Especificaciones Tecnicas Enlosetado Achacachi-F

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL
DE ACHACACHI
ESTUDIO DE PRE INVERSION
ENLOSETADO CALLES AVENIDAS
DEL SECTOR SUR ACHACACHI
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Tabla de contenido
1. LETRERO DE OBRA DE 2X1 M (TIPO BANNER)...............................................................5
1.1. Descripción...................................................................................................................5
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 1

1.2. Materiales, Herramientas y Equipos.............................................................................5
1.2.1. Materiales..................................................................................................................5
1.2.2. Herramientas y Equipos.............................................................................................5
1.3. Forma de Ejecución.......................................................................................................5
1.4. Medición....................................................................................................................... 6
1.5. Forma de Pago..............................................................................................................6
2. EXCAVACION 0 - 1 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO....................................6
2.1. Descripción...................................................................................................................6
2.4. Medición....................................................................................................................... 8
2.5. Forma de Pago..............................................................................................................8
3. NIVELACION TERRENO (MANUAL)................................................................................9
3.1. Descripción...................................................................................................................9
3.4. Medición....................................................................................................................... 9
3.5. Forma de Pago............................................................................................................10
4. CORDON DE CONCRETO DE 20 x 30 cm DOSIF 1:2:4...................................................10
4.1. Descripción.................................................................................................................10
4.2. Materiales, Herramientas y Equipos...........................................................................10
4.2.1. Materiales................................................................................................................10
4.2.2. Herramientas y Equipos...........................................................................................10
4.3. Forma de Ejecución.....................................................................................................11
4.4. Medición..................................................................................................................... 13
4.5. Forma de Pago............................................................................................................13
5. CUNETA DE PIEDRA C/REVESTIMIENTO e = 4 cm DOSIF 1:2:3....................................13
5.1. Descripción.................................................................................................................13

5.2.1. Materiales................................................................................................................14
5.4. Medición..................................................................................................................... 15
5.5. Forma de Pago............................................................................................................16
6. ENLOSETADO LOSETA ONDULADA (10 cm).................................................................16
6.1. Descripción.................................................................................................................16
6.2.1. Materiales................................................................................................................16
6.4. Medición..................................................................................................................... 18
6.5. Forma de Pago............................................................................................................18
7. ENCARPETADO DE Hº Sº - H-21 (H=12cm) P/VIAS......................................................18
7.1. Descripción.................................................................................................................18
7.2.1. Materiales................................................................................................................19
7.4. Medición..................................................................................................................... 24
7.5. Forma de Pago............................................................................................................24
8. ELEVACION DE CAMARAS DOSIF 1:3:4........................................................................24
8.1. Descripción.................................................................................................................24
8.2.1. Materiales................................................................................................................25
8.4. Medición..................................................................................................................... 26
8.5. Forma de Pago............................................................................................................27

9. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS...........................................................................27
9.1. Descripción.................................................................................................................27
9.2.1. Maquinaria..............................................................................................................27
9.4. Medición..................................................................................................................... 28
9.5. Forma de Pago............................................................................................................28

ESTUDIO DE PRE INVERSION ENLOSETADO CALLES AVENIDAS DEL SECTOR SUR
ACHACACHI
I. M01-01 ACTIVIDADES PRELIMINARES

1. ITEM 01: INSTALACION DE FAENAS GENERAL
UNIDAD: Glb
1.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción/alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para
el buen desarrollo de las actividades de la construcción, estas consistirán en ambientes independientes: un
depósito de materiales, herramientas y una oficina para el residente de obras y supervisor, estas deben contar
con el mobiliario necesario para poder llevar a cabo reuniones o visitas de a obras donde se coordinen
distintos aspectos del proyecto, instalaciones eléctricas (medidor, tomacorrientes, luminarias, etc.) así mismo
comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta
ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, como calaminas, madera y clavos los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales. De igual forma la oficina deberá estar equipada como mínimo con lo siguiente:
 Instalación Eléctrica provisoria. - Deberá contar con un medidor, tableros y cableado. Las instalaciones
eléctricas mínimas requeridas para oficinas, depósito y pieza del sereno deberán contar con luminarias
interiores y exteriores, tomacorrientes, etc.
 Mobiliario. - Como mínimo la oficina deberá contar con una computadora, impresora, sillas, luminarias,
escritorios y estantes.
 Ropa de Trabajo. - Todos los trabajadores de los frentes propuestos deberán estar uniformados
DURANTE TODA LA EJECUCIÓN con Overoles referentes al programa al que pertenece.
1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Instalaciones de faenas:

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, de igual forma de alquilar ambientes estos estarán sujetos a la aprobación
del supervisor de obra con la condicionante que estos deben encontrarse dentro del área de ejecución del
proyecto y deberán contar con todo el material mínimo especificado en la presente, además las dimensiones
deberán estar acordes a la exigencia del proyecto pudiendo ser rechazadas por el supervisor en caso de no
cumplir con lo mínimo requerido.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro
de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Deberán existir implementos de seguridad industrial en un mínimo de 5 juegos para las autoridades de la
institución contratante, municipales, departamentales o nacionales que deseen realizar recorridos para
constatar el avance de obras.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados en lo indicado en las especificaciones técnicas
ambientales.
Obstaculización de vías:
Todas las vías serán bloqueadas con montículos de tierra que se extiendan a lo largo del ancho de toda la
calle y eviten el tránsito de movilidades, el material utilizado podrá ser del mismo material retirado al iniciar la
excavación y corte con maquinaria y equipo, adicional a esto debe realizarse la debida señalización siguiendo
las recomendaciones de las especificaciones técnicas ambientales, todo el material utilizado para crear los
montículos deberá ser retirado una vez concluidos todos los trabajos en el área de trabajo por el contratista y
trasladado a un sitio aprobado por supervisión, esto se realizara siempre y cuando haya transcurrido el plazo
mínimo para permitir el tránsito vehicular por las vías o instrucción escrita del SUPERVISOR.
ambientales.

1.4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global y aprobada por el supervisor de obra acorde a los
términos de adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
1.5. FORMA DE PAGO

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. ITEM 02: REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS

UNIDAD: m
2.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de trazado y replanteo necesario en forma permanente para localizar la obra
de acuerdo a los planos de ejecución, como ser área total del y corte de perfilado, relleno, compactado,
conformación y nivelado de capa base, colocado de losetas, cordones de acera, cordones de sujeción,
transiciones.
Incluye también los trabajos topográficos de control de la obra durante todo el período de construcción. Así
mismo comprende el replanteo de cunetas y otros.
Se debe tomar en cuenta para este ítem los siguientes materiales:

 Estacas de madera
 Yeso
 Ocre
 Lienza
 Nivel de topógrafo
 Pinturas etc.
 Estación Total

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Los equipos de estación total utilizados para el replanteo deberán tener fecha de fabricación igual o posterior al
año 2010.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo planificado
y presupuestado.
El replanteo y trazado de las vías del proyecto serán realizados por el CONTRATISTA, con estricta sujeción a
las coordenadas, cotas y dimensiones adicionales indicadas en los planos, podrá tomarse como referencia la
capa base ya finalizada, sin embargo de hallar terrenos conformados de manera inadecuada el contratista
deberá realizar su replanteo garantizando la uniformidad de las pendientes de modo que no existan calles
cóncavas que modifiquen las cotas del proyecto o provoquen encharcamientos, remitiendo las fallas
inmediatamente al supervisor de obra para que instruya la corrección en las cotas de la capa base a la empresa
correspondiente. En caso de que el contratista haga caso omiso a estas instrucciones todas las correcciones
deberán realizarse a su cuenta, debiendo ser demolidos y/o repuestos.
Los ejes de los cordones se fijarán con estacas cada 2 m. sea cual fuere el método utilizado en la
determinación de pendientes, el CONTRATISTA deberá disponer en todo momento de marcas y señales para
una rápida verificación de las mismas.
Para el área a excavar, rellenar, conformar la capa base, colocado de cordones, el Contratista establecerá y
mantendrá todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que se requieran. El
SUPERVISOR verificará las estacas del Contratista y dará su aprobación por escrito para la iniciación de la
construcción con la suficiente anticipación, sin que esto signifique retraso alguno. En caso de distancias
mayores a 500 metros se deberán realizar mojones de concreto a fin de tener puntos fijos de referencia (puntos
de control).
ambientales.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Contratista estará a cargo de replantear y trazar los ejes de vías, con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
2.4. MEDICIÓN
El trazado y replanteo será medida en metros LINEALES, considerando la superficie construida y los
materiales.
2.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
3. ITEM 03: PROVISION Y COLOCADO DE LETRERO DE OBRA
UNIDAD: PZA
3.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero de obra con estructura metálica con perfiles o tubería FG y
banner de lona, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, el que deberá ser instalado en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o
representantes del FINANCIADOR, este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las
obras hasta la recepción definitiva y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener
y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
En el caso específico del letrero este será emplazado sobre el cruce entre el camino vecinal que vincula a la
comunidad y el camino troncal o red departamental o en su caso sobre la ruta fundamental.
MURO TIPO FPS,

La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializada para el efecto.

3.3. FORMA DE EJECUCIÓN
Inicialmente se ejecutará la fundación con cimiento de HºCº, a continuación, se ejecutará la estructura metálica
de acuerdo a las anteriores dimensiones y se empotrará en dicha fundación.
El letrero será ejecutado en material de lona tipo banner con las leyendas indicadas en los planos de detalle, o
según lo establecido por la entidad financiera.
3.4. MEDICIÓN
El colocado de la placa será medido en forma PIEZA (PZA).
3.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo el pedestal descrito
anteriormente).
II. M02-02 MOVIMIENTO DE TIERRA

4. ITEM 04: EXCAVACION, CORTE, PERFILADO, RELLENO Y COMPACTADO
C/MAQUINARIA
UNIDAD: m2
4.
4.1. DESCRIPCIÓN
Este Ítem comprende Los trabajos de excavación, relleno, corte, perfilado y compactado comprenden:
 La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta el nivel de la Subrasante
(profundidad promedio de -0.35 m hasta -0.50 m del nivel del terreno natural) respetando el replanteo
indicado en el diseño, este diseño será verificado por el topógrafo de la empresa contratista y
rediseñado si fuera el caso, previa autorización de supervisión.
 La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la Subrasante
proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el SUPERVISOR en caso de suelos de elevada

expansión, suelos orgánicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo requerido. Los
cortes en terrenos rocosos deberán profundizarse hasta 30 cm. por debajo de la Subrasante o según
sea indicado por el SUPERVISOR.
 La remoción de las capas de suelos de mala calidad y/o saturados que fueran encontradas en la
preparación de las fundaciones para relleno, de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR durante
la ejecución de los trabajos. Estos materiales, serán transportados a lugares previamente establecidos
de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
 En sectores donde se requiera relleno, este se realizará con material seleccionado y deberá
respetarse el procedimiento constructivo desarrollado en estas especificaciones.
 Los rellenos son segmentos de la vía, cuya conformación requiere el depósito de materiales
provenientes de cortes o préstamos dentro de los límites de las secciones de Diseño que definen el
cuerpo de la vía.
 La construcción de relleno comprende: transporte del material, esparcimiento, conveniente

humedecimiento o desecación y compactación de los materiales provenientes de corte o préstamos
para la construcción del cuerpo del relleno, hasta los 60 (+/-5cm) cm. de la cota correspondiente a la
subrasante de terraplenado.
El Contratista, debe realizar las Excavaciones de la clase de suelo compacto o materiales sedimentarios, con
un grado de compactación donde no es necesario el uso de explosivos. (En el Plano Geológico definidos como
suelos cuaternarios).
.
4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
CORTE
La excavación de los cortes, se refiere en todos los casos como excavación no clasificada, sin tener en cuenta
la naturaleza o condición de los materiales encontrados.
Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o sedimentarias, cantos rodados u otros
materiales componentes del terreno natural o de carreteras existentes, cualquiera que sea su grado de
humedad y cuya extracción se procese con la utilización de equipo convencional de excavación o combinación
de los mismos, inclusive escarificadores pesados o procesos manuales adecuados.
Las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de estas especificaciones técnicas:

Categoría 1- EXCAVACIÓN COMÚN PARA VÍAS: Suelo: Corresponde a
suelo propiamente dicho, que mantiene su estabilidad por cohesión y fricción interna. Su excavación es posible
con tractor oruga D8.
Categoría 2- EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA VÍAS: Roca blanda: Corresponde a formaciones
rocosas meteorizadas, o rocas blandas, que pueden ser excavadas con tractor, previo trabajo con
escarificador para romper la roca.
Categoría 3- EXCAVACIÓN EN ROCA PARA VÍAS: Roca dura: Corresponde a formaciones rocosas que por
sus características de dureza y consistencia no pueden ser removidas con tractor siendo necesaria en forma
previa la utilización de perforadoras o martillos neumáticos.
Los proponentes, bajo su exclusiva responsabilidad deberán efectuar todas las investigaciones que consideren
necesarias para el análisis de precios unitarios correspondientes a la excavación no clasificada.
Se utilizarán de acuerdo al proceso constructivo:
 Tractor D8
 Retroexcavadora
 Palas Cargadora
 Volquetas
 Motoniveladora
 Camión cisterna con barra posterior de riego para el humedecimiento de plataforma (Con
bomba para el carguío de agua).
RELLENO
Los materiales para la ejecución de los rellenos, deben tener las características especificadas de modo que
permita la construcción de un macizo estable y adecuado soporte al enlosetado.
CUERPO DEL RELLENO

En la ejecución del cuerpo del relleno, se utilizarán suelos con CBR mayor al 4% y expansión máxima de 4%,
correspondientes al 90 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T 180 – D y para el ensayo
AASHTO T-193.
Cuando por motivos de orden económico, el cuerpo del relleno deba ser construido con materiales de soporte
inferior al indicado hasta el mínimo del CBR del 2% se procederá al aumento del grado de compactación o
substitución del material de modo de obtener el CBR mínimo indicado en la tabla siguiente. Este
procedimiento, también se aplica a los tramos en corte o de relleno existentes.
Profundidad (cm.) CBR Mínimo Subrasante

Requerido
60 a 90 4
Mayor a 90 2
CAPA FINAL RELLENO

Los 60 cm. superior del relleno o de los cortes deben ser constituidos o presentar materiales con CBR mayor o
igual a 10% y expansión máxima de 2% correspondiente al 95% de la densidad seca máxima del ensayo
AASHTO T 180 - D y para el ensayo AASHTO T-193.
El SUPERVISOR, podrán requerir el aumento del grado de compactación hasta el 100% de la densidad
máxima del ensayo mencionado, cuando los materiales de los cortes y/o préstamos adyacentes no atienden el
valor especificado para el CBR.
Si aun así no cumplen con los requisitos, se procederá a la construcción de la capa superior del relleno o a la
substitución de la capa superior equivalente de los cortes, de modo a obtener el CBR mínimo indicado en la
tabla siguiente:
Profundidad debajo CBR Mínimo Requerido
de la subrasante
(cm.)
0 a 20 10
20 a 40 6
40 a 60 4
EQUIPO
La ejecución de relleno, deberá prever la utilización del equipo apropiado que atienda la productividad
requerida.
Deberá utilizarse:
 Pala Cargadora.
 Volquetas.
 Camiones Cisterna con regadores.
 Motoniveladora.
 Rodillo Lisos Vibratorio.
 Rodillo Pata de Cabra Vibratorio

CORTE
El trabajo iniciara previa autorización escrita del SUPERVISOR.
 El topógrafo de la empresa contratista realizara el rediseño en función del diseño provisto por el FPS,
en caso de existir diferencias después de realizada la valoración de campo, con estacas cada 5 y/o 10
m según corresponda para dar los taludes de corte. Posterior a ello solicitara la aprobación del
supervisor para la verificación y autorización de los trabajos de excavación y corte.
 El Tractor Oruga procederá a la excavación para alcanzar los niveles de corte requeridos de acuerdo a
replanteo (cada 10 y/o 5 m).
 En el caso de existir cordones y/o cunetas construidas en la calle, y con el fin de resguardar estas
obras el corte con maquinaria solo se podrá realizar hasta una distancia máxima de 0.25 metros
alejados del cordón y/o cunetas. El corte de los 0.25 metros se lo realizara con herramientas manuales
con personal previsto por el contratista. Cualquier afectación a elementos de propiedad pública y/o
privados será cubierto en su totalidad por la empresa contratista.
 Posterior a ello se procederá al retiro del material excedente empleando pala cargadora y las
volquetas que sean necesarias para el traslado a un banco próximo o en su caso a la reutilización de
acuerdo a la evaluación de los ensayos de laboratorio requeridos. Bajo este ítem, está incluida la
protección con señalizaciones de seguridad a las excavaciones a fin de evitar accidentes.
 Luego del retiro del material sobrante, el topógrafo de la empresa contratista verificara los niveles de
corte y solicitara la aprobación de supervisión para proceder con el perfilado hasta alcanzar el nivel de
Subrasante.
 Posteriormente se compactará inicialmente todo el material suelto con el rodillo pata de cabra y liso
hasta obtener la densidad óptima.
 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al control topográfico

y proceder con la compactación final con el rodillo liso.
 Finalmente, previa autorización de supervisión se procederá con el control de densidad máxima para
la verificación del CBR requerido al nivel de Subrasante el cual debe ser mayor o igual al 4%, el
número de ensayos definidos para este efecto se adoptará en función del criterio profesional del
Supervisor de Obra.

Todos los trabajos de excavación, se los realizará de acuerdo a la exigencia específica de la obra, o según los
planos e instrucciones del SUPERVISOR.
El contratista antes y durante la ejecución de la excavación a través del SUPERVISOR deberá tomar las
previsiones necesarias para no dañar las redes existentes de: alcantarillado sanitario, agua potable, energía
eléctrica, teléfonos, gas domiciliario, cámaras y otros. En caso de existir el daño evidenciado producto de la
ejecución de este ítem, la reparación integra será asumida por el contratista.
Durante la inspección de evaluación se ha verificado que el tipo de suelo corresponde para una excavación de
tipo común, en caso de que durante los trabajos pueda emerger roca dura, no se considerara un contrato
modificatorio para una nueva clasificación a no ser que el volumen sea muy considerable.
RELLENO
La ejecución propia del relleno debe estar sujeta a lo siguiente:

La ejecución del relleno, estará subordinada a los planos y especificaciones proporcionados al
CONTRATISTA, en conformidad con el Diseño e instrucciones emitidas por el SUPERVISOR.

Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable en la construcción del relleno, la
colocación de una primera capa de material granular permeable sobre el terreno natural, la que actuará como
un dren para las aguas de infiltración en el relleno.
El material destinado a la construcción de relleno, deberá colocarse en capas horizontales sucesivas en todo el
ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su humedecimiento o desecación y su
compactación, de acuerdo con lo previsto en estas Especificaciones.
Para el cuerpo del relleno (extendió del material suelto), el espesor de las capas compactadas no deberá pasar
de 30 cm. Para las capas finales (compactado), ese espesor no deberá pasar de 20 cm.
Todas las capas deberán compactarse convenientemente, no permitiéndose la colocación de las capas
subsiguientes, mientras la inferior no sea aprobada por supervisión.
La humedad de compactación para las capas acabadas, no deberá estar a más del 3% por encima o por
debajo del contenido óptimo de humedad o de aquellos indicados por los ensayos para obtener la densidad y
el CBR especificados; debiendo efectuarse ensayos prácticos de densidad de acuerdo con las
especificaciones AASHTO T –147.
Las densidades por debajo de la Subrasante, dentro de los límites de la sección de diseño serán las
siguientes, a no ser que, por motivos de orden económico de disponibilidad de material, el SUPERVISOR
aumente los valores establecidos hasta el máximo de 100% con relación a la densidad máxima seca del
ensayo AASHTO T-180 D.
Tramos en relleno: Los 60 cm. superiores al 95% de la densidad máxima seca dada por el ensayo AASHTO T-
180. Por debajo de esta profundidad, el grado de compactación requerido con relación al mismo ensayo será
de 90%.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación, deberán ser escarificados,
homogeneizados, regados a la humedad adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las
densidades exigidas.
Para la construcción de relleno asentado sobre terreno de fundación de baja capacidad de carga, se seguirá
los requerimientos exigidos en los diseños específicos y/o las instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de
consolidación por asentamiento de una capa flexible, se exigirá el control por medio de mediciones de los
asentamientos, para que el SUPERVISOR pueda definir la solución a ser adoptada.
En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos, se admitirá la ejecución del relleno con la
utilización de los mismos, siempre que así lo especifique el diseño o lo determine el SUPERVISOR.

El material que contenga en volumen menor del 25% de roca mayor de 15 cm. en su diámetro mayor, deberá
extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm.
El material que contenga más de un 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor dimensión, deberá colocarse
en capas de suficiente espesor para contener el tamaño máximo de material rocoso, pero en ningún caso tales
capas podrán exceder de 75 cm. antes de su compactación. Estas capas de mayor espesor sólo serán
permitidas hasta 2 metros por debajo de la cota de la subrasante.
Los últimos dos metros de relleno, deberán colocarse en capas no mayores de 30 cm. de espesor, atendiendo
a lo dispuesto anteriormente en lo que se refiere al tamaño máximo del material.
La capa final de 60 cm. del relleno o de substitución de capas de igual altura, en los cortes, construidos con
materiales rocoso, deberán ser ejecutados en capas de espesor máximo de 20 cm. y piedras de dimensión
máxima de 15 cm.
La conformación de las capas, deberá ejecutarse mecánicamente debiendo extenderse y emparejarse el
material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos vibratorios.
Deberá obtenerse un conjunto libre de grandes vacíos, llenándose los intersticios que se formen con material
fino para constituir una masa compacta y densa.
CONTROL DE SUPERVISOR.
CORTE
El acabado de la plataforma en corte será ejecutado mecánicamente, en forma tal que se obtenga la
conformación indicada en la sección transversal del diseño, admitiéndose las siguientes tolerancias:
a) Variación de menos (±) 3 cm. en relación a las cotas del diseño para el eje y los bordes.
b) Variación de mas (+) 20 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose variación en
menos (-).
c) Variación de más 20% en el bombeo establecido, no admitiéndose variaciones en menos (-).

Las tolerancias señaladas anteriormente no implicaran modificaciones a las secciones transversales
establecidas en el diseño ni sean sujetos de pago extraordinario.
ambientales.

Deberán realizarse los siguientes ensayos por cada calle según corresponda para verificar la calidad de los
materiales y los trabajos realizados, estos deben estar en concordancia a lo indicado en los parámetros de
aceptación de materiales y ensayos especificados.
Los laboratorios deberán ser aquellos aprobados por el FPS y Supervisor, certificados y firmados por
profesionales habilitados, estos certificados se adjuntarán a las planillas de avance de obras.
RELLENO
Los trabajos descritos deberán ser verificados por el SUPERVISOR a través de un Control geométrico y de
densidades, y todo lo referente a la calidad de los materiales a utilizarse en los diferentes rellenos.
ambientales.
Deberán realizarse los siguientes ensayos según corresponda por cada calle para verificar la calidad de los
materiales y los trabajos realizados, estos deben estar en concordancia a lo indicado en los parámetros de
aceptación de materiales y ensayos especificados.
> M04 - ENSAYOS DE LABORATORIO UNID. CANT P/CALLE

1 Ensayo de Granulometría + Limites de Atterberg pto 1
2 Proctor Modificado pto 1
3 Ensayo de Determinación de Capacidad CBR pto 1
4 Ensayo de Densidad en Sitio pto 1
Los laboratorios deberán ser certificados y firmados por profesionales, deberán presentarse de manera adjunta
a las planillas de avance de obras, la cantidad de ensayos a realizar por calle puede ser modificada en función
del criterio profesional del Supervisor de Obra.
4.4. MEDICIÓN
Las excavación, relleno, corte y perfilado se medirán en metros cuadrados, según los volúmenes netos
ejecutados según las indicaciones de los planos o según las instrucciones del SUPERVISOR todo trabajo
realizado en exceso se realizará a cuenta del CONTRATISTA.
4.5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada (m2), será
efectuado en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluirá la compensación total
por la maquinaria, herramientas, mano de obra y otros que están descritos para la ejecución del ítem.
5. ITEM 05: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON MAQUINARIA
UNIDAD: m3
5.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al perfilado y nivelado de áreas de terreno, comprendiendo el movimiento de tierras,
limpieza, enrasado y apisonado requeridos para darle la pendiente necesaria al terreno, conforme indicaciones
del supervisor de obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el periodo de ejecución de la obra.
En forma general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los trabajos,
deberán ser aprobados previamente por la Supervisión.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Supervisor de Obras y el contratista, se podrá iniciar los
trabajos de nivelación.
Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en forma uniforme.
Se procederá a aflojar y extraer los materiales sueltos y aquellos que vayan a ser utilizados posteriormente
para rellenar oquedades, estos serán acopiados convenientemente y los que no fueran a ser utilizados serán
transportados fuera del terreno.
En los trabajos de enrasado se deberá realizar la limpieza, eliminando los elementos sobresalientes o
protuberantes, dejando un acabado parejo y plano con una pendiente longitudinal hacia los exteriores laterales
para facilitar el escurrimiento del agua superficial o según instruya el supervisor.
Por medio de pisón manual y de la forma más ordenada posible, se procederá al apisonado y nivelado final, de
manera que siga la lienza previamente colocada para su nivelación, de tal forma que la superficie quede
totalmente regular y lista.
5.4. MEDICION

realizado en exceso se realizará a cuenta del CONTRATISTA
5.5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total
por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por
ley.
III. M03-03 CORDONES Y CUNETAS

6. ITEM 06: EXCAVACION 0-2M SUELO NO CLASIFICADO
UNIDAD: m3
6.1. DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones mecánicas necesarias para la
construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y profundidades indicadas en los planos o
requeridas durante el proceso constructivo. Las excavaciones deberán ejecutarse por métodos mecánicos o
manuales de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones de la Interventoría.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un entibado que garantice la
seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes. El ente contratante no se
hace responsable de daños que se causen a terceros, por causas imputables al Contratista. Las excavaciones
y sobre excavaciones hechas para conveniencia del Contratista y las ejecutadas sin autorización escrita de la
Interventoría, así como las actividades que sea necesario realizar para reponer las condiciones antes
existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista.
El ente contratante, no reconocerán ningún exceso sobre las líneas especificadas. Estas excavaciones y sobre
excavaciones deberán llenarse y compactarse con material adecuado debidamente aprobado por la
Interventoría. Tales llenos serán también por cuenta del Contratista. No se reconocerá ningún sobre costo por
las dificultades de acceso de equipos, materiales y herramientas al sitio de las obras.

Materiales:
 No requiere materiales.
Herramientas:
 Pico, pala, barreta, puntas, combos, etc. ( a requerimiento)

Equipos
 No requiere equipos
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas. Maquinaria y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de las especificaciones técnicas
correspondientes al ítem:
a) Suelo Clase I (blando) Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y
de fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro) Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda
de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.
d) Roca requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para
fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
El contratista deberá notificar a la supervisión con 24 horas de anticipación el comienzo de cualquier

excavación, para que ésta pueda verificar los perfiles y hacer las mediciones en el terreno natural. Las
excavaciones una vez autorizadas, se efectuarán de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos correspondientes y según el replanteo previamente autorizado por la Supervisión;
cualquier daño que se ocasionara durante la excavación a instalaciones tales como agua potable,
alcantarillado sanitario y otros, su reposición correrá por cuenta del contratista, así mismo se dispondrán
adecuadamente los materiales producto de la excavación, de forma que no se depositen en los laterales de la

obra y no produzcan inundaciones a las mismas, y que en todo momento puedan las aguas de lluvia u otras,
escurrir fácilmente.
Las actividades pueden organizarse como sigue:
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos del proyecto
 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear
 Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno
 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones
 Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos o sobre excavaciones
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones
 Verificar niveles finales

ambientales.
6.4. MEDICIÓN
La medida de las excavaciones mecánicas o manuales, se hará por metro cúbico (m3) de material excavado,
medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas
en los planos o autorizadas por la Interventoría.
6.5. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará dependiendo con lo establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación misma, el control de aguas lluvias, de
infiltraciones y servidas, el costo de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y los demás costos
directos e indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
7. ITEM 07: CORDON DE ACERA HoCo 20 x 40 cm
UNIDAD: m
7.

7.1. DESCRIPCIÓN
Se definen como cordones de acera a una faja o cinta que delimita la calzada y las aceras. Este Ítem
contempla la construcción de cordones de acera fabricadas en sitio para aceras de calzadas, sobre línea y
nivel que indiquen los planos constructivos y estas especificaciones previa aprobación del supervisor de obra.
Materiales
 Arena corriente
 Arena fina
 Cemento
 Grava común
 Madera de construcción (3 usos)
 Piedra manzana
 Plastoformo e= 1 cm
Herramientas y Equipos
 Mezcladora de hormigón
 Vibradora de concreto
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura
interna homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas. Así también las formaletas metálicas
para el encofrado estarán en buenas condiciones sujetas a la aceptación de la supervisión.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.

Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio
según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior
al 10 %. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada
yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas,
no deberán acusar principios de descomposición., la arena deberá tener un módulo de finura mayor a 2.58.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
La piedra utilizada será de canto rodado y tendrá un diámetro máximo de 10 cm o 1/2” de la dimensión mínima
del elemento a vaciar.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.
En obra se realizarán determinaciones del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de
humedad de los mismos en función del requerimiento del supervisor.
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en
suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas
de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que
contengan aceites, grasas o hidratos de carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas
de alcantarillado sanitario. La temperatura del agua deberá ser superior a 5°C, caso contrario deberá
calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo que la temperatura final de la mezcla sea
superior a 5ºC.
No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal IP30 de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido
observada por el Supervisor. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente
cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha
de adquisición. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá

retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de
más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
La resistencia mínima a los 28 días del producto será de 210 Kg/cm2, con una cantidad mínima de cemento de
350 Kg/m3, salvo disposiciones contrarias de la Supervisión.
El control de calidad de estos será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización y
aceptación por parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora y Vibrador
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
Se deberán instalar los encofrados metálicos en función al replanteo efectuado a detalle en estricta sujeción a
los planos e instrucciones de la Supervisión, haciendo énfasis en las cotas del proyecto. Antes de proceder al
vaciado de la mezcla, el Supervisor de Obra deberá debe revisar y verificar cuidadosamente la linealidad,
forma, verticalidad y el perfecto ensamble de las formaletas, las mismas deberán estar sujetas con estacas de
fierro (o similares) al terreno estas deben garantizar que durante el vaciado las planchas o encofrados no
sufran ningún desplazamiento. Las paredes interiores de los moldes se pasarán con diesel (o engrasarse) para
evitar la adherencia del hormigón, utilizando brochas u otro elemento apropiado.
Los moldes, formaletas o encofrados para la construcción de cordones serán de plancha metálica, rectos en
las calles y curvos para las esquinas, con radios indicados en los planos y según instruya la Supervisión.
Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas
alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra.
No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciará la
segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan
espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la
ayuda de una varilla de 5/8” (16 mm).
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de
detalle respectivo para un adecuado replanteo.

Una vez autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se introducirá
primeramente agua, aditivos y posteriormente los agregados y el cemento a la mezcladora. El contenido de la
mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente mezclada sean
introducidos en la misma. El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora
por un período no menor a un (1) minuto. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado
depositando el hormigón directamente lo más aproximado posible a su posición final.
Todos los trabajos con hormigones deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, el costo del mismo
ya estará incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza que el vaciado y curado se realice
de manera eficiente y se minimicen posibles consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a
temperaturas inadecuadas, las especificaciones de los mismos deberán ser presentadas al supervisor de
obras para su aprobación. Las proporciones a utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del aditivo e
interpretación del supervisor de obra, y serán tales que garanticen resultados óptimos en resistencia, tiempo
de fraguado y curado.
Lo anterior no exime al contratista de alcanzar resistencias óptimas o de descuidar los procedimientos
descritos en las presentes especificaciones técnicas.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades físicas del agregado a
utilizar en obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y deberá ser presentada una certificación al
supervisor para su aprobación al menos 7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá 3 días
hábiles después de recepcionada la certificación para aprobar o rechazar el mismo, cualquier omisión por
parte del mismo implicara la aceptación de los certificados presentados por parte del contratista.
El hormigón a utilizarse en obra será de dosificación 1:2:3 (cemento: arena: grava) certificada y modificada
según ensayos de laboratorio en función de los agregados a utilizar, deberá tener una resistencia cilíndrica
mínima a la rotura de 210 kg/cm2, con un contenido de 350 Kg/m3 de cemento a la misma se aplicará piedra
desplazadora en un 50%, la relación de agua/cemento será menor o igual a 0.53.
El vaciado del hormigón en los moldes será utilizando baldes u canaletas, llenando pieza por pieza los
cordones (c/u de 2.00 ml) Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 2 m, para el efecto se
usarán separadores metálicos los cuales deberán colocarse en forma perpendicular a los paramentos del
encofrado. La compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar
inmediatamente después del vaciado del hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de
éste en las aristas del encofrado. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alineaciones deberán
ser constantemente comprobadas.

La arista superior que quede descubierta deberá rebanarse con una tarraja de radio de 1 cm. La cara superior
del cordón, deberá revestirse con mortero de cemento 1:2 (cemento: arena cernida) de 3 mm de espesor. Este
revestimiento, deberá ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha, realizándose el acabado en
hormigones frescos aun no fraguados.
El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización por parte del
Supervisor.
La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se ajustará a la
curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona,
colchones de paja u otro material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormigón de
manera que la temperatura ambiente a su alrededor sea de diez (10) grados centígrados o más, por un
período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del hormigón durante condiciones de
temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados
óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser
removido de la obra y cambiado por otro.
a) Por cada 10 m3 de vaciado de hormigón deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta cantidad de
ensayos puede ser modificada en función del criterio profesional del Supervisor de Obra, esto
debidamente justificado, estos testigos serán desencofrados después de 24 horas, para luego
proceder con el curado y deberá procederse al ensayo de resistencia según instrucciones del
Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba sea inferior a la resistencia especificada en el
presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el
Contratista será el único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación
económica alguna.
La remoción de los encofrados podrá realizarse como mínimo a las 48 horas de haberse efectuado el vaciado
a menos que exista un instructivo expreso del supervisor que modifique este periodo.
El tiempo de curado del hormigón será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento. El curado en condiciones normales debe realizarse por humedecimiento con agua,
mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de los pisos las veces necesarias hasta que se vea
opaca la superficie, en este estado deberá permanecer durante los siete días, para lo cual se deberá repetir

este proceso tantas veces como sea necesario. Para curado a temperaturas menores 5º C, el contratista
deberá obligatoriamente utilizar nylon de color no translucido de 0.20 mm cubierto con carpas, paja sobre
capas de arena húmeda o láminas de polietileno para evitar fugas de humedad. En temperaturas demasiado
bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar
calor. La protección debe ser hermética de modo que no permita fugas de humedad, para esto el contratista es
responsable del control y cuidado permanente del curado.
ambientales.
7.4. MEDICIÓN
Este Ítem será medido por METRO (m) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor
de obra.
7.5. FORMA DE PAGO
ley.
8. ITEM 08: CUNETA DE HORMIGON SIMPLE H21 E=4cm, ANCHO = 30cm
UNIDAD: m
8.
8.1. DESCRIPCIÓN
Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra, su revestimiento con hormigón de espesor 4
cm y dosificación 1:2:3 y enlucido como acabado de su superficie, de acuerdo a la descripción del proyecto y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales
 Alquitrán

 Arena corriente
 Cemento
 Grava común
 Piedra bruta
 Plastoformo e= 0.5 cm
Herramientas y Equipos
 Mezcladora de hormigón
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista, a fin que se garantice
que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de
Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre
sobre la misma, el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para respaldar la
calidad de los materiales.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a
su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigones de resistencias y
durabilidades adecuadas, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del supervisor de obra mediante
libro de órdenes.
La piedra a utilizarse será Piedra Bruta y deberá reunir las siguientes características:
 Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
 Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grieta planos de fractura.
 Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

 No debe tener compuestos orgánicos.
 La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 0.25 metros.
El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas en los planos para la
cuneta revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido con material de sub base
apropiado. El lecho será apisonado y acabado con una superficie firme y lisa.
Las piedras serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor de Obra.
El hormigón será preparado de forma mecánica, para el revestimiento de espesor de 4 cm con una
dosificación de 1:2:3.
Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria, se aplicará el hormigón
con una dosificación de 1:2:3 sobre el empedrado en un espesor igual a 4 cm, mediante el uso de una varilla
metálica se compactará la mezcla a fin de lograr ocupar los espacios vacíos entre las piedras, concluido esto
mediante una regla metálica, se nivelará la superficie a fin de cumplir con las pendientes indicadas en planos o
detalles emitidos por el supervisor.
Se deberá prever las juntas de dilatación en una distancia no mayor a 2 metros, estas se realizarán con el
plastoformo de 0.5 cm de espesor, las mismas deberán ser selladas con alquitrán.
Se realizarán ensayos de probetas de hormigón a los 28 días con el fin de garantizar la resistencia requerida
de 21 Mpa, en una cantidad no menor a 4 cilindros por 100 metros lineales de cuneta ejecutada.
En los casos de cunetas curvas, el supervisor de obras deberá proporcionar al contratista los planos
correspondientes de detalle de acuerdo al replanteo o en todo caso, se deberá coordinar con él la ejecución
del ítem.
8.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO LINEALES, de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos,
correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
8.5. FORMA DE PAGO
ley.

9. ITEM 09: CORDON DE SUJECION 20X30 CM
UNIDAD: m
9.1. DESCRIPCIÓN
Se definen como cordones de sujeción, a una faja o cinta que delimita las superficies a enlosetar con otro tipo
de superficies a modo de sujeción. Este Ítem contempla la construcción de cordones de sujeción, su respectiva
excavación manual previa y empedrado de base, con la aprobación del supervisor de obra.
Materiales
 Alambre de amarre
 Arena fina
 Arena común
 Cemento portland IP-30 (Viacha Estándar)
 Clavos
 Grava común de ¾”
 Fierro corrugado (solo si se necesita para pendientes fuertes)
 Madera de construcción encofrados
 Piedra manzana con diámetro entre 7 a 15 cm
 Poliestireno espesor 1 cm
Equipo
 Mezcladora de hormigón de ½” bolsa de cemento

Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura
interna homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua
potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que
pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.

El control de calidad de estos materiales, será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a verificación
y aceptación por parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora de hormigón de media bolsa

Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
Una vez realizado el replanteo y excavación se procederá al empiedre de la base del cordón para luego
realizar el encajonado con los encofrados de acuerdo a la sección según como indica los planos de detalle de
los cordones, la misma que luego será vaciada con hormigón simple. La dosificación será 1:2:3 cuyo contenido
mínimo de cemento es de 350 kg/m3, y una resistencia característica de 21 MPa a los 28 días.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas de los planos respectivos. La
arista superior quedará descubierta y deberá rebajarse un radio de 1 cm en las aristas.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido
con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm, de espesor.
El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización por parte del
Supervisor.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar cuidadosamente la verticalidad de
las formaletas del encofrado y su perfecto ensamble. Las formaletas del encofrado deberán sujetarse con
estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de aceite.
La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se ajustará a la
curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
El trabajo de la colocación del hormigón se lo realizará con una varilla metálica con el fin de rellenar los
espacios vacíos y compactar el hormigón, donde el supervisor tendrá la autoridad de aprobar la ejecución.
Los cordones de concreto llevarán juntas de dilatación cada 2 metros, siendo las mismas de cartón asfáltico o
plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de
detalle respectivo para un adecuado replanteo.
Se obtendrán cilindros de prueba según requerimiento del Supervisor y deberá procederse al ensayo de
resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba sea inferior a la
resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata

demolición, el Contratista será el único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación
económica alguna. En pendientes muy fuertes y de longitudes largas, antes de continuar con el enlosetado a
una distancia de 50 m, 100, o una cuadra se procera a realizar el vaciado de los cordones para luego continuar
con el enlosetado.
En el caso de que se requiera se colocaran cordones de sujeción con enferradura tipo taco para mejorar el
cerramiento del enlosetado par sectores de alta pendiente.
9.4. MEDICIÓN
Los cordones de sujeción serán medidos en metro lineal (ml), previa aprobación del Supervisor de Obra.
9.5. FORMA DE PAGO
Los trabajos de cordones serán pagados al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido
y presentado en los formularios de propuesta. Dicho precio incluye toda la mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.
Todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este.
IV. M04-04 ENLOSETADO

10. ITEM 10: PROVISION, TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE LOSETAS
ONDULADAS
UNIDAD: m2

10.1. DESCRIPCIÓN
El ítem comprende la provisión, transporte y distribución de losetas onduladas en obra para cubrir la calzada
de calles y avenidas que interviene el proyecto y descritos en los planos, previa verificación y aprobación del
perfilado de la rasante y preparado de la capa base. Para garantizar un buen trabajo debería contar con los
cordones de acera en todo el sector el cual debe ser verificado en el inicio del proyecto.
Los materiales a utilizar son:
 Arena para enlosetado

 Loseta Ondulada de 10 cm
 Polvillo para el enlosetado
LOSETA ONDULADA DE 10 CM: deberá tener una superficie casi rugosa en sectores de pendientes fuertes y
en el caso de superficies casi planas se puede aceptar superficies lisas, esto previa instrucción del supervisor
de obra.
Dosificación sugerida para la loseta ondulada:
CEMENTO: 350kg de cemento /m3 de hormigón.
AGREGADO FINO (arena):
 Participación en el agregado: Máximo 85 %.

AGREGADO GRUESO (gravilla o triturado):
 Tamaño máximo: 10mm (3/8”).

 Participación en el agregado: Mínimo 15 %.
COLORANTES (Óx. de hierro, cromo, magnesio):
 Máximo 6 % a 8 % del peso del cemento.

ADITIVOS: Plastificantes, reduc. de eflorescencia.
Para iniciar la producción se recomienda la siguiente dosificación para la mezcla “seca”:
MATERIALES
DOSIFICACIÓN
AG. CEM. AG.F. AG.G
Por volumen 0,50 1,00 3,20 0,60
Por peso 0,35 1,00 4,50 0,80

Se debe ajustar la mezcla con base en ensayos de laboratorio, hasta alcanzar la resistencia y características
deseadas.
POLVILLO PARA EL ENLOSETADO (PARA EL CALAFATEO):

Es arena fina o también llamado polvillo para enlosetado, como la que se usa para revocar (pañetar, frisar), no
es necesario lavarla, pero es indispensable tamizarla con una zaranda de huecos de 2.5 mm de ancho. La
arena debe estar completamente seca.
Equipo:
Para la ejecución del ítem se utilizará como mínimo los siguientes equipos:
 Compactador Vibratorio Manual (más conocida como tipo plancha)

 Volqueta 8 m3 (para la provisión de las losetas, el cual puede ser de mayor capacidad siempre y cuando
las condiciones de accesibilidad y topografía lo permita)
CONTROL DE CALIDAD
Las losetas deben ser uniformes en: Espesor, estabilidad, apariencia.
Se debe evitar los siguientes defectos:
Durabilidad: Ataques químicos, intemperismo, y desgaste.

Muestreo: 2 unidades por lote de 10.000 unidades o fracción.
Requisitos Dimensionales:
 Long. máxima: 240 +/- 2mm

 Ancho mínimo: 240 +/- 2mm.
 Espesor: 100mm.
 Relación larga/ancho: ≤4.
 Relación larga/espesor: ≤4.
 Bisel: ≤7mm en proyección horizontal y vertical.
Absorción: Promedio ≤ 6 % / Individual ≤ 7 %.
Apariencia: Según patrones previos.
 Acabado, textura, color, eflorescencia, y según las instrucciones del supervisor de obra deberá tener un
acabado casi rugoso en pendientes fuertes y casi liso en pendientes planas.
Resistencia a flexotracción (Módulo de rotura).
Promedio ≥ 5MPa, Individual ≥ 4,5MPa.
Se debe iniciar los trabajos de enlosetados en pendiente desde la parte más baja hasta llegar a la parte más
alta, y según las recomendaciones o instrucciones del supervisor de obra se cerrarán con los cordones de
sujeción a cada 50 m, 100 m, o cuadra.
CONFINAMIENTO TRANSVERSAL
 Pendientes menores del 8 %, no se confinan.
 Pendiente mayor del 8 %, cada 50 a 100 m o cada cuadra, según la instrucción del supervisor de obra.

Espesor uniforme en toda la capa base debe ser (15cm).
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base, debido a que posteriormente estos sectores serán
propensos a hundimientos o ahuellamientos.
ARENA PARA LA CAPA DE BASE (ARENA PARA ENLOSETADO):
La arena debe ser gruesa y limpia, esta debe ser arena de rio y no así triturada, ni debe contener muchos finos
(lodo). La curva granulométrica debe encontrarse dentro de los siguientes rangos.
CAPA DE
ICONTEC ASTM
ARENA (%)
9,50 mm 3/8" 100
4,75 mm No 4 90 - 100
2,36 mm No 8 75 - 100
1,18 mm No 16 50 - 95
600 mm No 30 25 - 60
Arena gruesa y limpia, lavada, con tamaño máximo 10 mm, tamizada por un tamiz 2 x 2.
Se coloca la capa base suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador o regla.

Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con arena suelta.
Se debe corregir cualquier daño o imperfección, soltando la arena con un rastrillo y enrasando.
Posteriormente se pasará con el equipo de compactación para llegar a un grado de compactación adecuado
para la colocación de las losetas.
Se colocará la cama de arena fina de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Estos tipos de apoyos
serán utilizados para mejorar la superficie de apoyo de las tuberías.
COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS
Arrumes
Arrumes a lo largo de la obra, de no más de 1,5 m de altura, trabados para evitar caídas.
Tablas de apoyo
Tablas o tablones se utilizarán para apoyo de colocadores y circulación de coches y carretillas.

Hilos para alineación
Al menos, un hilo en el centro y transversales cada 5 m. Hilos adicionales en los detalles constructivos.
10.4. MEDICIÓN
10.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con todo de acuerdo con los cómputos métricos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

11. ITEM 11: COLOCADO LOSETAS ONDULADAS E=10cm CON CAMA DE ARENA E=5cm
UNIDAD: m2
11.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la colocación de losetas onduladas de 10 cm de espesor o altura, incluyendo cama y
juntas con arena fina, para conformar la calzada de una vía vehicular o peatonal, de acuerdo a los lugares que
se indican en planos técnicos y/o por el supervisor de obra.
 Arena fina
 Loseta ondulada de 24cm x 12cm x 10cm
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista, a fin que se garantice
que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de
Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Las losetas onduladas deberán ser de hormigón simple, deberán cumplir con una Resistencia a Flexión de 3.5
MPa como mínimo y la resistencia promedio de las piezas evaluadas por lote, no deberá ser menor a 5 MPa.
Las losetas tendrán las siguientes dimensiones totales: largo 24 cm, ancho 12 cm y alto 10 cm, se admitirá una
tolerancia de +/- 1 cm.
Asimismo, se deberá cuidar la uniformidad en las dimensiones de las losetas por lote, ya que variaciones
apreciables perjudicarían tanto el aspecto del pavimento como la transferencia de cargas a través de las
juntas. Por lo tanto, se aceptan variaciones de +/- 2 mm en el largo y ancho de las losetas y de +/- 5 mm en el
espesor.
El colocado de losetas se realizará de acuerdo a las disposiciones de la presente especificación técnica.

Antes del colocado de las losetas, el Contratista deberá demostrar la calidad de estas mediante ensayos de
laboratorio que el Supervisor de Obra requiera, por cada lote de 5000 losetas se tomarán como mínimo 5
muestras o la cantidad recomendada por el Supervisor.
Antes de proceder con el enlosetado y previa colocación de la cama de arena, deberá verificarse la conclusión
correcta de los cordones de acera y cunetas (si se requieren) para asegurar el soporte lateral del pavimento.
Las losetas deberán colocarse con las juntas cerradas. Las juntas entre losetas deberán ser de 2 a 3 mm
como máximo. Esta abertura se producirá automáticamente con el vibrado de la superficie enlosetada.
COLOCACIÓN
 El pavimento se compactará a nivel deseado, utilizando una plancha vibradora adecuada para este
cometido.
 Las juntas se rellenarán con arena fina de grano uniforme.
 En las calles de excesiva pendiente y cuando el supervisor lo instruya se colocarán costillas cada 20 m,
conservando los niveles definidos para el ancho de la vía (mismos que serán canceladas con el ítem
correspondiente).
 Se debe verificar que el nivel de las losetas sea uniforme en todo el largo del área ejecutada.
 Las deformaciones que se presenten durante la ejecución o el periodo de prueba de la obra, deberán ser
reparadas por el contratista a su costo.
 Las losetas deberán colocarse en ángulo recto al eje de la calle, debiendo verificarse este aspecto en
forma permanente.
 Se colocarán de tope a tope (ya sea utilizando separadores), misma que tendrá una junta comprendida
entre 2mm y 5 mm.
 El Ajuste horizontal será manual y se colocará o se iniciará desde abajo hacia arriba en pendientes.
 Si llueve, se debe retirar la arena extendida, ya que no es un material adecuado y este debe estar
completamente seco para la colocación de la loseta.
 En el caso de estar en una época de lluvias se debe prever los encausamientos o cursos por donde el
agua va ser retirada, velando o cuidando la protección al trabajo realizado y aprobado.
 Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturación de la arena, caso en el
cual se debe reconstruir la rodadura.
ESPINA DE PESCADO – (se recomienda realizar esta disposición para pendientes y en sectores planos se
aceptara otro tipo de disposición previa autorización y aprobación del supervisor de obra)

E DE PESCADO - SECUENCIA
Patrón de Espina de Pescado alineado, se puede colocar de 2 maneras, prefiriéndose “a la derecha”.
COMPACTACIÓN, SELLADO Y LIMPIEZA

COMPACTACIÓN INICIAL - Pasadas
Con la Compactador vibratorio manual (tipo plancha).
Se debe realizar dos pasadas en direcciones perpendiculares, traslapando medio adoquín, en cada una.
Hasta 1 m de cualquier borde libre.

Hasta 1 m de cualquier borde libre.
Reemplazar LOSETAS quebrados o desbordados o fracturadas o con alguna fisura.
11.4. MEDICIÓN
11.5. FORMA DE PAGO
aceptada.
12. ITEM 12: ELEVACION DE CAMARA DE INSPECCION
UNIDAD: m2

12.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la elevación; reducción y construcción y provisión de tapa, de las cámaras de inspección
de acuerdo a la topografía del lugar es decir en los sectores donde se realice el rellenado se procederá con la
elevación de la cámara.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que procesará y empleará las
herramientas y equipo necesarios y apropiados, previa aprobación del supervisor de obra.
La elevación se realizará siempre y cuando el enlosetado alrededor de la misma este ejecutado en su

totalidad.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio
según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior
al 10 %. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada
yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas,
no deberán acusar principios de descomposición.
Las piedras deberán ser de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión
queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión máxima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 10 cm de diámetro o 1/2 de
la dimensión mínima del elemento a vaciar.

La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en
suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas
de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que
contengan aceites, grasas o hidratos de carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas
de alcantarillado sanitario. La temperatura del agua deberá ser superior a 5°C, caso contrario deberá
calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo que la temperatura final de la mezcla sea
superior a 5ºC.
No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica.
La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra
emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. Todo cemento
que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el
cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la
aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" IP30 y cuya procedencia no haya
sido observada por el Supervisor.
La resistencia mínima a los 28 días del producto será de 210 Kg/cm2, con una cantidad mínima de cemento de
350 Kg/m3, salvo disposiciones contrarias de la Supervisión.
Todos los trabajos con hormigones deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, el costo del mismo
ya estará incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza que el vaciado y curado se realice
de manera eficiente y se minimicen posibles consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a
temperaturas inadecuadas, las especificaciones de los mismos deberán ser presentadas al supervisor de
obras para su aprobación. Las proporciones a utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del aditivo e

interpretación del supervisor de obra, y serán tales que garanticen resultados óptimos en resistencia, tiempo
de fraguado y curado.
Lo anterior no exime al contratista de alcanzar resistencias óptimas o de descuidar los procedimientos

descritos en las presentes especificaciones técnicas.
El contratista deberá acudir en un lapso de máximo de 24 horas después de ser notificada por el supervisor
para realizar la ejecución de este ítem.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades físicas del agregado a
utilizar en obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y deberá ser presentada una certificación al
supervisor para su aprobación al menos 7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá 3 días
hábiles después de recepcionada la certificación para aprobar o rechazar el mismo, cualquier omisión por
parte del mismo implicara la aceptación de los certificados presentados por parte del contratista.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona,

colchones de paja u otro material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormigón de
manera que la temperatura ambiente a su alrededor sea de diez (10) grados centígrados o más, por un
período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
Para la ejecución del presente ítem se deberá primeramente hacer el escarificado, corte con maquinarias y el
rellenado y compactado para de esta forma tener los niveles bien definidos, y posteriormente proceder a la
elevación de cámaras hasta el nivel de la base, las cuales deberán ser con hormigón ciclópeo, posteriormente
estas se elevarán nuevamente cuando el enlosetado alrededor este ejecutado en su totalidad para alcanzar su
nivel definitivo.
Los moldes, formaletas o encofrados para la construcción de cámaras serán de plancha metálica, con radios
indicados en los planos y según instruya la Supervisión. Las paredes interiores de los moldes se pasarán con
diesel (o engrasarse) para evitar la adherencia del hormigón, utilizando brochas u otro elemento apropiado.
Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas
alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra.
No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciará la
segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.

Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan
espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la
ayuda de una varilla de 5/8”(16 mm).
Una vez autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se introducirá
primeramente agua, aditivos y posteriormente los agregados y el cemento a la mezcladora. El contenido de la
mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente mezclada sean
introducidos en la misma. El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora
por un período no menor a un (1) minuto. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado
depositando el hormigón directamente lo más aproximado posible a su posición final.
El área irregular alrededor de cada cámara se completará con hormigón simple y se realizará el acabado con
canaleador con la misma figura que las losetas hexagonales de modo que se dé continuidad entre la cámara y
el enlosetado.
Puede observarse en la imagen siguiente las fases previas al asentado del marco de la tapa corrugada de
acero fundido (véase sus especificaciones).
De igual forma, hasta la disposición de tapas de hormigón, el contratista deberá proveer tapas de madera
semidura que cubran la totalidad del diámetro del hueco donde ira la tapa, así como proveer señalización que
prevenga de accidentes, conos o cintas de señalización que prevengan a los peatones (estos están detallados
en las especificaciones ambientales)
Primer vaciado hasta nivel de capa base con losetas hexagonales ya ejecutadas en su totalidad alrededor

Segundo vaciado para alcanzar el nivel definitivo de la vía con el acabado acanalado descrito anteriormente, el
marco metálico de la tapa de acero fundido ya debe asentarse al hormigón de modo que después del fraguado
exista una estructura solidaria que soporte adecuadamente las cargas vehiculares.
ambientales (ADJUNTO 1) facilitadas y aprobadas por el profesional técnico ambiental del F.P.S.
Por cada el vaciado de cada cámara deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta cantidad de ensayos puede
ser modificada en función del criterio profesional del Supervisor de Obra, esto debidamente justificado, estos
testigos serán desencofrados después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá procederse al
ensayo de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba sea
inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir
su inmediata demolición, el Contratista será el único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá
compensación económica alguna.
12.4. MEDICIÓN
12.5. FORMA DE PAGO
aceptada.
V. M05-05 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

12. ITEM 03: PROVISION Y COLOCADO PLACA DE ENTREGA DE OBRA
UNIDAD: pza
13.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la
conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del
FINANCIADOR.

La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializada para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de
detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será
construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra deslizadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 centímetros, acabando en la
parte superior en una cara de 50 x 70 centímetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.
13.4. MEDICIÓN
13.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo el
pedestal descrito anteriormente).

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 2

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 3

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 4

I. M01-01 ACTIVIDADES PRELIMINARES

1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 5

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 6

1.5. FORMA DE PAGO

2. ITEM 02: REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS

2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se debe tomar en cuenta para este ítem los siguientes materiales:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 7

2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 8

2.5. FORMA DE PAGO

3. ITEM 03: PROVISION Y COLOCADO DE LETRERO DE OBRA

3.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MURO TIPO FPS,

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 9

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 10

El colocado de la placa será medido en forma PIEZA (PZA).

3.5. FORMA DE PAGO

II. M02-02 MOVIMIENTO DE TIERRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 11

 La construcción de relleno comprende: transporte del material, esparcimiento, conveniente

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 12

CUERPO DEL RELLENO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 13

CAPA FINAL RELLENO

 Camiones Cisterna con regadores.

 Rodillo Lisos Vibratorio.

 Rodillo Pata de Cabra Vibratorio

4.3. FORMA DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 14

El trabajo iniciara previa autorización escrita del SUPERVISOR.

 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al control topográfico

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 15

La ejecución propia del relleno debe estar sujeta a lo siguiente:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 17

c) Variación de más 20% en el bombeo establecido, no admitiéndose variaciones en menos (-).

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 18

> M04 - ENSAYOS DE LABORATORIO UNID. CANT P/CALLE

4.5. FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 19

5. ITEM 05: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON MAQUINARIA

5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

5.3. FORMA DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 20

5.5. FORMA DE PAGO

III. M03-03 CORDONES Y CUNETAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 21

 Pico, pala, barreta, puntas, combos, etc. ( a requerimiento)

6.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El contratista deberá notificar a la supervisión con 24 horas de anticipación el comienzo de cualquier

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI 22

 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear