Punto 3 Arquitecturas Scada, Dcs

TELECONTROL
Fase 1 – Recopilar información para la resolución del proyecto
Grupo:
Tutor:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Colombia
2019
3. Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos
los elementos que intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos
sistemas.
SISTEMAS SCADA
Un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es el conjunto de

software y hardware que sirven para poder comunicar, controlar y supervisar diversos
dispositivos de campo así como controlar de forma remota todo el proceso. Además
suele incorpora HMI que proporciona un control del proceso mucho más intuitivo y
rápido tomando en cuenta las prestaciones que una interfaces tiene. Todo esto, tiene
como fin ayudar a los operarios y supervisores, otorgándoles de un mejor control y la
posibilidad de realizar cambios de forma prácticamente inmediata.
Principales características de un sistema SCADA.
Para poder considerar a un sistema como SCADA debe satisfacer y/o cubrir cierto
requerimiento:
 Adquisición y almacenamiento de datos.

 Representaciones gráfica de las variables.
 Ejecución de acciones de control para modificar.
 Conectividad con otras aplicaciones y base de datos.
 Arquitectura abierta y flexible.
 Supervisión.
 Transmisión de información.
Componentes de Hardware necesarios.

Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit):
 Este es el ordenador principal del sistema.

 Tiene como objetivo supervisar y recoger información del resto de
subestaciones.
 Suele soportar la interface HMI.
 Interroga de forma periódica.
 Ejecuta software especializado que cumple funciones del sistema
SCADA.
Ordenador Remoto RTU (Remote Terminal Unit):
 Estos son dispositivos de nivel intermedio (entre los MTU y los

instrumentos de campos).
 Puede ser PC industriales o PLC.
 Están situados en los nodos estratégicos de los sistemas gestionando y
controlando las subestaciones.
Red comunicación:
 Pueden ser prácticamente cualquier tipo de BUS (RS 232, RS 422 Y RS

485)
 Se pude conectar mediante protocolo TCP/IP por medio de cualquier tipo
de red industrial, llegando hasta comunicación inalambrica.
 La mayoría de sistemas SCADA se implementan sobre WAN.
Instrumentos de Campo:
 Son todos aquellos elementos que realizan la automatización y el control

del sistema (PLC, controladores y actuadores) así como los que capturan
información (sensores y/o alarmas).
Arquitectura Scada. Distribuciones más comunes.
Para poder implementar un sistema SCADA es necesario un IDE (Entorno de

desarrollo) para diseñar los siguientes aspectos.
 Aspecto que va a tener.

 Funciones y eventos que se deben de ejecutar con la HMI.
 Las operaciones y cálculos que deben realizar los datos adquiridos.
SISTEMA DCS
Un Sistema de procesos Distribuido o SCD, más conocido por sus siglas en

inglés DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a procesos
industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras,
metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras
o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de 1975 y controlaban procesos
de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las
250.000 señales.
Características
Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las señales,
variables, objetos gráficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS la herramienta
de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma centralizada para
desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la monitorización.
Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas de forma transparente a los
equipos del sistema.
La plataforma de programación es multi-usuario de forma que varios programadores

pueden trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de
versiones. Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores)
están sincronizados contra un mismo reloj patrón, de forma que todas las medidas,
alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo. El software de control DCS
dispone de herramientas para la gestión de la información de planta, integrándola
verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados más
arriba en la jerarquía de la producción.
Niveles de control en un DCS
Un DCS aborda la complejidad de los procesos industriales dividiendo en cuatro niveles

funcionales su alcance.
Nivel de Operación. Este nivel es el de interacción del sistema con los operadores de la
planta y es donde se encuentran los sistemas informáticos para la monitorización del
proceso y adquisición de la información en tiempo real, que se almacena en la base de
datos transformándola en datos históricos para análisis posteriores. Este nivel gestiona
además el intercambio de información con otros sistemas de mantenimiento y
planificación de la producción.
Nivel de control. En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes partes

funcionales del proceso, se asignan a varios controladores locales distribuidos por la
instalación, en lugar de centralizar estas funciones en un solo punto. Los controladores
están conectados entre sí y con las estaciones de operación mediante redes de
comunicación.
Nivel módulos de Entrada/Salida. Los módulos de entradas/salidas para señales

cableadas, se distribuyen por la instalación, es lo que se denomina "periferia
descentralizada", esto ahorra tiradas de cables de señal aproximando la electrónica del
control hasta los elementos de campo. Estos módulos de entrada/salida se comunican
con los controladores mediante protocolos específicos o de bus de campo (en inglés
"fieldbus") para garantizar los tiempos de comunicación entre controlador y periferia en
unos tiempos mínimos, del orden de milisegundos, adecuados a las necesidades del
proceso. El bus de campo más extendido en Europa es el Profibus (tanto en sus
variantes DP como PA) y en los países de influencia americana es el Fieldbus
Foundation o FF.
Nivel de elementos de campo. Desde el año 2000, ha ido creciendo la necesidad de

integrar directamente los instrumentos y los actuadores en los buses de campo del
SCD, de forma que estos equipos son en realidad una extensión natural del nivel
anterior. Estos equipos permiten funcionalidades adicionales como gestionar su
mantenimiento o configurar sus parámetros de comportamiento de forma remota desde
el nivel de operación. Los instrumentos de este nivel deben ser compatibles con el bus
de campo elegido, ya sea Profibus, Fieldbus Foundation u otro. También existe la
posibilidad de integrar instrumentos con protocolo HART como alternativa al bus de
campo.
Redundancia
Todo DCS lleva implícitas las características de robustez y fiabilidad, por ello dispone
de redundancia en todos los niveles antes descritos: equipos informáticos redundantes,
controladores redundantes, redes de comunicación y buses redundantes, módulos de
entrada/salida redundantes y así sucesivamente. Esta redundancia permite alcanzar
un factor de disponibilidad cercanos al 99,9999%, muy superior a los sistemas de
control convencionales. También este dispositivo nos va a permitir comunicar a
grandes distancias sin que la señal sea dañada por el ruido o algún otro elemento.
CUADRO DE COMPARACION ARQUITECTURA SCADA Y DCS
arquitectura diferencias semejanzas confiabilidad aplicaciones
El Sistema de Adquisición Tanto DCS y SCADA Un solo incidente Con una

de Datos y Control de son sistemas de puede paralizar un computadora como
Supervisión (SCADA, por monitoreo y de control sistema basado en un controlador
sus siglas en inglés) que se utilizan en las SCADA. central, un sistema
recoge los datos de varios aplicaciones SCADA es menos
sensores y de los equipos industriales. Los costoso y es, por lo
de vigilancia a lo largo de sistemas monitorean tanto, aplicable a
una fábrica o un complejo los equipos y los sistemas
industrial y los envía a una procesos para asegurar industriales de
computadora central para que todos los procesos pequeña escala.
SCADA
su procesamiento y equipos se estén
ejecutando dentro de
las tolerancias y
especificaciones
requeridas.
En un Sistema de Control Tanto DCS y SCADA Un DCS es más Un DCS es una
Distribuido (DCS, por sus son sistemas de confiable que un mejor solución para
siglas en inglés), los monitoreo y de control sistema SCADA. los sistemas más
elementos del controlador que se utilizan en las Dado que los grandes, más
no están centralizados, aplicaciones controladores DCS complejos y
sino que están distribuidos industriales. Los están distribuidos, un geográficamente
DCS por toda la fábrica o sistemas monitorean solo accidente de dispersos, donde
complejo industrial los equipos y los trabajo no perjudicará varios controladores
procesos para asegurar a todo el sistema. que estén
que todos los procesos distribuidos son
y quipos se estén esenciales.
ejecutando dentro de
las tolerancias y
especificaciones
requeridas.

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 Adquisición y almacenamiento de datos.

Componentes de Hardware necesarios.

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 Pueden ser prácticamente cualquier tipo de BUS (RS 232, RS 422 Y RS

 Son todos aquellos elementos que realizan la automatización y el control

Para poder implementar un sistema SCADA es necesario un IDE (Entorno de

 Aspecto que va a tener.

Un Sistema de procesos Distribuido o SCD, más conocido por sus siglas en

La plataforma de programación es multi-usuario de forma que varios programadores

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Nivel de control. En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes partes

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