COMPRESSORS

Informacin tcnica

Aplicacin prctica del refrigerante R600a isobutano en sistemas refrigerados domsticos

R E F R I G E R AT I O N A N D A I R C O N D I T I O N I N G

El refrigerante R600a, o isobutano, es un posible sustituto para otros refrigerantes, los cuales tienen un gran impacto ambiental, a travs de los refrigeradores domsticos. Tiene un potencial de destruccin de ozono ODP de cero y un potencial global de calentamiento GWP insignificante. Adems es una sustancia que forma parte de gases de petrleo provenientes de fuentes naturales, por lo que se le puede considerar un refrigerante natural. El refrigerante R600a ha sido utilizado en el pasado, en congeladores hasta finales de los aos 40, y en estos momentos es ampliamente utilizado en los refrigeradores y congeladores domsticos en Europa, especialmente en Alemania, donde ms del 90% de los refrigeradores son de R600a. En todo el mundo se ha discutido la posibilidad de utilizar el R600a como sustituto para los CFC. El isobutano es un posible sustituto ya que cuenta con una buena eficiencia energtica, pero con algunas caractersticas distintas, lo cual implica que el diseo se debe adaptar a este refrigerante. 1 Refrigerante Las caractersticas del R600a difieren de las de otros refrigerantes utilizados comnmente en aplicaciones domsticas, ver tabla 1. Esto acarrea cambios en los detalles de diseo.

Tabla 1: Comparacin de datos entre refrigerantes

Refrigerante Nombre Formula Temperatura crtica en C Peso Molecular en kg/kmol Punto normal de ebullicin en C Presin a -25C en bar (absoluto) Densidad del lquido a -25C en kg/l Densidad vapor a to -25/+32C en kg/m3 Capacidad volumtrica a -25/55/32C en kJ/m3 Entalpa de vaporizacin a -25C en kJ/kg Presin a +20C en bar (absoluto)

R 600a Isobutano (CH3) 3CH 135 58.1 -11.6 0.58 0.60 1.3 373 376 3.0

R 134a 1,1,1,2-Tetrafluoroetano CF3-CH2F 101 102 -26.5 1.07 1.37 4.4 658 216 5.7

R 12 DicloroFluorometano CF2Cl2 112 120.9 -29.8 1.24 1.47 6.0 727 163 5.7

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1.1 Presin

La gran diferencia entre el R600a y el R134a y R12, se encuentra en el nivel de presin, el cual es ms bajo, por ejemplo, a 25C de temperatura de evaporacin equivale a un 55% del de R 134a y un 45% del de R12. En relacin con esto el punto de ebullicin es de 15 K y 18 K ms alto respectivamente. Esto lleva a tener presiones de trabajo mucho ms bajas que las anteriores. Los evaporadores en los refrigeradores domsticos por lo tanto trabajarn por debajo de la presin atmosfrica.

20 R 600a R 134a
Presin de vapor en bar

15

R 12

15

0 -40 -20 0 20 40 60
Temperatura en C
Figura 1: Presin de vapor para diferentes refrigerantes frente a temperatura

1.2 Capacidad

El bajo nivel de presin esta relacionado con una temperatura crtica elevada. Esto da una buena capacidad de enfriamiento incluso con altas temperaturas de condensacin. La capacidad volumtrica del R600a es aproximadamente un 50% la del R12 y un 55% la del R134a a una temperatura de condensacin de 55C, como se ve en la figura 2. Consecuencia de esto el volumen de barrido del compresor debe ser el doble del volumen de barrido de por un compresor para R12. La capacidad de enfriamiento volumtrica se calcula con la densidad del gas de aspiracin y la diferencia de entalpa de evaporacin. Las caractersticas de capacidad del compresor, en trminos de capacidad sobre temperatura de evaporacin, estn cercanas a otros refrigerantes, como se ve en la figura 3.

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1,1

1,0
Capacidad volumtrica rel. a R22

0,9

0,8

0,7

R 600a R 134a R 12

0,6

0,5 -30 -25 -20 -15 -10

200

Capacidad de enfriamento en W

150

100 R 600a 8 cm3 50 R 600a 9 cm3 R 134a 5 cm3 R 12 5 cm 0 -35 -30 -25 -20 -15 -10 Temperatura de evaporacin C
3

Figura 3: Capacidad de enfriamiento frente a temperatura de evaporacin con diferentes refrigerantes.

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1.3 Carga de refrigerante

Si se introduce R600a en un sistema de refrigeracin, la carga en gramos ser mucho menor. Sin embargo, si se calcula en cm3, la carga volumtrica de lquido es aproximadamente la misma. Esto da cargas de un 45% de R134a y un 40% de R12 en gramos, de acuerdo con los datos empricos de la tabla 1. Los sistemas muestran una alta sensibilidad a las desviaciones en las cargas. Cargas inadecuadas dan altos consumos de energa. Esto significa que el proceso de carga se debe mejorar, en cm3 o incluso ms en gramos. En cargas de aproximadamente 20 g, las cuales son propias de muebles refrigeradores pequeos, la precisin debe ser de 1 g. La carga mxima, de acuerdo con las regulaciones de seguridad es de 150 g por refrigerador, lo cual corresponde a aproximadamente 360 g de R12 o 340 g de R134a.

1.4 Pureza

Las especificaciones para el R600a no se encuentran en los estndares internacionales. Algunos datos estn incluidos en la norma alemana DIN 8960 de 1998, la cual es una versin ampliada de la ISO 916. La pureza del refrigerante se considera segn su qumica y su estabilidad, segn la vida del compresor y del sistema, y desde el lado termodinmico considerando el comportamiento y el control del sistema de refrigeracin. La especificacin DIN 8960 es una especificacin general sobre la seguridad de los hidrocarburos, adoptada de un catalogo de criterios sobre refrigerantes que cubre propano, n-butano y otros. Algunos conceptos pueden ser aceptados para refrigerantes especficos y combinaciones no puras despus de una evaluacin exhaustiva. Por el momento no existe en el mercado ningn refrigerante con la calidad acorde con los estndares oficiales. Las especificaciones de calidad deben ser revisadas con las empresas suministradoras en detalle. El gas licuado del petrleo LGP para aplicaciones como carburantes con grado de pureza tcnico de un 95% no es suficiente para sistemas de refrigeracin hermticos. Los contenidos en agua, sulfuros y componentes reactivos deben estar por debajo de los niveles de garanta para estos productos. Tabla 2: Especificaciones para R600a de acuerdo con la norma DIN 8960-1998
Especificacin Contenido en refrigerante1 Impurezas organicas2 1,3-Butadieno3 n-hexano Benceno4 Azufre Deslizamiento de temperatura evap. Gases no condensables Agua5 Contenido en cidos Residuos de evaporacin Partculas/Slidos Unidad % masa % masa ppm por masa ppm por masa ppm por substancia ppm por masa K (desde 5 a 97 % destil) % vol. Fase vapor ppm por masa mg KOH/g neutralizacin ppm por masa Revisin visual

99.5 0.5 5 50 1 2 0.5 1.5 25 0.02 50 no

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1) El contenido no esta detallado en DIN 8960. Solo las impurezas estn clasificadas y limitadas. El principal contenido es el resto hasta un 100%. Para clculos termodinmicos el contenido en ismero n-butano R600 puede ser hasta del 5% no afectando al criterio de deslizamiento de la temperatura y afectando mnimamente a la presin, y menos de 0.2 K a la temperatura de evaporacin. 2) Segn el compresor se acepta un contenido de un 1% de propano en el R600a. 3) Este es el valor mximo para cada sustancia simple de los hidrocarburos insaturados. 4) Este es un valor mximo segn cada compuesto aromtico sencillo. 5) Este es un valor preliminar, ser revisado segn se vaya experimentando. 6) mg/kg igual a ppm por masa Debido a las altas presiones del propano, la fase de vapor contendr concentraciones de propano ms altas. Para evitar problemas de acumulacin de propano, la carga debe hacerse en fase lquida.

2 Materiales

El R600a se utiliza principalmente con compresores con aceite mineral, luego la compatibilidad es igual que con el R12. El uso de aceites alquilbencenicos tambin es posible. El R600a es qumicamente inactivo en sistemas de refrigeracin. La solubilidad con el aceite mineral es tan buena como con el R12. La compatibilidad con los materiales directos es menos problemtica. Se pueden observar algunos problemas en algunas gomas, plsticos y plsticos con cloro, sin embargo estos materiales no suelen estar presentes en los sistemas de refrigeracin domstica. En la tabla 3 se relacionan algunos materiales en los que se han encontrado problemas. Con materiales crticos se deben hacer pruebas especificas para su uso.

Tabla 3: Compatibilidad de materiales

Material Goma butlica Goma comn Polietileno PP PVC PVDF EPDM CSM

Compatibilidad No No Depende de la condiciones No No No No no

2.1 Filtros deshidratadores

Para refrigeradores domsticos el disecante utilizado normalmente es un molecular sieves, una zeolita. Para el R600a, se recomienda un material poroso de 3 , como para R134a, por ejemplo UOP XH 7, XH9 o XH11, Grace 594, CECA Siliporite H3R. Los ncleos secadores para R134a pueden utilizarse con R600a sin ningn cambio. Ver nota CN.86.A.

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3 Inflamabilidad y seguridad

La principal desventaja del R600a es su inflamabilidad. Esto implica un manejo determinado y precauciones de seguridad. Tabla 4: Inflamabilidad del isobutano

Lmite mnimo de explosin ( LEL ) Lmite mximo de explosin (UEL ) Temperatura mnima de ignicin

1.5 % 8.5 % 460 C

Aprox. 38 g/m Aprox. 203 g/m

Son necesarias precauciones de seguridad en concentraciones grandes de isobutano debido a su inflamabilidad, en sus aplicaciones y en los procesos de produccin. Los riesgos en estas situaciones son muy diferentes. Para que se produzca un accidente se tienen que cumplir dos condiciones. Una es la mezcla inflamable de gas y aire y la otra es el tipo de ignicin a ciertos niveles de energa o temperatura. Estas dos condiciones se deben presentar juntas para la combustin, luego se tiene que evitar esta combinacin.

R600a
Figura 4: Etiqueta amarilla de peligro. 3.1 Aplicacin

Los compresores Danfoss para R600a tienen protectores internos y sistemas de arranque PTC o rels especiales, todos ellos asegurando que no se puedan producir chispas cerca del compresor, ya que en caso de fugas cerca del compresor no se puede garantizar la mezcla con el aire por debajo del LEL (lmite de explosin inferior) Como muestra la figura 4, los compresores llevan una etiqueta amarilla para gas inflamable.

Para pruebas de seguridad en los refrigeradores domsticos y aplicaciones similares se ha establecido en Europa un estndar, la hoja tcnica IEC TS 95006. Tambin existe una adaptacin a la norma IEC / EN 60335-2-24, la cual es una norma de seguridad elctrica. Las homologaciones para refrigeradores con hidrocarburos como refrigerantes estn de acuerdo con los procedimientos del TS en Europa desde 1994. La metodologa del TS y los procedimientos de esta norma estn basados en la siguiente descripcin. Tambin se deben tener en cuenta otras normas nacionales, por ejemplo, EN 378, DIN 7003, BS 4344, SN 253 130, las cuales pueden tener diferentes requisitos. Todo elemento interruptor de corte elctrico durante su operacin normal se considera como un foco de ignicin. Esto incluye termostatos, contactos de puertas para luz, dispositivos on/off y otros interruptores, como congelacin rpida, rels de compresores, trmicos externos, relojes de desescarche, etc. Todos los elementos por partes se consideran focos de refrigerante debido a la posibilidad de fugas. Esto incluye evaporadores, condensadores, calentadores de puertas, tuberas y compresor. La carga mxima de refrigerante se fija en 150 g. Manteniendo la carga a un mximo de 25% del nivel de explosin mnimo LEL, el cual es aproximadamente 8 g/m3 para cocinas estndares, los riesgos de ignicin son bajos aun si la distribucin del refrigerante, en caso de fuga, es desigual.

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8122-2

El objetivo principal de las precauciones de seguridad es separar las cmaras que contienen los refrigerantes de las que tienen elementos elctricos de corte.

Thermostat / door switch

Evaporator

Figura 5: Variantes de aplicaciones de diseo. En la figura 5 se muestran tres posibilidades. La opcin 1 tiene el evaporador y el termostato/ interruptor de puerta en el rea de almacenamiento. Es una situacin crtica si tenemos refrigerantes inflamables y no se debera utilizar. La opcin 2 tiene el evaporador dentro y el termostato/interruptor de puerta fuera, en el techo. Esto sera una solucin bas-tante segura. La opcin 3 tiene el termostato/interruptor de puerta dentro, pero el evapo-rador esta incrustado en el aislante del equipo. Esta solucin se utiliza con frecuencia. La opcin elegida debe ser diseada as como realizar la prueba de fugas segn los proce-dimientos TS 95006 y IEC / EN 60335. Esta situacin de separacin de cmaras se da en la actualidad en el diseo de los muebles frigorficos y congeladores. Los botelleros grandes y congeladores tienen con mucha frecuencia todos los interruptores elctricos en el panel superior. Algunos congeladores tienen el evaporador escondido en el mueble, en el aislante, lo que significa que no esta en el rea de almacenamiento, donde si est el termostato y por tanto este caso se permite. Se darn situaciones criticas cuando no sea posible evitar que el evaporador y el termostato o los interruptores estn en la misma cabina. En este caso tenemos dos posibilidades. Se deben utilizar modelos de termostatos e interruptores aislados, que eviten la entrada de gas y que este pueda alcanzar los contactos. Danfoss tienen termostatos electrnicos adecuados para esta aplicacin. Los evaporadores de circuito impreso de aluminio (Rollbond) se tienen que hacer a prueba de fugas con doble hoja de aluminio (Rollbond seguridad extra). En este caso el punto para la conexin del tubo de aspiracin tiene que estar en el exterior y sellado y separado del recinto refrigerado. An habiendo tenido en cuenta todas las consideraciones anteriores, cada una de las aplicaciones con R600a debe ser probada y homologada segn los procedimientos TS / IEC / EN. Las normas tambin especifican presiones de rotura para intercambiadores de calor y tuberas en funcin del refrigerante. Para ms detalles ver normas. Las instrucciones de utilizacin debern incluir alguna informacin sobre precauciones en el manejo, como no desescarchar los compartimentos del congelador con cuchillos, e instalar en una cmara con al menos 1 m3 por cada 8 g de carga, esto ultimo se incluye en la etiqueta.

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3.2 Fbrica

El contenido de refrigerante en el sistema y el diseo de seguridad del mismo debe ser aprobado y controlado regularmente por las autoridades locales. Ms abajo se indican los principios de diseo e instalacin en Alemania. En muchos detalles estn basados en las regulaciones para instalaciones de gases licuados y se aplican especialmente en las proximidades a las zonas de carga, donde los conectores de gas se manejan con frecuencia y se realiza la carga de las distintas aplicaciones. Los principios bsicos de seguridad son Ventilacin forzada para evitar la acumulacin de gas en el local. Equipo elctrico estndar excepto para ventiladores y sistemas de seguridad. Vigilancia continua con sensores de gas en reas de posibles fugas as como alrededor de las estaciones de carga, con alarma y ventilacin doble a un 15% o 20% del LEL y con desconexin de todos los equipos elctricos que no son a prueba de explosin en el rea de monitorizacin con un valor del 30 a 35% del lmite de explosin inferior, LEL, dejando los ventiladores a mxima velocidad. Prueba de fugas en aplicaciones antes de cargar el refrigerante, para evitar realizar un proceso de carga en un sistema con fugas. Estaciones de carga diseadas para refrigerantes inflamables y conectadas a sistemas de seguridad.

En muchos casos, los suministradores de estaciones de carga y equipos de deteccin de gas pueden soportar el diseo de los sistemas de seguridad.

4 Diseo del sistema de refrigeracin

En muchos casos cuando se produce la transicin desde refrigerantes inflamables a R 600a, las aplicaciones tienen que ser modificadas por razones de seguridad como se indica en la seccin 3.1. Pero estos cambios pueden ser necesarios por otras razones. La eficiencia de los sistemas de refrigeracin no se ve afectada por el tamao del evaporador o condensador, por lo tanto la superficie de los mismos se puede mantener igual que para R12 o R134a. El diseo interno del evaporador podra necesitar alguna modificacin, ya que el volumen de refrigerante aumenta desde un 50% a un 100% debido un mayor barrido volumtrico en el compresor. Esto lleva a aumentar la cada de presin en las tuberas de refrigerante, si la seccin permanece constante. Para mantener la velocidad del refrigerante entre 3 y 5 m/s se recomienda ampliar el dimetro de la tubera. Esto se puede hacer en los evaporadores de aluminio impreso Rollbond ya sea incrementando la altura de los canales del sistema, por ejemplo desde 1.6 hasta 2 mm, o bien diseando canales paralelos en lugar de simples. Un sistema con canales paralelos debe disearse con precaucin para evitar la acumulacin de lquido. En el diseo del acumulador para el evaporador Rollbond debe hacerse con especial cuidado. Cuando se utiliza R12 o R134a, el refrigerante es ms pesado que el aceite utilizado, mientras que con R600a el refrigerante es menos pesado, como se puede ver en la tabla 1. Esto puede producir acumulacin de aceite si el acumulador es muy grande, o es alto, y no asegura un vaciado suficiente durante el arranque del sistema. Las premisas de diseo para el evaporador se pueden encontrar en el documento CN.82.A. Cuando se cambiaron los sistemas capilares de R12 a R134a, normalmente la relacin de flujo a travs del capilar, expresada en litros de nitrgeno por minuto en condiciones especificas, se proceda a alargar el capilar, o poner un dimetro de capilar menor. Para el R600a por experiencia prctica y modelos tericos se ha comprobado que los capilares tienen dimensiones similares a las de R12. Como ocurre con el R134a, el intercambiador de calor de la lnea de aspiracin es muy importante para la eficiencia de un sistema con R600a. El efecto sobre la eficiencia es an mayor para R600a que para R134a. Para ambos es ms importante que para R12, ver figura 6, la cual muestra el aumento del COP con respecto al sobrecalentamiento con una temperatura de gas de retorno desde 0 K a +32C. En las aplicaciones de carcasa es normal tener una rango desde +20C hasta +32C. Este aumento en el COP con R600a se

4.1 Intercambiadores de calor

4.2 Capilar

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debe al alto calor especfico del vapor. En combinacin con la necesidad de mantener la carga de refrigerante lo ms cerca posible del mximo permitido, por lo cual el sobrecalentamiento a la salida del evaporador es cero, el intercambiador de la lnea de aspiracin tiene que tener una alta eficiencia para prevenir la condensacin de la humedad del aire en la tubera de aspiracin. En algunos casos el alargamiento de la lnea de aspiracin y el capilar hace que la eficiencia mejore. Se debe intentar tener la mxima superficie posible de capilar en contacto con la lnea de aspiracin.

1,2

COP isentrpico rel. a recalentamientio

R 600a R 134a R 12 1,1

1,0

0,9 -25 0 25 Temperatura de gas de aspracin C

Figura 6: Incremento del COP para diferentes refrigerantes frente a la temperatura de aspiracin en compresin adiabtica, intercambio de calor interno, a una temperatura de evaporacin de 25C, temperatura de condensacin de 55C, sin subenfriamiento antes del intercambiador.

4.3 Ruido

Mientras que los compresores tienden a ser cada vez menos ruidosos con R 600a para bajas capacidades, en parte debido a los niveles de presin ms bajos, pueden producirse otros tipos de ruidos. Los desplazamientos de pistn ms grandes requeridos, causan mayores vibraciones y generan ruido. El aumento del volumen desplazado pueden generar una mayor nivel de ruido en los evaporadores, especialmente en el punto de inyeccin, a veces, aunque el ruido no aumenta, si puede llegar a ser un problema. Al reducirse el ruido de compresor, el sonido de paso de flujo se apreciar ms y puede llegar a sonar como un silbido. Un volumen de fluido alto puede originar grandes pulsaciones de gas y adems de aumentar el ruido puede generar vibraciones. Un aumento en la longitud del intercambiador de la lnea de aspiracin puede reducir el ruido, porque iguala el fluido y estabiliza la inyeccin.

10

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4.4 Realizacin del vaco

A una temperatura de evaporacin de 25C el R600a,el R12 tiene una presin de 1.24 bar y el R134a de 1.07 bar, mientras que para el R600a es de 0.58 bar, lo cual equivale a un 47% un 54% respectivamente de los anteriores. Esto significa que el contenido en gases no condensables en los sistemas de refrigeracin tienen el doble de efecto negativo en los sistemas con R600a, o expresado de otra manera, el nivel mximo de gases no condensables tiene que ser la mitad que en los sistemas anteriores. Los tiempos de evacuacin realizados al sistema deben ser ms del doble, porque la proporcin principal de los gases no condensables provenientes del aceite del compresor muestran un efecto no lineal en su evacuacin con respecto al tiempo. Dependiendo del diseo de la aplicacin los tiempos de vaco aumentarn cuando se trabaja con el tubo de carga. Cuando se hace el vaco por el tubo de carga y el de descarga, se reduce el tiempo pero aumenta el costo. Altas concentraciones de no condensables aumentan el consumo de energa debido a las temperaturas de condensacin elevadas ya que una porcin del gas transportado es inactivo. Tambin puede aumentar el ruido. En compresores con dos evaporadores y dos temperaturas puede haber problemas con los ciclos de desescarche ya que existe el riesgo de mayor formacin de hielo en la zona de refrigeracin. Las especificaciones de limpieza son comparables a las de R12 R134a. La nica norma utilizada para la limpieza de los componentes de refrigeracin es la DIN 8964, la cual se utiliza en varios pases adems de Alemania. Especifica el mximo contenido en solubles, insolubles y otros residuos. Los mtodos para determinar los contenidos de solubles e insolubles estn siendo modificados para el R600a, pero en principio los mismos valores son tiles. La reparacin y mantenimiento de un sistema con R600a requiere un personal y un equipo bien calificado y preparado. Ver documento CN.73.C. para ms detalles. Tambin se deben tener en cuenta las leyes y regulaciones locales. Debido a la inflamabilidad del gas, lo cual es un riesgo potencial durante el trabajo en el sistema de refrigeracin, es necesario un manejo cuidadoso. Se necesita una buena ventilacin de la habitacin y la descarga de la bomba de vaco se debe hacer al aire libre. El equipo del servicio tcnico tiene que cumplir los requisitos del R600a en concepto de calidad de evacuacin y precisin en la carga de refrigerante. Se recomiendan escalas electrnicas para controlar la carga de refrigerante dentro de las necesidades de precisin. Danfoss no recomienda la conversin de R12, R134a a R600a, porque estos sistemas no estn preparados para la utilizacin de refrigerantes inflamables, adems los elementos de seguridad elctricos no estn de acuerdo con las normas necesarias.

4.5 Limpieza de los componentes

5 Mantenimiento

Referencias

TS 95006

Refrigerators, food-freezers and ice-makers using flammable refrigerants, Safety Requirements, Ammendment to IEC 60 335-2-24, CENELEC, July 1995 Kreislaufteile fr Klteanlagen Beuth Verlag GmbH, Berlin Driers and Molecular Sieves Desiccants Evaporators for Refrigerators Service on Household Refrigerators and Freezers with New Refrigerants Compressors for R 600a 220 - 240 V 50 Hz Collection of Datasheets Safety of household and similar appliances Part 2: Particular requirements for refrigerators, food freezers and ice-makers

DIN 8964

CN.86.A CN.82.A CN.73.C

CK.50.A

EN 60335-2-24

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La gama de productos Danfoss para la industria de la refrigeracin y del aire acondicionado:

Compresores para refrigeracin y aire acondicionado Estos productos incluyen compresores hermticos de pistones, compresores Scroll y unidades condensadoras enfriadas por ventilador. Las aplicaciones tpicas son unidades de aire acondicionado, enfriadoras de agua y sistemas de refrigeracin comercial.

Compresores y unidades condensadoras Esta parte de la gama incluye compresores hermticos y unidades condensadoras enfriadas por ventilador para frigorficos y congeladores de uso domstico, y para aplicaciones comerciales tales como enfriadores de botellas y dispensadores de bebidas. Tambin ofrecemos compresores para bombas de calor y compresores de 12 y 24 V para pequeos aparatos frigorficos y congeladores en vehculos comerciales y embarcaciones.

Controles para muebles y vitrinas de refrigeracin y congelacin Danfoss ofrece una amplia gama de termostatos electromecnicos adaptados a las necesidades del cliente para refrigeradores y congeladores, controles electrnicos de temperatura con o sin display, y termostatos de servicio para el mantenimiento de muebles frigorficos y congeladores.

Controles de refrigeracin y de aire acondicionado Nuestra completa gama de productos cubre todas las exigencias de control, seguridad, proteccin y monitorizacin de instalaciones de refrigeracin y sistemas de aire acondicionado, mecnicos y electrnicos. Estos productos se utilizan en innumerables aplicaciones dentro de los sectores de la refrigeracin comercial e industrial y del aire acondicionado.

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