UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMERICA
FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLÓGIA DE LA INFORMACIÓN Y
LA COMUNICACIÓN
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMIPRESENCIAL

TAREA: Semana 5
ESTUDIANTE: DANIEL ESCOBAR FREIRE
DOCENTE: ING. PEDRO FERNANDO
ESCUDERO VILLA
SEMESTRE: QUINTO
FECHA DE ENTRGA: 05-02-2021
PERIODO ACADEMICO: SB20
AMBATO – ECUADOR – 2021

1
TEMA: “Diseño y construcción de una desbastadora y una pulidora de 4 servicios
automatizados a implementar en el laboratorio de Ingeniería de Materiales de la
Facultad de Mecánica”

TIPO DE TRABAJO DE TITULACIÓN PROPUESTO

TIPO TRABAJO MARQUE CON UNA

X
Proyecto de investigación
Propuesta tecnológica
Proyecto técnico X
Trabajo experimental

TABLA DE CONTENIDO

CAPÍTULO I..............................................................................................................................4
1.1 INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4
1.2 RESUMEN........................................................................................................................5
CAPÍTULO II............................................................................................................................6
2 MARCO REFERENCIAL............................................................................................6
2.1 Planteamiento y análisis del problema............................................................................6
2.2 Revisión Bibliográfica.......................................................................................................6
2.3 Estado actual del arte......................................................................................................7
2.3.1 Máquina pulidora de probetas con paño con moto-reductor (alternativa 1)..................7
2.3.2 Máquina pulidora de probetas con paño – importada (alternativa 2)............................9
2.3.3 Máquina pulidora de probetas con paño con base circular (alternativa 3)..................10
2.4 Justificación...................................................................................................................11
2.5 Objetivos.......................................................................................................................12
2.5.1 Objetivo General...........................................................................................................12
2.5.2 Objetivo Específicos......................................................................................................12
CAPÍTULO III.........................................................................................................................13
3 MARCO LÓGICO......................................................................................................13
3.1 Descripción general del proceso....................................................................................13
3.1.1 Máquinas de cintas.......................................................................................................13
3.1.2 Máquinas de discos.......................................................................................................13

2
3.2 Comparación de los dos tipos de maquina....................................................................14
3.3 Hipótesis........................................................................................................................14
3.4 Señalamiento de variables de la hipótesis.....................................................................14
3.4.1 Variables.......................................................................................................................14
3.5 METODOLOGÍA..............................................................................................................14
3.6 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN.................................................................15
3.6.1 Investigación Bibliográfica...........................................................................................15
3.6.2 Investigación de Campo................................................................................................15
3.7 TIPOS DE INVESTIGACIÓN..............................................................................................15
3.7.1 Investigación Descriptiva..............................................................................................15
3.7.2 Investigación Explicativa..............................................................................................15
3.7.3 Investigación Correlacional..........................................................................................15
3.8 POBLACIÓN Y MUESTRA................................................................................................16
3.8.1 Población......................................................................................................................16
3.8.2 Muestra.........................................................................................................................16
3.9 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES...........................................................................16
CAPÍTULO IV.........................................................................................................................19
4 IMPACTO AMBIENTAL..........................................................................................19
4.1 Plan de remediación......................................................................................................20
CAPÍTULO V...........................................................................................................................21
5 Análisis de costos.........................................................................................................21
5.1 Costos Directos..............................................................................................................21
5.2 Costos de mano de obra................................................................................................22
5.3 Costo de transporte de material....................................................................................22
5.4 Costo directo total.........................................................................................................22
5.5 Costos indirectos...........................................................................................................23
5.6 Costo Total....................................................................................................................23
CAPÍTULO VI.........................................................................................................................24
6 Redacción de resultados..............................................................................................24
6.1 Conclusiones..................................................................................................................24
6.2 Recomendaciones.........................................................................................................24
6.3 Cronograma de actividades...........................................................................................25
Bibliografía...............................................................................................................................26
Referencias.................................................................................................................................26
Páginas web...............................................................................................................................26

3
 CAPÍTULO I

1.1 INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente anteproyecto es el diseño y construcción de una maquina

desbastadora y pulidora de 4 servicios automatizados para el desbaste de muestras
metalográficas, las cuales son terminadas en su preparación en otros equipos existentes
en el laboratorio de Ingeniería de Materiales en la Empresa M y S Seguridad.

Mediante una visita Insitu se realizara un análisis existente sobre la técnica

metalográfica lo cual permitirá definir las condiciones que debe tener el equipo para
que se pueda desarrollar la técnica, conjuntamente a un análisis de los diferentes
equipos existentes para el desarrollo de dicha maquina obteniendo las características
más sobresalientes de cada uno de ellos con el propósito de tomarlas en consideración
en el momento de adaptar dichos equipos a las condiciones dadas en el laboratorio de
Ingeniería de Materiales en la Empresa M y S Seguridad.

Mediante la ayuda del software SolidWord se diseñara los planos de cada elemento la
maquina con el propósito de conocer su forma, funcionamiento para el inicio de su
debida construcción, en donde se planteara un capítulo de todos los resultados y
cálculos que se desarrollaran durante el transcurso del proyecto y por último se realizará
los manuales de funcionamiento, mantenimiento del equipo con el propósito de
aprovecharlo de la mejor manera en el desarrollo de la docencia o en la prestación de un
servicio.

4
 Figura 1-1: Máquina Metalográfica.
Fuente: [
CITATION And99 \l 12298 ]

1.2 RESUMEN

La implementación de una maquina desbastadora y pulidora de 4 servicios

automatizados será de gran aporte para el desarrollo practico en el laboratorio de
Ingeniería de Materiales en la Empresa M y S Seguridad con la finalidad de cumplir los
objetivos planteados en un estudio sobre los diferentes métodos de operaciones de
pulido-desbaste en el proceso de preparación de probetas metalográficas, esencialmente
en la etapa crítica (el desbaste fino), remplazando así el proceso manual realizado hasta
ahora en el laboratorio.

Inicialmente se analizará los principios básicos sobre la técnica metalográfica que

fundamente la clase de máquina desbastadora, abrasivos, velocidades de rotación de
discos, necesarios para garantizar el logro de los objetivos planteados a continuación.

Seguidamente se identificarán las diferentes máquinas desbastadoras existentes donde

se analizará las ventajas y desventajas de cada una que se ofrecía en cuanto a
funcionamiento, facilidad de operación, resultados etc. Durante este análisis se
procederá a la construcción de la maquina pulidora y desbastadora de 4 servicios
automatizados en el que las muestras giran a gran velocidades y sentidos opuestos de los
discos, además contará con un manual de instrucciones, mantenimiento para su debido
funcionamiento.

5
 CAPÍTULO II

2 MARCO REFERENCIAL

2.1 Planteamiento y análisis del problema

En vista de las dificultades que se presente en el proceso de pulido de probetas

metalográficas tales como el exceso de tiempo y el esfuerzo realizado por el operador
sobre todo durante el desbaste intermedio por lo cual se emplea papel abrasivo de entre
180 y 240 granos por pulgada cuadrada debido a esta causa se ha generado la necesidad
de implementar un sistema de desbaste intermedio más óptimo que se caracterice por el
ahorro de tiempo y facilidad del operador en el momento de realizar el trabajo, dicho
sistema debe presentar facilidad de operación, mantenimiento económico y óptimo
desempeño.

En la actualidad el laboratorio de Ingeniería de Materiales está dotado únicamente con

desbastadoras que se encuentran en malas condiciones de acuerdo a su larga vida útil y
una pulidora de probetas que tiene una opción fija de revoluciones, por ésta razón el
tiempo de preparación de cada probeta es considerable causando así el retraso de la
culminación del ensayo.

2.2 Revisión Bibliográfica

Se presenta a continuación los resultados de una revisión de investigaciones

relacionadas directamente con el objetivo de estudio:

 Del trabajo de titulación denominado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA

DESBASTADORA DE METALES PARA LA PREPARACIÓN DE
PROBETAS METALOGRÁFICAS.” (López Márquez & Torres Agresott, 1999)
se evidencia la utilización de varias alternativas de diseño bajo los parámetros
necesarios de construcción por lo cual se evidencia con un análisis previo a las
necesidades que se presenta en el laboratorio, facilitando el desarrollo de
ensayos optimizando el tiempo de proceso de devaste y pulido.

6
  Un segundo trabajo de titulación denominado “ESTUDIO DE SISTEMAS DE
PULIDO DE PROBETAS METALOGRÁFICAS Y SU INCIDENCIA EN LA
CALIDAD DE PULIDO EN EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA DE LA UNIVERSIDAD
TÉCNICA DE AMBATO” realizado por: (Christian Renato Merino Freire).
Mediante el estudio de un sistema de pulido se obtuvo las características
necesarias para la construcción de la maquina el cual aporta un estudio
específico, los fundamentos teóricos y metodológicos como métodos de pulidos
y desbaste, plan de mantenimientos cálculos etc. El diagnostico actual del
laboratorio de Ingeniería de Materiales, determinaron la necesidad de una mejor
maquina optima pera la mejora de desbaste y pulido mejorando el tiempo de
ensayo.

2.3 Estado actual del arte

La parte crítica de la máquina viene a constituirse en el acople que debe existir los
platos giratorios, con el propósito de obtener una superficie uniformemente pulida y con
el propósito de no causar daños irreparables a la máquina de tener el mínimo grado de
vibración. Una mínima vibración entre estas dos superficies en contacto (probeta y
disco abrasivo) a la presión de trabajo y a las altas velocidades, generaría esfuerzos que
actuarían sobre los ejes que sostienen a los platos y los porta probetas destruyéndolos.
Además, una mínima vibración podría generar superficies mal desbastadas imposibles
de analizar metalográficamente.

2.3.1 Máquina pulidora de probetas con paño con moto-reductor (alternativa 1)

Elementos principales

1. Disco giratorio
2. Eje motriz
3. Estructura de la pulidora de probetas
4. Polea conducida
5. Manzana para rodamientos del eje motriz
6. Polea secundaria tensora
7. Manzana secundaria para el eje tensor
8. Manija tipo mariposa para controlar la tensión de la banda

7
 9. Eje secundario tensor
10. Polea conductora
11. Base del motor
12. Motor eléctrico
13. Moto reductor

Figura 1.2: Maquina pulidora

Fuente: [ CITATION Ala08 \l 12298 ]

Figura 2.2 Componentes principales alternativa 1.

Fuente:[ CITATION Ala08 \l 12298 ]

Funcionamiento

Una vez energizado el motor eléctrico (12) el cual se está montado sobre la base
metálica (11) se reduce la velocidad de giro del eje gracias a la relación de transmisión
de la moto reductora (13), éste transmite el movimiento a la polea conductora (10);
mediante una banda trapecial que conecta la polea conductora (10) y la polea conducida
(4) se transmite movimiento al eje motriz (2) transmitiendo finalmente el giro y torque
necesario al disco giratorio (1).

8
El eje motriz (2) y eje tensor (9) giran sobre la manzana porta rodamientos (5) y (7)
respectivamente; el eje tensor aplica fuerza sobre la banda al girar la manija tipo
mariposa.

1. Ventajas
 Tamaño compacto y reducido.
 Poco peso.
 Fácil manejo del operador.

2. Desventajas

 Necesidad de ubicar un motor-reductor debido al espacio reducido.

 Estructura difícil de construir, habría que conformar el material.
 Elevado costo
 Dificultad al momento de realizar mantenimiento.
 Es unipersonal

2.3.2 Máquina pulidora de probetas con paño – importada (alternativa 2)

Elementos principales
 Motor eléctrico
 Estructura en fibra de vidrio
 Eje motriz
 Disco giratorio
 Manzana principal para rodamientos
 Sistema eléctrico
 Poleas
 Panel digital

9
 Figura 3.2 Alternativa 2.
Fuente: Buehler, (2013)

Funcionamiento
Al encender la maquina pulidora de probetas, se energiza el motor eléctrico, el cual,
mediante una transmisión de poleas y banda, hace girar al disco giratorio y de ésta
manera se obtiene un pulido de la probeta.

1. Ventajas
 Poco mantenimiento
 Bajo peso
 Ocupa poco espacio físico.
2. Desventajas
 Elevado costo de compra.
 Dificultad de encontrar con facilidad en el mercado.
 Brinda un solo rango de velocidad
 Es unipersonal
 Pérdida de torque debido a que no existe un sistema de templado de la banda.

2.3.3 Máquina pulidora de probetas con paño con base circular (alternativa 3)

Elementos principales
1. Bandeja de acero inoxidable
2. Manzana principal para rodamientos
3. Chumacera
4. Eje motriz

10
 5. Polea conducida
6. Polea conductora
7. Motor eléctrico
8. Base y sistema de templado de banda
9. Variador de frecuencia
10. Estructura Metálica (900 x 600 mm)
11. Disco giratorio (macho y hembra)

Figura 4.2: Componentes principales alternativa

Fuente: Buehler, (2013)

Funcionamiento

Una vez energizado el motor eléctrico (7) transmite movimiento a la polea conductora
(6), ésta se conecta con la polea conducida (5) mediante una banda trapecial, y transmite
movimiento al eje motriz (4), éste se apoya sobre una chumacera de piso (3) y una
manzana porta rodamientos (2) para finalmente transmitir el movimiento al disco
giratorio, el sistema de tensado de la banda se lo realiza por medio del mecanismo (8)
que empuja el motor hasta obtener la tensión adecuada, el sistema de control se realiza
mediante pulsadores que varían la frecuencia y así obtener 3 velocidades de giro en el
motor eléctrico (7).

2.4 Justificación

Desde varios años atrás el laboratorio de Ingeniería de Materiales en la Empresa M y S

Seguridad ha estado atravesando ciertos problemas debido al incremento de los
estudiantes nuevos en la institución, por ésta razón la misma se ha visto en la necesidad
de realizar una actualización de los diferentes equipos que conforman el laboratorio e
incrementar la capacidad instalada en los mismos, se ha pensado varias alternativas para
solucionar este problema, como la adquisición de nuevos equipos de laboratorio que

11
ayuden a cubrir esta necesidad, pero la escuela no cuenta con los recursos económicos
necesarios ya que este tipo de máquinas tienen un alto coste en el mercado impidiendo
así su compra, por tal motivo viéndonos en la capacidad de realizarlos hemos decidido
diseñar y construirlos tomando en cuenta que la metalografía estudia la estructura
interna de los metales y de sus aleaciones a consecuencia de esto necesitamos una
probeta bien preparada para poder observarla sin ningún problema en el microscopio;
por dicha razón la pulidora y la desbastadora será diseñada con las especificaciones
necesarias.

La implementación de dicha máquina optimizará los ensayos en los laboratorios

aumentando la capacidad instalada de los mismos garantizando el aprendizaje de los
educados.

El diseño y construcción de la máquina se lo realizará con el fin de actualizar e

incrementar la capacidad del laboratorio y obtener al menos tres rangos de revoluciones
adecuadas para el pulido.

2.5 Objetivos

2.5.1 Objetivo General

“Diseño y construcción de una desbastadora y una pulidora de 4 servicios

automatizados a implementar en el laboratorio de Ingeniería de Materiales en la
Empresa M y S Seguridad”.

2.5.2 Objetivo Específicos

 Obtener una pulidora y desbastadora con paño robusta que brinde seguridad al
operador y rangos de revoluciones según el caso lo amerite.

 Realizar los planos constructivos y de diseño de cada pieza que se ensamblará en

la máquina.

 Elaborar una tabla con frecuencias de mantenimiento acorde a los datos técnicos
y recomendaciones del fabricante y también un manual de operación para
garantizar un adecuado pulido.

12
  Actualizar el laboratorio de Ingeniería de materiales con el aporte de la máquina
antes mencionada.

 Diseñar una máquina con repuestos consumibles de fácil adquisición en el

mercado nacional.

CAPÍTULO III

3 MARCO LÓGICO

3.1 Descripción general del proceso

Estos equipos se construyen con el propósito de facilitar y mejorar la técnica

metalográfica, son automatizados y su acción se realiza ya sea por medio de cintas
abrasivas o por platos giratorios donde se dispone un disco abrasivo, los cuales se
mueven a una velocidad adecuada en contacto con la pieza a pulir o desbastar. El
objetivo de este capítulo es apreciar las ventajas y desventajas de cada uno de estos
equipos con el fin de determinar cuál sería el más conveniente para construir en este
proyecto.

3.1.1 Máquinas de cintas

Estas máquinas constan de una cinta continua, obligada a moverse rápidamente en la

proximidad y paralelamente a una superficie plana de soporte en la zona de trabajo. La
probeta se debe mantener firme sin rotarla mientras se encuentra en una cinta

13
determinada, la sujeción de la probeta puede ser manual o mecánica. Después del
tratamiento en la anterior cinta se rota 90° y se pasa a otra cinta de menor tamaño de
grano y así sucesivamente hasta completar el desbaste. Normalmente, la cinta va
montada sobre tres rodillos, de los cuales uno es motor, el otro hace de guía y el tercero
es tensor, esta cinta presenta en la superficie que no está en contacto con los rodillos un
recubrimiento de sustancia abrasiva.

3.1.2 Máquinas de discos

Son de acción frontal, el sostenimiento de las probetas puede ser manual,

semiautomático, programables y/o controladas por microprocesador. Se programa el
tiempo de tratamiento, la fuerza aplicada (presión sobre el disco abrasivo), velocidad de
los platos, cantidad y tipo de fluido. Están constituidas por un motor eléctrico sostenido
por una columna cuyo árbol muy alargado lleva en los extremos dos discos que así
pueden girar a la velocidad adecuada, por su acoplamiento al motor por medio de un
sistema de transmisión de la potencia. Estos equipos trabajan con la superficie frontal
del disco recubierto con el material abrasivo (discos abrasivos de granulometría entre
60-600), en donde la probeta a tratar se comprime contra el disco manualmente o por
medio de un brazo mecánico. La probeta se mueve alternativamente en sentido radial,
girando en sentido contrario al disco, para evitar que se formen rayas o huecos debido a
las trayectorias de los granos abrasivos.

3.2 Comparación de los dos tipos de maquina

La máquina de cintas es más sencilla y de fácil construcción que la máquina de discos,

sin embargo, esta última ofrece mejores ventajas en cuanto permite controlar de mejor
forma las variables del proceso, lo cual repercutirá en la obtención de mejores
superficies. Durante el desbaste en la máquina de cinta la probeta al ser mantenida en
una sola posición, da como resultado rayas en una determinada dirección, lo cual puede
ocasionar concentración de esfuerzos en alguna zona de la probeta (grietas, huecos,
límites de grano, etc.), produciendo deformación excesiva y mala calidad en el resultado
final. Con la máquina de disco no sucede esto pues la probeta y el disco abrasivo se
encuentran en constante movimiento relativo.

14
3.3 Hipótesis

El diseño y la construcción de la maquina desbastadora y pulidora en estudio

conjuntamente al análisis de varios sistemas de pulido y desbaste de probetas
metalográficas mejorará la calidad de ensayos realizados en el laboratorio de Ingeniería
de Materiales en la Empresa M y S Seguridad.

3.4 Señalamiento de variables de la hipótesis.

3.4.1 Variables

 Variable independiente

Estudio de sistemas de pulido y desbastado de probetas metalográficas

 Variable dependiente

Calidad de pulido y desbastado

3.5 METODOLOGÍA

El presente trabajo de investigación se encuentra concentrado en el modelo cuantitativo;

ya que sus variables son discretas y continuas, permitiendo conocer la realidad del
laboratorio de Ingeniería de materiales. Los datos facilitan el análisis crítico, la
explicación del fenómeno que se produce en el laboratorio y las consecuencias que está
enfrentado a fin de encontrar respuestas precisas basadas en un criterio claro de que se
quiere alcanzar, para así conseguir un posicionamiento claro para ver y observar, contar,
aclarar para finalmente solucionar algún problema identificado.

3.6 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN

3.6.1 Investigación Bibliográfica

Se utiliza este tipo de investigación ya que se requiere de información existente en

libros, folletos, manuales, páginas electrónicas y demás fuentes bibliografías, que serán
un apoyo sustentable para el desarrollo de la misma. Esto se aplica dentro de la
elaboración del proyecto, con el desarrollo de este tipo de investigación se podrá llevar
a cabo una información correcta.

15
3.6.2 Investigación de Campo

Se utiliza esta investigación para realizar un estudio sistemático en el laboratorio de

Ingeniería de materiales de la Facultad de Mecánica, en donde el problema fundamental
es la calidad de pulido y desbastado que se ha podido observar en prácticas, poniéndose
en contacto directo con la realidad y obteniéndose la información necesaria para
proponer la solución al problema.

3.7 TIPOS DE INVESTIGACIÓN

3.7.1 Investigación Descriptiva

La presente investigación será descriptiva ya que se irá detallando paso a paso el

desarrollo del proyecto, profundizado en el conocimiento sobre las causas que provoca
el fenómeno y a quienes afecta.

3.7.2 Investigación Explicativa

Explica el fenómeno y estudio que es el problema que se está investigando para conocer
su estructura.

3.7.3 Investigación Correlacional

Con este tipo de investigación se verificará si los resultados obtenidos son los
esperados.

3.8 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.8.1 Población

La población como efecto de estudio se concentrará en los diferentes sistemas de pulido

y desbaste de probetas metalográficas.

3.8.2 Muestra

La muestra se la puede determinar partiendo de los diferentes tipos de pulido y desbaste

de probetas metalográficas.

 Sistema de pulido y desbaste Mecánico de probetas metalográficas

16
3.9 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Variable independiente: Sistemas de pulido y desbastado de probetas Metalográficas.

Lo abstracto Lo operativo
Técnicas o
Conceptualización Dimensiones Indicadores Ítems
instrumentos

Es un conjunto de
 Engranajes
partes o elementos Sistema de ¿Qué sistema de
 Mesa y
organizados y movimiento transmisión será el
motor
relacionadas que de pulido. más adecuado?
 Levas
interactúan entre sí
para lograr que la
pieza o muestra a
 Hidráulico
examinar tenga un
¿Qué sistema de  Neumático
acabado superficial Sistema de
sujeción  Brazo
excelente, ascenso y
de probetas será el mecánico Ficha de
(acabado de descenso de
más (entenallas y observación.
espejo), esto se probetas.
óptimo? camisas con Hojas de
logra mediante la
prisioneros) cálculo.
utilización de un
abrasivo
(alúmina Al2O3 –
0.05μm
alúmina) la cual se ¿Qué mecanismo de
Sistema de  Constante
coloca sobre refrigeración de
refrigeración  Recirculant
un disco y el paño probetas
de probetas. e
para así logra se puede utilizar?
el acabado
deseado.

Realizado por: Autores, 2020

Fuente: Autores

17
Variable dependiente: Calidad de pulido y desbastado en Laboratorio de Ingeniería de
Materiales.

Lo abstracto Lo operativo
Conceptualizació Técnicas o
Dimensiones Indicadores Ítems
n instrumentos
 Corte

Esto se logra  Montaje

llevando un Proceso de ¿Qué proceso se  Esmerilar
control insistente Pulido y sigue para y pulir
en el desbastado obtener muestras  Ataque
proceso de metalográfico. metalográficas? con
obtención de las Reactivo
muestras, Químico
Qué tipos de
utilizando Tipos de
pulido Mecánico Observación
procesos pulido
metalográfico Electrolítico Cuaderno de
rigurosos para metalográfico.
existen? notas
quitar excesos
de material que
afectan a la Factor de

superficie para Fricción de

finalmente llegar Factor de muestras del

Kc (fricción)
a una buena o Fricción. laboratorio y

mala calidad de del sistema

pulido. propuesto.

Realizado por: Autores, 2020

Fuente: Autores

18
 CAPÍTULO IV

4 IMPACTO AMBIENTAL

Elemento
Impacto Ambiental Descripción del Impacto
Ambiental
Se presenta contaminación del suelo, cuando hay
incorporación de materiales durante la
fabricación de la maquina en estudio donde se
desechan basura, desechos tóxicos, productos
Cambios en la calidad de los químicos, lo cual produce un desequilibrio físico,
suelos químico y biológico que afecta negativamente las
plantas, animales y humanos.

Suelo Durante la construcción de la maquina interfiere

varios factores como el desprendimiento
partículas: óxidos metálicos de hierro,
manganeso, cromo, plomo, zinc y cobre,
Alteraciones durante el desarrollan la capacidad contaminantes a partir
proceso de construcción de los procesos de degradación y derivados
(polvos de corte y humos de soldadura, toxicidad
(Cr, Ni)

Los humos de soldadura del

caso planteado estarán
Operaciones de aplicación y Emisión de gases constituidos básicamente
Aire Residuos líquidos
limpieza por: Gases: anhídrido
carbónico, monóxido de

19
 carbono, óxidos nitrosos y
ozono. La pintura o barniz
que está siendo aplicado es
pulverizado o atomizado en
la pistola por el aire
comprimido proveniente de
un compresor provocando
una contaminación
ambiental por la pintura
esparcida al aire.
Mediante el proceso de la construcción de la
maquina se requiere de una limpieza, en donde
se utiliza el agua para el limpiado de sus piezas y
Agua Desperdicio del agua todo el sistema en donde se requiere de mucha
agua durante el limpiado hasta su completa
limpieza.

4.1 Plan de remediación

La programación del mantenimiento preventivo y correctivo para que todos los equipos,
maquinaria al servicio de la obra para que permanezcan en condiciones óptimas para su
operación, cumpliendo las normas ambientales.

Las actividades requeridas para que la operación se realice en las condiciones de

seguridad adecuadas para las partes interesadas y el ambiente. Debe articularse de forma
armónica con los programas de señalización, seguridad industrial y salud ocupacional,
manejo de materiales e insumos, así como con el Plan de Contingencia.

Se recomienda emplear durante la ejecución, modelos recientes, con el objeto de evitar

emisiones atmosféricas que sobrepasen los límites permisibles.

Se debe considerar el uso de las tecnologías más limpias y el uso de combustibles

amigables con el ambiente, así como, procurar el uso eficiente de los mismos como es el
caso del agua.

Se debe mantener en el taller un listado de las maquinarias, equipos al servicio de la

obra sin excluir las propiedades ambientales, en el que se incluya el registro de las horas
de trabajo y los operarios.

20
 CAPÍTULO V

5 Análisis de costos

Tiene como objetivo determinar el costo necesario de los elementos para la realización
del prototipo.

5.1 Costos Directos

Los costos de materiales para la construcción se presentan en la siguiente tabla

Tabla 1-5: Costos mecánicos
Dimensiones V. Unitario V. Total
Cantidad Descripciones (USD) (USD)
(mm)
Polea conducida
1 del eje 5" x 1/2"
3,28 3,28
motriz centro
Polea conductora
1 del eje 2 1/2" x 1/2"
1,90 1,90
motriz centro
Plancha de Acero
1 Inoxidable Mate 1220 x 2440
131,04 131,04
304 x 1,5
1 Disco base y porta 200 x42 105,55 105,55
paño
1 Eje motriz 55 x 380 30,84 30,84
Base superior e
1 inferior 102 x 92 17,99 17,99
del eje motriz
1 Chumacera de 3/4" 4,63 4,63
pared
2 Rodamientos NTN 4,73 9,46
6205

21
 Banda de
1 transmisión SPA-30 1,72 1,72
trapecial
25,4 x

1 Tubo estructural 50,8 x 8,94 8,94

1,10
250 x
1 Placa base de 10,00 10,00
motor 120 x 5

1 Chaveta de polea
conducida 6 x 50 1,00 1,00
1 Pernos y tuercas NA 10,00 10,00
1 Plancha de tool 240*120 22,09 22,09

1 Ángulo de soporte L 1 1/2" x 1

estructural 16,64 16,64
1/2" x 3/16"
1/2 HP –
1 Motor trifásico 198,02 198,02
1200 rpm
1 Variador de 1/2 HP 296,41 296,41
frecuencia
1 Paño 200 15,68 62,72
TOTAL 520,93
Realizado por: Greys Guamán, 2020
Fuente: Autor

5.2 Costos de mano de obra

La mano de obra es un costo que se genera al utilizar las máquinas antes mencionadas,

el mismo que se calculará en función del tiempo empleado de cada una.

Tabla 2.5: Costos de mano de obra

Descripción Costo/hora Tiempo (Horas) Total (USD)

Torno 3,00 15,5 $ 46,50

Fresadora 4,00 6 $ 24,00

Taladro 1,50 5,5 $ 8,25

Amoladora 1,50 3 $ 4,50

Soldadora SMAW 3,00 6 $ 18,00

Soldadora TIG 4,00 1 $ 4,00

Prensa 2,00 2 $ 4,00

Cizalla 2,00 2 $ 4,00

Compresor y
4,00 1 $ 4,00
equipo de pintura

22
 Instalación
5,00 5 $ 25,00
eléctrica
Total $ 142,25
Fuente: Autor

5.3 Costo de transporte de material

Tabla 3-5: Costo de transporte de material

V.Unitario
Cantidad Descripción V. Total (USD)
(USD)
1 Flete de traída de materiales 10,00 10,00
Flete de ida a dejar los
1 40,00 40,00
maquinaria
TOTAL 50,00
Fuente: Autor

5.4 Costo directo total

Tabla 4-5: Costo Directo total

Descripción V. Total

Costos Mecánicos 520,93

Costo de mano de obra 142,25

Costo de transporte del material 50,00
Costo directo total 713,18
Fuente: Autor

5.5 Costos indirectos

Tabla 5-5: Costos indirectos

V. unitario
N.- Descripción V. Total (USD)
(USD)

1 Ingenieriles ( supervisión) 150,00 150,00

1 Imprevistos 100,00 100,00

TOTAL 250,00
Fuente: Autor

5.6 Costo Total

Tabla 6-5: Costo Total

23
 N.- Descripción V. unitario (USD) V. Total (USD)

1 Costo directos totales 713,18 713,18

1 Costo indirectos totales 250,00 250,00

TOTAL 963,18

Fuente: Autor

CAPÍTULO VI

6 Redacción de resultados

La investigación realizada para la construcción de una máquina desbastadora y pulidora

de probetas, es efectuada con fines académicos, las máquinas serán entregadas a la
Facultad de Mecánica, la misma que formará parte de los equipos de laboratorio de
Ingeniería de materiales

6.1 Conclusiones

 En la fabricación de la máquina pulidora de probetas se utilizará materiales

existentes en el mercado nacional, y repuestos consumibles de fácil adquisición
con la finalidad de prolongar su vida útil.
 Se actualizará en el laboratorio de Ingeniería de Materiales en la Empresa M y S
Seguridad logrando así obtener un aprendizaje más óptimo de los estudiantes,
obteniendo un mayor número de probetas preparadas para un posterior análisis
metalográfico.
 La pulidora brindará seguridad al operador, dado que la mayoría de sus
componentes móviles se encuentran en la parte interna de la máquina
disminuyendo sustancialmente la probabilidad de algún accidente por parte de
algún operador.

24
6.2 Recomendaciones

 Antes de iniciar el proceso es importante leer el manual de operación y

familiarizarse con los movimientos adecuados.

 Es importante seguir el manual de mantenimiento para prolongar la vida útil de

las máquinas siendo fiable ante el operador.

6.3 Cronograma de actividades

Actividades Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Elaboración y
aprobación del
estudio.

Recolección de
información y
elaboración del
Capítulo 1.

Elaboración y
revisión del
Capítulo 2

Elaboración y
revisión del
Capítulo 3

Elaboración y
revisión del
Capítulo 4

Presentación
del trabajo de

25
titulación.

Sustentación
del trabajo de
titulación

Bibliografía

Referencias

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metalográficas y su incidencia en la calidad de pulido en el laboratorio de
materiales de la carrera de ingeniería mecánica de la universidad técnica de
Ambato” Recuperado el 04 de Mayo de 2014, de
http://www.tecnologia.maestrojuandeavila.es/temas/mec/mec.htm
 Badiola, V. (2004). IMAC: “Diseño y construcción de una desbastadora de
metales para la preparación de probetas metalográficas.” Recuperado el 09 de
mayo de 2014, de
http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/DyCDM/Dy
CDM_Cap6.pdf
 Brunssen de Occidente S.A. (2005). “Diseño y construcción de una pulidora de
probetas con paño a implementar en el laboratorio de metalografía de la
universidad politécnica salesiana – campus Kennedy” Recuperado el 08 de
Mayo de 2014.

Páginas web

 Ciencias de los Materiales-Cuarto Laboratorio, Ensayo de Metalografía (22 de

abril de 2013). COMATRANAS. Recuperado el 14 de diciembre de 2014, de
http://www.comatrans.es/imagenes/articulos/Poleas%20SPA.pdf
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA DESBASTADORA
METALOGRÁFICA BAJO NORMA ASTM E – 3. (28 de febrero de 2011).
SUMITEC. Recuperado el 14 de diciembre de 2014, de
http://www.durometrosymicrodurometros.com/presi%20PULIDORAS.htm
 Universidad del País Vasco. (24 de mayo de 2007). Portal del Campus Álava.
Recuperado el mayo de 2014, de http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema16_01.htm

26
27