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    Curtición de Pieles - Protocolo

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    Este documento describe el proceso de curtición de pieles de bovinos para producir cuero. El proceso incluye 11 etapas: pretratamiento, encalado, pelambre, lavado, remojo, curtido vegetal con taninos, alumbre y sal, lavado, pre-secado, engrasado y secado. El objetivo es transformar las pieles en cuero mediante la eliminación de proteínas, grasa y vello, e impregnación con agentes curtientes para conferir flexibilidad, resistencia y suavidad al cuero final.

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    Este documento describe el proceso de curtición de pieles de bovinos para producir cuero. El proceso incluye 11 etapas: pretratamiento, encalado, pelambre, lavado, remojo, curtido vegetal con taninos, alumbre y sal, lavado, pre-secado, engrasado y secado. El objetivo es transformar las pieles en cuero mediante la eliminación de proteínas, grasa y vello, e impregnación con agentes curtientes para conferir flexibilidad, resistencia y suavidad al cuero final.

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    Este documento describe el proceso de curtición de pieles de bovinos para producir cuero. El proceso incluye 11 etapas: pretratamiento, encalado, pelambre, lavado, remojo, curtido vegetal con taninos, alumbre y sal, lavado, pre-secado, engrasado y secado. El objetivo es transformar las pieles en cuero mediante la eliminación de proteínas, grasa y vello, e impregnación con agentes curtientes para conferir flexibilidad, resistencia y suavidad al cuero final.

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    Este documento describe el proceso de curtición de pieles de bovinos para producir cuero. El proceso incluye 11 etapas: pretratamiento, encalado, pelambre, lavado, remojo, curtido vegetal con taninos, alumbre y sal, lavado, pre-secado, engrasado y secado. El objetivo es transformar las pieles en cuero mediante la eliminación de proteínas, grasa y vello, e impregnación con agentes curtientes para conferir flexibilidad, resistencia y suavidad al cuero final.

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    ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

    FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

    AGROINDUSTRIAS
    Periodo 2020-B
    Quispi Alexandra; Toapanta Kevin; Robalino Marco

    PROTOCOLO DE CURTICIÓN DE PIELES: BOVINOS


    La curtición es un proceso donde se transforman las pieles y cueros de diversas especies animales
    en un nuevo material denominado cuero, el cual pasa a formar parte de la materia prima en otras
    industrias como por ejemplo en la confección de ropa, zapatos, carteras, monturas entre otros
    productos (Lemus & Sánchez, 2013). Durante el proceso se eliminan vellos, proteínas no
    estructuradas y grasa dejando que la mayor parte de piel que se emplea sea constituida por
    colágeno puro, posteriormente la piel debe ser tratado con curtientes minerales, sintéticos o
    vegetales de manera irreversible para poder obtener el cuero y conservarlo con características
    requeridas como flexibilidad, resistencia y suavidad. Las pieles que más se usan son de bovinos,
    porcinos y ovinos los cuales provienen como subproducto de las industrias cárnicas (Cajal,
    Carrizo, Flores, & Contreras, 2009).

    Materiales:

    • Agua
    • Cal
    • Piel de bovino
    • Harina de trigo
    • Taninos
    • Sal
    • Alumbre
    • Aceite
    Para el desarrollo de curtiembre artesanal de pieles de animales procedentes de ganadería o
    similares se llevan a cabo los siguientes procesos:
    1) Pretratamiento: Las pieles son lavadas para su rehidratación, así como para eliminar
    residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas.
    2) Encalado: El curado con cal es un método más rápido y por ende, el más usado: las pieles
    se colocan en grandes cubas que contienen cal en proporción de 1 kg de Cal apagada por
    cada 10 L de agua. Se procede a agitar para mejorar el contacto de la piel con la solución.
    Después de pasar de 7 a 14 días las pieles absorben la cal por completo.
    3) Pelambre: Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se les elimina la
    epidermis y el pelaje que las recubre.
    4) Lavado: En este proceso se lava la piel para remover la cal. Se necesitan grandes
    volúmenes de agua para estabilizar el pH de la piel.
    5) Remojo: Antes de comenzar la etapa de piclado, se procede a sumergir la piel en una
    solución de agua y harina en proporción de 4 L de agua por cada kilogramo de harina. Se
    deja reposar la piel en esta solución por 1 día.
    6) Lavado y Remojo: En esta etapa se emplea agua suficiente como para sumergir las pieles
    por completo. La piel se deja en reposo por 1 día.
    7) Curtido: Se lleva a cabo la curtición vegetal que tradicionalmente se realiza en tambores
    estáticos con soluciones concentradas ricas en taninos naturales obtenidos de distintas
    plantas, cortezas, frutas, maderas y hojas. Los cueros se sumergen en un licor curtiente
    vegetal compuesto por agua, tanino, alumbre y sal, durante el tiempo necesario para que
    se impregne totalmente el agente curtiente. Por cada kg de cuero encalado se requiere de
    20 gr de taninos, 2 gr de alumbre 6 gr de sal común y 2 L de agua.
    8) Lavado: En esta etapa se remueve la solución curtiente con un cierto volumen de agua
    9) Pre-secado: Si se realiza a velocidades muy rápidas, la superficie exterior puede secarse
    y las partes inferiores pueden seguir húmedas. Generalmente el cuero húmedo se adhiere
    a platos de vidrio y se lo seca estirándolo en un lugar sombreado y ventilado
    10) Engrasado: Esta etapa se da con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero. Se le
    impregnan aceites emulsionados, confiriéndole impermeabilidad y flexibilidad al cuero.
    11) Secado: Se deja reposar el cuero engrasado extendido sobre platos de vidrio en un lugar
    cálido y sombreado.
    Bibliografía

    Roberto, P. (2005). Curso De Curtido Ecologico Y Artesanal De Cueros. Instituto


    Nacional de Tecnología Agropecuaria, 1, 1–22.

    Cajal, H., Carrizo, M., Flores, C., & Contreras, M. (2009). Curtidos Artesanales en Cuero. INTA
    Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria.

    Lemus, J., & Sánchez, E. (Junio de 2013). Guía Textil productos, insumos y servicios para
    empresas textiles y confeccionistas. Guía Textil del Ecuador, 22-24.

    Deza, A. C., Gerez, C. L., Martos, G. I., Nuñez, M., Fiori, M., & Font, G. (2020).
    Potencial aplicación de inoculantes formulados con bacterias lácticas para la
    producción de cueros. 46–48.

    Ministerio de Ambiente Ecuador. (2011). La Industria De Los Cueros (a Base De Sales


    De Cromo, Con Agentes Vegetales). Estudio Para Conocer Los Potenciales
    Impactos Ambientales y Vulnerabilidad Relacionada Con Las Sustancias Químicas
    y Tratamiento de Desechos Peligrosos En El Sector Productivo Del Ecuador, 127–
    247. Retrieved from http://www.ambiente.gob.ec/proyecto-saicm/

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