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    Equipo 1 Unidad 3

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    Victoria Diaz
    El documento trata sobre la planeación y administración de la capacidad de producción. Explica conceptos como capacidad de producción, economías de escala, herramientas para calcular la capacidad como capacidad disponible, eficiencia y producto defectuoso. También cubre el control de entradas y salidas en la cadena productiva, incluyendo los costos asociados con los inventarios.

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    TEMA 3:

    Planeación y
    administración de la
    capacidad de producción.
    Báez Salinas Yohali Michell.
    Balderas Aguirre Joselyn Lizbeth.
    Barrón Martínez Melissa Johana.
    Briales Reyes Alondra Montserrath.
    Castillo Hernández Gabriela.
    3.1 Medidas de la
    capacidad de producción
    Capacidad de producción: Es
    el máximo nivel de actividad
    que puede alcanzarse con
    una estructura productiva
    dada
    Horizontes de tiempo Solución de los asuntos:
    para planear la
    capacidad:

    1 Corto plazo Una medida agregada

    Efectos de la mezcla
    2 Mediano plazo de productos

    Políticas de operación

    3 Largo plazo
    Capacidad constante
    Importancia de las decisiones de
    capacidad:
    Impacto en la habilidad para cubrir futuras
    demandas
    Afectas a los costos operativos
    Altos costos iniciales
    Involucra el compromiso gerenial
    Afecta la competitividad
    Impacta los planes a largo plazo
    3.2 ECONOMIAS DE
    ESCALA
    ECONOMIAS DE ESCALA
    ¿Qué es?
    La economía de escala es una situación en la que una
    empresa reduce sus gastos de producción al expandirse. Se
    trata de una circunstancia en la que cuanto más se produce,
    el coste que tiene la empresa por fabricar un producto es
    menor.
    Efecto de las economía de
    escala en el coste unitario
    Se dice que el coste por unidad producida será menor
    cuanto más produzcamos porque el cálculo se hace con
    una media dividiendo el gasto de la maquinaria entre el
    número de productos que hemos fabricado.

    Formula
    Por ello, cuanto más productos se
    elaboren, más barato resulta
    fabricar cada unidad.
    Sin embargo, la reducción del
    coste de fabricación de las
    economías de escala tiene un
    límite. Cuando la empresa alcanza
    un determinado tamaño, aunque la
    economía de escala haga que los
    costes unitarios sean menores,
    empieza a ser más complicado
    gestionar una empresa enorme por
    su necesidad de coordinación y
    naturaleza burocrática.
    Tipos de economías
    de escala
    Interna: Surgen dentro de la propia
    compañía.
    Externa: Nacen de factores externos,
    como el tamaño de la industria.
    3.3 Herramientas para
    calcular la capacidad de
    producción
    La capacidad es
    definida como el
    volumen de
    producción recibido,
    almacenado o
    producido sobre una
    unidad de tiempo.
    Para medir la
    gestión de la 1 CAPACIDAD DISPONIBLE:
    producción se
    hacen uso de
    indicadores, de los
    2 EFICIENCIA
    cuales
    los más
    importantes son:
    PRODUCTO DEFECTUOSO O
    3 PORCENTAJE DEFECTUOSO
    Para medir la
    gestión de la 4 Eficiencia global de equipo (EGE)
    producción se
    hacen uso de
    indicadores, de los * 1 – P: COMPLEMENTO DEL
    5 PRODUCTO DEFECTUOSO.
    cuales
    los más
    importantes son:
    Capacidad disponible (D):

    Este indicador nos muestra qué porcentaje


    de la capacidad instalada es utilizada
    exclusivamente en producir. Su fórmula es:

    D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x


    100 %
    POR EJEMPLO:

    Una carpinteria que fabrica solo


    rompecabezas cuenta con una maquina
    especial que corta y lija madera. Se trabaja
    de lunes a sabado, en dos turnos de 8
    horas c/u y se realiza mantenimiento
    preventivo en el ultimo turno de la semana.
    Si produce 200 rompecabezas a la semana.
    ¿Cuál es la capacidad disponible?
    DATOS:

    Capacidad instalada por semana:


    7 días/sem x 24 Hrs/ día= 168 Hrs/ semana

    Capacidad utilizada por semana:


    El texto del párrafo

    6 días/sem x 16 Hrs/ día= 96 Hrs/ semana

    Tiempo asignado: 8 Hrs/ semana


    D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x
    100 %
    ((96-8)/168) X100= 52.38%
    EFICIENCIA:

    Este indicador mide la discrepancia o variación que existe


    entre la producción
    estándar (o ideal) y la producción actual (o real).
    La fórmula para hallar la
    eficiencia es:

    E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%


    POR EJEMPLO:

    En la carpinteria la maquina produce 40


    rompecabezas en promedio diariamente,
    pero en la ultima semana se ha tenido el
    siguiente reporte de producción.

    7
    Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P):

    Este indicador mide el porcentaje que representan los productos


    defectuosos con
    respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
    •Desperdicios de materiales.
    •Mal uso de la
    capacidad instalada.
    •Ineficiencia de la mano de obra.
    •Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
    La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
    P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
    POR EJEMPLO:

    Siguiendo con el caso de la carpinteria, a


    continuación se muestra el reporte del
    control de calidad de la última semana:
    DATOS
    Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

    Total producción: 198 rompecabezas/semana


    P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

    Por cada 100 unidades de producto terminado,


    el 14.14% es desechado por defectuoso.
    Eficiencia global de equipo (EGE):

    Este indicado consiste en la combinación de los tres


    indicadores anteriores,
    generando un indicador más explicativo y severo de la
    gestión de los procesos de
    producción.
    Su fórmula es:
    EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

    Donde:
    D: Disponible
    E: Eficiencia
    P: Producto defectuoso
    1 – p: complemento del producto defectuoso.
    * 1 – p: complemento del producto defectuoso.

    Estos indicadores son la mínima información básica que


    debemos tener para poder controlar la producción y la
    productividad, su implementación es simple, la podemos
    aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor
    inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.
    POR EJEMPLO:

    Siguiendo con el caso de la carpinteria


    D = 52.38% = 0.5238
    E = 90% = 0.9
    P = 14.14% = 0.1414
    1 – p = 0.8586
    EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100
    EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%
    En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con respecto
    a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la producción
    , variaciones de ritmo de producción, paradas menores y mala calidad.
    Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja menos del
    50%resultado que por consiguiente no resulta productivo para la empresa.
    3.4 Control de entradas
    y salidas en la cadena
    productiva.
    Es el conjunto de agentes y actividades económicas que
    ¿Qué es la intervienen en un proceso productivo.

    cadena Conjunto de operaciones planificadas de transformación


    de unos determinados factores mediante la aplicación
    productiva?
    de un procedimiento.

    Conocer en detalle el funcionamiento de un proceso


    productivo.
    Definir la posibilidades reales de mantener o generar
    Finalidad de competitividad.
    la cadena Evaluar el impacto de los cambios en el entorno.
    Evaluar la influencia de la situación económica
    productiva: nacional e internacional.
    Definir agendas de trabajo conjuntas entre los agentes
    económicos que participan en la cadena
    Entradas y salidas en la cadena productiva.
    Sea cual fuere el tipo de proceso (único, intermitente, y continuo):

    En la logística de salida (L3), evitar


    En la logística de entrada (L1), tener inventarios de productos
    evitar tener inventarios de terminados en exceso, que no solo
    insumos y materiales inmovilizan sino que ponen en
    riesgo el capital de la empresa.
    indirectos en exceso (capital
    dormido), o no tener Tampoco que falten productos
    inventarios y peligrar la terminados que originen pérdidas
    continuidad de la producción. de ventas, de imagen, costos de
    oportunidad y otros.
    Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso
    Inventarios estarán en función a obtener lo óptimo en cantidad y tiempo.

    óptimos Este óptimo se llama la “cantidad económica de pedido o de la


    orden”: CEP o EOQ (economic order quantity).

    L1: Insumos.
    Todos los medios, L2: Indirectos, que son :
    elementos y recursos Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales
    productivos del que generales (L2C) .
    dispone una empresa L3: Logística de salida para productos terminados .
    son “inventariables” Productos en proceso: WIP (work in process). Que no son
    inventariados físicamente, pero si contablemente.
    Dado por los siguientes costos:
    Cs: Costo del suministro, que involucra los trámites
    administrativos del pedido.

    Ca: Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos,


    que es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea
    Costo de un el precio de compra.

    inventario Ch: Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un


    almacén (holding) = Costo del almacén, su manipulación,
    de entrada: seguros, robos o pérdidas, garantías, obsolescencia o
    envejecimiento, impuestos, roturas físicas, vigilancia y el costo
    de oportunidad.

    Cb: Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura


    (break) de stocks, que es el costo de no contar con el
    inventario que paralizaría el proceso productivo.
    Dado por los siguientes costos:
    Cs: Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan,
    es el costo de prepara el proceso para producir (set up):
    acciones administrativas y operativas para predisponer el
    proceso para el producto solicitado.

    Costo de un Cp: Producir el inventario de productos terminados.

    inventario Ch: Costo de poseerlo en un almacén, al igual que el costo de


    mantenimiento de insumos, con la diferencia de que el
    de salida: producto terminador tiene ya un valor agregado por el
    proceso.

    Cb: Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar


    con el inventario que paralizaría las ventas con todas sus
    implicancias.
    La Función
    Logística
    en la La logística de entrada Logística de salida
    empresa Enmarca las actividades Producción o fraccionamiento de pedidos,
    necesarias para cumplir despacho, reparto, liquidación,
    con el abastecimiento de documentaria, exportaciones,
    sus productos, dejándols transformaciones, packs, promocionales.
    disponibles para su
    transformación o venta. Logística inversa
    Reingresos por devoluciones de pedidos,
    anulaciones, canjes.
    Modelo de
    cadena de
    abastecimiento
    Logística
    de entrada Recepción, almacenamiento y
    distribución de insumos

    • Recepción y manejo de materiales

    • Almacenamiento

    • Control de Inventarios

    • Devoluciones
    Transformación de materia prima e
    insumos en el producto final
    Operaciones
    • Maquinado

    • Ensamble

    • Empaquetado

    • Mantenimiento de equipo

    • Realización de pruebas
    Logística de Obtención, almacén y distribución
    del producto en los clientes
    salida
    • Almacenamiento de productos

    • Procesamiento de pedidos

    • Distribución de productos

    • Operaciones de transporte

    • Entrega al cliente final

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