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    Modelos de Calidad

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    Los modelos de calidad son referencias que las organizaciones utilizan para mejorar su gestión de calidad. Procter & Gamble es una de las empresas líderes en calidad de productos gracias a su enfoque basado en datos e investigación. Recientemente, una línea de producción de P&G se paralizó por una semana debido a fallas en las máquinas. Usando el diagrama de Ishikawa, P&G determinó que los problemas se debieron a falta de mantenimiento adecuado, comunicación deficiente y personal no capacitado. Como resultado, P&G est

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    Los modelos de calidad son referencias que las organizaciones utilizan para mejorar su gestión de calidad. Procter & Gamble es una de las empresas líderes en calidad de productos gracias a su enfoque basado en datos e investigación. Recientemente, una línea de producción de P&G se paralizó por una semana debido a fallas en las máquinas. Usando el diagrama de Ishikawa, P&G determinó que los problemas se debieron a falta de mantenimiento adecuado, comunicación deficiente y personal no capacitado. Como resultado, P&G est

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    Los modelos de calidad son referencias que las organizaciones utilizan para mejorar su gestión de calidad. Procter & Gamble es una de las empresas líderes en calidad de productos gracias a su enfoque basado en datos e investigación. Recientemente, una línea de producción de P&G se paralizó por una semana debido a fallas en las máquinas. Usando el diagrama de Ishikawa, P&G determinó que los problemas se debieron a falta de mantenimiento adecuado, comunicación deficiente y personal no capacitado. Como resultado, P&G est

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    MODELOS DE CALIDAD

    Los modelos de calidad son referencias que las organizaciones utilizan


    para mejorar su gestión. Los modelos, a diferencia de las normas, no
    contienen requisitos que deben cumplir los sistemas de gestión de la
    calidad sino directrices para la mejora. Existen modelos de calidad
    orientados a la calidad total y la excelencia, modelos orientados a la
    mejora, modelos propios de determinados sectores e incluso modelos de
    calidad que desarrollan las propias organizaciones.

    PROTEC & GAMBLE

    Procter & Gamble es una empresa de bienes de consumo más grande y


    rentable del mundo. Hoy en día esta compañía tiene más de 60 marcas
    emblemáticas, entre Gillette, Tampax , Bounty y Pampers. El éxito de la
    empresa se basa en la calidad de sus productos, que está basada en
    datos. De esta manera P&G funciona de forma más eficiente, lo que
    permite ahorrar tiempo y dinero y mejorar el diseño de los productos de
    acuerdo con las expectativas de los consumidores. Todo está calidad de
    sus productos, se basa en la investigación y desarrollo de P&G en
    Alemania, ayudando a satisfacer las necesidades de gran variedad de
    áreas de negocio.

    Modelo de Ishikawa 

    En P&G es importante la producción que se realiza día a día, pero


    últimamente los equipos con los cuenta no han estado funcionando
    correctamente, debido a esto se producción una línea de producción
    paralizada durante una semana. El área de producción que es la
    encargada, realizara un profundo análisis a causa de este problema.
    De la exhaustica verificación que se realizado se determinó que las
    maquinas tienen múltiples problemas de diseño. Estos problemas no
    fueron detectado por los proceso de mantenimiento y también se obvio
    informar sobre alertas mientras estaba en uso. Cuando las maquinas
    necesitaba ser reemplazadas, varios problemas dificultaron el proceso y
    alargaron su funcionamiento indebidamente. Cuando se solicitó apoyo al
    proveedor, no brindo un soporte necesario.
    PROCTER & GAMBLE

    TECNOLOGIA DISEÑO MANO DE OBRA

    No se consideró La máquina no Personal no


    Los equipos no cuentan al momento de se apagó cuando comunico los ruidos
    con un sistema moderno la compra. se presentó la extraños de las Personal no capacitado
    de detección de fallas falta maquinas.

    Dificultad para acceder a las


    No se cuenta con plan de
    partes fallidas para No se comunicó al
    Se encontraron contingencia con
    mantenimiento. proveedor hasta 12
    materiales de baja indicaciones
    horas después del
    calidad en las partes que fallo.
    fallaron. Fricción entre las partes.
    FALLO EN
    LAS
    Los procesos de
    Quitar las
    MAQUINAS
    mantenimiento no se
    realizaron maquinas
    adecuadamente Personal no requiere
    capacitado ensanchar la
    Sistema de
    No se cuenta con pared
    control del área
    procesos estándar de producción
    de mantenimiento. fallo en reportar
    Los procesos de las fallas que se
    reemplazo de El proveedor no
    presentó.
    maquinaria brindo soporte
    después de la No se consideró soporte posterior al
    fueron obviados
    comunicación momento de seleccionar al proveedor.

    PROCEDIMIENTO CONTROL MEDIO


    AMBIENTE
    En definitiva, respecto a las causas encontradas se estableció efectuar
    las siguientes medidas:

     Capacitar al personal de mantenimiento y operativo sobre


    detección de fallas en equipos y procedimientos operativos.

     Establecer procedimientos estándar para las diferentes áreas que


    guíen al personal al tiempo de efectuar sus actividades.

     Revisar los procesos los requerimientos técnicos de las


    maquinarias y del proveedor para actualizarlos según las nuevas
    tecnologías vigentes y considerando la confiabilidad del
    proveedor.

     Establecer un Plan de Contingencias que defina los canales de


    comunicación para diferentes situaciones.

     Trabajar en la cultura de prevención de tal forma que se


    establezcan planes de mantenimiento preventivo que eviten fallas
    en los equipos.

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