Especificaciones Tecnicas Enlosetado Zona Sur Achacachi

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL
DE ACHACACHI
ESTUDIO DE PRE INVERSION
ENLOSETADO CALLES AVENIDAS
DEL SECTOR SUR DE ACHACACHI
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Tabla de contenido
1. ITEM 01: INSTALACION DE FAENAS................................................................................3
2. ITEM 02: REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS.....................................................................5
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 1

3. ITEM 03: COLOCADO DE LETRERO..................................................................................7
4. ITEM 04: EXCAVACION Y CORTE, CON TOPADORA..........................................................9
5. ITEM 05: PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE..............................................12
6. ITEM 06: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON MAQUINARIA......................15
7. ITEM 07: ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS – COMPACTACION (PROCTOR T-180)
17
8. ITEM 8: EXCAVACION 0-1M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMI DURO..........................19
9. ITEM 9: CORDON DE ACERA DE Ho 20 x 40 cm..............................................................21
10. ITEM 10: CUNETA DE HORMIGON SIMPLE H21 E=4cm, ANCHO = 30cm.......................26
11. ITEM 11: CORDON DE SUJECION 20X30 CM..................................................................28
12. ITEM 12: LOSETAS ONDULADAS E=10CM (PROV. TRANS. Y COLOC.)............................31
13. ITEM 13: ELEVACION Y/O REDUCCION CAMARAS DE INSPECCION...............................42
14. ITEM N° 14. CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS.......................................................46
15. ITEM N° 15. CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD................................................................47
16. ITEM N° 16. SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA......................................................48
17. ITEM N° 17. SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE)..................................................51
18. ITEM N° 18. RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE C/CARGUIO.........................................54
19. ÍTEM 19. IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE SANITIZACIÓN Y/O DESINFECCIÓN EN
OBRA....................................................................................................................................... 57
20. ÍTEM 20. PROVISIÓN Y DOTACIÓN DE PANTALLA DE PROTECCIÓN FACIAL...................61
21. ÍTEM 21. DOTACIÓN DE MASCARILLA FACIAL TIPO TEXTIL Y CONTROL DE
TEMPERATURA........................................................................................................................ 63
22. ITEM 22. LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA....................................................................69
23. ITEM 23. PLACA DE ENTREGA DE OBRA........................................................................70
ESTUDIO DE PRE INVERSION ENLOSETADO CALLES AVENIDAS DEL SECTOR SUR

ACHACACHI

I. M01-01 ACTIVIDADES PRELIMINARES
1. ITEM 01: INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: Glb
1.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción/alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción, estas consistirán en ambientes independientes: un depósito de
materiales, herramientas y una oficina para el residente de obras y supervisor, estas deben contar con el mobiliario
necesario para poder llevar a cabo reuniones o visitas de a obras donde se coordinen distintos aspectos del proyecto,
instalaciones eléctricas (medidor, tomacorrientes, luminarias, etc.) así mismo comprende el traslado oportuno de todas
las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, como calaminas, madera, clavos, incluyendo las puertas y ventanas corrientes en caso de ser usadas,
deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en
las obras principales. De igual forma la oficina deberá estar equipada como mínimo con lo siguiente:
 Instalación Eléctrica provisoria. - Deberá contar con un medidor, tableros y cableado. Las instalaciones eléctricas
mínimas requeridas para oficinas, depósito y pieza del sereno deberán contar con luminarias interiores y exteriores,
tomacorrientes, etc.
 Mobiliario. - Como mínimo la oficina deberá contar con una computadora, impresora, sillas, luminarias, escritorios y
estantes.
 Ropa de Trabajo. - Todos los trabajadores de los frentes propuestos deberán estar uniformados DURANTE TODA
LA EJECUCIÓN con Overoles referentes al programa al que pertenece.
1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Instalaciones de faenas:
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y
ubicación respectiva, de igual forma de alquilar ambientes estos estarán sujetos a la aprobación del supervisor de obra
con la condicionante que estos deben encontrarse dentro del área de ejecución del proyecto y deberán contar con todo
el material mínimo especificado en la presente, además las dimensiones deberán estar acordes a la exigencia del
proyecto pudiendo ser rechazadas por el supervisor en caso de no cumplir con lo mínimo requerido.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo
su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Deberán existir implementos de seguridad industrial en un mínimo de 5 juegos para las autoridades de la institución
contratante, municipales, departamentales o nacionales que deseen realizar recorridos para constatar el avance de
obras.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados en lo indicado en las especificaciones técnicas ambientales.
Obstaculización de vías:
Todas las vías serán bloqueadas con montículos de tierra que se extiendan a lo largo del ancho de toda la calle y eviten
el tránsito de movilidades, el material utilizado podrá ser del mismo material retirado al iniciar la excavación y corte con
maquinaria y equipo, adicional a esto debe realizarse la debida señalización siguiendo las recomendaciones de las
especificaciones técnicas ambientales, todo el material utilizado para crear los montículos deberá ser retirado una vez
concluidos todos los trabajos en el área de trabajo por el contratista y trasladado a un sitio aprobado por supervisión,
esto se realizara siempre y cuando haya transcurrido el plazo mínimo para permitir el tránsito vehicular por las vías o
instrucción escrita del SUPERVISOR.
1.4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global y aprobada por el supervisor de obra acorde a los términos de
adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
1.5. FORMA DE PAGO

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. ITEM 02: REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS

UNIDAD: m
2.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de trazado y replanteo necesario en forma permanente para localizar la obra de
acuerdo a los planos de ejecución, como ser área total del y corte de perfilado, relleno, compactado, conformación y
nivelado de capa base, colocado de losetas, cordones de acera, cordones de sujeción, transiciones.
Incluye también los trabajos topográficos de control de la obra durante todo el período de construcción. Así mismo
comprende el replanteo de cunetas y otros.

Se debe tomar en cuenta para este ítem los siguientes materiales:
 Estacas de madera
 Yeso
 Ocre
 Lienza
 Nivel de topógrafo (Equipo topográfico necesario)
 Pinturas etc.
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Los equipos topográficos utilizados para el replanteo deberán tener fecha de fabricación igual o posterior al año 2010.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo planificado y
presupuestado.
El replanteo y trazado de las vías del proyecto serán realizados por el CONTRATISTA, con estricta sujeción a las
coordenadas, cotas y dimensiones adicionales indicadas en los planos, podrá tomarse como referencia la capa base ya
finalizada, sin embargo de hallar terrenos conformados de manera inadecuada el contratista deberá realizar su replanteo
garantizando la uniformidad de las pendientes de modo que no existan calles cóncavas que modifiquen las cotas del
proyecto o provoquen encharcamientos, remitiendo las fallas inmediatamente al supervisor de obra para que instruya la
corrección en las cotas de la capa base a la empresa correspondiente. En caso de que el contratista haga caso omiso a
estas instrucciones todas las correcciones deberán realizarse a su cuenta, debiendo ser demolidos y/o repuestos.
Los ejes de los cordones se fijarán con estacas cada 2 m. sea cual fuere el método utilizado en la determinación de
pendientes, el CONTRATISTA deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las
mismas.

Para el área a excavar, rellenar, conformar la capa base, colocado de cordones, el Contratista establecerá y mantendrá
todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que se requieran. El SUPERVISOR verificará las
estacas del Contratista y dará su aprobación por escrito para la iniciación de la construcción con la suficiente anticipación,
sin que esto signifique retraso alguno. En caso de distancias mayores a 500 metros se deberán realizar mojones de
concreto a fin de tener puntos fijos de referencia (puntos de control).
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de
los volúmenes de obra ejecutada.
Contratista estará a cargo de replantear y trazar los ejes de vías, con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
2.4. MEDICIÓN
El trazado y replanteo será medida en METROS LINEALES, considerando la superficie construida y los materiales.
2.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
3. ITEM 03: COLOCADO DE LETRERO
UNIDAD: Pza
3.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero de obra a través de un soporte de ladrillo y concreto, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas, el que deberá ser instalado en los lugares que sean definidos por el
Supervisor de Obra y/o representantes del FINANCIADOR, este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que
duren las obras hasta la recepción definitiva y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener
y reponer en caso de deterioro de los mismos.
En el caso específico del letrero este será emplazado sobre el cruce entre el camino vecinal que vincula a la comunidad
y el camino troncal o red departamental o en su caso sobre la ruta fundamental.
MURO TIPO FPS

 Cemento Portland
 Ladrillo Gambote
 Arena Común
 Grava Piedra
 Piedra
 Pintura latex
 Estuco

3.3. FORMA DE EJECUCIÓN
Inicialmente se ejecutará la fundación con cimiento de HºCº, a continuación, se ejecutará el levantamiento de los
soportes y el muro a través de ladrillo gambote a las anteriores dimensiones y se le dará una capa de acabado de estuco
en dicha fundación.
El letrero será ejecutado con pintura látex siguiendo las especificaciones mencionadas en el documento con las leyendas
indicadas anteriormente en el detalle, o según lo establecido por la entidad financiera.
3.4. MEDICIÓN
El letrero será medido en forma PIEZA y aprobada por el supervisor de obra acorde a los términos de adjudicación,
precio unitario y unidad de la propuesta.
3.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
II. M02-02 MOVIMIENTO DE TIERRA

4. ITEM 04: EXCAVACION Y CORTE, CON TOPADORA
UNIDAD: m3
4.1. DESCRIPCIÓN
La excavación general debe realizarse en estricta conformidad con las disposiciones de esta sección, de las
especificaciones especiales, de los planos y de las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los cortes son segmentos de vías o calles, cuya ejecución requiere le excavación del material que constituye el
terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y dimensiones del proyecto.
Los trabajos de excavación y corte con maquinaria comprenden:
Excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub rasante indicada en el diseño.

Remoción de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la preparación de las fundaciones para los
terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra durante la ejecución de los trabajos.
Estos materiales provenientes de la excavación serán transportados a lugares previamente establecidos y

autorizados por el Supervisor de Obra de modo que no ocasionen perjuicios a la obra. En caso de existir negligencia
en la disposición de estos materiales el Contratista será el único responsable de los perjuicios que ocasionen estos
materiales en la ejecución de la Obra, así como daños y perjuicios a terceras personas.
4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El contratista deberá proporcionar todos los materiales y herramientas necesarios para las construcciones auxiliares,
los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
EQUIPOS
 Volquetas
 Motoniveladora
Este Ítem comprende Los trabajos de excavación del terreno y el corte respectivo que comprenden los siguientes pasos:
EXCAVACION
 La excavación y el corte de los materiales constituyentes del terreno natural hasta el nivel de la Subrasante
(profundidad promedio de -0.35 m hasta -0.50 m del nivel del terreno natural) respetando el replanteo indicado
en el diseño, este diseño será verificado por el topógrafo de la empresa contratista y rediseñado si fuera el
caso, previa autorización de supervisión.
 La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la Subrasante proyectada, en
el espesor indicado en el diseño o por el SUPERVISOR en caso de suelos de elevada expansión, suelos
orgánicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo requerido.
CORTE
 Los cortes, se refiere en todos los casos como excavación no clasificada, sin tener en cuenta la naturaleza o
condición de los materiales encontrados.
 Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o sedimentarias, cantos rodados u otros
materiales componentes del terreno natural o de carreteras existentes, cualquiera que sea su grado de
humedad y cuya extracción se procese con la utilización de equipo convencional de excavación o combinación
de los mismos, inclusive escarificadores pesados o procesos manuales adecuados.

 El topógrafo de la empresa contratista realizara el rediseño en función del diseño provisto por el Financiador, en
caso de existir diferencias después de realizada la valoración de campo, con estacas cada 5 y/o 10 m según
corresponda para dar los taludes de corte. Posterior a ello solicitara la aprobación del supervisor para la
verificación y autorización de los trabajos de excavación y corte.
 La Motoniveladora procederá a la excavación para alcanzar los niveles de corte requeridos de acuerdo a
replanteo (cada 10 y/o 5 m).
 En el caso de existir cordones y/o cunetas construidas en la calle, y con el fin de resguardar estas obras el corte
con maquinaria solo se podrá realizar hasta una distancia máxima de 0.25 metros alejados del cordón y/o
cunetas. El corte de los 0.25 metros se lo realizara con herramientas manuales con personal previsto por el
contratista. Cualquier afectación a elementos de propiedad pública y/o privados será cubierto en su totalidad por
la empresa contratista.
 Posterior a ello se procederá al retiro del material excedente empleando de forma manual y usando las
volquetas que sean necesarias para el traslado a un banco próximo o en su caso a la reutilización de acuerdo a
la evaluación de los ensayos de laboratorio requeridos. Bajo este ítem, está incluida la protección con
señalizaciones de seguridad a las excavaciones a fin de evitar accidentes.
Como referencia las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de estas especificaciones
técnicas y se sugiere el siguiente procedimiento a seguir:
Categoría 1- EXCAVACIÓN COMÚN PARA VÍAS: Suelo: Corresponde a
suelo propiamente dicho, que mantiene su estabilidad por cohesión y fricción interna. Su excavación es posible con
tractor motoniveladora.
Categoría 2- EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA VÍAS: Roca blanda: Corresponde a formaciones rocosas
meteorizadas, o rocas blandas, que pueden ser excavadas con tractor, previo trabajo con escarificador para romper la
roca.
Categoría 3- EXCAVACIÓN EN ROCA PARA VÍAS: Roca dura: Corresponde a formaciones rocosas que por sus
características de dureza y consistencia no pueden ser removidas con tractor siendo necesaria en forma previa la
utilización de perforadoras o martillos neumáticos.
CORTE - CONTROL DE SUPERVICION
El acabado de la plataforma en corte será ejecutado mecánicamente, en forma tal que se obtenga la conformación
indicada en la sección transversal del diseño, admitiéndose las siguientes tolerancias:
a) Variación de menos (±) 3 cm. en relación a las cotas del diseño para el eje y los bordes.

b) Variación de mas (+) 20 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose variación en menos
(-).
c) Variación de más 20% en el bombeo establecido, no admitiéndose variaciones en menos (-).

Las tolerancias señaladas anteriormente no implicaran modificaciones a las secciones transversales establecidas en el
diseño ni sean sujetos de pago extraordinario.
Deberán realizarse los siguientes ensayos por cada calle según corresponda para verificar la calidad de los materiales y
los trabajos realizados, estos deben estar en concordancia a lo indicado en los parámetros de aceptación de materiales y
ensayos especificados.
Los laboratorios deberán ser aquellos aprobados por el Supervisor, certificados y firmados por profesionales habilitados,
estos certificados se adjuntarán a las planillas de avance de obras.
4.4. MEDICIÓN
Las excavaciones y corte se medirán en METROS CUBICOS, según los volúmenes netos ejecutados según las
indicaciones en las especificaciones técnicas o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA todo trabajo realizado en
exceso se realizará a cuenta del CONTRATISTA.
4.5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada (m 3), será efectuado en
base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluirá la compensación total por la maquinaria,
herramientas, mano de obra y otros que están descritos para la ejecución del ítem.
5. ITEM 05: PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
UNIDAD: m2
5.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al Perfilado de áreas de terreno, comprendiendo el movimiento de tierras, limpieza y enrasado
requeridos para darle la pendiente necesaria al terreno. La compactación de la superficie de la vía existente, efectuados
con la finalidad de lograr una superficie uniforme a nivel de la sub rasante, con las dimensiones indicadas en los planos.
El trabajo se efectuará donde lo indique el Supervisor de Obra y/o los planos.
MATERIALES
El material de la sub rasante a regularizar, será el que tenga la superficie de la vía actual. O se agregará material.

EQUIPO Y MAQUINARIA
La maquinaria necesaria para la ejecución de este ítem es:
 Motoniveladora
 Compactador de Rodillo Liso autoprop
 Camion Cisterna 10000 lt
 Vibrocompactadora Rodillo liso
CUERPO DEL RELLENO

En la ejecución del cuerpo del relleno, se utilizarán suelos con CBR mayor al 4% y expansión máxima de 4%,
correspondientes al 90 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T 180 – D y para el ensayo AASHTO T-193.
PERFILADO
Antes de colocar algún material de sub-base o base y después de haber dado término al movimiento de tierras en los
cortes, la sub-rasante debe ser perfilada a las cotas y pendientes indicadas en los planos.
Después de perfilada y compactada la sub-rasante, debe controlarse el cumplimiento de las cotas en todos los puntos y
deberá agregarse o quitarse el material que sea necesario para llevar la rasante a los niveles especificados en los
planos.
En todos los puntos blandos o con poca capacidad de soporte, deberá removerse el material hasta la profundidad que
indique el Supervisor de Obra y las depresiones resultantes deben ser rellenadas con material apropiado, el que debe
ser luego compactado a la densidad especificada para las zonas adyacentes.
La perfiladura debe ser hecha en forma de no dejar en ningún momento lomos, camellones o material suelto que pueda
interferir con el drenaje superficial de la sub-rasante hacia las cunetas o drenajes.
La excavación para la preparación de la sub-rasante se hará de acuerdo al espesor del paquete estructural a menos que
el Supervisor de Obra especifique alguna instrucción particular.
COMPACTADO
Se compactará inicialmente todo el material suelto con el rodillo liso hasta obtener la densidad óptima.
Para el cuerpo del relleno (extendió del material suelto), el espesor de las capas compactadas no deberá pasar de 30
cm. Para las capas finales (compactado), ese espesor no deberá pasar de 20 cm.
Todas las capas deberán compactarse convenientemente, no permitiéndose la colocación de las capas subsiguientes,
mientras la inferior no sea aprobada por supervisión.

La humedad de compactación para las capas acabadas, no deberá estar a más del 3% por encima o por debajo del
contenido óptimo de humedad o de aquellos indicados por los ensayos para obtener la densidad y el CBR especificados;
debiendo efectuarse ensayos prácticos de densidad de acuerdo con las especificaciones AASHTO T –147.
Tramos en relleno: Los 60 cm. superiores al 95% de la densidad máxima seca dada por el ensayo AASHTO T-180. Por
debajo de esta profundidad, el grado de compactación requerido con relación al mismo ensayo será de 90%.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación, deberán ser escarificados,
homogeneizados, regados a la humedad adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las densidades
exigidas.
Para la construcción de relleno asentado sobre terreno de fundación de baja capacidad de carga, se seguirá los
requerimientos exigidos en los diseños específicos y/o las instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de consolidación
por asentamiento de una capa flexible, se exigirá el control por medio de mediciones de los asentamientos, para que el
SUPERVISOR pueda definir la solución a ser adoptada.
En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos, se admitirá la ejecución del relleno con la utilización
de los mismos, siempre que así lo especifique el diseño o lo determine el SUPERVISOR.
El material que contenga en volumen menor del 25% de roca mayor de 15 cm. en su diámetro mayor, deberá extenderse
en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el
Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada.
El contratista deberá presentar los ensayos que determinan el tipo de suelo humedad óptima y grado de compactación
del material a emplear, para la aprobación del supervisor, con lo que se procederá a la ejecución del ítem.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado, por lo que el
contratista deberá rehacer el trabajo realizado hasta alcanzar el grado de compactación solicitado.
Todos los trabajos de excavación, se los realizará de acuerdo a la exigencia específica de la obra, o según los planos e
instrucciones del SUPERVISOR.

El contratista
antes y durante la ejecución del proceso a través del SUPERVISOR deberá tomar las previsiones necesarias para no
dañar las redes existentes de: alcantarillado sanitario, agua potable, energía eléctrica, teléfonos, gas domiciliario,
cámaras y otros. En caso de existir el daño evidenciado producto de la ejecución de este ítem, la reparación integra será
Durante la inspección de evaluación se ha verificado que el tipo de suelo corresponde para una excavación de tipo
común, en caso de que durante los trabajos pueda emerger roca dura, no se considerara un contrato modificatorio para
una nueva clasificación a no ser que el volumen sea muy considerable.
5.4. MEDICIÓN
El perfilado y compactado se medirá en METROS CUADRADOS, según las dimensiones netas ejecutadas según las
indicaciones del SUPERVISOR todo trabajo realizado en exceso se realizará a cuenta del CONTRATISTA.
5.5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada (m2), será efectuado en
base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluirá la compensación total por la maquinaria,
herramientas, mano de obra y otros que están descritos para la ejecución del ítem.
6. ITEM 06: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON MAQUINARIA
UNIDAD: m3
6.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al nivelado de áreas de terreno, comprendiendo el movimiento de tierras, limpieza, enrasado y
apisonado requeridos para darle la pendiente necesaria al terreno, conforme indicaciones del supervisor de obra.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos trabajos,
así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el periodo de ejecución de la obra. En forma general,
todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los trabajos, deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.
EQUIPOS
 Motoniveladora
 Vibrocompactadora Rodillo liso
 Compactador de Neumaticos
 Camión Cisterna con regadores de 6000 lt
 Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Supervisor de Obras y el contratista, se podrá iniciar los
trabajos de nivelación.
 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al control topográfico y

proceder con la compactación final con el rodillo liso.
 Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en forma uniforme.
 Se procederá a aflojar y extraer los materiales sueltos y aquellos que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar oquedades, estos serán acopiados convenientemente y los que no fueran a ser utilizados serán
transportados fuera del terreno.
 En los trabajos de enrasado se deberá realizar la limpieza, eliminando los elementos sobresalientes o
protuberantes, dejando un acabado parejo y plano con una pendiente longitudinal hacia los exteriores laterales
para facilitar el escurrimiento del agua superficial o según instruya el supervisor.
 Por medio de pisón manual y de la forma más ordenada posible, se procederá al apisonado y nivelado final, de
manera que siga la lienza previamente colocada para su nivelación, de tal forma que la superficie quede
totalmente regular y lista.
 Finalmente, previa autorización de supervisión se procederá con el control de densidad máxima para la
verificación del CBR requerido al nivel de Subrasante el cual debe ser mayor o igual al 4%, el número de
ensayos definidos para este efecto se adoptará en función del criterio profesional del Supervisor de Obra.
6.4. MEDICION

La conformación y nivelado se medirán en METROS CÚBICOS, según los volúmenes netos ejecutados según las
indicaciones de los planos o según las instrucciones del SUPERVISOR todo trabajo realizado en exceso se realizará a
cuenta del CONTRATISTA
6.5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por todos
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.
7. ITEM 07: ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS – COMPACTACION (PROCTOR T-

180)
UNIDAD: ENSAYO
7.1. DESCRIPCIÓN
El ensayo Proctor T-180 es uno de los más importantes procedimientos de estudio y control de
calidad de la compactación de un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca
máxima de un terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación
determinada
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa mejorada cumpla los
requisitos exigidos por el laboratorio encargado.
 Ensayo de compactación PROCTOR T-180
Los análisis son realizados en laboratorio por medio de probetas de compactación a las cuales se agrega agua. El
Proctor modificado (T 180). Es usada con porciones de la muestra de suelo mezclándolas con cantidades distintas de
agua, colocándolas en un molde y compactándolas con una masa, anotando las humedades y densidades secas
correspondientes. En poder de estos parámetros, humedad/densidad seca (humedad en %), se colocan los valores
conseguidos en un gráfico cartesiano donde la abscisa corresponde a la humedad y la ordenada a la densidad seca. Es
así posible diseñar una curva suave y conseguir el punto donde se produce un máximo al cual corresponda la densidad
seca máxima y la humedad óptima.
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se realizarán según se establece en la tabla de

ensayos y frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de
densidad. Los sititos para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el próctor
modificado. El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al
cálculo de los porcentajes de compactación. En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará
los requisitos establecidos en la Tabla a continuación en lo referido a Relación Densidad - Humedad y
Compactación. El incumplimiento de los grados mínimos de compactación originará el rechazo del tramo.
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Método de Frecuencia Lugar del
Propiedades y Características
ensayo muestreo
Densidad- ASTM D - 1 cada 1000 m³ Pista
Humedad 1557
Base y Cuerpo ASTM D - 1 cada 500 m²
1556
Compactación Pista
Corona ASTM D - 1 cada 250 m²
2922
7.4. MEDICION
El ensayo Proctor T-18 se medirá a través de ENSAYOS, según Las muestras ejecutadas según las indicaciones de los
laboratoristas o según las instrucciones del SUPERVISOR todo trabajo realizado en exceso se realizará a cuenta del
CONTRATISTA
7.5. FORMA DE PAGO

III. M03-03 CORDONES Y CUNETAS
8. ITEM 8: EXCAVACION 0-1M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMI DURO
UNIDAD: m3
8.1. DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones manuales necesarias para la construcción de las
obras de acuerdo con las líneas, pendientes y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso
constructivo. Las excavaciones deberán ejecutarse por métodos manuales de acuerdo con las normas establecidas o las
indicaciones de la Interventoría.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un entibado que garantice la seguridad del
personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes. El ente contratante no se hace responsable de daños
que se causen a terceros, por causas imputables al Contratista. Las excavaciones y sobre excavaciones hechas para
conveniencia del Contratista y las ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así como las actividades que
sea necesario realizar para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista.
El ente contratante, no reconocerán ningún exceso sobre las líneas especificadas. Estas excavaciones y sobre
excavaciones deberán llenarse y compactarse con material adecuado debidamente aprobado por la Interventoría. Tales
llenos serán también por cuenta del Contratista. No se reconocerá ningún sobre costo por las dificultades de acceso de
equipos, materiales y herramientas al sitio de las obras.
HERRAMIENTAS
 Pico, pala, barreta, puntas, combos, etc. (a requerimiento)

EQUIPOS
 Volqueta
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas. Maquinaria y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de las especificaciones técnicas
correspondientes al ítem:
a) Suelo Clase I (blando) Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.

b) Suelo Clase II (semiduro) Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
El contratista deberá notificar a la supervisión con 24 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, para
que ésta pueda verificar los perfiles y hacer las mediciones en el terreno natural. Las excavaciones una vez autorizadas,
se efectuarán de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos correspondientes y según el
replanteo previamente autorizado por la Supervisión; cualquier daño que se ocasionara durante la excavación a
instalaciones tales como agua potable, alcantarillado sanitario y otros, su reposición correrá por cuenta del contratista,
así mismo se dispondrán adecuadamente los materiales producto de la excavación, de forma que no se depositen en los
laterales de la obra y no produzcan inundaciones a las mismas, y que en todo momento puedan las aguas de lluvia u
otras, escurrir fácilmente.
Las actividades pueden organizarse como sigue:
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos del proyecto
 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear en caso de ser necesario
 Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno
 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones
 Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos o sobre excavaciones
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones
 Verificar niveles finales

8.4. MEDICIÓN
La medida de las excavaciones manuales, se hará por METRO CÚBICO (m3) de material excavado, medido en su
posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los planos o
autorizadas por la Interventoría.
8.5. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará dependiendo con lo establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación misma, el control de aguas lluvias, de
infiltraciones y servidas, el costo de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y los demás costos directos e
indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
9. ITEM 9: CORDON DE ACERA DE Ho 20 x 40 cm
UNIDAD: m
9.1. DESCRIPCIÓN
Se definen como cordones de acera a una faja o cinta que delimita la calzada y las aceras. Este Ítem contempla la
construcción de cordones de acera fabricadas en sitio para aceras de calzadas, sobre línea y nivel que indiquen los
planos constructivos y estas especificaciones previa aprobación del supervisor de obra.
MATERIALES
 Arena corriente
 Cemento
 Grava común
 Madera de construcción (3 usos)
 Piedra manzana
Herramientas y Equipos
 Mezcladora de hormigón
 Vibradora de concreto
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna
homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas. Así también las formaletas metálicas para el encofrado
estarán en buenas condiciones sujetas a la aceptación de la supervisión.

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por
dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas
duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %. Los yacimientos de arena a ser
utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los
ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de
machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición., la arena deberá
tener un módulo de finura mayor a 2.58.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
La piedra utilizada será de canto rodado y tendrá un diámetro máximo de 10 cm o 1/2” de la dimensión mínima del
elemento a vaciar.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.
En obra se realizarán determinaciones del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de
los mismos en función del requerimiento del supervisor.
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más
de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su
gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura del agua
deberá ser superior a 5°C, caso contrario deberá calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo
que la temperatura final de la mezcla sea superior a 5ºC.
No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal IP30 de calidad y condición aprobadas, cuyas características
satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por el
Supervisor. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de
fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida
por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que presente
grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido
almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser
utilizado en la obra.

La resistencia mínima a los 28 días del producto será de 210 Kg/cm2, con una cantidad mínima de cemento de 350
Kg/m3, salvo disposiciones contrarias de la Supervisión.
El control de calidad de estos será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización y aceptación por
parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora y Vibrador
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
Se deberán instalar los encofrados metálicos en función al replanteo efectuado a detalle en estricta sujeción a los planos
e instrucciones de la Supervisión, haciendo énfasis en las cotas del proyecto. Antes de proceder al vaciado de la mezcla,
el Supervisor de Obra deberá debe revisar y verificar cuidadosamente la linealidad, forma, verticalidad y el perfecto
ensamble de las formaletas, las mismas deberán estar sujetas con estacas de fierro (o similares) al terreno estas deben
garantizar que durante el vaciado las planchas o encofrados no sufran ningún desplazamiento. Las paredes interiores de
los moldes se pasarán con diesel (o engrasarse) para evitar la adherencia del hormigón, utilizando brochas u otro
elemento apropiado.
Los moldes, formaletas o encofrados para la construcción de cordones serán de plancha metálica, rectos en las calles y
curvos para las esquinas, con radios indicados en los planos y según instruya la Supervisión.
Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de
hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se
permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciará la segunda capa
repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres
entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla de
5/8” (16 mm).
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de detalle
respectivo para un adecuado replanteo.
Una vez autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se introducirá primeramente
agua, aditivos y posteriormente los agregados y el cemento a la mezcladora. El contenido de la mezcladora deberá salir
del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El
mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1)
minuto. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente lo más
aproximado posible a su posición final.

Todos los trabajos con hormigones deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, el costo del mismo ya estará
incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza que el vaciado y curado se realice de manera
eficiente y se minimicen posibles consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a temperaturas inadecuadas, las
especificaciones de los mismos deberán ser presentadas al supervisor de obras para su aprobación. Las proporciones a
utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del aditivo e interpretación del supervisor de obra, y serán tales que
garanticen resultados óptimos en resistencia, tiempo de fraguado y curado.
Lo anterior no exime al contratista de alcanzar resistencias óptimas o de descuidar los procedimientos descritos en las
presentes especificaciones técnicas.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades físicas del agregado a utilizar en
obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y deberá ser presentada una certificación al supervisor para su
aprobación al menos 7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá 3 días hábiles después de recepcionada la
certificación para aprobar o rechazar el mismo, cualquier omisión por parte del mismo implicara la aceptación de los
certificados presentados por parte del contratista.
El hormigón a utilizarse en obra será de dosificación 1:2:3 (cemento: arena: grava) certificada y modificada según
ensayos de laboratorio en función de los agregados a utilizar, deberá tener una resistencia cilíndrica mínima a la rotura
de 210 kg/cm2, con un contenido de 350 Kg/m3 de cemento a la misma se aplicará piedra desplazadora en un 50%, la
relación de agua/cemento será menor o igual a 0.53.
El vaciado del hormigón en los moldes será utilizando baldes u canaletas, llenando pieza por pieza los cordones (c/u de
2.00 ml) Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 2 m, para el efecto se usarán separadores
metálicos los cuales deberán colocarse en forma perpendicular a los paramentos del encofrado. La compactación deberá
ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después del vaciado del hormigón y por
un tiempo suficiente para permitir la penetración de éste en las aristas del encofrado. Durante las operaciones de
vaciado del hormigón, las alineaciones deberán ser constantemente comprobadas.
La arista superior que quede descubierta deberá rebanarse con una tarraja de radio de 1 cm. La cara superior del
cordón, deberá revestirse con mortero de cemento 1:2 (cemento: arena cernida) de 3 mm de espesor. Este
revestimiento, deberá ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha, realizándose el acabado en hormigones
frescos aun no fraguados.
El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización por parte del Supervisor.
La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se ajustará a la curvatura
del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona, colchones de
paja u otro material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormigón de manera que la
temperatura ambiente a su alrededor sea de diez (10) grados centígrados o más, por un período de cinco (5) días
después de vaciado del hormigón.

El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La autorización
expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al
Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados óptimos. En el caso de que el hormigón
vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
a) Por cada 10 m3 de vaciado de hormigón deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta cantidad de ensayos
puede ser modificada en función del criterio profesional del Supervisor de Obra, esto debidamente justificado,
estos testigos serán desencofrados después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá
procederse al ensayo de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de
prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra
podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el único responsable por los trabajos mal ejecutados y
no tendrá compensación económica alguna.
La remoción de los encofrados podrá realizarse como mínimo a las 48 horas de haberse efectuado el vaciado a menos
que exista un instructivo expreso del supervisor que modifique este periodo.
El tiempo de curado del hormigón será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado en condiciones normales debe realizarse por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies de los pisos las veces necesarias hasta que se vea opaca la superficie, en
este estado deberá permanecer durante los siete días, para lo cual se deberá repetir este proceso tantas veces como
sea necesario. Para curado a temperaturas menores 5º C, el contratista deberá obligatoriamente utilizar nylon de color
no translucido de 0.20 mm cubierto con carpas, paja sobre capas de arena húmeda o láminas de polietileno para evitar
fugas de humedad. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la
superficie y el concreto para suministrar calor. La protección debe ser hermética de modo que no permita fugas de
humedad, para esto el contratista es responsable del control y cuidado permanente del curado.
9.4. MEDICIÓN
Este Ítem será medido por METRO (m) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
9.5. FORMA DE PAGO

10. ITEM 10: CUNETA DE HORMIGON SIMPLE H21 E=4cm, ANCHO = 30cm
UNIDAD: m
10.1. DESCRIPCIÓN
Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra, su revestimiento con hormigón de espesor 4 cm y
dosificación 1:2:3 y enlucido como acabado de su superficie, de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Materiales
 Arena corriente
 Cemento
 Grava común
 Madera de construcción (3 usos)
 Piedra manzana
Herramientas y Equipos
 Mezcladora de hormigón
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de cualquier
otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En
todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el
período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista, a fin que se garantice que los trabajos sean
ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre sobre la
misma, el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para respaldar la calidad de los
materiales.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de
cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigones de resistencias y durabilidades
adecuadas, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
La piedra a utilizarse será Piedra Bruta y deberá reunir las siguientes características:
 Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
 Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grieta planos de fractura.
 Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
 No debe tener compuestos orgánicos.
 La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 0.25 metros.
El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas en los planos para la cuneta
revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido con material de sub base apropiado. El lecho
será apisonado y acabado con una superficie firme y lisa.
Las piedras serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor de Obra.
El hormigón será preparado de forma mecánica, para el revestimiento de espesor de 4 cm con una dosificación de 1:2:3.
Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria, se aplicará el hormigón con una
dosificación de 1:2:3 sobre el empedrado en un espesor igual a 4 cm, mediante el uso de una varilla metálica se
compactará la mezcla a fin de lograr ocupar los espacios vacíos entre las piedras, concluido esto mediante una regla
metálica, se nivelará la superficie a fin de cumplir con las pendientes indicadas en planos o detalles emitidos por el
supervisor.
Se deberá prever las juntas de dilatación en una distancia no mayor a 2 metros, estas se realizarán con el plastoformo
de 0.5 cm de espesor, las mismas deberán ser selladas con alquitrán.
Se realizarán ensayos de probetas de hormigón a los 28 días con el fin de garantizar la resistencia requerida de 21 Mpa,
en una cantidad no menor a 4 cilindros por 100 metros lineales de cuneta ejecutada.
En los casos de cunetas curvas, el supervisor de obras deberá proporcionar al contratista los planos correspondientes de
detalle de acuerdo al replanteo o en todo caso, se deberá coordinar con él la ejecución del ítem.
10.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO LINEALES, de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos, correctamente
ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.

10.5. FORMA DE PAGO
11. ITEM 11: CORDON DE SUJECION 20X30 CM
UNIDAD: m
11.1. DESCRIPCIÓN
Se definen como cordones de sujeción, a una faja o cinta que delimita las superficies a enlosetar con otro tipo de
superficies a modo de sujeción. Este Ítem contempla la construcción de cordones de sujeción, su respectiva excavación
manual previa y empedrado de base, con la aprobación del supervisor de obra.
Materiales
 Alambre de amarre
 Arena fina
 Arena común
 Cemento portland IP-30 (Viacha Estándar)
 Clavos
 Grava común de ¾”
 Fierro corrugado (solo si se necesita para pendientes fuertes)
 Madera de construcción encofrados
 Piedra manzana con diámetro entre 7 a 15 cm
 Poliestireno espesor 1 cm
Equipo
 Mezcladora de hormigón de ½” bolsa de cemento

Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna
homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua potable que sea apta
para el consumo podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.

La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar
su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
El control de calidad de estos materiales, será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a verificación y
aceptación por parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora de hormigón de media bolsa

Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
Una vez realizado el replanteo y excavación se procederá al empiedre de la base del cordón para luego realizar el
encajonado con los encofrados de acuerdo a la sección según como indica los planos de detalle de los cordones, la
misma que luego será vaciada con hormigón simple. La dosificación será 1:2:3 cuyo contenido mínimo de cemento es de
350 kg/m3, y una resistencia característica de 21 MPa a los 28 días.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas de los planos respectivos. La arista
superior quedará descubierta y deberá rebajarse un radio de 1 cm en las aristas.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm, de espesor.
El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización por parte del Supervisor.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar cuidadosamente la verticalidad de las
formaletas del encofrado y su perfecto ensamble. Las formaletas del encofrado deberán sujetarse con estacas al terreno
debiendo cubrir el paramento interior con una capa de aceite.
La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz se ajustará a la curvatura
del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
El trabajo de la colocación del hormigón se lo realizará con una varilla metálica con el fin de rellenar los espacios vacíos
y compactar el hormigón, donde el supervisor tendrá la autoridad de aprobar la ejecución.
Los cordones de concreto llevarán juntas de dilatación cada 2 metros, siendo las mismas de cartón asfáltico o
plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de detalle
respectivo para un adecuado replanteo.
Se obtendrán cilindros de prueba según requerimiento del Supervisor y deberá procederse al ensayo de resistencia
según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba sea inferior a la resistencia especificada
en el presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el
único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación económica alguna. En pendientes muy

fuertes y de longitudes largas, antes de continuar con el enlosetado a una distancia de 50 m, 100, o una cuadra se
procera a realizar el vaciado de los cordones para luego continuar con el enlosetado.
En el caso de que se requiera se colocaran cordones de sujeción con enferradura tipo taco para mejorar el cerramiento
del enlosetado par sectores de alta pendiente.
11.4. MEDICIÓN
Los cordones de sujeción serán medidos en METRO LINEAL (m), previa aprobación del Supervisor de Obra.
11.5. FORMA DE PAGO
Los trabajos de cordones serán pagados al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y
presentado en los formularios de propuesta. Dicho precio incluye toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.
Todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este.

IV. M04-04 ENLOSETADO
12. ITEM 12: LOSETAS ONDULADAS E=10CM (PROV. TRANS. Y COLOC.)
UNIDAD: m2
12.1. DESCRIPCIÓN
El ítem comprende la provisión, transporte, distribución y colocado de losetas onduladas en obra para cubrir la calzada
de calles y avenidas que interviene el proyecto y descritos en los planos, previa verificación y aprobación del perfilado de
la rasante y preparado de la capa base. Para garantizar un buen trabajo debería contar con los cordones de acera en
todo el sector el cual debe ser verificado en el inicio del proyecto.
Los materiales a utilizar son:
 Arena para enlosetado

 Loseta Ondulada de 10 cm
 Polvillo para el enlosetado
LOSETA ONDULADA DE 10 CM: deberá tener una superficie casi rugosa en sectores de pendientes fuertes y en el caso
de superficies casi planas se puede aceptar superficies lisas, esto previa instrucción del supervisor de obra.
Dosificación sugerida para la loseta ondulada:
CEMENTO: 350kg de cemento /m3 de hormigón.
AGREGADO FINO (arena):
 Participación en el agregado: Máximo 85 %.

AGREGADO GRUESO (gravilla o triturado):
 Tamaño máximo: 10mm (3/8”).

 Participación en el agregado: Mínimo 15 %.
COLORANTES (Óx. de hierro, cromo, magnesio):
 Máximo 6 % a 8 % del peso del cemento.

ADITIVOS: Plastificantes, reduc. de eflorescencia.
Para iniciar la producción se recomienda la siguiente dosificación para la mezcla “seca”:

MATERIALES
DOSIFICACIÓN
AG. CEM. AG.F. AG.G
Por volumen 0,50 1,00 3,20 0,60
Por peso 0,35 1,00 4,50 0,80
Se debe ajustar la mezcla con base en ensayos de laboratorio, hasta alcanzar la resistencia y características deseadas.
POLVILLO PARA EL ENLOSETADO (PARA EL CALAFATEO):

Es arena fina o también llamado polvillo para enlosetado, como la que se usa para revocar (pañetar, frisar), no es
necesario lavarla, pero es indispensable tamizarla con una zaranda de huecos de 2.5 mm de ancho. La arena debe estar
completamente seca.
EQUIPO
Para la ejecución del ítem se utilizará como mínimo los siguientes equipos:
 Compactador Vibratorio Manual (más conocida como tipo plancha)

 Volqueta 8 m3 (para la provisión de las losetas, el cual puede ser de mayor capacidad siempre y cuando las
condiciones de accesibilidad y topografía lo permita)
CONTROL DE CALIDAD
Las losetas deben ser uniformes en: Espesor, estabilidad, apariencia.
Se debe evitar los siguientes defectos:
Durabilidad: Ataques químicos, intemperismo, y desgaste.
Muestreo: 2 unidades por lote de 10.000 unidades o fracción.

Requisitos Dimensionales:
 Long. máxima: 240 +/- 2mm

 Ancho mínimo: 240 +/- 2mm.
 Espesor: 100mm.
 Relación larga/ancho: ≤4.
 Relación larga/espesor: ≤4.
 Bisel: ≤7mm en proyección horizontal y vertical.
Absorción: Promedio ≤ 6 % / Individual ≤ 7 %.
Apariencia: Según patrones previos.
 Acabado, textura, color, eflorescencia, y según las instrucciones del supervisor de obra deberá tener un acabado
casi rugoso en pendientes fuertes y casi liso en pendientes planas.
Resistencia a flexotracción (Módulo de rotura).
Promedio ≥ 5MPa, Individual ≥ 4,5MPa.
Se debe iniciar los trabajos de enlosetados en pendiente desde la parte más baja hasta llegar a la parte más alta, y
según las recomendaciones o instrucciones del supervisor de obra se cerrarán con los cordones de sujeción a cada 50
m, 100 m, o cuadra.
CONFINAMIENTO TRANSVERSAL
 Pendientes menores del 8 %, no se confinan.
 Pendiente mayor del 8 %, cada 50 a 100 m o cada cuadra, según la instrucción del supervisor de obra.
NIVEL DE BASE Y LOSETAS

Después de terminado el enlosetado, los losetas deben sobresalir 10 mm a 15 mm por encima de cualquier estructura de
confinamiento o drenaje, para lo cual se debe definir el nivel final de la base.
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base, debido a que posteriormente estos sectores serán propensos
a hundimientos o ahuellamientos.

COLOCACIÓN DE LA CAPA DE ARENA
Espesor uniforme en todo la capa base debe ser (80mm suelta / 50mm compactada).
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base, debido a que posteriormente estos sectores serán propensos
a hundimientos o ahuellamientos.
La arena debe ser gruesa y limpia, esta debe ser arena de rio y no así triturada, ni debe contener muchos finos (lodo). La
curva granulométrica debe encontrarse dentro de los siguientes rangos.
CAPA DE
ICONTEC ASTM
ARENA (%)
9,50 mm 3/8" 100
4,75 mm No 4 90 - 100
2,36 mm No 8 75 - 100
1,18 mm No 16 50 - 95
600 mm No 30 25 - 60
Arena gruesa y limpia, lavada, con tamaño máximo 10 mm, tamizada por un tamiz 2 x 2.
Se coloca la capa base suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador o regla.

Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con arena suelta.
Se debe corregir cualquier daño o imperfección, soltando la arena con un rastrillo y enrasando.
Posteriormente se pasara con el equipo de compactación para llegar a un grado de compactación adecuado para la
colocación de las losetas.
COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS

Arrumes
Arrumes a lo largo de la obra, de no más de 1,5 m de altura, trabados para evitar caídas.
Tablas de apoyo
Tablas o tablones se utilizarán para apoyo de colocadores y circulación de coches y carretillas.

Hilos para alineación
Al menos, un hilo en el centro y transversales cada 5 m. Hilos adicionales en los detalles constructivos.
COLOCACIÓN
 Se colocaran de tope a tope (ya sea utilizando separadores), misma que tendrá una junta comprendida
entre 2mm y 5 mm.
 El Ajuste horizontal será manual y se colocara o se iniciara desde abajo hacia arriba en pendientes.
 Si llueve, se debe retirar la arena extendida, ya que no es un material adecuado y este debe estar
completamente seco para la colocación de la loseta.
 En el caso de estar en una época de lluvias se debe prever los encausamientos o cursos por donde el agua
va ser retirada, velando o cuidando la protección al trabajo realizado y aprobado.
 Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturación de la arena, caso en el
cual se debe reconstruir la rodadura.

ESPINA DE PESCADO – (se recomienda realizar esta disposición para pendientes y en sectores planos se aceptara otro tipo
de disposición previa autorización y aprobación del supervisor de obra)
E de Pescado - Secuencia
Patrón de Espina de Pescado alineado, se puede colocar de 2 maneras, prefiriéndose “a la derecha”.
COMPACTACIÓN, SELLADO Y LIMPIEZA

COMPACTACIÓN INICIAL - Pasadas
Con la Compactador vibratorio manual (tipo plancha).
Se debe realizar dos pasadas en direcciones perpendiculares, traslapando medio adoquín, en cada una.
Hasta 1 m de cualquier borde libre.

Hasta 1 m de cualquier borde libre.
Reemplazar LOSETAS quebrados o desbordados o fracturadas o con alguna fisura.
ARENA DE SELLO
Características
Fina, tamaño máximo de 2,5mm, pasada por un tamiz 8 x 8, sin cemento ni cal.
Completamente seca: 1 m3 alcanza para 285 m².
COLOCADO
Barrido antes de y simultáneo con la compactación final; poca arena, sin arrumes.
El colocado de losetas se realizará de acuerdo a las disposiciones de la presente especificación técnica.

Antes del colocado de las losetas, el Contratista deberá demostrar la calidad de estas mediante ensayos de laboratorio
que el Supervisor de Obra requiera, por cada lote de 5000 losetas se tomarán como mínimo 5 muestras o la cantidad
recomendada por el Supervisor.
Antes de proceder con el enlosetado y previa colocación de la cama de arena, deberá verificarse la conclusión correcta
de los cordones de acera y cunetas (si se requieren) para asegurar el soporte lateral del pavimento.
Las losetas deberán colocarse con las juntas cerradas. Las juntas entre losetas deberán ser de 2 a 3 mm como máximo.
Esta abertura se producirá automáticamente con el vibrado de la superficie enlosetada.
Las losetas se basarán en un rendimiento de 35 pza/m2 para losetas de Doble S con una dimensión de 12x24x10 cm.
Como referencia que el Contratista pueda tomar.
 El pavimento se compactará a nivel deseado, utilizando una plancha vibradora adecuada para este cometido.
 Las juntas se rellenarán con arena fina de grano uniforme.
 En las calles de excesiva pendiente y cuando el supervisor lo instruya se colocarán costillas cada 20 m,
conservando los niveles definidos para el ancho de la vía (mismos que serán canceladas con el ítem
correspondiente).
 Se debe verificar que el nivel de las losetas sea uniforme en todo el largo del área ejecutada.

 Las deformaciones que se presenten durante la ejecución o el periodo de prueba de la obra, deberán ser reparadas
por el contratista a su costo.
 Las losetas deberán colocarse en ángulo recto al eje de la calle, debiendo verificarse este aspecto en forma
permanente.
 Se colocarán de tope a tope (ya sea utilizando separadores), misma que tendrá una junta comprendida entre 2mm y
5 mm.
 El Ajuste horizontal será manual y se colocará o se iniciará desde abajo hacia arriba en pendientes.
 Si llueve, se debe retirar la arena extendida, ya que no es un material adecuado y este debe estar completamente
seco para la colocación de la loseta.
 En el caso de estar en una época de lluvias se debe prever los encausamientos o cursos por donde el agua va ser
retirada, velando o cuidando la protección al trabajo realizado y aprobado.
 Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturación de la arena, caso en el cual se
debe reconstruir la rodadura.
COMPACTACIÓN FINAL
Se debe dar como mínimo 4 pasadas o hasta que amarren bien los LOSETAS.
RESELLADO
Dejar un poco de arena dos semanas.
O volver a barrer arena 1 y 2 semanas después.
Esta actividad es prevista para garantizar el correcto sellado de la junta entre loseta y loseta.

TOLERANCIA SUPERFICIAL
Al evaluar la superficie con una regla de 3 m, las irregularidades deben ser menores de 10 mm.
12.4. MEDICIÓN
Las excavación, relleno, corte y perfilado se medirán en metros cuadrados, según los volúmenes netos ejecutados según
las indicaciones de los planos o según las instrucciones del SUPERVISOR todo trabajo realizado en exceso se realizará
a cuenta del CONTRATISTA
12.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con todo de acuerdo con los cómputos métricos y las presentes especificaciones, medido según lo
13. ITEM 13: ELEVACION Y/O REDUCCION CAMARAS DE INSPECCION

UNIDAD: PZA
13.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la elevación; reducción y construcción y provisión de tapa, de las cámaras de inspección de
acuerdo a la topografía del lugar es decir en los sectores donde se realice el rellenado se procederá con la elevación de
la cámara.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que procesará y empleará las herramientas
y equipo necesarios y apropiados, previa aprobación del supervisor de obra.
La elevación se realizará siempre y cuando el enlosetado alrededor de la misma este ejecutado en su totalidad.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por
dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas
duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %. Los yacimientos de arena a ser
utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los
ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de
machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
Las piedras deberán ser de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura
o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte
superior.
La dimensión máxima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 10 cm de diámetro o 1/2 de la
dimensión mínima del elemento a vaciar.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más
de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su

gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura del agua
deberá ser superior a 5°C, caso contrario deberá calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo
que la temperatura final de la mezcla sea superior a 5ºC.
No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La
aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el
distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que presente grumos o
cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado
por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la
obra.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características
satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" IP30 y cuya procedencia no haya sido observada por el
Supervisor.
La resistencia mínima a los 28 días del producto será de 210 Kg/cm2, con una cantidad mínima de cemento de 350
Kg/m3, salvo disposiciones contrarias de la Supervisión.
Todos los trabajos con hormigones deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, el costo del mismo ya estará
incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza que el vaciado y curado se realice de manera
eficiente y se minimicen posibles consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a temperaturas inadecuadas, las
especificaciones de los mismos deberán ser presentadas al supervisor de obras para su aprobación. Las proporciones a
utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del aditivo e interpretación del supervisor de obra, y serán tales que
garanticen resultados óptimos en resistencia, tiempo de fraguado y curado.
Lo anterior no exime al contratista de alcanzar resistencias óptimas o de descuidar los procedimientos descritos en las
presentes especificaciones técnicas.
El contratista deberá acudir en un lapso de máximo de 24 horas después de ser notificada por el supervisor para realizar
la ejecución de este ítem.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades físicas del agregado a utilizar en
obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y deberá ser presentada una certificación al supervisor para su
aprobación al menos 7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá 3 días hábiles después de recepcionada la

certificación para aprobar o rechazar el mismo, cualquier omisión por parte del mismo implicara la aceptación de los
certificados presentados por parte del contratista.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona, colchones de
paja u otro material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormigón de manera que la
temperatura ambiente a su alrededor sea de diez (10) grados centígrados o más, por un período de cinco (5) días
después de vaciado del hormigón.
Para la ejecución del presente ítem se deberá primeramente hacer el escarificado, corte con maquinarias y el rellenado y
compactado para de esta forma tener los niveles bien definidos, y posteriormente proceder a la elevación de cámaras
hasta el nivel de la base, las cuales deberán ser con hormigón ciclópeo, posteriormente estas se elevarán nuevamente
cuando el enlosetado alrededor este ejecutado en su totalidad para alcanzar su nivel definitivo.
Los moldes, formaletas o encofrados para la construcción de cámaras serán de plancha metálica, con radios indicados
en los planos y según instruya la Supervisión. Las paredes interiores de los moldes se pasarán con diesel (o engrasarse)
para evitar la adherencia del hormigón, utilizando brochas u otro elemento apropiado.
Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de
hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se
permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciará la segunda capa
repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres
entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla de
5/8”(16 mm).
Una vez autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se introducirá primeramente
agua, aditivos y posteriormente los agregados y el cemento a la mezcladora. El contenido de la mezcladora deberá salir
del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El
mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1)
minuto. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente lo más
aproximado posible a su posición final.
El área irregular alrededor de cada cámara se completará con hormigón simple y se realizará el acabado con canaleador
con la misma figura que las losetas hexagonales de modo que se dé continuidad entre la cámara y el enlosetado.
Puede observarse en la imagen siguiente las fases previas al asentado del marco de la tapa corrugada de acero fundido
(véase sus especificaciones).

De igual forma, hasta la disposición de tapas de hormigón, el contratista deberá proveer tapas de madera semidura que
cubran la totalidad del diámetro del hueco donde ira la tapa, así como proveer señalización que prevenga de accidentes,
conos o cintas de señalización que prevengan a los peatones (estos están detallados en las especificaciones
ambientales)
Primer vaciado hasta nivel de capa base con losetas hexagonales ya ejecutadas en su totalidad alrededor
Segundo vaciado para alcanzar el nivel definitivo de la vía con el acabado acanalado descrito anteriormente, el marco
metálico de la tapa de acero fundido ya debe asentarse al hormigón de modo que después del fraguado exista una
estructura solidaria que soporte adecuadamente las cargas vehiculares.
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados en lo indicado en las especificaciones técnicas ambientales
(ADJUNTO 1) facilitadas y aprobadas por el profesional técnico ambiental del F.P.S.
Por cada el vaciado de cada cámara deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta cantidad de ensayos puede ser
modificada en función del criterio profesional del Supervisor de Obra, esto debidamente justificado, estos testigos serán
desencofrados después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá procederse al ensayo de resistencia
según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba sea inferior a la resistencia especificada
en el presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el
único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación económica alguna.
13.4. MEDICIÓN
La medida de las excavaciones mecánicas o manuales de las cámaras de inspeccion se hará por pieza de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas
en los planos o autorizadas por la Interventoría.
13.5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado con todo de acuerdo con los cómputos métricos y las presentes especificaciones, medido según lo
V. M05-05 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

13.
14. ITEM N° 14. CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD: PZA
14.1. DEFINICIÓN
Este ítem establece los requisitos que deben reunir los contenedores de residuos sólidos en cuanto a sus
especificaciones genéricas y específicas, en relación a su construcción, ubicación y uso. Una vez concluida la obra, los
contenedores serán transferidos al Comité de Agua, Unidades Educativas o Autoridades de la(s) comunidad(es)
beneficiaria(s), responsables del mantenimiento del sistema, aspecto que será reflejado en Actas.
14.2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El CONTRATISTA suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este
ítem.
14.3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN
El basurero debe tener las siguientes características:
 Se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico, de polietileno de
alta densidad, con tapa y aptos para soportar temperaturas extremas, la capacidad dependerá de la
cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución de la obra (120 o 200 litros ).
 Su diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los contenedores debe ser adecuada para
su continua manipulación y vaciado de forma periódica.

 Se recomienda utilizar mínimamente 2 tipos de contenedores (basureros) para los residuos sólidos a generarse:
color AMARILLO para Residuos Reciclables (residuos o envases plásticos, botellas pett, cartón, periódicos
entre otros) y color VERDE para Residuos Orgánicos (restos de comida).
 En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad de basureros para realizar una
selección o separación más específica.
 En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar estratégicamente los
basureros (dos en campamento y dos por frente de trabajo), debidamente identificados con la leyenda
“PLASTICOS” y “ORGANICOS”.
 Caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta caracterización separar los que
representen volúmenes significativos o aquellos que tengan posibilidad de reciclaje o reutilización (botellas,
papel, cartón, plástico, desechos de alimentos, entre otros).
 En campamento se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que permita ubicar los contenedores
de residuos sólidos para su almacenamiento temporal y posterior disposición de los residuos aprovechables y el
traslado al servicio público de los no aprovechables para su confinamiento, o en caso de no ser posible, estos
últimos se enterraran en fosas debidamente diseñadas e impermeabilizadas para tal fin, previa autorización y
verificación de la SUPERVISIÓN.
14.4. MEDICIÓN
Los basureros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el SUPERVISOR. No
se reconocerán pagos adicionales por basureros que sean retirados o sustraídos del sitio donde fueron instalados,
siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el proyecto lo requiera.
14.5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte e instalación de basureros, de
acuerdo a las presentes especificaciones técnicas, indicaciones del SUPERVISOR y precios unitarios de la oferta
aceptada.
15. ITEM N° 15. CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
UNIDAD: m

15.1. DEFINICIÓN
Este rubro consiste en el suministro e instalación de cinta plástica para la demarcación perimetral de áreas de trabajo.
Son cintas altamente visibles incluso a gran distancia de las siguientes especificaciones:
 Material: Polietileno
 Espesor: 55 micrones
 Ancho: 3 pulgadas (7,5 cm)
 Tipo: Lámina en rollos
El procedimiento a seguir será definido por el CONTRATISTA y el Supervisor de la obra.
15.4. MEDICIÓN
El suministro e instalación de cintas para barricadas se medirá en metros. El pago será en función de la cantidad real
suministrada, instalada y aprobada por la SUPERVISIÓN. No se reconocerán pagos adicionales por cintas que sean
retiradas sin la autorización de la SUPERVISIÓN o substraídas del sitio donde fueron instaladas, siendo responsabilidad
del CONTRATISTA su reposición hasta que el proyecto lo requiera.
15.5. FORMA DE PAGO
El pago de este ítem se realizará cuando haya cumplido la función para la cual fueron instaladas y se cuente con la
autorización de la SUPERVISIÓN.
16. ITEM N° 16. SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA
UNIDAD: Pza
16.1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la adecuada demarcación e información
de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin de brindar seguridad e integridad física a los
trabajadores, usuarios y vecinos de la obra, por otra parte, este tipo de señalización tiene como objetivo, la protección del
entorno ambiental, mediante avisos de prohibición y de información.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales informativas, preventivas
y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en sus alrededores, debiendo ser instalados
en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la
SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de las obras, la cual sólo
podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el SUPERVISOR, debiéndose hacer
transferencia de las mismas al Municipio y/o Comité de Agua, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan
concluido las obras.
En el caso, de los letreros de señalización ambiental, estos deben ser colocados en forma fija al concluir la Obra, en
lugares definidos por la SUPERVISIÓN.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la señalética en caso de deterioro
y/o sustracción.
Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del tiempo y las agresiones
medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico
(metacrilato, policarbonato, PVC, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001, así
como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
16.3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan ser leídos o interpretados
con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser simples, breves y concisos, para no distraer la
atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los vecinos y trabajadores de la obra a
los que están destinadas y evitar que sean obstruidas. Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los
trabajadores, sobre la correcta interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los
mismos.
Señalización Preventiva (de Obligación)

Corresponde a letreros de material acrílico y/o plancha metálica, pictogramas que indiquen la ubicación del extintor,
botiquín de primeros auxilios y letreros de obligación. Su ubicación deberá determinarse en coordinación con la
SUPERVISIÓN, considerando criterios de fácil accesibilidad y visibilidad adecuada, la altura mínima de la base respecto
al piso debe ser de 1.6 m., letreros con las siguientes características:
Tamaño Orientación Material
0.40 * 0.60 m. Vertical Plancha metálica o acrílico
Señalización Ambiental
Este tipo de señalización tiene como objetivo la protección del entorno ambiental, mediante avisos de prohibición y de
información. Letreros de plancha metálica colocados de forma fija una vez concluya la obra, con las siguientes
características:
 La columna portante de las señales deberá ser fabricados de Fierro Galvanizado de diámetro 2", garantizando
la estabilidad y permanencia en el tiempo, su altura sobre el nivel del terreno debe ser de 1.60 m.;
 La plancha a usar en la señalización vertical será de 0.60 m. x 0.40 m. y de espesor de 2 mm, y el angular para
el borde de 3/4" *1/8";
 La pintura para las placas deberá ser anticorrosiva;
 La cimentación para la colocación de señales verticales será de hormigón simple con dosificación 1:2:3.
Figura 3: Esquema de los letreros de señalización fija

0.60 m.
0.40 m.
Plancha de 2 mm
de espesor
1.60 m. Tubo Galvanizado

de 2 pulgadas
Base de H°C° de
0.30 m.
0.30 *0.30 m.
NO DESTRUYAS LA MANTEN LIMPIA TÚ

VEGETAC IÓN, EVITA LA COMUNIDAD
PÉRDIDA DE SUELOS FPS ¡NO ARROJES BASURA!FPS
CONSERVEMOS LA FLORA CUIDE EL AGUA

Y FAUNA DEL LUGAR NO LA DESPERDICIE
FPS FPS
POR TU BIENESTAR Y EL DE TUS HIJOS

NO CONTAMINES EL CUIDEMOS EL MEDIO AMBIENTE
MEDIO AMBIENTE ¡NO ARROJES BASURA AL RIO!
FPS FPS
16.4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el SUPERVISOR.
No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean retirados o sustraídos del sitio donde fueron instalados,
siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el proyecto lo requiera.
16.5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte, instalación de toda la señalética
necesaria.
17. ITEM N° 17. SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE)
UNIDAD: Pza
17.1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la adecuada demarcación e información
de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin de brindar seguridad e integridad física a los
trabajadores, usuarios y vecinos de la obra y evitar en lo posible la ocurrencia de accidentes y alteraciones a los flujos
peatonales y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales informativas, preventivas
y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en sus alrededores, debiendo ser instalados
en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la
SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de las obras, la cual sólo
podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el SUPERVISOR, debiéndose hacer
transferencia de las mismas al Municipio y/o Comité de Agua, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan
concluido las obras.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la señalética en caso de deterioro
y/o sustracción.
Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del tiempo y las agresiones
medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.) o cualquier otro que
cumpla las especificaciones de la norma NB 55001.
17.3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan ser leídos o interpretados
con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser simples, breves y concisos, para no distraer la
atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los vecinos y trabajadores de la obra a
los que están destinadas y evitar que sean obstruidas. Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los
trabajadores, sobre la correcta interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los
mismos.
Señalética de seguridad industrial con características móviles de tipo caballete, a fin de prevenir incidentes o accidentes
del personal en la obra, vehículos o transeúntes, bajo las siguientes características:
Tamaño Orientación Material

0.50 * 0.70 m. Vertical u horizontal Plancha metálica
Figura 2: Esquema de la señalética de seguridad móvil
Los pictogramas deberán estar dispuestos en ambas del caballete ser visibles, de color y tamaño adecuado.
Se debe prever este tipo de señalización, sobre todo al exterior de la obra, debiendo ser visible de día y de noche, para
lo cual se deberán utilizar materiales fluorescentes y que tengan buena visibilidad. Los pictogramas deberán ser
propuestos por el CONTRATISTA y autorizados por SUPERVISOR. De acuerdo a la necesidad se dispondrán letreros
en:
 Los exteriores de la obra, para los transeúntes o público en general, referentes a las diversas actividades que
se realicen; - Los frentes de trabajo.
Señalización de Advertencia

Señalización Restrictiva
Señales combinadas
17.4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el SUPERVISOR. No
se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean retirados o sustraídos del sitio donde fueron instalados, siendo
responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el proyecto lo requiera.
17.5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte, instalación de toda la señalética
necesaria.
18. ITEM N° 18. RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE C/CARGUIO
UNIDAD: m3
18.1. DESCRIPCIÓN
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La limpieza se la deberá hacer
permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable.

Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma, el contratista
estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como
en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
18.4. MEDICIÓN
El retiro de material excedente será medido por METRO CUBICO y aprobado por el supervisor de obra acorde a los
términos de adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
18.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
VI. M06-06 MEDIDAS DE HIGIENE Y BIOSEGURIDAD ANTE EL COVID-19
CONSIDERACIONES GENERALES.
Durante la situación actual derivada por la Pandemia provocada por el COVID-19, las actividades constructivas deben
considerar medidas de higiene y bioseguridad para todo el personal que permitan prevenir la enfermedad del
Coronavirus, como también tomar acciones ante posibles casos de contagio en la zona de trabajo.

En ese sentido, en conformidad con el Reglamento de Actividades Económicas en el Sector de la Construcción aprobada
con Resolución Multi Ministerial N°001/2020 de fecha 8 de mayo de la gestión 2020, el CONTRATISTA deberá presentar
previo a la ejecución, un Protocolo de Higiene y Bioseguridad para cada proyecto al CONTRATANTE, el cual deberá
contener todas las medidas que sean necesarias para reducir el riesgo de contagio como también tomar acciones ante
posibles casos de COVID-19 por parte del personal de Trabajo. Las recomendaciones emitidas por el CONTRATANTE -
Guía de Medidas Laborales en Proyectos de Construcción ante el COVID-19 - deberán también ser de conocimiento
como un documento de consulta para elaborar el Protocolo mencionado.
Asimismo, para cumplir el objetivo mencionado anteriormente se ha considerado un “Módulo de Medidas de

Contingencia ante el COVID-19” dentro del presupuesto del proyecto, que permitan cumplir con parte de las acciones a
ser ejecutadas por el CONTRATISTA como medio de control de higiene y bioseguridad, las cuales se mencionan a
continuación:
Se deberá velar por la compra de materiales e insumos que son comercializados en el mercado local y de fabricación
nacional en apoyo a las empresas y microempresas que por la pandemia han tenido dificultades comerciales y
financieras.
CUMPLIMIENTO DE CRITERIOS DE BIOSEGURIDAD
Con la finalidad de que el CONTRATISTA cumpla con las medidas presupuestadas y aquellas mencionadas en el
Protocolo de Higiene y Bioseguridad, deberá realizar la presentación de informes mensuales que describan (aparte del
cumplimiento de las Medidas de Mitigación, y de Reducción de Riesgos de Desastres) en un acápite específico, el
cumplimiento de las medidas de higiene y bioseguridad ejecutadas, con toda la documentación de respaldo
correspondiente para su entrega al Supervisor de Obra.
El incumplimiento de la implementación de las medidas, será sujeto a las sanciones detalladas a continuación:
Primer Incumplimiento: Se emitirá una Notificación de “NO CONFORMIDAD”, mencionando que la

2da. Llamada de atención será sujeta a una sanción económica. En caso de no ser levantada la “NO
CONFORMIDAD” durante los 15 días calendario a partir de su notificación, se procederá a realizar la
sanción por segundo incumplimiento.
Segundo Incumplimiento: Sanción económica del 0.025% del monto total contratado que será aplicado
en la planilla siguiente posterior a la identificación del incumplimiento, notificando que si se reitera la
falta al requerimiento, la sanción económica se duplicará. Si la “NO CONFORMIDAD” no es levantada
en el plazo estipulado por el SUPERVISOR, que en ningún caso será mayor a 15 días calendario, se
emitirá la tercera sanción por incumplimiento.
Tercer Incumplimiento: Sanción económica del 0.05% del monto total contratado, la cual se mantendrá

hasta que el CONTRATISTA cumpla con los requerimientos ambientales, de seguridad y de riesgo.
Estas sanciones serán determinadas y reportadas en el Informe Mensual de Seguimiento Ambiental –

Supervisor de Obra (mismo que forma parte del documento base de contratación del Supervisor de
Obra). Las mismas deberán ser informadas al Fiscal – FPS para su procesamiento correspondiente a
través de las planillas de pago.
El cobro de estas sanciones será determinado en base el procedimiento ya establecido para el cobro
de multas del Contrato.
19. ÍTEM 19. IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE SANITIZACIÓN Y/O DESINFECCIÓN EN

OBRA.
UNIDAD: GLB
19.1. DEFINICIÓN
La Empresa constructora debe definir un espacio al interior de la obra destinado para realizar el aislamiento del personal
que pueda presentar alguna sintomatología del COVID-19. Este espacio debe contar, como mínimo insumos de
sanitización para la limpieza preventiva antes y después de las actividades laborales, en cumplimiento estricto al
Protocolo de Higiene y Bioseguridad aprobado por el Ministerio de Trabajo.
Además, se debe habilitar un sitio específico para el almacenamiento de productos desinfectantes, kits de limpieza,
herramientas de control de temperatura y Equipo de Protección de bioseguridad a ser entregado al personal de obra de
acuerdo a requerimiento.
El contratista proveerá todos los insumos y materiales, equipos necesarios correspondientes, para una adecuada
desinfección de la obra y de esta manera prevenir incidentes debiendo ser estos aprobados por Supervisión. La cantidad
de insumos, herramientas y equipo estará en función del número de trabajadores en obra
Materiales
RENDIMIENTO POR PERSONA
INSUMO DESCRIPCIÓN DE USO, ALMACENAMIENTO
(promedio de un rango calculado)
Alcohol al 70% de 0.1 l/día Uso: Este material está destinado para la
concentración (en desinfección de herramientas personales, equipo
solución) de protección individual (ropa de trabajo,
mascarillas y pantallas).
Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.

Alcohol 70% de 0.10 l/día Uso: debe ser empleado en dispensadores de uso
concentración en personal y comunitario.
Gel Almacenamiento: En un depósito autorizado y
Hipoclorito De 0.10 l/día Uso: El hipoclorito de sodio diluido en Agua
Sodio (Agua potable está destinado a la desinfección de áreas
Lavandina) de trabajo empleando herramientas pulverizadoras
(mochila fumigadora), desinfección de artefactos
sanitarios, de vehículos y equipo pesado, y
recarga en pediluvios.
Jabón líquido 0.10 l/día Uso: debe ser empleado en dispensadores de uso
personal y comunitario para realizar el lavado de
manos en obra.
Detergente 0.25 Kg/día Uso: debe ser empleado para la higienización
enzimático en diaria del equipo de protección personal, como ser:
polvo o líquido ropa de trabajo, implementos de seguridad,
barbijos, entre otros.
La implementación de las áreas de desinfección en obra, requiere que la empresa realice una capacitación constante,
reiterativa y suficiente, en temas como el lavado de manos, la higiene respiratoria, el uso de tapabocas y la desinfección
y limpieza de superficies y utensilios.
Las actividades a realizarse son las siguientes:

Fumigación de áreas de trabajo, campamentos y oficinas con hipoclorito sódico.
Las lejías como “las soluciones de hipoclorito alcalino, tal y como se producen por la industria, incluyan o no los aditivos
necesarios para su puesta en el mercado, siendo su contenido en cloro activo no inferior a 35 gramos por litro ni superior
a 100 gramos por litro”.
Si tenemos en cuenta una concentración mínima de hipoclorito sódico en las lejías comercializadas en Bolivia de 35 g/l, y
dado que existen evidencias de que los coronavirus se inactivan en contacto con una solución de hipoclorito sódico al
0,1% aplicado durante 1 minuto, con una cantidad de 30 ml de cualquier lejía se van a conseguir concentraciones
superiores a ese 0,1 % (se establece una concentración algo mayor con objeto de alcanzar ese límite mínimo, teniendo
en cuenta la tasa de evaporación tanto por la naturaleza de la propia sustancia como por las posibles elevadas

temperaturas de nuestra comunidad). En el caso de que se utilicen lejías o disoluciones de hipoclorito sódico que
dispongan de una concentración de esta sustancia superior a 35 g/l, se deberán hacer los ajustes pertinentes en los
cálculos.
En base a lo argumentado, se podrá desinfectar de forma eficaz con hipoclorito sódico al 0,1% mediante su aplicación
con mochilas pulverizadoras (30 ml de lejía común por litro de agua), dejando actuar, al menos, 1 minuto. Es importante
que desde la preparación de las soluciones de hipoclorito sódico hasta su uso pase el menor tiempo posible, con objeto
de evitar que, por evaporación, la concentración de esta sustancia activa vaya disminuyendo.
Las fumigaciones se efectuarán 30 min antes del ingreso del personal a las áreas de trabajo y a la finalización de la
jornada laboral (Se incluyen campamentos, oficinas, vehículos, equipo pesado y otras herramientas)
Recarga de Pediluvios con hipoclorito sódico en el ingreso de obras, campamentos y oficinas
Las alfombras de desinfección limpian y desinfectan los zapatos. Se recomienda su uso en las entradas a obras, oficinas
y campamentos.
Dichas alfombras deben tener un borde mínimo de 4 cm de alto para que la superficie pueda contener un líquido
desinfectante. Se pueden poner 4½ litros de solución desinfectante (agua + lavandina).
Lavado de manos con jabón y uso del Alcohol en gel

Se entiende por higiene de manos un procedimiento cuyo objetivo es reducir el número de microorganismos que hay en
la piel de las manos. Cuando el procedimiento se realiza con agua y jabón lo llamamos lavado de manos. Cuando se
realiza con un preparado de base alcohólica o con un jabón antiséptico lo denominamos desinfección de las manos.

Para la implementación de estas medidas la Contratista debe proveer dispensadores individuales de alcohol en gel para
cada trabajador de 250 ml recargable como mínimo y dispensadores comunitarios en campamentos, oficinas y áreas de
trabajo.
De igual forma, el jabón líquido debe estar a disposición del personal de obra en las zonas de sanitización e
instalaciones sanitarias del campamento. La Empresa Contratista deberá garantizar el acceso al agua durante toda la
jornada laboral .
.
Desinfección de ropa de trabajo y herramientas de trabajo.
La ropa está en contacto directo con virus, bacterias, hongos y gérmenes que se debe desinfectar de manera preventiva
con alcohol en solución al 70% antes del ingreso de obra y al finalizar las actividades laborales.
Así también deben ser desinfectados con esta solución las mascarillas, pantallas, guantes y toda herramienta de uso
personal, incluyendo teléfonos móviles, computadoras, etc. Por lo que es necesario que el Contratista provea al personal
de dispensadores pulverizantes de 1 lt. Reutilizables y recargables para contar con este elemento de forma constante e
indispensable.
Debido a que el alcohol es considerado un insumo inflamable, su almacenamiento en obra no debe ser mayor a los 20 lt.
Diaros y su manipulación debe contar con las condiciones de seguridad correspondientes.
La desinfección de la ropa de trabajo es una actividad netamente preventiva, es necesario realizar el lavado de los
Equipos de protección personal y barbijos con Detergente enzimático en polvo o líquido de forma diaria. Es
responsabilidad de la Contratista mantener una limpieza eficiente de todos los espacios usados por el personal y
controlar el cumplimiento de los protocoles de higiene individual.
RECOMENDACIONES: Al concluir la obra, los insumos y herramientas, deberán retirarse, limpiando completamente las
áreas ocupadas. Los recipientes y desechos deberán ser dispuestos en forma adecuada y autorizada por el Supervisor
de obras, considerando su reciclaje (y entrega a los centros/personal de acopio previa desinfección) o su desalojo al
botadero o sitios autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal. Las recomendaciones sobre el manejo de los

residuos generados en obra durante el periodo de la Emergencia Sanitaria se encuentran descrita en la “Guía de
Medidas Laborales en Proyectos de Construcción ante el COVID-19” elaborada por el FPS.
Personal de limpieza y desinfección

La empresa debe contemplar la contratación de una persona encargada de la desinfección de obra y lidere la
coordinación con el personal de limpieza de la empresa para la operación de las áreas de sanitización en obra,
higienización de los Equipos de protección personal, control preventivo y registro de temperatura del personal, registro
de todos los insumos de almacenamiento especial y herramientas para la implementación de esta actividad. Además de
brindarle las condiciones necesarias con Equipo de protección personal para llevar a cabo esta tarea.
19.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma GLOBAL y aprobada por el supervisor de obra acorde a los términos de adjudicación,
precio unitario y unidad de la propuesta (Contratista y Supervisión).
19.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
20. ÍTEM 20. PROVISIÓN Y DOTACIÓN DE PANTALLA DE PROTECCIÓN FACIAL
UNIDAD: PZA
20.1. DEFINICIÓN
Las pantallas faciales de protección forman parte de los EPI (equipos de protección individual) y son un elemento
indispensable para la protección de los trabajadores en obras ante la situación epidemiológica actual.
Los EPI deben escogerse de tal manera que se garantice la máxima protección con la mínima molestia para el usuario y
para ello es imprescindible escoger un diseño o tamaño que se adapte adecuadamente al trabajador.

Estas pantallas garantizan la protección de los ojos y de la piel de los trabajadores, ya que protegen a la vez los ojos, la
cara y una parte del cuello. Además de la pantalla facial es preciso utilizar una mascarilla para garantizar la protección de
la vía respiratoria.
Es preciso ajustar la estructura a la cabeza o al casco para que quede segura y no se caiga.
Se emplearán el siguiente tipo de pantalla protectora:
 PANTALLAS FACIALES ACOPLADAS A CASCO: Estas pantallas faciales se acoplan a diversos modelos de
cascos de seguridad por medio de un adaptador sobre el que va ensamblado el visor de la pantalla, y se deben
utilizar siempre con un protector ocular primario. Es necesario que la pantalla facial sea compatible con el casco
de seguridad, ya que garantiza el correcto funcionamiento del elemento de protección, así como su desempeño.
Las pantallas para la cara están destinadas a la protección ocular. Estos protectores pueden reducir la cantidad de
exposición por inhalación del virus, pero en cantidades mucho menores de lo que lo hace una mascarilla. Por eso, al
llevar una pantalla facial será preciso utilizar junto con una mascarilla para garantizar la protección de las vías
respiratorias.
De forma general, la recomendación es utilizar EPI que puedan desinfectarse después del uso. El procedimiento para
efectuar una adecuada desinfección y limpieza diaria por parte de cada trabajador sería el siguiente:
1. En primer lugar, utilizar detergente enzimático para eliminar la materia orgánica. No utilizar sustancias tales como
nafta, líquidos desengrasantes clorados (por ejemplo, tricloroetileno), disolventes orgánicos o agentes de limpieza
abrasivos.
2. Aclarar con agua.

3. Secar a temperatura ambiente. No se recomienda almacenarlos bajo la luz solar directa, a temperaturas extremas ya
que su exposición puede generar la deformación de la pantalla o el quiebre del mismo.
20.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por pieza, de acuerdo al número de trabajadores en obra (personal calificado y no calificado de la
empresa Contratista) y el personal de la Supervisión. Además, se debe prever el número de piezas adicionales por
reposición de pérdida o robo y desgaste por uso de acuerdo a lo previsto por el fabricante.
Se debe proveer de 1 pantalla por trabajador al mes, por lo que la cantidad requerida en obra dependerá del plazo de
ejecución y el número de personas que trabajan en el proyecto (Contratista y Supervisión).
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los
materiales, herramientas y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obras. El control de las operaciones de este ítem
se hará de acuerdo a planilla del personal debidamente firmado por cada trabajador y visado por el SUPERVISOR.
20.5. FORMA DE PAGO
21. ÍTEM 21. DOTACIÓN DE MASCARILLA FACIAL TIPO TEXTIL Y CONTROL DE

TEMPERATURA
UNIDAD: GLB
21.1. DEFINICIÓN
Las mascarillas no médicas o mascarillas higiénicas, se trata de cubiertas faciales hechas de materiales textiles que no
están estandarizadas y no están destinados para su uso en entornos de atención médica o por profesionales sanitarios.
Se trata de un producto que cubre la boca, nariz y barbilla, provisto de un arnés de cabeza que la puede rodear o
sujetarse en las orejas y que está destinado a usarse en una sola persona, preferiblemente durante un procedimiento
único, pudiéndose usar varias veces si el uso es en espacios de tiempo muy corto y cuidadoso.
Las mascarillas higiénicas objeto de esta especificación deben estar confeccionadas con un material reutilizable filtrante
adecuado que permita la respiración y que en contacto con la piel del usuario no presenten riesgos conocidos de
irritación o efectos adversos para la salud.

Mascarilla Facial: Producto que cubre la boca y la nariz, para reducir la transmisión de enfermedades, los modelos,
diseño y confección pueden ser las siguientes:
 Mascarilla de tela anatómica: Consiste en una prenda de tela con corte en la parte inferior (barbilla) y pinza en
la parte superior media (tabique nasal). Las tirillas de amarre forman parte de la mascarilla.
 Mascarilla de tela con pliegues: Consiste en una prenda de tela, de forma rectangular, que cubre la nariz y la
boca: con pliegues en las capas superior y tirillas de amarre que forman parte de la mascarilla.
Confección
Las mascarillas deberán estar confeccionadas utilizando como materia prima, tejido de punto o tejido plano.
 Recomendaciones para Tejidos de Punto
Se pueden utilizar telas de los siguientes materiales:
 Polyester
 Nylon
 Algodón
 Fibras regeneradas de celulosa (viscosa, Modal)
 Cualquier mezcla entre los materiales arriba mencionados.
No se recomienda el uso de fibra animal (Lana, Alpaca) por la incomodidad que generarían en contacto con la piel del
rostro.
Las telas pueden tener un componente elastómero (Spandex).
Las estructuras textiles de punto recomendadas son todas aquellas que tengan mayor cobertura por área como son:

 Interlock
 Jersey
 Double face
 Milano
 Jersin (o falso Interlock)
No se recomienda el uso de estructuras con puntadas abiertas o desagujadas (pique, rib, etc)
Las especificaciones técnicas recomendados son:
 Densidad, no menor a 140 gr/m2 ni mayor a 230 gr/m2 (ASTM D3776)
 Factor de Cobertura, no menor a 13 ni mayor a 18.
 Encogimientos, no mayor a 7% (LxA) a la tercera lavada (AATCC 135)
 Resistencia al pilling, se sugiere mínimo grado 3-4 (ASTM D3512)
Además, se recomienda el uso de acabados antibacteriales permanentes para permitir el uso prolongado de las
máscaras expuestas al aliento y humedad nasal.
Recomendaciones para Tejidos Plano
Se pueden utilizar telas de los siguientes materiales:
 Polyester
 Algodón
 Cualquier mezcla entre los materiales arriba mencionados.
La estructura de tejido plano recomendadas, son:
 Ligamento: Sarga 3/1 (NTP 231.141.1985 Rev 2010)
 Título de hilado mínimo: Ne 40/1 x Ne 30/1 (ASTM D1059)
 Densidad de tejido mínimo: Hilos/pulgada x pasadas/pulgada 155 x 71
 Peso mínimo de tejido acabado 155 gr/m2 (ASTM D3776)
O similares, pero con los siguientes requisitos mínimos:
 Ligamentos: Sarga o Tafetán (NTP 231.141.1985 Rev 2010)
 Títulos de Hilado mínimo: 30/1 Ne (ASTM D1059)
 Densidad de tejido mínimo: 220 Hilos/plg2 (Urdimbre + Trama) (ASTM D 3775)
 Peso mínimo de tejido acabado: 140 grm/mt2 (ASTM D3776)

 Ancho acabado 150 cms
 Encogimiento al lavado: 6 % max (LxA) a la tercera lavada (AATCC TM135)
 Resistencia al Pilling: 3-4 min (ASTM D3512)
Colocación.
Las mascarillas de uso obligatorio en obra, debe ser colocado de la siguiente manera:
Se recomienda colocar la mascarilla sobre la piel desnuda (es decir, sin la presencia de cabello en contacto con la piel
del usuario y, para algunas personas, piel afeitada) y respetar los siguientes pasos:
Lavarse las manos con agua y jabón o frotarlas con una solución hidroalcohólica antes de manipular la mascarilla.
Identificar la parte superior de la mascarilla.
Posicionar la mascarilla en la cara, a la altura de la nariz. Si se dispone de pinza nasal, ajustarla a la nariz.
Sostener la mascarilla desde el exterior y sujetar el arnés de cabeza detrás de la misma o a ambos lados de las orejas,
sin cruzarlos.
Bajar la parte inferior de la mascarilla a la barbilla.

Verificar que la mascarilla cubre la barbilla.
Pellizcar la pinza nasal con ambas manos para ajustarla a la nariz (si existe).
Verificar que la mascarilla está colocada correctamente. Para esto es necesario verificar el sellado y la ausencia de las
molestias respiratorias.
Una vez ajustada, no tocar la mascarilla con las manos. Si el usuario necesita tocar la mascarilla, debe previamente
lavarse las manos con agua y jabón o frotárselas con una solución hidroalcohólica.
Retirada de la mascarilla
Para evitar la contaminación al retirar una mascarilla, se deben seguir los siguientes pasos:
 lavarse las manos con agua y jabón o frotarlas con una solución hidroalcohólica;
 retirar la mascarilla sin tocar la parte frontal de la mascarilla;
 si se va a reutilizar la mascarilla, Se debe evitar el contacto entre una mascarilla sucia (a lavar) y la ropa limpia.
La persona a cargo del lavado debe protegerse para manejar las mascarillas sucias.
No se deben utilizar productos que puedan degradar o dañar los materiales y que disminuyan su capacidad protectora.

Se recomienda que la mascarilla se seque completamente dentro de las 2 h posteriores al lavado.
No se debe secar o higienizar con un horno microondas.
Tanto durante el secado, como en el almacenaje posterior de la mascarilla, se deben evitar los ambientes en los que la
mascarilla se pueda volver a contaminar.
Después de cada ciclo de lavado, se debe realizar una inspección visual (con guantes de protección o manos lavadas).
Si se detecta algún daño en la mascarilla (menor ajuste, deformación, desgaste, etc.), se debe desechar la mascarilla.
En caso de desecharse las mascarillas, éstas se deben desechar en un contenedor provisto de una bolsa de plástico
(preferiblemente con tapa y control no manual. Se recomienda utilizar doble bolsa para preservar el contenido de la
primera bolsa en caso de desgarro de la bolsa exterior.
Las mascarillas utilizadas también se pueden desechar en los contenedores para desechos biológicos.
lavarse las manos con agua y jabón o frotarlas con una solución hidroalcohólica.
Duración de uso máximo continuado
Por cuestiones de comodidad e higiene, se recomienda no usar la mascarilla por un tiempo superior a 4 h en obra, En
caso de que se humedezca o deteriore por el uso, se recomienda sustituirla por otra. Durante el período de uso, la
mascarilla solo se puede retirar de acuerdo con las instrucciones de esta Especificación Técnica. La mascarilla se debe
lavar cada vez que se ensucie, humedezca o no se pueda colocar correctamente sobre la cara. No se debe utilizar la
mascarilla si está sucia o húmeda. En el caso de que se vaya a almacenar temporalmente se debe evitar el contacto con
cualquier superficie. Tampoco se debe colocar en una posición de espera en la frente o debajo de la barbilla durante y
después del uso.
21.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por PIEZA, de acuerdo al número de trabajadores en obra (personal calificado y no calificado de
la empresa Contratista) y el personal de la Supervisión. Además, se debe prever la reposición necesaria por recambio,
pérdida o robo y desgaste por uso de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

Se debe proveer de 5 mascarillas por trabajador al mes para su recambio, por lo que la cantidad requerida en obra
dependerá del plazo de ejecución y el número de personas que trabajan en el proyecto (Contratista y Supervisión).
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los
materiales, herramientas y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obras. El control de las operaciones de este ítem
se hará de acuerdo a planilla del personal debidamente firmado por cada trabajador y visado por el SUPERVISOR.
21.5. FORMA DE PAGO
VII. M07-07 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
22. ITEM 22. LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
UNIDAD: Gbl
22.1. DESCRIPCIÓN
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La limpieza se la deberá hacer
permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma, el contratista
estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como
en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
22.4. MEDICIÓN

La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o en unidad que se encuentre
señalada en el formulario de presentación de propuestas.
22.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
23. ITEM 23. PLACA DE ENTREGA DE OBRA
UNIDAD: Gbl
23.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la
obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del FINANCIADOR.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones
especializada para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será construido
de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra deslizadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 centímetros, acabando en la parte superior
en una cara de 50 x 70 centímetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella
en el suelo.
23.4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL y aprobada por el supervisor de obra acorde a los términos de
adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
23.5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo el pedestal descrito anteriormente).

Especificaciones Tecnicas Enlosetado Zona Sur Achacachi

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas Enlosetado Zona Sur Achacachi

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas Enlosetado Zona Sur Achacachi

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 1

ESTUDIO DE PRE INVERSION ENLOSETADO CALLES AVENIDAS DEL SECTOR SUR

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 2

1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 3

1.5. FORMA DE PAGO

2. ITEM 02: REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 4

2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 5

2.5. FORMA DE PAGO

3. ITEM 03: COLOCADO DE LETRERO

3.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MURO TIPO FPS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 6

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 7

3.5. FORMA DE PAGO

II. M02-02 MOVIMIENTO DE TIERRA

Los trabajos de excavación y corte con maquinaria comprenden:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 8

Estos materiales provenientes de la excavación serán transportados a lugares previamente establecidos y

4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 9

CORTE - CONTROL DE SUPERVICION

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 10

c) Variación de más 20% en el bombeo establecido, no admitiéndose variaciones en menos (-).

4.5. FORMA DE PAGO

5. ITEM 05: PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE

5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 11

 Compactador de Rodillo Liso autoprop

 Camion Cisterna 10000 lt

 Vibrocompactadora Rodillo liso

CUERPO DEL RELLENO

5.3. FORMA DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 12

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 13

5.5. FORMA DE PAGO

6. ITEM 06: CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON MAQUINARIA

6.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 14

 Vibrocompactadora Rodillo liso

 Camión Cisterna con regadores de 6000 lt

6.3. FORMA DE EJECUCIÓN

 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al control topográfico y

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 15

6.5. FORMA DE PAGO

7. ITEM 07: ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS – COMPACTACION (PROCTOR T-

7.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Ensayo de compactación PROCTOR T-180

7.3. FORMA DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 16

7.5. FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ENLOSETADO ACHACACHI – SECTOR SUR 17

8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

 Pico, pala, barreta, puntas, combos, etc. (a requerimiento)