UNIVERSIDAD SAN MARTÍN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

TRABAJO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

ESPECIFICACIÓN DEL COMPONENTE

CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR : ING. CARLOS MUÑOZ INGA

INTEGRANTES : AGUIRRE MIRANDA MAURO JAVIER

ROMERO MOLINA NEIL ANTHONY

VILLANUEVA YAURI CARLA ALEJANDRA

FECHA DE ENTREGA : MARTES 1 DE DICIEMBRE 2020

2020
 ÍNDICE

Pág.

Objetivos 3

Introducción 4

Fundamento teórico 5

1.1 El Plano 5

1.2 Sistemas de proyección 6

1.3 Cortes y secciones 9

1.4 Normas para planos 14

1.5 Tolerancias dimensionales y geométricas 17

2. Componentes medidos 19

Planos de taller de componentes medidos 26

Conclusiones 27

Recomendaciones 28

Apéndice 30

Referencias bibliográficas 31

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OBJETIVOS GENERALES

 Medición de los parámetros de un componente.

 Presentar un plano de taller del componente para su fabricación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mostrar destrezas en la medición de partes (componentes) empleando

instrumentos de medición lineal como el Vernier y el Micrómetro de
exteriores, reportando las medidas en un plano de taller.
 Reportar los planos del componente con sus respectivas proyecciones,
representación y simbología ISO.

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 INTRODUCCIÓN

La metrología es una de las herramientas que caracteriza la industria de la

manufactura de hoy en día. Su importancia radica en la posibilidad que permite
de alcanzar estándares en diferentes rubros de la industria, teniendo en cuenta
a su vez aspectos como la confiabilidad y precisión de los instrumentos de
medición.

Por ello existen gran cantidad de instrumentos y formas de medición cuyo valor
monetario depende del grado de precisión que ofrecen. No obstante, diversos
factores humanos, circunstanciales, químicas o ambientales pueden influir
negativamente en una correcta medición, o en una más cercana a la exacta.

En el presente trabajo, se realiza la medición de diferentes componentes

haciendo uso del vernier, instrumento de medición de gran precisión, se toman
las vistas de los componentes y se presentan como un plano de taller.

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1. FUNDAMENTO TEÓRICO
1.1 El Plano

Los planos son la superficie que es generada por la intersección de una o

más líneas rectas o curvas, pueden ser cuadrada, rectangular, circular,
triangular, irregular, etc.

Existen tres tipos principales de planos:

a. Plano vertical
Son aquellos que son perpendiculares con relación al plano del piso.
Estos planos verticales están compuestos de tres posiciones.

b. Plano horizontal
Es el tipo de plano que va paralelo al piso. Tiene una sola posición. Su
forma puede variar: un cuadrado, un triangulo, etc.

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 c. Plano de perfil
El plano de perfil es perpendicular a la LT y, por tanto, también lo es a H
y a V (también se denomina plano doblemente proyectante). Sus trazas
coinciden en el papel en una misma perpendicular a la LT. Para
representar cualquier figura contenida en él, es necesaria una vista de
perfil auxiliar, tal y como vimos que ocurría con las rectas de perfil.

1.2 Sistemas de proyección

a. Sistema de proyección americano

En el sistema americano los planos de proyección se sitúan entre el

observador y la pieza u objeto, por tanto las proyecciones de dicha pieza
quedarán situadas en el plano de proyección de la siguiente manera:

 El alzado es la vista principal, las otras se disponen alrededor de él.

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 Las plantas se colocan alineadas con el alzado verticalmente:
o Superior: se sitúa sobre el alzado.
o Inferior: se coloca debajo del alzado.

El resto de las vistas se sitúan alineadas con el alzado horizontalmente:

 El perfil izquierdo: se coloca a la izquierda del alzado

 El perfil derecho: se sitúa a la derecha del alzado
 El alzado posterior: se coloca a la derecha del perfil derecho.

- Símbolo del sistema americano.

Se emplea un símbolo que representa a un tronco de cono por su alzado
y perfil izquierdo, que en este sistema quedará situado a la izquierda.

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 b. Sistema de proyección europeo

En el sistema europeo el objeto o pieza se sitúa entre los planos de

proyección y el observador, por tanto las proyecciones de dicha pieza
quedarán situadas en el plano de proyección de la siguiente manera:

 El alzado es la vista principal, las otras se disponen alrededor de él.

 Las plantas se colocan alineadas con el alzado verticalmente:
o Superior: se sitúa debajo del alzado.
o Inferior: se coloca sobre el alzado.

El resto de las vistas se sitúan alineadas con el alzado horizontalmente:

 El perfil izquierdo: se coloca a la derecha del alzado

 El perfil derecho: se sitúa a la izquierda del alzado
 El alzado posterior: se coloca a la derecha del perfil izquierdo.

- Símbolo del sistema europeo.

Para evitar errores de interpretación se debe indicar qué sistema se está
empleado, según la norma esto queda especificado mediante un símbolo
que representa a un tronco de cono por su alzado y perfil izquierdo, que
en este sistema quedará situado a la derecha.
En la imagen izquierda hemos representado en perspectiva isométrica un
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 tronco de cono según su perfil izquierdo, observa el trapecio que
conforma el alzado y las dos circunferencias concéntricas que definen el
perfil izquierdo de sus dos bases.

1.3. Cortes y secciones

- Un corte es el artificio mediante el cual, en la representación de una

pieza, eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer más
sencilla su representación y acotación.

En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos

de corte, eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte más cercana al
observador

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 a. Tipos de cortes
- CORTES POR PLANOS PARALELOS.
Al realizar ciertos dibujos de piezas, es conveniente efectuar varios cortes
cuyos planos sean paralelos, con objeto de que la información sea más
completa y así la pieza quede correctamente representada. El corte
adopta un recorrido quebrado de forma que contenga los planos de los
detalles que interese.

- CORTE TOTAL POR PLANOS NO PARALELOS, CON GIRO.

En el caso de que algún detalle de una pieza ocupe una posición oblicua
con relación al plano de proyección, un corte por un solo plano paralelo al
plano de proyección, no puede definir con claridad las formas de la pieza.
La parte oblicua de la pieza no está representada en su verdadera
magnitud en la vista de corte y por tanto, su lectura y acotación es difícil.

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- MEDIO CORTE O CORTE A UN CUARTO.
En piezas simétricas, especialmente en cuerpos de revolución, se puede
representar media pieza vista en corte y la otra media vista por el exterior.

- CORTES AUXILIARES.
Cuando el plano o planos de corte no están paralelos al plano de
proyección se recurre a cortes auxiliares. El corte producido se representa
sobre un plano paralelo al plano de corte.

- ROTURAS O CORTES PARCIALES.

Algunas veces, para la representación de formas ocultas no es necesario
realizar un corte total, no solo porque la pieza sea casi toda ella maciza,
sino también por hacer más perceptible un detalle que nos dé mayor
claridad y a su vez nos posibilite acotar sobre líneas llenas.

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- CORTES DE DETALLE.
Tienen como fin representar en corte algún detalle de una pieza de la que
no interesa representar el resto, por estar suficientemente definido por
otras vistas o cortes. En esta clase de dibujo se circunscribe el corte al
detalle en cuestión y el rayado en cambio, no se limita por línea alguna, si
bien las líneas de rayado terminan en una línea recta invisible,
perpendicular a las aristas de la pieza.

- Una sección es la intersección del plano de corte con la pieza (la superficie
indicada de color rojo), como puede apreciarse cuando se representa una
sección, a diferencia de un corte, no se representa el resto de la pieza que
queda detrás de la misma. Siempre que sea posible, se preferirá
representar la sección, ya que resulta más clara y sencilla su
representación.

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Los tipos de secciones son:

- SECCIÓN ABATIDA O GIRADA.

Consiste en representar la sección en el mismo lugar de la pieza donde
se produce. (Se representan dentro de la misma vista). El plano que
contiene la sección es perpendicular al plano de proyección y se ha girado
o abatido 90º sobre el eje de giro, tal como se indica en la figura;
emplazándose en el mismo sitio en que se ha efectuado la sección.

- SECCIÓN ABATIDA PARCIAL.

En piezas que disponen de poco espacio, o cuando solamente interesa
ver la porción de sección abatida que aporta detalles necesarios, puede
dibujarse parcialmente dicha sección abatida.

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- SECCIÓN DESPLAZADA.
En piezas que por su tamaño no permitan efectuar una sección abatida
que aclare su forma, se procede sacando la sección fuera de la vista de
la pieza en la que se indica el plano que la produce.

1.4 Normas para planos de taller

- Definir todas las dimensiones que sean necesarias para cada elemento
geométrico
- Evitar la realización de cálculos o la aplicación de supuestos durante el
proceso
- Evitar la redundancia
- Especificar los valores de forma clara e inequívoca evitando malas
interpretaciones
- Especificar las dimensiones de los elementos geométricos que vayan a
tener una relación específica con los de otras piezas (ø eje - agujero)
- Mostrar la dimensión en donde sea más representativa, visible
- Utilizar símbolos y unidades normalizadas: dimensiones en mm,
acabados en µm, vistas en sistema europeo, normas ISO

- Elementos de los planos de taller

 Líneas y curvas: Son los elementos que definen el objeto. Pueden tener
distintos aspectos: continuo, trazos, puntos y rayas.

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 Cotas: Representan las dimensiones reales del objeto representado.
Están constituidas por un conjunto de líneas, flechas, cifras, letras, y
símbolos convenientemente dispuestos.

 Simbología: Elementos con significado universalmente aceptado.

 Anotaciones: Cuando se refiere de forma general al dibujo se sitúa cerca

de él, mientras que si se trata de un comentario específico a uno de los
elementos se suele acompañar de una flecha que lo señala.

 Escala: Relación dimensional entre los dibujado y la realidad.

 Cuadros de características técnicas o leyendas: Incluyen descripción,

características, referencia fabricante, cantidad, etc., de todos los
elementos o componentes del documento gráfico.

 Cuadro de rotulación o carátula: Identifica al plano o dibujo y contiene

información sobre el mismo.

1.4.1 Partes de la carátula o cuadro de rotulación del plano:

- Título del plano, Nº o identificación, versión –sustituye a, sustituido por-
escalas y fecha.
- Título del proyecto y referencia del autor y versión (original, revisión,
modificado…)
- Ubicación del proyecto. Dirección completa, coordenadas.
- Peticionario, promotor o propietario de la obra objeto del proyecto.
(Nombre, NIF, …)
- Datos relativos al autor o autores del proyecto y de los colaboradores.
Nombres, dirección, Nº de colegiado. Teléfonos, e-mail, etc.
- Firma del autor o autores.
- Logotipos, sellos de calidad, publicidad.

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 1.5 Tolerancias

Existen dos tipos de tolerancias:

 Tolerancias dimensionales
 Tolerancias geométricas

a. Tolerancias dimensionales

Tolerancia dimensional es la cantidad total que es permitido variar en la

fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.

Algunos de los términos empleados en tolerancias dimensionales son:

- Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e

identificativa.
- Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
- Medida mínima. Es la medida mínima admisible.a
- Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de
un elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas
respecto de la medida nominal ( línea de referencia )

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 - Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida
nominal.
- Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir,
es la parte contenida.
- Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es
decir, es la parte continente.
- Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la
nominal.
- Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
- Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de
tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

b. Tolerancias geométricas

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas
tolerancias:

 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

 Formas complejas: perfil, superficie
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
 Ubicación: concentricidad, posición
 Oscilación: circular radial, axial o total

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Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos.

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2. Componentes medidos

2.1 Alicate Pico de Loro

Los alicates extensibles, también denominados alicates de pico de loro o

simplemente pico de loro, son un tipo de alicates de deslizamiento. Tienen unas
fuertes bocas de apriete generalmente dispuestas de 45 a 60 grados con
respecto a las asas. La mandíbula inferior se puede mover a una serie de niveles
por deslizamiento a lo largo de una sección de seguimiento bajo la mandíbula
superior. Una ventaja de este diseño es que el alicate puede ajustarse a un
número de tamaños sin que aumente la distancia de agarre en el mango . Estas
pinzas tienen a menudo largos mangos-comúnmente 9,5-12 Pulgadas de
longitud para poder hacer palanca.

Los Alicates extensibles se utilizan comúnmente para

apretar tuercas y tornillos de gran tamaño, para sujetar objetos de forma
irregular, y para apretar materiales diversos.

Este diseño de pinzas fue inventado y popularizado por el Champion-DeArment

Tool Company en 1934 bajo el nombre de marca Channellock (después de que
la compañía finalmente tomara su nombre) pero también se producen ahora por
un gran número de otros fabricantes.

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¿Cómo funcionan las pinzas Pico de Loro?
Una de las herramientas manuales más útiles, especialmente en las
instalaciones de gas y plomería, la pinza pico de loro también se conoce,
dependiendo de la región, con otros nombres, tales como pinza
picoloro, tenaza regulable, tenaza para bomba de agua, alicate
múltiple o mordaza extensible/ajustable y todas las combinaciones posibles.
En cualquier caso, todos estos nombres hacen mención a la forma y/o las
funciones de la herramienta, que le son únicas e irreemplazables.

La pinza pico de loro es una variante de la llave inglesa y pertenece a la clase

de alicates de articulación, inventados y popularizados en Estados Unidos por
la Champion-DeArment Tool Company hace ya 80 años bajo la
marca Channellock (nombre que hoy designa a dicha empresa) si bien en
nuestros días, en virtud de su amplio uso, también llevan la marca de muchos
otros fabricantes.

Aunque más adelante veremos que existen varios modelos, las pinzas pico de
loro se componen generalmente de las siguientes partes:

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En la figura de arriba podemos ver dos de las características principales que
presentan estas herramientas:

 Tienen un mango sumamente largo y mordazas cortas, lo que garantiza

una acción de palanca muy acentuada, es decir, con poco esfuerzo se
aplica mucha fuerza sobre la pieza de trabajo.
 Como lo indica su nombre, y a diferencia de las tenazas comunes, las
mordazas son regulables, pudiendo servir para varios diámetros gracias
al gran número de posiciones de ajuste (entre 5 y 30, según el fabricante
y el tamaño de la herramienta) sin necesidad de ampliar la distancia entre
las empuñaduras.
Las mordazas pueden ser lisas o presentar estrías o dientes para un mejor
agarre, lo que permite que las pinzas pico de loro puedan emplearse para
ajustar o aflojar tubos y tuercas, ya sean conexiones hexagonales, cuadradas o
planas, sujetar y hacer girar cualquier elemento cilíndrico, desde caños hasta
grifos o canillas, partir azulejos y cerámicos, enderezar chapas, así como otras
aplicaciones de acceso difícil.

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La gran ventaja de las pinzas pico de loro es la posibilidad de regular la
separación de las mordazas para adaptarse, como ya expresamos, a diversos
tamaños. La regulación se logra mediante dos procedimientos, como
esquematiza la siguiente figura:

 Una articulación formada por una serie de orificios rasgados sobre los que
se desplaza un eje asimétrico (marcada como A en la figura de arriba).
 Un sistema de encastres dentados en los dos brazos de la pinza (marcado
como B en la figura de arriba).
Aunque la gran mayoría de las pinzas pico de loro presentan el tipo de
articulación que detalla la figura de arriba, llamada articulación ranurada o de
cremallera, también se comercializan pinzas cuya articulación es acanalada.
Este tipo de articulación es más conveniente porque ocasiona menor desgaste,
ya que es lisa y la apertura de la herramienta se realiza deslizando el tornillo de
ajuste a través de ese canal liso. Sin embargo, la disponibilidad de tamaños de
herramienta y de apertura es menor que en el caso de las que ofrecen
articulación de cremallera.

2.2 Tipos de pinzas Pico de Loro

Además de presentar articulación de cremallera o acanalada, y de que las
mordazas sean lisas o dentadas, las pinzas pico de loro pueden tener diversas
formas que proporcionan mejor agarre según el uso que se le da a la
herramienta. En la tabla que sigue vemos algunas de las formas más comunes
teniendo en cuenta el tipo de mordazas.

22
23
Mejoras introducidas en las pinzas Pico de Loro
Algunas pinzas como las del tipo cobra de la tabla de arriba incorporan un
sistema de botón de ajuste rápido, tal como muestra la figura siguiente, que
facilita el cambio de posición con una simple presión sobre el botón.

Otros fabricantes ofrecen pinzas pico de loro con ajuste automático basado en
el sistema patentado Smart Grip. Con este sistema no se pierde tiempo
ajustando la herramienta a la apertura correcta cuando se trabaja con piezas de
diferentes dimensiones, y la tarea se hace con un solo movimiento.

Una variante del sistema Smart Grip es la que incorpora un resorte en la pinza,
situado de modo protegido, de manera de cerrar automáticamente la pinza al
accionar el pulsador. Esto permite manejar la pinza con una sola mano.

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Como muchas otras herramientas, también se comercializan las pinzas pico de
loro aisladas, es decir, diseñadas para trabajos en áreas de riesgo, por ejemplo,
en redes energizadas e instalaciones industriales donde existan tensiones de
hasta 1000 V en corriente alterna y 1500 V en corriente continua.

Tamaños más comunes en el mercado

Como hemos visto, la oferta comercial de pinzas pico de loro es sumamente

amplia y todas las variantes de esta herramienta se presentan en diversos
tamaños. En la siguiente tabla detallamos solamente los tamaños más usados
de las pinzas pico de loro más comunes (tipo cobra) y sus características.

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 MÉTODO EXPERIMENTAL

Antes de elaborar la medición de la pieza a mano alzada se tiene que desarmar

la pieza. Teniendo en cuenta lo antes dicho realizamos los siguientes pasos para
el correcto desarrollo del laboratorio 2.

26
27
28
 CONCLUSIONES

 Se aplicaron los conceptos de cortes y secciones para el desarrollo de

vistas más claras y precisas.

 El desarmado de la pieza es fundamental para obtener mejores vistas.

 Se obtuvieron los planos de los componentes asignados, a partir de sus

mediciones, vistas y planos de proyección.

 Se logró conocer de manera efectiva el mecanismo de medición y las

consideraciones a tener en cuenta antes de realizar cualquier medición.

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 RECOMENDACIONES

 Verificar el correcto estado y funcionamiento de los instrumentos de

medición antes de iniciar.

 Asegurarse de que las superficies de medición, cursor y regleta estén

libres de polvo y suciedad, ya que el polvo puede obstruir el deslizamiento
del cursor, así como alterar los resultados de medida.

 Al comenzar la medición, se debe asegurar que el cero de la regleta y el

cero del nonio estén alineados uno con otro.

 Es importante también verificar que el cursor se mueva suavemente y no

holgadamente a lo largo de la regleta.

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 Apéndice

Fotografías de piezas medidas

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 Referencias bibliográficas

1. La nube artística (s.f) “Sistema americano” Página web. Recuperado

de
http://www.lanubeartistica.es/Dibujo_Tecnico_Primero/UD5/DT1_U5
_T1_Contenidos_v02/33_sistema_americano.html

2. La nube artística (s.f) “Sistema europeo” Página web. Recuperado de

:
http://www.lanubeartistica.es/Dibujo_Tecnico_Primero/UD5/DT1_U5
_T1_Contenidos_v02/32_sistema_europeo.html

3. Dibujo técnico (2018) “Cortes y secciones”. PDF. Recuperado de

http://www.etitudela.com/profesores/llr/paginawebdibujo/downloads/c
ortesysecciones.pdf

4. Interempresas.net (2008) “Tolerancias dimensionales y geométricas”.

Página web. Recuperado de
https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/26029-
Tolerancias-dimensionales-y-geometricas.html

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