PROCESO DE ELABORACIÓN Y RECICLAJE DEL

PLASTICO

ANDRES FELIPE BERDUGO ORTEGA

INSTITUCION EDUCATIVA DISTRITAL NUEVA

GRANADA
ASIGNATURA DE INFORMATICA
DOCENTE JOHANA MILENA MAYORAL CASTRO
GRADO 8 C
BARRANQUILLA
 2021
EL PLASTICO

El plástico fue visto inicialmente como un invento que realmente hizo que la
vida de los humanos fuera más simple y conveniente.

Básicamente, hay dos formas diferentes de sintetizar los plásticos: pueden ser
sintéticos o derivados de bioproductos renovables. Los plásticos sintéticos
están hechos de petróleo crudo, gas natural o carbón.

Los plásticos se derivan de los petróleos crudos, y aunque es la forma más

rentable de hacer el trabajo también es la más dañina.

Existen principalmente seis tipos de plásticos que son: termoplásticos,

termoestables, plásticos amorfos, plásticos semicristalinos, homopolímeros y
copolímeros.
PROCESO DE ELABORACION
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos
básicos:
1. Extraer las materias primas.

El primer requisito es adquirir las materias primas. Estas materias primas

incluyen carbón, petróleo crudo y gas natural. La adquisición de estos es solo
el primer paso.

2. Refinación para eliminar las partículas no deseadas.

Una vez que se ha obtenido la materia prima, no se puede usar de inmediato.

Se mezcla con muchas impurezas que deben filtrarse. Este proceso de
filtración y refinación se lleva a cabo en refinerías de petróleo. En términos
más simples, el petróleo crudo que se extrae se lleva a una refinería donde se
descompone en diferentes productos derivados del petróleo. De este proceso
de refinación, podemos obtener monómeros que nos ayudan en la fabricación
de plásticos.
Estos monómeros también son los componentes básicos de los polímeros
plásticos. Quizás se esté preguntando cómo se lleva a cabo el proceso de
refinación: todo el petróleo crudo se coloca en un horno y se calienta. Se envía
a una unidad de destilación. En esta unidad de destilación, todo el petróleo
crudo se descompone en compuestos más pequeños y livianos llamados
fracciones. De todas las fracciones que se obtienen, la más clave en el proceso
de elaboración del plástico es la nafta.

3. Polimerización

En esta parte del proceso, los compuestos como etileno, propileno, butileno,
etc. se convierten en polímeros que tienen pesos moleculares más altos. Esto
también significa que lo que inicialmente eran monómeros se convierten en
polímeros. Es por eso que este paso se conoce como polimerización. Para la
fabricación de plástico, existen dos tipos de polimerización que tienen lugar:

 Polimerización de adición - En este tipo de polimerización, un

monómero se conecta al siguiente (un dímero) y la cadena continúa.
Para facilitar este tipo de polimerización, se utiliza un catalizador. El
catalizador más común utilizado es un tipo de peróxido.

 Polimerización por condensación. - Este tipo de polimerización

consiste en unir 2 o más monómeros diferentes. El proceso de
 condensación ocurre porque se eliminan moléculas más pequeñas como
el agua. Este proceso también se ve facilitado por catalizadores.

4. Composición y procesamiento

El proceso de composición implica fundir y mezclar diferentes materiales para

formar un solo material, en este caso, los plásticos. Luego, la mezcla se
convierte en gránulos que se pueden moldear en diferentes artículos según la
necesidad del fabricante. Estos gránulos pueden ser de diferentes colores,
opacidades y formas. Todo esto lo hace una máquina.

Técnicas de Moldeo de los Plásticos

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas

deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza
hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma.
Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función
del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presión

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión

suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres
tipos: compresión, inyección y extrusión.

Compresión

En este proceso, el plástico en polvo es

calentado y comprimido entre las dos
partes de un molde mediante la acción
de una prensa hidráulica, ya que la
presión requerida en este proceso es
muy grande. Este proceso se usa para
obtener pequeñas piezas de baquelita,
como los mangos aislantes del calor de
los recipientes y utensilios de cocina.

Video explicativo.
Inyección

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde

se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de
igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se
reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el
interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula
agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy
indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este
procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del
automóvil, etc.

Video
explicativo.
Extrusión

Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material

es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en
una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando
la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles.
También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías,
inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal.
Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos
espesores.
Video
explicativo.
Moldeo a Baja Presión

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación

de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean,
básicamente, dos procedimientos:

 El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire

que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se
adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea
para la obtención de envases de productos alimenticios en
moldes que reproducen la forma de los objetos que han de
contener.

 El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión

contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso
de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas
huecas, etc.
Otras técnicas de conformación

 Colada

La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido

dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para
fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de
poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de
piezas.

 Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones,
aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.

 Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que

producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente
espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o
planchas de plástico de poco grosor

http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS/fabricacion.html

Este video explica de manera detallada los procesos de fabricación

en
plásticos.
 PROCESO DE RECICLAJE

TIPO DE PLASTICOS

Antes de centrarnos en el proceso de reciclaje, conviene comenzar

estableciendo una pequeña diferencia entre los principales grupos de
plásticos que podemos encontrar en la actualidad.

1· Termoplásticos
Esta variedad presenta la opción de ser cómodamente deformado a
temperatura ambiente. Pueden ser reciclados con facilidad y, de esa manera,
presentan la posibilidad de tener más que una sola vida de utilidad.
En este grupo encontramos los plásticos más extendidos como el teleftato de
polietileno -también conocido por las siglas PET– o el polipropileno o PP -
material que da forma a nuestra botella Squeasy-.

2· Termoestables
El factor que marca una mayor diferencia con el grupo anterior es la dificultad
que estos presentan a la hora de llevar a cabo el proceso de reciclaje. En el
momento en el que experimentan cambios en su estructura, adquieren una
rigidez que no les permite volver a fundirse.
Podemos encontrarlos en materiales de pintura, materiales aislantes, mangos
de herramientas…

3· Elastómeros
Este último grupo de plásticos se caracteriza por la gran capacidad elástica que
presentan los materiales elaborados a partir de ellos. Dos buenos ejemplos que
podemos encontrar son el neopreno y la silicona.

Quizás te sorprenda saber que algo tan inofensivo como un chupete está hecho
a partir de elastómeros.
La Siguiente imagen nos muestra los diferentes tipos de plástico, sus
aplicaciones típicas y en que se transforman o reciclan.
EL RECICLAJE

El reciclaje es un proceso que comienza fundamentalmente con la

participación de la ciudadanía, una vez esta haya entendido la necesidad de
conservar el medio ambiente; a esto también debe sumarse la participación de

los gobiernos y juntos con toda seguridad podrán lograr un mejor planeta. 

Existen tres formas de reciclar el plástico: el reciclaje mecánico, el reciclaje

químico y el reciclaje energético. https://twenergy.com/ecologia-y-
reciclaje/reciclaje/reciclado-de-plasticos-542/

RECICLAJE MECÁNICO
Este método consiste en cortar
las piezas de plástico en
pequeños granos para
posteriormente tratarlos.

Los procesos de reciclaje

mecánico comienzan con las
siguientes fases:
Fase 1: Separación en el hogar y Vertido en contenedores

Este primer paso depende directamente de la responsabilidad social. Lo que

debes hacer en casa es separar en una bolsa distinta todos los plásticos que
estés acostumbrado a utilizar y depositarlos en el contenedor correspondiente,
en este caso, el de color amarillo.

Fase 2: Transporte a la planta de reciclado

Los camiones de basura se encargan de llevar el contenido el centro de

residuos correcto donde es preclasificado por calidad y puede proceder de
rechazo industrial, posconsumo y agrícola.

Fase 3: Clasificación y selección de los materiales

Cada tipo de plástico requiere un proceso de reciclaje distinto, por ese motivo,
el siguiente paso es diferenciar entre unos y otros. Es ahí donde entran en
acción las plantas de selección de materiales.
Las propias máquinas realizan la clasificación y preparan la selección por
grandes lotes para llegar así a la siguiente fase, el triturado.
Una vez recepcionada, nuestra materia prima pasa por un riguroso proceso de
selección donde se realizan las siguientes fases:

 Separación de materiales no aptos por su tipología:

Se separan aquellas materias plásticas diferentes a las que en el
momento de consumo correspondan a la calidad en proceso, etiquetas,
materias férricas, tierras…etc.
 Segregación de colores del plástico a consumir:
Gracias a esta fase conseguimos un menor consumo de colorantes, lo
que nos da un beneficio mayor tanto económico como medioambiental,
así como una mayor variedad en los productos terminados ofreciendo
diferentes gamas de colores.

Fase 4: Triturado
Las piezas se rompen y desmenuzan a través de trituradores de gran capacidad
productiva, por medio de un juego de cuchillas giratorio, reduciéndolas a
pequeños trozos según el diámetro de la criba. Con el triturado logramos que
la granulometría del plástico sea homogénea lo que nos facilita las posteriores
labores de transporte, lavado y secado.

Fase 5: Lavado, centrifugado y secado

Para poder completar el proceso de reciclaje correctamente hay que limpiarlos

y quitar los otros tipos de materiales que puedan estar presentes, como, por
ejemplo, papel o pegamento.
Una vez triturado, el plástico se introduce en unos lavaderos industriales. Unas
aspas remueven el agua de manera que el plástico quede mojado totalmente y
en el fondo de los lavaderos quedarán depositadas posibles impurezas como
tierra, piedras, metales, cartón, PVC y cualquier otro material más denso que
el agua.

Luego del lavado pasamos al centrifugado y secado, en esta fase todo el

material pasa por maquinaria y estaciones para quitar toda el agua y obtener
un producto limpio y seco.
Fase 6: Homogeneización

Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se almacena en un gran silo,

donde será mezclado por un proceso mecánico, hasta conseguir un material
homogéneo en color, textura y comportamiento, quedando preparado para la
extrusión.

Fase 5: Extrusión

Esta fase consiste en un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una

acción de prensado, que, por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El cuerpo central de
la extrusionadora se compone de un largo cañón que, mediante el calor y la
fricción de su eje interior, permite el plastificado de todas las partículas antes
creadas dando lugar a una masa uniforme. De este modo los polímeros se
funden mediante el calor.  
Fase 7: Filtrado

Con la textura y fluidez necesarias, el plástico pasa aún por un proceso de

filtrado -un sistema de mallas muy finas- que retendrán cualquier tipo de
impurezas que en los procesos anteriores pudiera haber dejado adheridas al
material: restos de cartón, pequeños trozos de madera, tela u otros trozos de
materiales incompatibles. Cuando estas mallas se ensucian son sustituidas por
otras limpias de forma automática.

Fase 8: Granceado

El plástico sale por la cabeza de la extrusionadora en forma de

monofilamentos o hilos que, en contacto con el agua depositada en la bañera,
se enfrían. Los hilos pasan a la tallarina, donde son cortados por una cuchilla
giratoria. De este proceso obtenemos el grano o granza.

Una vez terminado este proceso, la granza se funde y se le da una nueva forma

al plástico, según el método utilizado, en forma de láminas, solidificándose en
un molde frío, en forma de piezas huecas introduciendo aire en su interior o
utilizando moldes a presión.

Fase 9: Envasado

Desde la extrusora, la granza es lanzada por una instalación neumática por

medio de un electroventilador, hasta un depósito o silo donde un ciclón
eliminará restos de humedad. Posteriormente el producto es envasado en Big
Bags o sacos.

Fase 10: Almacenamiento

Un buen almacenamiento del producto terminado es fundamental para evitar
posibles daños: golpes, inclemencias climáticas, deterioro, etc.
RECICLAJE QUIMICO
Mediante este método se
degradan los materiales
plásticos mediante calor o con
catalizadores, hasta el punto
que se rompan las
macromoléculas y queden
solamente moléculas sencillas
comúnmente llamadas
monómeros. A partir de estos
monómeros, se
podrían conseguir otros tipos
de plásticos
o combustibles según la
técnica utilizada.

 RECICLAJE ENERGÉTICO

Es el proceso que,
mediante una combustión
controlada(incineración) se
aprovecha el alto
contenido energético de los
residuos plásticos como
combustible alternativo.
Existen plásticos que se reutilizan sin causar daño medio ambiental, pero hay
residuos de ellos que serían pequeños objetos dispersos en otros materiales,
que su manera de reciclaje sería más una desventaja ambiental antes de dar a
conocer su valor, por lo que dichos residuos no serían reciclados a la vez. No
todos los residuos plásticos pasan por el proceso químico o mecánico del
reciclaje, hay otros que poseen un alto poder calorífico que brinda de energía.
Dichos residuos (hidrocarburos), derivados del petróleo y del gas natural, son
excelentes combustibles que, al mezclarse con otros residuos, los plásticos
ayudan a la combustión de residuos putrescibles. Para que ocurra el proceso se
requiere una temperatura y tiempo de residencia para potenciar al máximo la
energía del combustible y garantizar la fracción total de los componentes

nocivos producidos.
A continuación, les dejo un video donde se puede observar de manera
detallada el proceso de reciclaje de los plásticos.
PRINCIPALES MOTIVOS PARA RECICLAR PLÁSTICO
El principal motivo para reciclar el plástico es porque sus residuos tardan entre
100 y 1.000 años en degradarse. El carbón y el plástico del que esté fabricado
no se disuelve. Además, si reciclamos el plástico, estaremos consumiendo
menos cantidades de materias primas y de recursos naturales y energéticos no
renovables. Así evitamos que estos se agoten.
El plástico supone más del 12% de la cantidad de residuos sólidos urbanos. Y
su acumulación supone un grave problema para el planeta.
Además, si utilizamos productos reciclados disminuye el consumo de energía.
Eso se traduce en menos emisiones de CO2 a la atmósfera. Cada kilo de
plástico reciclado supone que se deja de expeler 1,5 kg de CO2. Así
contribuimos a reducir el efecto invernadero. Y hablando de energía. El
plástico posee más capacidad calorífica que el carbón o la madera. Por
ejemplo, una botella de plástico, adecuadamente procesada, puede generar
energía suficiente para mantener una bombilla de 60W encendida durante
una hora y media.
https://www.leonardo-gr.com/es/blog/por-qu-es-importante-reciclar-el-pl-
stico