250 35 100 36 840 37 760

Octubre 34 870 35 740 37 150 38 110

Noviembre 35 360 36 180 37 810 38 880

Diciembre 35 700 37 620 38 700 41 620

Total 382790 393320 407560 419820

Fuente: RENISAL S.A.C. (2017). Datos históricos de la empresa

53
 Producción de sal marina del año 2014 -2017
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0

2014 2015 2016 2017

Figura 10. De acuerdo a los datos obtenidos del 2014 al 2017, se obtiene este
gráfico de barras, que muestra una producción constante y el crecimiento.

En la figura 10 se muestra la tendencia que tiene la producción entre los

años ya mencionados, como se puede apreciar no existe gran diferencia entre los
años y que cada año ha venido incrementando su producción, justificándose por
la mayor demanda que la empresa ha obtenido.

En la tabla 9 y figura 11, se muestra la proyección de la producción en el

año 2018 de los meses de enero a diciembre, para realizar esta proyección se
utilizó el Software Oracle Crystal Ball como complemento a la herramienta Excel.
Se seleccionó como modelo de pronóstico a SARIMA, con un MAD (error
absoluto medio) de 421.64, ya era el modelo matemático que más de adecuaba a
la variación de nuestros datos históricos. Se puede ver que la producción sigue en
aumento, observando que en el mes de enero se obtendrá 28358 kg de producción
y en el mes de diciembre 39956 kg de producción de sal.

Esto nos permitirá saber los requerimientos de materiales que necesitaran

en el año 2018 con respecto a MP, insumos, mano de obra y maquinarias.

54
Tabla 9
Demanda proyectada para el año 2018 de producción en kg.

Mes 2018

Enero 28358

Febrero 29617

Marzo 32272

Abril 35462

Mayo 35477

Junio 36005

Julio 36538

Agosto 37915

Septiembre 38045

Octubre 38439

Noviembre 39120

Diciembre 39956

Total 427204

Fuente: Elaboración propia (2017)

55
 Producción de sal marina en kg del año 2018

45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0

2014 2015 2016 2017 2018

Figura 11. En esta gráfico se muestra que es constante la proyección de producción

de sal marina en kg para el año 2018.

Teniendo en cuenta las proyecciones presentadas, en la tabla 10 se

muestran la venta en unidades (sacos de 50 kg) del año 2014 – 2017, expresando
que la empresa cada mes ha presentado incrementos en ventas, es por ello que en
la proyección se ve esta variación.

Para poder cumplir con todas las especificaciones y características que

requiere el cliente se debe manejar adecuadamente la gestión de las operaciones
de producción.

56
 Tabla 10
Ventas de sacos de 50 kg de sal marina en los últimos 4 años en unidades.

Mes 2014 2015 2016 2017

Enero 460 484 506 524

Febrero 507 532 535 552

Marzo 570 588 598 616

Abril 622 626 665 693

Mayo 656 679 696 699

Junio 674 688 698 708

Julio 678 686 718 726

Agosto 685 690 725 750

Septiembre 685 702 737 755

Octubre 697 715 743 762

Noviembre 707 724 756 778

Diciembre 714 752 774 832

Total 7 656 7 866 8 151 8 396

Fuente: RENISAL S.A.C. (2017). Elaboración propia

Con ayuda de estos datos se puede presentar proyecciones, mediante la

metodología de regresión lineal, la cual precisa de datos sin variaciones
considerables.

En la tabla 11 y figura 12, se detallan las ventas en unidades del producto

final (sacos de 50 kg) para el año 2018. Además, se consideró mantener un stock
de seguridad del 10 % de la producción.

57
 Tabla 11
Demanda proyectada para el año 2018 de producción en unidades.

Stock de Producción
Mes Producción
seguridad (10%) final
Enero 567 57 624
Febrero 592 59 652

Marzo 645 65 710

Abril 709 71 780

Mayo 710 71 780

Junio 720 72 792

Julio 731 73 804

Agosto 758 76 834

Septiembre 761 76 837

Octubre 769 77 846

Noviembre 782 78 861

Diciembre 799 80 879

Total 8544 854 9398

Fuente: Elaboración propia.

Se optó un 10% de stock de seguridad para hacer frente a las variaciones

de producción, demanda o suministro.

58
 Demanda proyectada de sal marina en kg del año 2018

1000
900
800
700
600
500
400
300 2018
200
100
0

Figura 12. La demanda proyectada de sal marina en kg para el año 2018

es creciente.

3.2.2.2. Evaluación de estrategias de planeación.

Caso 1 (Producción Constante): con nuestro mismo personal que son 9

colaboradores producimos el total de la planta que son 800 sacos al mes,
para cumplir la demanda del 2018, generando inventario y, evaluamos los
costos con esta estrategia. A continuación, se muestran en la tabla.

59
 Tabla 12
Costos generales para la evaluación de estrategia de planeación

Ítems Datos
Costo de MO área de
850.00 soles por trabajador
producción

150.00 soles por trabajador (Consiste

en un equivalente a 5 días de trabajo ya
Costos de despido que es un beneficio que el personal
manifiesta que en este tiempo demoran
en conseguir trabajo.

Costo de MP 40.00 soles por saco de 50 kg

Costo de contrato 90.00 soles por trabajador
Días laborales al mes 24 días

Fuente: Elaboración propia (2017)

Con la información brindada por la empresa, la producción se desarrolla

constantemente. Con nuestro personal que son 9 colaboradores producimos más
de la demanda pronosticada.

En la tabla 13 se muestra los resultados obtenidos con respecto al

seguimiento de producción constante.

60
 Tabla 13
Resultados obtenidos del seguimiento para el año 2018 producción constante
con el mismo personal

Producción Horas Horas Costo

Demanda Inventario
constante jornadas requeridas almacenamiento

624 800 192 1728 176 2640

652 800 192 1728 324 4860
710 800 192 1728 414 6210
780 800 192 1728 434 6510
780 800 192 1728 454 6810
792 800 192 1728 462 6930
804 800 192 1728 458 6870
834 800 192 1728 424 6360
837 800 192 1728 387 5805
846 800 192 1728 341 5115
861 800 192 1728 280 4200
879 800 192 1728 201 3015
9399 9600 20736 4355 65325

Fuente: Elaboración propia (2017)

En la tabla 13, la producción con 9 colaboradores alcanzamos producir

723 las cuales no cubrirían la demanda posterior. Es por ello que para llegar a la
capacidad total de planta se realizaron 20 horas extras para cubrir 800 sacos/mes,
este se calcula multiplicando el faltante (77 sacos) por el tiempo de producción
(2.39 horas/saco) y se divide entre los 9 colaboradores.

Por ejemplo: En el mes de enero se tiene una demanda de 624 sacos, por
consiguiente:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
77 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 ∗ 2.39 𝑠𝑎𝑐𝑜
= 20.45 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
9 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

61
 Tabla 14
Costos al implementar una estrategia de variación de producción constante.

Costo Descripción Costo total (soles)

MP 9600*40 384 000

MO (20736*850)/192 91800

Costo de
4355*15 65325
Almacenamiento

Horas extras 20.45 *10*12 2 454

Total 543 579

Fuente: Elaboración propia (2017)

Como se observa en la tabla 14, existe un costo total de 543 579 soles.
Cuando se implementa esta estrategia de producción constante, el costo que
incurre en esta estrategia es el costo de almacenamiento.

Caso 2 (Variación fuerza de trabajo): Se realizará un seguimiento de la

producción y poder satisfacer la demanda mensual de año 2018, variando la fuerza
laboral de la empresa, es decir contratando o despidiendo sea la circunstancia. A
continuación, se muestran los costos generados.

62
 Tabla 15
Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación

Ítems Datos
Costo de MO área de
850.00 soles por trabajador
producción

150.00 soles por trabajador (Consiste

en un equivalente a 5 días de trabajo ya
Costos de despido que es un beneficio que el personal
manifiesta que en este tiempo demoran
en conseguir trabajo.

Costo de MP 40.00 soles por saco de 50 kg

Costo de contrato 90.00 soles por trabajador
Días laborales al mes 24 días

Fuente: Elaboración propia (2017)

Con respecto a la información brindada por la empresa, el perfil que siguen

para la contratación de sus operarios es simple y básica. Cuando se ven en la
necesidad de solventar los puestos para cumplir su producción, contratan a
personal sin pasar por un adecuado programa de inducción.

Solo se les esquematiza las actividades que van a realizar, sin brindarles la
información de la tarea se ejecutarán.

En la tabla 16 se muestran los resultados obtenidos con respecto al

seguimiento, variando la fuerza laboral. Se debe tener claro todos los indicadores
que sean necesarios para su posterior cálculo.

63
 Tabla 16
Resultados obtenidos del seguimiento para el año 2018 variando la fuerza
laboral

Número de
Horas Horas/ mes
Mes Demanda trabajadores Contrato Despido
requeridas actual
necesarios

Enero 624 1491 192 8 0 1

Febrero 652 1558 192 8 0 0

Marzo 710 1697 192 9 1 0

Abril 780 1864 192 10 1 0

Mayo 780 1864 192 10 0 0

Junio 792 1893 192 10 0 0

Julio 804 1922 192 10 0 0

Agosto 834 1993 192 10 0 0

Sep. 837 2000 192 10 0 0

Oct. 846 2022 192 11 1 0

Nov. 861 2058 192 11 0 0

Dic. 879 2101 192 11 0 0

Total 9399 22464 3 1

Fuente: Elaboración propia (2017)

En la tabla 16 se observa las horas requeridas para la producción de la

demanda proyectada para el año 2018, este se calcula multiplicando la demanda
del determinado mes por el tiempo de proceso de un saco de sal considerando el
tiempo de secado y transporte que sería un aproximado 2.39 horas / saco.

Por ejemplo: En el mes de enero se tiene una demanda de 624 sacos, por
consiguiente:

64
 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
624 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 ∗ 2.39 = 1491 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑎𝑐𝑜

Con respecto a las horas actuales son el valor de horas que se tienen
actualmente en la empresa por los colaboradores, a continuación, se describe el
cálculo.

Ejemplo: se observa que en el mes de enero trabajan 24 días al mes la cual

es una jornada de 8 horas diarias.

𝑑í𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
24 ∗ 8 = 192 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎

Con respecto a los trabajadores que se necesitan se calcula dividiendo las

horas requeridas ente las horas al mes actuales.

Ejemplo: En el mes de enero se obtiene 1421 horas, pero se tiene 192 horas
reales para producir:

1491 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 7 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
192 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Con respecto a esta estrategia podemos considerar los siguientes costos:

Tabla 17
Costos al implementar una estrategia de variación de fuerzas de trabajo

Costo Descripción Costo total (soles)

MP 9399*40 375960

MO 22464*(850/192) 99448

Contrato 3 * 90 270.0

Despido 1 * 150 150.0

Total 475 828

Fuente: Elaboración propia (2017)

65
 Como se observa en la tabla 17, existe un costo total de 475 828 soles.
Cuando se implementa esta estrategia de seguimiento, se puede diagnosticar que
con el número actual de trabajadores de la empresa en algunos meses se tendrá
que aumentar para satisfacer la demanda.

Caso 3 (Horas extras): Consiste en implementar una estrategia mixta, se

tomará dos variables, que consiste en producir lo justo para satisfacer la demanda
menor, o se trabajará horas extras para cumplir con la demanda extra y se variará
el inventario.

La organización no puede tener más de 4 horas extras al trabajador

Tabla 18
Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación

Ítems Datos

Costo de hora extra 10.00 soles por trabajador

Fuente: Elaboración propia (2017)

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎

624 ∗ 2.39
𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = = 7.8 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 8 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
24 ∗ 8

66
 En la siguiente tabla se evidencian los resultados de la estrategia mixta:

Tabla 19
Horas extras

Días trabajados al Horas de Horas extras

mes trabajo al mes totales
24 6.5 156
24 9 226
24 9 216
24 9 216
24 9 216
24 9 216
24 27 645
24 27 645
24 27 645
24 27 645
24 27 645
24 27 645

Fuente: Elaboración propia (2017)

67
 Tabla 20
Resultados obtenidos de la estrategia mixta

Horas Horas Producción

Producción Inv. Inv.
Mes disponibles extras en horas Demanda
real inicial final
totales totales extras

Enero 1536 643 156 65 624 0 84

Febrero 1536 643 226 95 652 84 169

Marzo 1536 643 216 90 710 169 192

Abril 1536 643 216 90 780 192 145

Mayo 1536 643 216 90 780 145 98

Junio 1536 643 216 90 792 98 39

Julio 1536 643 645 270 804 39 148

Agosto 1536 643 645 270 834 148 227

Sep. 1536 643 645 270 837 227 302

Oct. 1536 643 645 270 846 302 369

Nov. 1536 643 645 270 861 369 420

Dic. 1536 643 645 270 879 420 454

Total 18432 7712 5116 2141 9399 2647

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 20 se observa las horas disponibles, lo que se calcula con la

cantidad de trabajadores que se obtuvieron, que es 8, por los días que se trabajan
al mes, por la jornada de horas que se trabaja al día por turno.

Por ejemplo: En el mes de enero se trabaja 24 días con 4 horas extras

máximas diarias por el turno y como se observó se calculó con solo los 8
trabajadores. Por consiguiente:

68
 𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎𝑠
24 ∗4 ∗ 8 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 768
𝑚𝑒𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠

Con este resultado se tuvo en cuenta que las horas extras por mes, no deben
sobrepasar las 768 horas.

Las horas extras se obtiene a través de las horas extras totales entre el
tiempo de procesamiento de un saco de sal.

Ejemplo: se observa que en el mes de enero se obtiene 156 de horas extras

y se observa que el tiempo que se demora en fabricar un saco de sal es de 2.39
horas.

156 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠

= 65 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
2.39 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑎𝑐𝑜

Ejemplo: En el mes de enero se obtiene un inv. Inicial de 0, una producción

real de 643 sacos de sal, 65 de producción de horas extras y una demanda de 624
sacos de sal.

0 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 + 643 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 + 65 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠

− 624 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 84 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑣. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜

Con respecto a esta estrategia podemos considerar los siguientes costos:

Tabla 21
Costos al implementar una estrategia mixta

Costo Descripción Costo total (soles)

MP 9399*40 375960

MO 18432*(850/192) 81600

MO EXTRA 5116*10 51160

Almacenamiento 2647 * 15 39712

Total 548 432

Fuente: Elaboración propia

69
 Caso 4 (Subcontrato): Se realizará un seguimiento para la producción y
poder satisfacer la menor demanda esperada, para ello se utilizará las
subcontrataciones. Se debe tener en cuenta los siguientes datos:

Tabla 22
Tabla de costos generales para evaluación de estrategia de planeación

Ítems Datos

Demanda 624 sacos de sal de 50kg

Tiempo de proceso 2.39 horas/unidad

Días laborables 24 días/mes

Jornada laboral 8 horas/día

Fuente: Elaboración propia (2017)

Consiste en calcular la cantidad de colaboradores que son requeridos para

cumplir con la demanda mínima. Se observa que en el primer mes del año tiene
un valor de 624 de sacos de sal.

La siguiente formula permite determinar la cantidad de trabajadores.

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎

624 ∗ 2.39
𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = = 7.768 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 8 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
24 ∗ 8

El Nº de colaboradores que se tendrá para el año 2018 será de 8, lo que nos

permitirá obtener la siguiente tabla:

70
 Tabla 23
Resultados obtenidos del seguimiento permitiendo subcontrataciones

Horas Producción
Mes Demanda Subcontratar
disponibles real

Enero 1536 643 624 -19

Febrero 1536 643 652 9

Marzo 1536 643 710 67

Abril 1536 643 780 137

Mayo 1536 643 780 137

Junio 1536 643 792 149

Julio 1536 643 804 161

Agosto 1536 643 834 191

Sep. 1536 643 837 194

Oct. 1536 643 846 203

Nov. 1536 643 861 218

Dic. 1536 643 879 236

Total 18432 7712 9399 1687

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 23 se observa las horas disponibles que se calcula con la

cantidad de trabajadores que se obtuvieron como es 8, por los días que se trabajan
al mes por la jornada de horas que se trabaja al día por turno.

Por ejemplo: En el mes de febrero se trabaja 24 días con 8 horas diarias

por el turno y como se observó se calculó con solo los 8 trabajadores. Por
consiguiente:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
24 𝑑í𝑎𝑠 ∗ 8 ∗ 8 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 1536 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑑í𝑎

71
 Con respecto a la producción real se observa que está en función de las
horas disponibles de cada mes, que se divide por el tiempo de procesamiento de
cada producto.

Ejemplo: se observa que en el mes de febrero se obtiene 1536 horas

disponibles y también se observa que el tiempo que se demora en fabricar un saco
de sal es de 2.39 horas.

1536 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

= 643 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
2.39 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑎𝑐𝑜

Con respecto a la sub contratación se calcula la resta de demanda prevista

menos la demanda real.

Ejemplo: En el mes de febrero se obtienen 652 de sacos de demanda

prevista, pero se fabrican 643 sacos de sal:

652 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 − 643 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 = 9 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑏 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟

Con respecto a esta estrategia podemos considerar los siguientes costos:

Tabla 24
Costos al implementar una estrategia de subcontratación.

Costo total
Costo Descripción
(soles)

MP 7712 * 40 308 485

MO 18432 * (850/192) 81 600

Subcontrato 1687*60 91 098

Total 481 183

Fuente: Elaboración propia (2017)

72
 Como se observa en la tabla 25, existe un costo total de 481 183 soles
cuando se implementa esta estrategia de seguimiento, si esta fuera la alternativa
se verificaría la capacidad subcontratista con la finalidad de poder cumplir con el
pedido, verificando el proceso que se sigue.

Tabla 25
Resumen de los costos de las estrategias usadas

Estrategia Costo (S/.)

Producción Constante 541 329

Variación de fuerza de trabajo 475 828

Mixta - horas extras con

548 432
variación de inv.

Fabricar demanda mínima y

481 183
usar subcontratación.

Fuente: Elaboración propia (2017)

En tabla 25, se observa que la más recomendable es implementar la

primera estrategia (variar la fuerza de trabajo) por que presenta menos costos,
contratando y despidiendo según sea el caso con el fin de poder satisfacer la
demanda.

3.2.2.3. Programa de requerimiento de materiales para la empresa RENISAL

SAC.

Para el desarrollo del MRP se realiza una estructura de todos los

requerimientos que se necesitan para producir un producto en un tiempo
establecido. Para ello se tiene que tener en cuenta tres elementos:

Plan de producción.

73
 Estructura del producto

Cantidad de pedidos por los proveedores y tiempo de elaboración.

Sacos de sal de 50 kg.

Como se pronosticó el plan de producción está determinado por la cantidad

que se fabricaran en el año 2018.

Tabla 26
Plan de producción del año 2018 en unidades.

Semana Semana Semana Semana

Mes 2018
1 2 3 4

Enero 624 156 156 156 156

Febrero 652 163 163 163 163

Marzo 710 178 178 178 178

Abril 780 195 195 195 195

Mayo 780 195 195 195 195

Junio 792 198 198 198 198

Julio 804 201 201 201 201

Agosto 834 209 209 209 209

Septiembre 837 209 209 209 209

Octubre 846 212 212 212 212

Noviembre 861 215 215 215 215

Diciembre 879 220 220 220 220

Total 9398

Fuente: Elaboración propia (2017).

74
 A continuación, en la tabla 27 se muestra la disponibilidad de sal, cabe
mencionar que la empresa no realiza un control adecuado que permita a la empresa
requerir de materiales.

Tabla 27
Disponibilidad de sal

Producto Identificación Disponibilidad

Sal X 160 sacos de sal

Agua marina A 39 071 litros

Sacos B 162 sacos

Hilos C 1 cono

Fuente: Elaboración propia (2017).

Se identifica los materiales que se necesitan para la fabricación de sal.

Tabla 28
Identificación de productos en sal

Plazo de fabricación
Producto Identificación
o entrega

Sal X 1 semana

Agua marina A 1 semana

Sacos B 1 semana

Hilos C 4 semanas

Fuente: Elaboración propia (2017).

75
A continuación, se determina la estructura:

A B

76
Tabla 29
Requerimiento de materiales para los sacos de sal para el año 2018

Fuente: Elaboración propia

77
 3.2.2.4. Plan maestro de producción.
Tabla 30
Plan maestro de producción 2018

Cód
igo
3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
de 38 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 24 28 32 36 40 44
9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 5 6 7 9 0 1 3 4 5 7 8 9 1 2 3 5 6 7 8
artí
culo

dic-17 ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 septiembre -18 oct-18 nov-18 dic-18

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Necesidades 19 19 20 20 20 21 21
5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
brutas 5 8 1 9 9 2 5
6 6 6 6 3 3 3 3 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 1 1 1 9 9 9 9 9 9 2 2 2 5 5 5 0 0 0 0

Recepción
programada

Disponi 1 1 1
16
bilidad 0
6 6 6 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
prevista 0 0 0

X
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Necesidad 19 19 20 20 20 21 21
5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
netas 5 8 1 9 9 2 5
2 6 6 3 3 3 3 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 1 1 1 9 9 9 9 9 9 2 2 2 5 5 5 0 0 0 0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Recepción de 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9
19
9 9 9
19
0 0 0
20
0 0 0
20
0 0 0
20
1 1 1
21
1 1 1
21
2 2 2 2
ordenes 5 8 1 9 9 2 5
2 6 6 3 3 3 3 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 1 1 1 9 9 9 9 9 9 2 2 2 5 5 5 0 0 0 0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Lanzamiento 19 20 20 20 21 21 22
5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 0
de ordenes 8 1 9 9 2 5 0
2 6 6 3 3 3 3 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 1 1 1 9 9 9 9 9 9 2 2 2 5 5 5 0 0 0

Fuente: Elaboración propia

78
3.2.3. Situación de la variable dependiente con la propuesta.
Nueva productividad de la empresa RENISAL S.A.C.

Considerando los indicadores nuevos evaluados, en el año 2018 se obtendrá una

producción de 39 956 kg de sal, para lograr dicha cantidad objetiva se utilizaría 4
operarios, 8 horas diarias de trabajo y 24 días laborales al mes.

39 956 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑í𝑎𝑠
8 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 8 𝑑í𝑎 ∗ 24 𝑚𝑒𝑠

𝒌𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟏
𝒉 − 𝒉𝒓

3.2.4. Análisis beneficio/costo.

3.2.4.1. Beneficio que obtendrá la empresa por aplicar la mejora.

Control de proceso de producción.

Disminuir los costos de fabricación.

Registrar los ingresos y salidas.

Control en el sobre producción.

Estandarizar el trabajo.

Garantizar el cumplimiento de pedidos.

La empresa logrará ser más competente.

Utilidad máxima de maquinaria.

Utilidad máxima de inventarios.

Ingresos rentables para la empresa.

Control de tiempo de producción.

79
3.2.4.2. Beneficio que obtendrá la empresa por aplicar la mejora con respecto
a los trabajadores.

Incrementar los conocimientos de las personas que trabajan en la empresa

por medio de capacitaciones.

Disminuir los movimientos innecesarios.

El trabajador se sentirá más motivado.

Tabla 31
Utilidad obtenida

Utilidad Utilidad
2016 2017
(2016-2017) (2017-2018)

30372 31440 1068 6000

32112 33120 1008 6000

35868 36960 1092 5640

39900 41580 1680 5220

41760 41940 180 4860

41892 42480 588 5040

43080 43560 480 4680

43488 45000 1512 5040

44208 45300 1092 4920

44580 45720 1140 5040

45372 46680 1308 4980

46440 49920 3480 2820

489072 50 3700 14 628 60 240

Fuente: Elaboración propia.

80
 La utilidad de los años 2016 – 2017 representa un 24.28 % de la utilidad
de nuestra propuesta, obteniendo un incremento del 75%.

El beneficio de esta utilidad obtenemos de multiplicar 60240 por un 65%,

dándonos un beneficio de 39 156.

Tabla 32
Costos de inversión

Costo Unitario Cantidad Costo total (S/.)

Capacitación del
1 200 3 3 600
trabajador
Mantenimiento
4 700 1 4 700
molino de martillo
Mantenimiento
6 500 1 6 500
cilindro secador
Total 14 800

Fuente: Elaboración propia.

Las capacitaciones al personal de la empresa de deben realizar con

profesionales eficientes que garanticen el aprendizaje de los trabajadores y se
tendrá que evaluar a los trabajadores para verificar que estén aprendiendo.

81
Tabla 33
Costos por implementar el proyecto

Servicios
Detalle Cantidad Valor (s/.) Total (s/.)
Visitas a empresa 20 S/. 10.00 S/. 200.00
Reuniones en equipo 40 S/. 6.40 S/. 256.00
Impresiones 500 S/. 0.30 S/. 150.00
Fotocopias 3000 S/. 0.05 S/. 150.00
Alquiler laptop 30 S/. 20.00 S/. 600.00
Mano de obra 2 S/. 1,400.00 S/. 2,800.00
Sub total S/. 4,156.00
Materiales
Detalle Cantidad Valor (s/.) Total (s/.)
Cd 8 S/. 3.50 S/. 28.00
Lapiceros 2 S/. 1.00 S/. 2.00
Cuadernos 2 S/. 3.50 S/. 7.00
Sub total S/. 37.00
Total S/. 4,193.00

En anexos, se encuentran las fichas de mantenimiento de maquinarias que

se necesitan para mejorar el proceso de fabricación de sal.

3.2.4.3. Relación.

Para determinar el beneficio es necesario saber el precio de venta de los

sacos de sal de 50 kg y el costo de producción, como se especifica a continuación:

Precio de venta de un saco de sal de 50 kg: S/. 60.00

Costo de producción de la sal: S/. 20.00

Además, la recuperación que se obtiene con la mejora, sabiendo que se

perdía de la producción un 60% aproximadamente, es a 40%.

82
 𝒃𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 − 𝒃𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 =
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐

𝟑𝟗𝟏𝟓𝟔
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 − 𝒃𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 = = 𝟐. 𝟎𝟔
𝟏𝟖𝟗𝟗𝟑

Los resultados obtenidos con respecto a la relación que existe entre costo
beneficio obtenemos que por cada sol invertido se gana S/. 1.06 soles.

3.3. Discusión de resultados

A continuación, se presenta la discusión de los resultados obtenidos en la

investigación, que consiste en evaluar cada hipótesis, con los antecedentes, las experiencias
obtenidas con respecto a la empresa RENISAL SAC.

83
Tabla 34
Discusión de los resultados obtenidos

Hipótesis Antecedentes Experiencias

Se desarrolló hojas de
cálculo Excel, se
pronosticó la demanda
“Diseño de un sistema de
Con la planificación de los utilizando CrystalBall y se
planeación, programación y
recursos se incrementará la clasificó los productos
control de la producción
productividad en la plan agregado de
para la empresa Plásticos
empresa RENISAL SAC. materiales con la finalidad
SILVATRIM”.
de poder mejorar la
productividad de la
empresa.

“Elaboración de un plan de Su fin de la investigación

El mejor recurso que
control de la producción es realizar un plan de
tenemos dentro de nuestra
para incrementar la control de la producción
planta de producción es la
eficiencia y productividad para aumentar la
Mano de obra, sin embargo,
en una empresa dedicada a eficiencia y productividad
el’’ peor recurso que es la
la manufactura de colchas y en la empresa de
Maquinaria.
cubrecamas”. cubrecamas y colchones.

“Mejoras en la Planificación
y Programación de la Su finalidad es mejorar el
Los puntos críticos que se
Producción utilizando proceso productivo de la
presentan en nuestro
Modelos de Optimización, organización, logrando así
proceso productivo son:
MRP I/MRP II en la incrementar los ingresos
Materia prima, maquinaria
División Novoresinas al de la empresa ya que se
e inventarios.
Solvente en una Planta de utilizó modelo MRP.
Pinturas”.

84
 Hipótesis Antecedentes Experiencias
Con la implementación de
La propuesta de mejora de la planificación se logró
“La Planificación de la
los recursos consta de la ordenar la organización,
Producción y su incidencia
aplicación de la con respecto al área
en los costos laborales de la
Planificación de los administrativa y se pudo
empresa EL ROCIO S.A.”
recursos. reducir de un 70% de
costos de ventas.
Se presentó mayor orden
“Planificación y Control de en la utilización de
la Producción para aumentar materiales de producción
El beneficio/Costo será >1. la productividad en la con respecto a la cantidad
empresa Productor de y tiempo y se obtuvo un
Limpieza Kryzzal” beneficio de salió positivo
de 7.245 nuevos soles.

Fuente: Elaboración propia.

Los resultados obtenidos de la investigación se obtuvieron por medio de una

entrevista la cual nos sirvió para diagnosticar la situación actual de la empresa, también se
realizaron visitas a la empresa especialmente en el área de producción para observar las
actividades que se realizan, se aplicó una guía de observación la cual permitió dar un
diagnóstico los problemas que en la actualidad la empresa, esto se evidencio por fotografías
que se presentarán en anexos, se tomaron consultas bibliográficas como guía para el
desarrollo de esta investigación y se analizaron cada documento para obtener datos que
ayuden al desarrollo.

Las herramientas utilizadas en la investigación fueron validadas por tres expertos las
cuales fueron Ing. Manuel Vásquez Coronado, Ing. Manuel Arrascue Becerra e Ing. Jenner
Carrascal Sánchez, quienes evaluaron cada herramienta y validaron para poder aplicarla y
así poder tener datos muchos más precisos y óptimos para realizar la mejora, esto con el fin
de poder realizar un análisis de fiabilidad y así poder lograr certificar la validez de los
resultados obtenidos.

85
 Las metodologías utilizadas en la investigación permitieron recopilar información
veraz, confiable sobre el proceso de elaboración de los sacos de sal de 50 kg, se observó
deficiencia que, en el proceso de producción, la forma de trabajar la cual no es la adecuada
ya que los operarios no cuentas con los procedimientos que permitan cumplir con sus tareas
adecuadamente.

Las limitaciones encontradas en el desarrollo de la investigación se basaron en lo que

no se encontraron registros correctamente llenados la cual se hizo complicado recolectar los
datos también se tuvieron que realizar muchas visitas para obtener la información precisa
para la aplicación de metodologías que se plantearon en el desarrollo de la investigación.

Cabe mencionar que con el desarrollo del capítulo III se buscó desarrollar un sistema
que permita controlar los requerimientos de materiales y por ende reducir los retrasos o
devoluciones del producto final.

Los resultados que se obtuvieron fueron resaltados en su mayoría con otras

investigaciones similares las cuales se muestran a continuación.

3.3.1. Determinar la situación actual de la empresa RENISAL SAC.

Con respecto al desarrollo del diagnóstico actual de la empresa, se detalla las

actividades u operaciones que se están siguiendo en la empresa con respecto a la
fabricación de sal de mesa en el área de producción. como es el caso de Romero (2016),
dice que lo primero que se tiene que realizar es el diagnóstico de la situación actual de
la empresa, luego se tiene que describir el proceso de producción y definir las
actividades que se realizan para realizan un plan agregado y un MRP con el fin de poder
programar los materiales que se necesitan para el proceso de producción, y por último
se realizó un beneficio costo de la propuesta con la finalidad de ver si el proyecto
generará un beneficio económico para la empresa.

3.3.2. Establecer los puntos críticos a mejorar en la empresa RENISAL SAC.

Con el desarrollo de esta investigación es necesario identificar los puntos críticos

que presenta la empresa RENISAL SAC. Obteniendo que la empresa no tiene un control
adecuado de los requerimientos de materiales, paradas de producción, ausencia de
medidas de control, entre otras causas que ocasionan que la empresa no cumpla con la

86
producción. En cambio, Gómez (2011), menciona que la mejor forma es identificar las
posibles causas que originan los problemas en este caso es la ineficiencia, descenso de
la productividad para ello se desarrolló las fortalezas y debilidades, se hizo la proyección
de venta y la planificación correspondientes logrando aumentar la eficiencia en un 15
%.

Con respecto al desarrollo de este primer objetivo se pudo determinar que se

cumplió con la hipótesis formulada en la investigación determinado que la mano de obra
es el mejor recurso que la empresa tiene.

Con el análisis realizado se pudo determinar que se cumple con la hipótesis ya

que los puntos críticos que presenta la empresa con materia prima, maquinaria e
inventarios.

3.3.3. Propuesta de la Planeación y Control de la Producción aplicando Plan

Maestro, Plan Agregado y MRP en la Empresa RENISAL SAC.

La implementación de un plan agregado, un MRP y un Plan Maestro ayudo a

mejorar a la empresa ya que se tendrá un control de ingresos de materiales e insumos
que se necesitan en el proceso de fabricación de sal, también se determinó la cantidad
de personal necesario para que no incurriera en costo y no halla pérdida de tiempo en el
proceso. Arévalo y Sánchez (2012), que menciona que la mejor manera de control los
requerimientos de materiales son pronosticando la demanda, clasificando los productos,
desarrollando un plan agregado ya que esto permitirá tener una mejora continua y un
control en el proceso productivo de la organización.

Con el desarrollo de la propuesta de mejora de los recursos se puede garantizar

que se cumplió con la hipótesis que consta de la aplicación de la Planificación de los
recursos.

3.3.4. Evaluación Beneficio/Costo de la propuesta.

Como punto final se desarrolló la relación de beneficio costo, la cual se detalla

los implementos que son necesarios para mejorar la situación actual de la empresa, y los

87
beneficios que obtendría si la empresa sigue con la implementación y control. Obtenido
de beneficio S/. 1.06. También Amanqui y Calderón (2017) mencionan que se tienen
que optimizar los recursos como es pronosticando y teniendo un control de compras
para generar un ahorro de $ 2 163 779.

Como punto final se observa que con la implementación de esta mejora se

obtendrá un beneficio costo mayor a 1 lo cual se considera que es rentable.

88
 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

Se determinó la Planeación y Control de la Producción con el desarrollo de un Plan

Maestro, un Plan Agregado y un MRP, los cuales permitieron tener un mejor control de los
requerimientos que se necesitan en la producción de la empresa RENISAL SAC y se cumplió
con la hipótesis planteada en la investigación ya que se mejoró la productividad de la
empresa.

Se diagnosticó que la empresa RENISAL SAC presenta problemas en el proceso de

producción como son los movimientos innecesarios, contaminación cruzada la cual hace que
el producto no cumpla con los estándares de calidad, no presenta un control en el
requerimiento de los materiales, lo que causa que los tiempos de producción aumenten.
Considerando que se cumplió con la hipótesis planteada que consiste en que el mejor recurso
que presenta la empresa en la mano de obra y que lo defectos que se obtiene del producto
final se debe a la maquinaria.

Para identificar los puntos críticos se desarrolló un diagrama de causa efecto, que
permitió identificar los problemas fundamentales que la empresa en la actualidad está
enfrentando como la falta de control de los materiales. Considerando que se cumplió con la
hipótesis planteada ya que se identificaron que los puntos críticos que la empresa presenta
en la materia prima, maquinaria e inventarios.

Se desarrolló el plan agregado de producción, realizando el pronóstico de la demanda

para el año 2018, con el fin de poder realizar estrategias en donde se obtuvo como resultado
que la mejor estrategia de seguimiento es producir justo para satisfacer la demanda variando
la fuerza laboral con un costo de S/.475 828. También se desarrolló el requerimiento de
materiales para fabricación de los sacos de sal (50 kg), en donde se determinó los materiales,
plazos de entrega, las cantidades, lo que nos permitió tener fechas exactas para realizar el
pedido. Concluyendo que la hipótesis planteada se cumplió ya que con la propuesta de
mejora se obtuvo un mejor control y planificación de los recursos.

89
 Con respecto a la evaluación de beneficio costo se obtuvo una ganancia por cada sol
invertido S/. 1.06 soles. Considerando que la hipótesis planteada se cumplió y que la relación
de beneficio/ costo es mayor a 1, lo que determina que la propuesta de mejora es rentable
para la empresa.

4.2. Recomendaciones

Se recomienda que la empresa aplique la propuesta de una planeación y control de la

producción aplicando plan agregado, un MRP y un plan maestro para incrementar la
productividad.

Si bien la empresa a la fecha puede abastecer con el trabajo de un solo turno, se

recomienda la evaluación para aprovechar la capacidad máxima de maquinaria, que
consistiría en trabajar dos turnos.

Se recomienda capacitar a los trabajadores de la empresa RENISAL SAC tres veces

al año para conocer de las operaciones que se van a seguir y los requerimientos que se
necesitan en el proceso de producción de sal.

Se recomienda que el jefe de producción tenga una supervisión constante y que

evalúe el desempeño de los trabajadores

Que la empresa debe mantener en constante control los registros utilizados en el

requerimiento de materiales con la finalidad de no tener retrasos en la entrega de producto
final.

A la casa de Estudios recomendamos que la aplicación de software para diferentes

temas en nuestra carrera sea constante, ya que esto garantizará nuestros resultados tanto para
un estudio como para una investigación. Haciendo que el alumnado se familiarice y emplee
cada vez más el uso de aplicaciones, componentes y muchos software existentes como en
nuestro caso que utilizamos Crystal ball.

90
 REFERENCIAS

Administración de la producción (2016). Universidad interamericana para el desarrollo.

Recuperado de
http://moodle2.unid.edu.mx/dts_cursos_mdl/ejec/AD/AP/S06/AP06_Visual.pdf

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Producción utilizando Modelos de Optimización, MRP I/MRP II en la División
Novoresinas al Solvente en una Planta de Pinturas (Tesis para optar el grado de
Magister en Ingeniería Industrial). Pontificia Universidad Católica del Perú, San
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94
 ANEXOS

Tabla 35
Guía de observación: Maquinaria y equipos

GUIA DE OBSERVACION N° 01
MAQUINARIA Y EQUIPOS

INSTRUCCIONES: Marca la casilla de la derecha si observas alguno (s) de los siguientes

problemas.

OBJETIVO: Observar y evaluar el desempeño realizado por la maquinaria de la empresa.

A
Nº ASPECTOS POR EVALUAR SI NO OBSERVACIÓN
VECES
La maquinaria es insuficiente para
1 X
atender la demanda.
Se limpia el equipo antes y después
2 X
de usarlo.
Mantenimiento preventivo de
3 X
maquinarias.
Insuficientes o
Dispositivos de seguridad. X
4 inadecuados.
Peligro de accidente por golpes,
5 X
atrapamientos o cortes.
Es fácil encontrar apoyo técnico en
6 X
la zona.

Fuente: Elaboración propia (2017)

95
Tabla 36
Guía de observación: Mano de obra

GUIA DE OBSERVACION N 02

MANO DE OBRA

NOMBRE DE LA EMPRESA: RENISAL SAC.

NOMBRE DEL OBSERVADO:

PUESTO O CARGO: Operario

ANTIGUEDAD DEL PUESTO:

EDAD DEL OBSERVADO:

INSTRUCCIONES: Observa si la ejecución de las actividades marcando con una (x) el

cumplimiento de acuerdo con las escalas establecidas (si, no, tal vez).

OBJETIVO: Observar y evaluar el desempeño realizado por el trabajador dentro de la

empresa.

A
Nº ASPECTOS POR EVALUAR SI NO OBSERVACION
VECES

1 Llega a tiempo al trabajo. X

Verifica que su área de trabajo está

2 X
limpia y ordenada.

3 Cumple con el uniforme requerido X

Elabora sus actividades en tiempo y

4 X
forma.

96
 Ejerce un buen comportamiento en
5 X
el grupo de trabajo.

Verifica que su área de trabajo está

6 X
limpia y ordenada.

El espacio donde se trabaja es el

7 X
adecuado.

8 Elabora su trabajo con calidad. X

9 Cumple los pasos establecidos. X

Cumple con las medidas de

10 X
seguridad.

11 Es responsable en su trabajo. X

Comparte su experiencia ayudando a

12 X
sus compañeros.

13 Higiene personal. X

14 Distribuye correctamente su tiempo. X

Fuente: Elaboración propia (2017)

97
 CUESTIONARIO DE ENTREVISTA

Esta entrevista tiene como objetivo analizar la situación actual de la empresa RENISAL SAC
acerca de la planeación de su producción, con la finalidad de realizar un trabajo de
investigación para la obtención del grado de Ingeniero Industrial.

Nombre del Entrevistado: __________________________________________________

Puesto Actual: ____________________________________________________________

Antigüedad en el Puesto: ______________________

1. ¿La empresa cuenta con planes de producción?

2. ¿La empresa presenta alguno de éstos problemas?

a) Falta de Materia Prima

b) Paralización en la producción. De ser así ¿cuál es

motivo?_________________________________________________________

c) Inadecuado almacenamiento de Materia Prima

d) Inadecuado almacenamiento de Producto Terminado

e) Dificultades en las ventas

f) Falta de control en el proceso

3. ¿Cómo se proyectan las ventas?

a) Anual

b) Mensual

c) Diario

d) N.A.

4. Respecto al abastecimiento de materiales ¿la entrega es rápida y sin errores?

5. ¿Se conoce la cantidad de material que se necesita para la producción?

6. ¿Se encuentran los materiales codificados y fáciles de encontrar?

98
7. ¿La empresa realiza un registro de la paralización de la maquinaria?

8. ¿Qué tipo de mantenimiento realiza?

a) Preventivo

b) Correctivo

c) Autónomo

9. ¿Se lleva un registro diario de la maquinaria y del trabajo del personal?

10. El personal para la producción es:

a) Demasiado

b) Suficiente

c) Falta personal

11. ¿En algún momento de la producción se trabaja Horas Extras? ¿cuántas horas?

12. Durante la producción, ¿Se contrata personal extra?

a) Siempre

b) A veces

c) Nunca

13. ¿Qué tipo de control se realiza durante proceso de producción?

14. ¿Se cuenta con un control de inventarios que facilite saber lo que existe en cantidad y

monto?

99
Tabla 37
Formato del control de Infraestructura

RENISAL S.A.C CONTROL EN LA INFRAESTRUCTURA N° 001

Infraestructura
Actividad a
N° Fecha: Hora Encargado: / instalación a Condiciones Observaciones
realizar:
inspeccionar

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Evaluador : Gerencia

100
Tabla 38
Formato de control de Materia prima

RENISAL S.A.C FORMATO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA N° 002

N° de Firma del
Fecha N° sacos Cantidad Proveedor Procedencia Observación
lote recibidor

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

101
Tabla 39
Formato Control de proveedores

RENISAL S.A.C CONTROL DE PROVEEDORES N° 003

Encargado: Hora:

Tipo de envase
N° Fecha Producto Cantidad Proveedor Observación
del producto

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

102
Tabla 40
Formato de Almacenamiento de control producto terminado

CONTROL DE ALMACENAMIENTO DE CONTROL DE PRODUCTO

RENISAL S.A.C N° 004
TERMINADO

Encargado: Fecha:

Fecha
N° Lote Cliente Cantidad Observaciones
F.P F.V

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

103
Tabla 41
Formato de capacitación al personal

RENISAL S.A.C CONTROL DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL N° 005

Capacitador: Tema: Fecha:

Inicio: Finalización:
N° Nombres y Apellidos DNI Cargo Firma

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

104
Tabla 42
Formato del personal del área de producción

RENISAL S.A.C CONTROL DEL PERSONAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN N° 006

Responsable: Fecha: Turno:

() NO()
N° Nombres y Apellidos Cofia Mascarilla Uñas Barba Accesorios Maquillaje Aseo Observaciones
Uniforme

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

105
Tabla 43
Formato de Mantenimiento de limpieza de equipos

RENISAL S.A.C MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA DE EQUIPOS N° 007

Encargado:

Condiciones
N° Fecha Equipo o herramientas Área Responsable
Bueno Malo

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Observaciones:_______________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________

106
Tabla 44
Formato – Control del buen estado de salud del personal

RENISAL S.A.C CONTROL DEL BUEN ESTADO DE SALUD DEL PERSONAL N° 008

Encargado:
Nombres y
Apellidos:
Área de Trabajo: Fecha de Ingreso:
CARNET SANITARIO
Número: Fecha: Caducidad:

Fecha Enfermedad Días de descanso Observaciones

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Tabla 45

107
Matriz de consistencia

TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL

Con la planeación y control de la

¿Cómo la planeación y control de la Diseñar una planeación y control de la producción
producción aplicando el Plan
producción permitirá incrementar la aplicando el Plan Maestro, Plan Agregado y MRP
Maestro, Plan Agregado y MRP se
productividad en la empresa RENISAL para incrementar la productividad en la empresa
incrementa en la Productividad de la
SAC? RENISAL SAC, 2017.
Empresa RENISAL SAC.

PLANEACION Y PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICAS

CONTROL DE LA
PRODUCCION
Mejor recurso: Mano de obra
APLICANDO EL ¿Cuál es la situación actual de los Determinar la situación actual de la empresa
PLAN MAESTRO, recursos de la empresa RENISAL SAC? RENISAL SAC.
Peor recurso: Maquinaria
PLAN AGREGADO
Y MRP PARA
INCREMENTAR LA ¿Cuáles son los puntos críticos a
Establecer los puntos críticos a mejorar en la Los puntos críticos son: Materia
PRODUCTIVIDAD mejorar de los recursos de la Empresa
empresa RENISAL SAC. Prima, Maquinaria e Inventarios.
EN LA EMPRESA RENISAL SAC?
RENISAL SAC, 2017.
Propuesta de la Planeación y Control de la La propuesta de mejora consta de la
¿Cuál será la propuesta de Planeación y
Producción aplicando Plan Maestro, Plan aplicación de la Planificación de los
Control de la Producción en la empresa
Agregado y MRP en la Empresa RENISAL recursos en la empresa RENISAL
RENISAL SAC?
SAC. SAC.

¿Cuál será el beneficio/costo de la

Evaluación Beneficio/Costo de la propuesta. El beneficio/Costo será >1
propuesta?

108
 CAPTURA DE CRYSTAL BALL 1

Figura 13. En la figura nos muestra un MAD de 421.64 siendo el más bajo de todos
los modelos. El modelo utilizado es SARIMA.

CAPTURA DE CRYSTAL BALL 2

Figura 12. La demanda proyectada de sal marina en kg para el año 2018 es creciente.

Figura 14. El modelo utilizado es Promedio Móvil Simple con un MAD de 1719.57.

109
 CAPTURA DE CRYSTAL BALL 3

Figura 15. El modelo utilizado es Suavizado Exponencial Simple con un MAD de

1720.49

CAPTURA DE CRYSTAL BALL 4

Figura 12. La demanda proyectada de sal marina en kg para el año 2018 es creciente.

Figura 16. El modelo utilizado es Suavizado Exponencial Doble con MAD 1550.99

110
 CAPTURA DE CRYSTAL BALL 5

Figura 17. El modelo utilizado es Aditivo Estacional. MAD de 473.50.

111