PET

El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex. PET Formula Molecular Densidad amorfa Densidad cristalina Mdulo de Young (E) (E) Presin(t) Lmite elstico notch test Glass temperature Punto de fusin Vicat B Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin lineal () Calor especfico (c) Absorcin de agua (ASTM) ndice de refraccin Coste (C10H8O4)n 1,370 g/cm3 1,455 g/cm3 28003100 MPa 5575 MPa 50150% 3,6 kJ/m2 75 C 260 C 170 C 0,24 W/(mK) 7105/K 1,0 kJ/(kgK) 0,16 1,5750 0,51,25 /kg

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres.

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos Source: A.K. vam der Vegt & L.E. Govaert, los termoplsticos puede ser procesado van keten tot kunstof, ISBN 90-407mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y Polymeren, 2388-5 soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica. Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Unidad repetitiva de PET. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Historia
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles al oxgeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.

Aspectos positivos del uso de tereftalato de polietileno

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

Que acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes Irrompible Liviano Impermeable Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L) Inerte (al contenido) Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor Totalmente reciclable Superficie barnizable Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras

Recomendaciones para el Reciclado del PET

Encuestas de Problemas Ambientales realizadas por Nielsen el ao pasado, indican que el nmero de consumidores que dijeron estar muy preocupados por el desecho creciente de envasado aument de 31% a 40%.
Mauricio Pineda De acuerdo con informacin del documento Packaging Intelligence Brief Tendencias en Envasado, realizado por el Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), el contenido reciclado se encuentra normalmente en todos los tipos de envasado. El reemplazo de contenido virgen con reciclado ahorra energa, reduce residuos y baja las emisiones de gases invernadero. En la mayora de los casos se podran usar porcentajes ms altos de contenido reciclado, pero la demanda de materiales reciclados excede al suministro. Es por eso que varias compaas estn trabajando para impulsar las velocidades de recoleccin y de reciclado. Por ejemplo, Coca Cola se comprometi recientemente a reciclar el 100% de sus latas de aluminio y los recipientes de PET que usa. La compaa tambin apoya programas de reciclado y ha invertido en una planta de reciclado de PET, para proveer PET reciclado grado alimenticio (RPET) para sus recipientes. Aunque Coca Cola probablemente, no usar botellas de 100% RPET antes del final de la dcada, es tcnicamente factible hacerlo, algo que antes se pensaba era imposible. Por lo menos dos compaas tiene productos comerciales en el mercado en recipientes 100% RPET. En la lnea de envasado cambiar de un PET virgen a un recipiente RPET debe requerir pocos, si no es que ningn ajuste. Sin embargo, el moldeado por inyeccin o la extrusin de pelcula puede necesitar aditivos para mejorar la

capacidad de proceso y las propiedades, as como equipo especial de secado y filtracin. Incluso en este caso, el envasado en RPET puede mostrar propiedades fsicas ligeramente disminuidas como viscosidad intrnseca, fuerza tensil, transmisin ligera, neblina y claridad. Tambin se debe hacer notar que el uso generalizado del envasado en 100% RPET requerir una velocidad sustancialmente ms alta de recoleccin y reciclado para recipientes PET. Un esfuerzo empresarial Ecologa y Compromiso Empresarial (ECOCE) es una asociacin civil sin fines de lucro, que tiene como enfoque la promocin, fomento y difusin para la prevencin de la contaminacin del agua, aire y suelo; as como, la proteccin al medio ambiente, con el fin de preservar y restaurar el equilibrio ecolgico. El organismo opera el Primer Plan Nacional Voluntario de Manejo (ACOPIO) de los Residuos de Envases de PET, de las empresas envasadoras agremiadas y que representan el 60% de los usuarios de estos envases. ECOCE ha invertido ms de 450 millones de pesos promoviendo la creacin de 20 plantas procesadoras de residuos y ms de 50 centros de compactacin, dando certidumbre a la industria de recuperacin y reciclaje de PET. Hasta el ao pasado dicho organismo recuper ms de 90,000 toneladas de envases, lo que representa cerca del 21% de envases de plstico PET; que, comparado con los niveles de acopio est prcticamente al nivel de Estados Unidos. El PET Los envases y botellas de PET han sido considerados, internacionalmente, como envases de excelencia por sus propiedades y caractersticas: Permite minimizar el uso de agua potable para el lavado de envases . Es un material aprobado internacionalmente para uso en productos alimenticios. Su produccin es limpia y de bajo consumo de energa. Se requiere de cantidades mnimas de material para fabricar un envase, optimizando la relacin de envasado (ml. Contenido / gr. de envase), lo que reduce el peso de los residuos. El material ofrece altos niveles de seguridad para consumidores y pblico en general, as como operadores de la industria y comercio. Permite optimizar la logstica de transporte y distribucin, por lo tanto se logra disminuir las emisiones ambientales. Tiene gran versatilidad y su composicin qumica es simple (no contiene halgenos). Los envases de PET son una gran ayuda en situaciones de desastres naturales. Son envases 100% reciclables.

Una responsabilidad compartida La basura es un todo, con diferentes componentes, todos y cada uno de ellos, tienen diferentes alternativas de manejo, tratamiento y disposicin final; por lo que debemos considerar que no toda la basura son envases y stos son, aproximadamente, el 30% del total y, como mximo, slo el 6% son envases de plstico. El acopio representa para Mxico un gran reto, ya que depende de la cultura ecolgica de la poblacin y de un compromiso real, de la sociedad, la industria y el gobierno, para evitar que los residuos slidos lleguen a los tiraderos. Los materiales reciclables, como el PET, pueden ser reprocesados para la fabricacin de otros productos y tienen que ser, en primer lugar, recuperados para tener una fuente de abasto segura y constante. Aqu, cabe resaltar lo importante que es acopiar y reciclar; ya que, adems de evitar la contaminacin, se emplean recursos que, de otro modo, se iran a la basura y no se aprovecharan. La tarea de reciclar se tiene que hacer en diferentes etapas y todos podemos y debemos ayudar. El acopio es la primera etapa de las tres que forman el reciclado. Consistente en la recuperar, separar, seleccionar y acumular, los materiales que puedan ser reutilizados, o reciclados, de entre los residuos slidos. El acopio es el primero de los pasos hacia el reciclaje de los materiales e implica un elevado grado de responsabilidad y conocimiento. Cmo hacerlo? El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa. De acuerdo con la APREPET, - asociacin civil no lucrativa dedicada a fomentar la cultura del reciclado en Mxico, alentar el uso del plstico PET como materia prima de empaques y envases, ayudar al reciclado y reaprovechamiento de este plstico, de los tres tipos de reciclado, el Mecnico es el proceso de reciclado ms utilizado, el cual consiste en varias etapas de separacin, limpieza y molido. Por su parte, para el Reciclado Qumico se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o depolimeriza: se separan las molculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este

material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos. Mientras que el Reciclado Energtico tiene la premisa del uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para generar energa ya que este material tiene un poder calorfico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una combustin eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustin no sean txicas, obtenindose tan slo bixido de carbono y vapor de agua. Recomendaciones para el Reciclado del PET Algunas recomendaciones para un eficiente reciclado del PET son las siguientes, de acuerdo a la parte de la botella: - La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello). Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. Tambin se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de: Polipropileno (PP) o Polietileno de alta densidad (HDPE). Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin o ablandamiento. - Las etiquetas. Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales: Polipropileno (PP), Polietileno orientado (OPP), Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE) y Papel. Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados. - El color. La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos. - Las multicapas o recubrimientos. Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple. - Las bandas de seguridad (mangas) y sellos. Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda no utilizar PVC para fabricar

estos elementos. - El diseo. Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo de envases es que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida til.

Qu es el PET?
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la produccin de films El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la expansin de su uso en todo el mundo.

Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases.

Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano

Desventajas
Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas
Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PPLDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad

Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.

Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Caractersticas del PET

Biorientacin
Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores.

Cristalizacin
Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma

Alternativas ecolgicas

Retornabilidad Reuso de molienda Fibras Polioles para poliuretanos Polisteres no saturados Envases no alimenticios Alcohlisis/ Metanlisis Incineracin.

DATOS TCNICOS
Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C Punto de fusin C Acetaldehdo Contenido en grupos carboxlicos Densidad aparente [g/cm3] aprox. 1.07 aprox. 252/260 ppm < 1 mval/kg 20 0.85

Valores de permeabilidad
Oxgeno 23C, 100% RF Nitrgeno 23C , 100% RF Permeabilidad al vapor de agua Dixido de carbono 2 9 0.9 5.1

Resistencia Qumica del PET

Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes. Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.

Algunas aplicaciones del PET

Envases
Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado. Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas
Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas. Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia trmica, mecnica. Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Uso del PET en envases alimentarios Produccin de PET

Moldeado de PET Caractersticas de algunos Polisteres

Ventajas del PET en envases alimentarios

Entren las mltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricacin de envases, estas son las principales:

Factor Barrera
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad, contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

Transparencia
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters adecuados sin ningn inconveniente.

Peso
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm3 es de 37 a 39 gramos. As , por ejemplo , con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.

Resistencia Qumica
El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados por otros materiales. Alcoholes

Metanol Etanol Isopropanol Ciclohexanol Glicol Glicerina Alcohol benclico Aldehidos Acetaldehdo Formaldehdo Carbonos Tetracloruro de carbono Cloroformo Difenil clorado Tricloro etileno Disolventes Eter

muy resistente muy resistente resistente muy resistente muy resistente muy resistente resistente muy resistente muy resistente muy resistente resistente muy resistente muy resistente muy resistente

Acetona Nitrobenceno Fenol cidos Acido formica Acido actico Acido Clorhdrico 10 % Acido Clorhdrico 30 % Acido Fluorhdrico 10 y 35 % Acido Ntrico 10 % Acido Ntrico 65 y 100 % Acido fosfrico 30 y 85 % Acido sulfrico 20% Acido sulfrico 80 % o ms Anhdrido sulfuroso seco Soluciones acuosas alcalinas Hidrxido amnico Hidrxido clcico Hidrxido sdico Sales (soluciones) Dicromato Carbonatos alcalinos Cianuros Fluoruros Sustancias varias Cloro Agua Perxido de hidrgeno Oxgeno

no resistente no resistente no resistente muy resistente muy resistente resistente resistente muy resistente muy resistente no resistente .muy resistente resistente no resistente muy resistente no resistente resistente no resistente muy resistente muy resistente muy resistente muy resistente muy resistente muy resistente muy resistente muy resistente

Degradacin Trmica
La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a la de otros materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a 250 C, siendo su punto de fusin de 260 C

Total conformidad sanitaria

El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad sanitaria por sus excelentes cualidades en la conservacin del producto. El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inerte y sin aditivos. Los envases fabricados correctamente, acorde con experiencias realizadas son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.

Fcil reciclado y recuperacin

Puede ser fcilmente reciclado en mquina, tan solo es preciso un equipo cristalizador tanto se se transforma por inyeccin- soplado como por extrusin soplado para realizar esta tarea. Tambin es posible el reciclado en plantas de recuperacin de energa. En este caso, el PET genera el calor equivalente al carbn de grado inferior.

Los gases de la combustin son esencialmente limpios, debido a que el PET no contiene halgenos, sulfuros, u otros materiales de difcil eliminacin. En algunos casos, se efecta la recoleccin de los envases con la finalidad de la recuperacin del material. Este material puede utilizarse tras la separacin de sus componentes para productos tales como fibras de relleno, resinas de polister y otros productos de uso no crtico. Tambin permite obtener energa en su reciclado en plantas o bien emplearse para la fabricacin de otro tipo de productos. PET arriba Produccin de PET
Dom, 04/09/2005 - 20:48

El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico; Clasificacin: Resina sinttica termoplstica o Polmero termoplstico semicristalino. El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional a su peso molecular y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin y el punto de fusin.

Proceso de produccin del PET

Polimerizacin
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

TPA cido tereftlico; DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el monmero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso del DMT. La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas (arriba de 270C). La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la autoclave; el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin. Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un remetro adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este punto se detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin. La masa fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a pasar a travs de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua se enfran y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a grnulos, los cuales, tamizados y desempolvados se envan al almacenamiento y fabricacin

El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la produccin de botellas sern necesarios otros dos pasos.

Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y que consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una estructura en la cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloracin blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento trmico a 130- 160 C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecnico. Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.

Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin.

Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET. El granulo cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante tiempos muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a temperatura elevada (sobre los 200 C). Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar posteriormente el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 0.86) idneos para la fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad intrnseca es directamente proporcional al aumento del peso molecular. En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo que se forma en la primera polimerizacin. Un buen polmero tiene valores de A.A inferiores a 1 ppm. De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con viscosidad Grado para Botella (Bottle Grade).

Tratamiento del PET antes del formado

El PET es un polmero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para permitir un correcto proceso de transformacin. Bsicamente consisten en secado, deshumidificado y con la utilizacin de recuperado el cristalizado.

Secado

El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo calefactor y mantenerlo durante un perodo de cuatro horas como mnimo a una temperatura de 170 C

Deshumidificado
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es seco. De esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que este sea utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenmenos perjudiciales para su correcta transformacin.

Cristalizado
Cuado se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el cristalizador, el cual bate el material a una temperatura de 100 grados aproximadamente, logrando que adquiera las propiedades precisas para su posterior re utilizacin.

Tcnicas de formado de cuerpos huecos Sistema de Inyeccin Soplado

Existen tres sistemas para la realizacin de cuerpos huecos en PET. La Inyeccin Soplado, el Soplado de Preformas (existen dos procesos en este sistema: la generacin de la preforma y el posterior soplado de la misma) y la Extrusin- soplado. Cada uno de ellos presenta sus ventajas e inconvenientes.

Caractersticas
La Tcnica de Inyeccin Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase (denominado preforma) que consiste en una especie de tubo de ensayo realizado por inyeccin y el soplado posterior del mismo. Esta preforma una vez fabricada es enfriada y posteriormente se calienta ligeramente. Una vez caliente, una cnula estira esa preforma hasta el fondo del molde, sometindose posteriormente a una alta presin de aire cercana a los 40 kg/cm2 en su interior, la cual realiza un estirado de la misma adaptndose a las paredes del molde.

Soplado de Preformas
Similar al descrito anteriormente, la diferencia estriba en que la preforma puede ser realizada en una inyectora o bien adquirida aun fabricante de preformas. El precio de la mquina es inferior a la anterior, pero el inconveniente de precisar una preforma aparte ocasiona un problema a veces de difcil solucin.

Formado de envases por inyeccin soplado y Extrusin Soplado

Extrusin Soplado
Este es el sistema clsico de formado de botellas, aunque con algunas adaptaciones de carcter tcnico que permiten el soplado fiable de este material. En este sistema, el PET se introduce en la mquina a travs de la tolva superior donde el husillo lo extrusiona y almacena en un cabezal acumulador diseado a tal efecto. Cuando el molde precisa el material, una rpida expulsin permite el soplado del mismo, generndose el envase en un solo paso, al partir exclusivamente del PET y no precisar preforma

Polietiln tereftalato amorfo (APET) Polietiln tereftalato reciclado (RPET) Polietiln tereftalato glicol (PETG) Polietiln tereftalato cristalino (CPET)

Todos estos miembros de la familia de resinas polisteres se hacen modificando la frmula bsica. El PET es un polmero de condensacin producido mediante un proceso de polimerizacin en fase fundida contnua, que produce un pelet cristalino y da el peso molecular final y la viscosidad intrnseca (inicial). El material debe ser secado antes de su procesamiento en un secador deshumidificador hasta un nivel menor al 0.005 % . Si los pelets no son adecuadamente secados esto originar un desdoblamiento de la cadena molecular. Ese desdoblamiento es ms fcil de comprender como un proceso inverso del que se usa para producir la resina PET. Como polmero vuelve a sus componentes qumicos originales el efecto se advierte en forma de una degradacin de sus fsicas y estticas, incluyendo la prdida de transparencia, suavidad superficial y viscosidad intrnseca (I.V). Una vez que la resina ha sido daada por el desdoblamiento molecular, la nica forma de salvarla es exponerla a uan polimerizacin de estado slido.

PET y APET
La diferencia real entre estos dos tipos de polmeros es muy difcil de detectar. Ambos polmeros comienzan como cristalinos (opacos) cuando estn en forma de pelets y se vuelven no cristalinos o amorfos (transparentes) durante la extrusin. Estos pellets antes de la extrusin son opacos y tienen aspecto muy similar al de los pellets de poliestireno de alto impacto (HIPS). Durante el procesamiento , el material se vuelve transpaarente y amorfo (no cristalino) como resultado del calentamiento hasta su punto de fusin (232 a 268C) y se enfran rpidamente por debajo de su temperatura de transicin cristalina (60 a 76C) cuando salen a travs de la matriz y llegan a los cilindros de enfriamiento. Antes de su utilizacin en la lnea de recuperacin o en la lnea de reprocesamiento del usuario, los

pequeos trozos de PET deben ser recristalizados. El proceso de recristalizacin usa calor para favorecer la re- unin parcial de las molculas. Despus de la primera pasada, cuado la prdida es de 0.03 a 0.05, la I.V. cae en un promedio de 0.02 por uso, hasta que se estabiliza en aproximadamente 0.60 a 0.62. Sin embargo , la contaminacin, el secado inadecuado, la degradacin debida a recalentamiento durante la formacin o deslizamiento durante la extrusin pueden provocar prdidas prematuras de I.V y transparencia. Una vez que la recristalizacin se completa, los trozos estn listos para secado y reuso. La contaminacin y degradacin debidas a condiciones inadecuadas de procesamiento son las causas principales de la prdida de propiedades fsicas y valor esttico/ cosmtico.

RPET
La R en esta denominacin de material indicaba que el mismo haba sido repolimerizado. Los fabricantes de resina tenan que reintroducir el material recuperado en el reactor en la etapa de monmero intermedio, anterior a la polimerizacin primaria. RPET ahora sirva para denominar cualquier material reciclado. Existen tres tipos bsicos usados generalmente por los procesadores industriales:

PET postindustrial(N. De R : denominado recuperado, que est constituido por los desechos propios del transformador) PET postconsumo; y PET perdido . porque no existe ninguna documentacin de donde ha venido.

Generalmente, el RPET puede ser adquirido en forma de pedacitos no cristalizados, pedacitos cristalizados y pelets cristalizados. La fuente principal de todos los grados de PET postconsumo est formada por botellas de gaseosas recicladas, las cuales se separan y agrupan por reconocimiento de su forma y no por el smbolo de reciclado.

PETG
El polietilen tereftalato glicol es un copolister polmero. La cadena molecular del copoliester es ms voluminosa que la cadena de un monopolister y, en consecuencia, tiene una tendencia a cristalizar sumamente reducida. Pese a ello, algunos miembros de la familia de copolisteres son altamente cristalinos y por esta causa son opacos. El PETG no se modifica con cidos, pero se usan mucho en lugar de ellos dos tipos de glicol y es amorfo. Este material domina el mercado de los blisters medicinales y clamshells, que comparte con el PVC y en una proporcin limitada con el polmero XT.

CPET
Se denomina CPET al polietiln tereftalato cristalino. Este material es opaco y en su estado natural es completamente blanco. Casi todo el CPET se usa para producir envases para microondas y de comidas preparadas.

El CPET parte como PET de alta I.V. (de 1.0 a 1.04), una vez que se lo sec es mezclado con 3 % de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Como el LLDPE es inmiscible con el PET, acta como un nucleado que facilita el rpido e irreversible crecimiento de estructuras celulares cristalinas. Si durante el crecimiento estas estructuras no se establecen adecuadamente, se originarn propiedades de impacto bajas debido a la prdida de I.V. Moldeado de PET arriba Policloruro de vinilo - PVC
Mi, 14/09/2005 - 11:25

EL PLASTICO EN LA CONSTRUCCION INTRODUCCION. El desarrollo del plstico en la construccin no fue tarea fcil para las primeras industrias productoras. La fuerte tradicin a los materiales convencionales, unido al desconocimiento de los nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo comenz a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los plsticos logrndose entonces no solo ahorro en el coste del material sino tambin en la mano de obra, por el menor tiempo de instalacin, menor peso, mayor facilidad de carga y descarga. Entre los primeros productos fabricados con plstico que aparecieron en la construccin figuran las tuberas, sus accesorios para desages y las tuberas para agua caliente. Hoy la lista es mucho ms amplia y continua en aumento. La facilidad de fabricacin y versatilidad de los plsticos, combinada con su durabilidad, fuerza, relacin de coste-eficacia, bajo mantenimiento y resistencia a la corrosin, hace de este material una eleccin acertada. Desde los aos 50, los edificios estn utilizando en forma creciente plsticos en aplicaciones tales como tuberas, ventanas, techos, pisos, conduccin y aislamiento de cables. Y desde fechas ms recientes tambin se los incluyen en el mobiliario para baos y montajes de cocina. Las diversas propiedades de las diferentes resinas plsticas las hacen ventajosas para una gran gama de aplicaciones en la construccin. DEFINICION Y PROPIEDADES - Definicin. 1- Los plsticos son materiales que contienen como elemento fundamental sustancias de elevado peso molecular. Son slidos en estado final y en alguna etapa de su fabricacin han podido ser sometidos a un flujo. Se trata de materiales orgnicos sintticos que se pueden hacer mas blandos mediante el calor durante alguna etapa de transformacin, adoptando una nueva forma que se conserva permanente o semipermanente. 2- Los sinnimos plsticos y resinas sintticas se refieren a polmeros orgnicos sintticos de cadena larga, que comparten las caractersticas de ser plsticos en alguna etapa de su fabricacin. Los plsticos se clasifican en dos grandes grupos: materiales termoplsticos y termoestables (duroplasticos) - Propiedades. La mayor parte de los plsticos se modifican agregndoles plastificantes, llenantes u otros ingredientes. Ciertos plsticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de alcanzarlo; otros tienen un rango elstico moderadamente alto, seguido de un rango plstico alto; tambin existen algunos que son muy elongables, y por eso pueden usarse bajo esfuerzos que superan el punto de fluencia. Los plsticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de aplicacin de cargas.

LLENANTES Y PLASTIFICANTES A los termoestables se les agregan llenantes al fin de modificar sus caractersticas bsicas. Por ejemplo, el polvo de madera convierte una resina dura, quebradiza y difcil de manejo, en un material mas econmico y fcil de moldear para aplicaciones generales. Las fibras de asbesto producen mayor resistencia al calor; la mica contiene mejores propiedades elctricas, y una variedad de materiales fibrosos, como fibras, trapos o cuerdas de neumticos picados, mejora la resistencia y las propiedades al impacto. A muchos termoplsticos se les aaden plastificantes fundamentalmente para transformar un material duro y rgido dentro de una variedad de formas teniendo varios grados de suavidad, flexibilidad y resistencia. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PLASTICOS Los termoplsticos se ablandan por el calentamiento y se endurecen al enfriarse, sin importar el numero de veces que esto se haga. Los termoestables, son originalmente blandos o lquidos o bien se ablandan al calentarse por primera vez, aunque posteriormente se endurecen de modo permanente. TRANSFORMACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS en el proceso de elaboracin de los materiales plsticos se realiza la transformacin del plstico por procedimientos de moldeo, adaptndose el material a una determinada forma, una vez que finaliza dicho proceso de elaboracin. El plstico, cuando sale de su proceso qumico, a partir de los hidrocarburos procedentes de derivados petrolferos, se presenta generalmente en forma de polvo fino, que se mezcla despus con aditivos y colorantes en mezcladoras con cilindros calientes. Por ultimo, se somete al proceso de moldeo. La fabricacin permite obtener dos tipos de materiales: los plsticos semielaborados, que son aquellos que reciben alguna modificacin determinada antes de su empleo, y los plsticos elaborados, que salen de fbrica dispuestos ya para su utilizacin. Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos, telas y pelculas, que suelen producirse en largos continuos o en dimensiones condicionadas por la prensa en que se elaboran. En cuanto a los artculos elaborados estos se obtienen por diferentes procedimientos. As, los plsticos termoestables se obtienen en moldeo por compresin, mientras que las resinas termoplsticas se obtienen en moldeo por induccin. TIPOS DE MOLDEO Moldeo por compresin se realizan comprimiendo el polvo de plstico entre las dos paredes del molde sometido a presin (300 a 450 kg/cm) al plstico se aplica calor (unos 175 C), volvindose fluido y adoptando las forma de la prensa. Moldeo por inyeccin consiste en inyectar una cantidad de material termoplstico a travs de un cilindro calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde. La masa plstica se distribuye y endurece por enfriamiento. Varan con el tipo de plstico y segn su estabilidad frente al calor. TERMOPLASTICOS O TERMOMODIFICABLES Polietileno

Este plstico se obtiene por polimerizacin directa del etileno procedente de la deshidratacin del alcohol etlico. Es un polmetro muy ligero, slido, incoloro, translucido y muy flexible. Es atacado por los cidos, pero resiste bien el agua hirviendo y la gran mayora de los disolventes ordinarios. Los usos mas habituales en la construccion se encuentran en tuberas para lquidos y en laminas plsticas para aislamiento hidrfugo. Poliestireno Se obtiene por polimerizacin de etilbenceno. En su estado inicial es un termoplstico incoloro, vtreo, transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene una aceptable resistencia mecnica. Su campo de aplicacin en la construccion radica en su presentacin como espuma de poliestireno, poliestireno expandido o poliestireno extruido. Poliuretano Este es un producto que se presenta en la construccion en forma de espuma de poliuretano y que es muy utilizado como aislamiento trmico. Es un producto que se coloca en obra, por proyeccin sobre fachadas y cubiertas, o inyectado en la confeccin de paneles sndwich. Polimecratilato Se trata de un termoplstico, slido, de aspecto vtreo, estable frente a la temperatura y de buena resistencia mecnica. Por su parecido con el vidrio se le conoce tambin como vidrio sinttico y orgnico, y se utiliza para la realizacin de rtulos, lucernario, muebles u objetos decorativos. Policarbonato Es un plstico de caractersticas parecidas al anterior, aun cuando resulta ms flexible, y que se utiliza la realizacin de lucernarios, en especial el policarbonato de doble celdilla. Polipropileno Se trata de un plstico rgido, transparente, duro, poco resistente a las bajas temperaturas pero muy adecuado para tuberas sometidas a altas temperaturas. Se emplea especialmente para tuberas de calefaccin, rtulos, etc. Nitrato de celulosa Es el plstico ms antiguo que se conoce. Procede de la reaccin del cido ntrico con el algodn, en presencia del cido sulfrico. Termoplstico y muy inflamable, se altera con la luz solar, y es resistente a la compresin y atraccin as como al desgaste. Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodn y plvora, constituyendo los conocidos como explosivos plsticos) e intervine tambin en loa composicin en las pelculas sensibles (reacurdese la patente o denominacin comercial celuloide) y en algunos materiales de dibujo de aspecto vtreo. Policloruro de vinilo Se la denomina tambin como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como PVC. Se obtiene al prensar cido clorhdrico. Es termoplstico, con apariencia de polvo blanco en su estado natural, poco estable frente al calor, la luz solar y el agua caliente, pero es inatacable por cidos y aceites. Se utiliza en forma de planchas, pelculas, revestimientos, impermeabilizaciones, aislamientos, pavimentos y, sobre todo, en tuberas para saneamiento.

Poliacetato de vinilo Se trata de un termoplstico incoloro, de difcil moldeo. Se usa mucho en adhesivos (se le conoce tambin como cola blanca), as como en impermeabilizaciones, masillas, pinturas (es uno de los componentes bsicos de las pinturas platicas y barnices, en forma de dispersin acuosa), pavimentos, etc. Resinas acrlicas Es un plstico muy resistente y con cualidades pticas. A partir de estas resinas se obtiene una variedad plstica, que es el polimetracrilato, as como las pinturas acrlicas. Polister Es uno de los plsticos de mas tarda obtencin. Termoestable, resistente a los cidos, asilante trmico, hidromtrico, tiene una extraordinaria resistencia mecnica. Se utiliza para carroceras, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depsitos, etc. Poliamida Material termoplstico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su uso en la construccion se reduce a su intervencin en determinados aislantes elctricos. Tambin se utiliza en fibras textiles de tapiceras en el campo de la decoracin. TERMOESTABLES O TERMOENDURECENTES Plsticos fenolicos El mas importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un plstico termoestable que tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia mecnica y sirve como asilante se utiliza en la composicin de tableros estatrificados como el formica y el railite. Urea - Formaldehido Se utiliza en la fabricacin de conmutadores, interruptores, enchufes, asi como en espumas aislantes y barnices. Tambin se utilizan en la composicin de tableros laminados y estratificados. Melamina Es un plstico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable a la luz, admite bien toda clase de coloraciones y es un buen resistente qumico, excepto a los cidos. Se utiliza en chapas de madrera (laminados utilizados en carpintera) e intervienen adems en la composicin de algunas pinturas, esmaltes, lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc., ayudaran a comprender de que tipo de plstico se trata. Silicona Es un plstico incombustible, ligero, que es un buen resistente qumico y a la intemperie. Es mucho mas caro que cualquiera de los plsticos ya mencionados. Tiene un amplio abanico de posibilidades de uso en recubrimientos y barnices, impermeabilizaciones, asilante, y juntas de estanqueidad. Epoxi

Es un plstico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien la hacino de los cidos. Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como adhesivo, con un amplio campo de aplicaciones en la construccion actual. EL PVC caractersticas Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicacin; Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores; Resistente a la mayora de los reactivos qumicos; Buen aislante trmico, elctrico y acstico; Slido y resistente a impactos y choques; Impermeable a gases y lquidos; Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino); Durable; su vida til en construcciones es de ms de 50 aos; No propaga llamas: auto-extinguible; Verstil y ambientalmente correcto; Rciclable y reciclado; Fabricado con bajo consumo de energa. Como se fabrica el PVC El PVC no es un material como los otros. Es el nico material plstico que no es 100% originario del petroleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del petroleo. A partir de la sal, por el proceso de electrlisis, se obtienen el cloro, la soda custica y el hidrgeno. La electrlisis es la reaccin qumica resultante del paso de una corriente elctrica por agua salada (salmuera). As se obtiene el cloro, que representa 57% del PVC producido. El petroleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un poco ms largo. El primer paso es una destilacin del petroleo crudo, obtenindose as la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso de craqueamiento cataltico (quiebra de molculas grandes en molculas menores, con la accin de catalizadores que aceleran el proceso), generndose el etileno. Tanto el cloro como el etileno estn en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano). A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila, unidad bsica del polmero. El polmero es formado por la repeticin de la estructura monomrica). Las molculas de MVC son sometidas al proceso de polimeracin, o sea, van ligndose y formando una molcula mucho mayor, conocida como PVC (policloreto de vinila), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte. El PVC forma parte de nuestro cotidiano Los plsticos tienen un papel importante en la industria y en la sociedad. Estn en las ms diversas aplicaciones, desde productos mdico-hospitalarios y embalajes hasta piezas de alta tecnologa, como las usadas en equipos espaciales. A cada instante, donde encontramos conforto y modernidade, encontramos los plsticos. Su presencia se volvi tan familiar que no la notamos ms. El PVC es um ejemplo. Ocupa un lugar sobresaliente entre las matrias plsticas presentes en lo cotidiano. Es atxico, leve, slido, resistente, impermeable, estable y no propaga llamas. Tiene cualidades que lo tornan adaptable a mltiples usos, de la botella al panel del carro, siendo el nico plstico utilizado por la medicina en la fabricacin de bolsas de sangre. Sin duda, es parte integrante de nuestro cotidiano. Dnde est el PVC? El PVC puede ser rgido o flexible, transparente o no, brillante u opaco, coloreado o no. Estas caractersticas son obtenidas con la utilizacin de plastificantes, estabilizantes, pigmentos, entre otros aditivos, usados en la formulacin del PVC. Una vez hecho, el PVC es utilizado en la fabricacin de una serie de productos, tales como:

Productos mdico-hospitalarios: embalajes de medicamentos, bolsas de sangre (siendo el material que mejor conserva la sangre), tubos para transfusin y hemodilisis, artculos quirrgicos, adems de piso de salas donde es indispensable el alto ndice de higiene; Perfiles de ventanas que ofrecen una excelente resistencia a los cambios del clima y al paso de los aos, as como a ambientes corrosivos (a la orilla del mar); Revestimientos de pared y pisos que son decorativos, resistentes y lavables; Juguetes inflables como bolas, flotadores, colchones y barcos; Artculos Escolares, por la facilidad de moldeado, variedad de aspectos (color, brillo, transparencia) y bajo costo; Embalajes usados para acondicionar alimentos, protegindolos contra humedad y bacterias. Estos embalajes son impermeables al oxgeno y al vapor, evitando, as, el uso de conservantes, preservando el aroma; Tejidos estampados decorativos y tcnicos que son usados principalmente para muebles, vestuarios, maletas y bolsas; Botellas para agua mineral. Son transparentes y leves; Estructuras de computadores, as como piezas tcnicas destinadas a la industria electrnica; Revestimiento del interior de vehculos, devido a su facilidad de moldeado y de mantencin; Tubos y conexiones utilizados en la canalizacin de agua y alcantarillado, pues son resistentes y facilmente transportados y manipulados gracias a su bajo peso; Mangueras, que son flexibles, transparentes y coloreadas; Laminados utilizados para embellecer y mejorar paneles de madera y metal. Resisten bien al tiempo, a los rayos UV, a la corrosin y a la abrasin; Laminados impermeables, utilizados en piscinas, tneles, techos, etc; Frascos para acondicionar cosmticos y productos domsticos, por su impermeabilidad y resistencia a productos qumicos; Muebles de jardn, que precisam ser resistentes a las variaciones climticas y deben ser de facil mantencin. Que ocurre con el PVC despus de su uso? La mayora de los productos de PVC (perfiles de ventanas, tubos de distribuicin de agua y de saneamiento, revestimiento de cables entre otros) tienen una vida til muy larga. Por otro lado, los embalajes de PVC tienen un corto tiempo de utilizacin, por que son descartables. Sin embargo, la proporcin de los plsticos en los depsitos de basura en Brasil es baja (en promedio, 6% del peso total), siendo que el PVC, que es reaprovechado, representa apenas, en promedio, 0,8% de ste total. El ciclo de vida de los productos a base de PVC es: De 15 a 100 aos en el 64% de los productos; De 2 a 15 aos en el 24%; Hasta 2 aos en el 12% de los productos. El reciclado y la produccin de energa por la incineracin son dos maneras eficientes de reaprovecharlo. Lea ms a respecto del reaprovechamiento y reciclado del PVC en la seccin PVC y medio ambiente. El PVC en la construccin civil La Construccin Civil es responsable por ms del 60% del mercado brasileo y mundial del PVC. Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez ms espacio en edificaciones y obras pblicas. Vea abajo dnde es utilizado: Canaletas; Electroductos rgidos y flexibles; Forros y divisiones; Galpones inflables y estructurados; Lneas, cables elctricos y de telfonos; Mantas de impermeabilizacin; Perfiles de puertas y ventanas; Persianas y cortinas; Pisos;

Redes de alcantarillado domiciliar y pblico; Redes de distribucin de agua potable domiciliar y pblica; Revestimiento de piscinas; Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).

Proponen construir casas con PET

Cientficos del Centro Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional del Instituto Politcnico Nacional, Unidad Oaxaca, realizan desarrollo
Una investigacin del Centro Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional del Instituto Politcnico Nacional, Unidad Oaxaca, propone construir casas con nuevos materiales y sistemas alternativos que garanticen su uso en viviendas que, adems de mostrar mayor resistencia a los sismos, sean confortables y de bajo costo. Aparte del diseo y nuevos materiales para la construccin de casas, esta alternativa tecnolgica se complementa con un estudio de resistencia ssmica de las viviendas, el cual se har por medio de un software especializado que determine el comportamiento de las estructuras ante la accin del fenmeno natural. La propuesta del IPN es una combinacin de materiales enfocados a la tecnologa de construccin. Uno de ellos es de carcter estructural, y se trata del ferrocemento, material usado desde la dcada de los 40, similar al concreto pero compuesto por mallas metlicas y matriz de mortero empleado en la formacin de muros o losas ligeras. El segundo, es el plstico de las botellas (PET), que asla tanto trmica como acsticamente las construcciones. Con ambos materiales se forma un sistema de paneles tipo sndwich con los que se construirn muros y techos de viviendas, explic el maestro en ciencias Jos Luis Caballero Montes, titular del proyecto. La idea es aportar una tcnica de bajo costo que permita a las familias que habitan viviendas precarias en zonas urbanas y rurales en Oaxaca una opcin factible que mejore las condiciones de sus casas hechas con lminas metlicas, madera y plsticos que no ofrecen seguridad ante la accin de fenmenos naturales, como lo sismos frecuentes en el estado. La propuesta politcnica tambin tiene el objetivo de hacer componentes constructivos ligeros y resistentes que permitan la construccin de muros autoportantes (elementos que son capaces de soportar cargas sin sufrir ningn dao) y losas de bajo peso que constituyan un sistema estructural sin el empleo

de columnas que tengan un buen comportamiento ante la accin de los sismos en la zona del pacfico mexicano. El espesor delgado de las construcciones con ferrocemento no ofrece que este material tenga buenas propiedades trmicas. De all que la investigacin postula mejorar la propiedad de este componente con el uso de materiales de nulo costo, como son las botellas de PET. Esa alternativa tecnolgica puede ser implementada por los propios habitantes de la casa con asesora tcnica, y adems tiene la ventaja de que la vivienda pueda ampliarse de acuerdo a la capacidad econmica de los usuarios. En estos momentos nos encontramos en la caracterizacin del material desarrollado para determinar sus propiedades mecnicas y trmicas. Se continuar con la evaluacin del comportamiento ssmico sobre modelos de vivienda generados en la computadora, y hasta el momento ha dado buenos resultados, dijo el investigador. Fuente: IPN texto: Leer ms Construyen estudiantes casa con envases PET y tetra Recolectan 98 mil kilogramos de PET en Guanajuato Agregar a Mis notas Imprimir Recomendar Descargar PDF

Materiales:

Notas Destacadas Casos El packaging que vende Diseo Embalaje de dulces, despertar emociones de forma ecolgica

El reciclado de PET, opcin para mejorar la calidad del ambiente

Reciclado de envases PET
El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1951 comenz la produccin comercial de fibra de polister.

Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos.

A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rgidas, pero hoy en da, sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho ms ligeros.

La frmula qumica del polietileno tereftalato o politereftalato de etileno, en resumen, PET, es la siguiente:

[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]

El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC. Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los 450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas en envases.

Envase tpico para agua

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas isotnicas, vinos y bebidas alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc.

El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, segn sistema de identificacin SPI.

Smbolo identificativo del PET

La fabricacin de estos envases se consigue en un proceso de inyeccin-estirado-soplado que parte de la resina de PET.

Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petrleo; etileno y paraxileno, presentndose en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales, una vez secos se funden e inyectan a presin en mquinas de

cavidades mltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un tapn. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamao definitivo del envase. Por ltimo son "soplados" inflados con aire a presin limpio hasta que toman la forma del molde.

Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red, orientndose en dos direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientacin la cual aporta la elevada resistencia mecnica del envase.

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En Europa, es a partir de la aprobacin de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que establece el marco de actuacin en el que se han de mover los Estados miembros en lo que respecta a la poltica sobre los envases y los residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios, cuando el envase de PET sufre un auge muy importante en su recuperacin.

Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recuperadores de PET, obteniendo una produccin muy pequea, principalmente a partir del material recuperado en plantas de reciclaje de RSU. En Espaa cambia radicalmente esta situacin con la aprobacin de la Ley de envases y residuos de envases 11/97 de 24 de Abril, que responde ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases, y el posterior residuo generado, con el objetivo de prevenir y reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases.

A travs de esta ley se establecen los medios y mtodos: Sistemas Integrados de Gestin, para favorecer la recogida selectiva de este material junto con otros envases en los conocidos contenedores amarillos. Se construyen plantas de seleccin de estos materiales por todas las Comunidades Autnomas, se fomenta la recuperacin desde la basura en masa y se realizan campaas de sensibilizacin ciudadana. En consecuencia, en pocos aos se multiplica la recuperacin de PET.

El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica, admitida por la ley de envases, aprovechando las 6,3 Kcal/Kg. de su poder calorfico.

El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes de recogida selectiva o recogida comn. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza.

En Espaa, son las Especificaciones Tcnicas de Materiales Recuperados ETMR facilitadas por ECOEMBES S.A. a

travs de su S.I.G. las que establecen el grado de calidades del PET recuperado; pesos, tamaos y presentacin de balas, presencia de impurezas, etc. y, de forma curiosa, ante la costumbre de los consumidores de tirar a la basura o al contenedor amarillo estos envases con el tapn cerrado, la inclusin de un sistema rompebotellas, Picapet, en los procesos de seleccin.

El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc, lavado final, secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET.

Envases domiciliarios

El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET. En comparacin, el reciclado mecnico es menos costoso, pero obtiene un producto final de menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos. Con este mtodo se obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres, PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. as como el PET puro de colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado qumico. Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas, se obtiene a partir de los dos sistemas.

En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes mecnicamente, etc. que a la vez sean cmodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.

Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y

mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.

Envases de refrescos en PET

Segn la Asociacin Nacional de Empresarios de PET ANEP, que agrupa a los distintos sectores industriales relacionados en este sector, la produccin en Espaa de botellas de PET alcanz, en el ao 2001, una produccin total de 5.500 millones de botellas, de las cuales, 15.200 toneladas procedan de procesos de reciclado, a lo que se suman 21.400 toneladas que se valorizaron energticamente, lo que supuso una recuperacin de 36.600 toneladas de PET. Las previsiones realizadas para este ao fueron producir 425.000 toneladas de PET virgen, lo que supone un incremento del 30% con respecto al ao anterior, y, recoger unas 49.900 toneladas de PET, destinando 22.600 toneladas a reciclado y 27.300 toneladas a valorizacin energtica. Estas cifras contrastan con las 450 toneladas recogidas en el ao 1997; un enorme incremento en tan solo seis aos.