Problemas de Aplicaci N Gesti n-JIT-MRP-1

Problemas
de aplicación

1. El proceso productivo para la elaboración de una pieza
metálica es el siguiente. Se parte de barras de tubo de 30 mm
y 20 mm de diámetro. Estas barras se cortan a una longitud de
300 mm y 200 mm respectivamente. La barra de 300 mm se
taladra en el centro con el fin de poder introducir
transversalmente la de 200 mm (formando una cruz). Luego
se sueldan con objeto de que la unión sea permanente.
Posteriormente, se pule el conjunto. Por último, se pinta este
conjunto en función del color que solicite el cliente, por
ejemplo, de rojo, lo que supone aplicar 50 grs. de dicha
pintura.

Finalmente, cabe indicar que, por un lado, además de las
materias primas (incluidas las pinturas) y el producto
terminado, el único producto que se almacena es el conjunto
pulido antes de ser pintado y, por otro, se genera una orden
de fabricación para cada una de las operaciones antes
indicadas.

De este modo, elabore la lista de materiales y operaciones del
proceso descrito de cara a introducirla en una aplicación de
gestión de producción asistida por ordenador.
2. Una empresa que compra fibra óptica de alta calidad para

instalaciones de telecomunicaciones estima que su demanda
para el próximo ejercicio será de 75.000 m. Con el fin de
adquirir esta fibra óptica, entra en negociaciones con un
proveedor para establecer precios y condiciones de venta. El
proveedor envía por e-mail una lista de precios escalada
según la cuantía del pedido:
Pedidos inferiores a 6.000 metros 4.120 $/m
Pedidos entre 6.000 y 7.499 metros 3.830 $/m
Pedidos iguales o superiores a 7.500 m 3.710 $/m
Se sabe que:
· La renta media que obtiene esta empresa por sus
inversiones de capital es del 5% anual.
· El costo de gestión de cada pedido se estima en 110.000
pesos.
· El costo de almacenamiento (excepto costo de capital y
seguros) es de 16 pesos por metro y año.
· La póliza de seguro por la fibra óptica almacenada
asciende al 3% anual del costo de adquisición de la
misma.
· El plazo de entrega medio del proveedor es de 5 días.
· El stock de seguridad es de 7.500 m de fibra óptica.
Se pide calcular la cantidad óptima de pedido, y, para esa

cantidad, el plazo de reaprovisionamiento y el punto de pedido
(considerar 230 días hábiles/año).
Resp). a) Opción b, b)23 días/pedido, c) cuando queden 9.130
metros .

3. Una sección de conformado de tubos de escape sirve a la
siguiente sección, que es la de montaje. Se sabe que:
• El cliente (fabricante de vehículos) hará pedidos de
tubos de escape a lo largo del año, comprometiéndose a
completar 125.000 unidades al cabo del año. La
demanda es aproximadamente constante a lo largo del
año (que tiene 250 días laborables).
• Las secciones de montaje y de conformado trabajan a 3
turnos diarios (24 horas en total).
• Cada pedido de montaje a conformado debe ser
entregado en un plazo máximo de 12 horas por la
sección de conformado.
• La sección de conformado debe mantener un stock de
seguridad de 0,5 días de demanda.
• La capacidad de los contenedores de tubos de escape
conformados es de 25 unidades.

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para
gestionar los suministros entre conformado y montaje a través
de un sistema kanban.

Resp). Nº mínimo de kanbans = 20 kanbans.

4. La demanda diaria para un juguete muy conocido, está
distribuida normalmente con una media diaria de 60 cajas y
una desviación estándar de 10 cajas. El abastecimiento
prácticamente es seguro, con un tiempo de espera de tres
días. El costo de colocación de un pedido es de 6 dólares y los
costos anuales de manejo son del 20% del precio unitario, que
es de 1,20 dólares.

Se desea un nivel de servicio del 90% en nuestro almacén
para clientes que colocan pedidos durante el período de
reorden. Se puede suponer además que los pedidos llegan a lo
largo de 200 días durante el año.
a) Determine el punto de reorden
b) Determine el nivel de inventario objetivo
c) Compare ambos sistemas en términos de costos y cual
sistema escogería.

Resp). a) 203 und. b) 1012 cajas, c) CTEOQ= 14.617,87 US$,
CTNI=14659,75 US$

5. Electric S.A. produce componentes eléctricos para la industria
automotriz. La demanda para el modelo XK202 ha mostrado
una pequeña variación estacional, sin embargo esta se
distribuye normalmente con una media de 700 unidades por
día y una desviación estándar diaria de 100.
La compañía trabaja usualmente 250 días al año, con un lead
time de diez días debido al tiempo de setup y programación
de las máquinas para realizar el componente.

El costo para iniciar la producción es de US$200 y la tasa de
producción para el modelo XK202 es de 4.000 unidades por
día. El costo de mantener una unidad de producto es de
US$0,25 por año.

A partir de la información anterior, calcule:
a) La cantidad óptima de producción.
b) El punto de reorden, dado un nivel de servicio de 96%.

Resp). a) 18.423 uds/orden b) ROP=7553 uds.

6. MPR es una compañía que fabrica productos multimedia,
entre los que destaca su línea de reproductores digitales, de
gran éxito en el mercado. Dentro de esta línea, los modelos A y
B son los que acaparan un mayor porcentaje de las ventas.
Aunque hay algunas diferencias entre ambos, son bastante
parecidos y comparten algunos de sus componentes.

Producto/Ele- Stock Reservas Recepciones Plazo Lote mínimo1
Mento disponible programadas suministro
(días)
Modelo A 30 302 1 1 contenedor de 100 uds.
Modelo B 50 502 2 1 contenedor de 100 uds.
Componente C 75 1 1 contenedor de 500 uds.
Componente D 80 2 1 contenedor de 500 uds.
Componente E 100 1 5 contenedores de 100 uds.
Componente F 1.500 1.0003 1 1 contenedor de 1.000 uds.
Componente G 400 1 1 contenedor de 400 uds.
Componente H 2.000 4.000 (día 3) 2 2 contenedores de 1.000 uds
Componente I 2.000 2.000 (día 4) 2 2 contenedores de 1.000 uds.
NOTAS:
1 Sólo se suministran contenedores completos.
2 Son unidades reservadas para clientes.
3 Se trata de un contenedor con un problema de calidad aparente.

El Plan Maestro de Producción (PMP) actual determina que se deben
fabricar 700 uds del Modelo A el día 9, y 1.200 uds del Modelo B el
día 8.

La dirección de producción tiene por norma que nunca se debe
acabar un día con menos de un contenedor lleno de cada
componente de nivel 2 o inferior.

A partir del PMP, y con los datos disponibles, se pide el Plan de
Materiales que permita cumplir con el PMP, teniendo en cuenta que
el contenedor de producto F con un problema de calidad es revisado
a última hora del día 6 y se declara apto su contenido. Escriba la
respuesta en la siguiente tabla, incluyendo en la última columna el
stock disponible al inicio del día 10 de todos los componentes,
diferenciando los que son fabricados en MPR de los comprados a
proveedores externos.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SD10

Resp).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SD10
C 2.500 1.000 475
D 1.500 180
E 2.300 0
F 7.000 2.000 1.500
G 5.200 2.000 600
H 2.000 2.000 2800
I 11.000 4.000 1.000

7. ¿Cuánta reserva de seguridad se debe llevar en un sistema

MRP?, ¿Cuál es el papel de la reserva de seguridad en un
sistema MRP?, ¿Dónde se debe llevar una reserva de
seguridad?

8. La lista de materiales que corresponde al producto A se
presenta en la figura, el Plan Maestro de Producción PMP
requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y 8. La tabla
muestra os datos del registro de inventarios. Desarrolle el
MRP para las ocho semanas siguientes para cada elemento,
¿existen ítems con problemas?

Lista de Materiales (Bill Of Materials)
Arbol del Producto

Item B C D E F
Tamaño de Lote EOQ = 700 u EOQ = 700 u LotexLote LotexLote LotexLote
Tiempo de entrega 4 sem 3 sem 3 sem 2 sem 1 sem
Inventario seguridad 0 0 0 50 0
Recepciones programadas 700 (sem1) 450 (sem2) 150 (sem2) - 1400 (sem1)
Inventario Inicial 235 u 0u 125 u 750 u 0u

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2. Una empresa que compra fibra óptica de alta calidad para

Se pide calcular la cantidad óptima de pedido, y, para esa

7. ¿Cuánta reserva de seguridad se debe llevar en un sistema

Tiempo de entrega 4 sem 3 sem 3 sem 2 sem 1 sem

Inventario Inicial 235 u 0u 125 u 750 u 0u

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