CAPITULO I

7. Punto eutéctico de la salmuera con cloruro de sodio:

También se llama concentración eutéctica, se encuentra a 23% en peso de NaCl, a -21°C (-6°F).
8. Punto eutéctico dela salmuera con cloruro de calcio:
También se llama concentración eutéctica, se encuentra a 30% en peso de CaCl 2, a -55°C (-67°F).
16. ¿Cómo tienen que cargarse al equipo los refrigerantes de la serie 4?
Las mezclas zeotrópicas se cargan solo por estado líquido
17. Protocolo de Montreal, Conclusiones:
 Disminución de la producción y consumo de CFC.
 Búsqueda de fluidos sustitutos que no dañen la capa de ozono.
 Crean nuevas siglas (ODP, HFC, CFC, GWP).
 El consumo de sustancias controladas, se dividió en dos grupos:
o Grupo I: CFC.
o Grupo II: Halógenos.
20. ¿Por qué la referencia de medición de la viscosidad de un refrigerante se hace con referencia
a un 10% de presencia de aceite?
Porque en los sistemas frigoríficos la cantidad de aceite que circula en el refrigerante rara vez
supera el 10%.
23. ¿Porque se permite seguir usando el R-22 pese a tener Cloro en su composición?
Porque su efecto destructivo de la capa de ozono es mínimo.
32. ¿Qué puedes afirmar sobre la viscosidad de los aceites en refrigeración?
Viscosidad es la resistencia que ofrece el aceite al fluir. Disminuye cuando aumenta la
temperatura, también disminuye cuando se mezcla con el refrigerante.
33. ¿Qué es la tonelada norma de refrigeración?
Indica la cantidad de calor que se necesita para derretir una tonelada de hielo a presión
atmosférica, durante un día. Se creó para poder comparar los diversos refrigerantes entre los
valores de 5°F y 86°F.
44. Igual que la 23.
45. Si se tapara con una manta un tanque por el cual se está produciendo una fuga de gas
propano ¿Que pasaría?
Como el gas es más denso que el aire, este se depositaria al nivel del suelo o niveles
subterráneos, por lo que igual continuaría la fuga.
46. ¿Qué pasos se deben cumplir para cambiar de refrigerante R-12 a R-134ª en una
refrigeradora domestica?
1. Registrar información del funcionamiento del sistema.
2. Bombear R-12 hacia un recibidor de líquido.
3. Seleccionar lubricante de poliéster para el compresor.
4. Vaciar el lubricante del compresor.
5. Medir la cantidad de lubricante retirado.
6. Agregar el lubricante seleccionado en misma cantidad retirada.
7. Reinstale el compresor según recomendación del fabricante.
8. Cargar R-12.
9. Encender el compresor durante 24 hrs y después cambiar poliéster por una carga nueva.
10. Repetir pasos 8 y 9 hasta que la cantidad de aceite mineral sea menor a 5%.
11. Evaluar aparato de Expansión.
12. Reemplazar filtro desecante (tipos: holgado y núcleo solido)
13. Retirar el aire u otra sustancia no condensable, generando un vacío de 1000 micrones.
 14. Revisar existencia de fugas.
15. Cargar R-134ª
16. Encienda el sistema y deje que las condiciones se estabilicen.
17. Indique por medio de una etiqueta los componentes del sistema.
47. Igual que la 20.
50. Protocolo de Montreal, Consecuencias.
 Para países desarrollados: en 1995 deben de desactivar completamente el consumo y
producción de los CFC´S.
 Para países en vía de desarrollo: en 2005 deben de desactivar completamente el consumo
y producción de los CFC´S.
52. Explique en que consiste el protocolo de Montreal:
Es un acuerdo Internacional donde principalmente se preveía la reducción de la producción y
consumo de los CFC’S
58. Norma 34 de la ASHRAE (3):
 Para Halógenos e HC:
R - 1 3 4
Refrigerante.
N° de átomos de Carbono -1.
N° de átomos de Hidrogeno +1.
N° de átomos de Flúor.
 Para Mezclas zeotrópicas: comienzan con “4”.
 Para Mezclas azeotrópicas: comienzan con “4”.
 Para compuestos inorgánicos: comienzan con “7” y sigue su peso molecular
R - 7 1 7
Refrigerante.
Compuestos inorgánicos
(NH3) = 14+3*1 = 17
60. ¿Cuál es la tendencia de las presiones a usar con los nuevos refrigerantes ecológicos?
Están entre 35 y 37 bar las presiones críticas.
61. Igual que la 46.
62. Indique el sistema del control de una refrigeradora domestica: Temporizador.
Lo que sucede es que el temporizador indica el tiempo entre descongelamientos, que no es
otra cosa que un reloj con contactos eléctricos, si aumentamos las cifras, pues se demorará
más en descongelar por lo que generará más frío dentro de la refrigeradora.
63. ¿Qué presiones se manejan en el uso del R-12 y del R-134ª en una refrigeradora doméstica?
 Para R-134ª: diremos que a una potencia de 15kw de la refrigeradora se tiene 0.15 bar
 Para R-12: diremos que a una potencia de 15kw de la refrigeradora se tiene 0.225 bar
66. Aplicaciones especiales de la refrigeración:
 Tratamiento de metales.
 Medicina.
 Pistas de Patinaje.
 Construcción.
 Desalinización de agua de mar.
 Fabricación de hielo.
74. ¿Cuánto sería la temperatura GLIDE de una mezcla azeotrópica? ¿Por qué?
La temperatura GLIDE es Tinicial – Tfinal, durante el cambio de fase. En una mezcla azeotrópica el
cambio de fase es un punto por lo que la Temperatura GLIDE es “0”
75. Mencione al menos 4 soluciones anticongelantes:
1. Glicol etilénico.
2. Glicol propilénico.
3. Glicerina.
4. Metanol.
88. ¿Qué puede hacer que esta recomposición pueda retrasarse?
El hecho que el Cl es una molécula muy inestable y tiene un tiempo de vida de 120 años en la
atmosfera superior
89. ¿Los refrigerantes como sustancias puras que números les corresponden en la clasificación
del ASHRAE?
Comienzan con el código “7”
90. En la nueva clasificación de los refrigerantes por su seguridad, se incluye una letra. ¿Qué
significa cada la A o la B y los números 1, 2 o 3?
 1: Significa de alta seguridad, no inflamable
 2: Significa de media seguridad, inflamables a 3.5% de volumen.
 3: Significa de baja seguridad, muy inflamables por debajo d 3.5% de volumen.
 A: Significa de poca toxicidad.
 B: Significa de alta toxicidad.
91. Diga los tres tipos de detectores electrónicos que existen.(No estoy seguro)
 Detector electrónico: Termómetros digitales con cable sensor.
 Detector por UV.
 Detector mediante jabón.
92. ¿Porque una mezcla zeotrópica debe cargarse por líquido?
Porque así se logra que el fluido se expansione, así se evitará que pueda llegar líquido a los
compresores

CAPITULO 2: SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

1.- ¿Porque el intercambiador de calor inter-enfriador sobre-calentador ocasionaría
descomposición del aceite arrastrado por el refrigerante en un sistema de refrigeración?

La descomposición del aceite se da por muchas razones entre la mas resaltante es “la elevada
temperatura de descarga del compresor” y esto se da gracias a estas razones.

- Condensadores sucios
- Gases no condensables
- Elevada razón de compresión
- Sobrecalentamiento excesivo a la salida del evaporador

Tambien la presencia de humedad lleva a la descomposición del aceite.

2.- ¿Qué pasos se deben cumplir para cambiar de refrigerante R-12 a R-134ª en una
refrigeradora domestica?

- Recuperar todo el refrigerante R-12 y no eliminar a la atmosfera porque es dañino.

- Tener en cuenta la carga del refrigerante R-12 para tener una base del refrigerante
ecológico a colocar posteriormente.
- Retirar el aceite original del motor.
- Colocar el compresor y volver a cargar con R-12.
 - Hacer trabajar el compresor con aceite poliolester por 24 hrs.
- Repetir este proceso unas 3 veces por lo menos para eliminar tanto las impurezas
como el aceite mineral por completo, permitiendo solo al final un 5%de aceite
mineral.
- Reemplazar el tubo capilar y colocar uno 10 a 20% mas extenso del q tenia.
- Reemplazar el filtro secador por uno compatible con el R-134 y acorde a la capacidad
instalada
- Hacer el vacio en el sistema hasta 500 micrones.
- Cargar el sistema con refrigerante R-134, generalmente en un 10% menos que cuando
se usaba el R-12
- Evaluar el rendimiento del sistema en régimen estable unas 2 horas por lo menos.
- Colocar un aviso visible de los cambios realizados.

3.- Mejoras del sistema de refrigeración por compresión de vapor.

Las mejoras utilizadas son : Depósito separador de vapor, Depósito enfriador de vapor

 En el primer caso se obtiene un ahorro de potencia requerida para efectuar la

refrigeración si el vapor saturado que se produce al expandir el líquido refrigerante se
separa y se comprime antes de la expansión completa.
Sin la separación de vapor el proceso de expansión se realizaría de 1 á 2.
El punto 2 también es posible obtenerlo, expandiendo el refrigerante hasta el punto 3, en
donde se le separa en sus fases líquido y vapor, que son los estados 4 y 6 respectivamente.
A continuación se puede continuar expandiendo el líquido en el estado 4 y el vapor en el
estado 6, hasta obtener la presión final, llegando a los estados 5 y 7 respectivamente. La
combinación del refrigerante en los estados 5 y 7 nos reproduce el estado 2.
Analizando la expansión la expansión de 6 á 7 veremos que ella es antieconómica debido a
que la capacidad de refrigeración del estado 7 es nula y además debemos comprimir el
vapor para llevarlo a la presión que tenía en 6.
Es por este motivo de evitar un mayor trabajo que se emplea depósitos separadores tal
como se indica en la Fig. 3.12. También se puede apreciar que por medio de la válvula de
flotador se puede mantener un nivel constante en el depósito separador. Para permitir la
efectiva separación es necesario que la velocidad ascendente del vapor sea baja, menor
que 60 m/s.
 • En el segundo caso con depósito enfriador de vapor, se puede apreciar en el diagrama p-h
de la Fig. 3.13 la comparación entre el proceso de compresión sin enfriamiento intermedio
1-2-3 y con enfriamiento intermedio 1-2 y después 4-5.
El trabajo de compresión 4-5 es menor que 2-3 debido a que a las líneas 2-3 son de menor
pendiente que las 4-5, es por este motivo que con este enfriamiento intermedio se
obtiene una economía en el trabajo de compresión.
El enfriamiento intermedio a diferencia de lo efectuado en el caso de la compresión de
aire, en el cual se emplea por lo general agua en el enfriamiento intermedio, utiliza el
mismo refrigerante, conforme se indica en Fig. 3.13.
La disminución de la potencia mediante el empleo del depósito de enfriamiento es más
pronunciado cuando se emplea amoníaco, que con refrigerante R-12. Otro factor
importante es la disminución de la temperatura de descarga del compresor, evitando la
carbonización del aceite, permitiendo así una mejor lubricación y una vida más larga del
compresor.

4.- Uso del intercambiador de calor, ventajas y desventajas.

Uso: Extrae o brinda calor de una línea fuerte a una línea débil para asi mantener refrigerado un
producto o empezar su proceso de enfriamiento

Ventajas: Brinda la capacidad de transferencia de energía según sea el tipo

Desventajas: El rango de temperatura no es tan grande

5.- ¿Cuándo se utiliza un deposito separador de fases?

Cuando se tiene un sistema de presiones múltiples con el cual se quiere mejorar el COP por medio
del proceso de inter-enfriamiento con el cual se entrega menos trabajo a los compresores y con el
aumento de la capacidad de refrigeración .

6.- Ciclo Real y Ciclo ideal.

En un ciclo real existente un incremento de entropía y entalpias finales, tanto en la compresión

como en la expansión, son mas elevador que en el ciclo ideal.

Las diferencias principales entre el ciclo real y el estándar son:

 - Se presentan caídas de presión como consecuencia de la fricción en el condensador y
evaporador y en general a lo largo de todas las líneas.
- Sub- enfriamiento del líquido saturado para que el 100% de refrigerante en estado
líquido ingrese al dispositivo de expansión.
- Recalentamiento del vapor a la salida del evaporador para prevenir el ingreso de
góticas de líquido al compresor.
- Proceso de compresión no isoentrópico como consecuencia de la transmisión e calor y
pérdidas por rozamiento

7.- Variación de los principales parámetros del ciclo versus la temperatura de condensación.

A menor presión del condensador, mayor será el Coeficiente de performance, por lo tanto el
mismo calor puede ser obtenido con menor trabajo

8.- Variación de los principales parámetros del ciclo versus la temperatura de de evaporación.

A mayor presión del evaporador, mayor será el coeficiente de performance

9.- ¿Cuándo se utiliza un ciclo en cascada?

Cuando se quiere obtener temperaturas extremadamente bajas (criogénicas), en la cuales en cada

etapa normalmente se usan diferentes tipos de refrigerantes.

También usado en sistemas en donde se pueda correr el riesgo de contaminación del producto a
refrigerar en el caso de trabajar evaporadores sumergidos en él.
10.- Descripción del proceso de obtención de CO2 ¿?

11.- Función del intercambiador de calor – inconvenientes – ventajas. Pregunta igual 4

12.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
con intercambiador de calor cerrado (sub enfriador y sobre calentador).

13.-Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor

que tenga dos evaporadores a diferente temperatura, pero accionados por un solo compresor.
14.- ¿Por qué no se recomienda que se ingrese productos calientes a una refrigeradora
doméstica? Pregunta igual 23

15.- ¿Cómo funciona una máquina de helados y chupetes artesanalmente? 24 Pregunta igual 24

16.- ¿Dónde radica la importancia de la utilización de hielo seco como refrigerante portátil de
refrigeración? Pregunta igual 25

17.- ¿Por qué el intercambiador de calor inter-enfriador sobre-calentador ocasionaría

descomposición de aceite arrastrado por el refrigerante en un sistema de refrigeración?
Pregunta igual 1

18.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
que tenga un intercambiador de calor abierto con dos presiones.

19.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
que tenga dos evaporadores a diferente temperatura, pero accionado por un solo compresor.13

20.- Explique en breves palabras el funcionamiento de una maquina productora de hielo en

escamas por descarga de gas caliente.

Este tipo de hielo pequeño se

fabrica rociando o vertiendo agua
sobre una superficie refrigerada,
que habitualmente tiene forma de
cilindro o tambor. El agua se
congela sobre la superficie
formando capas delgadas de hielo
(de 2 a 3 mm de espesor). Una
cuchilla retira el hielo subenfriado,
que se fragmenta en pequeños
trozos semejantes a esquirlas de
cristal. Normalmente, estos trozos
de hielo caen desde el tambor directamente a un compartimento refrigerado para su
almacenamiento.

21.- ¿Cómo se calcula la cantidad de refrigerante que debe llevar un sistema?

Se debe realizar las pruebas, por ejemplo con 3 o 4 cámaras entran 300 kilos. La presión del
sistema debe verificar los estándares a los que se está trabajando según las tablas de cada
refrigerante, por ende la capacidad de cada condensador está referida a un tamaño de tanque
recibidor

22.- ¿Cómo se calcula el flujo másico requerido en un sistema de refrigeración?

Dividiendo la capacidad de la planta entre la diferencias de las entalpias de salida y entrada del
evaporador.

23.- ¿Por qué no se recomienda que se ingrese productos calientes a una refrigeradora
doméstica?

Porque el producto alimenticio se deshidrata al sufrir un cambio tan brusco de temperatura y

pierde sus propiedades alimenticias o se descompone.

24.- ¿Cómo funciona una máquina de helados y chupetes artesanalmente?

Añadiéndole sal al agua se obtiene salmuera la cual puede ser enfriado por debajo de los 0°c y asi
permanezca como liquido en los tanques para fabricación de helados

25.- ¿Dónde radica la importancia de la utilización de hielo seco como refrigerante portátil de
refrigeración?

Este hielo seco es una forma de “transportar el efecto de refrigeración” al lugar que se requiere,
lejos de la planta de producción. Tiene la ventaja de sublimar a la presión atmosférica (que es
menor que las de su punto triple) y por lo tanto al pasar de la fase sólida a la fase vapor no hay
líquido que pueda deteriorar los productos que se refrigeran y el vapor de CO2 producido
constituye una atmósfera inocua para los productos.

26.- ¿Cómo se regula la capacidad en una refrigeradora doméstica?

Esta capacidad tiene una relación directa con el consumo de energía, ya que el incremento de
temperatura en el interior provocará que aumenten los periodos de operación del compresor.

Muy aparte la capacidad también va referida a la conservación de frío, por lo cual en la prueba se
midió la temperatura en el interior del refrigerador en funcionamiento normal; posteriormente se
desconectó la unidad durante 2 horas y al término de este lapso se midió nuevamente su
temperatura interior. La diferencia de temperatura indica la capacidad del equipo para conservar
el frío.

27.- Indique el diagrama básico del ciclo de refrigeración por compresión de vapor en los
diagramas.
28.- ¿Dónde se presentan las caídas de presión que diferencian a un ciclo real de compresión de
vapor de uno ideal?

29.- El separador de fases tiene dos objetivos: ¿Cuáles son?

- Reducir el trabajo de compresión por medio de los inter-enfriamientos

- Aumentar la capacidad de refrigeración útil

30.- ¿Por qué no se aprovecha el salto de presiones en el proceso isoentálpico del SRCV para
producir trabajo?

Primeramente, la expansión no se realiza en una turbina porque el poco trabajo obtenido no

compensa el coste y complejidad asociada a este elemento. La expansión se desarrolla en una
válvula de laminación adiabática y por tanto es un proceso isoentálpico.

Al ser el proceso isoentálpico significa que las entalpias son iguales, por lo tanto, el trabajo es 0, ya
que trabajo es igual a la variación de entalpia.
31.-¿Qué impedimentos técnicos hacen que no se pueda llevar a cabo un ciclo de Carnot de
refrigeración?

1 caso

- La compresión de 1 a 2 es difícil realizarlo ya que el trabajo de compresión es alto

puesto que se comprime una sustancia pseudogaseosa (liquido-vapor).
- La temperatura en 2 y 3 queda limitada por la temperatura crítica.

2 caso

- Tendriamos que tener compresores que soporten las presiones supercríticas

- El calor Q1 se transfiere a temperatura constante, pero la presión varia haciendo
complicado este proceso
32.- En un T-S indique los procesos que se lleva a cabo para la obtención de hielo seco (Haga un
croquis de los equipos que intervienen)

33.- Haga la disposición de equipos de una instalación con presiones multiples con dos
evaporadores y un compresor indicando en un P-h sus procesos.

2A COMPRESORES
11. Funcionamiento del Scroll

Se basa en que las celdas o cámaras de compresión de geometría variable y en forma de hoz,
están generadas por dos caracoles o espirales idénticas, una de ellas, la superior que está fija
(estator), en cuyo centro está situada la lumbrera de escape, y la otra orbitante (rotor), estando
montadas ambas frente a frente, en contacto directo una contra la otra.
- Aspiración: En la primera órbita (360º), en la parte exterior de las espirales se forman y llenan
completamente de vapor a la presión P1 dos celdas.
- Compresión: En la segunda órbita (360º), se produce la compresión a medida que dichas celdas
disminuyen de volumen y se acercan hacia el centro de la espiral fija, alcanzándose al final de la
segunda órbita, cuando su volumen es V2 y la presión de escape P2.
- Descarga: En la tercera y última órbita, puestas ambas celdas en comunicación con la lumbrera
de escape, tiene lugar la descarga (escape) a través de ella.

 Sus principales componentes son dos espirales: una fija Y una giratoria.

 La fija esta pegada a la carcasa

 La móvil esta manejada por el motor y gira dentro del fijo formando una bolsa de gas.

 Este compresor es mas eficiente.

 Baja en ruido, poca vibración.

 No necesita capasitor de arranque ni de relay

 Traen dos dispositivos de sobrecarga.

 Tienen menos partes móviles.

 Nunca deben trabajar con 10PSI o menos,

12. ¿Por qué del avance de los compresores de tornillo?

Un compresor a tornillo utiliza elementos rotativos de menor tamaño y mejor capacidad, evitando
así la vibración y fricción que provocan los pistones y alcanzando de este modo mayor eficiencia
mecánica.

- Mayor aire de salida por HP

Gracias a su mayor eficiencia operativa, el compresor a tornillo produce más cantidad de aire por
HP. Generalmente, un compresor a pistón produce 3 a 3.5 pies cúbicos minuto/HP. Un compresor
a tornillo produce 4 a 5 pies cúbicos minuto/HP., superando el compresor a pistón en un 30%.

Mayor período de trabajo bajo carga.

Debido al incremento de calor en el compresor a pistón, el período de trabajo bajo carga es de

50%-60%, con un máximo de 80%. Los compresores a tornillo están diseñados para operar con un
período de trabajo bajo carga de 100%, es decir de manera contínua.

Mayor durabilidad

Esto es gracias a su mayor eficiencia, al funcionamiento más refrigerado y al mejor equilibrio.

El compresor a tornillo posee una mayor vida útil, generalmente el doble que la del compresor a
pistón.

Mejor calidad de aire

El compresor a tornillo incluye un enfriador de aceite y un enfriador de aire de salida. Ambos
garantizan una mayor calidad de aire saliente, el cual es más frío, más limpio y más seco que el
aire producido por un compresor a pistón.

13. Clasificación de los compresores atendiendo a como se lleva a cabo la elevación de presión.

En cuanto a presiones, los compresores se pueden segmentar en tres grupos: 

1. Los de presiones bajas: manejan niveles de 0 a 175 PSI (Libras por Pulgada Cuadrada), son los
más utilizados y populares en equipos de pintura y pistolas de media a alta producción, así como
en gran cantidad de herramientas neumáticas.
2. Los de presiones media a altas: manejan niveles de 150 a 650 PSI. Son utilizados en actividades
petroleras, sísmicas y en equipos de producción industrial que requieran exigentes niveles de
trabajo, igualmente en usos hospitalarios para comprimir oxígeno, donde se conocen como
booster´s. 
3. Los de presiones altas: producen de 2500 a 5000 PSI y se utilizan para los tanques de buceo así
como en los equipos de aire respirable de los grupos de rescate. 

14. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los compresores abiertos y hermeticos? Haga un análisis
comparativo

Hermeticos:

 Todo el conjunto motor-compresor va dentro de una carcasa soldada sin accesibilidad

 Normalmente se instalan en equipos de pequeña potencia, siendo de menor coste.
 Ventajas:
 Motor eefrigerado por el propio refrigerante
 Sin transmisiones.
 Desventajas: en caso de averia del motor, el refrigerante puede quedar contaminado y la
reparación plantea mas dificultades que los otros tipos.
Abiertos:
 El cigüeñal es accionado por un motor exterior al compresor
 Se utilizan para medias y grandes potencias y son los mas versátiles y accesibles
 Ventaja: no existe el riesgo de contaminar al refrigerante
 Desventajas:
 Vibraciones a causa de las transmisiones que necesita
 Si se emplean correas son importantes la correcta alineación y tensión de estas.

15. ¿Cuántos ciclos de compresión efectua un compresor de doble efecto y porque?

Cuando las relaciones de compresión de todas las etapas sean iguales, se logra un consumo de
potencia mínimo. Si aumentamos el número de etapas, la compresión se acercará a la isoterma
del aire inicial, que es la transformación de compresión que requiere menos trabajo. La
compresión en dos o más etapas permite mantener la temperatura de los cilindros de trabajo
entre límites razonables; temperaturas anormalmente altas llevan consigo el riesgo de explosiones
y carbonización del aceite lubricante y problemas en las válvulas.

Para un compresor de dos etapas, el trabajo teórico efectuado es mínimo cuando los dos cilindros
logran idéntica cantidad de trabajo. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo
el aire entregado por el cilindro de baja presión, la presión del refrigerador intermedio viene fijada
por el tamaño de los cilindros.
Compresores de doble efecto, dos etapas de compresión, y refrigeración por agua.- Comienzan
con 10 m3/min, y llegan hasta 100 m3/min, estando su rendimiento entre 6,6 / 7 CV/m3/min.

El compresor comprime el aire en dos etapas, pero antes de realizarse la segunda, enfría el aire,
prácticamente hasta la temperatura ambiente con lo que se obtiene un mayor rendimiento y un
aire más frío a la presión final. Según esto, el aire en la primera etapa se le comprime a pocos Kg.
de presión, luego se enfría y, seguidamente, se realiza la segunda etapa o de alta presión.

16. ¿Qué representa la eficiencia volumétrica de un compresor?

tiene que ver con la reexpansión del gas retenido en el espacio muerto entre el pistón y el cilindro.
Representa la capacidad de un compresor al flujo real en m3/min del gas admitido, medio
mediante un orificio u otro elemento medidor , a las condiciones de aspiración.

17. ¿Qué es la eficiencia volumétrica convencional? ¿Qué consideraciones se toman para la

formulación de le eficiencia volumétrica convencional?

La EVC que ordinariamente se expresa en % se interpreta como la parte del VD (volumen

desplazado) que se usa en forma efectiva para admitir el gas que será comprimido y entregado a la
presión Ps.

Las consideraciones a tomar son en relación entre el volumen admitido Va en las condiciones
ideales de funcionamiento del compresor con VM (volumen muerto) y el volumen de
desplazamiento evc=Va/VD

18. ¿Qué velocidades de rotación utilizan los motores eléctricos que accionan a los compresores
hermeticos y semihermeticos?

Los motores eléctricos del acondicionador están diseñados para trabajar con corriente alternada
monofásica 220 Volt, 50 ciclos/seg.

19. ¿Por qué no se puede utilizar un compresor hermetico con el R-717?

Una de las desventajas del amoniaco es el mas alto valor de la línea adiabática (1,31) comparada al
R22    (1,18) y R12 (1,14), que causa un incremento considerable de la temperatura de descarga.
En conexión con esto, los aceites de refrigeración usados en combinación con amoniaco   deben
presentar requirimientos estrictos de estabilidad térmica   durante un largo período de tiempo de
operación de la capacidad de refrigeración.  Por ello en condiciones de cierre suelen afectar
severamente sino se tiene un control de los mismos y seguridad la personal que trabaja con ellos,
mantenimiento de equipos

Dificultades adicionales se presentan por la agresividad del amoniaco hacia el cobre y sus
aleaciones, lo cual exige que las tuberías, intercambiadores de calor y los accesorios sean hechos
de acero.   Debido a la alta toxicidad y combustibilidad del amoniaco, las conexiones soldadas
deben ser cuidadosamente controladas.  Debido a la alta conductividad del R717, la creación de
compresores herméticos y semiherméticos está impedida. 

20. ¿Qué problemas se presentan con el refrigerante liquido y el aceite en el compresor?

El retorno de líquido ocurre durante el ciclo de funcionamiento de la máquina. El refrigerante
líquido retorna al compresor en funcionamiento a través de las tuberías de aspiración de forma
incontrolada. El daño dependerá del nivel de líquido que retorna al compresor. Este fenómeno
puede verse a menudo en forma de espuma en el visor de líquido del nivel de aceite del
compresor.
Si el líquido ha penetrado en las canalizaciones de aceite a los cilindros, la lubricación de los
cilindros y pistones desaparecerá causando estrías y sobrecalentamiento en el cilindro, lo que a su
vez provocará que partículas metálicas pequeñas contaminen el interior de la máquina. Este
líquido también diluye el aceite lubricante en el cárter del compresor. 
A medida que el aceite se diluye más con el refrigerante líquido, este pierde su capacidad para
lubricar. Cuando este líquido rico en aceite se aproxima hacia el cigüeñal para lubricar los
cojinetes, las bielas, las paredes de los cilindros, etc., el refrigerante presente en el aceite
comienza a evaporarse a causa de la fricción, lo cual impide que el aceite pueda lubricar las partes
necesarias, y más concretamente, los cojinetes y bielas, que se hallan más alejadas del punto de
recogida del aceite, se secarán rápidamente y posteriormente se agarrotarán. A veces, el cojinete
principal superior se desgasta de tal forma que puede hacer que el rotor y el estator entren en
contacto y provocar que el motor se queme, o más a menudo sucede que la biela se agarrota en el
cigüeñal y a medida que el motor sigue haciendo girar el cigüeñal, provoca la rotura de la propia
biela. 

Cuando el retorno de líquido ha causado que las bielas se agarroten en el cigüeñal, el cojinete del
cigüeñal presentará aluminio de la biela soldado en la superficie. Esto se debe a que el refrigerante
líquido se evapora bruscamente del aceite debido al calor de la fricción de las superficies de los
cojinetes. Cuando las bielas y los pistones están rotos, grandes piezas de residuos son arrojadas
alrededor de la carcasa del compresor y del área del motor, las cuales pueden causar daño al
aislamiento del devanado del motor y hacer que se queme. Muy a menudo, el diagnóstico inicial
es que el motor se ha quemado, pero la causa real ha sido el retorno de líquido. 

El retorno tiene a menudo lugar durante el funcionamiento nocturno, cuando la demanda

frigorífica se reduce y el equipo tiene una capacidad mayor de la requerida. A menudo, las válvulas
de expansión están sobredimensionadas para el servicio del sistema y en los ciclos de arranque del
compresor o cuando se introducen grandes cargas de producto en la planta, la válvula de
expansión se ve forzada a abrirse y puede resultar en una sobrealimentación del evaporador, lo
cual es más frecuente si el ajuste del recalentamiento estático es demasiado bajo. 

21. soluciones a los problemas anteriores

Medidas preventivas para impedir el retorno de líquido 

Comprobar que la válvula de expansión lleve el orificio del tamaño correcto.

El ajuste de recalentamiento debe fijarse para un recalentamiento (termostático) mínimo de 6-8

grados K. Puede ser inferior si se utilizan VEE electrónicas.

Instale el separador de aspiración de tamaño correcto con función de retorno de aceite.

Compruebe y rearme el control de desescarche cuando sea necesario.

Compruebe todo el funcionamiento del sistema o efectúe una nueva puesta en servicio de la
planta.

22. ¿Qué es la temperatura saturada de succion?

La temperatura saturada de succion es la temperatura de saturación correspondiente a la presión

a la entrada de succion del compresor, no es la temperatura real de succion del gas.

23. ¿Qué es la temperatura saturada de descarga?

La temperatura saturada de descarga tiene el mismo significado con referencia a la descarga del
compresor

24. ¿Porque los fabricantes en sus catalogos mencionan como referencia la temperatura de gas
succion? ¿Cuál es la temperatura que se toma como referencia?

Si bien las capacidades se basan en las temperaturas saturadas de succion u descarga, en el caso
de lso refrigerantes R-12 y R-502 la capacidad del compresor se corrige para que corresponda a la
temperatura real de succion (de retorno) del gas. La temperatura de gas de succion en que sale del
espacio limitado. Cualquier aumento adicional en la temperatura, uera de este espacio limitado,
nada contribuye a la capacidad de enfriamiento.

25. Mencione los factores que afectan el rendimiento del compresor

 Velocidad del compresor

 Presión de succion
 Presión de descarga
 Tipo de refrigerante
 Temperatura de succion
 Factores indirectos que el cambio de estos pueden tener dos efectos importante:
 Puede verse afectada la capacidad de un compresor de un tamaño dado
 Puede verse afectado el consumo de energia

26. ¿Qué es un compresor LST y HST? ¿Dónde se utilizan cada uno de ellos?

LST es la abreviación de low starting torque, que en español significa bajo torque de arranque. A 
su vez, HST es la sigla de high starting torque, o alto torque de arranque.

LST

Los compresores LST, por su torque de arranque bajo, sólo arrancan con presiones ecualizadas,
que es una condición de operación del refrigerador. Por ello, usan siempre tubos capilares como
elemento de control, lo que hace que las presiones entre la descarga y succión se ecualicen antes
del próximo arranque del compresor.

Ese tipo de compresor no se debe utilizar con válvula de expansión, pues habrá problemas durante
el arranque.

Normalmente los compresores LST son equipados con motores con torque similar al del motor 1 o
motor 2, de uno de los tres tipos abajo:
RSIR (Resistive Start Inductive Run, o arranque resistivo y funcionamiento inductivo);

RSCR (Resistive Start, Capacitive Run, o arranque resistivo y funcionamiento capacitivo);

PSC (Permanent Split Capacitor, Fase dividida con capacitor permanente).

HST

Compresores HST están aptos a arrancar con presiones no ecualizadas, o sea, cuando el tiempo de
ciclaje utilizando el tubo capilar es muy corto (menos de 5 minutos) o con válvulas de expansión.
De esa manera, los compresores son equipados con motores más robustos, con características de
torque similares a las del motor 3, y son proyectados específicamente para el uso del capacitor de
arranque.

Los motores de compresores HST son de los tipos CSIR (Capacitive Start Inductive Run, o arranque
capacitivo y funcionamiento inductivo) o CSCR (Capacitive Start Capacitive Run, o arranque
capacitivo y funcionamiento capacitivo).

27. ¿Qué es un compresor HBP, MBP y LBP? Rangos de temperatura de aplicación

Los compresores se pueden clasificar en cuatro tipos, en cuanto a su aplicación: LBP, MBP, HBP y
AC.

La nomenclatura LBP viene de Low Back Pressure (o baja presión de retorno), asociada a bajas
temperaturas de evaporación (sistemas de baja). Los compresores LBP son normalmente utilizados
para aplicación en freezers, refrigeradores y conservadoras.

El segundo tipo es MBP, sigla de Medium Back Pressure (mediana presión de retorno), cuyos
modelos se aplican para medianas temperaturas de evaporación (sistemas de mediana), como
exhibidores de bebidas y autoservicios.

Por su turno, los modelos HBP, o High Back Pressure (alta presión de retorno), deben ser aplicados
para alta temperatura de evaporación (sistemas de alta), como en enfriadoras de refrescos,
deshumidificadores y secadoras de aire.

El cuarto tipo son los compresores AC, para utilización en equipos de condicionamiento de aire,
que no serán detallados en este artículo.
Es importante subrayar que esa nomenclatura depende de cada fabricante de compresor,
pudiendo sufrir alteraciones. Es muy común utilizar modelos de compresores que sean la unión de
dos tipos, como L/MBP.

28. Diga que rangos de temperatura se deben tomar en cuenta para preservar una larga vida
útil de los compresores: Temperatura de succion: temperatura de descarga del compresor y
temperatura e condensación

Si la potencia requerida supera los 100 HP , no debe superar los 350 ºF porque encima de ésta
tempertura se alteran las propiedades de los lubricantes y es temperatura crítica para los cilindros
de hierro fundido.

La temperatura mínima para los lubricantes es –40 ºF, porque si se trabaja con temperaturas más
frias se requiere compresores sin lubricación.

29. Presiones de equilibrio, descarga máximas y admisibles con compresores que utilizan R-134A
30. ¿Qué tipo de compresores no son utilizados en refrigeración?

compresores dinámicos: centrífugos y axiales

31. ¿Cuándo son utilizados los compresores centrifugos en refrigeración?

Cuando se va a trabajar con enormes sistemas de carga , el gas del compresor esta en continuo
movimiento, aumenta la energía del gas,

En los sistemas de producción de frío por compresión del gas, al igual que en compresor de aire, se
emplean compresores de pistón y de tornillo en los tamaños menores. En grandes tamaños se
recurre a los compresores. Principalmente se usan compresores centrífugos a partir de 400 kW de
potencia al eje.

CAPITULO 2B CONDENSADORES
19. ¿En los condensadores enfriados por agua a cuanto equivale esta perdida?

Aproximadamente circulan 3GPM por tonelada de refrigeración, en estas circunstancias, se

evapora aproximadamente el 1% de agua para producir el enfriamiento requerido; esto es 0,03
GPM por tonelada.

27. ¿Qué datos se requieren para la selección de un condensador enfriado por agua?

1. Calor total de rechazo Q

2. Temperatura de condensación
3. Temperatura de entrada de agua de condensación
4. GPM del agua de condensación o la elevación de temperatura
5. Resistencia por la incrustación ocasionada de agua
6. Limitaciones dimensionales del condensador, y limitación de la caída de presión de agua,
si existe

29. ¿Qué informacion se requieren para la selección de un condensador enfriado por aire?
1. Carga de refrigeración
2. Temperatura saturada de succion TSS
3. Temperatura del aire que entra al condensador
4. La altitud
5.
30. tipos de torre de enfriamiento
Con tiro no mecanico
1. torre de aspersión atmosferica
2. torre eyectora de enfriamiento
Con tiro mecanico
1. toores de enfriamiento de tiro inducido y tiro forzado
2. torre de enfriamiernto de tiro inducido (flujo cruzado)

35 ¿Qué tipo de problemas puede causar el uso de agua inadecuada en un sistema de

condensador por agua o evaporativo?

36 ¿Qué Ph debe tener el agua utilizada en estos sistemas?

Menor a 7
38. valores practicos de la aproximación e las torres de enfriamiento.
Hay mas perdidas de agua en torres de enfriamiento
Se diseñan con la temperatura de bulbo húmedo mas alta (ejm. Joya 12ºc)
Tener en cuenta en enfriamiento por evaporación ya que el vapor de agua afectara en el diseño

Preguntas 2C Evaporadores:
1. Tipos de evaporadores:

Una manera de clasificar los evaporadores es según la cantidad relativa de refrigerante en

forma de líquido y vapor que fluye a través del evaporador:

Evaporadores de expansión seca

Evaporadores inundados

2. Tiro del evaporador:

3. DT del evaporador y su influencia en la cámara:

Debes saber que el diferencial térmico DT afecta directamente a la humedad del aire en el
interior de una cámara frigorífica; hay que tener en cuenta que un diferencial térmico
grande supone una baja temperatura del evaporador y cuanto mas baja sea ésta menos
humedad relativa tendrá la cámara.
4. Utilización de las aletas de los evaporadores
Se utiliza las aletas en los tubos o tuberías con el fin de aumentar el área superficial,
aumentando así la transferencia de calor por unidad de longitud del tubo. A la superficie
comprendida por las aletas se le llama superficie secundaria, y a la superficie desprovista
de aletas (tubo) se le llama superficie primaria.
5. DTME y su utilización en la transferencia de calor
La transferencia de calor constituye un proceso esencial en la refrigeración. El objetivo del
evaporador es transferir calor desde el medio que se desea enfriar. Se analizarán algunos
principios básicos referentes a la transferencia de calor. Es necesario poseer estos
conocimientos para poder determinar, el funcionamiento del equipo, calcular las cargas de
refrigeración, conocer la manera de operar los sistemas eficientemente y reducir a un
mínimo el consumo de energía
6. Evaporador inundado y evaporador de expansión seca

Evaporador inundado: Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con
lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del
intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que
sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado
por gravedad a través de los circuitos del evaporador. Los evaporadores inundados se
utilizan en montajes frigoríficos con evaporadores múltiples utilizando, generalmente,
amoníaco (R717) como refrigerante

Evaporador expansión seca:

Esquema de evaporador de expansión seca.

• La expansión seca –o expansión directa- es el método mediante el cual el flujo másico de

refrigerante suministrado al evaporador está limitado a la cantidad que pueda evaporarse
completamente en su recorrido hasta el extremo final del evaporador, de tal manera que
sólo llegue vapor a la entrada de succión del compresor. Estos evaporadores son los más
comunes en sistemas frigoríficos y se utilizan mucho en los sistemas de climatización de
verano, refrigeración de media y baja temperatura, pero no son aconsejables en
instalaciones de refrigeración de gran tamaño. Previamente se definió el calor como la
forma de energía que fluye o se transfiere de un cuerpo a otro, como resultado de una
diferencia de temperatura entre los mismos. La transferencia de calor puede tener lugar
en tres formas distintas: conducción, convección y radiación.

7. Ubicación de los evaporadores en una cámara

8. Tipos de válvulas de control de flujo en los evaporadores de expansión seca e inundada

1. Válvula de expansión manual.

2. Válvula de expansión automática.
3. Válvula de expansión termostática.
4. Válvula flotador (Presión de baja).
 5. Válvula flotador (presión de alta).
6.  Capilar.

Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones:

1. Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser

proporcional a la cual se está efectuando la evaporización de la unidad.
2. Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene
siendo el lado de alta presión y lado de baja presión del sistema, a fin de permitir la
evaporización del refrigerante en el evaporador.

9. Que inconveniente tiene al utilizar aletas en un evaporador que trabaja por debajo de
0°C
El hielo que se forma también aumenta la resistencia térmica a la transferencia de calor.
La descongelación periódica resulta por tanto necesaria, tanto en la construcción con tubo
liso como en la tubería con aletas, por debajo de 32ºF, a fin de mantener suficiente
refrigeración.
10. Cuando es conveniente la utilización de las aletas de los evaporadores
Cuando se le utiliza para enfriar el aire por debajo de 32ºF, el vapor de agua que se
condensa del aire se congela y se acumula sobre el tubo y entre las aletas. Con el fin de
impedir la rápida obstrucción al flujo del aire entre las aletas, se limita el número de éstas
por unidad de longitud a aproximadamente cuatro o menos por pulgada.
11. En que lado se colocaran las aletas en el lado de la mayor o menor resistencia termina,
porque

Las aletas siempre se colocan en el lado que tiene la mayor resistencia térmica, puesto que
la superficie adicional compensa la mayor resistencia.

12. Cuando se utilizan los distribuidores de refrigerantes en los evaporadores

Con el fin de proveer un flujo igual de refrigerante líquido y de vapor desde la válvula de
expansión hasta cada circuito del serpentín, se utilizan los distribuidores de refrigerante.
El refrigerante líquido y el vapor se mezclan perfectamente en el cuerpo del dispositivo, y
debido a que cada uno de los distribuidores tiene la misma longitud, todos los circuitos
reciben una alimentación igual.

13. Como influye la velocidad del aire dentro de la cámara en la conservación del producto

Se utilizan velocidades medias (de 300 a 700 pies por minuto) en las aplicaciones generales del
almacenamiento en frío donde no tiene lugar un exceso de deshidratación, y también en los
sistemas de aire acondicionado. En el caso del aire acondicionado, las velocidades por encima
de este nivel dan por resultado que salga agua condensada junto con la corriente de aire..

14. Que velocidades se emplean para atenuar el ruido

Cuando se desea evitar la deshidratación o se desean niveles muy bajos de ruido, se utilizan
velocidades muy bajas del aire (menores de 300 pies por minuto).

15. Que aplicaciones se tienen con las unidades rociadoras

 16. Que es un chiller

Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina frigorífica cuyo cometido es
enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba de calor también puede servir para
calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la
circulación del agua se hace desde el exterior mediante bombeo mecánico.

El agua enfriada se puede usar también para:

 Refrigerar maquinaria industrial.

 Plantas de procesos químicos y de alimentos.
 Centros de cómputo (datacenters).
 Procesos de acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. El agua -generalmente
fría- es conducida por tuberías hacia una Unidad manejadora de aire y/o hacia unidades
terminales denominadas ventiloconventores (en inglés: fan coils).
 Producir agua para duchas y calentar piscinas.

17. Explique el funcionamiento del banco de hielo

Lo que hace el banco de hielo es acumular frío durante el tiempo que el proceso industrial no
requiere de agua fría. Una vez que ha acumulado el frío se forma hielo para que, cuando se
necesite, una bomba de agua haga recircular el agua fría y permita combatir las altas
temperaturas.
 En términos generales, los bancos de hielo tienen dos formas de operar:
 1. Un fluido refrigerante circula dentro de la tubería de flujo de agua, al reducir la
temperatura se forma hielo en las paredes exteriores de los tubos. Una vez que se activa la
bomba del agua para que esta fluya por la tubería se produce un choque térmico, la
temperatura comparativamente más alta del agua que fluye provoca el derretimiento del hielo
formado en las paredes exteriores, lo que da como resultado el enfriamiento del agua.
2. En esta opción el agente refrigerante permanece estático y no se produce el derretimiento
del hielo ni el proceso de enfriamiento hasta que el agua comienza a circular por la tubería.
18. Como se hace el PORSCHE en gloria SA

19. Como se logra evaporar la leche en la planta de gloria{

SOLUCION 2D DISPOSITIVOS DE CONTROL DE FLUJO

1.
Dispositivo de control de flujo consiste en un tramo de tubería de muy pequeño diámetro.
Normalmente el diámetro interior varía de 0,02 a 0,10 pulg. y la longitud de 2 á 12 pies o
más. El dispositivo su utiliza en pequeñas unidades herméticas con serpentines de
expansión directa. El término tubo capilar conduce a error. La acción capilar (la tendencia
de un líquido a adherirse a la pared de un tubo) no tiene nada que ver con la manera cómo
funciona el control de flujo.
2.
El tamaño de un tubo capilar se selecciona de manera que entregue el flujo adecuado a una
carga de diseño y temperatura específicos. La cantidad de carga en el sistema es sólo la
necesaria para llenar el evaporador.
Si la carga de refrigeración disminuye, la presión de succión baja, el tubo entrega
momentáneamente más refrigerante del que puede manejar el compresor, y el evaporador
se llena de líquido. La acción inversa tiene lugar si aumenta la carga de refrigeración.
Aumenta la presión de succión, y el compresor bombea una mayor masa de refrigerante.
3.
El problema se puede resolver utilizando una válvula de expansión termostática equipada
con un igualador externo. Esta válvula no tiene un orificio para el igualador interno. Tiene
en su lugar, una abertura al exterior en el cuerpo de la válvula, debajo del diafragma. Esta
abertura se debe conectar por medio de una línea externa de igualación, a un punto más
allá de donde tiene lugar la caída significativa de presión. Este punto se encuentra
generalmente en la línea de succión a la salida del evaporador. En estas condiciones, la
válvula no se ve afectada por la caída de presión en el evaporador.
4.
Válvula de expansión manual
Válvula de expansión termostática
Válvulas de flotador de lado de alta y de baja
Válvula de expansión automática
5.
El resorte empuja la aguja y tiende así a mantener cerrada la válvula. La guía del resorte lo
mantiene alineado y en su lugar. El vástago de ajuste se puede hacer girar a fin de
aumentar o disminuir la presión del resorte. Un diafragma flexible está conectado a las
varillas de empuje, que a su vez están conectadas a la aguja. El movimiento descendente
del diafragma separa la aguja del asiento y abre el orificio de la válvula.
Pb=Pe+Pr
Pb: presión del bulbo, resultante ejercida por el fluido
Pr: presión del resorte que actua sobre la aguja con el fin de cerrar la válvula
Pe: presión del evaporador actúan sobre la parte inferior del diafragma para cerrar la
Válvula.
6.
Una práctica general es utilizar una VET del tipo de igualador externo en los serpentines
con una caída de presión mayor que aproximadamente 2,5 lb/pulg2 en el intervalo de
temperaturas del aire acondicionado (30 a 45ºF) y de 1,5 lb/pulg2 en el intervalo de las
temperaturas medias (0 @ 25ºF), también puede utilizarse 0,5 lb/pulg2 en el intervalo de
las temperaturas bajas (por debajo de 0ºF).
7.
Se usa cuando la caída de presión de los evaporadores son muy altos
8.
Es una válvula operada por control de refrigerante mediante el lado de baja presión., la
válvula de expansión abre únicamente cuando la presión del evaporador cae o baja. la
caída de presión ocurre solo cuando el compresor se enciende. Son dos las presiones que
operan sobre la válvula. La presión constante del resorte actúa sobre la superficie superior
de diafragma con el fin de abrir la válvula, y la presión del evaporador actúa sobre la
superficie inferior del diafragma, tendiendo a cerrar la válvula.
9.
-----
10.
Pb=Pe+Pr
Pb: presión del bulbo, resultante ejercida por el fluido
Pr: presión del resorte que actua sobre la aguja con el fin de cerrar la válvula
Pe: presión del evaporador actúan sobre la parte inferior del diafragma para cerrar la
Válvula.
11.
Cuando la caída de presión es considerable, sub-alimenta al serpentín, produce un exceso
de sobrecalentamiento, y reduce la capacidad del sistema. La causa de este problema
estriba en el hecho de que una de las fuerzas de cierre, la que procede de la conexión del
igualador interno, detecta la presión a la entrada del evaporador, y no la presión a la salida
del mismo, que es de donde se desea tener control.
12.
El tubo o bulbo lleno con cierto fluido líquido el cual está conectado a fuelles o diafragmas.
También puede estar lleno con un gas o una mezcla saturada. Aumentando la temperatura
del bulbo se aumenta la presión del fluido confinado el cual actúa a través de los fuelles o
diafragmas y un sistema de palancas cierra contactos eléctricos o bien hace actuar a otros
mecanismos compensadores. Al disminuir la temperatura del tubo o bulbo se tendrá el
efecto contrario.
13.
Este tipo de VET tiene una carga líquida, pero el fluido utilizado tiene una característica de
presión temperatura diferente de la del refrigerante utilizando en el sistema.
14.
-Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al vapor, según sea la
demanda.
-Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del sistema. Esta
caída de presión da por resultado la expansión del refrigerante que fluye, haciendo que una
pequeña cantidad del mismo se evapore de manera que se enfríe hasta la temperatura de
evaporación.
15.
-----
16.
En algunos casos es conveniente controlar la presión del evaporador o la de succión,
manteniéndola fija en un cierto valor, o limitarla a un valor elevado o bajo, o ambos. En la
mayoría de los casos el control de flujo no solo no controla la presión del lado de baja sino
que puede originar problemas debido a que permite que varíe la presión.
17.
Se dispone de válvulas termostáticas limitadoras de presión , las cuales limitan el valor
máximo de la presión de succión. Esta característica se llama a veces presión máxima de
operación (PMO). Este tipo de válvula ejerce el control de la misma manera que una
válvula normal, dentro de los límites de las presiones de succión que son permisibles para
el compresor. En el caso de que se llegue a la máxima presión de operación, la válvula no
alimentará un flujo adicional de refrigerante, y la presión de succión no subirá más. Una
elevada presión de succión podría ser causa de la sobrecarga del motor del compresor.
18.
 Todos los dispositivos de control de flujo tienen una abertura o pasaje restringido, el cual
crea la diferencia de presión necesaria para llevar a cabo sus funciones de expansión.
19.
Las válvulas de flotador se utilizan en algunas aplicaciones como dispositivos de control del
flujo del refrigerante, además de tener otros usos.
Las válvulas de flotador del lado de alta se utilizan a menudo en sistemas centrífugos de
refrigeración equipados con condensadores de casco y tubos y evaporadores inundados.
La válvula de flotador del lado de baja regula el flujo del refrigerante controlando el nivel
del refrigerante líquido en el evaporador. Se utiliza con evaporadores inundados.
20.
-----
21.
La válvula de expansión termostática opera controlando un sobrecalentamiento constante,
en las condiciones de salida del evaporador.
22.
Por lo general es satisfactorio que la válvula controle un sobrecalentamiento de 6ºF a 10ºF,
para proteger el compresor, cuando tiene lugar un sobrecalentamiento adicional en la línea
de succión.
23.
Por otra parte, un exceso de sobrecalentamiento indica que la superficie de transferencia
de calor no se utiliza con eficiencia.
24.
Se utiliza para distribuir el líquido refrigerante procedente de la válvula de expansión
termostática entre las secciones individuales del evaporador.
25.
Se dispone de válvulas termostáticas limitadoras de presión , las cuales limitan el valor
máximo de la presión de succión. Esta característica se llama a veces presión máxima de
operación (PMO). Este tipo de válvula ejerce el control de la misma manera que una
válvula normal, dentro de los límites de las presiones de succión que son permisibles para
el compresor.
26.
Válvulas con presión máxima de operación (PMO), Cuando arranca el compresor, el bulbo
se halla a menudo a una elevada temperatura (ambiental). La carga estará a presión
elevada, y la válvula se abrirá totalmente causando una súbita alimentación de refrigerante
líquido. Si se utiliza una válvula limitadora de presión, ésta no se abrirá hasta que la presión
de succión disminuya por debajo de la PMO.
27.
La válvula de carga mixta ayuda asimismo a impedir el escurrimiento y la sobrecarga del
motor del compresor durante el arranque.
28.
La parte superior del diafragma de VET está conectada a un tubo largo de diámetro
pequeño, llamado el tubo capilar, y luego a un bulbo hueco. El bulbo, el tubo y la cámara
sobre el diafragma constituyen un solo espacio cerrado, el cual contiene un fluido que
ejerce presión sobre el diafragma. El bulbo está unido a la línea de succión, cercano el
evaporador, haciendo un buen contacto con la línea de succión, a lo largo de toda la
longitud del bulbo.
29.
 Este dispositivo de control de flujo consiste en un tamo de tubería de muy pequeño
diámetro. Normalmente el diámetro interior varía de 0,02 a 0,10 pulg. y la longitud de 2 á
12 pies o más. El dispositivo su utiliza en pequeñas unidades herméticas con serpentines
de expansión directa. El término tubo capilar conduce a error. La acción capilar (la
tendencia de un líquido a adherirse a la pared de un tubo) no tiene nada que ver con la
manera cómo funciona el control de flujo.

30.
El tubo capilar no funcionará satisfactoriamente si la cantidad de carga refrigerante en el
sistema se aparta de la cantidad apropiada. Además, cualquier sustancia extraña puede
bloquear o afectar de otro modo el flujo a través del tubo de diámetro reducido.

CHAPTER 2E - DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CICLOS

Comparación de control de flujos con el control de ciclos.

 Los controles usados para ciclar un sistema de refrigeración son de dos tipos principales:

 Actuados por temperatura (termostáticos)

 Actuados por presión

 El dispositivo de control de flujo debe realizar dos funciones en el sistema de compresión

de vapor:

 Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al vapor, según sea la
demanda.

 Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del sistema.
Esta caída de presión da por resultado la expansión del refrigerante que fluye,
haciendo que una pequeña cantidad del mismo se evapore de manera que se
enfríe hasta la temperatura de evaporación.

Funcionamiento del presostato de baja.

Protección contra presiones de aspiración demasiado bajas (menos de 0 psig) estas presiones
impulsan el aceite lubricante d l compresor al sistema.

Función del presostato de alta.

Protección contra presiones de descarga muy altas que pueden originar fallas en el compresor por
altas temperaturas.

Ubicación del presostato en el sistema.

Ubicado entre la entrada y la salida del compresor.

Conexiones eléctricas y mecánicas de los dispositivos de control de ciclos.

Tienen dos conexiones eléctricas en el terminal y en la entrada del conductor.

Como sería el DIFF del presostato en un sistema donde se requiere mantener una cámara en un
rango pequeño de temperatura.

La presión diferencial para rango pequeño de temperatura es mayor que la presión de arranque y
parada. Porque la presión de parada está en vacío.

Que tipos en general existen de controlar el ciclo de refrigeración.

 Válvula de expansión termoestática

 Presostato
 Termostato
 Filtro secador y visor
 Válvula de agua.
 Evaporador
 Separador de aceite
 Intercambiador de calor
 Válvula de retención

Que materiales se utilizan en los elementos termostáticos.

Acero, Bronce, Niquel, Cobre.

Que es un presostato dual.

Los presostados dual son de alta y baja presión para usos en sistemas de refrigeración, aire
acondicionado y bombas de calor.

Por qué un presostato de alta no controla el ciclo.

Porque se ubica antes del compresor y no mide la presión de salida del compresor si trabaja a
presiones altas.

Haga un esquema de la instalación de un presostato dual.

Que es el CUT IN y el CUT OFF.

 CUT IN: Acciona el compresor

 CUT OFF: Para al compresor
Que es el presostato de aceite.

Es un dispositivo que se instala en las bombas de aceite en unidades que superan los 3 HP.

CHAPTER 3 PROYECTO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA

Carga térmica – tipos

- Carga por pared techo y piso

- Carga por radiaciones solares
- Carga por cambio de aire
- Carga por producto
- Cargas varias o suplementarias

Balance de los equipos- Necesidad

Es necesario para determinar si el sistema opera sin un funcionamiento errático o de manera que
pueda dañar el equipo también resulta útil en la selección apropiada del equipo.

IQF

El proceso IQF (Individual Quick Freezing) permite ultracongelar el producto de forma individual
justo después de la fase de corte.

De esta forma, se garantiza una alta calidad microbiológica y una conservación óptima del sabor,
valor nutritivo y textura de los alimentos

Gracias a este innovador sistema, los cristales de hielo que se forman dentro de las células de los
tejidos son de dimensiones muy reducidas, de manera que se evita la fractura de las paredes
celulares que conforman los tejidos de la materia prima. Así, al descongelar los alimentos no se
produce un derrame de fluidos y se conservan por tanto todas sus propiedades, idénticas a las de
un producto recién cosechado.

Túneles Batch y Californiano

Batch: Consiste en un cubículo equipado con un serpentín refrigerado y ventiladores que circulan
el aire sobre el producto de forma controlada. El producto puede estar almacenado en cajas de
cartón o bandejas.

Califroniano: Los Túneles Californianos o Túneles de Enfriamiento Rápido cumplen la función de

enfriar rápidamente la mercadería, dado su sistema de mayor cantidad y presión de aire que las
cámaras de enfriamiento rápido.- 
Estos Túneles Californianos se pueden usar para enfriar cualquier tipo de mercadería, ya sea fresca
o congelada.- En fresco se pueden utilizar para frutas, verduras, carnes, etc. (esta muy extendido
su uso para arándanos, frutillas y otros berries) y en congelado para frutas, verduras, carnes,
comidas preparadas, etc.

Congelamiento rápido vs Congelamiento lento

El congelamiento rápido destaca más que el congelamiento lento porque conserva mejor el
producto microbiológicamente, en el congelamiento lento el producto pierde calidad y fragancia
debido a que las moléculas de agua en su interior aumentan de volumen, la desventaja del c.
rápido seria que su costo es elevado.

Como se regula la capacidad en una refrigeradora domestica

Cambiando el refrigerante o aumentando la potencia del compresor.

Que representa el factor de ritmo de enfriamiento en el cálculo de la carga térmica por producto

Representa los tiempos de enfriamiento de los productos.

Que afectaría una mala selección de un TD en el difusor de frio.

No se estaría cumpliendo con humedad relativa correspondiente, en tal caso la cámara no

conservaría el producto.

Por qué la carga por producto es cero en una cámara de conservación de productos congelados.

Porque esta carga ya fue incluida en el túnel de congelamiento el cual se la quitó.

Carga por respiración, explique

Llamada también carga biológica sólo existen en los productos vegetales, porque continúan
madurando con liberación de CO2 y calor.

La carga térmica solar

Depende del área de la pared o techo multiplicado por el factor espesor de aislante.

Túneles de congelamiento

Los tuéneles de congelación permiten bajar a temperaturas de hasta -45 °C. Cuenta con un
evaporador fabricado con un tubo de cobre con aletas exteriores para conseguir el máximo de
superficie de contacto para el aire circulante en el interior de la cámara, también cuentan con
sistemas de control mediante válvulas de tipo mecánico y eléctrico controladas mediante
programador electrónico.

Como seleccionar una UC

a) Capacidad calculada.

b) Temperatura de cámara frigorífica y/o temperatura de ebullición del refrigerante.

c) Temperatura del fluido que se utilizará para condensación de los refrigerantes.

Para que se encuentra el punto de equilibrio

Para encontrar la condición de capacidad y operación de los componentes cuando operan juntos
como un solo sistema.
Que diferencia existe entre las cargas de aire acondicionado en invierno y en verano

Las cargas por persona en invierno favorecen al sistema de aire acondicionado, y la carga solar que
se acumula en la pared durante el día también. En verano las cargas por persona y de pared no
favorecen al sistema de aire acondicionado.

Temperatura óptima de los mircoorganismos: Termófilo, Mesófilos y psicrófilos

Temperatura óptima del Termófilo: 55 – 75 °C

Temperatura óptima del Mesófilo: 30 – 45 °C

Temperatura óptima del Psicrófilo: 12 15 °C

En que consiste la carga de maduración

Cuando el producto madura rápidamente desde su corte.

En que consiste la carga de fermentación

Sólo existe en aquellos productos que transforman parte de su contenido de azúcar en alcoholes,
liberando pequeñas cantidades de calor.

Que función cumple las antecámaras

Para que no haya un cambio brusco de temperatura al momento de ingresar a la cámara de

refrigeración.

Cuál debe ser la disposición adecuada de la sala de procesos con las cámaras

Debe estar distribuida adecuadamente para aprovechar los espacios y ahorrar tiempos en el
proceso desde que el producto llega hasta que es etiquetado, paletizados y listo para entrar a los
túneles de enfriamiento.

Que es un hidrocooler de inmersión

Está destinado básicamente al enfriamiento rápido por agua fría, ya sea por inmersión, aspersión o
suave lluvia, de espárragos lechuga espinaca, duraznos, quiwis, melones, zanahorias, etc. Esta es la
face de preparación previa al posterior mantenimiento en cámaras o al envío directo al mercado
consumidor.

En tiempos muy cortos se logra reducir la temperatura del producto a valores cercanos a la
temperatura del agua del hidrocooler entre 1 y 2 °C.

Cuál es la diferencia de la disposición en un túnel tipo california a uno tipo batch

En Batch se coloca en la estructura del túnel en cambio, en Californiano se necesitan de racks

donde se apoyan los ventiladores estos están ubicados en una antecámara.

Pasos para la formulación de un proyecto de refrigeración

- Recoleccion de datos
- Dimensionamiento de ambientes
 - Calculo de cargas térmicas
- Selección de equipos frigoríficos
- Selección de componentes eléctricos de fuerza de control y seguridad
- Especificaciones técnicas
- Planos

Diferencias entre los diferentes tipos de cámaras

Existen cámaras de conservación y de congelamiento, el refrigerante es diferente

Cuando necesariamente deben instalarse túnel de refrigeración

Cuando se desea que los alimentos congelados tengan todas sus características similares a la de
los productos frescos preservando el sabor, textura y valores nutritivos mejor que cualquier otro
método de preservación.

Que tipos de planos se debe adjuntar en el expediente de un complejo frigorífico

- Planos generales en base al plano de obra civil

- Planos de ambiente refrigerados con detalles constructivos
- Planos de ubicación de equipos frigoríficos con detalles necesarios
- Planos del sistema eléctrico
- Planos del sistema de drenaje
- Planos complementarios que se consideren necesarios

Rangos de temperaturas de las diferentes cámaras

Cuantos métodos existen para determinar las cargas térmicas en refrigeración

La ASHRAE reconoce la vigencia de cuatro métodos de cálculo de cargas térmicas:

- Uno de los procedimientos mayores utilizados es el método de Función de Transferencia -

(tmf).
Este método tiene como fundamento el estimar las cargas de enfriamiento hora por hora,
predecir las condiciones del espacio para varios sistemas, establecer programas de control
y programas de operación.
- El método de "Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de
Enfriamiento" (cltd/clf).
El método de Temperatura Diferencial para Carga de Enfriamiento es simplificado, por
utilizar un factor "U" para calcular la carga de enfriamiento para techos y paredes,
presentando resultados equivalentes. Así, la ecuación básica para carga de enfriamiento
en superficies exteriores es: q = U * A (cltd).
- Otro procedimiento usado para el cálculo de cargas térmicas es el de "Valores de
Temperatura Diferencial Total Equivalente y Tiempo Promedio" (tetd/ta). La primera
presentación de este método se hizo en el manual de fundamentos ashrae de 1967, este
procedimiento es recomendado para usuarios experimentados.
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio usando la convención del tetd/ta,
aplican los mismos procedimientos generales empleados para el tfm.
- El cuarto método publicado es un capítulo especial de cltd/clf, utilizado para cálculo de
cargas en residencias.

El factor de seguridad aplicado en el cálculo de las cargas térmicas que considera

Considera la carga en 24 horas entre el tiempo de funcionamiento deseado del equipo para
obtener la carga promedio en BTU/hr. La carga horaria es la que se utiliza para la selección del
equipo.

Por qué en el método de la ASHRAE de cálculo de la carga térmica se calcula por 24 horas.

Este método tiene como fundamento el estimar las cargas de enfriamiento hora por hora, predecir
las condiciones del espacio para varios sistemas, establecer programas de control y programas de
operación.

El método de función de transferencia (tfm) es aplicado para el cálculo de flujo unidimensional de

transferencia de calor en paredes y techos soleados. Los resultados debido a las variaciones de
construcción se consideran insignificantes, se si toman en cuenta la carga de los componentes
normalmente dominantes. La ASHRAE (1988) generó factores de decremento efectivos de calor y
períodos de retraso de tiempo para 41 diferentes tipos de pared y 42 tipos de techo, que son
presentados para utilizarse como coeficientes de función de transferencia.

Como influye el descongelamiento en el cálculo de las cargas térmicas

Por el método termodinámico de que factores depende la carga por paredes, techo y piso

Factor del espesor de aislante

Por el método termodinámico de que factores depende la carga por cambios de aire

De la densidad del aire, volumen que ingresa en un día, entalpia del aire exterior, entalpia del aire
interior.

Influye que se haya tomado el corcho como referencia de cálculo en el espesor de aislamiento

Como el corcho es un aislante ya no utilizado solo se utiliza como referencia, para saber que
espesor de los otros materiales disponibles equivalen a los valores de la tabla adjunta.

Explique cómo se obtiene el espesor económico de aislamiento

Se utiliza la siguiente expresión:

Donde:

E  Espesor del material aislante cualquiera.

K  Conductividad térmica del mismo material.

Ec  Espesor de corcho ( recomendado)

Kc  Conductividad térmica del corcho.

EJEMPLO : - Corcho : K = 0,035 kcal/hr.m°C

- Fibra de vidrio : K = 0,028 kcal/hr.m°C

El más utilizado en nuestro medio es el poliestireno expandido ( Teknopor), cuya conductividad

térmica es: K = 0,026 kcal/hr.m°C.

En los últimos tiempos se está introduciendo mucho el uso del poliuretano inyectado cuya
conductividad es: K = 0,018 kcal/hr.m°C
Fabricantes de aislamiento para la refrigeración

Perú Plastic- Teknopor

Termatecnia - Teknopor

Aislantes peruanos- Aislopor

Cuando se utiliza pajilla de arroz

Para casos prácticos se puede usar:

También se puede usar los tipos de pajilla de cáscara de arroz, si es que abunda en la zona,
debiéndose consultar para hallar experimentalmente el valor de la conductividad térmica.

Que función cumple la cortina de aire

Para evitar la entrada de aire caliente cuando se abre la puerta y también por posibles rendijas
que pudieran existir.

Como funciona una cortina de aire mecánica

El funcionamiento de una cortina de aire está basado en un jet de aire a alta velocidad que cubre
toda la apertura. Las cortinas de aire caliente hacen más confortable el jet cuando la gente cruza la
pantalla y ayuda a mantener la temperatura en la entrada.

Explique los tres componentes que tiene la fórmula para calcular la carga por producto

1ero: Calor sensible con el calor especifico del producto.

2do: Calor latente de congelación.

3ero: Calor sensible con el calor especifico después de congelación.

Que controla el factor de ritmo de enfriamiento

Los tiempos de enfriamiento.

Refrigeración rápida vs Refrigeración lenta

Qué tipo de calor transmite las personas

Se debe a que toda persona entrega calor latente y sensible al ambiente refrigerado, existiendo
tablas que indican el valor de dicho calor de acuerdo a la temperatura de la cámara.

Cuál es la única carga que no puede calcularse antes de seleccionar los tipos
Carga por motores.

Como influye la carga por envase

- Representa el calor sensible que entrega el material que sirve de recipiente o envases al
producto.
- Cuando algunos productos se introducen a la cámara frigorífica con un envase, recipiente
o carretilla que también quedará en el interior de la cámara conjuntamente con el
producto deberá considerarse su calor sensible, porque también se enfriará hasta la
temperatura final considerada para el producto.

Que datos se necesitan para seleccionar los equipos

- Capacidad calculada.
- Temperatura de cámara frigorífica y/o temperatura de ebullición del refrigerante.
- Temperatura del fluido que se utilizará para condensación de los refrigerantes.

Por qué el balance se hace vs la temperatura saturada de succión

Para encontrar el punto de equilibrio de los equipos así se llevara a cabo el análisis de una unidad
de condensación y un serpentín de enfriamiento de aire.

Explique el funcionamiento de una máquina de hielo con escamas convencional (de tambor)

Es de alto rendimiento con poco ruido gracias a su compresor de baja potencia la maquina
fabricadora de hielo de escamas usa el método de refrigeración por aire con una bomba de agua
que maneja grandes cantidades de agua para el bombeo de la placa de la cisterna.

Explique el funcionamiento de una máquina de hielo con sistemas de descarga de gas caliente

El hielo en tubos se forma en la superficie interna de unos tubos verticales y tiene la forma de
pequeños cilindros huecos de unos 50 × 50 mm, con paredes de 10 a 12 mm de espesor. La
disposición de una planta de hielo en tubos es semejante a la de un condensador acorazado y
tubular, con agua dentro de los tubos y el refrigerante afuera, en el espacio circundante. La
máquina funciona automáticamente según un ciclo de tiempo y los tubos de hielo se desprenden
mediante un proceso de desescarchado con gas caliente. A medida que el hielo sale del tubo, una
cuchilla lo corta en trozos de la longitud adecuada, normalmente de 50 mm, pero esta dimensión
es ajustable (Fig. 12). El transporte del hielo a la zona de almacenamiento suele ser automático,
por lo cual, al igual que en las plantas de hielo en escamas, las operaciones de recogida y
almacenamiento no requieren ningún esfuerzo manual ni la presencia de un operador.
El IQF provoca que las estructuras de hielo formadas dentro de las células de los tejidos sea
grande o pequeña. Por qué es mejor pequeña.

Sea pequeña, Evitara que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se
rompan y que al descongelar el producto no haya derrama de fluidos celulare

Capitulo 4
1) sistema de refrigeración por absorción.
Usa un fluido refrigerante que absorbe calor de su entorno para poder evaporarse, al
hacerlo pasar de una presión a otra más baja.
La circulación del fluido y el efecto de la presión se obtiene aportando calor al generador
donde el refrigerante está mezclado con otro fluido denominado absorbente, cuya función
es absorber el vapor en la zona de baja presión para poder devolverlo en forma liquida

El ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como

el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor.
Otra posibilidad es emplear el agua como substancia absorbente (disolvente)
y amoníaco como substancia absorbida (soluto).

2) Refrigerantes y absorbentes- propiedades

 Floro/FLORO
Ciclo amoniaco/agua: el agua la sust. Absorbente y el NH3 el refrigenrante.
A esta familia corresponden los equipos de ROBUR de ABSORSYSTEM.
Esta mezcla se usa para temperaturas de -60 ºC./ -70 ºC .Se usa en trigeneracion
Ventajas:
El refrigerante amoniaco tiene una alta capacidad calorífica Aplicaciones de temperaturas
muy bajas, hasta -60°C Propiedades muy buenas de transferencia de calor y masa
Desventajas:
Presión muy alta del refrigerante (tuberías más gruesas) Volatilidad del solvente (es
necesaria una rectificación Toxicidad del amoniaco).

Ciclo bromuro de litio/agua: el bromuro de litio es la sust. Absorbente y el agua actúa

como refrigerante. A esta familia pertenece la marca YAKAZI de ABSORSYSTEM.
Esta mezcla se usa para temperaturas mayores a 0 ºC. se usa para climatización.
Ventajas:
El refrigerante agua tiene una alta capacidad calorífica La solución de bromuro de litio no
es volátil Las sustancias no son tóxicas ni inflamables
Desventajas:
El sistema no puede enfriar a temperaturas menores del punto de congelación de agua El
bromuro de litio es solvente en agua sólo limitadamente El vacío demanda una alta
impermeabilidad del sistema

Tabla 1. Sustancias de trabajo comunes en sistemas de absorción y adsorción

Refrigerante Absorbente Temperatura (0C)

Absorción gas-líquido Evaporación Generación

Amoniaco Agua NaNO3

NaSCN KBr <0 120 - 200

LiNO3
Agua LiBr, LiCl >0 80 - 200

Monometilamina Agua >0 60 - 150

Absorción gas-sólido Evaporación Generación

Amoniaco MnCl2 PbCl2 <0 120 - 150

SrBr2 LiCl2

CdCl2 BaCl2

CaCl2 FeCl2

SrCl2 CoCl2
 ZnCl2 NiCl2

CuCl2 MgCl2

SnCl2
Monometilamina Lic., CaCL2 >0 60 - 150

Adsorción gas-sólido Evaporación Generación

Amoniaco Zeolita <0 120 - 200

Agua Zeolita, Alumina, Sílica gel >0 70 – 150

Metanol Zeolita, Carbón activado >0 70 - 150

Hidrógeno MHHP >0 60 - 200

3) Mejoras del sistema de refrigeración por absorción

De la firma ROBUR.

Bombas de calor a gas por ciclo de absorción reversible

El ciclo reversible, permite poder refrigerar o calentar el agua del circuito de utilización,
según el sentido de circulación de los fluidos en el interior del ciclo.  Ello se consigue
mediante una válvula de inversión, de 14 vías, gestionada por el microprocesador   de
control de la unidad.  Esta válvula modifica la circulación de los fluidos de tal forma que
en modo de calefacción, convierte una parte del intercambiador de calor que actúa como
evaporador durante el proceso de refrigeración, en condensador y la otra en absorbedor,
mientras que las baterías exteriores enfriadas por aire que sirven de condensador y
absorbedor en refrigeración, se convierten en el evaporador, captando calor del ambiente
exterior. Con ello se logra que el calor contenido en el vapor de amoniaco que procede del
generador así como el que llega con la solución rica procedente del
absorbedor/regenerador, se transmita al agua del circuito de utilización. Gracias a ello, en
régimen de calefacción se añade al calor de la combustión del gas, el obtenido del aire
exterior por la evaporación del amoniaco y también el resultante del proceso de
absorción.

Por otra parte, para evitar la formación de escarcha en la batería exterior que sirve de
evaporador en el modo de calefacción, el control abre cuando es necesaria la válvula de
desescarche que permite temporalmente hacer pasar vapor de amoniaco caliente por su
interior. Ésta particularidad hace que estas bombas puedan seguir funcionando en
calefacción incluso con temperaturas exteriores muy bajas, contrariamente a lo que
sucede con las unidades eléctricas de compresión que necesitan invertir temporalmente
el ciclo para asegurar el desescarche en perjuicio del rendimiento energético y el confort.

Se plantea tbm utilizar energía solar como fuente de calor para sistemas de refr. Por
absorción de baja/media potencia utilizando como energía básica agua caliente de
 colectores solares.

4) ¿Cuál es la función del tercer elemento en un sistema de refrigeración electro lux?

Cuál es el tercer elemento????????

5) ¿Qué función cumplen los difusores en un sistema de refrigeración?

6) ¿Por qué siendo el COP bajo del sistema de refrigeración por compresión de gases, este se
sigue utilizando en la aviación?
Porque tiene una capacidad de refrigeración mayor, y además es un sistema cerrado

7) Si dispone de una central termoeléctrica a gas, ¿Cómo plantearía Ud. un aprovechamiento

de cogeneración de generación de energía eléctrica y producción de frio?

Instalando una planta de refrigeración por absorción podría emplearse la trigeneracion, de

modo que el calor producido en la central se utilizaría para cubrir los consumos de calor
que requeriría una planta de refrigeración por absorción, cuyo consumo se puede regular
para consumir todos los excedentes de calor(vapor) de la cogeneración.

8) Qué función cumplen los difusores en un sistema de refrigeración al vacio con R-718?

9) ¿Qué función cumple el hidrogeno en el sistema electrolux

Permite la circulación del flujo sin el uso de una bomba

10) Refrigeración en aviones

LOS AVIONES REACTORES Y TURBOHÉLICES EMPLEAN NORMALMENTE EL SISTEMA DE

refrigeración por CICLO POR AIRE, pero AVIONES de gran tamaño emplean EL DE CICLO de
refrigeración por compresión de vapor.
EL SISTEMA DE CICLO POR AIRE PERMITE A LA VEZ ACONDICIONAMIENTO Y
PRESURIZACION.
El ciclo de vapor tiene un mejor rendimiento, además de una mayor capacidad de ref.
 11) Sistema de refrigeración por absorción: componentes y funcionamiento basico?

En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica. El refrigerante no
es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido solvente en un proceso exotérmico
y transferido a un nivel de presión superior mediante una simple bomba. La energía necesaria para
aumentar la presión de un líquido mediante una bomba es despreciable en comparación con la
energía necesaria para comprimir un gas en un compresor. A una presión superior, el refrigerante
es evaporado desorbido del líquido solvente en un proceso endotérmico, o sea mediante calor. A
partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de refrigeración por
compresión. Por esto, al sistema de absorción y desorción se le denomina también "compresor
térmico".

Capítulo 6.- Operaciones de carga y descarga, sistemas de

descongelamiento y mantenimiento.
1. Sistema de descongelamiento diagrama y principio de funcionamiento

Deshielo en las madrugadas o con temperaturas ambientales bajas. Es común que el evaporador
se vuelva el elemento más caliente del sistema de refrigeración cuando entra en periodos de
deshielo, en días con bajas temperaturas ambientales o normalmente durante la madrugada. Este
hecho originará que el refrigerante líquido en el evaporador tienda a fluir hacia la línea de succión
y hacia el compresor (que se vuelve el cuerpo más frío del sistema de refrigeración), y cuando éste
arranque lo haga de forma inundada, lo cual algunas veces provocará que se active el control de
presión de aceite, desencadenando que el compresor se proteja. Esto revela por qué, en
ocasiones, el compresor se encuentra protegido en la mañana o a ciertas horas del día sin
explicación aparente.

Deshielo por resistencia eléctrica. A juzgar por los reportes de fallas en compresores, la principal
causa de éstas se debe a la cantidad excesiva y descontrolada de refrigerante líquido que regresa
al compresor. La mayoría de las veces, es provocada por los ciclos de deshielos que son necesarios
para la limpieza del serpentín del evaporador. Una de las principales recomendaciones es usar el
bombeo completo mediante un acumulador de succión con la capacidad de almacenamiento
suficiente para retener el refrigerante líquido proveniente del evaporador, evitando que entre
directamente en el compresor. Para deshielos por resistencias eléctricas, el acumulador de succión
que se instala de fábrica en las unidades condensadoras es de diseño de capacidad estándar,
suficiente para retener el refrigerante líquido cuando se usa el bombeo completo.

Deshielo por gas caliente. Proceso que se vuelve crítico cuando se trata de un sistema de
refrigeración formado por una unidad condensadora y un evaporador, debido a que, cuando entra
el ciclo de deshielo, el compresor continúa funcionando y una gran cantidad de refrigerante en
estado líquido regresa directamente a él, lo que en muchas ocasiones provoca que funcione de
forma inundada, originando la dilución del aceite lubricante y, a su vez, una lubricación deficiente
de las partes internas del compresor. Este regreso excesivo de refrigerante líquido, algunas veces,
puede provocar la activación del control de presión de aceite, debido a la baja presión de
lubricación en el cárter del compresor. En muchos de los casos, desafortunadamente, la bomba de
aceite (caso de compresores semiherméticos) manejará una gran mezcla de refrigerante líquido-
aceite lubricante y desarrollará suficiente presión para evitar que el control de presión de aceite se
active. Esto provocará una lubricación inadecuada que conducirá a una falla prematura del
compresor. La cantidad de refrigerante líquido de retorno hacia el compresor dependerá del
tamaño de la unidad condensadora (compresor) y del recorrido de tuberías entre el evaporador y
la unidad condensadora.

Algunas de las soluciones que se deben tomar en cuenta para sistemas de unidades
condensadoras con sus respectivos evaporadores son emplear una válvula reguladora de presión
de succión del compresor (crankase pressure regulator, CPR) y un acumulador de succión de
capacidad estándar. En su defecto, se deberá utilizar un acumulador de succión de capacidad
considerable, acompañado de alguna fuente de calor para re-evaporar el refrigerante líquido y
proteger al compresor.

Para deshielos por gas caliente en sistemas con unidad condensadora, el acumulador de succión
que se instala de fábrica cuenta con diseño de capacidad estándar; adecuado, si se usa en
conjunto con una válvula reguladora de presión de succión del compresor (CPR

2. Instrumentación en refrigeración, Uso del Manifold

La tecnología digital se fue abriendo paso en todas las áreas de la vida y la industria de la
refrigeración no es la excepción. Numerosos estudios muestran que hasta el 74% de los sistemas
de refrigeración ajustados empleando tecnología analógica están incorrectamente ajustados. Los
manifolds digitales Testo le ofrecen un alto grado de confiabilidad y le ayuda a sus clientes a
obtener una reducción en los costos de energía de hasta el 12,5%.

Los manifolds Testo pueden utilizarse con todos los refrigerantes de uso habitual, incluyendo el
R410A.

3. Herramientas utilizadas en refrigeración

4. Operaciones de carga y descarga de refrigerantes

Carga: Antes de la carga del refrigerante, el sistema tiene que ser secado por evacuación
hasta un valor de vacío de al menos 0.03 - 0.04 mbar vacio de presión absoluta.
Se puede utilizar una bomba de vacío y no debe haber sido usada anteriormente, ni
debe usarse para otros refrigerantes.

5. Montaje de equipos, características de las cámaras

EL MONTAJE DE LA INSTALACIÓN. Una vez conocidos todos los secretos del frío, vamos a plasmar
nuestro conocimiento en forma de máquina.

Hay que tener en cuenta una serie de puntos:

 Tener muy claro y a mano el esquema de fluidos, con los elementos y los diámetros de las
tuberías que vamos a montar.
 Respetar todas las normas de seguridad.
 Cada vez que soldemos hay que proteger todos aquellos mecanismos (electroválvulas,
compresores,...) que puedan pasar a mejor vida como consecuencia de un brusco
calentamiento.
 Hay que proteger las tuberías y accesorios con tapones para que no entre humedad ni
porquería. Para tomar las medidas y montar la máquina se pone uno viejo.
 El compresor hay que aislarlo cerrando sus válvulas para preservarlo de la humedad. Sólo
lo abriremos al final cuando estemos seguros de que la instalación no tiene fugas.
 Hay que medir bien y aprovechar el cobre, ya que es caro.
 Prever conexiones para conectar presostatos y auxiliares. Por lo general las máquinas
frigoríficas llevan dos tomas para presostatos, una de alta y otra de baja. Habrá que ver si
necesitamos mas tomas para válvulas presostáticas de agua, variadores de frecuencia, y
demás milongas

6. Consideraciones del abastecimiento eléctrico

7. En un sistema de descongelamiento por descarga de gas caliente¿por que es necesario la

colocacion del reevaporador?

8. Cuando se produce una recarga de refrigerante del sistema como liquido

Posición 1

El compresor succiona el refrigerante proveniente del evaporador en estado gaseoso y

recalentado.

Posición 2

El refrigerante es comprimido a la presión de condensación requerida saliendo del

compresor en estado gaseoso y recalentado. Luego se dirige al condensador donde será
primero des recalentado e inmediatamente llevado a la temperatura de condensación en
donde cambiará de estado gaseoso a estado líquido. Cuando el condensador está
correctamente dimensionado se produce un pequeño subenfriamiento del líquido a la
salida del condensador.

Posición 3
 El refrigerante ya en estado líquido y con presión de condensación se dirige a la válvula de
expansión y al evaporador, donde será evaporado pasando de estado líquido a estado
gaseoso. En este cambio de fase líquida a gaseosa la presión caerá dramáticamente hasta
alcanzar la presión de evaporación requerida.

9. Explique en breves palabras el funcionamiento de una maquinas productora de hielo en

escamas por descarga de gas caliente

A la hora de pensar en la fabricación de hielo a bordo de embarcaciones de pesca, lo

natural será elegir el agua de mar como materia prima. Sin embargo, al plantearse la
posibilidad de utilizar agua dulce o agua de mar en fábricas situadas en tierra, la decisión
dependerá de varios factores, tales como la disponibilidad de un suministro constante, la
ubicación de la fábrica de hielo y el uso previsto de éste (por ejemplo, a bordo de
embarcaciones de pesca o en tierra). Sea cual sea el tipo de agua utilizada, se debe tener
presente que el hielo producido entrará en contacto directo con los alimentos. Por este
motivo, es imprescindible que el agua utilizada esté libre de cualquier tipo de
contaminación que pueda suponer un riesgo para la salud humana o contaminar el
pescado de modo que su calidad no sea aceptable
10. Que es el sistema de descongelamiento por termobank

El desescarche por gas caliente tiene muchas variedades y variantes y todas ellas usan la
compresión del vapor como medio de desescarche para la serpentina del evaporador.
Algunos sistemas utilizan el calor latente de condensación de este vapor comprimido
como fuente de calor, mientras que otros usan solamente el calor sensible obtenido del
vapor altamente recalentado del gas comprimido.

Ventajas y desventajas del sistema de desescarche por gas caliente

El desescarche por gas caliente ofrece muchas ventajas en comparación con otros
métodos. El calor es agregado directamente a la serpentina del evaporador sin estar
dependiendo de medios externos tales como rociadores de agua o aire forzado. Mediante
la aplicación de calor de manera interna, se obtiene un desescarche rápido. La escarcha se
desprende a veces de manera más rápida, inclusive antes de derretirse completamente.
Para lograr con éxito este tipo de desescarche, deben instalarse calentadores adecuados
en los desagotes o bandejas de desagüe usando el mismo gas caliente o por medio de
resistencias eléctricas. El desescarche por gas caliente otorga una fuente de calor sin
generar gastos comparado con otros métodos empleados.

11. Como se calcula la cantidad de refrigerante que debe llevar un sistema

Retira el tapón de la válvula de servicio de baja presión o lateral baja girándolo hacia la
izquierda con una llave ajustable y desatorníllalo con la mano. La válvula de servicio lateral
baja está normalmente situada alrededor del separador en el compartimiento del motor.

Quita el tapón de presión alta o la válvula de servicio lateral alta de la misma manera. La
válvula de servicio lateral alta normalmente se encuentra en algún lugar en el lado
 izquierdo en la parte delantera del compartimiento del motor. En algunos vehículos,
también puede estar situada en frente del condensador para facilitar el acceso.

Tira hacia atrás el manguito en el conector rápido azul de la estación de carga de aire
acondicionado lateral baja y adjúntalo a la válvula de servicio lateral baja. Suelta el
manguito. Conecta la manguera de servicio roja lateral alta a la válvula de servicio lateral
alta de la misma manera.

Coloca un tanque de R134a vacío en una balanza y pésalo. Anota el peso.

Coloca las estaciones de carga del aire acondicionado de la línea amarilla en el tanque
vacío R134a.

Evacúa el sistema de aire acondicionado, siguiendo las instrucciones del fabricante de la

estación de recarga del aire acondicionado.

Desconecta el tanque de R134a de la estación de recarga. Vuelve a colocar el tanque en la

escala. Resta el peso del tanque vacío del peso del tanque después de la evacuación. El
resultado será la cantidad de refrigerante en el sistema de R134a.

12. Como se calcula el flujo masico requerido en un sistema derefrigeracion

Para determinar el flujo másico del aire se aplica la ecuación de continuidad
13. Es la misma que la pregunta 7
14. Misma pregunt uq la 8
15. Igual que la pregunta 10
16. Como se lleva a cabo la carga por alta en un sistema de refrigeración por compresión de
vapor

CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

Un ciclo real de refrigeración como el mostrado en la figura 2.3 por
compresión de vapor, difiere de uno ideal por varias razones. Entre las más
comunes están las irreversibilidades que suceden en varios componentes.
Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la fricción del fluido (que
provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los
alrededores.
Influencia de las irreversibilidades en el compresor.
El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, en
consecuencia, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos
friccionantes los cuales incrementan la (fig 2.3-a): Ciclo de refrigeración por compresión de vapor
. Fuente: Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”,
cuarta edición.
(fig 2..3-b): Diagrama Ts real. Fuente:
Yunus Cengel y Michael Boles,

17. Función del manifold

El almacenamiento de material biológico (células, tejidos) juega un papel esencial dentro de

muchas parcelas de la actividad humana: trasplantes (piel, córneas, huesos, válvulas, órganos),
injertos, tejidos artificiales, sangre, medicamentos, material reproductor –en casos de
infertilidad–, alimentos, agricultura y ganadería.

Por ejemplo, el producto agrícola (frutas y hortalizas) es en gran medida perecedero. Después de
las cosechas sigue un proceso llamado comúnmente “respiración”, durante el cual los azúcares se
combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua, despidiendo calor,
hasta llegar a la completa maduración del fruto.

En muchos casos, el aire acondicionado de los hospitales es un factor determinante en el 

tratamiento de los pacientes con afecciones cardíacas, de tiroides, respiratorias, quemaduras, así
como la preservación de los tejidos de trasplante, las vacunas o las pruebas de laboratorio.

Precisamente por el cuidado extremo al que están sometidos, los sistemas de climatización son
especiales y difieren bastante de las aplicaciones comerciales.

Características vitales en un sistema de climatización:

•  Determinado comportamiento de los flujos de aire, control de la presión y restricción  de éste
para evitar contaminaciones
•  Requerimientos específicos de filtrado y aire exterior para remover olores, sustancias  químicas
peligrosas, radiactivas o evitar la proliferación de virus y microorganismos
•  Control zonal de diversos valores de temperatura y humedad
•  Un sofisticado sistema de control automático para regular el funcionamiento de los sistemas
zonales

La importancia de las plantas frigoríficas radica en el espacio que ocupa para almacenar una gran
cantidad de productos perecederos, el cual permite un mayor tiempo de vida de los productos
almacenados.

Las plantas frigoríficas tienen pisos, paredes y techos recubiertos con varias capas de material
aislante y entre ellas una chapa metálica para impedir la filtración de humedad (vapor de agua).