Universidad San Pedro

Escuela de Ingeniería Industrial

Control de Calidad

Docente:
Ing. Francisco Rodríguez
 CONTROL DE CALIDAD

Tema 7: Seis Sigma

Docente: ing. Francisco Rodríguez Novoa

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 Seis Sigma

Seis Sigma (6s) es una estrategia de mejora continua del

negocio que busca mejorar el desempeño de los procesos de
una organización y reducir su variación; esto lleva a
encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y
retrasos en los procesos del negocio, tomando como punto
de referencia en todo momento a los clientes y sus
necesidades.
Tiene tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del
cliente, reducción del tiempo de ciclo y disminución de los
defectos.

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 Seis Sigma

La meta de 6s, que le da el nombre, es lograr procesos con una

calidad Seis Sigma, es decir, procesos que como máximo
generen 3.4 defectos por millón de oportunidades de error. Este
objetivo se alcanza mediante un programa vigoroso de mejora,
diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización.
La clave está en desarrollar proyectos 6s con el propósito de
lograr mejoras y remover defectos y retrasos de los productos,
procesos y transacciones.
La metodología en la que se apoya Seis Sigma está definida y
fundamentada en las herramientas y el pensamiento estadístico.

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 Características (principios) de Seis Sigma (6s)

Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo

Seis Sigma es ante todo un programa gerencial que implica un
cambio en la forma de operar y tomar decisiones. Por ello, la
estrategia debe comprenderse y apoyarse desde los niveles
altos de la dirección de la organización, empezando por su
máximo líder.

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 Características (principios) de Seis Sigma (6s)

Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye

a gente de tiempo completo
La forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando
una estructura directiva que integra a líderes de negocio, líderes
de proyectos, expertos y facilitadores, en la que cada uno tiene
roles y responsabilidades específicos para lograr proyectos de
mejora exitosos. Los roles, tomados de las artes marciales, y que
usualmente se reconocen dentro de los programas 6s, son: líder
ejecutivo, champions (campeones o patrocinadores), master black
belt (maestro cinta negra o asesor senior), black belt (cinta
negra), green belt (cinta verde), yellow belt (cinta amarilla).

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 Características (principios) de Seis Sigma (6s)

Orientada al cliente y enfocada en los procesos

Otra de las características clave de Seis Sigma es buscar que
todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente (en
cantidad o volumen, calidad, tiempo y servicio) y que los niveles
de desempeño a lo largo y ancho de la organización tiendan al
nivel de calidad Seis Sigma. De aquí que al desarrollar la
estrategia 6s en una empresa se tenga que profundizar en el
entendimiento del cliente y sus necesidades, y para responder a
ello, hay que revisar críticamente los procesos de la compañía. A
partir de aquí se deben establecer prioridades y trabajar para
desarrollar nuevos conceptos, procesos, productos y servicios que
atiendan y excedan las expectativas del cliente.

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 Características (principios) de Seis Sigma (6s)

Seis Sigma se dirige con datos

Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos en
la estrategia 6s, pues gracias a ellos se identifican las variables
críticas de la calidad (VCC) y los procesos o áreas a mejorar.
Las mejoras en calidad no pueden implementarse al azar; por el
contrario, se debe asignar el apoyo a los proyectos cuando a
través de datos es posible demostrar que con la ejecución del
proyecto el cliente percibirá la diferencia.

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 Características (principios) de Seis Sigma (6s)

Seis Sigma se apoya en una metodología robusta

Los datos por sí solos no resuelven los problemas del cliente y
del negocio, por ello es necesaria una metodología. En 6s los
proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la metodología
de cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar
(DMAMC, en inglés DMAIC: Define, Measure, Analyze,
Improve and Control).

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La metodología DMAMC para el desarrollo de proyectos Seis Sigma.

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 Los proyectos realmente generan ahorros o aumento en ventas

Un aspecto que ha caracterizado a los programas Seis Sigma exitosos es

que los proyectos DMAMC realmente logran ahorros y/o incremento en
ventas. Esto implica varias cosas: se seleccionan proyectos clave que
realmente atienden las causas de los problemas, se generan soluciones de
fondo y duraderas y se tiene un buen sistema para evaluar los logros de
los proyectos.

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 …. Definición de Seis Sigma

El cálculo requiere tres datos:

1. Unidad. El artículo producido o el servicio prestado.
2. Defecto. Cualquier artículo o suceso que no cumpla con los
requisitos del cliente.
3. Oportunidad. Posibilidad de que ocurra un defecto.

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 …. Definición de Seis Sigma

En una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamble del

producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. En
particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble de la silla
que se muestra en la figura. El producto tiene 24 puntos de
ensamble; por lo tanto, en la inspección final se evalúa cada uno
de los puntos de ensamble. De los resultados del ultimo mes se
tiene que de 2000 sillas revisadas, se encontraron 120 puntos de
ensamble insatisfactorios.

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 Metodología Seis Sigma
= sigma
= desviación estándar, mide la variación de datos
6 = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de funcionamiento
correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos
son prácticamente inexistentes

6 sigma es 3.4 defectos por millón

6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil
6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil
6 sigma es 0.0034 defectos por mil
6 sigma es 0.00034 defectos por 100
 Metodología Seis Sigma

1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia

2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
7sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia

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Seis Sigma

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Seis Sigma

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Ejemplo de eficiencia Seis Sigma

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Ejemplo de eficiencia Seis Sigma

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El Proceso Seis Sigma

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El Proceso Seis Sigma

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 Métricas 6

Índice Z
Consiste en calcular la distancia entre las especificaciones y la media
μ del proceso en unidades de la desviación estándar, σ. De esta
manera, para un proceso con doble especificación se tiene Z superior,
Zs, y Z inferior, Zi, que se definen de la siguiente manera:

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual

al valor más pequeño de entre Zs y Zi, es decir:

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 Métricas 6

Ejemplo Índice Z
En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se
tiene como especificación del contenido de los costales 50 kg, con una
tolerancia de 0.6 kg. De esta forma, la especificación inferior es EI = 49.4
kg, y la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos históricos se
tiene que la media del proceso es μ = 50.01 y la desviación estándar es
0.2 kg. De aquí que,

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 Métricas 6

Ejemplo Índice Z

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al

valor más pequeño de entre Zs y Zi, es decir: el proceso tiene una
calidad de Z = 2.95 sigmas.

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 Métricas 6
Índice Z
Si la desviación estándar utilizada para calcular el índice Z es de corto
plazo, entonces el correspondiente Z también será de corto plazo y se
denota como Zc.
En cambio, si la σ es de largo plazo, entonces el correspondiente Z será
designado de largo plazo y se denota con ZL. La diferencia entre la
capacidad de corto y largo plazo se conoce como desplazamiento o
movimiento del proceso y se mide a través del índice Z de la siguiente
manera:

Zm = ZC - ZL

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 Métricas 6
Índice Z
 El índice Zm representa la habilidad para controlar la tecnología. Hay
estudios que ponen de manifiesto que la media de un proceso se
puede desplazar a través del tiempo hasta 1.5 sigmas en promedio
hasta cualquier lado de su valor actual.
 Por lo general, este 1.5 se utiliza de la siguiente manera: cuando es
posible calcular Zm y si éste es menor que 1.5, se asumirá que el
proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos con
un control pobre, y si es mayor que 1.5, entonces el control es muy
malo. Si no se conoce Zm, entonces se asume un valor de 1.5.
 De la misma forma que se obtiene el índice Z es posble ver:

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 Calidad Tres Sigma

Tener un proceso Tres Sigma significa que el índice Z

correspondiente es igual a tres. Por lo tanto, en el caso del
proceso del ejemplo prácticamente tiene una calidad Tres Sigma
porque Z = 2.95. En la figura siguiente se aprecia la gráfica de
este proceso y se observa cómo sus límites reales (μ ± 3σ)
coinciden con las especificaciones de calidad para el peso del
contenido de los costales. En efecto

Límite real inferior = μ − 3σ = 50.01 − 3(0.20) = 49.41

Límite real superior = μ + 3σ = 50.01 + 3(0.20) = 50.61

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Calidad Tres Sigma

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 Calidad Tres Sigma

Esto significa que bajo condiciones de estabilidad se espera que el

peso de los costales varíe de 49.41 a 50.61 kg. Al observar lo anterior
a través de la gráfica de capacidad y suponiendo que el peso sigue una
distribución normal, se espera que el porcentaje de costales envasados
que cumplen con especificaciones (área bajo la curva normal que cae
dentro de especificaciones) sea de 99.73% y sólo 0.27% no, lo cual
corresponde a 2,700 partes por millón (PPM) fuera de
especificaciones. En este caso, los índices Cp y Cpk prácticamente
son iguales a 1.

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 Calidad Tres Sigma
De acuerdo con lo anterior, a primera vista un proceso Tres Sigma parece
que tiene un nivel de calidad adecuado. Sin embargo, para las exigencias
actuales, tal calidad por lo general no es suficiente por dos razones:
 Un porcentaje de 0.27% de artículos defectuosos implica 2 700 partes
defectuosas por cada millón (PPM) producidas. En un mundo donde
las cifras de consumo anual para muchos productos es de varios
millones, esa cantidad de defectuosos es demasiado. Por ejemplo, una
sola empresa que fabrica aparatos telefónicos produce más de 10
millones de aparatos por año, lo cual, con calidad Tres Sigma, implica
que 27 000 consumidores tuvieron problemas con su aparato nuevo.
En suma, la calidad Tres Sigma implica demasiados errores.

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 Calidad Tres Sigma
 Lo anterior se agrava si consideramos la diferencia entre la capacidad
de corto y largo plazo que se estudió antes, en donde los estudios
indican que la media de un proceso puede desplazarse hasta 1.5
sigmas respecto al valor nominal, debido a factores externos y
desplazamientos del propio proceso. Es decir, que el índice Z puede
tener un cambio o movimiento a largo plazo hasta de 1.5 (Zm = 1.5),
que si ocurriera en el caso del peso de los costales y el desliz fuera
hacia la especificación superior, la media del proceso sería: μ´ = μ +
1.5(σ) = 50.01 + 1.5(0.2) = 50.31. Con ello, la gráfica de capacidad
podría tomar la forma que se muestra en la figura 5.2b), donde ahora
el área de la curva dentro de especificaciones es sólo de 93.32%, lo
cual implica una taza de defectos de 66 810 PPM y Zs = 1.5.

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Calidad Tres Sigma

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 Calidad Seis Sigma

Tener esta calidad significa diseñar productos y procesos

que logren que la variación de las características de calidad
sea tan pequeña que el índice Zc de corto plazo sea igual a
seis, lo cual implica que la campana de la distribución quepa
dos veces dentro de las especificaciones (véase figura
5.2c). En ese caso, a corto plazo se tendría una tasa de
defectos de 0.002 PPM, que en términos prácticos equivale
a un proceso con cero defectos.

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Calidad Seis Sigma

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 Calidad Seis Sigma

Con un proceso Seis Sigma, si a largo plazo ocurriera que la

media del proceso se moviera hasta 1.5σ veces a partir del valor
nominal, hacia la especificación superior por ejemplo, eso no
generaría problemas, ya que la media del proceso sería:

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 Calidad Seis Sigma

lo cual, de acuerdo con la tabla 5.3, es un valor cercano a 4.5, y

le corresponde una tasa de calidad fuera de especificaciones de
3.4 defectos por cada millón de unidades producidas (3.4 PPM),
como se ilustra en la figura 5.2d). De acuerdo con lo anterior, en
la práctica, la calidad Seis Sigma, a pesar de los posibles
desplazamientos es un proceso de prácticamente cero defectos
y, por lo tanto, representa una meta para los procesos de clase
mundial.

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 Calidad Seis Sigma

Nivel de calidad en sigmas (Zc)

PPM largo plazo

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Calidad Seis Sigma

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPMO)

El índice Z se emplea como métrica en Seis Sigma cuando la

característica de calidad es de tipo continuo; sin embargo,
muchas características de calidad son de atributos. En este
caso se utilizará como métrica a los Defectos por millón de
oportunidades de error (DPMO), que explicamos enseguida.

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 Métrica Seis Sigma para atributos

Ejemplo
En una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamble del
producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. En
particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble de la silla
que se muestra en la figura 5.3. El producto tiene 24 puntos de
ensamble; por lo tanto, en la inspección final se evalúa cada uno
de los puntos de ensamble. De los resultados del ultimo mes se
tiene que de 2 000 sillas revisadas, se encontraron 120 puntos
de ensamble insatisfactorios. A continuación, veamos como
evaluar esta situación en termino de las métricas Seis Sigma.

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Métrica Seis Sigma para atributos

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPU)

Unidad
Es la parte o producto que se elabora mediante un proceso

Oportunidad de error
Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse si
es adecuada

Índice DPU (defectos por unidad)

Métrica de calidad que es igual al número de defectos
encontrados entre el número de unidades inspeccionadas.
No toma en cuenta las oportunidades de error.

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPU)

En este contexto surge el índice DPU (defectos por unidad), el cual

es una métrica que determina el nivel de no calidad de un proceso
que no toma en cuenta las oportunidades de error y se obtiene con el
siguiente cociente:

donde U es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se

observaron d defectos; ambas referidas a un lapso de tiempo
específico. Por ejemplo, de 2,000 sillas inspeccionadas se detectaron
120 ensambles con defectos, por lo tanto:

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPO)

Esto significa que, en promedio, cada silla tiene 0.06 ensambles

defectuosos (en 100 sillas se esperarían seis ensambles
defectuosos). Es claro que una misma silla puede tener más de un
ensamble defectuoso.

Una desventaja del DPU es que no toma en cuenta el número de

oportunidades de error en la unidad. Por ello, para tomar en cuenta
la complejidad de la unidad o producto se utiliza el índice DPO
(defectos por oportunidad), que mide la no calidad de un proceso y
se obtiene como sigue:

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPO)

donde U y d son como antes, y O es el número de oportunidades

de error por unidad. Nótese que para calcular el DPO es
necesario dividir el total de defectos encontrados, d, entre el total
de oportunidades de error, ya que éste se obtiene multiplicando
el total de unidades inspeccionadas, U, por el número de
oportunidades de error por unidad, O. De esta manera, en el
caso de las sillas,

lo cual significa que de 48 000 ensambles (oportunidad de error)

se fabricaron 120 con algún defecto.

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 Métrica Seis Sigma para atributos (DPMO)

Para lograr un mejor entendimiento de la métrica DPO, es mejor

obtener el índice DPMO (Defectos por millón de oportunidades), el
cual cuantifica los defectos del proceso en un millón de
oportunidades de error, y se obtiene al multiplicar al DPO por un
millón, por lo que para las sillas se tiene que:

DPMO = 1 000 000 × 0.0025 = 2 500

Entonces, de un millón de ensambles realizados (24 por silla) se

espera tener 2 500 con algún tipo de defecto, lo cual habla de que
no se tiene un proceso Seis Sigma, ya que la meta será tener 3.4
DPMO como máximo

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 DPU frente a PPM y el nivel de sigmas

Es importante aclarar que tanto la métrica DPU como la DPMO

se refieren a variables para atributos más cercanas a variables
con distribución Poisson, donde una pieza puede tener más de un
defecto y no necesariamente debe rechazarse. En cambio, PPM
se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa o no pasa), y
aquí más bien se aplica la distribución binomial y su aproximación
a la normal. En la tabla 5.3 ya se dijo cómo se relaciona un nivel
de PPM con un nivel de sigmas de un proceso. En cambio, en el
caso del ejemplo 5.3, donde el DPU = 0.06, se quiere saber cuál
es el nivel de sigmas del proceso correspondiente.

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 DPU frente a PPM y el nivel de sigmas

Lo primero que se hace es calcular el rendimiento Y del proceso

mediante la distribución de Poisson con la siguiente fórmula:

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 DPU frente a PPM y el nivel de sigmas

Es decir, la probabilidad de que una unidad esté libre de defectos

es de 94.18%. Para convertir esto al nivel de sigma de largo
plazo es preciso encontrar el valor de Z en una tabla de
distribución normal estándar que da una probabilidad acumulada
igual a Y, es decir, el nivel de sigma de largo plazo para el
proceso = ZY, donde:

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 DPU frente a PPM y el nivel de sigmas

Se encuentra que el nivel de sigmas de largo plazo del proceso es

igual a 1.57, así que suponiendo un desplazamiento de 1.5
sigmas, el número de sigmas del proceso estará dado por:
Zc = Zy + 1.5

Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso de ensamble de sillas

es 1.57 + 1.5 = 3.07 que, de acuerdo con la tabla 5.3,
corresponde a un nivel de PPM cercano a 66 807. Es decir, está
muy lejos de la meta de tener un proceso Seis Sigma

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FIN TEMA 7

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